CN210023511U - 打印机用皮带轮铆合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种打印机用皮带轮铆合装置，包括有支撑柱、铆合装置、弹簧和底座；所述底座内凹设有容置腔，所述弹簧设置在容置腔中，所述支撑柱穿过弹簧并卡设于弹簧的上表面，所述铆合装置设置在底座的上表面；通过将支撑柱穿过弹簧并卡设于弹簧的上表面，使得在铆压的时候，支撑柱受到外力下压从而带动弹簧压缩，在铆压完成后，压缩的弹簧具有的回弹力使得支撑柱带动待铆压产品能够迅速复位，大大的提高了生产效率，由于弹簧的工作不需要消耗能源，所以在提高工作效率的同时也不会耗费太多的能源，大大节省能源；并且在铆合装置上设有铆合斜面，该铆合斜面能够在简单的下压动作中对待铆接产品实现铆压，更大程度的提高了装置的工作效率。

Description

打印机用皮带轮铆合装置

技术领域

本实用新型涉及激光打印机领域技术，尤其是指一种打印机用皮带轮铆合装置。

背景技术

在现代机械工业中需要大量使用铆合加工技术来组合相应的组件，但现在铆合加工中大多数仍采用半自动操作方式，由人工将工件放置在铆合机上，再推入铆合工位由铆合机冲压机构冲压进行铆合加工，然后，再手工将工件退出铆合工位并卸料，这种加工方式不仅生产效率低下。

业界为有效提高铆合加工的效率，采用了一种自动铆合机——迪斯油压机，这种铆合机可实现自动进料、退料从而能有效提高生产效率而且产品质量尚可，但这种铆合机结构过于复杂，整台机器体积庞大，同时迪斯油压机能耗过大，而且迪斯油压机比较昂贵，日常使用成本也很高，无法大量使用。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种打印机用皮带轮铆合装置，其能有效解决现有之打印机铆合装置存在铆压装置存在生产效率低、能耗高的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种打印机用皮带轮铆合装置，包括有支撑柱、铆合装置、弹簧和底座；所述底座内凹设有容置腔，所述弹簧设置在容置腔中，所述支撑柱穿过弹簧并卡设于弹簧的上表面，所述铆合装置设置在底座的上表面，该铆合装置上表面突出有一朝内侧面倾斜的铆合斜面，通过外力的作用下，前述该铆合斜面能将外物铆合在皮带滚轮上。

作为一种优选方案：所述铆合装置包括有组装环和多个铆合柱，该组装环的内侧面等距凹设有多个安装凹槽，该铆合柱卡合在安装凹槽中。

作为一种优选方案：所述铆合柱的上方凸设有铆合凸块，该铆合凸块突出于组装环的上表面。

作为一种优选方案：所述支撑柱的外侧凸设有一第一限位凸台，该支撑柱穿过弹簧并且第一限位凸台的下表面与弹簧的上表面接触。

作为一种优选方案：所述容置腔开口处设有轴套，该轴套贯穿设有一轴套孔，该轴套孔连通容置腔，前述支撑柱穿过弹簧并且第一限位凸台的上表面与轴套的下表面接触。

作为一种优选方案：所述支撑柱上还设有第二限位凸台。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过将支撑柱穿过弹簧并卡设于弹簧的上表面，使得在铆压的时候，支撑柱受到外力下压从而带动弹簧压缩，在铆压完成后，压缩的弹簧具有的回弹力使得支撑柱带动待铆压产品能够迅速复位，大大的提高了生产效率，由于弹簧的工作不需要消耗能源，所以在提高工作效率的同时也不会耗费太多的能源，大大节省能源；并且在铆合装置上设有铆合斜面，该铆合斜面能够在简单的下压动作中对待铆接产品实现铆压，更大程度的提高了装置的工作效率。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的组装立体示意图；

图2是本实用新型之较佳实施例的分解图；

图3是本实用新型之较佳实施例的剖视图；

图4是本实用新型之较佳实施例剖视图的局部放大图；

图5是本实用新型之较佳实施例的铆合装置的分解图。

附图标识说明：

10、底座 11、容置腔

12、轴套 121、轴套孔

20、弹簧 30、支撑柱

31、第一限位凸台 32、第二限位凸台

40、铆合装置 41、组装环

42、铆合柱 411、安装凹槽

421、铆合凸块 422、铆合斜面。

具体实施方式

请参照图1至图5所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有底座10、弹簧20、支撑柱30和铆合装置40。

该底座10内凹设有容置腔11，该弹簧20和支撑柱30均设置在容置腔11中，该支撑柱30穿过弹簧20并卡设于弹簧20的上表面，该支撑柱30的外侧凸设有一第一限位凸台31和一第二限位凸台32，该支撑柱30穿过弹簧20并且第一限位凸台31的下表面与弹簧20的上表面接触，在支撑柱30受到外力下压从而带动弹簧20压缩后，能够得到弹簧20的回弹力使其迅速复位。

该容置腔11开口处设有轴套12，该轴套12贯穿设有一轴套孔121，该轴套孔121连通容置腔11，前述支撑柱30穿过轴套孔121突出于轴套12的上表面，该第一限位凸台31的上表面与轴套12的下表面接触，通过这种装配方式，使得支撑柱30可在竖直方向上受限制的上下移动。

该铆合装置40设置在底座10的上表面，该铆合装置40包括有组装环41和多个铆合柱42，该组装环41的内侧面等距凹设有多个安装凹槽411，该铆合柱42卡合在安装凹槽411中，该铆合柱42的上方凸设有铆合凸块421，该铆合凸块421突出于组装环41的上表面，该铆合凸块421具有一朝内侧面倾斜的铆合斜面422，通过外力的作用下，前述该铆合斜面422能将外物铆合在皮带滚轮（图中未示）上，前述第二限位凸台32的上表面与皮带滚轮的下表面接触，通过外力的作用将皮带滚轮下压实现铆合的同时，带动支撑柱30向下运动，接着支撑柱30收到弹簧20的回弹力带动皮带滚轮实现复位。

本实用新型的设计重点在于：

通过将支撑柱30穿过弹簧20并卡设于弹簧20的上表面，使得在铆压的时候，支撑柱30受到外力下压从而带动弹簧20压缩，在铆压完成后，压缩的弹簧20具有的回弹力使得支撑柱30带动待铆压产品能够迅速复位，大大的提高了生产效率，由于弹簧20的工作不需要消耗能源，所以在提高工作效率的同时也不会耗费太多的能源，大大节省能源；并且在铆合装置40上设有铆合斜面422，该铆合斜面422能够在简单的下压动作中对待铆接产品实现铆压，更大程度的提高了装置的工作效率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种打印机用皮带轮铆合装置，其特征在于：包括有支撑柱、铆合装置、弹簧和底座；所述底座内凹设有容置腔，所述弹簧设置在容置腔中，所述支撑柱穿过弹簧并卡设于弹簧的上表面，所述铆合装置设置在底座的上表面，该铆合装置上表面突出有一朝内侧面倾斜的铆合斜面，通过外力的作用下，前述该铆合斜面能将外物铆合在皮带滚轮上。

2.根据权利要求1所述的打印机用皮带轮铆合装置，其特征在于：所述铆合装置包括有组装环和多个铆合柱，该组装环的内侧面等距凹设有多个安装凹槽，该铆合柱卡合在安装凹槽中。

3.根据权利要求2所述的打印机用皮带轮铆合装置，其特征在于：所述铆合柱的上方凸设有铆合凸块，该铆合凸块突出于组装环的上表面。

4.根据权利要求1所述的打印机用皮带轮铆合装置，其特征在于：所述支撑柱的外侧凸设有一第一限位凸台，该支撑柱穿过弹簧并且第一限位凸台的下表面与弹簧的上表面接触。

5.根据权利要求4所述的打印机用皮带轮铆合装置，其特征在于：所述容置腔开口处设有轴套，该轴套贯穿设有一轴套孔，该轴套孔连通容置腔，前述支撑柱穿过弹簧并且第一限位凸台的上表面与轴套的下表面接触。

6.根据权利要求5所述的打印机用皮带轮铆合装置，其特征在于：所述支撑柱上还设有第二限位凸台。

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