CN207770931U - 一种双轴仿型铣床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双轴仿型铣床,包括润滑油缸、活动液压缸、强力风机、仿型转台、夹持器和减压板，所述润滑油缸下方设置有活动液压缸，所述强力风机一侧安装有仿型转台，所述夹持器下方设置有减压板，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置有润滑油缸便于对铣床及时补充缺乏的润滑油，防止铣床内部组件之间发生过度磨损的现象；设置有活动液压缸，便于对仿型刀具横向铣削位置的调节；设置有强力风机便于将工件仿型后表面的碎屑等进行排除；设置有仿型转台便于工件在仿型时的转动，提高了对工件的仿型精度；设置有夹持器使工件在仿型过程中与仿型转台之间的连接更加固定；设置有减压板降低了铣床底部所承受的压力。
Description
技术领域
本实用新型涉及仿型铣床技术领域，具体为一种双轴仿型铣床。
背景技术
仿型铣床主要通过仿型铣刀在工件表面进行多种表面加工的机床，一般通过旋转铣刀作为主要运动，随着现在制造行业的不断发展，使仿型铣床的使用范围逐渐扩大，传统的双轴仿型铣床在传动主轴旋转传动过程中，一般分别通过不懂液压组件来传递动力，因此在仿型过程中难以实现仿型刀具的同步运动传动，导致降低了铣床对工件的仿型质量，现有的仿型铣床一般缺少润滑油的供给装置，导致铣床在运行过程中容易因缺少润滑油，导致铣床内部组件之间发生过度磨损的现象，降低了铣床的仿型精度和使用寿命，缺少承压减压的组件，使铣床底部常因承受压力过大，造成铣床工作时不稳定的现象。
实用新型内容
本实用新型提供一种双轴仿型铣床，可以有效解决上述背景技术中提出的传统的双轴仿型铣床在传动主轴旋转传动过程中，一般分别通过不懂液压组件来传递动力，因此在仿型过程中难以实现仿型刀具的同步运动传动，导致降低了铣床对工件的仿型质量，现有的仿型铣床一般缺少润滑油的供给装置，导致铣床在运行过程中容易因缺少润滑油，导致铣床内部组件之间发生过度磨损的现象，降低了铣床的仿型精度和使用寿命，缺少承压减压的组件，使铣床底部常因承受压力过大，造成铣床工作时不稳定的现象等问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双轴仿型铣床，包括主液压机箱、下行程调节器、润滑油缸、油管、动力液压缸、仿型刀具、机架、活动液压缸、推杆、强力风机、仿型转台、限制端柱、转盘调速电机、仿型工作台、减压板、承压弹簧、固定底板和支撑底座，所述主液压机箱中部上方安装有下行程调节器，所述主液压机箱外部两侧均安装有润滑油缸，所述主液压机箱底部下方固定连接有动力液压缸，所述动力液压缸下方旋转连接有仿型刀具，所述仿型刀具两侧均固定安装有机架，所述机架上方固定安装有活动液压缸，所述活动液压缸内侧中部活动连接有推杆，所述机架一侧中部固定安装有强力风机，所述仿型刀具下方固定安装有仿型转台，所述仿型转台包括标准样板、夹持器和固定卡块，仿型转台两侧端部上方固定安装有夹持器，所述夹持器内侧下方固定套接有标准样板，所述仿型转台底部中端下方活动连接有转盘调速电机，所述转盘调速电机外侧设置有仿型工作台，所述仿型工作台下方固定安装有减压板，所述减压板下方固定安装有固定底板，所述固定底板下方固定支撑有支撑底座，所述下行程调节器、强力风机和转盘调速电机的输入端均与市电的输出端电性连接。
优选的，所述润滑油缸下方密封连接有油管。
优选的，所述标准样板两侧端部上方固定焊接有固定卡块。
优选的，所述仿型转台外部两侧均固定焊接有限制端柱。
优选的，所述减压板内部固定连接有承压弹簧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置有润滑油缸便于对铣床及时补充缺乏的润滑油，防止铣床内部组件之间发生过度磨损的现象；设置有活动液压缸，便于对仿型刀具横向铣削位置的调节；设置有强力风机便于将工件仿型后表面的碎屑等进行排除；设置有仿型转台便于工件在仿型时的转动，提高了对工件的仿型精度；设置有夹持器使工件在仿型过程中与仿型转台之间的连接更加固定；设置有减压板降低了铣床底部所承受的压力。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型仿型转台的安装结构示意图；
图中标号：1、主液压机箱；2、下行程调节器；3、润滑油缸；4、油管；5、动力液压缸；6、仿型刀具；7、机架；8、活动液压缸；9、推杆；10、强力风机；11、仿型转台；12、标准样板；13、夹持器；14、固定卡块；15、限制端柱；16、转盘调速电机；17、仿型工作台；18、减压板；19、承压弹簧；20、固定底板；21、支撑底座。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案，一种双轴仿型铣床，包括主液压机箱1、下行程调节器2、润滑油缸3、油管4、动力液压缸5、仿型刀具6、机架7、活动液压缸8、推杆9、强力风机10、仿型转台11、限制端柱15、转盘调速电机16、仿型工作台17、减压板18、承压弹簧19、固定底板20和支撑底座21，主液压机箱1中部上方安装有下行程调节器2，主液压机箱1外部两侧均安装有润滑油缸3，主液压机箱1底部下方固定连接有动力液压缸5，动力液压缸5下方旋转连接有仿型刀具6，仿型刀具6两侧均固定安装有机架7，机架7上方固定安装有活动液压缸8，活动液压缸8内侧中部活动连接有推杆9，机架7一侧中部固定安装有强力风机10，仿型刀具6下方固定安装有仿型转台11，仿型转台11包括标准样板12、夹持器13和固定卡块14，仿型转台11两侧端部上方固定安装有夹持器13，夹持器13内侧下方固定套接有标准样板12，仿型转台11底部中端下方活动连接有转盘调速电机16，转盘调速电机16外侧设置有仿型工作台17，仿型工作台17下方固定安装有减压板18，减压板18下方固定安装有固定底板20，固定底板20下方固定支撑有支撑底座21，下行程调节器2、强力风机10和转盘调速电机16的输入端均与市电的输出端电性连接。
为了便于对主液压机箱1和活动液压缸8及时补充润滑油，本实施例中，优选的，润滑油缸3下方密封连接有油管4。
为了使仿型工件与标准样板12之间的安装更加固定，本实施例中，优选的，标准样板12两侧端部上方固定焊接有固定卡块14。
为了防止仿型转台11在旋转仿型过程中出现偏动，本实施例中，优选的，仿型转台11外部两侧均固定焊接有限制端柱15。
为了进一步提高减压板18的承压和减压效果，本实施例中，优选的，减压板18内部固定连接有承压弹簧19。
本实用新型的工作原理及使用流程：仿型铣床在使用过程中，首先通过夹持器13和固定卡块14将仿型工件与标准样板12之间固定安装，通过主液压机箱1和动力液压缸5向仿型刀具6提供动力，使仿型刀具6在仿型过程中动力的传递更加同步均衡，转盘调速电机16通过旋转传动的形式向仿型转台11提供动力，使仿型工件与标准样板12在仿型过程中实现旋转，限制端柱15防止仿型转台11在旋转仿型过程中出现偏动，活动液压缸8和推杆9便于仿型刀具6在横向仿型铣削位置的调节，在铣床正常仿型工作过程中，强力风机10可以将工件表面仿型后的碎屑等进行清理排除，减压板18和其内部的承压弹簧19可以有效的降低铣床内侧底部所承受的压力，防止因压力过大使铣床底部在支撑时不稳定，进一步的提高了铣床底部的机械强度和使用寿命。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种双轴仿型铣床，包括主液压机箱（1）、下行程调节器（2）、润滑油缸（3）、油管（4）、动力液压缸（5）、仿型刀具（6）、机架（7）、活动液压缸（8）、推杆（9）、强力风机（10）、仿型转台（11）、限制端柱（15）、转盘调速电机（16）、仿型工作台（17）、减压板（18）、承压弹簧（19）、固定底板（20）和支撑底座（21），其特征在于：所述主液压机箱（1）中部上方安装有下行程调节器（2），所述主液压机箱（1）外部两侧均安装有润滑油缸（3），所述主液压机箱（1）底部下方固定连接有动力液压缸（5），所述动力液压缸（5）下方旋转连接有仿型刀具（6），所述仿型刀具（6）两侧均固定安装有机架（7），所述机架（7）上方固定安装有活动液压缸（8），所述活动液压缸（8）内侧中部活动连接有推杆（9），所述机架（7）一侧中部固定安装有强力风机（10），所述仿型刀具（6）下方固定安装有仿型转台（11），所述仿型转台（11）包括标准样板（12）、夹持器（13）和固定卡块（14），仿型转台（11）两侧端部上方固定安装有夹持器（13），所述夹持器（13）内侧下方固定套接有标准样板（12），所述仿型转台（11）底部中端下方活动连接有转盘调速电机（16），所述转盘调速电机（16）外侧设置有仿型工作台（17），所述仿型工作台（17）下方固定安装有减压板（18），所述减压板（18）下方固定安装有固定底板（20），所述固定底板（20）下方固定支撑有支撑底座（21），所述下行程调节器（2）、强力风机（10）和转盘调速电机（16）的输入端均与市电的输出端电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种双轴仿型铣床，其特征在于：所述润滑油缸（3）下方密封连接有油管（4）。
3.根据权利要求1所述的一种双轴仿型铣床，其特征在于：所述标准样板（12）两侧端部上方固定焊接有固定卡块（14）。
4.根据权利要求1所述的一种双轴仿型铣床，其特征在于：所述仿型转台（11）外部两侧均固定焊接有限制端柱（15）。
5.根据权利要求1所述的一种双轴仿型铣床，其特征在于：所述减压板（18）内部固定连接有承压弹簧（19）。
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| CN201820014748.0U CN207770931U (zh) | 2018-01-05 | 2018-01-05 | 一种双轴仿型铣床 |
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| CN (1) | CN207770931U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI759915B (zh) * | 2020-10-19 | 2022-04-01 | 財團法人金屬工業研究發展中心 | 加工裝置之進給結構 |
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2018
- 2018-01-05 CN CN201820014748.0U patent/CN207770931U/zh not_active Expired - Fee Related
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