CN103062437A - 流路切换阀及使用了该阀的流动性材料的排出控制装置 - Google Patents

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大村雄太
枝川洋平
村田进
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K K KOGANEI
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Abstract

本发明提供一种流路切换阀以及使用了该阀的流动性材料的排出控制装置，基于本发明能够实现将润滑脂等流动性材料高精度地供给至排出器。流路切换阀(13)具有：注入侧部(15)，其形成有注入室(15a)和外侧阀座面(21)；以及排出侧部(16)，其设有形成有内侧阀座面(24)的分隔部件(22)。在与排出室(16a)连通的排出控制块(32)上形成有通过排出杆(36)使容积膨胀收缩的控制流路(33)。在将润滑脂G填充至控制流路(33)内时，阀体(25)关闭内侧流路，而打开流路，另一方面，在将控制流路(33)内的润滑脂G排出至排出室(16a)时，关闭外侧流路，而打开流路。润滑脂G在被供给到控制流路(33)之后被供给到排出室(16a)。

Description

流路切换阀及使用了该阀的流动性材料的排出控制装置
技术领域
本发明涉及一种设置在供给流路上的流路切换阀以及使用了该阀的流动性材料的排出控制装置，该供给流路用于将润滑脂或者液体等流动性材料供给至排出器。
背景技术
有时，会将电气产品或机械零件作为被涂布部件而在其上涂布润滑脂等润滑油。另一方面，在制造电子零件的工艺中，有时会将被加工部件作为被涂布部件来涂布药液等液体。为了将润滑油或液体等非压缩性的流动性材料排出至被涂布部件上，通常使用排出装置。排出装置被配置在容纳有流动性材料的容器与排出喷嘴之间来进行使用。在以往的排出装置中，具有组装有电磁阀的流路切换方式，但是，由于在排出装置中组装有电磁阀等部件，因而排出装置的重量大，成为复杂的结构。因此，以往的排出装置使用驱动装置而使其沿X、Y两轴方向移动，或者是将排出装置固定在现有的安装台上而使被涂布物移动。
作为排出装置，具有通过使泵部件弹性变形而使泵动作的类型，但是，该类型的排出装置也是结构复杂。具有隔膜(diaphragm)等弹性变形的泵部件的以往的排出装置，在排出量比较多时是优选的，但是难以高精度地控制排出量，以将1g或者1g以下的微量的流动性材料涂布到被涂布部件上。
对电气产品或者机械零件涂布的流动性材料的涂布量因被涂布部件的不同而不同，既有如上述那样将流动性材料设定为1g以下的涂布量的情况，也有涂布比1g更多量的流动性材料的情况。
为了高精度地向排出器供给润滑油等流动性材料，发明人想出了如下结构的排出装置：将容器内的流动性材料填充注入至控制流路内，从控制流路内向排出器排出流动性材料。为了形成那样的排出装置，要使控制流路从容纳有流动性材料的容器与排出喷嘴之间的引导流路上分支出来，因此将三通阀用作流路切换阀。在专利文献1中，记载有用于切换流路的三通阀。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利特开2002-147625号公报
发明内容
发明要解决的课题
如专利文献1中记载的那样，具有球形状阀体的三通阀由于是通过形成在阀箱内的引导槽而使阀体移动，因而要进行端口的开闭动作，就必须使阀体进行长距离的移动。因此，在希望开闭端口的定时与到阀体实际结束端口的开闭之间会产生响应延迟。由此就会发生从排出喷嘴滴液，或者产生倒吸的必要性，由于在流路内流动的液体的量增多，因而难以将所控制的量的液体(微少量)从一个流路引导至其他的流路。
本发明的目的在于，提供一种如下这样的流路切换阀或者排出控制装置：不使润滑脂等流动性材料发生滴液，并不会产生回吸的必要性，密封性和响应性优良，能够进行高精度的定量排出控制。
用于解决课题的手段
本发明的流路切换阀用于切换将流动性材料引导向排出器的引导流路，所述流路切换阀其特征在于，具有：被供给由压缩空气加压了的流动性材料的注入室以及与该注入室相连接的圆筒形的外侧阀座面；圆筒形的分隔部件，配置在所述外侧阀座面的径向内侧，用于将内部空间分隔为内侧的排出室和外侧的供给室；内侧阀座面，设置在所述分隔部件的前端侧部，在所述内侧阀座面与所述外侧阀座面之间划分阀室；排出控制块，与所述供给室连通，同时，形成有通过排出杆而发生容积变化的控制流路；以及阀体，具有基部以及环状法兰部，该基部配置在所述阀室内，用于开闭与所述内侧阀座面之间形成的内侧流路，该环状法兰部与该基部一体地设置，通过弹性变形而开闭与所述外侧阀座面之间形成的外侧流路，所述流路切换阀进行以下动作：填充动作，所述环状法兰部弹性变形而从所述外侧阀座面离开，从而流动性材料从所述注入室流向所述控制流路，所述基部与所述内侧阀座面抵接而阻止流动性材料流向所述排出室；平衡动作，所述环状法兰部的弹性变形复原而与所述外侧阀座面接触，以封闭所述外侧流路；以及排出动作，即、在所述排出杆使所述控制流路的容积变小，所述控制流路的压力比所述注入室的压力高时，所述阀体的所述基部从所述内侧阀座面离开而进行的从所述控制流路向所述排出室的排出动作。
本发明的排出控制装置用于将流动性材料排出到排出器，所述排出控制装置其特征在于，具有：被供给由压缩空气加压了的所述流动性材料的注入室以及与该注入室相连接的圆筒形的外侧阀座面；圆筒形的分隔部件，配置在所述外侧阀座面的径向内侧，用于将内部空间分隔为内侧的排出室和外侧的供给室；内侧阀座面，设置在所述分隔部件的前端侧部，在所述内侧阀座面与所述外侧阀座面之间划分阀室；排出控制块，与所述供给室连通，同时，形成有通过排出杆而发生容积变化的控制流路；排出单元，设置于所述排出控制块，用于使所述排出杆往复动作，以及阀体，具有基部以及环状法兰部，该基部配置在所述阀室内，用于开闭与所述内侧阀座面之间形成的内侧流路，该环状法兰部与该基部一体地设置，通过弹性变形而开闭与所述外侧阀座面之间形成的外侧流路，所述流动性材料的排出控制装置进行以下动作：填充动作，所述环状法兰部弹性变形而从所述外侧阀座面离开，从而流动性材料从所述注入室流向所述控制流路，所述基部与所述内侧阀座面抵接而阻止流动性材料流向所述排出口；平衡动作，所述环状法兰部的弹性变形复原而与所述外侧阀座面接触，以封闭所述外侧流路；以及排出动作，即、在所述排出杆使所述控制流路的容积变小，所述控制流路的压力比所述注入室的压力高时，所述阀体的所述基部从所述内侧阀座面离开而进行的从所述控制流路向所述排出室的排出动作。
本发明的排出控制装置，其特征在于，所述排出单元具有使所述排出杆以自由往复移动的方式被容纳的驱动箱，在使填充有流动性材料的所述控制流路朝向上方地配置所述排出控制块的状态之下，将所述排出杆插入到所述控制流路内，使流动性材料从所述控制流路内溢出，从而将所述驱动箱安装在所述排出控制块上。本发明的排出控制装置，其特征在于，所述排出单元具有驱动所述排出杆的驱动杆和以允许所述驱动杆沿轴向自由往复移动的方式容纳所述驱动杆的驱动箱，在所述驱动箱中设置用于调整所述驱动杆的移动行程的行程调整部件。
发明的效果
本发明的流路切换阀在一次侧的压力比控制流路端的压力高时，进行使一次侧与控制流路连通、切断控制流路与二次侧流路的填充动作。当一次侧的压力与控制流路端的压力相同时，则成为切断一次侧与控制流路，并切断控制流路与二次侧的平衡状态。如果控制流路端的压力比一次侧高，则一边保持切断一次侧与控制流路的状态，一边使控制流路与出口端连通而进行排出动作。尤其是，在从平衡状态向排出动作转移时，控制流路端的压力仅稍高于一次侧的压力，阀体的基部使内侧阀座面开放。因此，能够对应于控制流路的微小的容积变化而使流动性材料向二次侧排出。
本发明的流路切换阀由于在从平衡状态向排出动作转移时的阀体移动量非常地少，因而即使排出量微少，也能够高精度地设定排出精度。
本发明的排出控制装置由于具有小型的高灵敏度的流路切换阀，因而能够实现小型轻量化，无需使用移动单元使排出装置自动地移动，操作者能够通过手动方式而将流动性材料排出至被涂布部件上。
附图说明
图1是表示润滑脂的排出装置的正面图。
图2是将图1的一部分放大显示的截面图。
图3的(A)～(C)分别是表示图2所示的阀体的开闭状态的图1的局部放大截面图。
图4是表示组装程序的润滑脂的排出装置的部分省略截面图。
图5是表示润滑脂的排出装置的变型例的部分省略截面图。
具体实施方式
下面，根据附图来对本发明的实施方式进行详细说明。图1所示的润滑脂的排出装置10用于将作为容纳在收纳容器11内的流动性材料的润滑脂G供给作为排出器的排出喷嘴12。称为注射器(syringe)的收纳容器11以拆卸自由方式连接于流路切换阀13的一次侧，与流路切换阀13的二次侧连接的排出管14的前端部成为排出喷嘴12。
如图2所示，流路切换阀13具有圆筒形状的注入侧部15和圆筒形状的排出侧部16，在各注入侧部15和排出侧部16的内部，贯通形成有引导润滑脂G的引导流路。注入侧部15和排出侧部16的外径彼此几乎相同，注入侧部15和排出侧部16以嵌合于形成在接合部17上的安装孔中的方式而同轴地被安装于接合部17。图2所示的流路切换阀13通过组合注入侧部15、排出侧部16、接合部17而构成阀门箱18。但是，可以使具有这些部分的阀门箱18一体形成，例如可以使排出侧部16与接合部17这两个部分形成为一体。
在注入侧部15，形成有注入室15a，从收纳容器11将其内部的润滑脂G供给至该注入室15a。在排出侧部16，形成有排出室16a，该排出室16a与排出喷嘴12连通。
在注入侧部15，形成有隔着颈缩部(括れ部)19而与注入室15a相连的圆筒形状的外侧阀座面21。在排出侧部16，设置有配置在外侧阀座面21的径向内侧的圆筒形状的分隔部件22。该分隔部件22的前端侧部进入注入侧部15的内部并沿径向呈与外侧阀座面21相对的状态，分隔部件22将内部空间分隔为其内侧的排出室16a和外侧的环状的供给室17a，同时在与外侧阀座面21之间形成与供给室17a连接的阀室23。注入室15a与阀室23连通。
分隔部件22的前端的开口端面成为径向的内侧阀座面24。在阀室23中，在颈缩部19和外侧阀座面21之间设置锥面19a，内侧阀座面24隔着阀室23与锥面19a相对。
在阀室23内配置有阀体25，阀体25具有中央部的基部25a和该基部25a的外侧的环状法兰部25b，阀体25由橡胶材料一体地成型。基部25a通过移动至与内侧阀座面24接触的位置和离开的位置而开闭内侧阀座面24，环状法兰部25b通过弹性变形而开闭外侧阀座面21。
外侧阀座面21与圆筒状的分隔部件22被配置为同轴状。因此，设置在分隔部件22的前端侧部上的内侧阀座面24也与外侧阀座面21为同轴。阀体25如图2、图3的(A)(B)(C)所示那样为轴对称，外侧阀座面21和圆筒状的分隔部件22与内侧阀座面24被配置为同轴状。通过这些同轴配置，阀体25的环状法兰部25b和基部25a分别能够可靠地关闭外侧阀座面21和内侧阀座面24。
在流路切换阀13的注入侧部15，安装有用于以拆卸自由的方式安装收纳容器11的保持具(holder)26。另一方面，在排出侧部16，安装有连接排出喷嘴12的排出管14的接头27。
在构成流路切换阀13的阀门箱18的接合部17上，形成有与分隔部件22的外侧的环状供给室17a连通的连通孔28，该连通孔28的中心轴与供给室17a以及排出室16a呈直角。连通管31的一端部与接合部17螺纹接合，连通管31的另一端部与排出控制块32螺纹接合。排出控制块32通过连通管31与阀门箱18连结。在排出控制块32上，形成有沿与注入侧部15平行的方向延伸的控制流路33，收纳容器11内的润滑脂G经由注入室15a、阀室23、供给室17a、连通孔28以及连通管31的贯通孔31a而被填充至该控制流路33内。为了密封连通管31与接合部17之间，密封件34a通过螺母35a而被紧固连接在接合部17的端面上。为了密封连通管31与排出控制块32之间，密封件34b通过螺母35b而被紧固连接在排出控制块32的端面上。
为了将收纳容器11内的润滑脂G填充至控制流路33内，再将所填充的润滑脂G从控制流路33内经由排出室16a而供给排出喷嘴12，在排出控制块32中，设置有在控制流路33内往复移动的排出杆36。该排出杆36被组装在安装于排出控制块32的驱动箱37内。
驱动箱37具有圆筒部37a、其基端部侧的底壁部37b以及前端部侧的安装筒部37c。在安装筒部37c设有内螺纹38b，该内螺纹38b与设置于排出控制块32的外螺纹38a进行螺纹接合。滑动部件42a以沿轴向自由往复移动的方式插入设置于圆筒部37内的套筒41，在该滑动部件42a的一端部上，设有从驱动箱37的底壁部37b向外部突出的驱动杆42。排出杆36被设置于滑动部件42a，如果沿轴向驱动驱动杆42，则排出杆36沿轴向被驱动。这样，驱动杆42和以往复移动自由的方式容纳该驱动杆42的驱动箱37成为使排出杆36往复移动的排出单元。在驱动箱37的前端部内组装有盖43，排出杆36贯通盖43的端壁部43a而进入到排出控制块32的控制流路33内。
在盖43的端壁部43a与滑动部件42a之间，安装有压缩螺旋弹簧44。通过由该压缩螺旋弹簧44构成的弹簧部件，向排出杆36施加从控制流路33内离开的后退方向的弹簧力。如果排出杆36以从控制流路33内后退，并容纳在驱动箱37的方式进行移动，则控制流路33的容积扩大。与此相反，如果抵抗弹簧力而使排出杆36前进移动，进而使排出杆36进入控制流路33内，则控制流路33的容积缩小。为了密封排出杆36与排出控制块32之间，在排出控制块32上安装有密封件45。密封件45通过挡圈46来防止脱离。
使用上述的润滑脂的排出装置10来对被涂布物涂布润滑脂G的操作既可以将排出装置10安装在沿X、Y两轴方向移动的未图示的支撑台上而进行，也可以使被涂布物移动而由安装在被固定的支撑台上的排出装置10来涂布润滑脂G。并且，还可以由操作者手持排出装置10而进行涂布作业。
为了将排出装置10安装在支撑台上，螺母47与形成在驱动箱37的圆筒部37a上的外螺纹部螺纹接合，再通过由该螺母47固定的未图示的托架将排出装置10安装在支撑台上。为了使收纳容器11内的润滑脂G可靠地供给注入室15a，压缩空气如在图1中箭头所示那样从其上端部供给到收纳容器11。
(填充动作)
要通过上述的排出装置10将润滑脂G从排出喷嘴12涂布到被涂布物上，首先，驱动杆42被按下至下端，从而排出杆36完全进入控制流路33，从该状态开始，将收纳容器11内的润滑脂G填充至控制流路33内。填充动作是通过由压缩螺旋弹簧44使排出杆36后退移动而使控制流路33的容积膨胀来进行的。另外，在排出杆36的直径大的情况下，即使没有压缩螺旋弹簧44，利用施加给收纳容器11的润滑脂G的压缩空气的压力，也可以使排出杆36后退移动，进行以下的填充动作。在进行该填充动作时，从注入室15a到阀室23的压力比从连通孔28到控制流路33的压力高，因而如图3的(A)所示那样，阀体25的基部25a与内侧阀座面24紧密附着而将形成于阀体25的基部25a和内侧阀座面24之间的内侧流路关闭，换言之，基部25a与内侧阀座面24抵接而阻止流动性材料向所述排出室的流动，环状法兰部25b弹性变形而从外侧阀座面21离开，而将形成于环状法兰部25b和外侧阀座面21之间的外侧流路打开。在向控制流路33填充润滑脂G的动作中，由于在收纳容器11内施加有压缩空气的压力，因而对应于排出杆36的填充行程的量的润滑脂G被填充至控制流路33内。
(平衡动作)
如果在该状态之下，排出杆36后退移动至后退限制位置而停止，则成为注入室15a与供给室17a的压力均衡的平衡状态。如果成为该平衡状态，则进行环状法兰部25b通过弹性力恢复至原形而与外侧阀座面21紧密附着、并将外侧流路关闭的平衡动作。图2表示将排出杆36驱动至后退限制位置而完成了向控制流路33内填充润滑脂G的平衡动作状态。
(排出动作)
接下来，为了向排出喷嘴12排出供给控制流路33内的润滑脂G，则要使排出杆36前进移动而使控制流路33收缩。在使排出装置10自动地动作时，通过利用未图示的气压泵等往复移动机构使驱动杆42前进移动而进行该供给动作。另一方面，在手动驱动排出装置10的情况下，操作者通过手动操作压入驱动杆42来进行供给动作。不论哪一种驱动方式，向控制流路33内供给的润滑脂G的供给量均由驱动杆42的前进移动行程决定。
如果使排出杆36前进移动而进行供给动作，则基于排出杆36产生的控制流路33内的润滑脂G的压力就会高于注入室15a内的润滑脂G的压力，因此，阀体25的环状法兰部25b维持与外侧阀座面21紧密附着而将其关闭的状态。另一方面，阀体25一边使环状法兰部25b在外侧阀座面21上滑动，一边向注入室15a一侧稍微移动，由于该移动，基部25a从内侧阀座面24稍微离开而将内侧流路打开。由此，控制流路33内的润滑脂G通过排出室16a、接头27以及排出管14而从排出喷嘴12向被涂布物排出。
图3的(B)、图3的(C)均表示在进行使润滑脂从排出喷嘴12排出的润滑脂供给动作时的阀体25的开闭状态。在环状法兰部25b通过其弹性恢复力而关闭外侧阀座面21的状态下，阀体25的基部25a的开度、即基部25a与内侧阀座面24之间的间隙会对应于从控制流路33向排出室16a供给的润滑脂G的流量而变化。图3的(B)表示从控制流路33供给至排出喷嘴12的润滑脂G的供给速度比较快的情况，图3的(C)表示所供给的润滑脂G的供给速度比较慢的情况。这样，阀体25具有：基部25a，通过轴向移动而开闭内侧阀座面24；以及环状法兰部25b，通过弹性变形和弹性恢复来开闭外侧阀座面21，同时对应于基部25a的开度而滑动接触外侧阀座面21，因此，即使在润滑脂G的排出速度慢的情况下，也能够将对应于排出杆36的供给动作行程的量的润滑脂G供给至排出喷嘴12。
在将收纳容器11内的润滑脂G填充至控制流路33内时，排出杆36通过螺旋弹簧44的弹簧力而后退移动。在该后退移动时，由于施加于收纳容器11内的压缩空气的压力，在注入室15a中，填充方向的压力被施加给润滑脂G，因而不使弹簧力增大就能够使排出杆36移动至后退限制位置。
排出杆36被组装在驱动箱37内。通过使驱动箱37的安装筒部37c的内螺纹38b与排出控制块32的外螺纹38a螺纹接合，能够将组装有排出杆36的驱动箱37安装在排出控制块32上。图4是表示快要将驱动箱37安装在排出控制块32上之前的状态的图，在润滑脂G经由连通管31的贯通孔31a而被填充到控制流路33内的状态之下，使安装筒部37c的内螺纹38b与外螺纹38a螺纹接合。也就是说，在初次使用排出装置10时，使控制流路33向上，将收纳容器11安装在保持具26上。此时，驱动箱37未安装于排出控制块32。利用微小压力的压缩空气将润滑脂G供给至注入室15a，再填充至阀门箱18、连通管31、密封件45、挡圈46为止。润滑脂G成为从挡圈46略微隆起的状态。使润滑脂G从控制流路33溢出，从而驱动箱37被安装于排出控制块。由此，将进入到这些部件中的空气从挡圈46的口边放出到大气中，从而完成排气。如果在刚刚完成排气时就如图4所示那样安装驱动箱37，则排出杆36将进入到从挡圈46略微隆起的润滑脂G内，因此，空气不会进入到控制流路33内。
为了在将安装筒部37c安装到排出控制块32上时，排出进入到安装筒部37c的内部、即内螺纹38b的内部的空气，在安装筒部37c上形成有排气孔51。并且，为了引导被排出的空气，在盖43的端壁部43a上，沿径向形成有排气引导槽52。这样，在将驱动箱37安装在排出控制块32上时，由于在安装筒部37c上形成有排气孔51，在端壁部43a的外表面形成有排气引导槽52，因此，在将驱动箱37安装在排出控制块32上时，能够防止空气进入到控制流路33内。另外，由于排出杆36成为通过螺旋弹簧44而回收的状态，因而能够容易地进行其操作。
图5是表示润滑脂的排出装置的变型例的局部省略截面图，在图5中，示出了与润滑脂的排出装置中与图4所示相同的部分。
在该排出装置中，在形成于驱动箱37的圆筒部37a的外螺纹部上，螺纹接合有圆筒形状的行程调整部件53。该行程调整部件53通过转动能够在驱动箱37的轴向任意地定位，如果将螺母47紧固在行程调整部件53上，则行程调整部件53就被固定在预定的位置上。在驱动杆42上，设置有与行程调整部件53的端面抵接的大直径的阻挡器54。驱动杆42的往复移动行程基于行程调整部件53的端面与阻挡器54的距离来设定，并且基于驱动杆42的往复移动行程来设定排出杆36的往复移动行程。这样，向控制流路33内供给的润滑脂G的供给量则由驱动杆42的前进移动行程来决定，因此，通过调整行程调整部件53相对于驱动箱37的轴向位置，能够调整由排出杆36控制的润滑脂G的供给量。
本发明并非被限定于所述实施方式，在不脱离其宗旨的范围内能够进行各种变更。
附图标记说明
11  收纳容器            12  排出喷嘴
13  流路切换阀          15  注入侧部
15a 注入室              16  排出侧部
16a 排出室              17  接合部
17a 供给室              18  阀门箱
21  外侧阀座面          22  分隔部件
23  阀室                  24  内侧阀座面
25  阀体                  25a 基部
25b 环状法兰部            31  连通管
31a 贯通孔                32  排出控制块
33  控制流路              36  排出杆
37  驱动箱                37c 安装筒部
42  驱动杆                44  压缩螺旋弹簧
46  挡圈                  51  排气孔
52  排气引导槽            G   润滑脂

Claims (4)

1.一种流路切换阀，用于切换将流动性材料引导向排出器的引导流路，所述流路切换阀其特征在于，具有：
被供给由压缩空气加压了的流动性材料的注入室以及与该注入室相连接的圆筒形的外侧阀座面；
圆筒形的分隔部件，配置在所述外侧阀座面的径向内侧，用于将内部空间分隔为内侧的排出室和外侧的供给室；
内侧阀座面，设置在所述分隔部件的前端侧部，在所述内侧阀座面与所述外侧阀座面之间划分阀室；
排出控制块，与所述供给室连通，同时，形成有通过排出杆而发生容积变化的控制流路；以及
阀体，具有基部以及环状法兰部，该基部配置在所述阀室内，用于开闭与所述内侧阀座面之间形成的内侧流路，该环状法兰部与该基部一体地设置，通过弹性变形而开闭与所述外侧阀座面之间形成的外侧流路，
所述流路切换阀进行以下动作：
填充动作，所述环状法兰部弹性变形而从所述外侧阀座面离开，从而流动性材料从所述注入室流向所述控制流路，所述基部与所述内侧阀座面抵接而阻止流动性材料流向所述排出室；
平衡动作，所述环状法兰部的弹性变形复原而与所述外侧阀座面接触，以封闭所述外侧流路；以及
排出动作，即、在所述排出杆使所述控制流路的容积变小，所述控制流路的压力比所述注入室的压力高时，所述阀体的所述基部从所述内侧阀座面离开而进行的从所述控制流路向所述排出室的排出动作。
2.一种排出控制装置，用于将流动性材料排出到排出器，所述排出控制装置其特征在于，具有：
被供给由压缩空气加压了的所述流动性材料的注入室以及与该注入室相连接的圆筒形的外侧阀座面；
圆筒形的分隔部件，配置在所述外侧阀座面的径向内侧，用于将内部空间分隔为内侧的排出室和外侧的供给室；
内侧阀座面，设置在所述分隔部件的前端侧部，在所述内侧阀座面与所述外侧阀座面之间划分阀室；
排出控制块，与所述供给室连通，同时，形成有通过排出杆而发生容积变化的控制流路；
排出单元，设置于所述排出控制块，用于使所述排出杆往复动作，以及
阀体，具有基部以及环状法兰部，该基部配置在所述阀室内，用于开闭与所述内侧阀座面之间形成的内侧流路，该环状法兰部与该基部一体地设置，通过弹性变形而开闭与所述外侧阀座面之间形成的外侧流路，
所述流动性材料的排出控制装置进行以下动作：
填充动作，所述环状法兰部弹性变形而从所述外侧阀座面离开，从而流动性材料从所述注入室流向所述控制流路，所述基部与所述内侧阀座面抵接而阻止流动性材料流向所述排出室；
平衡动作，所述环状法兰部的弹性变形复原而与所述外侧阀座面接触，以封闭所述外侧流路；以及
排出动作，即、在所述排出杆使所述控制流路的容积变小，所述控制流路的压力比所述注入室的压力高时，所述阀体的所述基部从所述内侧阀座面离开而进行的从所述控制流路向所述排出室的排出动作。
3.根据权利要求2所述的排出控制装置，其特征在于，所述排出单元具有使所述排出杆以自由往复移动的方式被容纳的驱动箱，在使填充有流动性材料的所述控制流路朝向上方地配置所述排出控制块的状态之下，将所述排出杆插入到所述控制流路内，使流动性材料从所述控制流路内溢出，从而将所述驱动箱安装在所述排出控制块上。
4.根据权利要求2所述的排出控制装置，其特征在于，所述排出单元具有驱动所述排出杆的驱动杆和以允许所述驱动杆沿轴向自由往复移动的方式容纳所述驱动杆的驱动箱，用于调整所述驱动杆的移动行程的行程调整部件设置于所述驱动箱。
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