CN205870050U - 微调型夹压定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微调型夹压定位装置，包括安装支架，设置在安装支架上的基板，设置在安装支架上的驱动气缸和设置在安装支架上的夹紧结构，夹紧结构包括倒V型抵压板、夹位板，驱倒V型抵压板的两侧杆中部通过连接筋杆连接在基板的底面上，在倒V型抵压板的底面对称设有微调凹槽，在微调凹槽的侧壁中部设有十字形凹孔，夹位板的一端通过销轴设置在十字形凹孔内，在微调凹槽的另一端设有柱杆，夹位板的另一端设有条形孔，在微调凹槽内还设有弧形弹片。本实用新型的结构简单，操作便捷，通过弧形弹片进行微调，使夹位板的两端夹压力度一致，保证夹持的稳定性和牢固性，使用稳定性好，适用性强且实用性好。

Description

微调型夹压定位装置

技术领域

本实用新型属于工件夹固设备技术领域，具体涉及一种微调型夹压定位装置。

背景技术

在加工技术领域一般都需要使用夹固装置，其主要用于对物件进行夹持定位固定，现有技术的夹固装置主要是由夹紧件和动力源组成，其使用时动力源的动力传递至夹紧件，使夹紧件移动并夹压工件，在具有两个或两个以上的夹紧点工件时，夹紧件大多采用板状结构，其不但可以增大接触面积保证夹持的稳定性，然而由于工件本身在加工过程中会存在一定的误差，故而当动力源驱动夹紧件夹压工件时，容易出现夹紧件的各作用部分与工件的各夹紧点之间的对应距离不相同，故而其各夹压受力点的受力情况也各不相同，导致夹紧力不均衡，容易造成工件的夹紧可靠性较低的技术不足，故会影响加工的精度与加工的效率，适用性和实用性受到限制。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作便捷且可保证夹固可靠性的微调型夹压定位装置。

实现本实用新型目的的技术方案是一种微调型夹压定位装置，包括安装支架，设置在所述安装支架上的基板，设置在所述安装支架上的驱动气缸和设置在所述安装支架上的夹紧结构，所述驱动气缸的活塞轴穿过所述基板与所述夹紧结构相连接，所述夹紧结构包括倒V型抵压板、夹位板，所述驱动气缸的活塞轴穿过所述基板与所述倒V型抵压板的拐角处连接，所述倒V型抵压板的两侧杆中部通过连接筋杆连接在所述基板的底面上，在所述倒V型抵压板的底面对称设有微调凹槽，在所述微调凹槽的侧壁中部设有十字形凹孔，所述夹位板的一端通过销轴设置在所述十字形凹孔内，在所述微调凹槽的另一端设有柱杆，所述夹位板的另一端设有条形孔，所述夹位板的另一端套设在所述柱杆上且在所述柱杆的端部设有限位帽体，在所述微调凹槽内还设有弧形弹片，所述弧形弹片的两端分别设置在所述柱杆上与销轴上且所述夹位板的两端抵压在所述弧形弹片的两端部。

在所述基板的底面设有凹孔，所述连接筋杆的顶部设置在所述凹孔内且在所述连接筋杆与所述凹孔之间设有伸缩气缸。

在所述夹位板的两端设有夹压凹孔，在所述夹压凹孔内设有夹压凸柱，在所述夹压凸柱与所述夹压凹孔之间设有夹压弹簧。

在所述夹压凸柱的抵压面上设有防滑条纹。

在所述基板与所述支架之间设有加强筋杆且在所述倒V型抵压板与所述基板之间设有缓冲弹簧，所述驱动气缸的活塞轴穿过所述缓冲弹簧设置。

在所述弧形弹片的外弧形中部与所述微调凹槽之间设有位置调节伸缩杆，在所述位置调节伸缩杆的端面设有抵压橡胶垫，所述抵压橡胶垫抵压在弧形弹片的外弧形中部。

所述弧形弹片为不锈钢材料片状弹片。

本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构简单，操作便捷，设有弧形弹片，在夹持工件时，由于夹位板的每个位置抵压工件的位置不同，故而其抵压的受力不同，故而使压缩挤压弧形弹片，通过弧形弹片进行微调，从而使夹位板的两端夹压力度一致，从而保证夹持的稳定性和牢固性，使用稳定性好，适用性强且实用性好。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

(实施例1)

图1显示了本实用新型的一种具体实施方式，其中图1为本实用新型的结构示意图。

见图1，一种微调型夹压定位装置，包括安装支架1，设置在所述安装支架1上的基板2，设置在所述安装支架1上的驱动气缸3和设置在所述安装支架1上的夹紧结构4，所述驱动气缸3的活塞轴穿过所述基板2与所述夹紧结构4相连接，所述夹紧结构4包括倒V型抵压板41、夹位板42，所述驱动气缸3的活塞轴穿过所述基板2与所述倒V型抵压板41的拐角处连接，所述倒V型抵压板41的两侧杆中部通过连接筋杆5连接在所述基板2的底面上，在所述倒V型抵压板41的底面对称设有微调凹槽43，在所述微调凹槽43的侧壁中部设有十字形凹孔44，所述夹位板42的一端通过销轴45设置在所述十字形凹孔44内，在所述微调凹槽43的另一端设有柱杆46，所述夹位板42的另一端设有条形孔47，设置有条形孔，方便夹位板进行调节，所述夹位板42的另一端套设在所述柱杆46上且在所述柱杆46的端部设有限位帽体6，在所述微调凹槽43内还设有弧形弹片7，所述弧形弹片7的两端分别设置在所述柱杆46上与销轴45上且所述夹位板42的两端抵压在所述弧形弹片7的两端部。

在所述基板2的底面设有凹孔8，所述连接筋杆5的顶部设置在所述凹孔8内且在所述连接筋杆5与所述凹孔8之间设有伸缩气缸9。

在所述夹位板42的两端设有夹压凹孔10，在所述夹压凹孔10内设有夹压凸柱11，在所述夹压凸柱11与所述夹压凹孔10之间设有夹压弹簧12。

在所述夹压凸柱11的抵压面上设有防滑条纹13。

在所述基板2与所述支架1之间设有加强筋杆14且在所述倒V型抵压板与所述基板之间设有缓冲弹簧15，所述驱动气缸的活塞轴穿过所述缓冲弹簧设置。

在所述弧形弹片的外弧形中部与所述微调凹槽之间设有位置调节伸缩杆16，在所述位置调节伸缩杆的端面设有抵压橡胶垫17，所述抵压橡胶垫抵压在弧形弹片的外弧形中部。

所述弧形弹片为不锈钢材料片状弹片。

本实用新型的结构简单，操作便捷，设有弧形弹片，在夹持工件时，由于夹位板的每个位置抵压工件的位置不同，故而其抵压的受力不同，故而使压缩挤压弧形弹片，通过弧形弹片进行微调，从而使夹位板的两端夹压力度一致，从而保证夹持的稳定性和牢固性，使用稳定性好，适用性强且实用性好。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种微调型夹压定位装置，包括安装支架，设置在所述安装支架上的基板，设置在所述安装支架上的驱动气缸和设置在所述安装支架上的夹紧结构，所述驱动气缸的活塞轴穿过所述基板与所述夹紧结构相连接，其特征在于：所述夹紧结构包括倒V型抵压板、夹位板，所述驱动气缸的活塞轴穿过所述基板与所述倒V型抵压板的拐角处连接，所述倒V型抵压板的两侧杆中部通过连接筋杆连接在所述基板的底面上，在所述倒V型抵压板的底面对称设有微调凹槽，在所述微调凹槽的侧壁中部设有十字形凹孔，所述夹位板的一端通过销轴设置在所述十字形凹孔内，在所述微调凹槽的另一端设有柱杆，所述夹位板的另一端设有条形孔，所述夹位板的另一端套设在所述柱杆上且在所述柱杆的端部设有限位帽体，在所述微调凹槽内还设有弧形弹片，所述弧形弹片的两端分别设置在所述柱杆上与销轴上且所述夹位板的两端抵压在所述弧形弹片的两端部。

2.根据权利要求1所述的微调型夹压定位装置，其特征在于：在所述基板的底面设有凹孔，所述连接筋杆的顶部设置在所述凹孔内且在所述连接筋杆与所述凹孔之间设有伸缩气缸。

3.根据权利要求2所述的微调型夹压定位装置，其特征在于：在所述夹位板的两端设有夹压凹孔，在所述夹压凹孔内设有夹压凸柱，在所述夹压凸柱与所述夹压凹孔之间设有夹压弹簧。

4.根据权利要求3所述的微调型夹压定位装置，其特征在于：在所述夹压凸柱的抵压面上设有防滑条纹。

5.根据权利要求4所述的微调型夹压定位装置，其特征在于：在所述基板与所述支架之间设有加强筋杆且在所述倒V型抵压板与所述基板之间设有缓冲弹簧，所述驱动气缸的活塞轴穿过所述缓冲弹簧设置。

6.根据权利要求5所述的微调型夹压定位装置，其特征在于：在所述弧形弹片的外弧形中部与所述微调凹槽之间设有位置调节伸缩杆，在所述位置调节伸缩杆的端面设有抵压橡胶垫，所述抵压橡胶垫抵压在弧形弹片的外弧形中部。

7.根据权利要求6所述的微调型夹压定位装置，其特征在于：所述弧形弹片为不锈钢材料片状弹片。