TWI639471B - 分配器用柱塞、分配器及液體材料之吐出方法 - Google Patents

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Abstract

提供一種分配器用柱塞、分配器及液體材料之吐出方法，其能夠一方面達成防止液體材料附著於注射器內壁面之作用，並且能夠一方面解決因注射器內之液體材料逆流而所產生之課題。
一種分配器用柱塞、具備其之分配器及使用該分配器之液體材料之方法，其以能夠滑動之方式插入注射器內，而該分配器用柱塞之特徵為：該柱塞係由彈性樹脂材料所構成，且具備有以呈環狀之方式設置有抵接面，而該抵接面抵接於注射器內壁面之大徑胴部、設置於大徑胴部之背部之後方開口、及設置有前方開口之細徑胴部，並且，將前方開口構成為可藉由加壓空氣直接對液體材料加壓，且至少為能夠使柱塞追蹤其伴隨液體材料之吐出消耗所產生的水位降低而移動之大小。

Description

分配器用柱塞、分配器及液體材料之吐出方法
本發明係關於在與分配器之注射器內壁面保持密接狀態的狀態下使用之柱塞、具備該柱塞之分配器、及使用該分配器之液體材料之吐出方法。
分配器係用以自填充有液體材料之注射器中微量吐出規定量的液體之裝置，例如，已知一種氣壓式吐出裝置，其供給加壓空氣以作為空氣脈衝，並以此空氣脈衝壓迫液體材料，藉此，自安裝於注射器之前端的注射針微量吐出規定量之液體。於使用此種裝置進行液體之吐出時，注射器內之液面水位，會隨每次之吐出而降低，然於此液體為中高黏度的液體之情況下，存在有附著於注射器壁面之液體的附著量增多，注射器之中心部的液面水位卻特別低的課題。
因此，為了解決上述課題，提出有一種方案(參照專利文獻1之圖4(c))，該方案係配置一種於帶底圓筒體之周面形成上下二段的凸緣之柱塞等，藉由該柱塞大致均勻地對液體材料之表面全面進行壓迫，並防止該液體材料朝注射器壁面之附著。
然而，於藉由對上述構成之柱塞供給加壓空氣以使液體材料吐出之情況下，卻存在有以下課題，即，於停止朝柱塞供給加壓空氣之瞬間，因迄此為止受到壓縮力之液體材料的壓縮反作用力，作用欲對柱塞進行回推之力，進而會自上方側朝位於上側之凸緣的下側 吸入空氣。像這樣一旦被吸入之空氣，於液體材料之通常的吐出步驟中，不僅會造成柱塞無法向上方拔出，而且藉由吐出步驟之反複進行反而有吸入空氣進一步增加之傾向。於是，伴隨吸入空氣之增加，脈衝狀供給於柱塞之加壓空氣的壓力，變為經由進行壓縮變形之吸入空氣而被傳遞至液體材料，因而造成朝液體材料之壓力的傳遞速度變慢，進而產生招致自注射針吐出之液體材料的吐出量發生變動之課題。
為了解決此種課題，發明者於專利文獻1中提出一種柱塞，該柱塞具有：錐形前端部分，其後端部具有比注射器內徑略小之外徑；小徑胴部，其連續於錐形前端部分之後方且外徑比錐形前端部分之後端部小；筒狀部分，其連續於此小徑胴部的後方，具有比注射器內徑大之最大外徑；及細徑之排出孔，其自沿注射器之軸線方向延伸的排出槽或小徑胴部到達筒狀部分之內側。
[先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本專利特開平4-200672號公報
於經由柱塞使加壓空氣作用之吐出裝置中，會產生柱塞沉入液體材料中之課題。此外，還有自與注射器內壁面抵接之柱塞之外側面(抵接面)吸入空氣之課題。
雖可考慮像專利文獻1那樣設置排出槽之構成，然其有防止液體附著於注射器壁面之作用變弱之課題。此外，還可考慮設置自小徑胴部到達筒狀部分之內側的細徑之排出孔，以使液體材料逆流的構成，然該構成卻有於柱塞之內側殘留變得多餘之液體材料的課題、及通過 排出孔之液體乾燥固結等的課題。並且，這些課題隨加壓空氣之壓力增強而越發顯著，於高節拍之吐出用途中，這些課題之影響進一步增大。
因此，本發明之目的在於，提供一種分配器用柱塞、分 配器及液體材料之吐出方法，其能夠一方面達成防止液體材料附著於注射器內壁面之作用，並且能夠一方面解決因注射器內之液體材料逆流而產生之課題。
為了吐出注射器內之液體材料，需要以對應黏度之壓力對液體材料進行加壓。但是，若柱塞之按壓力過強時，會產生柱塞沉入液體材料中之課題及注射器內之液體材料逆流之課題。
發明者進行了以下之探討，即，一面適宜地減弱柱塞之按壓力，一面施加為了吐出液體材料而必要之壓力。於是想到，由於柱塞之按壓力係與柱塞具有之受壓面積(柱塞背面側之面積)相關，藉由減少柱塞之受壓面積，即可減小按壓力。另一方面，針對藉由減少柱塞之受壓面積，以使液體材料之受自柱塞之按壓力減弱的部分，想到只要不經由柱塞而直接對液體材料加壓來補足即可，進而完成了本發明之創作。
亦即，本發明係由以下之技術手段所構成。
有關分配器用柱塞之本發明，係一種以能夠滑動之方式插入於注射器內之分配器用柱塞，而該分配器用柱塞之特徵為：該柱塞係由彈性樹脂材料所構成，且具備有以呈環狀之方式設置有抵接面，而該抵接面抵接於注射器內壁面之大徑胴部(23)、設置於大徑胴部之背部之後方開口(26)、及設置有前方開口(28)之細徑胴部(22)，並且，將前方開口(28)構成為可藉由加壓空氣直接對液體材料加壓，且至少為能夠使柱 塞追蹤其伴隨液體材料之吐出消耗所產生的水位降低而移動之大小。
於有關上述分配器用柱塞之發明中，其特徵亦可為：將前方開口(28)構成為於柱塞之最前進位置藉由加壓空氣能夠吐出殘留於注射器內之液體材料的大小。
於有關上述分配器用柱塞之發明中，其特徵亦可為：前方開口(28)之開口面積為5mm2以上。
於有關上述分配器用柱塞之發明中，其特徵亦可為：前方開口(28)係由藉由橋構件(31)所分割之複數個開口而構成。
於有關上述分配器用柱塞之發明中，其特徵亦可為：具備有與前方開口連通之加壓流路(27)。
於有關上述分配器用柱塞之發明中，其特徵亦可為：上述細徑胴部(22)具有錐形部(21)。
於有關上述分配器用柱塞之發明中，其特徵亦可為：大徑胴部(23)之側面係由上方側抵接面(24)、下方側抵接面(25)及位於上方側抵接面(24)與下方側抵接面(25)之間的中間部所構成，當於後方開口(26)內供給加壓空氣時，大徑胴部(23)產生膨脹，中間部之一部分或全部則抵接於注射器內壁面。
有關分配器之本發明係具備有：上述發明之分配器用柱塞、具有吐出孔之注射器、及對注射器供給加壓空氣之控制裝置。
於有關上述分配器之發明中，其特徵亦可為：柱塞之前方開口的直徑係為比上述注射器之吐出孔的直徑較大之直徑。
有關液體材料之吐出方法之本發明，係使用上述發明之分配器的液體材料之吐出方法。
於有關上述液體材料之吐出方法之發明中，其特徵亦可為：液體 材料係為高黏性液體材料。
根據本發明，可獲得防止液體材料附著於注射器內壁面的作用，並可解決因注射器內之液體材料逆流而產生之課題。
此外，可解消因柱塞之壓縮彈性變形而引起之液體材料的響應延遲，因而能進行高節拍之吐出。
又，可絲毫沒有浪費地使用完因柱塞之前進移動而無法使用完之注射器內的殘留液體材料。
1‧‧‧吐出部
2‧‧‧控制裝置
3‧‧‧減壓閥
4‧‧‧加壓源
5‧‧‧液體材料
6‧‧‧工件
10‧‧‧注射器
11‧‧‧注射器胴部
12‧‧‧縮頸部
13‧‧‧前端部
14‧‧‧注射器內周面
15‧‧‧吐出孔
20‧‧‧柱塞
21‧‧‧錐形部
22‧‧‧細徑胴部
23‧‧‧大徑胴部
24‧‧‧(上方側)抵接面
25‧‧‧(下方側)抵接面
26‧‧‧後方開口
27‧‧‧加壓流路
28‧‧‧前方開口
28a‧‧‧大開口
28b‧‧‧小開口
29‧‧‧突起部
30‧‧‧受壓面
31‧‧‧橋構件
圖1係第一實施形態之柱塞之立體剖視圖。
圖2係插入注射器內之第一實施形態的柱塞之剖視圖。
圖3係安裝有本發明之柱塞的吐出裝置之構成圖。
圖4係安裝有本發明之柱塞的另一形態的吐出裝置之構成圖。
圖5係於注射器內受到空氣加壓之狀態下的柱塞之剖視圖。
圖6係於注射器內未受到空氣加壓之狀態下的柱塞之剖視圖。
圖7係於注射器內位於最前進位置之柱塞之剖視圖。
圖8(a)係第二實施形態之柱塞之剖視圖，(b)係第三實施形態之柱塞之剖視圖。
圖9(a)係第四實施形態之柱塞之下表面圖，(b)係第五實施形態之柱塞之下表面圖，(c)係第六實施形態之柱塞之下表面圖，(d)係第七實施形態之柱塞之下表面圖。
圖10(a)係第八實施形態之柱塞之下表面圖，(b)係第九實施形態之柱塞之下表面圖，(c)係第十實施形態之柱塞之下表面圖，(d)係第十一 實施形態之柱塞之下表面圖。
圖11(a)係第十二實施形態之柱塞之剖視圖，(b)係第十三實施形態之柱塞之剖視圖。
以下，對用以實施本發明之形態例進行說明。
[第一實施形態]
圖1係第一實施形態之柱塞20之立體剖視圖，圖2係插入注射器胴部11內之柱塞20之剖視圖。
本實施形態之柱塞20係由具有錐形部21之筒狀細徑胴部22、及筒狀之大徑胴部23所構成，整體形成為前端平坦之砲彈形狀的薄壁中空構造。柱塞20係由聚乙烯、聚丙烯、氟樹脂等之較軟質且具彈性之樹脂材料所形成。
柱塞20係藉由設於大徑胴部23上端之抵接面24及設於下端之抵接面25而與注射器內周面14密接。呈環狀設於柱塞20之外側面的抵接面24、25成為大徑胴部23之最大外徑，且為與注射器胴部11之內徑大致相同的尺寸。藉由抵接面24、25充分緊密地面接觸於注射器胴部內壁面14，基本上可確實防止固態物朝這些構件間之侵入及液體材料5殘留附著於注射器壁面。此外，由於柱塞20設有前方開口28，不會產生空氣自抵接面24、25之吸入。又，於對附著於注射器內壁面之液體材料的刮除能力較低亦可之情況下，也可將大徑胴部23之最大外徑構成為比注射器胴部11之內徑小。
後方開口26係作為用以接受自柱塞20之上方(背面)所供給的加壓空氣之入口。當加壓空氣被供給於後方開口26內時，柱塞整體膨脹，尤其是大徑胴部23朝注射器內壁面方向擴張，且於保持該 密接狀態之狀態下移動，因此可一面乾淨地刮除液體材料5一面進行吐出作業。又，於大徑胴部23之上下中央附近連結有細徑胴部22。本實施形態之細徑胴部22係由筒狀部及錐形部21所構成。錐形部21之截面形狀為圓錐梯形，且於前端設有前方開口28。
本實施形態之前方開口28係設於錐形部21之前端中心部分的圓形開口。但是，前方開口28不只限在中心設置一個開口之態樣，如後述之圖9及圖10所示，也可於錐形部設置各種形態之開口。前方開口28係於供給加壓空氣時，具有藉由加壓空氣直接對液體材料5加壓之功能。於已知例之細徑的排出孔中，則無法進行用於液體材料之吐出的加壓。
此外，於未供給加壓空氣時，藉由使液體材料5流入前方開口28內，可作為解消因注射器或柱塞之壓縮彈性變形等而引起之液體材料的響應延遲的緩衝流路發揮作用。在此，響應延遲係指於未供給加壓空氣時，柱塞因膨脹恢復之影響而後退，但因柱塞與注射器之滑動摩擦而造成柱塞之後退延遲，由此所產生之壓力恢復的時間差。於已知例之細徑排出孔中，由於流動於排出孔中之液體材料的流動阻力大，因而無法解消響應延遲。
前方開口28需要取於供給加壓空氣時能對液體材料5產生加壓之開口面積。此外，為了能適宜地減弱柱塞之推進力，前方開口28之開口面積係構成為佔受壓面積之一定比例以上。在此，受壓面積係指受到加壓空氣之作用而貢獻於柱塞之推進力的柱塞背面側之面積。圖2中，虛線所記之部分為受壓面30，投影於與柱塞之行進方向垂直的面而成之面即為受壓面積。另一方面，還需要以能使柱塞追蹤伴隨液體材料之吐出消耗的水位降低而移動之方式(於注射器內不 停止前進之方式)，確保一定量的受壓面積。較佳選擇為，作為前方開口28之開口面積與受壓面積之比，揭示例如1：80~1：0.5，更佳為1：40~1：1。藉由設置前方開口，可解消響應延遲之問題，進而可進行高節拍之作業。
此外，較佳選擇為，以不會侵害作為緩衝流路之功能的方式將前方開口之開口面積形成為5mm2以上，又以10mm2以上為更佳。
此外，以前方開口28之開口面積比注射器前端之吐出孔15的內徑大為較佳。這是因為這樣於柱塞到達注射器內之底部(縮頸部12之內壁)之後，可容易地將殘留於加壓流路27、縮頸部12及吐出孔15之液體材料吐出。
於本實施形態中，設置具有連通於前方開口28之加壓流路27的筒狀突起部29。突起部29係具有防止因壓縮彈性變形之影響而進入加壓流路27內之液體材料殘留於柱塞內之功能。較佳選擇為，藉由預先之實驗計算出液體材料之返回量，進而將加壓流路27之長度形成為液體材料不會到達該流路之端部的長度。藉由設置加壓流路，可進一步解消響應延遲之問題，進而可進行高節拍之作業。
注射器10具備具有吐出孔15之前端部13、及連結前端部13與注射器胴部11之縮頸部12。注射器10係由聚乙烯、聚乙烯等之樹脂材料所形成。注射器既可為透明之情形，也可為不透明或半透明之情形。注射器之內部空間係藉由隔著柱塞而被分隔為上方之氣相部及下方之液相部。注射器胴部11之內徑(直徑)例如為10mm~25mm。於注射器10之後端設有用以安裝蓋件之鍔部(凸緣部)。
圖3係安裝有本發明之柱塞的吐出裝置之構成圖。吐出裝置係以具有安裝有針式噴嘴之注射器的吐出部1、控制裝置2、減壓 閥3及加壓源4作為主要構成要素。以減壓閥3對自加壓源4所供給之加壓空氣進行壓力調整，自控制裝置2以規定之條件將加壓空氣呈脈衝狀供給吐出部1，藉以吐出液體材料。吐出之液體材料係例如黏度為5,000~100,000cps之高黏度的液體材料。
圖4係安裝有本發明之柱塞的另一形態的吐出裝置之構 成圖。吐出裝置係所謂之機械式吐出裝置，在這可列舉出以下數種裝置，例如，使閥體(閥桿)衝突於閥座而將液體材料自噴嘴前端飛射吐出之噴射式、使桿式柱塞移動再急遽停止而同樣自噴嘴前端飛射吐出之柱塞噴射式、具有扁平配管機構或旋轉式配管機構之配管式、藉由螺桿之旋轉而吐出液體材料之螺桿式、藉由閥之開閉對施加有所需壓力之液體材料進行吐出控制之閥式。於機械式吐出裝置中，在能藉由柱塞之前方開口吸收因吐出動作而產生之液體材料的壓力變動以解消響應延遲的方面，也可獲得與氣壓式相同之效果。
再者，注射器不需要一定要與噴嘴直接連結，本發明還可應用於以管子等連接注射器及吐出部之態樣。
圖5係於注射器內受到空氣加壓之狀態下的柱塞之剖視 圖。同圖中，以箭頭圖示加壓空氣之作用。也就是說，加壓空氣作用於受壓面積(圖2之虛線部分)而對柱塞20供給推進力，並且還通過設於突起部29之前方開口28使加壓空氣直接作用於液體材料5。如此，本發明中，藉由柱塞之推進力對液體材料之壓迫與來自前方開口28之加壓空氣的壓迫之雙方，可對液體材料5進行吐出所需之加壓。
圖6係於注射器內未受到空氣加壓之狀態下的柱塞之剖 視圖。同圖中，圖示液體材料5進入突起部29內之加壓流路27內的狀況。惟與液體材料之返回量(體積)相比，由於前方開口28之面積大， 流入加壓流路27之液體材料的高度(進入距離)僅為略微之高度而已。如此，於非加壓狀態下，加壓流路27可作為解消響應延遲之問題的緩衝流路發揮功能。在此，黏度及密度係根據液體材料5之種類而不同，所以，會有保持液體材料5進入加壓流路27之狀態的情況，但只要液體材料5不自加壓流路27之上方溢出於柱塞內，對加壓流路27之用作為緩衝流路之功能就不會有影響。
圖7係於注射器內位於最前進位置之柱塞20之剖視圖。於此狀態下，由於柱塞之錐形部21到達注射器之縮頸部12的內壁，柱塞無法再超過此作前進。然而，本實施形態中，即使柱塞20到達最前進位置，藉由自前方開口28供給加壓空氣，仍可將殘留於縮頸部12之液體材料沒有絲毫浪費地使用完畢。為了有效率地進行僅藉由此種加壓空氣之作用的吐出，以將前方開口28之口徑設為大於注射器前端之吐出孔15之孔徑為較佳。
[第二及第三實施形態]
圖8(a)係第二實施形態之柱塞之剖視圖，圖8(b)係第三實施形態之柱塞之剖視圖。
第二實施形態之柱塞揭示受壓面全部由水平面(平坦面)形成之形態例，且其不具有錐形部。此柱塞之前端成為平坦面，細徑胴部22之截面形狀為圓柱狀。
第三實施形態之柱塞揭示受壓面全部由斜面形成之形態例。此柱塞之前端為，前方開口28之部分成為平坦狀，錐形部21之截面形狀成為圓錐梯形。在此，如上述已作之說明，由於受壓面積係投影於與柱塞之行進方向垂直的面而成之受壓面的面積，於受壓面全部為斜面 之第三實施形態中，將受壓面乘以cosθ而換算成平面。
這些柱塞20也係由聚乙烯、聚丙烯、氟樹脂等之較軟質且具彈性之樹脂材料所形成。此外，包含第一實施形態在內，具有任一柱塞均於前端具有平坦部分之外觀形狀的特徵。
[第四至第十一實施形態]
圖9(a)係第四實施形態之柱塞之下表面圖，圖9(b)係第五實施形態之柱塞之下表面圖，圖9(c)係第六實施形態之柱塞之下表面圖，圖9(d)係第七實施形態之柱塞之下表面圖。此外，圖10(a)係第八實施形態之柱塞之下表面圖，圖10(b)係第九實施形態之柱塞之下表面圖，圖10(c)係第十實施形態之柱塞之下表面圖，圖10(d)係第十一實施形態之柱塞之下表面圖。
第四至第十一實施形態之柱塞，除前方開口28之形狀以外之構成，係與第一實施形態相同。第四實施形態之柱塞係具有相對於中心呈線對稱配置之2個前方開口，第五實施形態之柱塞係具有相對於中心等間隔地配置之3個前方開口。於藉由複數個細徑開口以確保開口面積之情況下，重要的是以不損害前方開口28之作為加壓口的功能及作為緩衝流路之功能的方式，將各開口作成一定以上之大小。因此，以構成前方開口之開口的個數為例如2~10個為較佳，又以2~8個為更佳。
第六至第九實施形態之柱塞，例示前方開口28之開口形狀的變化。具體而言，第六實施形態例示三角形狀，第七實施形態例示四方形狀，第八實施形態例示星形，第九實施形態例示十字形。如此，即使為圓形以外之形狀的前方開口，也可獲得相同之效果。
第十至第十一實施形態之柱塞，例示由藉由橋構件分割 之複數個開口所構成的前方開口。第十實施形態之柱塞揭示設置將圓形之大開口28a一分為四之十字橋構件31，且於十字橋構件31之中央設置小開口28b之構成。第十一實施形態之柱塞揭示設置將圓形之前方開口28一分為五之3個橋構件31的構成。如此，藉由設置橋構件，即使前方開口為大徑之情況下，仍可維持柱塞之剛性。
[第十二及第十三實施形態]
圖11(a)係第十二實施形態之柱塞之剖視圖，(b)係第十三實施形態之柱塞之剖視圖。
第十二實施形態係將錐形部21構成為厚壁，且於錐形部21設置加壓流路27之構成的柱塞。藉由將錐形部21構成為厚壁，可維持柱塞之剛性。
第十三實施形態係不設置加壓流路27之構成的柱塞。於因注射器或柱塞之壓縮彈性變形等而引起之液體材料的響應延遲小之情況、或前方開口28之開口面積相當大之情況等，由於流入前方開口28之液體材料的高度(進入距離)僅為略微之高度而已，可不用設置加壓流路27。
以上，對本發明之較佳實施形態進行了說明，惟本發明之技術範疇不限於上述實施形態之記載。可對上述實施形態進行各種之變更及改良。加上此種變更及改良後之形態也包含於本發明之技術範疇內。

Claims (22)

  1. 一種分配器用柱塞，其以能夠滑動之方式插入於注射器內，其特徵在於，該柱塞係由彈性樹脂材料所構成，具備有：以呈環狀之方式設置有抵接面，而該抵接面抵接於注射器內壁面之大徑胴部；設置於大徑胴部之背部之後方開口；及設置有前方開口之細徑胴部；將前方開口構成為具有以下特徵的大小：可利用減少受壓面積而減弱柱塞之推進力，並且藉由因柱塞之推進力所產生之液體材料之壓迫與來自前方開口之加壓空氣之壓迫的雙方，來向液體材料進行吐出所必要之加壓；且至少柱塞能夠追蹤伴隨液體材料之吐出消耗所產生的水位降低而移動。
  2. 如申請專利範圍第1項之分配器用柱塞，其中，上述前方開口係自上述液體材料側連通於上述後方開口側，上述細徑胴部係以自上述大徑胴部朝向前方延伸之方式設置，於上述插入時接觸於上述注射器內之液體材料，具備受到通過上述後方開口之上述加壓空氣之壓迫作用之受壓面。
  3. 如申請專利範圍第1或2項之分配器用柱塞，其中，將前方開口構成為於柱塞之最前進位置藉由加壓空氣能夠吐出殘留於注射器之吐出孔內之液體材料的大小。
  4. 如申請專利範圍第1或2項之分配器用柱塞，其中，前方開口之開口面積為5mm2以上。
  5. 如申請專利範圍第1或2項之分配器用柱塞，其中，前方開口之開口面積為10mm2以上。
  6. 如申請專利範圍第1或2項之分配器用柱塞，其中，前方開口係由藉由橋構件所分割之複數個開口而構成。
  7. 如申請專利範圍第1或2項之分配器用柱塞，其中，該分配器用柱塞具備有加壓流路，該加壓流路係與前方開口連通，作為於加壓空氣非供給時消除液體材料之響應延遲的緩衝流路而發揮作用。
  8. 如申請專利範圍第7項之分配器用柱塞，其中，具備具有上述加壓流路的筒狀突起部。
  9. 如申請專利範圍第1或2項之分配器用柱塞，其中，上述細徑胴部具有錐形部。
  10. 如申請專利範圍第1或2項之分配器用柱塞，其中，大徑胴部之側面係由上方側抵接面、下方側抵接面及位於上方側抵接面與下方側抵接面之間的中間部所構成，當於後方開口內供給加壓空氣時，大徑胴部產生膨脹，中間部之一部分或全部則抵接於注射器內壁面。
  11. 如申請專利範圍第1或2項之分配器用柱塞，其中，上述前方開口之開口面積與受壓面積之比為1：80~1：0.5。
  12. 如申請專利範圍第1或2項之分配器用柱塞，其中，上述前方開口之開口面積與受壓面積之比為1：40~1：1。
  13. 一種分配器，其具備有：申請專利範圍第1或2項之分配器用柱塞；具有吐出孔之注射器；及對注射器供給加壓空氣之控制裝置。
  14. 如申請專利範圍第13項之分配器，其中，柱塞之前方開口的開口面積係比上述注射器之吐出孔的開口面積更大。
  15. 一種液體材料之吐出方法，該液體材料之吐出方法係使用申請專利範圍第13項之分配器。
  16. 一種液體材料之吐出方法，該液體材料之吐出方法係使用分配器，該分配器係具備有：申請專利範圍第3項之分配器用柱塞、具有吐出孔之注射器、及對注射器供給加壓空氣之控制裝置，在上述柱塞到達最前進位置之後，藉由上述加壓空氣，吐出殘留於上述吐出孔的液體材料。
  17. 如申請專利範圍第16項之液體材料之吐出方法，其中，上述柱塞之前方開口的開口面積係比上述注射器之吐出孔的開口面積更大。
  18. 如申請專利範圍第15項之液體材料之吐出方法，其中，液體材料係為高黏性液體材料。
  19. 如申請專利範圍第16或17項之液體材料之吐出方法，其中，液體材料係為高黏性液體材料。
  20. 一種分配器用柱塞，其以能夠滑動之方式插入於注射器內，其特徵在於，該柱塞係由彈性樹脂材料所構成，具備有：以呈環狀之方式設置有抵接面，而該抵接面抵接於注射器內壁面之大徑胴部；設置於大徑胴部之背部之後方開口；及設置有前方開口之細徑胴部；前方開口係由藉橋構件分割之複數個開口所構成。
  21. 一種分配器用柱塞，其以能夠滑動之方式插入於注射器內，其特徵在於，該柱塞係由彈性樹脂材料所構成，具備有：以呈環狀之方式設置有抵接面，而該抵接面抵接於注射器內壁面之大徑胴部；設置於大徑胴部之背部之後方開口；及設置有前方開口之細徑胴部；柱塞之前方開口的開口面積係比上述注射器之吐出孔的開口面積更大。
  22. 如申請專利範圍第20或21項之分配器用柱塞，其中，上述前方開口係自上述液體材料側連通於上述後方開口側，上述細徑胴部係以自上述大徑胴部朝向前方延伸之方式設置，於上述插入時接觸於上述注射器內之液體材料，具備受到通過上述後方開口之上述加壓空氣之壓迫作用之受壓面。
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