CN108608369A - 轴瓦压装工装 - Google Patents

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曹金贵
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Abstract

本发明公开了一种轴瓦压装工装，其包括底座、第一定位机构、第二定位机构、支撑机构、手柄和压装机构；其中，第一定位机构和支撑机构底座上；第二定位机构固定设置在第一定位机构上；手柄的端部与支撑机构转动连接，手柄上设置有滑槽；压装机构上设置有固定轴，固定轴与滑槽滑动连接；压装机构上还设置有导向结构。本发明提供的轴瓦压装工装，通过在压装机构上设置固定轴，在手柄上设置滑槽，使手柄在转动的同时可以控制压装机构在竖直方向运动，实现了对主轴盖和轴瓦的压装动作；而在此基础上，通过设置多个第二定位机构，实现了同时对多个轴瓦的压装，提高了压装效率，降低了员工的劳动强度。

Description

轴瓦压装工装
技术领域
本发明涉及发动机技术领域，尤其涉及一种轴瓦压装工装。
背景技术
发动机上，在关键运动副之间一般会采用耐磨性能较好的瓦作为轴承，如曲轴轴颈与曲轴孔之间安装有主轴瓦，曲轴连杆颈与连杆之间安装有连杆瓦。由于轴瓦一般分为上瓦与下瓦，且数量较多(如四缸机一般有5组)，目前生产线上多采用手动压装的方式安装轴瓦，但是，手动压瓦时一次仅能压入一片，需进行多次操作才能完成，工作效率较低，劳动强度较高，且人工安装时，轴瓦容易压装不到位，压装质量得不到保证。
发明内容
本发明的目的是提供一种轴瓦压装工装，以解决上述现有技术中的问题，实现多组轴瓦的同步安装，提高轴瓦的压装效率和压装精度，降低员工劳动强度。
本发明提供了一种轴瓦压装工装，其中，包括：
底座；
用于定位主轴盖的第一定位机构，所述第一定位机构固定设置在所述底座上；
用于定位轴瓦的第二定位机构，所述第二定位机构固定设置在所述第一定位机构上；
支撑机构，所述支撑机构固定设置在所述底座上；
手柄，所述手柄的端部与所述支撑机构转动连接，所述手柄上设置有滑槽；
压装机构，所述压装机构上设置有固定轴，所述固定轴与所述滑槽滑动连接；所述压装机构上还设置有导向结构，所述导向结构用于对所述压装机构在竖直方向上的运动提供导向。
如上所述的轴瓦压装工装，其中，优选的是，位机构包括定位销、轴套和弹簧，所述底座上设置有定位孔，所述轴套固定设置在所述定位孔中；
所述定位销包括导向段和支撑段，所述支撑段的直径大于所述导向段的直径，所述支撑段滑动穿设在所述定位孔中，所述导向段滑动穿设在所述轴套中；
所述弹簧套设在所述导向段上，且所述弹簧的两端分别抵顶在所述轴套和所述支撑段上。
如上所述的轴瓦压装工装，其中，优选的是，所述第二定位机构包括支撑块和两个限位板，两个所述限位板分别设置在所述支撑块的两端，每个所述限位板的边缘均凸出于所述支撑块的表面。
如上所述的轴瓦压装工装，其中，优选的是，所述限位板上设置有豁口。
如上所述的轴瓦压装工装，其中，优选的是，所述第二定位机构的数量为两个以上。
如上所述的轴瓦压装工装，其中，优选的是，所述压装机构包括导向块和压板，所述导向块的一端与所述压板固定连接，所述导向块的另一端设置有开槽，所述固定轴的两端分别与所述开槽的两侧壁固定连接，所述手柄设置在所述开槽中。
如上所述的轴瓦压装工装，其中，优选的是，所述支撑机构包括固定座和导向座，所述固定座固定设置在所述底座上，所述导向座的一端与所述固定座固定连接，所述导向座的另一端与所述导向结构相连。
如上所述的轴瓦压装工装，其中，优选的是，所述导向结构为导向柱，所述导向柱的一端与所述压板固定连接，所述导向座上远离所述固定座的一端设置有滑孔，所述导向柱与所述滑孔滑动连接。
如上所述的轴瓦压装工装，其中，优选的是，所述导向柱上远离所述压板的一端设置有限位片。
如上所述的轴瓦压装工装，其中，优选的是，所述固定座上还设置有加强筋。
本发明提供的轴瓦压装工装，通过在压装机构上设置固定轴，在手柄上设置滑槽，使手柄在转动的同时可以控制压装机构在竖直方向运动，实现了对主轴盖和轴瓦的压装动作；而在此基础上，通过设置多个第二定位机构，实现了同时对多个轴瓦的压装，提高了压装效率，降低了员工的劳动强度。
附图说明
图1为主轴盖与轴瓦的压装分解图；
图2为本发明实施例提供的轴瓦压装工装的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的轴瓦压装工装的剖视图。
附图标记说明：
100-主轴盖 200-轴瓦 300-底座
400-第一定位机构 410-定位销 420-轴套
500-第二定位机构 510-支撑块 520-限位板
521-豁口 600-支撑机构 610-固定座
620-导向座 630-加强筋 700-手柄
710-滑槽 800-压装机构 810-导向结构
811-限位片 820-压板 830-导向块
831-开槽 840-固定轴
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。
请同时参照图1至图3，本发明实施例提供了一种轴瓦压装工装，其包括底座300、第一定位机构400、第二定位机构500、支撑机构600、手柄700和压装机构800；其中，第一定位机构400用于定位主轴盖100，该第一定位机构400固定设置在底座300上；第二定位机构500用于定位轴瓦200，第二定位机构500固定设置在第一定位机构400上；支撑机构600固定设置在底座300上；手柄700的端部与支撑机构600转动连接，手柄700上设置有滑槽710；压装机构800上设置有固定轴840，固定轴840与滑槽710滑动连接；压装机构800上还设置有导向结构810，导向结构810用于对压装机构800在竖直方向上的运动提供导向。
在利用本发明的提供的轴瓦压装工装来压装主轴盖100和轴瓦200时，可以先将轴瓦200放置到第二定位机构500上，再将主轴盖100放置到第一定位机构400上，使主轴盖100与轴瓦200位置对齐；此时，拉动手柄700，使手柄700向底座300的方向转动，由于固定轴840在滑槽710中可以发生相对滑动，由此，通过固定轴840和滑槽710的配合可以将手柄700的转动运动转化为压装机构800的平移运动，而由于压装机构800上设置有导向结构810，从而可以保证压装机构800在仅在竖直方向上运动，当压装机构800接触主轴盖100后，随着手柄700的继续转动，压装机构800对主轴盖100施加压力，使主轴盖100与轴瓦200不断压紧，从而实现了主轴盖100和轴瓦200的压装。
其中，第二定位机构500的数量可以为两个以上，从而可以实现同时对多个轴瓦200的压装，提高了压装效率，降低了员工的劳动强度。
如图3所示，第一定位机构400包括定位销410、轴套420和弹簧，底座300上设置有定位孔，轴套420固定设置在定位孔中；定位销410包括导向段和支撑段，支撑段的直径大于导向段的直径，支撑段滑动穿设在定位孔中，导向段滑动穿设在轴套420中；弹簧套设在导向段上，且弹簧的两端分别抵顶在轴套420和支撑段上。其中，主轴盖100上可以设置有与支撑段配合的孔，该孔的深度小于支撑段在其轴向上的尺寸，由此，可以在将主轴盖100放置到第一定位机构400上时，通过主轴盖100上的孔与定位销410的配合实现预定位；在通过压装机构800向主轴盖100施加压装力时，主轴盖100受压后向轴瓦200方向运动，同时其底面压动定位销410，定位销410通过弹簧的作用向底座300上的定位孔中收缩，从而可以使主轴盖100和轴瓦200缓慢压装，以保证压装精度，同时避免压装力突然施加在主轴盖100和轴瓦200上时，导致主轴盖100和轴瓦200之间的压装位置处开裂；当主轴盖100与轴瓦200压装完成后，反向转动手柄700，使压装机构800与主轴盖100分离，此时弹簧通过自身的回复力将压装后的主轴盖100顶起，从而方便了对压装后的主轴盖100的拆卸。
如图2所示，第二定位机构500可以包括支撑块510和两个限位板520，两个限位板520分别设置在支撑块510的两端，每个限位板520的边缘均凸出于支撑块510的表面。其中支撑块510的表面的形状可以与轴瓦200的内圈相同，以保证对轴瓦200定位的稳定性，而限位板520的边缘凸出于支撑块510的表面，可以使两个限位板520和支撑块510的表面之间形成槽，轴瓦200可以放置在该槽中，从而可以避免轴瓦200的晃动，实现了对轴瓦200的限位。
进一步地，为了便于员工观察到主轴盖100和轴瓦200的压装状态，限位板520上可以设置有豁口521，员工可以通过该豁口521处观察到主轴盖100和轴瓦200之间的压装质量。
如图2所示，压装机构800包括导向块830和压板820，导向块830的一端与压板820固定连接，导向块830的另一端设置有开槽831，固定轴840的两端分别与开槽831的两侧壁固定连接，手柄700设置在开槽831中。其中，手柄700与开槽831的两侧壁之间存在间隙，从而可以在保证手柄700正常转动的同时，又可以防止手柄700在固定轴840的轴向上晃动。
支撑机构600可以包括固定座610和导向座620，固定座610固定设置在底座300上，导向座620的一端与固定座610固定连接，导向座620的另一端与导向结构810相连。其中，固定座610可以承载压装机构800、手柄700及导向结构810等运动部件的全部重量，可以保证各运动部件工作的稳定性。
具体地，导向结构810可以为导向柱，导向柱的一端与压板820固定连接，导向座620上远离固定座610的一端设置有滑孔，导向柱与滑孔滑动连接。
进一步地，如图2所示，为了防止导向柱从滑孔中滑脱，导向柱上远离压板820的一端可以设置有限位片811。
如图2和图3所示，为了保证固定座610的支撑强度，固定座610上还可以设置有加强筋630。
本发明实施例提供的轴瓦压装工装，通过在压装机构上设置固定轴，在手柄上设置滑槽，使手柄在转动的同时可以控制压装机构在竖直方向运动，实现了对主轴盖和轴瓦的压装动作；而在此基础上，通过设置多个第二定位机构，实现了同时对多个轴瓦的压装，提高了压装效率，降低了员工的劳动强度。
以上依据图式所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以图面所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种轴瓦压装工装，其特征在于，包括：
底座；
用于定位主轴盖的第一定位机构，所述第一定位机构固定设置在所述底座上；
用于定位轴瓦的第二定位机构，所述第二定位机构固定设置在所述第一定位机构上；
支撑机构，所述支撑机构固定设置在所述底座上；
手柄，所述手柄的端部与所述支撑机构转动连接，所述手柄上设置有滑槽；
压装机构，所述压装机构上设置有固定轴，所述固定轴与所述滑槽滑动连接；所述压装机构上还设置有导向结构，所述导向结构用于对所述压装机构在竖直方向上的运动提供导向。
2.根据权利要求1所述的轴瓦压装工装，其特征在于，所述第一定位机构包括定位销、轴套和弹簧，所述底座上设置有定位孔，所述轴套固定设置在所述定位孔中；
所述定位销包括导向段和支撑段，所述支撑段的直径大于所述导向段的直径，所述支撑段滑动穿设在所述定位孔中，所述导向段滑动穿设在所述轴套中；
所述弹簧套设在所述导向段上，且所述弹簧的两端分别抵顶在所述轴套和所述支撑段上。
3.根据权利要求1所述的轴瓦压装工装，其特征在于，所述第二定位机构包括支撑块和两个限位板，两个所述限位板分别设置在所述支撑块的两端，每个所述限位板的边缘均凸出于所述支撑块的表面。
4.根据权利要求3所述的轴瓦压装工装，其特征在于，所述限位板上设置有豁口。
5.根据权利要求1所述的轴瓦压装工装，其特征在于，所述第二定位机构的数量为两个以上。
6.根据权利要求1所述的轴瓦压装工装，其特征在于，所述压装机构包括导向块和压板，所述导向块的一端与所述压板固定连接，所述导向块的另一端设置有开槽，所述固定轴的两端分别与所述开槽的两侧壁固定连接，所述手柄设置在所述开槽中。
7.根据权利要求6所述的轴瓦压装工装，其特征在于，所述支撑机构包括固定座和导向座，所述固定座固定设置在所述底座上，所述导向座的一端与所述固定座固定连接，所述导向座的另一端与所述导向结构相连。
8.根据权利要求7所述的轴瓦压装工装，其特征在于，所述导向结构为导向柱，所述导向柱的一端与所述压板固定连接，所述导向座上远离所述固定座的一端设置有滑孔，所述导向柱与所述滑孔滑动连接。
9.根据权利要求8所述的轴瓦压装工装，其特征在于，所述导向柱上远离所述压板的一端设置有限位片。
10.根据权利要求7所述的轴瓦压装工装，其特征在于，所述固定座上还设置有加强筋。
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