CN102688827B - 防滴漏涂胶头 - Google Patents

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Abstract

一种防滴漏涂胶头，其特点是所说的涂胶嘴插入涂胶头的腔体内，其上端接近涂胶头腔体内顶端，并留一定的间隙。涂胶嘴由压板通过螺丝将涂胶嘴固装在涂胶头腔体内，使其相互之间具有良好的密封性。涂胶头上与涂胶嘴垂直的方向上设有通孔，该通孔连接球形控制阀，控制阀之上连接转动气缸。气缸在电磁阀的控制下带动球形控制阀旋转，它既起到控制液体进入涂胶头的作用，同时可控制涂胶嘴吐胶或停止的作用。为了清洗方便，涂胶头腔体的一端装有可拆卸的压紧密封端盖。本涂胶头可将多个涂胶嘴插入到涂胶头腔体内顶端，并用压板使涂胶头与胶嘴之间进行密封，当关闭入胶口端截止阀门时使涂胶头内产生负压，有效控制了液体滴漏，实现一阀控制多嘴的作用。

Description

防滴漏涂胶头
技术领域
本发明涉及一种防滴漏涂胶头，主要用于将单组分、双组分的粘合剂、液态密封材料涂刷、淋涂在宽幅面，平整物件表面上，不仅淋涂均匀、节省涂刷材料，同时在每次结束单一物件的淋涂时无胶液的滴漏现象，属于化工加工机械设备技术领域。
背景技术
目前的宽幅涂胶头存在的缺点是：1、由于胶液的粘度一般较大，很难排除共用腔内的气泡，突觉过程中时常会出现断续突觉的现象。2、每次结束单件物件涂胶时不能够很好的控制断胶，会出现滴漏胶水现象，造成对其它物件表面的污染。3、不能很好控制胶量，因此，对胶水的浪费较大，增加了材料成本。
发明内容
本发明克服了上述现有技术之不足，其目的在于提供一种防滴漏涂胶头，该防滴漏涂胶头由于采用了将胶嘴插入到涂胶头腔体内的上端，并接近腔体上端，正是为了有效的快速排除腔体内的气泡。由于腔体内气泡被完全排除，因此，当关闭球阀时，由于腔体内负压的作用液体不会自涂胶嘴滴漏。根本上解决普通多嘴涂胶头由于每次停止时，因气泡没有排净产生气泡压缩而使之滴胶水的现象。由于无滴漏胶水现象，不仅节省了胶水，同时保证了产品的品质。
本发明的上述目的是通过以下技术方案实现的。
一种防滴漏涂胶头，包括涂胶嘴，其特征在于所说的涂胶嘴插入涂胶头的腔体内，涂胶嘴的上端接近涂胶头腔体内顶端，并留一定的间隙。涂胶嘴由压板通过螺丝将涂胶嘴固装在涂胶头腔体内，使其相互之间具有良好的密封性。涂胶头上与涂胶嘴垂直的方向上设有通孔，该通孔连接球形控制阀，控制阀之上连接转动气缸。气缸在电磁阀的控制下带动球形控制阀旋转，它既起到控制液体进入涂胶头的作用，同时可以控制涂胶嘴吐胶或停止的作用。胶嘴的下端可以通过螺接的方式安装堵头和扁形嘴。
为了清洗方便，涂胶头腔体的一端装有可拆卸的压紧密封端盖。当涂胶的宽幅比较大时可以将两个或多个的涂胶头串联使用，如果中间某一段不需要涂胶时可以用涂胶头堵头堵死该部分胶嘴。
本发明所提供的防滴漏涂胶头可将多个涂胶嘴插入到涂胶头腔体内顶端，通过嘴中间部分的局部加粗(也可以采用O形圈)并用压板使涂胶头与胶嘴之间进行密封，当关闭入胶口端截止阀门时使涂胶头内产生负压，有效控制了液体滴漏，实现一阀控制多嘴的作用。
附图说明
图1是本发明防滴漏涂胶头结构示意图。
图2是图1俯视图。
图3是图2A-A向剖视图。
下面结合附图详细介绍本发明具体实施例。
图号说明：1、涂胶头；2、压板；3、涂胶嘴；4、端盖；5、控制阀。
具体实施方式
涂胶嘴3插入到涂胶头1的腔体内，使嘴的上端接近内腔的上端，并与内腔的上端保持一定的间隙。涂胶嘴3由压板2通过螺丝把涂胶嘴3压在涂胶头1腔体内，使其相互之间能够良好的密封。在涂胶头1上与涂胶嘴3垂直的方向上开有通孔，使之连接球形控制阀5，控制阀5之上连接转动气缸。气缸在电磁阀的控制下带动球形控制阀5旋转，它既起到控制液体进入涂胶头1的作用，同时可以控制涂胶嘴3吐胶或停止的作用。为了清洗方便，涂胶头1腔体的一端装有可拆卸的端盖4。当涂胶的宽幅比较大时可以将两个或多个的涂胶头串联使用，如果中间某一段不需要涂胶时可以用涂胶头堵头堵死该部分胶嘴。

Claims (5)

1.一种防滴漏涂胶头，包括涂胶嘴(3)，其特征在于所说的涂胶嘴(3)插入涂胶头(1)的腔体内，涂胶嘴(3)的上端接近涂胶头(1)腔体内顶端，并留一定的间隙。
2.根据权利要求1所述的防滴漏涂胶头，其特征在于所说的涂胶嘴(3)由压板(2)通过螺丝将涂胶嘴(3)固装在涂胶头(1)腔体内。
3.根据权利要求1或2所述的防滴漏涂胶头，其特征在于所说的涂胶头(1)上与涂胶嘴(3)垂直的方向上设有通孔，该通孔连接球形控制阀(5)，控制阀(5)之上连接转动气缸。
4.根据权利要求1或2所述的防滴漏涂胶头，其特征在于所说的涂胶头(1)腔体的一端装有可拆卸的压紧密封端盖(4)。
5.根据权利要求1或2所述的防滴漏涂胶头，其特征在于所说的涂胶嘴(3)的下端通过螺接的方式安装堵头和扁形嘴。
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