WO2014054583A1 - ディスペンサー用プランジャー、ディスペンサーおよび液体材料の吐出方法 - Google Patents

Abstract

　本発明は、シリンジ内壁面に当接する当接面（２４，２５）が環状に設けられた大径胴部（２３）と、大径胴部（２３）の背部に設けられた後方開口（２６）と、前方開口（２８）が設けられた細径胴部（２２）とを備えるディスペンサー用プランジャー（２０）であって、前方開口（２８）を、加圧エアーにより液体材料を直接加圧することができ、かつ、少なくともプランジャー（２０）が液体材料の吐出消費に伴う水頭位置低下に追従して移動できる大きさに構成したものである。　当該構成により、シリンジ内壁面へ液体材料が付着することを防ぐとともに、シリンジ内の液体材料が逆流することを防ぐことができる。

Description

ディスペンサー用プランジャー、ディスペンサーおよび液体材料の吐出方法

　本発明は、ディスペンサーのシリンジ内壁面との密着状態を保持した状態で使用されるプランジャー、当該プランジャーを備えたディスペンサーおよび当該ディスペンサーを用いた液体材料の吐出方法に関する。

　ディスペンサーは、液体材料が充填されているシリンジから所定量の液体を微量吐出するための装置であって、例えば、加圧エアーをエアーパルスとして供給し、そのエアーパルスをもって液体材料を押圧することにより、シリンジの先端に取付けたニードルから所定量の液体を微量吐出するエアー式吐出装置が知られている。このような装置を用いて液体吐出を行う際に、シリンジ内の液面レベルは、その吐出の都度低下することになるが、その液体が中高粘度のものである場合には、シリンジ壁面への液体の付着量が多くなって、シリンジの中心部の液面レベルだけがとくに低下するという課題が存在した。
　そこで、かかる課題を解決するために、底付円筒体の周面に上下２段のフランジを形成したプランジャーなどを配置し、そのプランジャーによって、液体材料の表面全体をほぼ均一に押圧し、かつ、その液体材料の、シリンジ壁面への付着を防止することが提案されている（特許文献１の第４図（ｃ）参照）。

　しかしながら、かかる構成のプランジャーに対する加圧エアーの供給によって液体材料を吐出させた場合は、プランジャーへの加圧エアーの供給を停止した瞬間に、それまで圧縮力を受けていた液体材料の圧縮反力により、プランジャーを押し戻そうとする力が作用し、上側に位置するフランジの下側に、その上方側からエアーを吸い込むという課題があった。このようにして一旦吸い込まれたエアーは、液体材料の通常の吐出工程においては、フランジの上方側へ抜け出し得ないのみならず、吐出工程の繰り返しによって、むしろ増加する傾向にある。そして、吸い込みエアーの増加に伴い、プランジャーにパルス状に供給される加圧エアーの圧力が、圧縮変形を行う吸い込みエアーを介して液体材料に伝達されることになるため、それの液体材料への伝達速度が遅くなり、ひいては、ニードルから吐出される液体材料の吐出量に変動をきたすという課題が生じていた。

　このような課題を解決するために、発明者は特許文献１において、後端部がシリンジ内径より幾分小さい外径を有する先細り先端部分と、先細り先端部分の後方に連続する先細り先端部分の後端部より小径の小径胴部と、この小径胴部のさらに後方に連続し、シリンジ内径より大きい最大外径を有する筒状部分と、シリンジの軸線方向にのびる排出溝ないし小径胴部から筒状部分の内側に達する細径の排出孔とを具えて構成されるプランジャーを提案した。

特開平４－２００６７２号

　プランジャーを介して加圧エアーを作用させる吐出装置においては、プランジャーが液体材料に沈み込むという課題が生じる。また、シリンジ内壁面と当接するプランジャーの外側面（当接面）から、エアーを吸い込むという課題もある。
　特許文献１のように排出溝を設ける構成も考えられるが、シリンジ壁面への液体の付着を防ぐ作用は弱くなるという課題がある。また、小径胴部から筒状部分の内側に達する細径の排出孔を設け、液体材料を逆流させる構成も考えられるが、プランジャーの内側に無駄になる液体材料が残るという課題や排出孔を通過した液体が乾燥して固まるなどの課題がある。そして、これらの課題は加圧エアーの圧力を強くするほど顕著なものとなるところ、高タクトの吐出用途においては課題の影響は一層大きなものとなっていた。

　そこで、本発明は、シリンジ内壁面への液体材料の付着を防ぐ作用を奏しながら、シリンジ内の液体材料が逆流することにより生じる課題を解決することのできるディスペンサー用プランジャー、ディスペンサーおよび液体材料の吐出方法を提供することを目的とする。

　シリンジ内の液体材料を吐出するためには、粘度に応じた圧力で液体材料を加圧する必要がある。しかし、プランジャーの押圧力が強過ぎると、プランジャーが液体材料に沈み込むという課題やシリンジ内液体材料の逆流の課題が生じる。
　発明者は、プランジャーの押圧力を適度に弱めながら、液体材料を吐出するために必要な圧力を印加することを検討した。ここで、プランジャーによる押圧力は、プランジャーの有する受圧面積（プランジャー背面側の面積）と相関があることから、プランジャーの受圧面積を減らすことで押圧力を弱めることが可能であると考えた。他方で、プランジャーの受圧面積を減らすことでプランジャーから液体材料が受ける押圧力が弱まった分については、プランジャーを介さずに液体材料を直接加圧することで補えばよいと考え、本発明の創作をなした。

　すなわち、本発明は、以下の技術手段から構成される。
　ディスペンサー用プランジャーに係る本発明は、シリンジ内に摺動可能に挿着されるディスペンサー用プランジャーであって、当該プランジャーは弾性樹脂材料からなり、シリンジ内壁面に当接する当接面が環状に設けられた大径胴部（２３）と、大径胴部の背部に設けられた後方開口（２６）と、前方開口（２８）が設けられた細径胴部（２２）とを備え、前方開口（２８）を、加圧エアーにより液体材料を直接加圧することができ、かつ、少なくともプランジャーが液体材料の吐出消費に伴う水頭位置低下に追従して移動できる大きさに構成したことを特徴とする。
　上記ディスペンサー用プランジャーに係る発明において、前方開口（２８）を、プランジャーの最進出位置においてシリンジ内に残留した液体材料を加圧エアーにより吐出可能な大きさに構成したことを特徴としてもよい。
　上記ディスペンサー用プランジャーに係る発明において、前方開口（２８）の開口面積が、５ｍｍ^２以上であることを特徴としてもよい。
　上記ディスペンサー用プランジャーに係る発明において、前方開口（２８）が、橋部材（３１）により分割された複数の開口からなることを特徴としてもよい。
　上記ディスペンサー用プランジャーに係る発明において、前方開口と連通する加圧流路（２７）を備えることを特徴としてもよい。
　上記ディスペンサー用プランジャーに係る発明において、前記細径胴部（２２）が先細り部（２１）を有することを特徴としてもよい。
　上記ディスペンサー用プランジャーに係る発明において、大径胴部（２３）の側面が、上方側当接面（２４）、下方側当接面（２５）および上方側当接面（２４）と下方側当接面（２５）との間に位置する中間部とから構成され、後方開口（２６）内に加圧エアーが供給されると大径胴部（２３）が膨張し、中間部の一部または全部がシリンジ内壁面に当接することを特徴としてもよい。

　ディスペンサーに係る本発明は、上記発明に係るディスペンサー用プランジャーと、吐出孔を有するシリンジと、シリンジに加圧エアーを供給する制御装置とを備えたディスペンサーである。
　上記ディスペンサーに係る発明において、プランジャーの前方開口の径が前記シリンジの吐出孔の径より大径であることを特徴としてもよい。

　液体材料の吐出方法に係る本発明は、上記発明に係るディスペンサーを用いた液体材料の吐出方法である。
　上記液体材料の吐出方法に係る発明において、液体材料が、高粘性液体材料であることを特徴としてもよい。

　本発明によれば、シリンジ内壁面への液体材料の付着を防ぐ作用を奏しながら、シリンジ内の液体材料が逆流することにより生じる課題を解決することが可能である。
　また、プランジャーの圧縮弾性変形に起因する液体材料の応答遅れを解消することができるので、高タクトの吐出が可能となる。
　さらには、プランジャーの進出移動によっては使い切ることのできない、シリンジ内の残留液体材料を無駄なく使い切ることが可能となる。

第１実施形態に係るプランジャーの断面斜視図である。 シリンジに挿着された第１実施形態に係るプランジャーの断面図である。 本発明のプランジャーが装着された吐出装置の構成図である。 本発明のプランジャーが装着された別の形態の吐出装置の構成図である。 シリンジ内でエアー加圧を受けた状態にあるプランジャーの断面図である。 シリンジ内でエアー加圧を受けていない状態にあるプランジャーの断面図である。 シリンジ内で最進出位置にあるプランジャーの断面図である。 （ａ）は第２実施形態に係るプランジャーの断面図であり、（ｂ）は第３実施形態に係るプランジャーの断面図である。 （ａ）は第４実施形態に係るプランジャーの下面図であり、（ｂ）は第５実施形態に係るプランジャーの下面図であり、（ｃ）は第６実施形態に係るプランジャーの下面図であり、（ｄ）は第７実施形態に係るプランジャーの下面図である。 （ａ）は第８実施形態に係るプランジャーの下面図であり、（ｂ）は第９実施形態に係るプランジャーの下面図であり、（ｃ）は第１０実施形態に係るプランジャーの下面図であり、（ｄ）は第１１実施形態に係るプランジャーの下面図である。 （ａ）は第１２実施形態に係るプランジャーの断面図であり、（ｂ）は第１３実施形態に係るプランジャーの断面図である。

　以下に、本発明を実施するための形態例を説明する。
［第１実施形態］
　図１は、第１実施形態に係るプランジャー２０の断面斜視図であり、図２は、シリンジ胴部１１に挿着されたプランジャー２０の断面図である。
　本実施形態のプランジャー２０は、先細り部２１を有する筒状の細径胴部２２と、筒状の大径胴部２３を備えて構成され、全体として先端が平らな砲弾形状の薄肉中空構造をなしている。このプランジャー２０は、ポリエチレン、ポリプロピレン、フッ素樹脂等の比較的軟質な弾性を有する樹脂材料により形成される。
　プランジャー２０は、大径胴部２３の上端に設けられた当接面２４と下端に設けられた当接面２５とでシリンジ内周面１４と密着している。プランジャー２０の外側面に環状に設けられた当接面２４，２５は、大径胴部２３の最大外径となり、シリンジ胴部１１の内径とほぼ同じ寸法である。当接面２４，２５により、シリンジ胴部内壁面１４に十分緊密に面接触させて、それらの間への固形物の侵入および、シリンジ壁面への液体材料５の付着残留をほぼ確実に防止することが可能である。また、プランジャー２０には前方開口２８が設けられているので当接面２４，２５からのエアーの吸い込みは生じない。なお、シリンジ内壁面に付着する液体材料の掻き取り能力が低くてもよい場合には、大径胴部２３の最大外径をシリンジ胴部１１の内径よりも小さく構成してもよい。

　後方開口２６は、プランジャー２０の上方（背面）から供給される加圧エアーを受けるための入口となる。後方開口２６内に加圧エアーが供給されると、プランジャー全体が膨張し、特に大径胴部２３がシリンジ内壁面方向に広がり、その密着状態を保ったままで移動されるので、液体材料５をきれいに掻き取りながら吐出作業を行うことができる。大径胴部２３の上下中央付近において、細径胴部２２が連結されている。本実施形態の細径胴部２２は、筒状部と先細り部２１とから構成される。先細り部２１は、断面形状が円錐台状であり、先端に前方開口２８が設けられている。

　本実施形態の前方開口２８は、先細り部２１の先端中心部分に設けられた円形の開口である。但し、前方開口２８は中心に一つ設ける態様に限定されず、後述する図９および図１０に図示するように、先細り部に様々な形態の開口を設けることが可能である。前方開口２８は、加圧エアー供給時は、加圧エアーにより液体材料５を直接加圧するための機能を奏する。従来例のような細径の排出孔では、液体材料の吐出に寄与する加圧を行うことはできない。
　また、加圧エアー非供給時は、前方開口２８内に液体材料５が流入することで、シリンジやプランジャーの圧縮弾性変形などに起因する液体材料の応答遅れを解消するバッファ流路として機能する。ここで、応答遅れとは、加圧エアー非供給時には、膨張復元の影響によりプランジャーが後退するが、シリンジとプランジャーの摺動摩擦によりプランジャーの後退が遅くなることにより生じる圧力回復のタイムラグをいう。従来例のような細径の排出孔ではここを流れる液体材料の流動抵抗が大きいので、応答遅れを解消することはできない。

　前方開口２８は、加圧エアー供給時に液体材料５に加圧を生じさせることが可能な開口面積をとる必要がある。また、プランジャーの推進力を適度に弱めるべく、前方開口２８の開口面積は受圧面積の一定割合以上を占めるようにする。ここで、受圧面積とは、加圧エアーの作用を受けてプランジャーの推進力に寄与するプランジャー背面側の面積をいう。図２中、点線で記した部分が受圧面３０であり、プランジャーの進行方向に対し垂直な面に投影された面が受圧面積となる。他方で、プランジャーが液体材料の吐出消費に伴う水頭位置低下に追従して移動できるように（シリンジ内で前進を停止しないように）、受圧面積も一定量は確保する必要がある。好ましい、前方開口２８の開口面積と受圧面積の比としては、例えば、１：８０～１：０．５、好ましくは１：４０～１：１とすることが開示される。前方開口を設けることにより、応答遅れの問題は解消され、高タクト作業が可能となる。
　また、バッファ流路としての機能が害されないように、前方開口の開口面積を５ｍｍ^２以上とすることが好ましく、１０ｍｍ^２以上とすることがより好ましい。
　また、前方開口２８の開口面積は、シリンジ先端の吐出孔１５の内径よりも大径とすることが好ましい。プランジャーがシリンジ内の底（絞り部１２の内壁）に到達した後、加圧流路２７、絞り部１２および吐出孔１５に残留する液体材料を吐出することが容易となるからである。

　本実施形態では、前方開口２８に連通する加圧流路２７を有する筒状の隆起部２９を設けている。隆起部２９は、圧縮弾性変形の影響により、加圧流路２７内に進入した液体材料がプランジャー内に残ることを防ぐよう機能する。加圧流路２７の長さは、液体材料の戻り量を予めの実験で算出し、当該流路の端部に液体材料が到達しない長さとすることが好ましい。加圧流路を設けることにより、応答遅れの問題はより高度に解消され、高タクト作業が可能となる。

　シリンジ１０は、吐出孔１５を有する先端部１３と、先端部１３とシリンジ胴部１１を連結する絞り部１２とを備えている。シリンジ１０は、ポリエチレン、ポリプロピレン等の樹脂材料により形成される。シリンジは透明の場合もあれば、不透明ないし半透明の場合もある。シリンジの内部空間は、プランジャー２０を挟んで上方の気相部と下方の液相部に分離される。シリンジ胴部１１の内径（直径）は、例えば、１０ｍｍ～２５ｍｍである。シリンジ１０の後端には、閉蓋具を取り付けるためのつば部（フランジ部）が設けられている。

　図３は、本発明のプランジャーが装着された吐出装置の構成図である。この吐出装置は、ニードルノズルが装着されたシリンジを有する吐出部１と、制御装置２と、減圧弁３と、加圧源４とを主要な構成要素とする。加圧源４から供給された加圧エアーを減圧弁３で調圧し、制御装置２から所定の条件で吐出部１にパルス状に加圧エアーを供給することで液体材料を吐出する。吐出する液体材料は、例えば、粘度が５，０００～１００，０００ｃｐｓの高粘度の液体材料である。

　図４は、本発明のプランジャー装着された別の形態の吐出装置の構成図である。この吐出装置は、いわゆるメカ式吐出装置であって、例えば、弁座に弁体（ロッド）を衝突させて液体材料をノズル先端より飛翔吐出させるジェット式、ロッドタイプのプランジャーを移動させ、次いで急激に停止して、同じくノズル先端より飛翔吐出させるプランジャジェット式、フラットチュービング機構またはロータリーチュービング機構を有するチュービング式、スクリューの回転により液体材料を吐出するスクリュー式、所望圧力が印加された液体材料をバルブの開閉により吐出制御するバルブ式が挙げられる。メカ式吐出装置においても、その吐出動作により生じる液体材料の圧力変動をプランジャーの前方開口が吸収して応答遅れを解消することができる点で、エアー式と同じ効果を得ることができる。
　なお、シリンジは必ずしもノズルと直結されている必要はなく、シリンジと吐出部とをチューブ等で接続する態様にも本発明は適用可能である。

　図５は、シリンジ内でエアー加圧を受けた状態にあるプランジャーの断面図である。同図では、加圧エアーによる作用を矢印で図示している。すなわち、受圧面積（図２の点線部分）に加圧エアーが作用してプランジャー２０に推進力が与えられると共に、隆起部２９に設けられた前方開口２８を通して液体材料５にも加圧エアーが直接作用している。このように、本発明では、プランジャーの推進力による液体材料の押圧と前方開口２８からの加圧エアーの押圧の双方により、液体材料５に吐出に必要な加圧を行っている。

　図６は、シリンジ内でエアー加圧を受けていない状態にあるプランジャーの断面図である。同図では、隆起部２９内の加圧流路２７内に液体材料５が進入していることが図示されている。但し、液体材料の戻り量（体積）に比べ前方開口２８の面積が大きいので、加圧流路２７に流れ込む液体材料の高さ（進入距離）はわずかである。このように非加圧状態では、加圧流路２７は応答遅れの問題を解消するバッファ流路として機能する。ここで、液体材料５の種類によっては、粘度や密度が異なるため、液体材料５が加圧流路２７に進入したままの状態を保つ場合があるが、加圧流路２７の上方から液体材料５がプランジャー内に溢れない限り、加圧流路２７のバッファ流路としての機能に影響はない。

　図７は、シリンジ内で最進出位置にあるプランジャー２０の断面図である。この状態では、プランジャーの先細り部２１がシリンジの絞り部１２の内壁に到達しているので、これ以上プランジャー２０は進出することができない。しかし、本実施形態では、プランジャー２０が最進出位置に到達しても、前方開口２８から加圧エアーを与えることにより、絞り部１２に残留した液体材料を無駄なく使い切ることができる。このような加圧エアーの作用のみによる吐出を効率的に行うためには、前方開口２８の径が、シリンジ先端の吐出孔１５の径よりも大径であることが好ましい。

［第２～３実施形態］
　図８（ａ）は第２実施形態に係るプランジャーの断面図であり、図８（ｂ）は第３実施形態に係るプランジャーの断面図である。
　第２実施形態に係るプランジャーは、受圧面の全部が水平面（フラット）からなる形態例を開示し、先細り部を有しない。このプランジャーの先端は、フラットになっており、細径胴部２２の断面形状は円柱状である。
　第３実施形態に係るプランジャーは、受圧面の全部が斜面からなる形態例を開示する。このプランジャーの先端は、前方開口２８の部分が平らになっており、先細り部２１の断面形状が円錐台状である。ここで、上記で説明したように、受圧面積はプランジャーの進行方向に対し垂直な面に投影された受圧面の面積であるから、受圧面の全部が斜面である第３実施形態では受圧面積をｃｏｓθを乗じて平面に換算する。
　これらプランジャー２０も、ポリエチレン、ポリプロピレン、フッ素樹脂等の比較的軟質な弾性を有する樹脂材料により形成される。また、第１実施形態も含め、いずれのプランジャーも先端にフラット部分を有するという外観形状の特徴がある。

［第４～１１実施形態］
　図９（ａ）は第４実施形態に係るプランジャーの下面図であり、図９（ｂ）は第５実施形態に係るプランジャーの下面図であり、図９（ｃ）は第６実施形態に係るプランジャーの下面図であり、図９（ｄ）は第７実施形態に係るプランジャーの下面図である。また、図１０（ａ）は第８実施形態に係るプランジャーの下面図であり、図１０（ｂ）は第９実施形態に係るプランジャーの下面図であり、図１０（ｃ）は第１０実施形態に係るプランジャーの下面図であり、図１０（ｄ）は第１１実施形態に係るプランジャーの下面図である。

　第４～１１実施形態のプランジャーは、前方開口２８の形状以外の構成は、第１実施形態と同じである。第４実施形態に係るプランジャーは、中心に対し線対称に配置された二つの前方開口を有し、第５実施形態に係るプランジャーは、中心に対し等間隔に配置された三つの前方開口を有する。複数の細径開口により開口面積を確保する場合は、前方開口２８の加圧口としての機能およびバッファ流路としての機能を害さないように、各開口を一定以上の大きさとすることが肝要である。そのため、前方開口を構成する開口の個数は、例えば、２～１０個とすることが好ましく、２～８個とすることがより好ましい。

　第６～９実施形態に係るプランジャーは、前方開口２８の形状口のバリエーションを例示している。具体的には、第６実施形態は三角形状、第７実施形態は四角形状、第８実施形態は星形、第９実施形態は十字形を例示する。このように、円形以外の形状の前方開口であっても、同様の効果を得ることが可能である。

　第１０～１１実施形態に係るプランジャーは、橋部材により分割された複数の開口からなる前方開口を例示する。第１０実施形態に係るプランジャーは、円形の大開口２８ａを４つに分割する十字の橋部材３１を設け、かつ、十字の橋部材３１の中央に小開口２８ｂを設けた構成を開示している。第１１実施形態に係るプランジャーは、円形の前方開口２８を５つに分割する五本の橋部材３１を設けた構成を開示している。このように、橋部材を設けることで、前方開口を大径として場合でも、プランジャーの剛性を維持することが可能である。

［第１２～１３実施形態］
　図１１（ａ）は第１２実施形態に係るプランジャーの断面図であり、（ｂ）は第１３実施形態に係るプランジャーの断面図である。
　第１２実施形態は、先細り部２１を肉厚に構成し、先細り部２１に加圧流路２７を設けた構成のプランジャーである。先細り部２１を肉厚に構成することで、プランジャーの剛性を維持することが可能である。
　第１３実施形態は、加圧流路２７を設けない構成のプランジャーである。シリンジやプランジャーの圧縮弾性変形などに起因する液体材料の応答遅れが小さい場合や前方開口２８の開口面積が相当程度大きい場合などには、前方開口２８に流れ込む液体材料の高さ（進入距離）は極わずかであるため、加圧流路２７を設けなくともよい。

　以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態の記載に限定されるものではない。上記実施形態には様々な変更・改良を加えることが可能である。そのような変更または改良を加えた形態のものも本発明の技術的範囲に含まれる。

１：吐出部、２：制御装置、３：減圧弁、４：加圧源、５：液体材料、６：ワーク、１０：シリンジ、１１：シリンジ胴部、１２：絞り部、１４：シリンジ内周面、１５：吐出孔、２０：プランジャー、２１：先細り部、２２：細径胴部、２３：大径胴部、２４：（上方側）当接面、２５：（下方側）当接面、２６：後方開口、２７：加圧流路、２８：前方開口、２９：隆起部、３０：受圧面、３１：橋部材

Claims (11)

1. 　シリンジ内に摺動可能に挿着されるディスペンサー用プランジャーであって、
   　当該プランジャーは弾性樹脂材料からなり、シリンジ内壁面に当接する当接面が環状に設けられた大径胴部と、大径胴部の背部に設けられた後方開口と、前方開口が設けられた細径胴部とを備え、
   　前方開口を、加圧エアーにより液体材料を直接加圧することができ、かつ、少なくともプランジャーが液体材料の吐出消費に伴う水頭位置低下に追従して移動できる大きさに構成したことを特徴とするディスペンサー用プランジャー。
2. 　前方開口を、プランジャーの最進出位置においてシリンジ内に残留した液体材料を加圧エアーにより吐出可能な大きさに構成したことを特徴とする請求項１のディスペンサー用プランジャー。
3. 　前方開口の開口面積が、５ｍｍ^２以上であることを特徴とする請求項１または２のディスペンサー用プランジャー。
4. 　前方開口が、橋部材により分割された複数の開口からなることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかのディスペンサー用プランジャー。
5. 　前方開口と連通する加圧流路を備えることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかのディスペンサー用プランジャー。
6. 　前記細径胴部が先細り部を有することを特徴とする請求項１ないし５のいずれかのディスペンサー用プランジャー。
7. 　大径胴部の側面が、上方側当接面、下方側当接面および上方側当接面と下方側当接面との間に位置する中間部とから構成され、後方開口内に加圧エアーが供給されると大径胴部が膨張し、中間部の一部または全部がシリンジ内壁面に当接することを特徴とする請求項１ないし６のいずれかのディスペンサー用プランジャー。
8. 　請求項１ないし７のいずれかのディスペンサー用プランジャーと、
   　吐出孔を有するシリンジと、
   　シリンジに加圧エアーを供給する制御装置とを備えたディスペンサー。
9. 　プランジャーの前方開口の径が前記シリンジの吐出孔の径より大径であることを特徴とする請求項８のディスペンサー。
10. 　請求項８または９のディスペンサーを用いた液体材料の吐出方法。
11. 　液体材料が、高粘性液体材料であることを特徴とする請求項９の液体材料の吐出方法。

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