TW201343267A - 液體材料之吐出裝置及吐出方法 - Google Patents

液體材料之吐出裝置及吐出方法 Download PDF

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Kazumasa Ikushima
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Abstract

本發明之課題在於提供一種液滴形成裝置及方法，其可不使裝置大型化而對閥體(柱塞桿)施加固定之強前進力，並且不對閥體之後退動作時間造成影響。本發明係一種液體材料之吐出裝置及使用該裝置之液體材料之吐出方法，該吐出裝置為包含以下部分者：液體室，其與吐出口連通並供給有液體材料；柱塞，其與活塞連結，並以前端與液體室之側面不接觸之狀態於液體室內進退動作；彈性體，其對柱塞施力；本體，其設置有配設有活塞之活塞室；電磁閥，其將自壓縮氣體源供給之加壓氣體供給至活塞室，或自活塞室排出加壓氣體；及控制裝置，其控制上述電磁閥之動作；且該吐出裝置之特徵在於：上述電磁閥包含並列連接於活塞室之多數個電磁閥。

Description

液體材料之吐出裝置及吐出方法
本發明係關於一種可為了高速且連續地進行吐出作業而供給充分之壓縮空氣之液體材料之吐出裝置及吐出方法。
作為將液體材料製成滴狀而高速連續吐出之裝置，已知有如下者：其於具有吐出口之液體室內，於使柱塞朝向吐出口而急速前進之後使其急遽停止，藉此自吐出口以液滴之狀態吐出液體。
作為藉由使柱塞之前端部與閥座接觸而急速停止從而將液體自閥之吐出口液滴狀地飛射而吐出之液滴定量吐出裝置，例如有申請人提出之專利文獻1所記載之裝置。
作為以柱塞之前端部與液體室之內壁不接觸之狀態使柱塞前進移動及停止前進，藉此對液體材料施加慣性力而以液滴之狀態吐出之液滴吐出裝置，例如有申請人提出之專利文獻2所記載之裝置。
[先前技術文獻] [專利文獻]
專利文獻1：日本專利特許第4663894號公報
專利文獻2：國際公開第2008/108097號公報
可藉由上述習知裝置而將液體材料製成滴狀而高速連續吐出，但於現場為了進一步提高生產性，要求能以更高之節拍連續吐出之吐出裝置。
為了實現高節拍化，有效的是將柱塞之動作用空氣高壓化。然而，於該方法中，必須使吐出裝置內之流路等為高耐壓規格，會產生裝置大型化、高重量化之問題。若以桌上之作業為前提，則必須避免裝置之大型化、高重量化。
因此，本發明之目的在於提供一種小型並且與先前相比能以高節拍連續吐出之液體材料之吐出裝置及吐出方法。
發明者著眼於電磁閥於裝置整體中所佔之大小較小之情況，獲得藉由並列配置電磁閥而實現高節拍化之見解，從而完成本發明之創作。即，本發明包含以下技術手段。
第1發明係一種液體材料之吐出裝置，其係具備以下部分者：液體室，其與吐出口連通並供給有液體材料；柱塞，其與活塞連結，並以前端與液體室之側面不接觸之狀態於液體室內進退動作；彈性體，其對柱塞賦予勢能；本體，其設置有配置有活塞之活塞室；電磁閥，其將自壓縮氣體源供給之加壓氣體供給至活塞室，或自活塞室排出加壓氣體；及控制裝置，其控制上述電磁閥之動作；該液體材料之吐出裝置之特徵在於：上述電磁閥包含並列連接於活塞室之多數個電磁閥。
第2發明係如第1發明之液體吐出裝置，其具備：保持構件，其保持上述多數個電磁閥；及固定器，其包含具有連通上述多數個電磁閥與活塞室之內部流路之中繼構件；上述保持構件具有與壓縮氣體源 連通之供給口、及將供給至供給口之壓縮氣體分配至上述多數個電磁閥之多數個送出口；上述中繼構件具有連通上述多數個電磁閥與活塞室之內部流路。
第3發明係如第2發明之液體吐出裝置，其中上述中繼構件具有將上述多數個電磁閥之各個與活塞室連通之多數個內部流路。
第4發明係如第2或3發明之液體吐出裝置，其中上述固定器係以自由裝卸於上述本體之方式而固定。
第5發明係如第1、2或3發明之液體吐出裝置，其中上述電磁閥包含三或四個電磁閥。
第6發明係如第1、2或3發明之液體吐出裝置，其中上述控制裝置係以各電磁閥之不同時機進行上述電磁閥之上述壓縮氣體源與上述活塞室之連通。
第7發明係如第1、2或3發明之液體吐出裝置，其為桌上型。
第8發明係一種液體材料之吐出方法，其提供具備以下部分之吐出裝置：液體室，其與吐出口連通並供給有液體材料；柱塞，其與活塞連結，並以前端與液體室之側面不接觸之狀態於液體室內進退動作；彈性體，其對柱塞賦予勢能；本體，其設置有配設有活塞之活塞室；電磁閥，其將自壓縮氣體源供給之加壓氣體供給至活塞室，或自活塞室排出加壓氣體；及控制裝置，其控制上述電磁閥之動作；上述電磁閥包含並列連接於活塞室之多數個電磁閥；且該液體材料之吐出方法具有以下步驟：上述多數個電磁閥以所需之時機連通壓縮氣體源與活塞室之第1步驟；上述多數個電磁閥同時連通活塞室與大氣之第2步驟；以及藉由重複進行第1及第2步驟而連續吐出液滴之第3步驟。
第9發明係如第8發明之液體材料之吐出方法，其中於上述第1步驟中，上述多數個電磁閥同時連通壓縮氣體源與活塞室。
第10發明係如第8發明之液體材料之吐出方法，其中於上述第1步驟中，上述多數個電磁閥依序連通壓縮氣體源與活塞室。
第11發明係如第8、9或10發明之液體材料之吐出方法，其將自一個壓縮氣體源分配供給至上述多數個電磁閥之加壓氣體經由與各電磁閥連通之一個流路而供給至上述活塞室。
第12發明係如第8、9或10發明之液體材料之吐出方法，其將自一個壓縮氣體源分配供給至上述多數個電磁閥之加壓氣體經由與各電磁閥一對一地連通之多數個流路而供給至上述活塞室。
第13發明係如第8、9或10發明之液體材料之吐出方法，其中上述電磁閥包含三或四個電磁閥。
第14發明係如第8、9或10發明之液體材料之吐出方法，其中於上述第2步驟中，以上述柱塞之前端與位於柱塞之前進移動方向上之液體室之內壁不接觸之狀態使柱塞前進移動及停止前進，藉此對液體材料施加慣性力而以液滴狀態吐出。
第15發明係如第8、9或10發明之液體材料之吐出方法，其中於上述第3步驟中，每秒鐘連續吐出300滴以上之液滴。
根據本發明，可提供一種小型並且與先前相比能以高節拍連續吐出之吐出裝置。
1‧‧‧吐出裝置
2‧‧‧本體
3‧‧‧吐出組塊
4‧‧‧噴嘴構件
5‧‧‧空氣供給裝置
6‧‧‧空氣管
7‧‧‧連接器
8‧‧‧液體儲留容器(注射器)
9‧‧‧液體管
10‧‧‧吐出部
11‧‧‧吐出口
12‧‧‧液體材料供給路
13‧‧‧液體室
14‧‧‧吐出流路
15‧‧‧閥座
20‧‧‧活塞室
21‧‧‧前方活塞室
22‧‧‧後方活塞室
23‧‧‧彈簧室
24‧‧‧空氣流路
30‧‧‧活塞
31‧‧‧碰撞部
32‧‧‧後方接觸構件
33‧‧‧桿
35‧‧‧前端
40‧‧‧彈簧
41‧‧‧後方阻件
42‧‧‧測微器
49‧‧‧空氣流路
50‧‧‧壓力供給部(電磁閥裝置)
51‧‧‧壓力供給單元
61‧‧‧電磁閥A
62‧‧‧電磁閥B
63‧‧‧電磁閥C
64‧‧‧電磁閥D
65‧‧‧電磁閥E
66‧‧‧空氣供給口A
67‧‧‧空氣排出口A
68‧‧‧空氣供給口B
69‧‧‧空氣排出口B
70‧‧‧固定器
71‧‧‧抓持構件
72‧‧‧中繼構件
73‧‧‧空氣供給口
74‧‧‧空氣排出口
75‧‧‧空氣送出口A
76‧‧‧空氣流入口A
77‧‧‧空氣送出口B
78‧‧‧空氣流入口B
79‧‧‧空氣接收口A
80‧‧‧空氣接收口B
81‧‧‧空氣送出口
90‧‧‧控制部
94、95‧‧‧減壓閥
96‧‧‧吸管
97‧‧‧儲留罐
圖1係第一實施形態之吐出裝置之主要部分剖面圖。
圖2係說明電磁閥裝置之立體圖。此處，(a)係電磁閥裝置之立體圖，(b)係將(a)分解之狀態之立體圖。
圖3係構成固定器之各構件之後視圖。此處，(a)係抓持構件之後視圖，(b)係中繼構件之後視圖。
圖4係表示電磁閥數及打開之時機與壓力到達時間之關係之圖表。此處，(a)係同時打開之情況，(b)係不同時打開之情況。
圖5係第二實施形態之吐出裝置之主要部分剖面圖。
圖6係第三實施形態之吐出裝置之主要部分剖面圖。
圖7係第四實施形態之吐出裝置之主要部分剖面圖。
圖8係第五實施形態之吐出裝置之主要部分剖面圖。
圖9係第六實施形態之吐出裝置之主要部分剖面圖。
以下，對用以實施本發明之形態例進行說明。
(第一實施形態)
第一實施形態之吐出裝置1係關於一種具備將壓縮氣體供給至活塞室之並列連接之兩個電磁閥的吐出裝置。圖1係第一實施形態之吐出裝置1之主要部分剖面圖。以下，為了便於說明，有時會將吐出口11側稱為前方，將測微器42側稱為後方。
對構成吐出裝置1之吐出部10及壓力供給部50進行說明。
(吐出部)
吐出部10之主要構成要素包括：本體2，其具有活塞室20；活塞30，其配置於活塞室20；及噴嘴組塊3，其配設有噴嘴構件4。
活塞室20由活塞30隔斷為前方活塞室21及後方活塞室22。活塞30於側周面具有密封件，且密封成能以密接於活塞室20之狀態滑動。
前方活塞室21經由空氣流路49而與壓力供給部50連通。若壓縮空氣供給至前方活塞室21，則活塞30後退移動，若前方活塞室21內之壓縮空氣自空氣流路49排出，則活塞30藉由彈簧40之勢能前進移動。活塞30與桿(柱塞)33連結，於活塞30之往返移動之同時，桿前端35亦於液體室13內往返移動。此時，桿33以與液體室13之側面不接觸之狀態往返移動。桿前端35到達設置於位於液體室13之前方之底面(或位於柱塞之進入移動方向上之內壁)的閥座15，藉此液體材料被隔斷並以液滴之狀態飛射吐出。
活塞30亦與後方接觸構件32連結。
於本體2之後端，配設有侵入至彈簧室23之後方阻件41。後方阻件41藉由與後方接觸構件32之後端部接觸而限制活塞30之後方移動。後方阻件41之後端連接於測微器42，且可藉由操作測微器42而調整後方阻件41之前後位置。
彈簧室23經由空氣流路24而與大氣連通。
於本體2之前方固設有噴嘴組塊3。於噴嘴組塊中，螺合連接有噴嘴構件4。於噴嘴組塊之側方，設置有與未圖示之液體儲留容器連通之液體材料供給路12。於噴嘴組塊內之液體室13中，自液體材料供給路12供給有液體材料。
(壓力供給部)
圖2係說明構成壓力供給部50之電磁閥裝置之立體圖，圖3係構成固定器之各構件之後視圖。
一體地配置於吐出部10之側方之電磁閥裝置包含電磁閥A61、電磁閥B62、及保持電磁閥AB之固定器70。
電磁閥61、62係可切換連通未圖示之加壓氣體源與活塞室20之第一位置及連通活塞室20與大氣之第二位置之切換閥，閥開閉速度及流量相同。電磁閥61、62之動作係藉由未圖示之控制部90而加以控制。電磁閥61、62係以由固定器70保持之狀態被單元化，可進行一體之操作。再者，亦可於固定器70上設置減壓閥，將調整為所需之壓力之空氣壓力供給至電磁閥。
電磁閥A61包含空氣供給口A66、空氣排出口A67及設置於背面之空氣送出口(未圖示)。該空氣送出口係藉由電磁閥A61之作用而與空氣供給口A66或空氣排出口A67之一者連通。
電磁閥B62包含空氣供給口B68、空氣排出口B69及設置於背面之空氣送出口(未圖示)。該空氣送出口係藉由電磁閥B62之作用而與空氣供給口B68或空氣排出口B69之一者連通。
固定器70包含抓持構件(保持構件)71及中繼構件72，抓持構件71與中繼構件72係以可分解之方式加以固定。
抓持構件71於正面具有空氣供給口73及排出口74，於背面具有空氣送出口A75、空氣流入口A76、空氣送出口B77及空氣流入口B78，於內部形成有將供給至空氣供給口73之空氣進行分支之流路。 自空氣供給口73至空氣送出口A75為止之流路長度與自空氣供給口73至空氣送出口B77為止之流路長度相同。又，自空氣流入口A76至排出口74為止之流路長度與自空氣流入口B78至排出口74為止之流路長度亦相同。
中繼構件72於正面具有空氣接收口A79及空氣接收口B80，於背面具有空氣送出口81。中繼構件72係以可裝卸之方式將電磁閥AB固定於本體2之側面。於中繼構件72中，自空氣供給口A66至空氣流路49為止之流路長度與自空氣供給口B68至空氣送出口81為止之流路長度構成為相同。又，自空氣送出口81至空氣排出口A67為止之流路長度與自空氣送出口81至空氣排出口B69為止之流路長度亦構成為相同。
對自未圖示之加壓氣體源至經由減壓閥而供給至空氣供給口73之空氣送出至前方活塞室21為止之路徑進行說明。此處，設為電磁閥AB藉由控制部90而同時進行開閉動作。
供給至空氣供給口73之壓縮空氣係於抓持構件71內進行分支，自空氣送出口A75供給至空氣供給口A66，自空氣送出口B77供給至空氣供給口B68。
供給至空氣供給口A66之壓縮空氣通過電磁閥A61之內部流路，並自電磁閥A61之空氣送出口(未圖示)進給至中繼構件72之空氣接收口A79。同樣地，供給至空氣供給口B68之壓縮空氣通過電磁閥B62之內部流路，並自電磁閥B62之空氣送出口(未圖示)進給至中繼構件72之空氣接收口B80。供給至空氣接收口A79及空氣接收口B80之空 氣於中繼構件72之內部流路合流而自中繼構件72之空氣送出口81供給至空氣流路49。
如此，可分支流路而將自一個壓力供給口接收之空氣供給至並列配置之兩個電磁閥之各者，並使通過電磁閥之空氣再次合流而自一個壓力送出口送出至吐出部。
亦可與此不同地，錯開電磁閥AB開閉之時機。例如，亦可稍微錯開電磁閥AB之打開之時機而使流入至空氣室之空氣之流量隨時間變化，藉此使活塞(柱塞)之後退動作之起始動作順暢。藉此，可防止活塞(柱塞)後退動作時之液體室內之空蝕現象之產生。
圖4係表示電磁閥之數量及打開之時機與壓力到達時間之關係之圖表。該圖表係表示打開電磁閥向壓力室內供給壓力時之壓力室之壓力變化者，(a)係打開一個電磁閥時之壓力變化與同時打開並列配置之兩個電磁閥時之壓力變化圖，(b)係打開一個電磁閥時之壓力變化與錯開並列配置之兩個電磁閥之打開之時機之情況時的壓力變化圖。該圖中之虛線於(a)、(b)中均表示一個電磁閥中之壓力變化。
如(a)所示，於同時打開相同規格之兩個電磁閥(閥1、閥2)之情況時，打開後壓力室之壓力與一個電磁閥之情況相比立即變高。當然，柱塞之移動亦為兩個電磁閥之情況較快。
(b)係將相同規格之兩個電磁閥(閥1、閥2)錯開時機而打開之情況時之圖表。於此情況時，關於壓力室內之壓力，由於最初僅打開1個電磁閥(閥1)，故而以與打開一個電磁閥之情況時相同之曲線增加，若 打開第2個電磁閥(閥2)，則壓力上升率提高，與一個電磁閥相比，可更快地達到所需之壓力。
視液體材料之種類，會有若使柱塞急遽後退移動而施加負壓，則容易產生空蝕現象之情況，於此情況時，藉由將2個電磁閥錯開時機而依序打開，可防止空蝕現象之產生，並且可縮短節拍時間。於欲進行更細微之控制之情況時，如下述第六實施形態般增加電磁閥之數量即可。
以上所說明之本實施形態之吐出裝置係不提高加壓氣體源之供給壓，藉由並列配置高速動作之電磁閥而增加空氣供給量之構成，故而可不使裝置大型化、高重量化而縮短節拍時間。
又，可不將裝置大型化而實現液滴之超高速吐出(例如每秒鐘300滴以上，較佳為每秒鐘400滴以上，進而較佳為每秒鐘500滴以上)。若能使柱塞桿高速動作，則當然可謀求作業效率化，亦可實現進一步之微量吐出。
(第二實施形態)
第二實施形態之吐出裝置1係關於一種如下吐出裝置：其以桿前端35與位於液體室13之前方之底面(或位於柱塞之前進移動方向之內壁)不接觸之狀態(即未到達閥座)使柱塞前進移動及停止前進，藉此對液體材料施加慣性力而以液滴之狀態飛射吐出。以下，僅對與第一實施形態不同之部分進行說明而省略重複部分之說明。
圖5係第二實施形態之吐出裝置1之主要部分剖面圖。本實施形態之吐出裝置1與第一實施形態不同之方面在於：其於活塞30之前進方向上形成有碰撞部31，藉由碰撞部31與位於活塞室20之前方之內壁(底面)進行碰撞，而活塞30之前進移動急速停止。由於桿前端35未到達閥座，故而無由於到達閥座而產生磨擦碎片或顆粒之虞。又，即便於液體材料含有填料等固形物之情況時，亦可防止固形物之破裂或破損引起之吐出精度之降低，可無損液體材料之功能、性質而吐出。
於圖5中未記載，但亦可併入將停止前進時之柱塞之前端部之位置規定於位於其前進方向上之液體室之內壁(底面)附近之所需位置的柱塞位置決定機構(參考專利文獻2)。
電磁閥61、62及固定器70係與第一實施形態相同之構成者。
即便於本實施形態中，亦可不提高加壓氣體源之供給壓而藉由增加空氣供給量而縮短節拍時間。又，可不將裝置大型化而實現液滴之超高速吐出(例如每秒鐘300滴以上，較佳為每秒鐘400滴以上，進而較佳為每秒鐘500滴以上)。
(第三實施形態)
第三實施形態之吐出裝置1係關於一種供給壓縮氣體之並列連接之兩個電磁閥以不同之流路連接於活塞室之吐出裝置。以下，僅對與第二實施形態不同之部分進行說明而省略重複部分之說明。
圖6係第三實施形態之吐出裝置1之主要部分剖面圖。於圖6中，省略對應於圖1之壓力供給部50之部分之記載，主要對電磁閥A61、 電磁閥B62及控制部90進行圖示。
本實施形態之吐出裝置1與第二實施形態不同之方面在於：其構成固定器70之中繼構件72具備與空氣流路49連通之兩個空氣送出口81、81。即，中繼構件72包含之空氣送出口81a與空氣接收口A79連通，空氣送出口81b與空氣接收口B80連通。
即便於本實施形態中，亦可不提高加壓氣體源之供給壓而藉由增加空氣供給量而縮短節拍時間。又，可不將裝置大型化而實現液滴之超高速吐出(例如每秒鐘300滴以上，較佳為每秒鐘400滴以上，進而較佳為每秒鐘500滴以上)。
(第四實施形態)
第四實施形態之吐出裝置1係關於一種於活塞30之下方配置有彈簧40之吐出裝置。以下，僅對與第一實施形態不同之部分進行說明而省略重複部分之說明。再者，於圖7中，注射器8與液體材料供給路12係經由管9而連接，該部分成為與第一至第三實施形態亦相同之構成。
圖7係第四實施形態之吐出裝置1之主要部分剖面圖。本實施形態之吐出裝置1與第一實施形態不同之方面在於：其於活塞30之前進方向上配置有彈簧40，且藉由將壓縮氣體供給至後方活塞室22而使活塞30前進移動。即，若經由電磁閥61、62而將加壓氣體供給至活塞室，則活塞30前進移動，若經由電磁閥61、62而自活塞室排出加壓 氣體，則活塞30由於彈簧40之勢能力而後退移動。桿前端35到達設置於位於液體室13之前方之內壁(底面)的閥座15，藉此使液體材料隔斷並以液滴之狀態飛射吐出。
又，於本實施形態中，電磁閥61、62內藏於壓力供給單元51。壓力供給單元51於背面設置有空氣送出口81，以空氣送出口81與空氣流路24連通之方式安裝於本體2。壓力供給單元51於正面具有空氣供給口73及空氣排出口74，空氣供給口73經由減壓閥94而與加壓氣體源連通。
即便於本實施形態中，亦可不提高加壓氣體源之供給壓而藉由增加空氣供給量而縮短節拍時間。又，可不將裝置大型化而實現液滴之超高速吐出(例如每秒鐘300滴以上，較佳為每秒鐘400滴以上，進而較佳為每秒鐘500滴以上)。
(第五實施形態)
第五實施形態之吐出裝置1係關於一種於液體材料自吐出口分離之前與工件接觸之類型(以軸體之前端開閉吐出流路之方式)之吐出裝置。以下僅對與第四實施形態不同之部分進行說明而省略重複部分之說明。
圖8係第五實施形態之吐出裝置1之主要部分剖面圖。本實施形態之吐出裝置1係藉由與活塞30連結之桿之前端35開閉與吐出口11連通之流路而進行液體之吐出。液體並非由於桿33之慣性力之作用而被吐出，而是由於施加至儲留罐97之空氣壓力之作用而被吐出。
自壓力供給源供給之空氣壓力係經由空氣管6，藉由減壓閥95調整至所需壓力而供給至儲留有液體材料之儲留罐97。儲留罐97內之經加壓之液體材料係自前端配置於儲留罐97內之底面附近之吸管96通過液體管9而將液體材料供給至吐出裝置1之液體材料供給路12，並供給至連通於液體材料供給路12之液體室13。液體室13係構成為其吐出方向前端藉由吐出裝置1之桿33之前端35進行開閉，若該桿33之前端35到達閥座15，則連接液體室13與噴嘴構件4之吐出口11之流路被阻斷。
繼而，若吐出裝置1之桿33上升移動，則液體室13與噴嘴構件4之吐出口11連通，藉由利用減壓閥95進行調壓而得之空氣壓力進行加壓之液體材料自噴嘴構件4之吐出口11吐出。藉由使桿前端35下降移動而到達閥座15，吐出結束。儲留罐97例如儲留數公升~數十公升之液體材料。
壓力供給單元51係與第五實施形態相同之構成。藉由將2個電磁閥錯開時機而依序打開，可使桿33之後退動作之起始動作更順暢，並可防止空蝕現象之產生。
(第六實施形態)
第六實施形態之吐出裝置1係關於一種具備並列連接之四個電磁閥之吐出裝置。以下，僅對與第二實施形態不同之部分進行說明而省略重複部分之說明。
圖9係第六實施形態之吐出裝置1之主要部分剖面圖。於圖9中，省略對應於圖1之壓力供給部50之部分之記載而主要對電磁閥A61、電磁閥B62、電磁閥C63、電磁閥D64及控制部90進行圖示。
本實施形態之吐出裝置1與第二實施形態不同之方面在於：其具有4個電磁閥，且具備固定器70保持4個電磁閥之構造。
電磁閥61~64係與第一及第二實施形態相同之構成者。抓持構件71於正面具有空氣供給口73及排出口74，於背面具有4個空氣送出口A~D及4個空氣流入口A~D。中繼構件72具備4個空氣接收口A~D，且連接於空氣接收口A~D之流路被合流而將加壓空氣自一個壓力送出口81送出至吐出部。於電磁閥之數量較多之情況時，使連接於各電磁閥之流路合流後將加壓空氣送出至吐出部之情況就小型化之觀點而言較佳。
本實施形態之吐出裝置1適於進行電磁閥之階段性開放。即，於4個並列配置之電磁閥中，若首先打開第1電磁閥，其後依序為第2電磁閥、第3電磁閥、第4電磁閥，則藉由依序打開各電磁閥，而與同時打開該等4個電磁閥之情況相比，可降低對空氣室之空氣供給開始時之流量，故而可使活塞30之後退動作之起始動作更順暢。
即便於本實施形態中，亦可不提高加壓氣體源之供給壓而藉由增加空氣供給量而縮短節拍時間。又，可不將裝置大型化而實現液滴之超高速吐出(例如每秒鐘300滴以上，較佳為每秒鐘400滴以上，進而較佳為每秒鐘500滴以上)。
(產業上之可利用性)
本發明可應用於藉由使稱為柱塞、閥軸、桿等之軸體高速地重複進行往返動作而吐出液體材料之技術。
又，不僅可應用於在液體材料自吐出部分離之後與工件接觸之類型之吐出方式，亦可應用於在液體材料自吐出部分離之前與工件接觸之類型之吐出方式(於軸體之前端開閉吐出流路之方式)。
1‧‧‧吐出裝置
2‧‧‧本體
3‧‧‧吐出組塊
4‧‧‧噴嘴構件
10‧‧‧吐出部
11‧‧‧吐出口
12‧‧‧液體材料供給路
13‧‧‧液體室
14‧‧‧吐出流路
15‧‧‧閥座
20‧‧‧活塞室
21‧‧‧前方活塞室
22‧‧‧後方活塞室
23‧‧‧彈簧室
24‧‧‧空氣流路
30‧‧‧活塞
32‧‧‧後方接觸構件
33‧‧‧桿
35‧‧‧前端
40‧‧‧彈簧
41‧‧‧後方阻件
42‧‧‧測微器
49‧‧‧空氣流路
50‧‧‧壓力供給部(電磁閥裝置)
61‧‧‧電磁閥A
62‧‧‧電磁閥B
73‧‧‧空氣供給口
74‧‧‧空氣排出口

Claims (15)

  1. 一種液體材料之吐出裝置，該吐出裝置為具備如下部分者：液體室，其與吐出口連通並供給有液體材料；柱塞，其與活塞連結，並以前端與液體室之側面不接觸之狀態於液體室內進退動作；彈性體，其對柱塞賦予勢能；本體，其設置有配設活塞之活塞室；電磁閥，其將自壓縮氣體源所供給之加壓氣體供給至活塞室，或自活塞室排出加壓氣體；及控制裝置，其控制上述電磁閥之動作；且該液體材料之吐出裝置之特徵在於：上述電磁閥包含並列連接於活塞室之多數個電磁閥。
  2. 如申請專利範圍第1項之液體材料之吐出裝置，其具備：保持構件，其保持上述多數個電磁閥；及固定器，其包含具有連通上述多數個電磁閥與活塞室之內部流路之中繼構件；上述保持構件具有與壓縮氣體源連通之供給口、及將供給至供給口之壓縮氣體分配至上述多數個電磁閥之多數個送出口；且上述中繼構件具有連通上述多數個電磁閥與活塞室之內部流路。
  3. 如申請專利範圍第2項之液體材料之吐出裝置，其中，上述中繼構件具有將上述多數個電磁閥之各個與活塞室連通之多數個內部流路。
  4. 如申請專利範圍第2或3項之液體材料之吐出裝置，其中，上述固定器係以可自由裝卸之方式固定於上述本體。
  5. 如申請專利範圍第1、2或3項之液體材料之吐出裝置，其中，上述電磁閥包含三或四個電磁閥。
  6. 如申請專利範圍第1、2或3項之液體材料之吐出裝置，其中，上述控制裝置係以各電磁閥之不同時機進行上述電磁閥之上述壓縮氣體源與上述活塞室之連通。
  7. 如申請專利範圍第1、2或3項之液體材料之吐出裝置，其為桌上型。
  8. 一種液體材料之吐出方法，其提供具備以下部分之吐出裝置：液體室，其與吐出口連通並供給有液體材料；柱塞，其與活塞連結，並以前端與液體室之側面不接觸之狀態於液體室內進退動作；彈性體，其對柱塞賦予勢能；本體，其設置有配設活塞之活塞室；電磁閥，其將自壓縮氣體源所供給之加壓氣體供給至活塞室，或自活塞室排出加壓氣體；及控制裝置，其控制上述電磁閥之動作；而上述電磁閥包含並列連接於活塞室之多數個電磁閥；且上述液體材料之吐出方法具有以下步驟：上述多數個電磁閥以所需之時機連通壓縮氣體源與活塞室之第1步驟；上述多數個電磁閥同時連通活塞室與大氣之第2步驟；及藉由重複進行第1及第2步驟而連續吐出液滴之第3步驟。
  9. 如申請專利範圍第8項之液體材料之吐出方法，其中，於上述第1步驟中，上述多數個電磁閥同時連通壓縮氣體源與 活塞室。
  10. 如申請專利範圍第8項之液體材料之吐出方法，其中，於上述第1步驟，上述多數個電磁閥依序連通壓縮氣體源與活塞室。
  11. 如申請專利範圍第8、9或10項之液體材料之吐出方法，其中，將自一個壓縮氣體源分配供給至上述多數個電磁閥之加壓氣體，經由與各電磁閥連通之一個流路而供給至上述活塞室。
  12. 如申請專利範圍第8、9或10項之液體材料之吐出方法，其中，將自一個壓縮氣體源分配供給至上述多數個電磁閥之加壓氣體，經由與各電磁閥一對一地連通之多數個流路而供給至上述活塞室。
  13. 如申請專利範圍第8、9或10項之液體材料之吐出方法，其中，上述電磁閥包含三或四個電磁閥。
  14. 如申請專利範圍第8、9或10項之液體材料之吐出方法，其中，於上述第2步驟中，以上述柱塞之前端與位於柱塞之前進移動方向上之液體室之內壁不接觸之狀態使柱塞前進移動及停止前進，藉此對液體材料賦予慣性力而以液滴之狀態吐出。
  15. 如申請專利範圍第8、9或10項之液體材料之吐出方法，其中，於上述第3步驟中，每秒鐘連續吐出300滴以上之液滴。
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