KR20140127306A - 액체 재료의 토출 장치 및 토출 방법 - Google Patents

액체 재료의 토출 장치 및 토출 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20140127306A
KR20140127306A KR20147024929A KR20147024929A KR20140127306A KR 20140127306 A KR20140127306 A KR 20140127306A KR 20147024929 A KR20147024929 A KR 20147024929A KR 20147024929 A KR20147024929 A KR 20147024929A KR 20140127306 A KR20140127306 A KR 20140127306A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
solenoid valves
piston chamber
chamber
piston
plunger
Prior art date
Application number
KR20147024929A
Other languages
English (en)
Other versions
KR102046840B1 (ko
Inventor
가즈마사 이쿠시마
Original Assignee
무사시 엔지니어링 가부시키가이샤
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 무사시 엔지니어링 가부시키가이샤 filed Critical 무사시 엔지니어링 가부시키가이샤
Publication of KR20140127306A publication Critical patent/KR20140127306A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102046840B1 publication Critical patent/KR102046840B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
    • B05C11/10—Storage, supply or control of liquid or other fluent material; Recovery of excess liquid or other fluent material
    • B05C11/1002—Means for controlling supply, i.e. flow or pressure, of liquid or other fluent material to the applying apparatus, e.g. valves
    • B05C11/1034—Means for controlling supply, i.e. flow or pressure, of liquid or other fluent material to the applying apparatus, e.g. valves specially designed for conducting intermittent application of small quantities, e.g. drops, of coating material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
    • B05C5/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work
    • B05C5/0225—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work characterised by flow controlling means, e.g. valves, located proximate the outlet
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
    • B05B1/30—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to control volume of flow, e.g. with adjustable passages
    • B05B1/3033—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to control volume of flow, e.g. with adjustable passages the control being effected by relative coaxial longitudinal movement of the controlling element and the spray head
    • B05B1/304—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to control volume of flow, e.g. with adjustable passages the control being effected by relative coaxial longitudinal movement of the controlling element and the spray head the controlling element being a lift valve
    • B05B1/3046—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to control volume of flow, e.g. with adjustable passages the control being effected by relative coaxial longitudinal movement of the controlling element and the spray head the controlling element being a lift valve the valve element, e.g. a needle, co-operating with a valve seat located downstream of the valve element and its actuating means, generally in the proximity of the outlet orifice
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
    • B05C5/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work
    • B05C5/0225—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work characterised by flow controlling means, e.g. valves, located proximate the outlet
    • B05C5/0237—Fluid actuated valves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
    • B05C5/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work
    • B05C5/027—Coating heads with several outlets, e.g. aligned transversally to the moving direction of a web to be coated
    • B05C5/0275—Coating heads with several outlets, e.g. aligned transversally to the moving direction of a web to be coated flow controlled, e.g. by a valve
    • B05C5/0279—Coating heads with several outlets, e.g. aligned transversally to the moving direction of a web to be coated flow controlled, e.g. by a valve independently, e.g. individually, flow controlled
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
    • B05C5/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work
    • B05C5/0291—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work the material being discharged on the work through discrete orifices as discrete droplets, beads or strips that coalesce on the work or are spread on the work so as to form a continuous coating

Landscapes

  • Coating Apparatus (AREA)
  • Reciprocating Pumps (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Magnetically Actuated Valves (AREA)

Abstract

본 발명은, 토출구(11)와 연통되고, 액체 재료가 공급되는 액실(13)과, 피스톤(30)에 연결되고, 액실(13)의 측면과 비접촉의 상태로 액실(13) 내를 진퇴 이동하는 플런저(33)와, 플런저(33)에 가압력을 부여하는 탄성체(40)와, 피스톤(30)을 설치하는 피스톤실(20)이 설치된 본체(2)와 압축 기체원으로부터 공급되는 가압 기체를 피스톤실(20)에 공급하거나, 또는 피스톤실(20)로부터 가압 기체를 배출하는 전자 밸브(61, 62, 63, 64)와, 전자 밸브(61, 62, 63, 64)의 동작을 제어하는 제어 장치(90)를 포함하는 토출 장치(1)에 있어서, 복수의 전자 밸브(61, 62, 63, 64)가, 피스톤실(20)에 병렬 접속되는 것이다. 상기 구성에 의해, 토출 장치를 소형화할 수 있는 동시에, 플런저를 고속으로 작동시키는 것이 가능하다.

Description

액체 재료의 토출 장치 및 토출 방법{LIQUID MATERIAL DISCHARGE DEVICE AND DISCHARGE METHOD}
본 발명은, 토출 작업을 고속으로, 연속하여 행하기 위해 충분한 압축 에어를 공급할 수 있는 액체 재료의 토출(吐出) 장치 및 토출 방법에 관한 것이다.
액체 재료를 방울로 하여 고속 연속 토출하는 장치로서, 토출구(吐出口)를 가진 액실(液室) 내에 있어서, 플런저(plunger)를 토출구를 향해 급속히 전진시킨 후에 급격하게 정지시킴으로써, 토출구로부터 액체를 액적(液適)의 상태로 토출하는 것이 알려져 있다.
플런저의 선단부를 밸브 시트와 맞닿게 함으로써 급속히 정지하여 액체를 밸브의 토출구로부터 액적 상태로 날려 토출하는 액적 정량 토출 장치로서는, 예를 들면, 출원인이 제안한 특허 문헌 1에 기재된 장치가 있다.
플런저의 선단부와 액실의 내벽이 비접촉의 상태로 플런저를 진출 이동 및 진출 정지시킴으로써 액재(液材)에 관성력을 부여하여 액적의 상태로 토출하는 액적 토출 장치로서는, 예를 들면, 출원인이 제안한 특허 문헌 2에 기재된 장치가 있다.
일본 특허 제4663894호 공보 국제 공개 제2008/108097호 팜플렛
상기 종래 장치에 의해 액체 재료를 방울로 하여 고속 연속 토출하는 것은 가능하지만, 현장에서는 또한 생산성 향상을 위해, 보다 고택트로 연속 토출할 수 있는 토출 장치가 요구되고 있다.
고택트화를 실현하기 위해서는, 플런저의 작동용 에어를 고압화하는 것이 유효하다. 그러나, 이 방법에서는, 토출 장치 내의 유로(路) 등을 고내압 ( 高耐 壓) 사양으로 하지 않으면 안되므로, 장치가 대형화, 고중량화되는 문제가 생긴다. 탁상에서의 작업을 전제로 하면, 장치의 대형화, 고중량화는 피하지 않아도 된다.
그래서, 본 발명은, 소형이면서, 종래와 비교하여 고택트로 연속 토출할 수 있는 액체 재료의 토출 장치 및 토출 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명자는, 장치 전체에 차지하는 전자(電磁) 밸브의 크기가 작은 것에 주목하고, 전자 밸브를 병렬 배치함으로써, 고택트화를 실현하는 것의 지견을 얻어, 본 발명의 창작을 이루었다. 즉, 본 발명은, 이하의 기술 수단으로 구성된다.
제1 발명은, 토출구와 연통되고, 액체 재료가 공급되는 액실과, 피스톤과 연결되고, 선단이 액실의 측면과 비접촉의 상태로 액실 내를 진퇴 이동하는 플런저와, 플런저에 가압력을 부여하는 탄성체와, 피스톤이 설치되는 피스톤실이 설치된 본체와, 압축 기체원(氣體源)으로부터 공급되는 가압 기체(氣體)를 피스톤실에 공급하거나, 또는 피스톤실로부터 가압 기체를 배출하는 전자 밸브와, 상기 전자 밸브의 동작을 제어하는 제어 장치를 포함하는 토출 장치로서, 상기 전자 밸브가, 피스톤실에 병렬 접속된 복수의 전자 밸브로 이루어지는 것을 특징으로 하는 액체 재료의 토출 장치이다.
제2 발명은, 제1 발명에 있어서, 복수의 상기 전자 밸브를 유지하는 유지 부재와, 복수의 상기 전자 밸브와 피스톤실을 연통시키는 내부 유로를 가지는 중계 부재를 포함하여 이루어지는 홀더를 구비하고, 상기 유지 부재가, 압축 기체원과 연통되는 공급구 및 공급구에 공급된 압축 기체를 복수의 상기 전자 밸브에 분배하는 복수의 송출구를 가지고, 상기 중계 부재가, 복수의 상기 전자 밸브와 피스톤실을 연통시키는 내부 유로를 가지는 것을 특징으로 한다.
제3 발명은, 제2 발명에 있어서, 상기 중계 부재가, 복수의 상기 전자 밸브의 각각을 피스톤실과 연통시키는 복수의 내부 유로를 가지는 것을 특징으로 한다.
제4 발명은, 제2 또는 제3 발명에 있어서, 상기 홀더가, 상기 본체에 착탈 가능하게 고정되는 것을 특징으로 한다.
제5 발명은, 제1 내지 제4 발명 중 어느 하나의 발명에 있어서, 상기 전자 밸브가, 3개 또는 4개의 전자 밸브로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
제6 발명은, 제1 내지 제5 발명 중 어느 하나의 발명에 있어서, 상기 제어 장치가, 상기 전자 밸브에 의한 상기 압축 기체원과 상기 피스톤실과의 연통을, 각각의 전자 밸브에 대하여 상이한 타이밍에서 행하는 것을 특징으로 한다.
제7 발명은, 제1 내지 제6 발명 중 어느 하나의 발명에 있어서, 탁상형인 것을 특징으로 한다.
제8 발명은, 토출구와 연통되고, 액체 재료가 공급되는 액실과, 피스톤과 연결되고, 선단이 액실의 측면과 비접촉의 상태로 액실 내를 진퇴 이동하는 플런저와, 플런저에 가압력을 부여하는 탄성체와, 피스톤이 설치되는 피스톤실이 설치된 본체와, 압축 기체원으로부터 공급되는 가압 기체를 피스톤실에 공급하거나, 또는 피스톤실로부터 가압 기체를 배출하는 전자 밸브와, 상기 전자 밸브의 동작을 제어하는 제어 장치를 포함하는 토출 장치를 제공하고, 상기 전자 밸브를, 피스톤실에 병렬 접속된 복수의 전자 밸브에 의해 구성하고, 복수의 상기 전자 밸브가, 원하는 타이밍에서 압축 기체원과 피스톤실을 연통시키는 제1 단계, 복수의 상기 전자 밸브가, 동시에 피스톤실과 대기를 연통시키는 제2 단계, 제1 및 제2 단계를 반복함으로써 액적을 연속 토출하는 제3 단계를 포함하는 액체 재료의 토출 방법이다.
제9 발명은, 제8 발명에 있어서, 상기 제1 단계에서, 복수의 상기 전자 밸브가, 동시에 압축 기체원과 피스톤실을 연통시키는 것을 특징으로 한다.
제10 발명은, 제8 발명에 있어서, 상기 제1 단계에서, 복수의 상기 전자 밸브가, 압축 기체원과 피스톤실을 순차적으로 연통시키는 것을 특징으로 한다.
제11 발명은, 제8 내지 제10 발명 중 어느 하나의 발명에 있어서, 복수의 상기 전자 밸브에, 하나의 압축 기체원으로부터 분배 공급된 가압 기체를, 각각의 전자 밸브와 연통되는 하나의 유로를 통하여 상기 피스톤실에 공급하는 것을 특징으로 한다.
제12 발명은, 제8 내지 제10 발명 중 어느 하나의 발명에 있어서, 복수의 상기 전자 밸브에, 하나의 압축 기체원으로부터 분배 공급된 가압 기체를, 각각의 전자 밸브와 1 대 1로 연통시키는 복수의 유로를 통하여 상기 피스톤실에 공급하는 것을 특징으로 한다.
제13 발명은, 제8 내지 제12 발명 중 어느 하나의 발명에 있어서, 상기 전자 밸브가, 3개 또는 4개의 전자 밸브로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
제14 발명은, 제8 내지 제13 발명 중 어느 하나의 발명에 있어서, 상기 제2 단계에서, 상기 플런저의 선단과 플런저의 진출 이동 방향에 있는 액실의 내벽이 비접촉의 상태로 플런저를 진출 이동 및 진출 정지시킴으로써 액재에 관성력을 부여하여 액적의 상태로 토출하는 것을 특징으로 한다.
제15 발명은, 제8 내지 제14 발명 중 어느 하나의 발명에 있어서, 상기 제3 단계에서, 매초 300발 이상의 액적을 연속 토출하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의하면, 소형이면서, 종래와 비교하여 고택트로 연속 토출할 수 있는 토출 장치를 제공하는 것이 가능해진다.
도 1은 제1 실시형태에 관한 토출 장치의 주요부 단면도(斷面圖)이다.
도 2는 전자 밸브 장치를 설명하는 사시도이다. 여기서, (a)는 전자 밸브 장치의 사시도, (b)는 (a)를 분해한 상태의 사시도이다.
도 3은 홀더를 구성하는 각 부재의 배면도이다. 여기서, (a)는 고정 부재의 배면도, (b)는 중계 부재의 배면도이다.
도 4는 전자 밸브의 수 및 개방하는 타이밍과 압력 도달 시간의 관계를 나타낸 그래프이다. 여기서, (a)는 동시에 개방한 경우, (b)는 다른 때에 개방한 경우이다.
도 5는 제2 실시형태에 관한 토출 장치의 주요부 단면도이다.
도 6은 제3 실시형태에 관한 토출 장치의 주요부 단면도이다.
도 7은 제4 실시형태에 관한 토출 장치의 주요부 단면도이다.
도 8은 제5 실시형태에 관한 토출 장치의 주요부 단면도이다.
도 9는 제6 실시형태에 관한 토출 장치의 주요부 단면도이다.
이하에, 본 발명을 실시하기 위한 형태예를 설명한다.
<<제1 실시형태>>
제1 실시형태에 관한 토출 장치(1)는, 피스톤실에 압축 기체를 공급하는 병렬 접속된 2개의 전자 밸브를 구비하는 토출 장치에 관한 것이다. 도 1은, 제1 실시형태에 관한 토출 장치(1)의 주요부 단면도이다. 이하에서는, 설명의 편의 상, 토출구(11) 측을 전방, 마이크로미터(42) 측을 후방이라고 하는 경우가 있다.
토출 장치(1)를 구성하는 토출부(吐出部)(10) 및 압력 공급부(50)에 대하여 설명한다.
(토출부)
토출부(10)는, 피스톤실(20)을 가지는 본체(2)와, 피스톤실(20)에 배치된 피스톤(30)과, 노즐 부재(4)가 설치되는 노즐 블록(3)을 주요한 구성 요소로 한다.
피스톤실(20)은, 피스톤(30)에 의해 전방 피스톤실(21)과 후방 피스톤실(22)로 분단되어 있다. 피스톤(30)은, 측 주위면에 실링부를 가지고 있고, 피스톤실(20)에 밀착된 상태로 슬라이딩 이동 가능하게 실링되어 있다.
전방 피스톤실(21)은, 에어 유로(49)를 통하여 압력 공급부(50)와 연통되어 있다. 전방 피스톤실(21)에 압축 에어가 공급되면 피스톤(30)이 후퇴 이동하고, 전방 피스톤실(21) 내의 압축 에어가 에어 유로(49)로부터 배출되면 피스톤(30)이 스프링(40)의 가압력에 의해 진출 이동한다. 피스톤(30)은 로드(플런저)(33)와 연결되어 있고, 피스톤(30)의 왕복 이동과 함께 로드 선단(35)도 액실(13) 내에서 왕복 이동한다. 이 때, 로드(33)는, 액실(13)의 측면과 비접촉의 상태로 왕복 이동한다. 로드 선단(35)이 액실(13)의 전방에 있는 바닥면(또는 플런저의 진출 이동 방향에 있는 내벽)에 설치된 밸브 시트(15)에 착석됨으로써 액재가 분단되어 액적의 상태로 비상 토출된다.
피스톤(30)은, 후방 접촉 부재(32)와도 연결되어 있다.
본체(2)의 후단(後端)에는, 스프링실(23)에 침입하는 후방 스토퍼(41)가 설치되어 있다. 후방 스토퍼(41)는, 후방 접촉 부재(32)의 후단부와 맞닿음으로써, 피스톤(30)의 후방 이동을 제한한다. 후방 스토퍼(41)의 후단은, 마이크로미터(42)에 접속되어 있고, 마이크로미터(42)를 조작함으로써, 후방 스토퍼(41)의 전후 위치를 조정 가능하다.
스프링실(23)은, 에어 유로(24)를 통하여 대기와 연통되어 있다.
본체(2)의 전방에는, 노즐 블록(3)이 고정설치되어 있다. 노즐 블록에는, 노즐 부재(4)가 나사결합 접속되어 있다. 노즐 블록의 측방에는, 도시하지 않은 액체 저류(貯留) 용기와 연통되는 액재 공급로(12)가 설치되어 있다. 노즐 블록 내의 액실(13)에는, 액재 공급로(12)로부터 액재가 공급된다.
(압력 공급부)
도 2는, 압력 공급부(50)를 구성하는 전자 밸브 장치를 설명하는 사시도이며, 도 3은, 홀더를 구성하는 각 부재의 배면도이다.
토출부(10)의 측방에 일체로 배치되는 전자 밸브 장치는, 전자 밸브(A61) 및 전자 밸브(B62)와, 전자 밸브(AB)를 지지하는 홀더(70)를 구비하여 구성된다.
전자 밸브(61, 62)는, 도시하지 않은 가압 기체원과 피스톤실(20)을 연통시키는 제1 위치 및 피스톤실(20)과 대기를 연통시키는 제2 위치를 전환 가능하게 하는 전환 밸브이며, 밸브 개폐 속도 및 유량은 동일하다. 전자 밸브(61, 62)의 동작은, 도시하지 않은 제어부(90)에 의해 제어된다. 전자 밸브(61, 62)는, 홀더(70)에 의해 유지된 상태로 유닛화되어 일체적인 취급이 가능하다. 그리고, 홀더(70)에 감압 밸브를 설치하고, 전자 밸브에 원하는 압력으로 조정된 에어압이 공급되도록 해도 된다.
전자 밸브(A61)는, 에어 공급구(A66), 에어 배출구(A67) 및 배면에 설치된 에어 송출구(도시하지 않음)를 구비하고 있다. 이 에어 송출구는, 전자 밸브(A61)의 작용에 의해 에어 공급구(A66) 또는 에어 배출구(A67)의 한쪽과 연통된다.
전자 밸브(B62)는, 에어 공급구(B68), 에어 배출구(B69) 및 배면에 설치된 에어 송출구(도시하지 않음)를 구비하고 있다. 이 에어 송출구는, 전자 밸브(B62)의 작용에 의해 에어 공급구(B68) 또는 에어 배출구(B69)의 한쪽과 연통된다.
홀더(70)는, 고정 부재(유지 부재)(71)와 중계 부재(72)로 구성되고, 고정 부재(71)와 중계 부재(72)는 분해 가능하게 고정되어 있다.
고정 부재(71)는, 정면에 에어 공급구(73) 및 배출구(74)를, 배면에 에어 송출구(A75), 에어 유입구(A76), 에어 송출구(B77) 및 에어 유입구(B78)를 가지고, 내부에 에어 공급구(73)에 공급된 에어를 분기하는 유로가 형성되어 있다. 에어 공급구(73)로부터 에어 송출구(A75)까지의 유로 길이와 에어 공급구(73)로부터 에어 송출구(B77)까지의 유로 길이는 동일하다. 또한, 에어 유입구(A76)로부터 배출구(74)까지의 유로 길이와 에어 유입구(B78)로부터 배출구(74)까지의 유로 길이도 동일하다.
중계 부재(72)는, 정면에 에어 수취구(A79) 및 에어 수취구(B80)를, 배면에 에어 송출구(81)를 가진다. 중계 부재(72)는, 본체(2)의 측면에 전자 밸브(AB)를 착탈(着脫) 가능하게 고정시킨다. 중계 부재(72)에 있어서는, 에어 공급구(A66)로부터 에어 유로(49)까지의 유로 길이와 에어 공급구(B68)로부터 에어 송출구(81)까지의 유로 길이는 동일하게 구성된다. 또한, 에어 송출구(81)로부터 에어 배출구(A67)까지의 유로 길이와 에어 송출구(81)로부터 에어 배출구(B69)까지의 유로 길이도 동일하게 구성된다.
도시하지 않은 가압 기체원으로부터 감압 밸브를 통하여 에어 공급구(73)에 공급된 에어가 전방 피스톤실(21)에 송출될 때까지의 경로를 설명한다. 여기서는, 제어부(90)에 의해 전자 밸브(AB)가 동시에 개폐 동작을 행하는 것으로 한다.
에어 공급구(73)에 공급된 압축 에어는, 고정 부재(71) 내에서 분기되고, 에어 송출구(A75)로부터 에어 공급구(A66)에, 에어 송출구(B77)로부터 에어 공급구(B68)에 공급된다.
에어 공급구(A66)에 공급된 압축 에어는, 전자 밸브(A61)의 내부 유로를 통과하고, 전자 밸브(A61)의 에어 송출구(도시하지 않음)로부터, 중계 부재(72)의 에어 수취구(A79)에 보내진다. 마찬가지로, 에어 공급구(B68)에 공급된 압축 에어는, 전자 밸브(B62)의 내부 유로를 통과하고, 전자 밸브(B62)의 에어 송출구(도시하지 않음)로부터, 중계 부재(72)의 에어 수취구(B80)에 보내진다. 에어 수취구(A79)와 에어 수취구(B80)에 공급된 에어는, 중계 부재(72)의 내부 유로에서 합류하고, 중계 부재(72)의 에어 송출구(81)로부터 에어 유로(49)에 공급된다.
이와 같이, 하나의 압력 공급구로부터 수취한 에어를, 병렬 배치된 2개의 전자 밸브의 각각에 유로를 분기하여 공급하고, 전자 밸브를 통과한 에어를 다시 합류시켜, 하나의 압력 송출구로부터 토출부에 송출할 수 있다.
이와는 상이하게, 전자 밸브(AB)가 개폐하는 타이밍을 어긋나게 하는 것도 가능하다. 예를 들면, 전자 밸브(AB)가 개방하는 타이밍에 약간 어긋나게 하여 공기실에 흘러드는 에어의 유량을 시간 경과에 따라 변화시킴으로써, 피스톤(플런저)의 후퇴 동작의 움직임을 원활하게 할 수도 있다. 이로써, 피스톤(플런저) 후퇴 동작 시의 액실 내의 캐비테이션의 발생을 방지하는 것이 가능해진다.
도 4는, 전자 밸브의 수 및 개방하는 타이밍과 압력 도달 시간의 관계를 나타낸 그래프이다. 이 그래프는, 전자 밸브를 열어 압력실 내에 압력을 공급했을 때의, 압력실의 압력 변화를 나타낸 것으로, (a)는, 하나의 전자 밸브를 개방했을 때의 압력 변화와, 병렬 배치한 2개의 전자 밸브를 동시에 개방했을 때의 압력 변화도이며, (b)는, 하나의 전자 밸브를 개방했을 때의 압력 변화와, 병렬 배치한 2개의 전자 밸브의 개방하는 타이밍을 어긋난 경우의 압력 변화도이다. 동 도면 중의 점선은 (a), (b) 모두, 하나의 전자 밸브에서의 압력 변화를 나타내고 있다.
(a)가 나타낸 바와 같이, 같은 사양의 2개의 전자 밸브(valve 1, valve 2)를 동시에 개방한 경우에는, 개방한 직후부터 압력실의 압력이 하나의 전자 밸브의 경우와 비교하여 높아진다. 당연하게 플런저의 이동도 2개의 전자 밸브 쪽이 빨라진다.
(b)는, 같은 사양의 2개의 전자 밸브(valve 1, valve 2)를 타이밍을 어긋나게 개방한 경우의 그래프이다. 이 경우, 압력실 내의 압력은, 당초는 1개의 전자 밸브(valve 1)만이 개방되므로 하나의 전자 밸브가 개방된 경우와 같은 곡선으로 증가하고, 2개째의 전자 밸브(valve 2)가 개방되면 압력 상승률이 높아져, 하나의 전자 밸브보다 빨리 원하는 압력에 도달할 수 있다.
액재의 종류에 따라서는, 플런저를 급격하게 후퇴 이동시켜 부압(負壓)을 인가하면, 캐비테이션을 발생시기기 쉬워지는 경우가 있지만, 그와 같은 경우에는 2개의 전자 밸브를 타이밍을 어긋나게 하여 순차적으로 개방함으로써, 캐비테이션의 발생을 막으면서, 택트 타임을 단축할 수 있다. 보다 정밀한 제어를 행하려고 하는 경우에는, 후술하는 제6 실시형태와 같이 전자 밸브의 수를 증가시키면 된다.
이상에서 설명한 본 실시형태의 토출 장치에서는, 가압 기체원의 공급압을 높이지 않고, 고속 동작의 전자 밸브를 병렬 배치함으로써 에어 공급량을 증가시키는 구성이므로, 장치를 대형화, 고중량화시키지 않고 택트 타임을 단축할 수 있다.
또한, 장치를 대형화하지 않고, 액적의 초고속 토출(예를 들면, 매초 300발 이상, 바람직하게는 매초 400발 이상, 더욱 바람직하게는 매초 500발 이상)을 실현할 수 있다. 플런저 로드를 고속으로 작동시키는 것이 가능하게 되면, 작업 효율화가 도모되는 것은 물론이거니와, 새로운 미량 토출도 가능해진다.
<<제2 실시형태>>
제2 실시형태에 관한 토출 장치(1)는, 로드 선단(35)과 액실(13)의 전방에 있는 바닥면(또는 플런저의 진출 이동 방향에 있는 내벽)이 비접촉의 상태로(즉, 착석하지 않으며) 플런저를 진출 이동 및 진출 정지시킴으로써 액재에 관성력을 부여하고, 액적의 상태로 비상 토출하는 토출 장치에 관한 것이다. 이하에서는, 제1 실시형태와 상위한 부분만 설명하고, 중복되는 부분의 설명은 생략한다.
도 5는, 제2 실시형태에 관한 토출 장치(1)의 주요부 단면도이다. 본 실시형태의 토출 장치(1)는, 피스톤(30)의 진출 방향으로 충돌부(31)가 형성되어 있고, 피스톤실(20)의 전방에 있는 내벽(바닥면)에 충돌부(31)가 충돌함으로써 피스톤(30)의 진출 이동이 급정지되는 점에서 제1 실시형태와 상위하다. 로드 선단(35)이 착석하지 않기 때문에, 착석에 의해 마찰편이나 미립자가 발생할 우려가 없다. 또한, 액재가 필러(filler) 등의 고형물을 함유하는 경우라도, 고형물의 붕괴나 파손에 의한 토출 정밀도의 저하를 막아, 액재의 기능, 성질을 손상시키지 않고 토출할 수 있다.
도 5에는 기재되어 있지 않지만, 진출 정지 시의 플런저의 선단부의 위치를, 그 진출 방향에 있는 액실의 내벽(바닥면) 근방의 원하는 위치에 규정하는 플런저 위치 결정 기구(機構)(특허 문헌 2 참조)를 내장해도 된다.
전자 밸브(61, 62) 및 홀더(70)는, 제1 실시형태와 같은 구성의 것이다.
본 실시형태에 있어서도, 가압 기체원의 공급압을 높이지 않고 에어 공급량을 증가시킴으로써 택트 타임을 단축할 수 있다. 또한, 장치를 대형화하지 않고, 액적의 초고속 토출(예를 들면, 매초 300발 이상, 바람직하게는 매초 400발 이상, 더욱 바람직하게는 매초 500발 이상)을 실현할 수 있다.
<<제3 실시형태>>
제3 실시형태에 관한 토출 장치(1)는, 압축 기체를 공급하는 병렬 접속된 2개의 전자 밸브가 상이한 유로에서 피스톤실에 접속되는 토출 장치에 관한 것이다. 이하에서는, 제2 실시형태와 상위한 부분만 설명하고, 중복되는 부분의 설명은 생략한다.
도 6은, 제3 실시형태에 관한 토출 장치(1)의 주요부 단면도이다. 도 6에서는, 도 1의 압력 공급부(50)에 대응하는 부분의 기재를 생략하고, 주로 전자 밸브(A61), 전자 밸브(B62) 및 제어부(90)를 도시하고 있다.
본 실시형태의 토출 장치(1)는, 홀더(70)를 구성하는 중계 부재(72)가, 에어 유로(49)와 연통되는 2개의 에어 송출구(81, 81)를 구비하는 점에서 제2 실시형태와 상위하다. 즉, 중계 부재(72)가 구비하는 에어 송출구(81a)는 에어 수취구(A79)와 연통되고, 에어 송출구(81b)는 에어 수취구(B80)와 연통된다.
본 실시형태에 있어서도, 가압 기체원의 공급압을 높이지 않고 에어 공급량을 증가시킴으로써 택트 타임을 단축할 수 있다. 또한, 장치를 대형화하지 않고, 액적의 초고속 토출(예를 들면, 매초 300발 이상, 바람직하게는 매초 400발 이상, 더욱 바람직하게는 매초 500발 이상)을 실현할 수 있다.
<<제4 실시형태>>
제4 실시형태에 관한 토출 장치(1)는, 피스톤(30)의 아래쪽에 스프링(40)을 배치한 토출 장치에 관한 것이다. 이하에서는, 제1 실시형태와 상위한 부분만 설명하고, 중복되는 부분의 설명은 생략한다. 그리고, 도 7에서는, 시린지(syringe)(8)와 액재 공급로(12)가 튜브(9)를 통하여 접속되어 있지만, 이 부분은 제1 내지 제3 실시형태도 같은 구성으로 되어 있다.
도 7은, 제4 실시형태에 관한 토출 장치(1)의 주요부 단면도이다. 본 실시형태의 토출 장치(1)는, 피스톤(30)의 진출 방향으로 스프링(40)이 배치되어 있고, 후방 피스톤실(22)에 압축 기체를 공급함으로써, 피스톤(30)이 진출 이동되는 점에서 제1 실시형태와 상위하다. 즉, 전자 밸브(61, 62)를 통하여 가압 기체를 피스톤실에 공급되면 피스톤(30)이 진출 이동하고, 전자 밸브(61, 62)를 통하여 피스톤실로부터 가압 기체를 배출하면 피스톤(30)이 스프링(40)의 가압력에 의해 후퇴 이동한다. 로드 선단(35)이 액실(13)의 전방에 있는 내벽(바닥면)에 설치된 밸브 시트(15)에 착석시킴으로써 액재가 분단되어 액적의 상태로 비상 토출된다.
또한, 본 실시형태에서는, 전자 밸브(61, 62)가 압력 공급 유닛(51)에 내장되어 있다. 압력 공급 유닛(51)은 배면에 에어 송출구(81)가 형성되어 있고, 에어 송출구(81)와 에어 유로(24)가 연통되도록 본체(2)에 장착된다. 압력 공급 유닛(51)은, 정면에 에어 공급구(73)와 에어 배출구(74)를 가지고 있고, 에어 공급구(73)는 감압 밸브(94)를 통하여 가압 기체원과 연통되어 있다.
본 실시형태에 있어서도, 가압 기체원의 공급압을 높이지 않고 에어 공급량을 증가시킴으로써 택트 타임을 단축할 수 있다. 또한, 장치를 대형화하지 않고, 액적의 초고속 토출(예를 들면, 매초 300발 이상, 바람직하게는 매초 400발 이상, 더욱 바람직하게는 매초 500발 이상)을 실현할 수 있다.
<<제5 실시형태>>
제5 실시형태에 관한 토출 장치(1)는, 액체 재료가 토출구로부터 이격되기 전에 공작물(work-object)에 접촉하는 타입(축체의 선단에서 토출 유로를 개폐하는 방식)의 토출 장치에 관한 것이다. 이하에서는, 제4 실시형태와 상위한 부분만 설명하고, 중복되는 부분의 설명은 생략한다.
도 8은, 제5 실시형태에 관한 토출 장치(1)의 주요부 단면도이다. 본 실시형태의 토출 장치(1)는, 피스톤(30)과 연결된 로드의 선단(35)이 토출구(11)와 연통되는 유로를 개폐함으로써, 액체의 토출이 행해진다. 액체는, 로드(33)의 관성력의 작용에 의해 토출되는 것이 아니고, 저류 탱크(97)에 인가된 에어압의 작용에 의해 토출된다.
압력 공급원으로부터 공급되는 에어압은, 에어 튜브(6)를 통하여, 감압 밸브(95)에 의해 원하는 압으로 압력 조정되어, 액체 재료가 저류되는 저류 탱크(97)에 공급된다. 저류 탱크(97) 내의 가압된 액체 재료는, 저류 탱크(97) 내의 바닥면 근방에 선단이 배치되는 파이프(96)로부터 액체 튜브(9)를 통하여, 토출 장치(1)의 액재 공급로(12)에 액재가 공급되고, 액재 공급로(12)와 연통되는 액실(13)에 공급된다. 액실(13)은 그 토출 방향 선단이 토출 장치(1)의 로드(33)의 선단(35)에 의해 개폐되도록 구성되며, 상기 로드(33)의 선단(35)이 밸브 시트(15)에 착석하면, 액실(13)과 노즐 부재(4)의 토출구(11)를 연결하는 유로는 차단된다.
다음에, 토출 장치(1)의 로드(33)가 상승 이동하면, 액실(13)과 노즐 부재(4)의 토출구(11)가 연통되고, 감압 밸브(95)에 의해 압력 조정된 에어압에 의해 가압되는 액체 재료가, 노즐 부재(4)의 토출구(11)로부터 토출된다. 로드 선단(35)을 하강 이동시키고 밸브 시트(15)에 착석시킴으로써 토출이 종료된다. 저류 탱크(97)에는, 예를 들면, 수리터∼수십 리터의 액체 재료가 저류한다.
압력 공급 유닛(51)은, 제5 실시형태와 같은 구성이다. 2개의 전자 밸브를 타이밍을 어긋나게 하여 순차적으로 개방함으로써, 로드(33)의 후퇴 동작의 움직임을 더욱 원활하게 하고, 캐비테이션의 발생을 방지하는 것도 가능하다.
<<제6 실시형태>>
제6 실시형태에 관한 토출 장치(1)는, 병렬 접속된 4개의 전자 밸브를 구비하는 토출 장치에 관한 것이다. 이하에서는, 제2 실시형태와 상위한 부분만 설명하고, 중복되는 부분의 설명은 생략한다.
도 9는, 제6 실시형태에 관한 토출 장치(1)의 주요부 단면도이다. 도 9에서는, 도 1의 압력 공급부(50)에 대응하는 부분의 기재를 생략하고, 주로 전자 밸브(A61), 전자 밸브(B62), 전자 밸브(C63), 전자 밸브(D64) 및 제어부(90)를 도시하고 있다.
본 실시형태의 토출 장치(1)는, 전자 밸브가 4개인 점, 홀더(70)가 4개의 전자 밸브를 유지하는 구조를 구비하는 점에서 제2 실시형태와 상위하다.
전자 밸브(61∼64)는, 제1 및 제2 실시형태와 같은 구성의 것이다. 고정 부재(71)는, 정면에 에어 공급구(73) 및 배출구(74)를 가지고, 배면에 4개의 에어 송출구 A∼D와, 4개의 에어 유입구 A∼D를 가진다. 중계 부재(72)는, 4개의 에어 수취구 A∼D를 구비하고 있고, 에어 수취구 A∼D와 연결되는 유로는 합류되어 하나의 에어 송출구(81)로부터 토출부에 가압 에어를 송출한다. 전자 밸브의 수가 많은 경우에는, 각각의 전자 밸브로 연결되는 유로를 합류시키고 나서 토출부에 가압 에어를 송출하는 것이, 소형화의 관점에서는 바람직하다.
본 실시형태의 토출 장치(1)는, 전자 밸브의 단계적 개방을 행하는 데 바람직하다. 즉, 4개의 병렬 배치한 전자 밸브에 있어서, 제1전자 밸브를 먼저 개방하여, 그 후 순번 제2 전자 밸브, 제3 전자 밸브, 제4 전자 밸브와, 각각의 전자 밸브를 순차적으로 개방함으로써, 이들 4개의 전자 밸브를 동시에 개방한 경우와 비교하여, 공기실로의 에어 공급 개시 시의 유량을 낮게 할 수 있으므로, 피스톤(30)의 후퇴 동작의 움직임을 더욱 원활하게 할 수 있다.
본 실시형태에 있어서도, 가압 기체원의 공급압을 높이지 않고 에어 공급량을 증가시킴으로써 택트 타임을 단축할 수 있다. 또한, 장치를 대형화하지 않고, 액적의 초고속 토출(예를 들면, 매초 300발 이상, 바람직하게는 매초 400발 이상, 더욱 바람직하게는 매초 500발 이상)을 실현할 수 있다.
[산업 상의 이용 가능성]
본 발명은, 플런저, 밸브 샤프트, 로드 등이라는 축체(軸體)를 고속으로 반복 왕복 작동시킴으로써 액체 재료를 토출하는 기술에 적용할 수 있다.
또한, 액체 재료가 토출부로부터 이격된 후에 공작물에 접촉하는 타입의 토출뿐만아니라, 액체 재료가 토출부로부터 이격되기 전에 공작물에 접촉하는 타입의 토출 방식(축체의 선단에서 토출 유로를 개폐하는 방식)에도 적용할 수 있다.
1: 토출 장치, 2; 본체, 3; 토출 블록, 4; 노즐 부재, 5; 에어 공급 장치, 6; 에어 튜브, 7; 어댑터, 8; 액체 저류 용기(시린지), 9; 액체 튜브, 10; 토출부, 11; 토출구, 12; 액재 공급로, 13; 액실, 14; 토출 유로, 15; 밸브 시트, 20; 피스톤실, 21; 전방 피스톤실, 22; 후방 피스톤실, 23; 스프링실, 24; 에어 유로, 30; 피스톤, 31; 충돌부, 32; 후방 접촉 부재, 33; 로드, 35; 선단, 40; 스프링, 41; 후방 스토퍼, 42; 마이크로미터, 49; 에어 유로, 50; 압력 공급부(전자 밸브 장치), 51; 압력 공급 유닛, 61; 전자 밸브 A, 62: 전자 밸브B, 63; 전자 밸브 C, 64; 전자 밸브 D, 65; 전자 밸브 E, 66; 에어 공급구 A, 67: 에어 배출구 A, 68: 에어 공급구 B, 69; 에어 배출구B, 70; 홀더, 71; 고정 부재, 72; 중계 부재, 73; 에어 공급구, 74; 에어 배출구, 75; 에어 송출구A, 76: 에어 유입구 A, 77: 에어 송출구 B, 78; 에어 유입구 B, 79; 에어 수취구 A, 80: 에어 수취구 B, 81; 에어 송출구, 90; 제어부, 94; 감압 밸브, 95; 감압 밸브, 96; 파이프, 97; 저류 탱크

Claims (15)

  1. 토출구(吐出口)와 연통되고, 액체 재료가 공급되는 액실(液室);
    피스톤과 연결되고, 선단이 상기 액실의 측면과 비접촉의 상태로 상기 액실 내를 진퇴(進退) 이동하는 플런저(plunger);
    상기 플런저에 가압력을 부여하는 탄성체;
    상기 피스톤이 설치되는 피스톤실이 설치된 본체;
    압축 기체원(氣體源)으로부터 공급되는 가압 기체(氣體)를 상기 피스톤실에 공급하거나, 또는 상기 피스톤실로부터 가압 기체를 배출하는 전자(電磁) 밸브; 및
    상기 전자 밸브의 동작을 제어하는 제어 장치;를 포함하는 토출(吐出) 장치로서,
    상기 전자 밸브가, 상기 피스톤실에 병렬 접속된 복수의 전자 밸브로 이루어지는,
    액체 재료의 토출 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    복수의 상기 전자 밸브를 유지하는 유지 부재와, 복수의 상기 전자 밸브와 피스톤실을 연통시키는 내부 유로(流路)를 가지는 중계 부재를 구비하여 이루어지는 홀더를 더 포함하고,
    상기 유지 부재가, 상기 압축 기체원과 연통되는 공급구, 및 상기 공급구에 공급된 압축 기체를 복수의 상기 전자 밸브에 분배하는 복수의 송출구를 가지고,
    상기 중계 부재가, 복수의 상기 전자 밸브와 상기 피스톤실을 연통시키는 내부 유로를 가지는, 액체 재료의 토출 장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 중계 부재가, 복수의 상기 전자 밸브의 각각을 상기 피스톤실과 연통시키는 복수의 내부 유로를 가지는, 액체 재료의 토출 장치.
  4. 제2항 또는 제3항에 있어서,
    상기 홀더가, 상기 본체에 착탈 가능하게 고정되는, 액체 재료의 토출 장치.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 전자 밸브가, 3개 또는 4개의 전자 밸브로 이루어지는, 액체 재료의 토출 장치.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제어 장치가, 상기 전자 밸브에 의한 상기 압축 기체원과 상기 피스톤실과의 연통을, 각각의 전자 밸브에 대하여 상이한 타이밍에서 행하는, 액체 재료의 토출 장치.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 액체 재료의 토출 장치는 탁상형인, 액체 재료의 토출 장치.
  8. 토출구와 연통되고, 액체 재료가 공급되는 액실;
    피스톤과 연결되고, 선단이 액실의 측면과 비접촉의 상태로 상기 액실 내를 진퇴 이동하는 플런저;
    상기 플런저에 가압력을 부여하는 탄성체;
    상기 피스톤이 설치되는 피스톤실이 설치된 본체;
    압축 기체원으로부터 공급되는 가압 기체를 피스톤실에 공급하거나, 또는 피스톤실로부터 가압 기체를 배출하는 전자 밸브; 및
    상기 전자 밸브의 동작을 제어하는 제어 장치;를 포함하는 토출 장치를 제공하고,
    상기 전자 밸브를, 상기 피스톤실에 병렬 접속된 복수의 상기 전자 밸브에 의해 구성하고,
    복수의 상기 전자 밸브가, 원하는 타이밍에서 상기 압축 기체원과 상기 피스톤실을 연통시키는 제1 단계;
    복수의 상기 전자 밸브가, 동시에 피스톤실과 대기를 연통시키는 제2 단계; 및
    제1 단계 및 제2 단계를 반복함으로써 액적(液適)을 연속 토출하는 제3 단계;
    를 포함하는 액체 재료의 토출 방법.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 제1 단계에서, 복수의 상기 전자 밸브가, 동시에 상기 압축 기체원과 상기 피스톤실을 연통시키는, 액체 재료의 토출 방법.
  10. 제8항에 있어서,
    상기 제1 단계에서, 복수의 상기 전자 밸브가, 상기 압축 기체원과 상기 피스톤실을 순차적으로 연통시키는, 액체 재료의 토출 방법.
  11. 제8항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서,
    복수의 상기 전자 밸브에, 하나의 상기 압축 기체원으로부터 분배 공급된 가압 기체를, 각각의 상기 전자 밸브와 연통되는 하나의 유로를 통하여 상기 피스톤실에 공급하는, 액체 재료의 토출 방법.
  12. 제8항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서,
    복수의 상기 전자 밸브에, 하나의 상기 압축 기체원으로부터 분배 공급된 가압 기체를, 각각의 상기 전자 밸브와 1 대 1로 연통시키는 복수의 유로를 통하여 상기 피스톤실에 공급하는, 액체 재료의 토출 방법.
  13. 제8항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 전자 밸브가, 3개 또는 4개의 전자 밸브로 이루어지는, 액체 재료의 토출 방법.
  14. 제8항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제2 단계에서, 상기 플런저의 선단과 상기 플런저의 진출 이동 방향에 있는 상기 액실의 내벽이 비접촉의 상태로 상기 플런저를 진출 이동 및 진출 정지시킴으로써 액재(液材)에 관성력을 부여하여 액적의 상태로 토출하는, 액체 재료의 토출 방법.
  15. 제8항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제3 단계에서, 매초 300발 이상의 액적을 연속 토출하는, 액체 재료의 토출 방법.
KR1020147024929A 2012-02-06 2013-02-04 액체 재료의 토출 장치 및 토출 방법 KR102046840B1 (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JPJP-P-2012-023465 2012-02-06
JP2012023465 2012-02-06
PCT/JP2013/052448 WO2013118669A1 (ja) 2012-02-06 2013-02-04 液体材料の吐出装置および吐出方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20140127306A true KR20140127306A (ko) 2014-11-03
KR102046840B1 KR102046840B1 (ko) 2019-11-20

Family

ID=48947433

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020147024929A KR102046840B1 (ko) 2012-02-06 2013-02-04 액체 재료의 토출 장치 및 토출 방법

Country Status (11)

Country Link
US (1) US9889463B2 (ko)
EP (1) EP2813293B1 (ko)
JP (1) JP6055785B2 (ko)
KR (1) KR102046840B1 (ko)
CN (1) CN104245152B (ko)
HK (1) HK1200756A1 (ko)
MY (1) MY169189A (ko)
PH (1) PH12014501737A1 (ko)
SG (1) SG11201404620PA (ko)
TW (1) TWI592217B (ko)
WO (1) WO2013118669A1 (ko)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104588232B (zh) * 2015-01-15 2017-03-08 深圳市轴心自控技术有限公司 喷射阀及使用该喷射阀的点胶系统
CN104588233B (zh) * 2015-01-15 2017-03-08 深圳市轴心自控技术有限公司 喷射阀及具有该喷射阀的点胶系统
JP6615634B2 (ja) 2016-02-22 2019-12-04 武蔵エンジニアリング株式会社 増圧回路を備える液体材料吐出装置
CN105618329A (zh) * 2016-03-10 2016-06-01 中南大学 一种喷射式点胶阀及其点胶方法
JP6739786B2 (ja) * 2016-05-30 2020-08-12 武蔵エンジニアリング株式会社 液体材料吐出装置、その塗布装置および塗布方法
JP6842152B2 (ja) * 2016-05-31 2021-03-17 武蔵エンジニアリング株式会社 液体材料吐出装置、その塗布装置および塗布方法
JP6778426B2 (ja) * 2016-09-20 2020-11-04 武蔵エンジニアリング株式会社 液体材料吐出装置
CN106733467A (zh) * 2017-01-09 2017-05-31 广东捷威电子有限公司 一种电容点胶枪
CN107876322B (zh) * 2017-12-22 2023-06-13 奥音新材料（镇江）有限公司 受话器自动化柔性生产线的涂覆装置用刷涂机构
CN109395969A (zh) * 2018-11-26 2019-03-01 深圳市锐德精密科技有限公司 机械式喷射阀
DE102018133606B3 (de) * 2018-12-27 2019-12-24 PerfecDos GbR (vertretungsberechtigte Gesellschafter: Lothar Hentschel, 82544 Egling; Benjamin Kratz, 82211 Hersching; Peter Friedl, 83623 Dietramszell) Jet-Dosierventil
EP3986621A1 (en) * 2019-06-20 2022-04-27 Nordson Corporation Liquid dispensing systems with reduced noise levels
WO2021070602A1 (ja) * 2019-10-07 2021-04-15 株式会社スリーボンド 吐出装置、移動部材及び流通制御方法
JP7506392B2 (ja) 2020-03-13 2024-06-26 株式会社サンエイテック 液剤吐出装置及び液剤吐出方法
CN112705420A (zh) * 2020-12-24 2021-04-27 张振 一种点胶机
JP7066229B2 (ja) * 2021-01-06 2022-05-13 武蔵エンジニアリング株式会社 液体材料吐出装置、その塗布装置および塗布方法
CN116899820B (zh) * 2023-09-14 2024-01-02 常州银河世纪微电子股份有限公司 一种用于芯片双孔点胶头及其点胶方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20040002869A (ko) * 2001-03-27 2004-01-07 무사시 엔지니어링 가부시키가이샤 액적의 형성방법 및 일정량의 액적 분사장치
WO2008108097A1 (ja) 2007-03-08 2008-09-12 Musashi Engineering, Inc. 液滴吐出装置および方法
JP2010172795A (ja) * 2009-01-27 2010-08-12 Toyota Motor Corp コーティング塗布治具及びコーティング塗布装置
JP2012125677A (ja) * 2010-12-14 2012-07-05 Shibaura Mechatronics Corp 塗布液の塗布装置
JP2012135702A (ja) * 2010-12-24 2012-07-19 Shibaura Mechatronics Corp 液滴塗布装置

Family Cites Families (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4104983A (en) * 1976-08-18 1978-08-08 Carstedt Howard B Pulsating glue head for folding machines
US4535821A (en) * 1982-05-19 1985-08-20 John Anderson Three way valve
US4763560A (en) * 1984-05-25 1988-08-16 Tokyo Precision Instruments Co., Ltd. Method and apparatus of controlling and positioning fluid actuator
US4759477A (en) * 1985-06-17 1988-07-26 Corporation Loctite Variable flow rate dispensing valve assembly
JPS62200079A (ja) * 1986-02-27 1987-09-03 Sharp Corp 気体流速切替制御弁
US4869396A (en) * 1987-08-24 1989-09-26 Kirin Beer Kabushiki Kaisha Draught beer dispensing system
US5088443A (en) * 1989-10-04 1992-02-18 Nordson Corporation Method and apparatus for spraying a liquid coating containing supercritical fluid or liquified gas
JPH0422668U (ko) * 1990-06-19 1992-02-25
US5277333A (en) * 1990-07-10 1994-01-11 Musashi Engineering, Inc. Apparatus for metering and discharging a liquid
US6037009A (en) * 1995-04-14 2000-03-14 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method for spraying adhesive
US6253957B1 (en) * 1995-11-16 2001-07-03 Nordson Corporation Method and apparatus for dispensing small amounts of liquid material
US5924607A (en) * 1996-02-16 1999-07-20 Nireco Corporation Hot melt applicator and nozzle used therefor
US5927560A (en) * 1997-03-31 1999-07-27 Nordson Corporation Dispensing pump for epoxy encapsulation of integrated circuits
JP2000193100A (ja) * 1998-12-28 2000-07-14 Musashi Eng Co Ltd 液体定量吐出バルブ
JP2000227174A (ja) * 1999-02-08 2000-08-15 Db Seiko:Kk 大容量電磁弁
JP3409060B2 (ja) * 1999-03-31 2003-05-19 エスエムシー株式会社 シリアル信号駆動のマニホールド形電磁弁
US6622983B2 (en) * 2000-08-25 2003-09-23 Lawrence Hall Particle control valve
US6669057B2 (en) * 2001-10-31 2003-12-30 Nordson Corporation High-speed liquid dispensing modules
JP3992624B2 (ja) * 2003-01-14 2007-10-17 株式会社クボタ 刈取収穫機の刈取部昇降構造
JP3761530B2 (ja) * 2003-04-07 2006-03-29 川崎重工業株式会社 スイングレバー装置
US7028867B2 (en) * 2003-10-30 2006-04-18 Nordson Corporation Conformal coating applicator and method
US20060097010A1 (en) * 2004-10-28 2006-05-11 Nordson Corporation Device for dispensing a heated liquid
US20070205384A1 (en) * 2006-03-02 2007-09-06 Smc Kabushiki Kaisha Flow Rate Control Apparatus
JP2010022881A (ja) 2007-03-30 2010-02-04 Musashi Eng Co Ltd 液材吐出装置および液材吐出方法
US8439226B2 (en) * 2008-02-19 2013-05-14 Nordson Corporation Liquid dispensing valve and methods
DE202010013815U1 (de) * 2010-10-05 2012-01-13 Lothar Hentschel Elektropneumatisch betätigtes Ventil für die dosierte Abgabe von Flüssigkeiten
US8608025B2 (en) * 2010-11-02 2013-12-17 Nordson Corporation Pneumatic liquid dispensing apparatus and method
US20130052359A1 (en) * 2011-08-26 2013-02-28 Nordson Corporation Pneumatically-driven jetting valves with variable drive pin velocity, improved jetting systems and improved jetting methods
US9346075B2 (en) 2011-08-26 2016-05-24 Nordson Corporation Modular jetting devices

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20040002869A (ko) * 2001-03-27 2004-01-07 무사시 엔지니어링 가부시키가이샤 액적의 형성방법 및 일정량의 액적 분사장치
KR100541336B1 (ko) * 2001-03-27 2006-01-11 무사시 엔지니어링 가부시키가이샤 액적의 형성방법 및 일정량의 액적 분사장치
JP4663894B2 (ja) 2001-03-27 2011-04-06 武蔵エンジニアリング株式会社 液滴の形成方法および液滴定量吐出装置
WO2008108097A1 (ja) 2007-03-08 2008-09-12 Musashi Engineering, Inc. 液滴吐出装置および方法
JP2010172795A (ja) * 2009-01-27 2010-08-12 Toyota Motor Corp コーティング塗布治具及びコーティング塗布装置
JP2012125677A (ja) * 2010-12-14 2012-07-05 Shibaura Mechatronics Corp 塗布液の塗布装置
JP2012135702A (ja) * 2010-12-24 2012-07-19 Shibaura Mechatronics Corp 液滴塗布装置

Also Published As

Publication number Publication date
KR102046840B1 (ko) 2019-11-20
JPWO2013118669A1 (ja) 2015-05-11
TWI592217B (zh) 2017-07-21
US20150014362A1 (en) 2015-01-15
PH12014501737B1 (en) 2014-11-10
MY169189A (en) 2019-02-25
TW201343267A (zh) 2013-11-01
WO2013118669A1 (ja) 2013-08-15
EP2813293A1 (en) 2014-12-17
HK1200756A1 (en) 2015-08-14
JP6055785B2 (ja) 2017-01-11
PH12014501737A1 (en) 2014-11-10
CN104245152B (zh) 2017-11-07
EP2813293A4 (en) 2015-08-05
EP2813293B1 (en) 2016-12-28
US9889463B2 (en) 2018-02-13
CN104245152A (zh) 2014-12-24
SG11201404620PA (en) 2014-11-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20140127306A (ko) 액체 재료의 토출 장치 및 토출 방법
JP5986727B2 (ja) 液体材料の吐出装置および方法
JP4663894B2 (ja) 液滴の形成方法および液滴定量吐出装置
KR102003809B1 (ko) 액적 형성 장치 및 액적 형성 방법
KR102269578B1 (ko) 액체 재료 토출 장치
KR102023522B1 (ko) 액체 재료 토출 기구 및 액체 재료 토출 장치
TWI811188B (zh) 液體材料吐出裝置及塗佈裝置
KR20150129702A (ko) 액체 재료 토출 장치, 그 도포 장치 및 도포 방법
JP2009154064A (ja) 液滴塗布ディスペンサ
CN103062437A (zh) 流路切换阀及使用了该阀的流动性材料的排出控制装置
JP2013053684A5 (ko)
JP6745262B2 (ja) ノンインパクト噴射吐出モジュール及び方法
JP2016196003A (ja) 液体材料の吐出装置および方法
CN111212691A (zh) 通过阀盖进行的气体供应

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant