CN110524223B - 一种电动机轴承精密安装机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种电动机轴承精密安装机,其包括支撑架,支撑架上端固定连接有四根导引支撑杆,其中每两根导引支撑杆为一组,每组导引支撑杆上端固定连接有支撑板,支撑板与支撑架上端面之间设置有端盖放置板,端盖放置板滑动连接在两根导引支撑杆之间,端盖放置板的中心位置开设有安装槽,支撑板上端设置有驱动机构,驱动机构联动有抵压冲头,抵压冲头滑动插接在支撑板上,并且与端盖放置板相对设置,支撑架上端设置有轴承放置台。本发明在安装轴承的时候,将轴承放置在轴承放置台上,将端盖放置在端盖放置板上,再启动驱动机构,使驱动机构联动抵压冲头,使抵压冲头向下抵压端盖,使端盖抵接轴承,使轴承与端盖相安装。

Description

一种电动机轴承精密安装机
技术领域
本发明涉及电动车电机生产设备的技术领域,特别涉及一种电动机轴承精密安装机。
背景技术
轴承是用于确定旋转轴与其他零件相对运动位置,起支承或导向作用的零部件。轴承的主要功能是支承旋转轴或其它运动体,引导转动或移动运动并承受由轴或轴上零件传递而来的载荷。轴承已是当代机械设备中不可或缺的基础零部件,它的精度、性能、寿命和可靠性对主机的精度、性能、寿命和可靠性起着决定性的作用,在国民经济各行业应用十分广泛。电机设备行业同样需要用到滚动轴承、滑动轴承等轴承来协助电机转子转动,但电机机构较复杂,在电机上安装轴承也比较困难。
现有中国专利网上公开了公告号为CN207910652U的发明专利,具体公开了一种轴承安装装置及端盖轴承安装设备,轴承安装装置包括:底座、弹性支撑件、用于支撑被安装件的顶座以及用于放置轴承的固定支撑件,顶座上开设有通孔,固定支撑件的一端与底座连接,另一端能够穿过通孔,弹性支撑件分别与底座及顶座连接。
上述技术方案采用手动的方式去按压,虽然能够使轴承精准的与电机端盖相对应,但是在安装的过程中较为费力,劳动强度较大,工作效率较低。
发明内容
本发明是提供一种电动机轴承精密安装机,其具有半自动安装的优点,能够降低工人的劳动强度,提高工作效率。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种电动机轴承精密安装机,包括支撑架,所述支撑架上固定连接放置筒,所述放置筒上端连接有轴承放置台,所述支撑架上端固定连接有至少两根导引支撑杆,两个所述导引支撑杆上端固定连接有支撑板,两个所述导引支撑杆之间滑动连接有端盖放置板,所述端盖放置板的中心位置开设有安装槽,所述轴承放置台延伸至安装槽中,所述支撑架上端固定连接有限位杆,所述限位杆外侧套设有弹簧,所述弹簧的一端与支撑架上端相抵接,另一端与端盖放置板相抵接,所述支撑板上滑动插接有抵压冲头,所述支撑板上端固定连接有驱动抵压冲头的驱动机构,所述驱动机构包括第一油缸、与第一油缸连通的第二油缸,所述第二油缸的活塞杆与抵压冲头固定连接。
通过采用上述技术方案,在安装轴承的时候先将轴承放置在轴承放置台上,再将端盖放置在端盖放置板上,启动驱动机构,第一油缸与第二油缸抵动抵压冲头,使抵压冲头抵动端盖,使端盖连动端盖放置板向下移动,端盖继续移动,使轴承安装在端盖中,在安装好轴承之后,端盖放置板在弹簧的抵接下回复原位,重复操作可以实现轴承的快速安装,通过第一油缸与第二油缸联动抵压冲头,使抵压冲头抵接端盖实现轴承的快速安装,能够减少产线工人量,同时降低工人的劳动强度,提高工作效率。
本发明进一步设置为:所述抵压冲头的下端固定连接有抵接头,所述抵接头的下端中心位置固定连接有用于卡接密封环的固定杆。
通过采用上述技术方案,在安装轴承的时候可以同步安装密封环,在安装轴承的时候,将密封环套接在固定杆的外侧,在抵压冲头向下移动抵接端盖的时候会先将密封环安装到端盖中,当抵压冲头继续向下移动的时候再使轴承安装到端盖中,能够实现密封环与轴承的同步安装,大大提高了工作效率,同时同步安装的设置能够提高密封环与轴承安装的精度,极大的提高了安装质量。
本发明进一步设置为:所述第二油缸上端固定连接有气缸,所述气缸的活塞杆延伸至第二油缸内部,所述第一油缸固定连接在气缸的一侧。
通过采用上述技术方案,在安装密封环和轴承的时候,先启动气缸,气缸活塞杆联动抵压冲头,使抵压冲头带动密封环快速的下移,使密封环能够快速的安装到端盖中,再启动第一油缸,使第一油缸联动第二油缸,从而抵压冲头能够继续抵动端盖,使轴承精准的安装到端盖内,将气缸与油缸相结合,既能够实现快速的冲压安装又能够提供较大的压力,使轴承顺利的与端盖相安装。
本发明进一步设置为:所述端盖放置板上端开设有卡接凹槽。
通过采用上述技术方案,卡接凹槽的设置能够与端盖相卡接配合,使端盖更加稳定的放置在端盖放置板上端,在抵压安装的时候能够保证精准顺利的安装。
本发明进一步设置为:所述卡接凹槽内壁固定连接有磁块。
通过采用上述技术方案,磁块能够吸引端盖,使端盖放置在端盖放置板上端的时候更加的平稳,并且在安装的时候端盖不会发生偏移的现象,保证精准的安装。
本发明进一步设置为:所述端盖放置板的一侧开设有扇形缺口。
通过采用上述技术方案,扇形缺口的设置使工人在放置和拿取端盖的时候更加的便利,并且能够精准的放置端盖,在拿取端盖的时候也更加的快捷方便。
本发明进一步设置为:所述轴承放置台上端中心位置固定连接有卡接凸块。
通过采用上述技术方案,卡接凸块的设置能够使轴承放置在轴承放置台上端的时候更加的稳定,不容易发生偏移的现象,从而使轴承在安装的时候更加的精准。
本发明进一步设置为:所述卡接凸块与固定杆朝向端盖的一端均设置有倒角。
通过采用上述技术方案,倒角的设置能够在安装密封环或者轴承的时候更加的便利,从而使工人在放置密封环与轴承的时候更加的轻松便利,提高工作效率。
综上所述,本发明的有益技术效果为:
1、在安装轴承的时候,启动驱动机构,使驱动机构带动抵压冲头对端盖进行抵压,从而可以实现轴承的快速安装,在安装的时候不需要人工进行按压,从而能够在减少产线工人数量的同时降低工人的劳动强度,极大的提高工作效率;
2、抵压冲头下端的固定杆能够实现密封环的安装,从而能够使密封环与轴承同步安装,能够大大提高工作效率,提高安装精度,极大的提升了安装的质量;
3、气缸与第一油缸和第二油缸的结合,既能使密封环快速的安装到端盖中,也可以实现轴承的精密安装,在安装的够过程中减少对轴承的磨损,使安装质量更好。
附图说明
图1是用于体现轴承安装机的整体结构示意图;
图2是用于体现图1中A处的结构放大示意图;
图3是用于体现放置筒与轴承放置台的具体结构示意图;
图4是用于体现抵压冲头的具体结构示意图;
图5是用于体现驱动机构与气缸内部的具体结构示意图。
图中,1、支撑架;2、放置筒;3、轴承放置台;4、导引支撑杆;5、支撑板;6、端盖放置板;7、安装槽;8、限位杆;9、弹簧;10、抵压冲头;11、驱动机构;111、第一油缸;112、第二油缸;12、抵接头;13、固定杆;14、气缸;15、卡接凹槽;16、磁块;17、扇形缺口;18、卡接凸块;19、插接杆;20、插接槽。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例:一种电动机轴承精密安装机,如图1所示,包括支撑架1,支撑架1上端固定连接有四根导引支撑杆4,其中每两根导引支撑杆4为一组,每组导引支撑杆4上端固定连接有支撑板5,支撑板5与支撑架1上端面之间设置有端盖放置板6,端盖放置板6滑动连接在两根导引支撑杆4之间,端盖放置板6的中心位置开设有安装槽7,支撑板5上端设置有驱动机构11,驱动机构11联动有抵压冲头10,抵压冲头10滑动插接在支撑板5上,并且与端盖放置板6相对设置,支撑架1上端设置有轴承放置台3,轴承放置台3设置在端盖放置板6的下方,在安装轴承的时候,将轴承放置在轴承放置台3上,将端盖放置在端盖放置板6上,再启动驱动机构11,使驱动机构11联动抵压冲头10,使抵压冲头10向下抵压端盖,使端盖抵接轴承,使轴承与端盖相安装。
抵压冲头10内可以安装压力传感器,抵压冲头10在抵接端盖的时候,压力传感器可以对抵压端盖时的压力进行检测,并且可以与控制器联动,记录安装数据,同时端盖上可以安装位移传感器,能够随时检测到端盖位移的距离,使轴承的安装更加的精准。
如图1所示,支撑架1上端固定连接有限位杆8,限位杆8外侧套设有弹簧9,弹簧9的一端与支撑架1上端相抵接,另一端与端盖放置板6相抵接,在抵压冲头10向下抵压端盖和端盖放置板6的时候,弹簧9会处于压缩状态,在安装完成之后,在弹簧9的作用下端盖放置板6复位。
如图1和图2所示,端盖放置板6上端开设有卡接凹槽15,卡接凹槽15内壁固定连接有磁块16,端盖放置板6的一侧开设有扇形缺口17,在放置端盖的时候能够使端盖更加稳定。
如图1和图3所示,支撑架1上固定连接有放置筒2,轴承放置台3与放置筒2拆卸连接,放置筒2上端固定连接有插接杆19,轴承放置台3的下端开设有与插接杆相插接配合的插接槽20,可以根据轴承的尺寸更换轴承放置台3,更换便利快捷。
如图1和图3所示,轴承放置台3上端中心位置固定连接有卡接凸块18,轴承放置台3与卡接凸块18延伸至安装槽7中,且轴承放置台3位于安装槽7的中心位置,卡接凸块18朝向支撑板5的一端设置为倒角状,在安放轴承的时候更加的便利。
如图4所示,抵压冲头10的下端固定连接有抵接头12,抵接头12的下端中心位置固定连接有用于卡接密封环的固定杆13,在安装轴承的时候可以将密封环套设在固定杆13外侧,抵压冲头10向下冲压的时候会将密封环安装到端盖中,固定杆13朝向端盖放置板6的一端设置为倒角状,方便密封环的安装。
驱动机构11包括第一油缸111、与第一油缸111连通的第二油缸112,第二油缸112上端固定连接有气缸14,气缸14的活塞杆延伸至第二油缸112内部,并与第二油缸112活塞杆远离抵压冲头10的一端相抵接,第一油缸111与气缸14固定连接,第二油缸112的活塞杆与抵压冲头10固定连接,第一油缸111与第二油缸112的油路相通,在安装密封环和轴承的时候,先启动气缸14,气缸14活塞杆联动第二油缸112活塞杆,第二油缸112活塞杆联动抵压冲头10,使抵压冲头10带动密封环快速的下移,密封环能够快速的安装到端盖中,再启动第一油缸111,使第一油缸111联动第二油缸112,从而抵压冲头10能够继续抵动端盖,使轴承精准的安装到端盖内。
具体实施方式:先将密封环套接在固定杆13的外侧,再将轴承放置在轴承放置台3上端,最后将电机端盖放置在端盖放置板6上端,然后启动气缸14,气缸14活塞杆联动第二油缸112活塞杆,第二油缸112活塞杆联动抵压冲头10,使抵压冲头10带动密封环快速的下移,密封环能够快速的安装到端盖中,再启动第一油缸111,使第一油缸111联动第二油缸112,从而抵压冲头10能够继续抵动端盖,使轴承精准的安装到端盖内,实现密封环和轴承的安装。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例,并非依此限制本发明的保护范围,故:凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电动机轴承精密安装机,包括支撑架(1),所述支撑架(1)上固定连接有放置筒(2),所述放置筒(2)上端连接有用于放置轴承的轴承放置台(3),其特征在于:所述支撑架(1)上端固定连接有至少两根导引支撑杆(4),两个所述导引支撑杆(4)上端固定连接有支撑板(5),两个所述导引支撑杆(4)之间滑动连接有端盖放置板(6),所述端盖放置板(6)的中心位置开设有安装槽(7),所述轴承放置台(3)延伸至安装槽(7)中,所述支撑架(1)上端固定连接有限位杆(8),所述限位杆(8)外侧套设有弹簧(9),所述弹簧(9)的一端与支撑架(1)上端相抵接,另一端与端盖放置板(6)相抵接,所述支撑板(5)上滑动插接有抵压冲头(10),所述支撑板(5)上端固定连接有驱动抵压冲头(10)的驱动机构(11),所述驱动机构(11)包括第一油缸(111)、与第一油缸(111)连通的第二油缸(112),所述第二油缸(112)的活塞杆与抵压冲头(10)固定连接;
所述抵压冲头(10)的下端固定连接有抵接头(12),所述抵接头(12)的下端中心位置固定连接有用于卡接密封环的固定杆(13);
所述第二油缸(112)上端固定连接有气缸(14),所述气缸(14)的活塞杆延伸至第二油缸(112)内部,所述第一油缸(111)固定连接在气缸(14)的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种电动机轴承精密安装机,其特征在于:所述端盖放置板(6)上端开设有卡接凹槽(15)。
3.根据权利要求2所述的一种电动机轴承精密安装机,其特征在于:所述卡接凹槽(15)内壁固定连接有磁块(16)。
4.根据权利要求3所述的一种电动机轴承精密安装机,其特征在于:所述端盖放置板(6)的一侧开设有扇形缺口(17)。
5.根据权利要求1所述的一种电动机轴承精密安装机,其特征在于:所述轴承放置台(3)上端中心位置固定连接有卡接凸块(18)。
6.根据权利要求5所述的一种电动机轴承精密安装机,其特征在于:所述卡接凸块(18)与固定杆(13)朝向端盖的一端均设置有倒角。
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