CN207910652U - 轴承安装装置及端盖轴承安装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种轴承安装装置及端盖轴承安装设备，涉及电机设备领域，为解决在电机端盖上安装轴承的过程中出现的效率低下的技术问题。所述轴承安装装置包括：底座、弹性支撑件、用于支撑被安装件的顶座以及用于放置轴承的固定支撑件，所述顶座上开设有通孔，所述固定支撑件的一端与所述底座连接，另一端能够穿过所述通孔，所述弹性支撑件分别与所述底座及所述顶座连接。所述轴承安装装置用于为电机端盖安装轴承，以达到能够简单高效地为电机端盖安装轴承的效果。

Description

轴承安装装置及端盖轴承安装设备

技术领域

本实用新型涉及电机设备技术领域，尤其是涉及一种轴承安装装置及端盖轴承安装设备。

背景技术

轴承是用于确定旋转轴与其他零件相对运动位置，起支承或导向作用的零部件。轴承的主要功能是支承旋转轴或其它运动体，引导转动或移动运动并承受由轴或轴上零件传递而来的载荷。轴承已是当代机械设备中不可或缺的基础零部件，它的精度、性能、寿命和可靠性对主机的精度、性能、寿命和可靠性起着决定性的作用，在国民经济各行业应用十分广泛。电机设备行业同样需要用到滚动轴承、滑动轴承等轴承来协助电机转子转动，但电机机构较复杂，在电机上安装轴承也比较困难。现有技术中多为安装人员人工将轴承安装在电机端盖的轴承座或轴承室内，安装人员需人工对孔、敲打、压紧进行安装，对安装人员的技术要求较高，而且安装过程费时费力，安装效率低。

综上所述，现有技术中很难有效解决在电机端盖上安装轴承的过程中出现的效率低下的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴承安装装置，以解决在电机端盖上安装轴承的过程中出现的效率低下的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型提供的轴承安装装置，包括：底座、弹性支撑件、用于支撑被安装件的顶座以及用于放置轴承的固定支撑件，所述顶座上开设有通孔，所述固定支撑件的一端与所述底座连接，另一端能够穿过所述通孔，所述弹性支撑件分别与所述底座及所述顶座连接。

优选地，所述弹性支撑件的数量为多个，多个所述弹性支撑件以所述固定支撑件为中心设置在所述固定支撑件的周围。

优选地，所述弹性支撑件包括导向杆、导向管以及第一螺旋弹簧，所述导向杆与所述底座垂直连接且贯穿所述顶座的厚度，所述导向管套设在所述导向杆外部且与所述顶座连接，所述第一螺旋弹簧套设在所述导向杆的外部且位于所述底座及所述导向管之间。

优选地，所述弹性支撑件还包括橡胶垫圈，所述橡胶垫圈设置在所述第一螺旋弹簧和所述导向管之间。

优选地，所述弹性支撑件包括第二螺旋弹簧，所述第二螺旋弹簧套设在所述固定支撑件外部且两端分别与所述底座及所述顶座连接。

优选地，所述顶座包括有与所述被安装件相匹配的第一定位构件，所述第一定位构件与所述顶座可拆卸连接。

优选地，所述固定支撑件自由端的端面设有与所述轴承相匹配的第二定位构件。

优选地，所述固定支撑件呈圆柱状，所述固定支撑件直径与所述通孔直径相等且均与所述轴承的外径保持一致。

优选地，所述固定支撑件自由端的端面上设有缓冲垫。

相对于现有技术，本实用新型提供的轴承安装装置具有以下优势：

本实用新型提供的轴承安装装置，在使用时，将底座放置在工作台等固定台面上，将所需安装的轴承通过顶座设有的通孔放置在固定支撑件上，调整轴承，使轴承的一侧端面与固定支撑件上远离底座的一端的端面接触贴合。安装人员手持被安装件，将被安装件上与轴承对应的安装座对准固定支撑件上的轴承后，朝向轴承安装装置方向用力按压被安装件。在按压过程中，轴承逐渐进入到被安装件上与轴承对应的安装座，同时，被安装件逐渐向轴承安装装置运动，被安装件与顶座接触并对顶座产生压力，顶座将压力传递至与之连接的弹性支撑件，弹性支撑件被压缩形变，使得顶座向底座方向运动。在此过程中，固定支撑件受到的底座的支持力，抵消受到被安装件的压力，不随顶座向底座所在方向运动。继续用力按压被安装件，被安装件与顶板继续向下运动，被安装件与固定支撑件产生相对运动，挤压位于二者之间的轴承，轴承在挤压作用下进入到被安装件上与轴承对应的安装座中，完成轴承的安装。相对于现有技术，本实用新型提供的轴承安装装置能够利用自身结构特点为安装较为困难的电机端盖等被安装件快速安装轴承，只需按压被安装件即可实现，省时省力，操作简单，效率高。

本实用新型的另一目的在于提出一种端盖轴承安装设备，以解决在电机端盖上安装轴承的过程中出现的效率低下的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型提供的端盖轴承安装设备，包括：按压装置及上述技术方案所述的轴承安装装置，所述按压装置用于向所述轴承安装装置所在方向按压端盖，所述按压装置、所述轴承安装装置分别位于所述端盖的两侧。

所述端盖轴承安装设备与上述轴承安装装置相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的轴承安装装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的轴承安装装置的主视图；

图3为图2所示的轴承安装装置的俯视图；

图4为本实用新型实施例二提供的轴承安装装置的结构示意图；

图5为本实用新型实施例二提供的轴承安装装置的主视图。

图标：1－底座；2－弹性支撑件；3－顶座；4－固定支撑件；21－导向杆；22－导向管；23－第一螺旋弹簧；24－第二螺旋弹簧；31－通孔；32－第一定位构件；41－第二定位构件。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”，其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”，应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

图1为本实用新型实施例一提供的轴承安装装置的结构示意图；图2为本实用新型实施例一提供的轴承安装装置的主视图；图3为图2所示的轴承安装装置的俯视图。如图1－3所示，本实施例一提供的轴承安装装置，包括底座1、弹性支撑件2、用于支撑被安装件的顶座3以及用于放置轴承的固定支撑件4。

其中，底座1、顶座3均可为大理石板、金属板等具有较高的硬度及强度的板件。底座1用于支撑弹性支撑件2、固定支撑件4、顶座3等，底座1上靠近顶座3的一侧的表面可为平面，相反面可设有吸盘等构件，以防止使用时底座1发生侧滑。顶座3可为板件，顶座3的大小可根据被安装件的尺寸进行选定，以使得被安装件能够与顶座3充分接触。顶座3远离底座1的一侧表面可设置防滑层，以增加被安装件与顶板接触时二者之间的摩擦力，避免发生滑脱的情况。

在本实用新型实施例一中，顶座3开设有通孔31，通孔31的横截面的尺寸大于固定支撑件4的横截面的尺寸，使得固定支撑件4能够穿过通孔31。其中，固定支撑件4指能够对放置在其上的轴承起到支撑作用的构件，可为呈圆柱、长方体等形状的金属杆等，固定支撑件4可垂直于底座1设置。固定支撑件4的一端与底座1连接，连接方式可为插接、螺纹连接等可拆卸连接方式，也可为焊接、一体成型等固定连接方式；固定支撑件4的另一端能够穿过顶座3设有的通孔31，可设置在通孔31内，也可设置在通孔31外。

在本实用新型实施例一中，弹性支撑件2指在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状的构件，同时能够对位于弹性支撑件2上方的顶座3起到支撑作用，可为弹簧等。弹性支撑件2分别与底座1及顶座3连接，用于抵抗顶座3与底座1之间的相对运动，连接方式可为固定连接或可拆卸连接。

在本实用新型实施例一中，如未使用轴承安装装置为被安装件安装轴承，则弹性支撑件2为顶座3提供支持力，弹性支撑件2的弹性形变量较小，此时，固定支撑件4可位于通孔31下方或通孔31内；如使用轴承安装装置为被安装件安装轴承时，安装人员按压被安装件，被安装件对与之接触的顶座3产生压力，顶座3将压力传递至弹性支撑件2，弹性支撑件2受到顶座3与底座1的挤压，其形变量较大，使得顶座3向底座1所在方向运动，顶座3设有的通孔31与固定支撑件4发生相对运动，固定支撑架可位于通孔31内或穿过通孔31。

在使用本实用新型实施例一提供的轴承安装装置时，将底座1放置在工作台等固定台面上，将所需安装的轴承通过顶座3设有的通孔31放置在固定支撑件4上，调整轴承，使轴承的一侧端面与固定支撑件4上远离底座1的一端的端面接触贴合。安装人员手持被安装件，将被安装件上与轴承对应的安装座对准固定支撑件4上的轴承后，朝向轴承安装装置方向用力按压被安装件。在按压过程中，轴承逐渐进入到被安装件上与轴承对应的安装座，同时，被安装件逐渐向轴承安装装置运动，被安装件与顶座3接触并对顶座3产生压力，顶座3将压力传递至与之连接的弹性支撑件2，弹性支撑件2被压缩形变，使得顶座3向底座1方向运动。在此过程中，固定支撑件4受到的底座1的支持力，抵消受到被安装件的压力，不随顶座3向底座1所在方向运动。继续用力按压被安装件，被安装件与顶板继续向下运动，被安装件与固定支撑件4产生相对运动，挤压位于二者之间的轴承，轴承在挤压作用下进入到被安装件上与轴承对应的安装座中，完成轴承的安装。相对于现有技术，本实用新型实施例一提供的轴承安装装置能够利用自身结构特点为安装较为困难的电机端盖等被安装件快速安装轴承，只需按压被安装件即可实现，省时省力，操作简单，效率高。

优选地，弹性支撑件2的数量为多个，多个弹性支撑件2以固定支撑件4为中心设置在固定支撑件4的周围，且各弹性支撑件2分别与顶座3及底座1连接。如弹性支撑件2数量为两个，两个弹性支撑件2以固定支撑件4为中心对称设置，如弹性支撑件2的数量大于两个，则多个弹性支撑件2可设置在固定支撑件4周围，以各弹性支撑件2所处位置为连接点依次连接围成多边形，并可将固定支撑件4所处位置作为该多边形的几何中心。如此设置，增强了弹性支撑件2对顶座3的支撑作用，使得本实施例一提供的轴承安装装置更加稳固。

进一步地，弹性支撑件2包括导向杆21、导向管22以及第一螺旋弹簧23。其中，导向管22套设在导向杆21外部且与顶座3连接。导向杆21可呈圆柱状，导向管22也可为空心圆管，导向管22的内径大于或等于导向杆21的外径，以便导向管22能够套设在导向杆21外部，并且便于导向管22沿导向杆21的轴向方向的往复运动。导向杆21与底座1垂直连接，导向杆21的轴线与底座1保持垂直，使得导向杆21能够承受较大的力。导向杆21贯穿顶座3的厚度，具体地，可将顶座3开孔，并将导向杆21穿过该孔，以达到贯穿顶座3厚度的目的。第一螺旋弹簧23套设在导向杆21的外部且位于底座1及导向管22之间，第一螺旋弹簧23的两端分别与底座1及导向管22接触，以达到支撑导向管22及顶座3的作用。

在使用本实用新型实施例一提供的轴承安装装置时，可将被安装件的安装座与固定支撑件4上放置的轴承对应好并置于轴承上方，安装人员朝向底座1所在方向按压被安装件，施加压力，挤压与被安装件接触的顶座3，顶座3受到压力后向底座1所在方向运动，弹性支撑件2的导向杆21与导向管22发生相对运动。在此过程中，导向管22可沿导向杆21的轴向运动，导向杆21的一端能够贯穿顶座3并从顶座3的上表面伸出。顶座3逐渐向底座1靠近，挤压位于导向杆21与导向管22之间的第一螺旋弹簧23，第一螺旋弹簧23受力发生弹性形变，第一螺旋弹簧23的弹性势能增加。同时，在被安装件向底座1所在方向持续运动的过程中，被安装件上设有的安装座与本实施例一提供的固定支撑件4产生相对运动，将放置在固定支撑件4上轴承挤压进被安装件的轴承座内，完成轴承的安装。被安装件的轴承安装完成后，安装人员撤销对被安装件施加的压力，被压缩的第一螺旋弹簧23释放弹性势能使其长度增加，增大底座1与导向管22之间的距离，抬升与导向管22连接的顶座3，使得顶座3朝向远离底座1所在的方向运动，位于顶座3上方的被安装件同样朝向远离底座1所在的方向运动。在第一螺旋弹簧23恢复到自由长度后，顶座3停止运动，本实用新型实施例一提供的轴承安装装置恢复到初始状态。

需要说明的是，弹性支撑件2还包括橡胶垫圈，橡胶垫圈设置在第一螺旋弹簧23和导向管22之间。橡胶垫圈可由橡胶材料制成，具有一定的弹性，能够为第一螺旋弹簧23与导向管22的接触起到缓冲作用，同时减小二者之间的摩擦，延长第一螺旋弹簧23及导向管22的使用寿命。

值得一提的是，顶座3包括有与被安装件相匹配的第一定位构件32，第一定位构件32与顶座3可拆卸连接。在本实施例一中，第一定位构件32用于被安装件在顶盖上的定位，以便能够在被安装件上准确快速地安装轴承。第一定位构件32与被安装件匹配。如被安装件上设有凹槽，则第一定位构件32可为与该凹槽相匹配的凸起，凸起与凹槽配合，以便于被安装件在顶座3上的定位；如被安装件的边缘呈环状，则第一定位构件32可为圆环等构件，呈圆环状的第一定位构件32的内径等于被安装件的外径。本实用新型实施例一中，第一定位构件32与顶座3可拆卸连接，连接方式可为卡接等。可拆卸连接的设置方式，方便第一定位构件32的更换，以适应不同的被安装件在顶座3上的定位。此外，第一定位构件32的数量可为多个，多个第一定位构件32的形状可不相同，以便于适用多种不同结构的被安装件在顶座3上的定位。

进一步地，固定支撑件4自由端的端面上设有缓冲垫。缓冲垫可为由橡胶、硅胶等材料制成的垫圈，用于缓冲按压被安装件时轴承与固定支撑件4之间的作用力，避免轴承与固定支撑件4之间产生刚性碰撞，对轴承或固定支撑件4造成损坏。

实施例2

图4为本实用新型实施例二提供的轴承安装装置的结构示意图；图5为本实用新型实施例二提供的轴承安装装置的主视图。如图4－5所示，本实施例二提供的端盖轴承安装设备，包括底座1、弹性支撑件2、用于支撑被安装件的顶座3以及用于放置轴承的固定支撑件4，顶座3上开设有通孔31，固定支撑件4的一端与底座1连接，另一端能够穿过通孔31，弹性支撑件2分别与底座1及顶座3连接。

优选地，弹性支撑件2包括第二螺旋弹簧24，第二螺旋弹簧24套设在固定支撑件4的外部，第二螺旋弹簧24的两端分别与底座1及顶座3连接。安装人员按压被安装件时，顶座3受力下降，挤压位于顶座3与底座1之间的第二螺旋弹簧24，第二螺旋弹簧24发生形变，而顶座3设有的通孔31向底座1所在方向运动的过程中，固定支撑件4相对通孔31向相反方向运动，将固定支撑件4上的轴承压入被安装件的安装座中，完成轴承的安装。第二螺旋弹簧24的设置，能够为顶座3及被安装件提供支持力，还可在轴承安装完成后利用发生形变时产生的弹性势能驱使顶座3恢复到初始位置。

需要说明的是，固定支撑件4自由端的端面设有与轴承相匹配的第二定位构件41。第二定位构件41可根据轴承的形状设置，可为用于放置轴承的定位槽，也可为用于套设在轴承内环的定位轴等。在使用本实用新型实施例二提供的轴承安装装置时，可将轴承放置在固定支撑件4的第二定位构件41上，再对被安装件进行按压。第二定位构件41的设置，便于轴承在固定支撑件4上的定位，协助安装人员快速安装轴承。

进一步地，固定支撑件4呈圆柱状，固定支撑件4直径与通孔31直径相等且均与轴承的外径保持一致。其中，固定支撑件4的轴线垂直于底座1的表面，固定支撑件4的直径可等于轴承的外径，在其他实施方式中，固定支撑件4的直径也可大于轴承的外径，以便固定支撑件4能够对轴承提供全面的支撑。固定支撑件4的直径与通孔31的直径保持一致，以便固定支撑件4能够穿过通孔31，此外，固定支撑杆在通孔31内运动时，通孔31还可对固定支撑杆起到导向作用。本实用新型实施例二提供的固定支撑件4设置呈圆柱状，不仅美观，而且便于放置轴承，能够对轴承提供全面的支撑。

实施例3

本实施例三提供的端盖轴承安装设备，包括按压装置及上述实施例所述的轴承安装装置。

其中，轴承安装装置包括底座1、弹性支撑件2、用于支撑端盖的顶座3以及用于放置轴承的固定支撑件4，所述顶座3上开设有通孔31，所述固定支撑件4的一端与所述底座1连接，另一端能够穿过所述通孔31，所述弹性支撑件2分别与所述底座1及所述顶座3连接。

在本实施例三中，按压装置用于向轴承安装装置所在方向按压端盖，按压装置、轴承安装装置分别位于端盖的两侧。

本实用新型实施例三提供的端盖轴承安装设备能够利用按压装置及轴承安装装置为电机端盖等被安装件快速安装轴承，只需按压被安装件即可实现，省时省力，操作简单，效率高。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种轴承安装装置，其特征在于，包括：底座、弹性支撑件、用于支撑被安装件的顶座以及用于放置轴承的固定支撑件，所述顶座上开设有通孔，所述固定支撑件的一端与所述底座连接，另一端能够穿过所述通孔，所述弹性支撑件分别与所述底座及所述顶座连接。

2.根据权利要求1所述的轴承安装装置，其特征在于，所述弹性支撑件的数量为多个，多个所述弹性支撑件以所述固定支撑件为中心设置在所述固定支撑件的周围。

3.根据权利要求2所述的轴承安装装置，其特征在于，所述弹性支撑件包括导向杆、导向管以及第一螺旋弹簧，所述导向杆与所述底座垂直连接且贯穿所述顶座的厚度，所述导向管套设在所述导向杆外部且与所述顶座连接，所述第一螺旋弹簧套设在所述导向杆的外部且位于所述底座及所述导向管之间。

4.根据权利要求3所述的轴承安装装置，其特征在于，所述弹性支撑件还包括橡胶垫圈，所述橡胶垫圈设置在所述第一螺旋弹簧和所述导向管之间。

5.根据权利要求1所述的轴承安装装置，其特征在于，所述弹性支撑件包括第二螺旋弹簧，所述第二螺旋弹簧套设在所述固定支撑件外部且两端分别与所述底座及所述顶座连接。

6.根据权利要求1所述的轴承安装装置，其特征在于，所述顶座包括有与所述被安装件相匹配的第一定位构件，所述第一定位构件与所述顶座可拆卸连接。

7.根据权利要求1所述的轴承安装装置，其特征在于，所述固定支撑件自由端的端面设有与所述轴承相匹配的第二定位构件。

8.根据权利要求1所述的轴承安装装置，其特征在于，所述固定支撑件呈圆柱状，所述固定支撑件直径与所述通孔直径相等且均与所述轴承的外径保持一致。

9.根据权利要求1所述的轴承安装装置，其特征在于，所述固定支撑件自由端的端面上设有缓冲垫。

10.一种端盖轴承安装设备，其特征在于，包括：按压装置及如权利要求1－9任一项所述的轴承安装装置，所述按压装置用于向所述轴承安装装置所在方向按压端盖，所述按压装置、所述轴承安装装置分别位于所述端盖的两侧。