CN202884123U - 一种用于锂电池挤压涂布的阀门 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于锂离子电池挤压涂布领域，尤其涉及一种用于锂电池挤压涂布的阀门，包括腔体、密封塞、气缸、浆料出口和浆料入口，浆料出口和浆料入口设置于腔体，浆料出口包括第一浆料出口和第二浆料出口，第一浆料出口与挤压模头连通，第二浆料出口与回流阀连接，气缸的输出端设置有连接杆，密封塞同轴安装于连接杆的一端，并且密封塞位于腔体内。该阀门组合通过浆料出口关闭与开启方式，以及特殊的密封方式，消除阀芯对流往挤压模头的浆料的冲击力。将该阀门用于储料罐与挤压模头之间，与两通回流阀组合使用，通过控制气缸执行速度以及其他回流阀的延时时间和回流开度，极片头尾部厚度偏厚现象能够得到很大的改善。

Description

一种用于锂电池挤压涂布的阀门

技术领域

本实用新型属于锂离子电池挤压涂布领域，尤其涉及一种用于锂电池挤压涂布的阀门。

背景技术

涂布工序极片头部厚度控制非常重要，头部过厚或过薄会引起冷压工序极片脱碳，或者电池析锂，会直接影响到锂电池的品质。头部厚度控制到与正常区域相同的是挤压涂布急待解决但至今未良好解决的问题。

挤压涂布用阀门来控制极片的间歇涂布。现在的阀门方式是靠阀芯和腔体的压力进行密封，浆料的流向和阀芯的运动方向相同。为了保证尺寸，阀门需要快速开启和关断，高速开启关断过程中，导致浆料受到冲击力，压强传递到挤压模头 ,从而导致极片头部约30mm长厚度偏厚（>15um）.这种阀门造成首件调整很难，对产品优率和产品质量都产生很大影响。

目前使用的阀门由圆锥形阀芯起到密封作用，并由气缸提供压力来密封流体。圆锥形阀芯由气缸带动上下运动时，对流往挤压模头的浆料存在冲击，进而导致极片涂布量增多。因此该阀门存在弊病。

对于挤压间歇挤压模头部消薄，很多厂家都在致力解决。如小阀芯，球阀等。各种措施对头部厚度偏厚有一定程度的缓解，但是不能根本性地解决问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种用于锂电池挤压涂布的阀门，该阀门组合通过浆料出口关闭与开启方式，以及特殊的密封方式，消除阀芯对流往挤压模头的浆料的冲击力。将该阀门用于储料罐与挤压模头之间，与两通回流阀组合使用，通过控制气缸执行速度以及其他回流阀的延时时间和回流开度，极片头尾部厚度偏厚现象能够得到很大的改善。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种用于锂电池挤压涂布的阀门，包括腔体、密封塞、气缸、浆料出口和浆料入口，所述浆料出口和所述浆料入口设置于所述腔体，所述浆料出口包括第一浆料出口和第二浆料出口，所述第一浆料出口与挤压模头连通，所述第二浆料出口与回流阀连接，所述气缸的输出端设置有连接杆，所述密封塞同轴安装于所述连接杆的一端，并且所述密封塞位于所述腔体内。

作为本实用新型所述的用于锂电池挤压涂布的阀门的一种改进，所述第一浆料出口靠近于所述气缸，所述第二浆料出口靠近于所述浆料入口。

作为本实用新型所述的用于锂电池挤压涂布的阀门的一种改进，所述密封塞为轮毂式密封塞。

作为本实用新型所述的用于锂电池挤压涂布的阀门的一种改进，所述密封塞包括设置于所述密封塞中心的连杆连接部和设置于所述密封塞周向上的边缘部，所述边缘部的高度高于所述连杆连接部的高度。

作为本实用新型所述的用于锂电池挤压涂布的阀门的一种改进，所述腔体设置有阀帽。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型包括腔体、密封塞、气缸、浆料出口和浆料入口，所述浆料出口和所述浆料入口设置于所述腔体，所述浆料出口包括第一浆料出口和第二浆料出口，所述第一浆料出口与挤压模头连通，所述第二浆料出口与回流阀连接，所述气缸的输出端设置有连接杆，所述密封塞同轴安装于所述连接杆的一端，并且所述密封塞位于所述腔体内。该阀门组合通过浆料出口关闭与开启方式，以及特殊的密封方式，消除阀芯对流往挤压模头的浆料的冲击力。将该阀门用于储料罐与挤压模头之间，与两通回流阀组合使用，通过控制气缸执行速度以及其他回流阀的延时时间和回流开度，极片头尾部厚度偏厚现象能够得到很大的改善。 

附图说明

图1为本实用新型第二浆料出口关闭状态下的结构示意图。

图2为本实用新型第二浆料出口打开状态下的结构示意图。

图3为本实用新型的密封塞截面剖视图。

其中，1——气缸、2——连接杆、3——密封塞、4——腔体、5——阀帽、6——浆料入口、7——浆料出口、31——连杆连接部、32——边缘部、71——第一浆料出口、72——第二浆料出口。

具体实施方式

下面结合实施例和说明书附图，对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

 如图1~3所示，一种用于锂电池挤压涂布的阀门，包括腔体4、密封塞3、气缸1、浆料出口7和浆料入口6，浆料出口7和浆料入口6设置于腔体4，浆料出口7包括第一浆料出口71和第二浆料出口72，第一浆料出口71与挤压模头连通，第二浆料出口72与回流阀连接，气缸1的输出端设置有连接杆2，密封塞3同轴安装于连接杆2的一端，并且密封塞3位于腔体4内。

其中，第一浆料出口71与挤压模头连通，浆料在挤压模头被压力挤出进行涂布。

第二浆料出口72与回流阀连接，第二浆料出口72永远不关闭，回流阀控制第一浆料出口71出口的开启和关闭来进行间歇涂布。

优选的，第一浆料出口71靠近于气缸1，第二浆料出口72靠近于浆料入口6。

其中，密封塞3和气缸1通过连接杆2相连，气缸1带着密封塞3上下运动来开启或关闭第一浆料出口71，浆料从第一浆料出口71流向挤压模头，浆料从第二浆料出口72流向回流阀进行回流。

涂布时，浆料从浆料入口6流入，经过密封塞3从第一浆料出口71流出到挤压模头进行涂布（密封塞3不关闭第一浆料出口71），同时连接第二浆料出口72的回流阀关闭。

间隙时，密封塞3上升关闭第一浆料出口71，浆料从浆料入口6流入，从第二浆料出口72流出进行回流（连接第二浆料出口72的回流阀打开）。 

 优选的，密封塞3为轮毂式密封塞，轮毂式密封塞由气缸1带动上下运动来开启关闭第一浆料出口71，以便控制涂布火间隙状态，第二浆料出口72永远开启。

密封塞3包括设置于密封塞3中心的连杆连接部31和设置于密封塞3周向上的边缘部32，边缘部32的高度高于连杆连接部31的高度，连杆连接部31对浆料产生的冲击波传播速度慢于边缘部32关闭第一浆料出口71的速度，避免流往第一浆料出口71的浆料受到冲击。

优选的，腔体4设置有阀帽5，腔体4用螺钉组合，可以方便地拆卸清洗。

通过横向式关闭第一浆料出口71的方式，能消除冲击力，而冲击力会造成极片头尾部厚度偏厚的问题。气缸1能够带动密封塞3快速地关闭第一浆料出口71，满足极片尺寸控制的要求。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (5)

1.一种用于锂电池挤压涂布的阀门，包括腔体（4）、密封塞（3）、气缸（1）、浆料出口（7）和浆料入口（6），其特征在于：所述浆料出口（7）和所述浆料入口（6）设置于所述腔体（4），所述浆料出口（7）包括第一浆料出口（71）和第二浆料出口（72），所述第一浆料出口（71）与挤压模头连通，所述第二浆料出口（72）与回流阀连接，所述气缸（1）的输出端设置有连接杆（2），所述密封塞（3）同轴安装于所述连接杆（2）的一端，并且所述密封塞（3）位于所述腔体（4）内。

2.根据权利要求1所述的用于锂电池挤压涂布的阀门，其特征在于：所述第一浆料出口（71）靠近于所述气缸（1），所述第二浆料出口（72）靠近于所述浆料入口（6）。

3.根据权利要求1所述的用于锂电池挤压涂布的阀门，其特征在于：所述密封塞（3）为轮毂式密封塞。

4.根据权利要求3所述的用于锂电池挤压涂布的阀门，其特征在于：所述密封塞（3）包括设置于所述密封塞（3）中心的连杆连接部（31）和设置于所述密封塞（3）周向上的边缘部（32），所述边缘部（32）的高度高于所述连杆连接部（31）的高度。

5.根据权利要求1所述的用于锂电池挤压涂布的阀门，其特征在于：所述腔体（4）设置有阀帽（5）。

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