CN101384374B - 具备脱泡机构的液材吐出装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种具备脱泡机构的液材吐出装置，可从供给至装置的液材中除去气泡、确保稳定的吐出量，并且可实现活塞部轻量化。该液材吐出装置具备：液材供给部，供给吐出液材；计量部，包括计量孔以及相对于计量孔内壁面滑动而将液材吸入至计量孔内并排出的活塞；吐出部，具有吐出液材的吐出口；阀部，切换液材供给部与计量部的连通、或计量部与吐出部的连通；脱泡机构，设置于自液材供给部至计量部的流路；这样的液材吐出装置特征在于，上述脱泡机构具有：第一流路(4)，连通于液材供给部侧；第二流路(5)，连通于计量部侧；以及本体(3)，使第一流路与第二流路相连通且宽于第一流路；且第一流路的排出口(6)配设于比第二流路的吸入口(7)更上方的位置。

Description

具备脱泡机构的液材吐出装置

技术领域

本发明涉及使液材滴下或迅速滴下而吐出的装置，更具体而言，涉及不会使气泡混入液材，使液材清洁而精度良好、且可利用喷嘴而定量吐出的液材吐出装置。

还有，本发明中所称的“吐出”，包含液材在离开喷嘴前与工件接触类型的吐出方式、以及液材在离开喷嘴后与工件接触类型的吐出方式。

背景技术

如果气泡进入液材吐出装置的计量部，则活塞的运动不会准确传递给液材，导致无法进行精度优良的吐出。

作为液材吐出装置的气泡抽出机构，例如有申请人所开发的具备设置于活塞头的气泡抽出孔的液材吐出装置(专利文件1)。

专利文件1中所记载的装置中，通常的吐出作业，在阀杆上部的大径部可滑动地安装于活塞杆上部的内部空间，且利用螺固于活塞支持体的固定螺丝对上面加压固定的形态下进行；而气泡抽出作业则通过放松对阀杆上面加压的固定螺丝来进行。

专利文件1：日本特开2003-190871号公报

发明内容

(发明所欲解决的问题)

现有技术的气泡抽出机构中，在活塞部的内部设置有流路并且设置有阀机构，因此活塞的构造比较复杂。该构造中，对于要求高速动作的活塞部难以实现轻量化。

鉴于上述课题，本发明的目的在于提供可从供给至装置的液材中除去气泡而确保稳定的吐出量、且能实现活塞部轻量化的液材吐出装置。

(解决问题的手段)

为解决上述课题、达成目的，本发明的液材吐出装置以如下方式构成。

即，第1发明的液材吐出装置具备：液材供给部，供给要吐出的液材；计量部，包括计量孔、以及相对于计量孔的内壁面滑动而将液材吸入至计量孔内并排出的活塞；吐出部，具有吐出液材的吐出口；阀部，切换液材供给部与计量部间的连通、或计量部与吐出部间的连通；以及脱泡机构，设置于自液材供给部至计量部的流路；这样的液材吐出装置，其特征在于，上述脱泡机构具有：第一流路(4)，连通于液材供给部侧；第二流路(5)，连通于计量部侧；以及本体(3)，连通第一流路与第二流路，且宽于第一流路；并且第一流路的排出口(6)配设于比第二流路的吸入口(7)更上方的位置。

第2发明的特征在于，第1发明中，上述第一流路的排出口(6)形成于上述本体(3)内的侧部。

第3发明的特征在于，第1或第2发明中，第一流路的排出口(6)延伸至上述本体(3)的内部。

第4发明的特征在于，第1至第3发明的任一发明中，上述第二流路的吸入口(7)形成于上述本体(3)内的侧部。

第5发明的特征在于，第1至第4发明的任一发明中，第二流路的吸入口(7)延伸至上述本体(3)的内部。

第6发明的特征在于，第1至第5发明的任一发明中，上述本体(3)由透明材料构成。

第7发明的特征在于，第1至第6发明的任一发明中，上述阀部具有第一位置，连通上述液材供给部与上述计量部，且切断上述计量部与上述吐出部间的连通；以及第二位置，连通上述计量部与上述吐出部，且切断上述计量部与上述液材供给部间的连通。

第8发明的特征在于，第1至第6发明的任一发明中，上述阀部包括：第一阀，连通脱泡机构与计量部，以及第二阀，连通液材供给部与脱泡机构；第一阀具有第一位置，切断上述计量部与上述吐出部间的连通，以及第二位置，连通上述计量部与上述吐出部；第二阀具有第一位置，连通上述脱泡机构与上述液材供给部，以及第二位置，切断上述脱泡机构与上述液材供给部间的连通。

第9发明的特征在于，第1发明及第3至第8发明的任一发明中，上述第一流路的排出口(6)形成于上述本体内的上部。

第10发明的特征在于，第1至第3发明、及第5至第9发明的任一发明中，上述第二流路的吸入口(7)形成于上述本体内的下部。

第11发明的特征在于，第1至第10发明的任一发明中，上述第一流路(4)、上述第二流路(5)的至少一方由管构成。

第12发明的特征在于，第1至第11发明的任一发明中，上述脱泡机构具有连通机构，切换脱泡机构本体内部与外部的连通及切断。

第13发明的特征在于，第1至第12发明的任一发明中，上述脱泡机构本体内的容积大于上述计量部的容积。

第14发明的特征在于，第1至第13发明的任一发明中，在液材供给部与计量部相连通的状态下，使活塞后退而使上述脱泡机构本体内液材的液面不会下降至上述第二流路的吸入口(7)，将液材吸入至计量孔，而在计量部与吐出部相连通的状态下，使活塞前进并吐出液材。

(发明效果)

根据本发明，可简化活塞部的构成，有助于使对液材施加压力且高速动作的活塞部轻量化，可使活塞准确地动作。

另外，气泡抽出机构的构造无需驱动机构而较为简单，所以有助于简化活塞的构成并使装置轻量化。

附图说明

图1是本发明实施方式的吐出装置的外观前视图及外观侧视图。

图2是图1所示装置的脱泡机构的放大前视图。

图3是图2所示装置的简单说明图。

图4的(a)至(f)是图2所示脱泡机构的第一管变形例的放大说明图。

图5的(a)至(f)是图2所示脱泡机构的第二管变形例的放大说明图。

图6是表示图3及图4所示变形例一例的脱泡机构说明图。

图7是实施例一所示装置的装置概略图及主要部分剖视图。

图8是图7所示装置的主要部分放大概略图及主要部分剖视图。

图9是实施例二的装置构成图。

图10是实施例三的概略侧视图及概略剖视图。

图11的(a)、(b)是用以说明连通脱泡机构本体内部与外部的连通机构的侧部剖视图。

符号说明

1脱泡机构

2装置本体

3脱泡机构本体

4第一管

5第二管

6第一管排出口

7第二管吸入口

8液面

9空间

10气泡

11废弃物

20底座

30阀驱动部

31阀

32阀体

33计量部

34阀体贯通孔

35第二阀

36第二阀驱动部

37中间板

40喷嘴

50活塞驱动部

51活塞

52滑动件

53活塞支持体

70三轴机器人

71液材储存容器

72调节器

73加压管

74压送管

75平台

76工件

80连通机构

81弹簧

82贯通孔

83按压部

84轴部

85阀体

86阀座

具体实施方式

如图1所示，本发明的吐出装置的脱泡机构1配设于装置本体2的液材供给部。

如图2所示，本发明的脱泡机构1主要构件为，以管形状的脱泡机构本体3、自该脱泡机构本体3上部延伸至内部的第一管4、以及配设于脱泡机构本体3下部的第二管5。

如图3所示，脱泡机构1中，在脱泡机构本体3内部上方具有空间9的状态下充满液材。图3的配置中，第一管4的第一管排出口6浸没于液材内，第一管排出口6比液材的液面8位于更下方。第二管5与装置本体2的下面相连通。

如图1所示的液材吐出装置中，第一管4在填充有液材的状态下被使用。此时，如果混入液材内的气泡移送至计量部，则活塞的运动不会准确地被传递至液材中，无法进行精度优良的吐出。然而，本发明中，液材供给部的液材通过比第一管4宽的脱泡机构本体3内部，供给至计量部，所以，即使液材内混入有气泡，气泡也会释放至脱泡机构本体3上方的空间9。即，释放至脱泡机构本体3内部的气泡，在脱泡机构本体3内部获得自由移动的空间，且向上方移动，之后，气泡在气液交界面破灭而与空间9合而为一。由此，第一管排出口6与液面8的距离越短，则越可缩短释放至脱泡机构本体3内部的气泡至破灭为止的时间。

另外，液材从与脱泡机构本体3的下面相连通的第二管5送出至装置本体2，脱泡机构本体3的下面，即成为第二管5前端的吸入口7，与上述第一管排出口6间的距离足够长，因此与释放至脱泡机构本体3内部的气泡至破灭为止的时间相比，从上述第一管排出口6释放的液材到达第二管5的前端即吸入口7为止的时间足够长。

然而，相对于脱泡机构本体3，第一管排出口6的位置及吸入口7的位置并非限定于图3中所例示的配置，在图4及图5中例示了其它配置的一部分。

图4是示例，相对于脱泡机构本体3，第一管排出口6可设置的位置的一部分，图5是示例，相对于脱泡机构本体3，第二管吸入口7可设置的位置的一部分。

图4的(a)中，第一管4的前端位置与图3相同，图4的(b)及(c)中，第一管排出口6并未浸没于充满脱泡机构本体3内部的液材中。图4的(b)及(c)的配置中，液材从第一管4的排出口6释放至充满脱泡机构本体3内部的液材中时，仅经过稍许距离而经由气相空间释放至液材中，所以有发泡的可能。因此，较佳为管4向本体3内部延伸，构成使排出口6不露出于空间9内。此处，在排出口6位于上方的构成中，如果加长管4向本体3的内部延伸，则产生释放的气泡破灭时间变长的问题。因此，较佳为第一管4的排出口6形成于本体3的内侧壁。

图4的(d)、(e)、(f)是第一管4与脱泡机构本体3的侧面相连通的配置。图4的(d)、(e)与上述图4的(b)、(c)同样，第一管排出口6不浸没于充满脱泡机构本体3内部的液材中；图4的(f)中，第一管排出口6浸没于充满脱泡机构本体3内部的液材中。图4的(f)中，第一管排出口6的上方是液材及空间9，且如图4的(a)所示，第一管4本体不存在于上部，因此不会对气泡的上升移动造成阻碍，所以较佳。

图5的(b)中，第二管5的前端位置与图3相同，图5的(a)中，第二管5延伸至脱泡机构本体3内部，第二管吸入口7浸没于充满脱泡机构本体3内部的液材中。图5的(a)中第二管吸入口7的位置比脱泡机构本体3的底面位于更上方，所以当混入液材的废弃物滞留于脱泡机构本体3的底面附近时、或堆积于底面时，可防止所述废弃物通过第二管5移送至装置本体2，所以较佳。

图5的(c)、(d)、(e)及(f)是第二管5与脱泡机构本体3的侧面相连通的配置。另外，图5的(c)及(d)中，沿着脱泡机构本体3的底面配设有第二管5，图5的(e)及(f)中，在比脱泡机构本体3的底面更上方处配设有第二管5，与上述图5的(a)同样，使第二管吸入口7位于比脱泡机构本体3的底面更上方。

图6中显示采用图4的(a)所例示的第一管4的配置形态、以及图5的(a)所例示的第二管5的配置形态的脱泡机构。

即使由第一管4所供给的液材中混入气泡10，气泡10也会朝向液面8向上方移动后破灭而与空间9合而为一。

另外，堆积于脱泡机构本体3底面的废弃物11、以及于上述底面附近漂浮的废弃物11，与第二管吸入口7之间保持距离，因此不会从第二管吸入口7吸入而通过第二管5供给至装置本体2。

还有，如果脱泡机构本体3由玻璃或硬质树脂等透明材料制成，则可容易确认内部所充满的液材的液面位置、及确认气泡混入状况等，所以较佳。

另外，较佳为脱泡机构本体3中具有用以调整脱泡机构本体3内的液材液面位置的机构。关于该机构，例如，设置连通脱泡机构本体3内部与外部的连通机构80，调整脱泡机构本体3的空间9的空气量，从而调整液材的液面位置。连通机构80的目的在于调整空间9的空气量，所以该连通机构80必须位于脱泡机构本体3的上方，从而可与空间9相连通，较佳为设置于脱泡机构本体3的上端。

使脱泡机构本体3内的液面上升/下降的机构并非仅限于上述情况。例如，在插入有活塞51的状态下使计量部33与脱泡机构本体3相连通、并且使脱泡机构本体3内部与外部相连通，在此状态下，可使活塞51前进，由此使第二管5的液材向上游移动而使液面上升，或也可使活塞51后退，由此使第二管5的液材向下游移动而使液面下降。此时，较佳为切断液材供给部与脱泡机构本体3间的连通等，从而限制第一管4的移动，使液材不会供给至脱泡机构本体3内。

另外，也可通过在第二管5设置节流构件等调整流路的截面积，而控制液材的流量，从而能够调整脱泡机构本体3内的液面高度。

另外，吐出作业时，较佳构成为使活塞51后退而将液材吸入至计量部33时，脱泡机构本体3内的液面不会下降至第二管5的吸入口。其原因在于，如果液面下降而使第二管吸入口7露出，则成为第二管5面临空间9的状态，所以空间9的空气侵入第二管5内，第二管5内有气泡滞留的可能。相比于脱泡机构本体3，第二管5宽度较小，所以难以一次使存留的气泡排出。

另外，如果由于活塞51后退而使液面下降，则从第一管4供给液材，因此第二管5内的气泡更加难以排出。并且，气泡进而伴随吐出作业的液材移动而移动至计量部33，妨碍正常的吐出。

脱泡机构本体3内的容积构成为大于计量部33的容积，则即便活塞51的后退距离达到最大，脱泡机构本体3内的液面也不会下降至第二管吸入口7处，所以较佳。

以下，利用实施例说明本发明的详情。本发明并不受到所述实施例的任何限定。

实施例一

整体构造

如图1、图7所示，本发明的液材吐出装置包括：底座20；活塞驱动部50，固定于底座20；滑动件52，通过活塞驱动部50的驱动而滑动；活塞支持体53，固定于滑动件52；活塞51，固定于活塞支持体53；阀驱动部30，配设于底座20的下面；阀31，通过阀驱动部30的驱动而动作；阀体32，插入在穿设于阀31侧面的孔中，在孔中进行旋转动作；喷嘴40，配设于阀31的下方；脱泡机构1，配设于阀31的上方；以及第一管4，向脱泡机构1供给液材。

如图8所示，阀31具有两个贯通孔。即，具有在阀31中央形成计量部33的贯通孔、以及在侧缘部形成第二流路5的贯通孔。

阀体32在直径方向具有阀体贯通孔34，通过阀体贯通孔34形成连通喷嘴40与计量部33的流路。

另外，阀体32中与阀体贯通孔34正交的周面，具有在阀体32长度方向延伸的沟槽。当阀体32插入阀31所具有的孔中时，该沟槽与该孔的内壁面连动，构成连通脱泡机构1与计量部33的流路。

液材吐出作业

以下，对使用具有上述结构的液材吐出装置的液材吐出作业进行说明。

使阀驱动部30动作，使阀31内的阀体32位于连通脱泡机构1与计量部33的位置，之后，使活塞驱动部50作动，并使活塞51后退移动，则充满于脱泡机构本体3中的液材自第二管吸入口7向第二管5流动，液材填充于计量部33。此时，液面8的位置移动至第二流路侧，之后，移动至第一流路侧，液材自第一管4的第一管排出口6通过第一管4，而供给至脱泡机构本体3。

其次，使阀驱动部30作动，使阀体32位于连通计量部33与喷嘴40的位置，之后，使活塞51前进移动，并自喷嘴40的吐出口吐出液材。此时，使活塞51按照既定量逐次前进移动，则从喷嘴40定量地吐出液材。

另外，使活塞驱动部50高速作动，并使活塞51按照既定量高速进出移动，由此也可使储存于计量部33的液材自喷嘴40的吐出口迅速滴下。

此处，液材可通过活塞51的一次进出动作而完全排出，也可通过活塞51的多次进出动作而分成多次排出。即，每次吐出都将液材吸入至计量部33，也可经过多次吐出再将液材吸入至计量部33。

另外，上述每次吐出都将液材吸入至计量部33的吐出步骤中，为了活塞51动作使每次吐出均匀，较佳为使活塞51前端位置从既定位置后退移动、从既定位置前进移动。

另外，与随每次吐出而作动的步骤相比，上述经多次吐出再将液材吸入至计量部33的吐出步骤中，阀体32的作动次数减少，所以可延长阀体32的使用寿命。

实施例二

图9中显示将搭载有脱泡机构的吐出装置搭载于三轴机器人的示例。

三轴机器人70，利用可在上下方向移动的Z轴方向移动机构及X方向移动机构使吐出装置2在XZ轴方向可动，通过使平台75在Y轴方向移动，可使喷嘴40与平台75相对移动。

吐出装置2与投入有液材的液材储存容器71经由第一管4及送液管74相连通。液材储存容器71中，将从压送管74所供给的气体压力由调节器72调压并施加至液材储存容器71的内部。

实施例三

如图10所示，实施例三的装置中，在吐出装置的本体具备液材储存容器71。液材储存容器71由中间板37支持，在中间板37的下部固定有第二阀35、以及驱动第二阀的阀驱动部。

储存容器71与阀35相连通，阀35与连接于正下方的脱泡机构1相连通。阀35具有连通或切断储存容器71与脱泡机构1间流路的作用。

脱泡机构1的下部与第二管5相连通，第二管5与阀31相连通。阀31具有构成计量部33的贯通孔，且在侧面具有连通上述第二管5的侧孔。阀31具有利用阀驱动部30的作动而由阀体32连通或切断计量部33与喷嘴40间流路的作用。

吐出动作是，打开阀35使储存容器71与脱泡机构1相连通，并且关闭阀31切断计量部33与喷嘴40间的连通，并且使活塞51后退移动，将液材吸入至计量部33。之后，关闭阀35切断储存容器71与脱泡机构1间的连通，且打开阀31使计量部33与喷嘴40相连通，并且使活塞51前进移动，从喷嘴40吐出液材。

此处，与实施例一相同的是：(1)通过使活塞51按照既定量高速进出移动，可使储存于计量部33的液材从喷嘴40的吐出口迅速滴下；(2)液材可通过活塞51的一次进出动作而完全排出，也可通过活塞51的多次进出动作而分成多次排出，即，可在每次吐出都将液材吸入至计量部33，也可经过多次吐出再将液材吸入至计量部33；(3)上述每次吐出都将液材吸入至计量部33的吐出步骤中，为了活塞51的动作使每次的吐出均匀，较佳为活塞51前端位置通常从既定位置后退移动、从既定位置前进移动。

本实施例的脱泡机构如图2所示而构成。图2中，第一管4是柔性管，脱泡机构本体3具有透明管。相对于第一管4，构成脱泡机构本体3的透明管的管径较大，要求其透明度至少达到可确认本体内部液材的液面位置、及气泡混入状况的程度。

另外，第一管4与脱泡机构本体3的连接状态，例如，要求达到可使第一管4延伸至脱泡机构本体3内的长度。第一管4的端部构成第一管排出口6。还有，这样的连接也可针对第二管5与脱泡机构本体3来实施。

如图4的(b)及(c)所示，第一管排出口6较佳为比液面位于更上方位置。其原因在于，可避免残留的气泡由液材移动牵引移动至第二管5内而使该气泡难以排出，有可能无法正常吐出。图4的(b)及(c)的构成中，气泡的上升移动受阻，例如，在脱泡机构本体3内上升的气泡被吸引在第一管4与脱泡机构本体3内面之间，附着于第一管4的前端附近等，由此，液材中无气泡残留。

本实施例中，设置有连通脱泡机构本体3内部与外部的连通机构，由此，可调整脱泡机构本体3的空间9内的空气量，并可调整液材的液面位置。本实施例的连通机构80的构成如图11所示。图11中，脱泡机构本体3的上部连接有第一流路4，并且并列于该第一流路4而设置有连通机构80，在脱泡机构本体3的下部连接有第二流路5。

以下，对连通机构80的构成详细说明。

在脱泡机构本体3的上部设置有连通外部与内部的贯通孔82。贯通孔82中插入有直径小于贯通孔82的棒状轴部84。

轴部84在外部侧的端部连接有按压部83，在相反侧(内部侧)的端部连接有阀体85。

按压部83相对于贯通孔82以更宽的宽度而构成，在按压部83下面与脱泡机构本体3上面的贯通孔82的周边之间设置有弹簧81。按压部83因弹簧81而受到相对于脱泡机构本体3分离方向的力的作用。

阀体85的宽度大于贯通孔82的宽度，且阀体85的上面自其外周朝向轴部84的连接部形成斜面。阀体85通过使阀体85的斜面与贯通孔82的开口抵接/分离，而起到阀的作用。此时，贯通孔82的开口部具有阀座86的作用。

连通机构80在待机时，如图11的(a)所示，阀体85由于弹簧81而受到向上方的力，所以阀体与阀座相接触。即，成为切断脱泡机构本体3内部与外部间的连通的状态。在调整液面高度时，如图11的(b)所示，连通机构80将按压部83向下方按压而使阀体85离开阀座86，由此，经由贯通孔82而连通脱泡机构本体3内部与外部。

利用连通机构80调整脱泡机构本体3内的液面高度，从而可使液面上升/下降。

液面的上升是，在将第二流路侧与外部切断的状态下，通过使脱泡机构本体3内部与外部连通、以及切断两者之间的连通来实施。例如，图8的构成中，在使活塞插入计量部33的状态下，使阀31位于连通第二流路5与计量部33的位置且将第二流路侧与外部切断后，利用脱泡机构本体3的连通机构80使脱泡机构本体3的内部与外部连通，在所期望的液面位置切断由连通机构80所实现的与外部的连通，由此使液面上升。

液面的下降是，在将第二流路侧与外部连通的状态下，通过使脱泡机构本体3的内部与外部连通、以及切断两者之间的连通来实施。例如，图8的构成中，使阀31位于连通第二流路5与贯通孔的位置，进而将活塞从计量部33的贯通孔抽出，使第二流路侧与外部连通后，利用脱泡机构本体3的连通机构80，使脱泡机构本体3的内部与外部连通，在所期望的液面位置切断由连通机构80所实现的与外部的连通，由此使液面下降。

调整液面高度时，较佳为在液面上升/下降的任一情况均不会使第一流路的液材供给至脱泡机构本体3内，例如，可通过切断液材供给部与脱泡机构本体3间的连通来实现液面高度的调整。

(产业上的可利用性)

本发明的装置，也可例如在制造液晶面板时用于一般的液晶滴下步骤中。液晶滴下步骤是将液晶供给至由形成于液晶衬底上的密封部所包围的区域内的步骤，可由本发明的液材吐出装置供给液晶。

Claims (11)

1.一种液材吐出装置，其具备：液材供给部，供给要吐出的液材；计量部，包括计量孔、以及相对于计量孔的内壁面滑动而将液材吸入至计量孔内并排出的活塞；活塞驱动部；吐出部，具有吐出液材的吐出口；阀部，切换液材供给部与计量部的连通、或计量部与吐出部的连通；以及脱泡机构，设置于从液材供给部至计量部的流路；这样的液材吐出装置，其特征在于：

通过上述阀部，经由上述脱泡机构，连通上述液材供给部与上述计量部，且切断上述计量部与上述吐出部间的连通，通过上述活塞驱动部使上述活塞后退移动，将液材吸入上述计量孔内，

通过上述阀部，连通上述计量部与上述吐出部，且切断上述计量部与上述液材供给部间的连通，通过上述活塞驱动部使上述活塞前进移动，将液材从上述排出口排出，

上述脱泡机构具有：第一流路(4)，连通于液材供给部侧；第二流路(5)，连通于计量部侧；以及本体(3)，连通第一流路与第二流路，且宽于第一流路；并且第一流路的排出口(6)配设于比第二流路的吸入口(7)更上方的位置，并且上述脱泡机构本体内的容积构成为大于上述计量部的容积。

2.根据权利要求1所述的液材吐出装置，其特征在于，上述第一流路的排出口(6)形成于上述本体内的上部，上述第二流路的吸入口(7)形成于上述本体内的下部。

3.根据权利要求1或2所述的液材吐出装置，其特征在于，上述第一流路的排出口(6)形成于上述本体(3)内的侧部。

4.根据权利要求1或2所述的液材吐出装置，其特征在于，第一流路的排出口(6)延伸至上述本体(3)的内部。

5.根据权利要求1或2所述的液材吐出装置，其特征在于，上述第二流路的吸入口(7)形成于上述本体(3)内的侧部。

6.根据权利要求1或2所述的液材吐出装置，其特征在于，第二流路的吸入口(7)延伸至上述本体(3)内部。

7.根据权利要求1或2所述的液材吐出装置，其特征在于，上述本体(3)是由透明材料构成的管。

8.根据权利要求1或2所述的液材吐出装置，其特征在于，上述阀部包括：连通计量部与吐出部的第一阀，以及连通液材供给部与脱泡机构的第二阀；

第一阀具有切断上述计量部与上述吐出部间的连通的第一位置，以及连通上述计量部与上述吐出部的第二位置；

第二阀具有连通上述脱泡机构与上述液材供给部的第一位置，以及切断上述脱泡机构与上述液材供给部间的连通的第二位置。

9.根据权利要求1或2所述的液材吐出装置，其特征在于，上述第一流路(4)、上述第二流路(5)的至少一方由管构成。

10.根据权利要求1或2所述的液材吐出装置，其特征在于，上述脱泡机构具有连通机构，切换脱泡机构本体内部与外部的连通及切断，能够调整本体内的液面位置。

11.根据权利要求1或2所述的液材吐出装置，其特征在于，在液材供给部与计量部相连通的状态下，使活塞后退而使上述脱泡机构本体内的液材液面不下降至上述第二流路吸入口(7)，并将液材吸入至计量孔，在计量部与吐出部相连通的状态下，使活塞前进并吐出液材。

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