CN101359194A - 原稿压板自动开闭装置及具有该原稿压板自动开闭装置的办公设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种原稿压板自动开闭装置及具有该原稿压板自动开闭装置的办公设备，所述原稿压板自动开闭装置部件个数减少，实现了成本的降低，还提供一种组装时和维护时的作业性提高了的原稿压板自动开闭装置，该原稿压板自动开闭装置具有：铰链部，其具有相对于办公设备的设备主体可开闭地支承原稿压板的支承部件；和驱动部，其使该铰链部的上述支承部件自动地进行动作，其特征在于，上述支承部件经转动轴可转动地轴支承在安装于上述设备主体的安装部件上，上述驱动部具有驱动马达、和将该驱动马达的旋转驱动力传递至上述转动轴的驱动力传递机构，上述转动轴构成为，将其旋转驱动力经固定地安装在上述支承部件上的轴卡合部件传递至该支承部件。

Description

原稿压板自动开闭装置及具有该原稿压板自动开闭装置的办公设备

技术领域

本发明涉及一种适合用于复印机、打印机、传真机、扫描仪等办公设备的原稿压板自动开闭装置以及具有该原稿压板自动开闭装置的办公设备。

背景技术

在复印机、打印机、传真机、扫描仪等办公设备的设备主体上，相对于该设备主体的上表面，经原稿压板开闭装置可转动地安装有原稿压板。该原稿压板开闭装置可转动地轴支承原稿压板，能够用原稿压板覆盖在设备主体的上表面的稿台玻璃上，并且能够使该稿台玻璃露出。在不使用办公设备时，原稿压板通常紧贴在设备主体的上表面的稿台玻璃上而闭合。为了不使用自动原稿输送装置地将原稿设置在稿台玻璃上，需要打开原稿压板使稿台玻璃露出(开放)，在将原稿载置在露出的稿台玻璃的表面上之后，闭合原稿压板，从而由原稿压板将原稿压接在稿台玻璃上。

这样，在操作原稿压板的情况下，一般都由手动进行。手动进行的原稿压板的操作有时特别对于老人和乘坐轮椅的人以及其他残障人士来说操作困难，另外，在设置用两手持有的原稿时，如果不先临时将原稿放在一边将原稿压板打开，则不能进行原稿的设置。因此提出了使原稿压板自动地旋转的原稿压板自动开闭装置。作为其公知文献，公知有日本特开2006-145708号公开专利公报。

该原稿压板自动开闭装置具有：相对于办公设备的设备主体将原稿压板支承成可旋转的铰链部；和自动地驱动该铰链部的驱动部。铰链部具有：安装部件，其安装在设备主体上；和支承部件，其经转动轴可与转动轴一起转动地轴支承于该安装部件，并且支承原稿压板。驱动部具有：安装在设备主体上的驱动箱；安装在该驱动箱上的可正反旋转的驱动马达；和将该驱动马达的旋转驱动力减速传递至驱动轴的驱动力传递机构。将该驱动轴和铰链部的转动轴连接起来，驱动马达的旋转驱动力经驱动轴和转动轴传递到支承部件，从而可自动地进行原稿压板的开闭。

在该公开专利公报所记载的原稿压板自动开闭装置中，将转动轴安装到支承部件上如下进行：将垫圈安装在插入支承部件的转动轴的轴插入孔中，并且在支承部件的侧板外表面上安装具有与转动轴卡合的卡合孔的转矩板，因此部件个数多，成为导致成本上升的主要原因之一。另外，由于铰链部经安装部件安装在设备主体上，并且驱动部经驱动箱安装在设备主体上，所以在进行维护或更换等的情况下，必须相对于设备主体分别卸下或安装铰链部和驱动部，因而作业性差。

发明内容

本发明是为了解决上述课题而完成的，其目的在于提供一种部件个数少、实现了成本降低的原稿压板自动开闭装置。另一目的在于提供一种组装时和维护时的作业性提高了的原稿压板自动开闭装置。

为了实现上述目的，本发明的原稿压板自动开闭装置具有：铰链部，其具有相对于办公设备的设备主体可开闭地支承原稿压板的支承部件；和驱动部，其使该铰链部的上述支承部件自动地进行动作，其特征在于，上述支承部件经转动轴可转动地轴支承在安装于上述设备主体的安装部件上，上述驱动部具有驱动马达、和将该驱动马达的旋转驱动力传递至上述转动轴的驱动力传递机构，上述转动轴构成为，将其旋转驱动力经固定地安装在上述支承部件上的轴卡合部件传递至该支承部件。

根据该发明，通过使转动轴构成为，将其旋转驱动力经固定地安装在支承部件上的轴卡合部件传递至该支承部件，可以不需要转矩板，因此能够减少部件个数，结构简单并能够实现成本降低。

在本发明的原稿压板自动开闭装置中，优选的是，上述支承部件具有两侧板，上述支承部件通过上述转动轴轴支承在上述安装部件的两侧板上，上述轴卡合部件安装在上述支承部件的上述两侧板中的至少一个侧板上。另外，在本发明的原稿压板自动开闭装置中，优选的是，上述安装部件具有：底板，其安装在上述设备主体上；和两侧板，它们从该底板的两侧部立起设置，并且具有贯穿插入上述转动轴的轴孔，上述支承部件具有：顶板；和两侧板，它们从该顶板的两侧部下垂，并且设置有卡合上述转动轴的轴固定孔，上述轴卡合部件是分别插入并固定在上述支承部件的两侧板的轴固定孔中的一对轴卡合部件，在这些轴卡合部件上分别设置有卡合孔，上述转动轴不会转动地贯穿插入在该卡合孔中。另外，在本发明的原稿压板自动开闭装置中，优选的是，上述轴卡合部件是可转动地轴支承在上述安装部件上的筒状的轴包围部件，在该轴包围部件中以与该轴包围部件一起转动的方式安装有上述转动轴。另外，在本发明的原稿压板自动开闭装置中，优选的是，上述轴包围部件以和上述支承部件一起转动的方式与该支承部件的上述两侧板卡合。

另外，在本发明的原稿压板自动开闭装置中，优选的是，上述铰链部安装在上述设备主体上，上述驱动部经安装板安装于上述铰链部。另外，在本发明的原稿压板自动开闭装置中，优选的是，上述驱动部安装在上述设备主体上，上述铰链部经安装板安装于上述驱动部。根据这些发明，在组装时或维护时，仅通过进行铰链部或驱动部的安装和卸下，即可进行驱动部或铰链部的安装和卸下，因此组装时和维护时的作业性提高。

另外，为了达到上述目的，本发明的办公设备的特征在于，该办公设备具有上述的本发明的原稿压板自动开闭装置。根据该发明，与上述一样，能够减少部件个数，结构简单并且能够实现成本降低，而且组装时和维护时的作业性得以提高。

如上所述，根据本发明的原稿压板自动开闭装置，转动轴构成为经固定地安装在支承部件上的轴卡合部件将其旋转驱动力传递至该支承部件，所以能够减少部件个数，结构简单并且能够实现成本降低。另外，通过将驱动部经安装板安装于铰链部，或者将铰链部经安装板安装于驱动部，组装时和维护时的作业性得以提高。

附图说明

图1是表示本发明的办公设备的一例的示意立体图。

图2是表示本发明的第一原稿压板自动开闭装置的一例的立体图。

图3是表示本发明的第一原稿压板自动开闭装置的一例的立体图。

图4是表示本发明的第一原稿压板自动开闭装置的一例的分解立体图。

图5是表示本发明的第一原稿压板自动开闭装置的一例的侧视图。

图6表示本发明的铰链部的一例的侧剖视图，是表示闭合原稿压板的状态的图。

图7表示本发明的铰链部的一例的侧剖视图，是表示打开原稿压板的状态的图。

图8是表示本发明的铰链部的安装部件、支承部件和转动轴的关系的剖视图。

图9是表示本发明的支承部件的一例的图，(a)是立体图，(b)是主视图。

图10是表示本发明的转动轴的一例的图，(a)是立体图，(b)是侧视图。

图11是表示本发明的第一轴卡合部件的一例的图，(a)是俯视图，(b)是侧视图，(c)是主视图。

图12是表示本发明的第二原稿压板自动开闭装置的一例的分解立体图。

图13是表示本发明的第二原稿压板自动开闭装置中的铰链部的安装部件、支承部件和转动轴的关系的剖视图。

图14是表示本发明的轴包围部件的一例的图，(a)是立体图，(b)是主视图。

具体实施方式

以下根据附图详细说明本发明的原稿压板自动开闭装置。

图1是表示本发明的办公设备的一例的图。图2～图5是表示本发明的第一原稿压板自动开闭装置的一例的图。图6和图7是表示本发明的铰链部的一例的图。如图1、图6和图7所示，关于本发明的第一原稿压板自动开闭装置，在办公设备2的设备主体20的后端部可转动地安装有原稿压板3。作为办公设备2，不作特别限定，例如举出复印机、打印机、传真机和扫描仪等，特别列举复印机为优选的例子。在原稿压板3上例如设置有原稿自动输送装置31。

如图1～图7所示，本发明的第一原稿压板自动开闭装置1具有：铰链部4，其具有相对于办公设备2的设备主体20可开闭地支承原稿压板3的支承部件42；和驱动部5，其驱动该铰链部4的支承部件42，以使原稿压板3自动地开闭，其特征在于，支承部件42经转动轴46可转动地轴支承在安装于设备主体20的安装部件41上，驱动部5具有驱动马达、和将该驱动马达的旋转驱动力传递至转动轴46的驱动力传递机构52，转动轴46构成为，将其旋转驱动力经固定地安装在支承部件42上的轴卡合部件15、16传递至该支承部件42。

铰链部4一般被称为原稿压板开闭装置，其将原稿压板3支承成相对于办公设备2的设备主体20可开闭，通常由两个铰链部4支承原稿压板3。两个铰链部4只要能够相对于设备主体20可开闭地支承原稿压板3，则可以相同也可以不同。在图1所示的示例中，记载了作为两个铰链部4使用大致相同的部件来相对于设备主体20可开闭地支承原稿压板3的例子。

优选的是，铰链部4具有：安装部件41，其安装在设备主体20上；支承部件42，其经转动轴46与该转动轴46一起可转动地轴支承于该安装部件41；提升部件43，其与该支承部件42重合，并且可转动地轴支承于该支承部件42的自由端部，而且安装在原稿压板3上；以及弹性单元44，其设置在安装部件41与支承部件42之间，对原稿压板3向打开方向施力使其转动，并且对提升部件43向使该提升部件43与支承部件42重合的方向施力。此外，在本发明中，所谓打开方向是指在经铰链部4使原稿压板3旋转时原稿压板3远离稿台玻璃21的方向。

安装部件41主要具有：可装卸地安装在设备主体20上的底板111；和两侧板112、112，该两侧板112、112从底板111的两侧端部分别向相对于底板111正交的方向(也包括大致正交的方向。)延伸，并且相互对置。

底板111形成为大致矩形，并设置有通过小螺钉等安装到设备主体20上的安装孔114。侧板112与底板111一起形成为大致L字形，在侧板112前端部(上部)设置有轴孔116，转动轴46经轴承119贯穿插入在轴孔116中。即，在轴孔116上安装轴承119，转动轴46贯穿插入在该轴承119中(参照图8。)。在侧板112的比轴孔116靠近底板111侧(下方)的位置、并且是偏向于内侧(前方)的位置上，设置有固定销孔(未图示)。在两侧板112的固定销孔中贯穿插入有固定销48。固定销48是与后述的弹性单元44的第一端部、即后述的第二滑块142的底部的外表面抵接的受压部件，该受压部件不限于固定销48等销，也可以是辊、例如受压辊等。

如图2～图8所示，支承部件42具有：顶板121；两侧板122、122，它们从顶板121的两侧端部分别向相对于顶板121正交的方向(也包括大致正交的方向。)延伸，并且相互对置；和引导板123，其通过将侧板122的前端部向相互对置侧弯折90°而形成。

在两侧板122、122的一端部(前端部)设置有贯穿插入铰链销47的铰链销孔127，并且设置有切口部124，动作销49会进入该切口部124。在两侧板122、122的另一端部(后端部)分别设置有轴固定孔126a、126b(参照图8。)。轴固定孔126a、126b形成为将圆形的对置部位平行地切掉而得的大致椭圆形，但是一个轴固定孔126a(有时称为第一轴固定孔126a。)形成为略大于另一个轴固定孔126b(有时称为第二轴固定孔126b。)的大致椭圆形。在这些轴固定孔126a、126b中分别插入安装有一对轴卡合部件15、16。此外，在图4中，标号128表示通孔。

如图4、图8和图11所示，关于轴卡合部件15、16，插入到第一轴固定孔126a中的是第一轴卡合部件15，插入到第二轴固定孔126b中的是第二轴卡合部件16。关于第一轴卡合部件15和第二轴卡合部件16，第一轴卡合部件15形成为略大于第二轴卡合部件16，但是整体形状分别形成为大致相同的大致筒体状。即，第一轴卡合部件15和第二轴卡合部件16例如具有：以配合的状态插入在第一轴固定孔126a和第二轴固定孔126b中的、外形为大致椭圆形的插入部15a、16a；凸缘部15b、16b；和以配合的状态插入有转动轴46的、内形形成为六边形的卡合孔15c、16c。通过将这些第一轴卡合部件15和第二轴卡合部件16分别插入到第一轴固定孔126a和第二轴固定孔126b中，第一轴卡合部件15和第二轴卡合部件16的位置大致同轴。此外，虽然轴卡合部件15、16安装在支承部件42的两侧板122双方上，但是不限于此，也可以仅安装在两侧板122中的某一个侧板122上。

如图4、图8和图10所示，转动轴46由铰链轴部46a、驱动轴部46b和连结部46c构成，且形成为大致圆形的杆状。连结部46c设置在铰链轴部46a与驱动轴部46b之间，且形成为圆柱形。驱动轴部46b形成为将直径与连结部46c相同的圆形的对置的两个部位相互平行地切掉而得的大致椭圆形，其能够以配合的状态插入到驱动部5的驱动轴55中。

铰链轴部46a以直径小于连结部46c的尺寸形成。铰链轴部46a的长度(轴向的长度)以这样的尺寸形成：铰链轴部46a可贯穿分别插入在第一轴固定孔126a和第二轴固定孔126b中的第一轴卡合部件15和第二轴卡合部件16。铰链轴部46a从连结部46c侧到端部由第一铰链轴部46d、第二铰链轴部46e和第三铰链轴部46f三部分构成。第一铰链轴部46d的直径尺寸最大，第二铰链轴部46e的直径尺寸第二大，第三铰链轴部46f的直径尺寸最小。第一铰链轴部46d形成为略小于第一轴卡合部件15的卡合孔15c的大致六边形，以便以配合的状态插入到该卡合孔15c中。第二铰链轴部46e形成为直径略小于安装部件41的轴孔116的直径的圆柱形。第三铰链轴部46f形成为略小于第二轴卡合部件16的卡合孔16c的大致六边形，以便以配合的状态插入该卡合孔16c中。另外，在铰链轴部46a(第三铰链轴部46f)的端部(前端部)附近设置有用于安装E形环39等的安装槽46g。

使安装在第一轴固定孔126a上的第一轴卡合部件15的卡合孔15c和安装在第二轴固定孔126b上的第二轴卡合部件16的卡合孔16c，与安装在安装部件41的轴孔116中的轴承119轴对准，然后将铰链轴部46a从第一轴卡合部件15的卡合孔15c插入到这些孔中，将第一铰链轴部46d以配合的状态插入到第一轴卡合部件15的卡合孔15c中，将第二铰链轴部46e插入到安装在轴孔116中的轴承119中，而且将第三铰链轴部46f以配合的状态插入到第二轴卡合部件16的卡合孔16c中。在插入之后，在铰链轴部46a与连结部46c的交界壁与第一轴卡合部件15的凸缘部的端面抵接的状态下，在从第二轴卡合部件16凸出的第三铰链轴部46f的安装槽46g中安装例如E形环39，由此，将转动轴46的铰链轴部46a安装成不会从铰链部4脱出。其结果为，支承部件42构成为可与转动轴46一起转动地连接在安装部件41上。

如图2～图7所示，提升部件43形成为大致コ字形，且覆盖支承部件42，提升部件43具有：利用小螺钉等可装卸地安装在原稿压板3的后端侧的顶板131；和从该顶板131的两端部分别向相对于顶板131正交的方向(也包括大致正交的方向。)延伸、并且相互对置的两侧板132、132。在两侧板132、132上分别设置有凸缘135、135，该凸缘135、135具有用于将提升部件43安装在原稿压板3上的安装孔135a。

在侧板132的一端部(前端部)附近，在顶板131侧的部位设置有铰链销贯穿孔136，并且在铰链销贯穿孔136的下侧设置有动作销孔137，动作销49贯穿插入在动作销孔137中。在两侧板132、132的动作销孔137中贯穿插入地固定有动作销49。将两侧板132、132的铰链销贯穿孔136与支承部件42的两侧板122、122的铰链销孔127轴对准，在这些孔中贯穿插入铰链销47，由此，提升部件43与支承部件42能以铰链销47为轴相互转动地连接起来。此外，在图3中，标号139表示通孔。

另外，优选的是，在顶板131的后端部附近设置调节原稿压板3的水平位置的水平位置调节单元45。水平位置调节单元45例如由在顶板131的后端部附近设置在顶板131宽度方向的中央部(包括大致中央部。)的调节螺钉151、和紧固螺母152构成。紧固螺母152固定在顶板131上，在该紧固螺母152上旋合调节螺钉151，并且调节螺钉151的前端抵接于支承部件42的顶板121，通过调节螺钉151的调节，来调节支承部件42与提升部件43之间的间隔，从而调节原稿压板3的水平位置。

弹性单元44对原稿压板3向打开方向施力使其旋转，并且对提升部件43向与支承部件42重合的方向施力，而且，当原稿压板3处于预定的打开角度以下时，对原稿压板3施加的作用力小于原稿压板3的力矩。弹性单元44例如具有：配合在支承部件42内的一对滑块141、142；和设置在这一对滑块141、142内的压缩螺旋弹簧44a。此外，本发明中的所谓打开角度是指原稿压板3的相对于设备主体20的上表面即稿台玻璃21的表面的角度。本发明的所谓预定的打开角度例如是指弹性单元44对原稿压板3施加的作用力小于原稿压板3的力矩的角度。

一对滑块141、142形成为截面为矩形的有底筒体状。一对滑块141、142以彼此的开口部相对的方式分别可滑动地配合在支承部件42内，在这一对滑块141、142内收纳有压缩螺旋弹簧44a。一对滑块141、142形成为这样的长度：在安装部件41的底板111与支承部件42(顶板121)大致平行时(例如在使原稿压板3紧贴在设备主体20的上表面的稿台玻璃21上时)(原稿压板紧贴时)，一对滑块141、142配合在支承部件42内。

压缩螺旋弹簧44a的个数没有特别限定，既可以是一个也可以是两个以上，例如设置一个压缩螺旋弹簧44a，对一对滑块141、142向相互远离的方向施力。压缩螺旋弹簧44a对原稿压板3向打开方向施力使其旋转，并且当原稿压板3处于预定的打开角度(例如20°(也包括20°左右。))以下时，对原稿压板3施加的作用力小于原稿压板3的力矩。

作为前端部侧的滑块(有时称为第一滑块141。)的底部的外表面的封闭面借助压缩螺旋弹簧44a的作用力来按压动作销49，使支承部件42与提升部件43重合。即，通过压缩螺旋弹簧44a的作用力，提升部件43的顶板131的调节螺钉151的前端与支承部件42的顶板121抵接，支承部件42的顶板121与提升部件43的顶板131重合或大致重合。

在后端部侧的滑块(第二滑块142)的底部的外表面设置有倾斜部143。该倾斜部143是与固定销48抵接的部位。即，当使原稿压板3从其紧贴在设备主体20的上表面的稿台玻璃21上的状态、即原稿压板3位于闭合位置的状态(参照图6。)，经转动轴46向打开方向旋转时，与固定销48抵接的部位沿着倾斜部143滑动，并且第二滑块142被压缩螺旋弹簧44a向后端部侧按压而在支承部件42内滑动，压缩螺旋弹簧44a缓缓地伸长。另外，当原稿压板3成为最大使用开放角度时，其旋转被原稿压板转动限制机构(未图示)限制。此外，在图6和图7中，标号145表示伸出片。该伸出片145优选例如以与第二滑块142的宽度相比略短的尺寸的宽度形成。由此，即使在固定销48的外表面上涂敷使与第二滑块142的滑动接触圆滑的润滑用的润滑脂，由于伸出片145覆盖固定销48的外周的大部分，所以即使因被原稿压板3按压而变形的原稿的端部向固定销48侧探出，该端部也不会与涂敷有润滑脂的固定销48接触而弄脏。

本发明中的所谓最大使用开放角度是原稿压板3相对于设备主体20的上表面即稿台玻璃21的表面的角度，是原稿压板3向打开方向的旋转被限制的角度。该最大使用开放角度没有特别限定，但例如优选是60°(包括60°左右。)～70°(包括70°左右。)，例如是65°(包括65°左右。)。

驱动部5自动地驱动铰链部4，经支承部件42使原稿压板3自动地开闭。驱动部5可以分别设置在设备主体20的两个铰链部4上，但也可以如图1所示，仅在设置有原稿自动输送装置31、转动支承原稿压板3的重心所偏向的一侧的原稿压板3的铰链部4上，设置一个驱动部5，并自动地驱动该铰链部4。如图5所示，驱动部5构成为具有：可正反旋转的驱动马达；和将该驱动马达的旋转驱动力减速传递至驱动轴55的驱动力传递机构52，驱动部5能够手动地进行原稿压板3的旋转操作。

驱动马达只要能够自动地驱动铰链部4，则没有特别限定，但是优选的是例如脉冲马达51等。该脉冲马达51可装卸地安装在驱动箱53的侧面。驱动箱53以载置的状态通过例如小螺钉等可装卸地安装在安装板54上。

如图4和图5所示，安装板54例如具有：载置驱动箱53的细长的矩形平板状的底板54a；和在底板54a的四角、从两侧端部分别向相对于底板54a正交的高度方向上方(也包括大致上方。)延伸的安装板54b、54c。底板54a的距离铰链部4最近的一角的安装板(有时称为第一安装板54b。)用于将安装板54安装在铰链部4的安装部件41的侧板112上。该第一安装板54b形成为与其他安装板54c相比高度高且宽度宽的尺寸，并且例如设置有三个安装孔54d，该安装孔54d用于通过小螺钉等将安装板54安装在侧板112上。剩余的安装板即底板的剩余的三个角的安装板54c具有用于安装驱动箱53的安装孔54e。在该驱动箱53内设置有驱动力传递机构52。

驱动力传递机构52只要能够将脉冲马达51的旋转驱动力减速传递至驱动轴55，则没有特别限定，驱动力传递机构52例如具有可旋转地支承在驱动箱53内的五个齿轮，即第一齿轮211、第二齿轮212、第三齿轮213、第四齿轮214和第五齿轮215。具体来说，在脉冲马达51的旋转轴51a上安装有驱动带轮201。第一齿轮211具有从动带轮211a和直径小于从动带轮211a的小齿轮211b。第二齿轮212具有大齿轮212a和直径小于大齿轮212a的小齿轮212b。第三齿轮213具有大齿轮213a和直径小于大齿轮213a的小齿轮213b。在第五齿轮215上同轴地安装有驱动轴55。

在脉冲马达51的旋转轴51a的驱动带轮201和第一齿轮211的从动带轮211a上绕挂有正时带202。第一齿轮211的小齿轮211b与第二齿轮212的大齿轮212a啮合，第二齿轮212的小齿轮212b与第三齿轮213的大齿轮213a啮合，第三齿轮213的小齿轮213b与第四齿轮214啮合，并且第四齿轮214与第五齿轮215啮合，脉冲马达51的旋转驱动力经正时带202传递至第一～第五齿轮211、212、213、214、215，并减速传递至驱动轴55。该驱动轴55与转动轴46连接。驱动轴55与转动轴46的连接没有特别限定，例如可以在驱动轴55上，与其同轴地设置大致椭圆形的卡合孔55a，该卡合孔55a供转动轴46的驱动轴部46b以配合的状态插入其中，并在该卡合孔55a中以配合的状态插入转动轴46的驱动轴部46b。另外，关于该轴的连接，也可以在转动轴46和驱动轴55上安装齿轮或带轮，通过齿轮的啮合或正时带进行连接。

另外，优选在驱动力传递机构52上设置有解除脉冲马达51的旋转驱动力向转动轴46的传递的离合器机构(未图示)。离合器机构只要能够任意断续地传递脉冲马达51和旋转轴46的旋转力，则没有特别限定，也可以是机械式的。

另外，例如图1所示，在设备主体20上设置有控制部23。该控制部23在原稿压板3向打开方向或闭合方向进行旋转时进行脉冲马达51等的控制。此外，控制部23虽然在图1所示的示例中设置在设备主体20上，但是并不仅限于此。另外，在本发明中，所谓的闭合方向是指在经铰链部4使原稿压板3旋转时原稿压板3接近稿台玻璃21的方向。控制部23具备自动打开旋转功能，即通过对设置在设备主体20的操作面板22上的原稿压板自动打开开关25例如进行按下操作，来驱动脉冲马达51，使原稿压板3自动地向打开方向旋转。

自动打开旋转功能可以是通过对原稿压板自动打开开关25例如进行按下操作，来立即驱动脉冲马达51使位于闭合位置的原稿压板3向打开方向自动旋转，但是优选的是，在对原稿压板自动打开开关25例如进行按下操作之后，原稿压板3并不立即向打开方向自动旋转，而是在手动地使原稿压板3向打开方向旋转至预定的打开角度之后，驱动脉冲马达51，使原稿压板3向打开方向自动旋转，从而使原稿压板3位于最大使用开放角度(包括大致最大使用开放角度。)。即，优选的是，当原稿压板3从闭合位置到达预定的打开角度时，脉冲马达51接通，原稿压板3自动地旋转至最大使用开放角度(包括大致最大使用开放角度。)。通过这样构成，不施加大的转矩就能够使原稿压板3向打开方向旋转，因此能够使脉冲马达51和驱动力传递机构52小型化。

另外，控制部23具备自动闭合旋转功能，即通过对设置在设备主体20的操作面板22上的原稿压板自动闭合开关26例如进行按下操作，来驱动脉冲马达51，从而使位于打开位置的原稿压板3自动地向闭合方向旋转。此外，在本发明中，所谓的打开位置是指原稿压板3位于可在稿台玻璃21上载置原稿的位置，指原稿压板3位于最大使用开放角度(包括大致最大使用开放角度。)的情况等。

自动闭合旋转功能只要能够使位于打开位置的原稿压板3自动地向闭合方向旋转，则没有特别限定，但是优选的是，在使原稿压板3自动地向闭合方向旋转时，当原稿压板3处于预定的闭合角度以下时，停止脉冲马达51的驱动，或者使离合器机构动作以解除脉冲马达51的旋转驱动力向转动轴46的传递，通过手动或自重进行原稿压板3向闭合方向的旋转。该自动闭合旋转功能是第一自动闭合旋转功能。即第一自动闭合旋转功能是，例如当原稿压板3自动地向闭合方向旋转时，如果原稿压板3超过预定的闭合角度，则脉冲马达51断开，可通过手动或自重进行原稿压板3的闭合动作。

此外，本发明中的所谓闭合角度是指原稿压板3相对于设备主体20的上表面即稿台玻璃21的表面的角度，与打开角度相同，但是为了方便，在使原稿压板3向闭合方向旋转时，有时将原稿压板3相对于稿台玻璃21的表面的角度称为闭合角度。本发明中的所谓预定的闭合角度只要是上述的预定的打开角度以下的角度则没有特别限定，例如是15°(包括15°左右。)。

另外，优选在上述压缩螺旋弹簧44a内设置有流体阻尼装置144。该流体阻尼装置144在原稿压板3向闭合方向旋转时，以仅在原稿压板3处于预定的闭合角度以下(例如10°左右以下)时使该原稿压板3的旋转速度减小的方式进行动作。流体阻尼装置144例如是油阻尼装置等。关于流体阻尼装置144的安装方法，可以朝向与实施例相反的方向，即、使汽缸144a部分朝向第二滑块142侧，使活塞144b侧朝向第一滑块141侧地进行安装。另外，铰链部4的构成不限于实施例。总之，只要具有可开闭地支承原稿压板3的支承部件42，其他构成没有限定。有时具有提升部件43有时不具有提升部件43。

另外，作为自动闭合旋转功能，也可以是：在原稿压板3处于预定的闭合角度以下时，不是通过手动或自重进行上述原稿压板向闭合方向的旋转，而是从抑制原稿压板3对设备主体20的冲击和使原稿压板3相对于设备主体20紧贴而不浮起的方面考虑，使原稿压板3向闭合方向的旋转速度为低速。该自动闭合旋转功能是第二自动闭合旋转功能。优选的是，关于第二自动闭合旋转功能，以如下方式来对脉冲马达51进行控制：根据来自开闭传感器和角度检测传感器等的信号，在原稿压板3紧贴于设备主体20时，使原稿压板3向闭合方向的旋转停止。

开闭传感器35例如设置在设备主体20的铰链部4的附近，用来检测原稿压板3位于打开位置还是闭合位置。作为开闭传感器35，既可以是无接触型的传感器也可以是接触型的传感器，在图示示例中是接触型的传感器。该接触型的开闭传感器35在被向凸出方向施力的接触元件36从设备主体20凸出时，发送位于打开位置的电信号，在原稿压板3紧贴于设备主体20时，接触元件36通过设备主体20克服作用力而收纳在设备主体20内，开闭传感器35发送位于闭合位置的电信号。

角度检测传感器例如是检测驱动轴55的角度的传感器，其能够根据该检测值检测原稿压板3相对于设备主体20的角度。作为角度检测传感器，例如可以举出利用了旋转编码器的角度传感器，并如图5所示设置在驱动箱53内。角度检测传感器57例如具有：第一带轮57a，其同轴地设置在驱动轴55上；第二带轮57c，其通过正时带57b与该第一带轮57a连接，并且形成为与第一带轮57a相同的直径；和检测部57d，其通过第二带轮57c的旋转来发送检测信号。检测部57d既可以是无接触式也可以是有接点式的检测部。利用该角度检测传感器57检测驱动轴55的角度，从而检测原稿压板3的开闭角度。此外，关于角度检测传感器57，对设置在驱动箱53内的情况进行了说明，但是不限于此，例如也可以设置在驱动箱53外或其他部位。

另外，优选的是，自动打开旋转功能和第一、第二自动闭合旋转功能优选具备停止功能，停止功能为这样的功能：在使原稿压板3向打开方向或闭合方向自动旋转时，当产生了与使原稿压板3旋转的转矩不同的大的转矩时，使脉冲马达51的驱动停止。作为转矩的检测单元，可以将转矩检测传感器设置在驱动轴55或转动轴46等上，另外也可以这样构成停止功能：将由脉冲马达51的脉冲得到的驱动轴55的角度与由角度检测传感器57得到的驱动轴55的角度进行比较，在驱动轴55的角度从由脉冲马达51的脉冲得到的估计的驱动轴55的角度偏离的情况下，看作产生了大的转矩，使脉冲马达51的驱动停止。

另外，优选控制部23具有忘记闭合防止功能。关于忘记闭合防止功能，例如，根据来自开闭传感器35或角度检测传感器57等的信号，在原稿压板3经过了预定时间仍位于打开位置时，看作忘记闭合原稿压板3，使原稿压板3向闭合方向自动旋转。通过这样具有忘记防止闭合功能，能够防止原稿压板3的忘记闭合。

另外，优选控制部23具有辅助功能，辅助功能为这样的功能：当在原稿压板3的手动开闭操作时使原稿压板3向打开方向或闭合方向旋转时，产生辅助力。关于辅助功能，例如，当原稿压板3在原稿压板自动打开开关25或原稿压板自动闭合开关26未被操作的状态下旋转时，根据来自角度检测传感器57的信号，在原稿压板3成为预定的角度时，辅助原稿压板3的旋转。特别优选的是，闭合旋转时的辅助功能具有以下功能：当原稿压板3向闭合方向旋转时，在原稿压板3处于预定的闭合角度以下(例如10°左右以下)时，以使该原稿压板3以低速旋转的方式驱动脉冲马达51。通过这样具有辅助功能，能够容易地进行原稿压板3的手动旋转。

另外，作为辅助功能也可以如下所述地发挥功能：在原稿压板自动打开开关25或原稿压板自动闭合开关26未被操作的状态下，从原稿压板3停止时手动地向打开方向或闭合方向旋转原稿压板3时，根据来自角度检测传感器57的信号来检测原稿压板3的旋转，并以辅助该原稿压板3的旋转的方式驱动脉冲马达51。即，可以如此构成辅助功能：配合原稿压板3的动作附加辅助力，从而能够以较轻的力进行原稿压板3的开闭。由此，原稿压板3的手动开闭能够容易地进行。

另外，控制部23优选具有自动开闭功能。作为自动开闭功能，例如可以这样发挥功能：在原稿压板自动打开开关25或原稿压板自动闭合开关26未被操作的状态下，从原稿压板3停止时手动地向打开方向或闭合方向旋转原稿压板3时，以根据来自角度检测传感器57的信号来自动进行原稿压板3的开闭的方式驱动脉冲马达51。即，也可以这样构成自动开闭功能：当原稿压板3手动地开闭时，原稿压板3的开闭自动地向其动作方向开始。由此能够容易地进行原稿压板3的开闭。

另外，控制部23也可以如下所述地控制离合器机构：当驱动脉冲马达51时，脉冲马达51的旋转驱动力传递向转动轴46，当不驱动脉冲马达51时，解除脉冲马达51的旋转驱动力向转动轴的传递。

接下来说明本发明的原稿压板自动开闭装置的作用。

如图6所示，在办公设备2的设备主体20未被使用的状态下，原稿压板3紧贴在设备主体20的稿台玻璃21上而位于闭合位置。为了将原稿载置在稿台玻璃21的表面上，要手动地使原稿压板3旋转，为此，首先握住原稿压板3的前方(安装有铰链部4的部位的相反侧的端部或其附近等)将原稿压板3向上方抬起。即，使原稿压板3以转动轴46为轴旋转，如图1和图7所示，使稿台玻璃面露出到外部而使原稿压板3位于打开位置。当这样使原稿压板3向打开方向旋转时，原稿压板3通过压缩螺旋弹簧44a的作用力被向打开方向施力并旋转，因此能够感觉不到重量地向打开方向旋转。

另外，为了使原稿压板3自动地向打开方向旋转，对原稿压板自动打开开关25例如进行按下操作。在该原稿压板自动打开开关25的操作后，立即驱动脉冲马达51，或在手动地使原稿压板3向打开方向旋转直至预定的打开角度时驱动脉冲马达51。通过脉冲马达51的驱动，脉冲马达51的旋转驱动力经驱动力传递机构52传递至驱动轴55，然后从驱动轴55传递至转动轴46，原稿压板3自动地向打开方向旋转，稿台玻璃面露出到外部，原稿压板3到达打开位置。

在将原稿载置在露出的稿台玻璃21的表面上之后，在手动地将抬高了的原稿压板3放下的情况下，当使原稿压板3向闭合方向旋转时，原稿压板3以转动轴46为轴向与稿台玻璃21接触的方向旋转(向下方移动)。这时，借助压缩螺旋弹簧44a的作用力，原稿压板3保持以下状态以转动轴46为轴向下方旋转：提升部件43的顶板131的调节螺钉151的前端与支承部件42的顶板121抵接，即、原稿压板3(提升部件43)不以铰链销47为轴旋转。

在这样使原稿压板3向闭合方向旋转的情况下，最初为了克服压缩螺旋弹簧44a的作用力需要一些力，但是例如当原稿压板3的闭合角度成为20°(包括20°左右。)以下时，由于原稿压板3的力矩大于通过压缩螺旋弹簧44a对原稿压板3施加的作用力，所以能够容易地使原稿压板3旋转。这时，原稿压板3向闭合方向的旋转速度变快，但是，当原稿压板3的闭合角度成为例如10°(包括10°左右。)时，通过流体阻尼装置144使原稿压板3的旋转速度降低。其结果为，原稿压板3的旋转速度被流体阻尼装置144控制，所以原稿压板3不会猛烈地与稿台玻璃21碰撞。另外，即使在没有设置流体阻尼装置144的情况下，通过将驱动轴55与转动轴46连结在一起，使转动轴46的旋转力传递至驱动力传递机构52和脉冲马达51等，也降低了原稿压板3的旋转速度，因此原稿压板3不会猛烈地与稿台玻璃21碰撞。

另外，在原稿像厚书等那样厚度厚的情况下，当原稿压板3向闭合方向旋转(向下方移动)时，原稿压板3的支承部件42的附近的一部分与原稿的支承部件42侧的端部或其附近接触，在原稿的支承部件42侧端部的相反侧端部与原稿压板3之间形成空间。即，原稿压板3成为浮起状态。当将该浮起的原稿压板3向稿台玻璃21侧按压时，动作销49将第一滑块141向第二滑块142侧按压，克服压缩螺旋弹簧44a的作用力，第一滑块141向第二滑块142侧移动，原稿压板3以铰链轴47为轴旋转。即，原稿压板3以覆盖原稿的上部的方式移动。例如在该原稿的上部为平坦面的情况下，原稿压板3与原稿上部面接触。由此，厚度厚的原稿稳定地紧贴在稿台玻璃21的表面上。

另外，为了使原稿压板3自动地向闭合方向旋转，对原稿压板自动闭合开关26例如进行按下操作。通过该原稿压板自动闭合开关26的操作，驱动脉冲马达51向打开方向的相反方向旋转。该脉冲马达51的旋转驱动力经驱动力传递机构52传递至驱动轴55，从驱动轴55传递至转动轴46，位于打开位置的原稿压板3自动地向闭合方向旋转。

在控制部23具备第一自动闭合旋转功能的情况下，自动地向闭合方向旋转的原稿压板3在成为预定的闭合角度例如15°(包括15°左右。)以下时，脉冲马达51的驱动停止，或者离合器机构动作使得脉冲马达51的旋转驱动力向转动轴46的传递解除，原稿压板3向闭合方向的旋转通过手动或自重来进行。这时，当原稿压板3的闭合角度成为例如10°(包括10°左右。)时，通过流体阻尼装置144使原稿压板3的旋转速度降低。其结果为，原稿压板3的旋转速度被流体阻尼装置144控制，所以原稿压板3不会猛烈地与稿台玻璃21碰撞。另外，即使在未设置流体阻尼装置144的情况下，通过将驱动轴55与转动轴46连结在一起，使转动轴46的旋转力传递至驱动力传递机构52或脉冲马达51等，也降低了原稿压板3的旋转速度，因此原稿压板3不会猛烈地与稿台玻璃21碰撞。

另外，在控制部23具备第二自动闭合旋转功能的情况下，当通过原稿压板自动闭合开关26的操作使原稿压板3向闭合方向旋转时，原稿压板3以低速旋转，原稿压板3紧贴在设备主体20上。通过原稿压板3这样以低速旋转，能够抑制原稿压板3对设备主体20的冲击，并能够使原稿压板3紧贴在设备主体20上而不浮起。

这样，通过将铰链部4的转动轴46与驱动部5的驱动轴55连结在一起，脉冲马达51的旋转驱动力从驱动轴55传递至转动轴46，所以能够自动地进行原稿压板3的转动。其结果为，几乎不用改变铰链部4的构成，即，使用已有的铰链部4就能够自动地进行原稿压板3的转动，因此能够容易地实现原稿压板3的自动开闭的实用化。

在第一轴固定孔126a中安装第一轴卡合部件15，并且在第二轴固定孔126b中安装第二轴卡合部件16，并将转动轴46以配合的状态插入到这些第一轴卡合部件15和第二轴卡合部件16中，由此，转动轴46的旋转驱动力经固定安装在支承部件42上的轴卡合部件15、16传递至支承部件42，所以无需安装现有所需的转矩板，利用第一轴卡合部件15、第二轴卡合部件16和转动轴46实质上两个部件，就能够使支承部件42即原稿压板3相对于安装部件41自动地动作。因此，本发明的第一原稿压板自动开闭装置1能够减少部件个数，结构简单并能够实现成本降低。

另外，由于驱动部5经安装板54安装在铰链部4的安装部件41上，仅通过进行铰链部4相对于设备主体20的安装和卸下，即可进行驱动部5相对于设备主体20的安装和卸下，因此不需要驱动部5相对于设备主体20的安装和卸下作业，组装时和维护时的作业性提高。此外，将铰链部4安装在设备主体20上，并在该铰链部4上经安装板54安装驱动部5，从而提高了组装时和维护时的作业性，但是若要提高组装时和维护时的作业性，并不限于此，例如也可以将驱动部安装在设备主体上，并在该驱动部上经安装板安装铰链部。这样，仅通过进行驱动部相对于设备主体的安装和卸下，即可进行铰链部相对于设备主体的安装和卸下，因此不需要铰链部相对于设备主体的安装和卸下作业，组装时和维护时的作业性也得以提高。

另外，由于在提升部件43上设置有水平位置调节单元45，所以能够调节原稿压板3相对于稿台玻璃21的位置，能够使原稿更稳定地紧贴在稿台玻璃21上。

另外，如果驱动马达是脉冲马达51，则当使原稿压板3向打开方向或闭合方向自动地旋转时，在产生了与使原稿压板3旋转的转矩不同的大的转矩时，脉冲马达51失调，因此能够防止马达和驱动力传递机构52等的破损。

图12是表示本发明的第二原稿压板自动开闭装置的一例的图。如图12所示，关于本发明的第二原稿压板自动开闭装置，轴卡合部件是可转动地轴支承于安装部件41的筒状的轴包围部件250，在该轴包围部件250上以与该轴包围部件250一起转动的方式安装有转动轴246，与上述的第一原稿压板自动开闭装置1一样，能够减少部件个数，结构简单并能够实现成本降低，而且提高了组装时和维护时的作业性。即，该本发明的第二原稿压板自动开闭装置200使用轴包围部件250和转动轴246这两个部件，能够自动地进行原稿压板3的开闭。对与上述的第一原稿压板自动开闭装置1相同的部件标以相同的名称，有时省略其说明。

如图12和图13所示，转动轴246由铰链轴部246a、驱动轴部246b和连结部246c构成，且形成为大致圆形的杆状。连结部246c设置在铰链轴部246a与驱动轴部246b之间，且形成为圆柱形。驱动轴部246b形成为大致椭圆形，该大致椭圆形是将与连结部246c直径相同的圆形的对置的两个部位相互平行地切掉而成的形状，驱动轴部246b能够以配合的状态插入到驱动部5的驱动轴55中。铰链轴部246a形成为直径小于连结部246c的尺寸的大致六边形。铰链轴部246a的长度(轴向的长度)优选形成为例如与轴包围部件250的长度大致相同的长度。

如图12～图14所示，轴包围部件250由凸缘部250a、第一卡合部250b和第二卡合铰链部250c构成，是形成为大致圆筒体状的圆筒状轴部件。转动轴246的轴包围部件250的内形形成为止转形状，例如形成为传动轴以配合的状态插入其中的六边形，并且作为轴卡合部250d形成。

凸缘部250a形成为直径最大的圆形。第一卡合部250b设置在凸缘部250a与第二卡合铰链部250c之间，并形成在与第一轴固定孔126a对应的部位。该第一卡合部250b形成为大致椭圆形，该大致椭圆形是将直径仅小于凸缘部250a的圆形的对置的两个部位相互平行地切掉而成的形状，是能够以配合状态插入到第一轴固定孔126a中的形状。第二卡合铰链部250c插入到安装在安装部件41的轴孔116中的轴承119和第二轴固定孔126c中，第二卡合铰链部250c形成为以配合状态插入到第二轴固定孔126c中的大致椭圆形。轴包围部件250的长度(轴向的长度)形成为这样的尺寸：在插入在第一轴固定孔126a、安装在轴孔116中的轴承119以及第二轴固定孔126c中的状态下，前端部能够从第二轴固定孔126c凸出。在该轴包围部件250(第二卡合铰链部250c)的前端部附近设置有用于安装E形环38等的安装槽250g。

将该第二卡合铰链部250c的前端部依次插入到第一轴固定孔126a、安装在轴孔116中的轴承119和第二轴固定孔126c中，使第一卡合部250b与第一轴固定孔126a配合，并且使第二卡合铰链部250c与第二轴固定孔126c配合。在凸缘部250a抵接于支承部件42的侧板122的状态下，在从第二轴固定孔126c凸出的第二卡合铰链部250c的安装槽250g中安装E形环38，由此将轴包围部件250安装为不会从铰链部4脱落。其结果为支承部件42与轴包围部件250都可转动地与安装部件41连结。此外，虽然轴包围部件250安装在支承部件42的两侧板122上，但不限于此，轴包围部件250也可仅安装在两侧板122的任一侧板122上。

这样构成也起到了与上述的第一原稿压板自动开闭装置1相同的作用效果。例如，通过在第一轴固定孔126a和第二轴固定孔126c中以配合的状态插入轴包围部件250，并用转动轴246连结该轴包围部件250与驱动部5的驱动轴55，转动轴246的旋转驱动力经固定安装在支承部件42上的轴包围部件250传递至支承部件42，所以无需安装现有所需的转矩板，利用转动轴246和轴包围部件250这两个部件，就能够使支承部件42即原稿压板3相对于安装部件41自动地动作。因此，本发明的第二原稿压板自动开闭装置200能够减少部件个数，结构简单并且能够实现成本降低。

另外，由于驱动部5经安装板54安装在铰链部4的安装部件41上，仅通过进行铰链部4相对于设备主体20的安装和卸下，即可进行驱动部5相对于设备主体20的安装和卸下，因此不需要驱动部5相对于设备主体20的安装和卸下作业，组装时和维护时的作业性提高。此外，将铰链部4安装在设备主体20上，并在该铰链部4上经安装板54安装驱动部5，提高了组装时和维护时的作业性，但是若要提高组装时和维护时的作业性，并不限于此，例如也可以将驱动部安装在设备主体上，并在该驱动部上经安装板安装铰链部。这样，仅通过进行驱动部相对于设备主体的安装和卸下，即可进行铰链部相对于设备主体的安装和卸下，因此不需要铰链部相对于设备主体的安装和卸下作业，组装时和维护时的作业性也得以提高。

如上所述，关于本发明的原稿压板自动开闭装置，转动轴构成为经固定安装在支承部件上的轴卡合部件将其旋转驱动力传递向该支承部件，所以能够减少部件个数，结构简单并能够实现成本降低。另外，通过将驱动部经安装板安装在铰链部，或者将铰链部经安装板安装在驱动部，组装时和维护时的作业性提高，因此特别适合作为复印机、打印机、传真机、扫描仪等的原稿压板自动开闭装置使用。

Claims (8)

1.一种原稿压板自动开闭装置，其具有：铰链部，其具有相对于办公设备的设备主体可开闭地支承原稿压板的支承部件；和驱动部，其使该铰链部的上述支承部件自动地进行动作，其特征在于，

上述支承部件经转动轴可转动地轴支承在安装于上述设备主体的安装部件上，

上述驱动部具有驱动马达、和将该驱动马达的旋转驱动力传递至上述转动轴的驱动力传递机构，

上述转动轴构成为，将其旋转驱动力经固定地安装在上述支承部件上的轴卡合部件传递至该支承部件。

2.如权利要求1所述的原稿压板自动开闭装置，其特征在于，

上述支承部件具有两侧板，上述支承部件通过上述转动轴轴支承在上述安装部件的两侧板上，上述轴卡合部件安装在上述支承部件的上述两侧板中的至少一个侧板上。

3.如权利要求1所述的原稿压板自动开闭装置，其特征在于，

上述安装部件具有：底板，其安装在上述设备主体上；和两侧板，它们从该底板的两侧部立起设置，并且具有贯穿插入上述转动轴的轴孔，

上述支承部件具有：顶板；和两侧板，它们从该顶板的两侧部下垂，并且设置有卡合上述转动轴的轴固定孔，

上述轴卡合部件是分别插入并固定在上述支承部件的两侧板的轴固定孔中的一对轴卡合部件，在这些轴卡合部件上分别设置有卡合孔，上述转动轴不会转动地贯穿插入在该卡合孔中。

4.如权利要求1所述的原稿压板自动开闭装置，其特征在于，

上述轴卡合部件是可转动地轴支承在上述安装部件上的筒状的轴包围部件，在该轴包围部件中以与该轴包围部件一起转动的方式安装有上述转动轴。

5.如权利要求4所述的原稿压板自动开闭装置，其特征在于，

上述轴包围部件以和上述支承部件一起转动的方式与该支承部件的上述两侧板卡合。

6.如权利要求1所述的原稿压板自动开闭装置，其特征在于，

上述铰链部安装在上述设备主体上，上述驱动部经安装板安装于上述铰链部。

7.如权利要求1所述的原稿压板自动开闭装置，其特征在于，

上述驱动部安装在上述设备主体上，上述铰链部经安装板安装于上述驱动部。

8.一种办公设备，其特征在于，

该办公设备具有上述权利要求1至7中的任一项所述的原稿压板自动开闭装置。

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