CN212917967U - 一种用于太阳能电池片与锡条焊接的半自动焊台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于太阳能电池片与锡条焊接的半自动焊台，包括操作台，设置在操作台上的第一支撑架和第二支撑架，在所述第一支撑架和所第二支撑架之间固定连接横梁，所述横梁两长边表面设有第一直线滑轨，所述第一支撑架上端设有步进电机，所述步进电机连接丝杆一端，所述丝杆另一端设置在所述第二支撑架上端，所述丝杆与螺母螺纹配合，所述螺母上方设有滑块，所述滑块底面设有与所述第一直线滑轨适配的第一滑槽，所述滑块侧面连接第一气缸，所述第一气缸的活塞杆向下伸出并连接滑杆，所述滑杆连接夹持组件，所述夹持组件套接焊枪。所述半自动焊台具有能使焊枪与锡条接触位置稳定、焊枪运动速度保持稳定等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及用于半自动焊台技术领域，具体涉及一种用于太阳能电池片与锡条焊接的半自动焊台。
背景技术
在太阳能电池片性能测试中，为了确保电池片焊接的质量，需要对焊接锡条的电池片进行剥离强度检测。现有技术，一般采用人工手握电烙铁方式焊接将锡条焊接在电池片表面，但是，由于人工焊接的速度和焊接时按压力度不一，造成焊接牢固性不一，使得拉力测量数据波动大。为了解决锡条焊接时由不同人的按压力度和速度不同而造成焊接质量的不同，影响拉力测试结果的问题，我司开发了一种用于太阳能电池片与锡条焊接的半自动焊台。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种结构简单、使用便捷、焊条与电池板紧密压合、焊枪高度稳定、焊枪运动速度稳定，可避免人为因素产生焊接不良的半自动焊台。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种用于太阳能电池片与锡条焊接的半自动焊台，所述半自动焊台包括操作台，设置在操作台上的第一支撑架和第二支撑架，在所述第一支撑架和所第二支撑架之间固定连接横梁，所述横梁的两长边上表面设有第一直线滑轨，所述第一支撑架上端设有步进电机，所述步进电机固定连接丝杆的一端，所述丝杆另一端设置在所述第二支撑架上端，所述丝杆与螺母螺纹配合，所述螺母上方设有滑块，所述滑块的底面设有与所述第一直线滑轨适配的第一滑槽，所述滑块侧面连接第一气缸，所述第一气缸的活塞杆向下伸出并连接滑杆，所述滑杆连接夹持组件，所述夹持组件套接焊枪。
作业时，打开第一气缸使焊枪下降至锡条表面，启动步进电机带动焊枪匀速水平移动，行程结束后，复位第一气缸及螺母位置。
为了手动控制第一气缸，优选的技术方案是，所述第一气缸连接第一手动阀。
为了便于夹持组件转动，以带动焊枪转动角度，优选的技术方案是，所述夹持组件与所述滑杆采用螺栓连接。
为了便于电池片和锡条的按压固定，优选的技术方案是，在所述操作台上位于焊枪行程的起点和终点位置分别设有第二气缸和第三气缸，所述第二气缸和所述第三气缸的活塞杆向下伸出，所述第二气缸和所述第三气缸分别连接第二手动阀和第三手动阀。
为了满足不同电池片尺寸按压的需求，便于第一气缸和第二气缸移动位置，优选的技术方案是，在所述横梁面向焊枪的一面设有第二直线滑轨，在所述第二气缸和所第三气缸的任一侧面设有与所述第二直线滑轨适配的第二滑槽，并与所述第二直线滑轨连接。
为了防止第二气缸和第三气缸的活塞杆底面被磨损，进一步优选的技术方案是，在所述第二气缸和所述第三气缸的活塞杆底面均涂覆一层耐磨涂层。
为了便于不同尺寸的电池片焊接前定位，进一步优选的技术方案还有，在所述操作台上位于所述第一支撑架正前方设有定位条，所述定位条上设有标识线，用以标识不同尺寸电池片的放置位置。
为了便于夹持组件的拆卸和安装，进一步优选的技术方案还有，所述夹持组件包括第一夹持部和第二夹持部，所述第一夹持部与所述第二夹持部相对的内侧面设置有半圆形的弧形槽，在所述第一夹持部和第二夹持部的两端端部均设有第一固定耳，所述第一固定耳通过螺栓固定。
进一步优选的技术方案还有，所述夹持组件包括第三夹持部和第四夹持部，所述第三夹持部与所述第四夹持部相对的内侧面设置有半圆形的弧形槽，所述第三夹持部和第四夹持部相对应的一端端部设有第二固定耳，所述第二固定耳通过螺栓固定，所述第三夹持部的另一端端部设有安装槽，所述第四夹持部与所述安装槽对应位置设有适配的环形凸出部，所述安装槽和所述凸出部设有转动杆连接。
为了防止焊枪放置位置过低导致焊枪碰撞损坏，进一步优选的技术方案还有，在所述第一夹持部、所述第二夹持部、所述第三夹持部和所述第四夹持部内壁设有限位槽，在所述焊枪外周设有与所述限位槽适配的限位凸块。
本实用新型的优点和有益效果在于：所述用于太阳能电池片与锡条焊接的半自动焊台具有结构简单、使用便捷、焊接时焊枪高度、焊枪角度、焊枪运行速度均可保持稳定等特点。该半自动焊台可以适用于不同尺寸的电池片与锡条焊接。
附图说明
图1是本实用新型半自动焊台的主视结构示意图；
图2是本实用新型半自动焊台的丝杠螺母与第一气缸连接部的横向剖视结构示意图；
图3是本实用新型设有转动轴的夹持组件的立体结构示意图；
图4是本实用新型设有限位槽的夹持组件的剖面结构示意图。
图中：1、操作台；2、第一支撑架；3、第二支撑架；4、横梁；5、第一直线滑轨；6、步进电机；7、丝杆；8、螺母；9、滑块；10、第一滑槽；11、第一气缸；12、滑杆；13、夹持组件；14、焊枪；15、第一手动阀；16、第二直线滑轨；17、第二气缸；18、第三气缸；19、第二手动阀；20、第三手动阀；21、定位条；22、第三夹持部；23、第四夹持部；24、弧形槽；25、第二固定耳；26、安装槽；27、凸出部；28、转动杆；29、限位槽；30、限位凸块。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1～2所示，本实用新型是一种用于太阳能电池片与锡条焊接的半自动焊台，所述半自动焊台包括操作台1，设置在操作台1上的第一支撑架2和第二支撑架3，在所述第一支撑架2和所第二支撑架3之间固定连接横梁4，所述横梁4的两长边上表面设有第一直线滑轨5，所述第一支撑架2上端设有步进电机6，所述步进电机6固定连接丝杆7的一端，所述丝杆7另一端设置在所述第二支撑架3上端，所述丝杆7上套有螺母8，所述螺母8上方设有滑块9，所述滑块9的底面设有与所述第一直线滑轨5适配的第一滑槽10，所述螺母8能沿所述第一直线滑轨5水平滑动，所述滑块9侧面连接第一气缸11，所述第一气缸11的活塞杆向下伸出并连接滑杆12，所述滑杆12连接夹持组件13，所述夹持组件13与所述滑杆12采用螺钉连接，所述夹持组件13套接焊枪14，所述第一气缸11连接第一手动阀15来控制所述第一气缸11的开关；在所述横梁4面向焊枪14的一面设有第二直线滑轨16，在第二气缸17和第三气缸18的任一侧面设有与所述第二直线滑轨16适配的第二滑槽，并与所述第二直线滑轨16连接；所述第二气缸17和所述第三气缸18的活塞杆向下伸出，所述第二气缸17和所述第三气缸18分别设有第二手动阀19和第三手动阀20控制；在所述操作台1上的所述第一支撑架2正前方设有定位条21，所述定位条21上设有标识线，用以标识不同尺寸电池片的放置位置。
焊接前，将电池片放置在操作台1上定位条21标识的相应位置，将焊锡条放在电池片表面，移动第二气缸17的位置，打开第二手动阀19和第三手动阀20，使第二气缸17和第三气缸18的活塞下压固定住电池片和锡条的两端，打开第一气阀下降焊枪14至锡条表面，启动步进电机6带动焊枪14水平移动，
为了防止第二气缸和第三气缸的活塞杆底面被磨损，进一步优选的技术方案是，在所述第二气缸和所述第三气缸的活塞杆底面均涂覆一层耐磨涂层。
为了便于夹持组件的拆卸和安装，进一步优选的技术方案还有，所述夹持组件包括第一夹持部和第二夹持部，所述第一夹持部与所述第二夹持部相对的内侧面设置有半圆形的弧形槽，在所述第一夹持部和第二夹持部的两端端部均设有第一固定耳，所述第一固定耳通过螺栓固定。
进一步优选的技术方案还有，如图3所示，所述夹持组件13包括第三夹持部22和第四夹持部23，所述第三夹持部22与所述第四夹持部23相对的内侧面设置有半圆形的弧形槽24，所述第三夹持部22和第四夹持部23相对应的一端端部设有第二固定耳25，所述第二固定耳25通过螺栓固定，所述第三夹持部22的另一端端部设有安装槽26，所述第四夹持部23与所述安装槽26对应位置设有适配的环形凸出部27，所述安装槽26和所述凸出部27设有转动杆28连接。
为了防止焊枪放置位置过低导致焊枪碰撞损坏，进一步优选的技术方案还有，如图4所示，在所述第三夹持部22和所述第四夹持部23内壁设有限位槽29，在所述焊枪14外周设有与所述限位槽29适配的限位凸块30。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种用于太阳能电池片与锡条焊接的半自动焊台，其特征在于，所述半自动焊台包括操作台，设置在操作台上的第一支撑架和第二支撑架，在所述第一支撑架和所第二支撑架之间固定连接横梁，所述横梁的两长边上表面设有第一直线滑轨，所述第一支撑架上端设有步进电机，所述步进电机固定连接丝杆的一端，所述丝杆另一端设置在所述第二支撑架上端，所述丝杆与螺母螺纹配合，所述螺母上方设有滑块，所述滑块的底面设有与所述第一直线滑轨适配的第一滑槽，所述滑块侧面连接第一气缸，所述第一气缸的活塞杆向下伸出并连接滑杆，所述滑杆连接夹持组件，所述夹持组件套接焊枪。
2.如权利要求1所述的用于太阳能电池片与锡条焊接的半自动焊台，其特征在于，所述第一气缸连接第一手动阀。
3.如权利要求2所述的用于太阳能电池片与锡条焊接的半自动焊台，其特征在于，所述夹持组件与所述滑杆采用螺栓连接。
4.如权利要求3所述的用于太阳能电池片与锡条焊接的半自动焊台，其特征在于，在所述操作台上位于焊枪行程的起点和终点位置分别设有第二气缸和第三气缸，所述第二气缸和所述第三气缸的活塞杆向下伸出，所述第二气缸和所述第三气缸分别设有第二手动阀和第三手动阀。
5.如权利要求4所述的用于太阳能电池片与锡条焊接的半自动焊台，其特征在于，在所述横梁面向焊枪的一面设有第二直线滑轨，在所述第二气缸和所第三气缸的任一侧面设有与所述第二直线滑轨适配的第二滑槽，并与所述第二直线滑轨连接。
6.如权利要求5所述的用于太阳能电池片与锡条焊接的半自动焊台，其特征在于，在所述第二气缸和所述第三气缸的活塞杆底面均涂覆一层耐磨涂层。
7.如权利要求6所述的用于太阳能电池片与锡条焊接的半自动焊台，其特征在于，在所述操作台上位于所述第一支撑架正前方设有定位条，所述定位条上设有标识线。
8.如权利要求7所述的用于太阳能电池片与锡条焊接的半自动焊台，其特征在于，所述夹持组件包括第一夹持部和第二夹持部，所述第一夹持部与所述第二夹持部相对的内侧面设置有半圆形的弧形槽，在所述第一夹持部和第二夹持部的两端端部均设有第一固定耳，所述第一固定耳通过螺栓固定。
9.如权利要求7所述的用于太阳能电池片与锡条焊接的半自动焊台，其特征在于，所述夹持组件包括第三夹持部和第四夹持部，所述第三夹持部与所述第四夹持部相对的内侧面设置有半圆形的弧形槽，所述第三夹持部和第四夹持部相对应的一端端部设有第二固定耳，所述第二固定耳通过螺栓固定，所述第三夹持部的另一端端部设有安装槽，所述第四夹持部与所述安装槽对应位置设有适配的环形凸出部，所述安装槽和所述凸出部设有转动杆连接。
10.如权利要求8或9所述的用于太阳能电池片与锡条焊接的半自动焊台，其特征在于，在所述第一夹持部、所述第二夹持部或所述第三夹持部、所述第四夹持部的内壁设有限位槽，在所述焊枪外周设有与所述限位槽适配的限位凸块。
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| CN202020676272.4U CN212917967U (zh) | 2020-04-28 | 2020-04-28 | 一种用于太阳能电池片与锡条焊接的半自动焊台 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113579400A (zh) * | 2021-08-25 | 2021-11-02 | 深圳市佳润芯电子科技有限公司 | 一种集成电路板电子元件自动焊接设备 |
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2020
- 2020-04-28 CN CN202020676272.4U patent/CN212917967U/zh active Active
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