CN221064133U - 一种垫片组装翻铆模具 - Google Patents

Abstract

一种垫片组装翻铆模具，包括：上模与下模，所述下模靠近所述上模的一端设置有包括能够容纳工件的凹模，使得工件配合地容纳于所述下模；所述上模包括上模壳、凸模和压板，所述凸模设置在所述上模壳内，所述凸模的下端凸出所述上模壳并设置所述工件的内孔配合的凸台，使得所述上模下压时所述凸台容纳于所述工件内部；所述压板套设在所述凸模外并通过弹簧与所述上模壳弹性连接；所述上模未与所述下模接触时，所述压板位于所述上模壳内，所述上模远离所述下模时，所述弹簧的弹力使得所述压板一端凸出所述上模壳，本实用新型通过在上模增加弹料装置，使得翻铆时模具上模松开后可以有效使上模和零件分开，不被上模带走，防止不良品产生。

Description

一种垫片组装翻铆模具

技术领域

本说明书属于零件加工的技术领域，尤其涉及一种垫片组装翻铆模具。

背景技术

在现有技术中，传统的翻铆装置中，上模对工件进行翻铆后，工件会紧扣在模具里，当上模远离下模时，工件容易被上模带离下模，无法自动卸件。

针对上述问题，目前尚未提出有效的解决方案。

应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本实用新型的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。

实用新型内容

本说明书目的在于提供一种垫片组装翻铆模具，以解决以上的问题。

本说明书提供的一种垫片组装翻铆模具，包括：

上模与下模，所述下模靠近所述上模的一端设置有包括能够容纳工件的凹模，使得工件配合地容纳于所述下模；所述上模包括上模壳、凸模和压板，所述凸模设置在所述上模壳内，所述凸模的下端凸出所述上模壳并设置所述工件的内孔配合的凸台，使得所述上模下压时所述凸台容纳于所述工件内部；所述压板套设在所述凸模外并通过弹簧与所述上模壳弹性连接；所述上模未与所述下模接触时，所述压板位于所述上模壳内，所述上模远离所述下模时，所述弹簧的弹力使得所述压板一端凸出所述上模壳。

优选地，所述下模还包括下模顶针，所述下模顶针与所述下模位于同一轴线上，所述下模顶针设置在所述凹模内，所述下模顶针远离所述上模的一端沿所述轴线向下延伸。

优选地，所述上模与所述下模设置在同一轴线上。

优选地，所述上模壳包括容纳所述垫片的垫片腔。

优选地，所述工件位于所述凹模内时，所述工件与所述下模位于同一轴线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过将压板与上模壳弹性连接，进而可以使得上模远离后工件能够留在模具下模里，不被上模带走，产品质量和稳定性得到有效保证。

2、本实用新型通过设置突出于上模的凸台，进而可以防止工件变形导致不能出料，实现了对工件的自动连续生产。

3、本实用新型通过在上模壳设置垫片腔，从而对垫片进行限位，保证了工件的高精度尺寸和高要求性能的要求。

4、本实用新型通过在压板下设置弹簧，大大提高了生产效率，简化工人劳动强度和对技能的要求，工序简化易于实现，

附图说明

为了更清楚地说明本说明书实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本说明书实施例提供的一种垫片组装翻铆模具的剖面图；

图2是本说明书实施例提供的一种垫片组装翻铆模具的工作图；

图3是本说明书实施例提供的一种垫片组装翻铆模具的工作图；

图4是本说明书实施例提供的一种垫片组装翻铆模具的产品图。

图中：10、工件；101、垫片；102、螺母；1、上模壳；11、垫片腔；2、凸模；3、压板；4、弹簧；5、下模；51、凹模；52、下模顶针。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本说明书中的技术方案，下面将结合本说明书实施例中的附图，对本说明书实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本说明书一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本说明书中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本说明书保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“中”、“下”、“内”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施方式进行说明。

参照图1至图4所示，本申请实施例提供了一种垫片组装翻铆模具，包括：

上模与下模5，所述下模5靠近所述上模的一端设置有包括能够容纳工件的凹模51，使得工件10配合地容纳于所述下模5；所述上模包括上模壳1、凸模2和压板3，所述凸模2设置在所述上模壳1内，所述凸模2的下端凸出所述上模壳1并设置所述工件10的内孔配合的凸台，使得所述上模下压时所述凸台容纳于所述工件10内部，从而防止在翻铆时造成工件变形。

所述压板3套设在所述凸模2外并通过弹簧4与所述上模壳1弹性连接；所述上模未与所述下模接触时，所述压板位于所述上模壳1内，所述上模远离所述下模时，所述弹簧4的弹力使得所述压板3一端凸出所述上模壳1，进而可以使得上模远离后，所述工件10能够留在模具下模5里，不被上模带走，使得产品质量和稳定性得到有效保证。

优选地，所述上模壳1还包括容纳所述垫片101的垫片腔11，用于限位所述垫片101，使得所述保证高精度尺寸和高要求性能的要求。

优选地，所述下模5还包括下模顶针52，所述下模顶针52与所述下模5位于同一轴线上，所述下模顶针52设置在所述凹模51内，所述下模顶针52远离所述上模的一端沿所述轴线向下延伸。

本实用新型的工作方式为：将所述螺母102安置在所述下模5的凹模51内，所述垫片101放置在所述螺母102上端，此时所述垫片101突出于所述下模5的上端面。所述上模下压，同时压迫所述压板3下压，所述凸模2伸入所述螺母102的内孔中，用于防止所述螺母102变形，所述压板3紧压所述垫片101使得所述垫片101与所述螺母102铆接。当完成铆接后，所述上模上移，此时所述工件10滞留在所述上模上，所述弹簧的作用力传递至所述压板3，使得所述压板3将工件10顶出，使得工件10留在所述下模内。

尽管本申请内容中提到不同的具体实施例，但是，本申请并不局限于必须是行业标准或实施例所描述的情况等，某些行业标准或者使用自定义方式或实施例描述的实施基础上略加修改后的实施方案也可以实现上述实施例相同、等同或相近、或变形后可预料的实施效果。应用这些修改或变形后的数据获取、处理、输出、判断方式等的实施例，仍然可以属于本申请的可选实施方案范围之内。

虽然通过实施例描绘了本申请，本领域普通技术人员知道，本申请有许多变形和变化而不脱离本申请的精神，希望所附的实施方式包括这些变形和变化而不脱离本申请。

Claims (5)

1.一种垫片组装翻铆模具，其特征在于，包括：

上模与下模，所述下模靠近所述上模的一端设置有包括能够容纳工件的凹模，使得工件配合地容纳于所述下模；

所述上模包括上模壳、凸模和压板，所述凸模设置在所述上模壳内，所述凸模的下端凸出所述上模壳并设置所述工件的内孔配合的凸台，使得所述上模下压时所述凸台容纳于所述工件内部；所述压板套设在所述凸模外并通过弹簧与所述上模壳弹性连接；所述上模未与所述下模接触时，所述压板位于所述上模壳内，所述上模远离所述下模时，所述弹簧的弹力使得所述压板一端凸出所述上模壳。

2.根据权利要求1所述的垫片组装翻铆模具，其特征在于，所述下模还包括下模顶针，所述下模顶针与所述下模位于同一轴线上，所述下模顶针设置在所述凹模内，所述下模顶针远离所述上模的一端沿所述轴线向下延伸。

3.根据权利要求1所述的垫片组装翻铆模具，其特征在于，所述上模与所述下模设置在同一轴线上。

4.根据权利要求1所述的垫片组装翻铆模具，其特征在于，所述上模壳包括容纳所述垫片的垫片腔。

5.根据权利要求1所述的垫片组装翻铆模具，其特征在于，所述工件位于所述凹模内时，所述工件与所述下模位于同一轴线上。