JP5923974B2 - 画像形成装置 - Google Patents

Description

本発明は、電子写真方式が採用される画像形成装置に関する。

電子写真方式の画像形成装置として、装置本体内に、現像剤像を担持する感光体と、感光体に現像剤を供給する現像ユニットとを備えるプリンタが知られている。

例えば、装置本体の上面において、感光体や現像ユニットをメンテナンスするための開口部と、開口部を開閉する支持部材とを有するプリンタが知られている（たとえば、下記特許文献１参照。）。

このプリンタでは、支持部材は、装置本体に近接する近接状態に配置されているときに開口部を閉鎖し、装置本体から離間する離間状態に配置されているときに開口部を開放する。

そして、このプリンタには、装置本体に対して起立して支持部材を離間状態に保持するアームと、アームを起立させるように付勢するアームばねとが設けられている。

特開２００９−２５１２３０号公報

しかるに、上記した特許文献１に記載のプリンタでは、支持部材を近接状態に配置させるときには、アームばねの付勢力に抗してアームを傾倒させている。

そのため、支持部材が近接状態に配置されている状態では、アームばねが係止されているばね係止部に、アームばねの付勢力が作用され続ける。

その結果、ばね係止部が、アームばねの付勢力によって経時的に歪む（クリープする）場合がある。

そこで、本発明の目的は、回動部材の回動動作に起因して生じる衝撃を緩衝部材で緩和することができながら、緩衝部材から装置本体にかかる負荷を低減できる画像形成装置を提供することにある。

（１）上記した目的を達成するために、本発明の画像形成装置は、装置本体と、装置本体に対し、第１位置と、第１位置とは異なる第２位置とに回動可能な回動部材と、装置本体と回動部材とに連結され、回動部材の回動動作に起因して生じる衝撃を緩和するための緩衝部材とを備える。

緩衝部材は、装置本体または回動部材のいずれか一方に接続される中空状の中空部材と、装置本体または回動部材のいずれか一方に接続され、中空部材内に退避される退避位置と、中空部材から進出される進出位置とに移動可能な移動部材と、移動部材に設けられ、中空部材の内周面に対して接触可能な摺動部材とを備える。

摺動部材は、回動部材が第１位置から第２位置へ回動されるときの中空部材に対する圧力が、回動部材が第２位置から第１位置へ移動するときの中空部材に対する圧力よりも増大するように、変形可能である。

このような構成によれば、回動部材が第１位置から第２位置へ回動されるときに、中空部材に対して摺動部材を圧接させることができる。

そのため、回動部材が第１位置から第２位置へ回動されるときに、摺動部材と中空部材との摩擦力を確実に増大させることができる。

これにより、回動部材が第１位置から第２位置へ回動されるときに、摺動部材と中空部材との摩擦力によって、回動部材の回動動作を制動することができ、回動部材の回動動作に起因して生じる衝撃を緩和することができる。

また、回動部材が第１位置または第２位置に配置されて回動動作しないときには、摺動部材と中空部材との摩擦力が生じないため、緩衝部材から装置本体に対して作用する力を低減することができる。

その結果、回動部材の回動動作に起因して生じる衝撃を緩衝部材で緩和することができながら、緩衝部材から装置本体にかかる負荷を低減できる。
（２）また、摺動部材は、中空部材の内周面との摩擦により弾性的に変形可能であってもよい。

このような構成によれば、中空部材の内周面との摩擦を利用して摺動部材を変形させることができる。

そのため、別途、摺動部材を変形させるための部材を設けることなく、簡易な構成で、摺動部材を変形させることができる。
（３）また、第２位置における回動部材の回動端部は、第１位置における回動部材の回動端部よりも鉛直方向下側に配置されていてもよい。

このような構成によれば、回動端部が鉛直方向下側へ向かうように回動部材を回動させるときに、回動部材の回動動作を制動することができる。
（４）また、移動部材は、回動部材が第１位置に配置されているときに進出位置に配置され、回動部材が第２位置に配置されているときに退避位置に配置されてもよい。

このような構成によれば、回動部材を第１位置から第２位置へ移動させるときに、移動部材を中空部材内に退避させ、回動部材を第２位置から第１位置へ移動させるときに、移動部材を中空部材から進出させることができる。

そのため、回動部材を、第１位置において装置本体から離間させ、第２位置において装置本体に近接させることができる。
（５）また、摺動部材は、移動部材との間に隙間を形成するように移動部材を被覆する被覆部と、被覆部から中空部材の内周面に向かって突出し、中空部材の内周面に接触される突出部とを有してもよい。この場合、摺動部材は、回動部材が第２位置から第１位置へ回動されるときに、突出部が隙間に移動するように、変形されてもよい。

このような構成によれば、回動部材が第２位置から第１位置へ回動されるときに、突出部を、中空部材の内周面から隙間へ退避させることができる。

そのため、回動部材が第２位置から第１位置へ回動されるときに、摺動部材と中空部材との摩擦力を低減させることができる。

その結果、回動部材を、第２位置から第１位置へ容易に回動させることができる。
（６）また、隙間は、突出部に対して、回動部材が第２位置から第１位置へ回動されるときにおける移動部材の移動方向上流側に形成されていてもよい。

このような構成によれば、回動部材の第２位置から第１位置への回動により生じる中空部材の内周面との摩擦を利用して、突出部を隙間に向かって移動させることができる。

そのため、簡易な構成で確実に、回動部材が第２位置から第１位置へ回動されるときに、摺動部材と中空部材との摩擦力を低減させることができる。
（７）また、移動部材は、その一端部において、装置本体または回動部材のいずれか一方に接続されるとともに、その他端部において、中空部材内に配置されてもよい。また、摺動部材は、移動部材の他端部を被覆する端部被覆部を備えていてもよい。

このような構成によれば、端部被覆部により、移動部材の中空部材への退避方向における下流側端部を被覆することができる。

そのため、移動部材が中空部材へ退避するときに、摺動部材が移動部材の中空部材への退避方向上流側へずれることを、端部被覆部によって防止できる。
（８）また、隙間は、端部被覆部と移動部材との間に形成されていてもよい。

このような構成によれば、簡易な構成で、移動部材が中空部材へ退避するときに、端部被覆部が移動部材に近接するように、摺動部材を変形させることができる。
（９）また、摺動部材は、移動部材に接触されるように移動部材を被覆していてもよい。また、移動部材は、摺動部材から離れるように凹む第１凹部を有してもよい。この場合、隙間は、摺動部材と第１凹部との間に形成されてもよい。

このような構成によれば、移動部材に形成される第１凹部を利用して、簡易な構成で、摺動部材を変形させることができる。
（１０）また、摺動部材は、移動部材に接触されるように移動部材を被覆し、移動部材から離れるように凹む第２凹部を有してもよい。この場合、隙間は、移動部材と第２凹部との間に形成されてもよい。

このような構成によれば、摺動部材に形成される第２凹部を利用して、簡易な構成で、摺動部材を変形させることができる。
（１１）また、移動部材は、移動部材の移動方向における摺動部材の移動を規制するように中空部材に向けて突出する規制部を備えていてもよい。

このような構成によれば、規制部により、移動部材の移動によって摺動部材がずれることを防止できる。
（１２）また、移動部材は、第１係合部を備えてもよい。この場合、中空部材は、移動部材が進出位置に配置されているときに第１係合部が係合されることにより、移動部材の進出位置から退避位置への移動を規制する第１被係合部を備えてもよい。

このような構成によれば、第１係合部と第１被係合部との係合により、移動部材を進出位置に保持することができる。
（１３）また、移動部材は、第２係合部を備えてもよい。この場合、中空部材は、移動部材が進出位置に配置されているときに第２係合部が係合されることにより、移動部材の進出方向におけるそれ以上の移動を規制する第２被係合部を備えてもよい。

このような構成によれば、第２係合部と第２被係合部との係合により、移動部材が中空部材から進出方向へ離脱されることを防止できる。
（１４）また、移動部材は、第３係合部を備えてもよい。この場合、中空部材は、第３係合部が係合されることにより、移動部材の移動方向に直交する方向における、移動部材の中空部材に対する回転を規制する第３被係合部を備えてもよい。

このような構成によれば、第３係合部と第３被係合部との係合により、移動部材が中空部材に対して回転することを防止できる。
（１５）また、中空部材は、移動部材が退避位置に配置されたときに、摺動部材を、遊びを有して受け入れる第１部分と、移動部材が進出されるときに摺動部材に接触され、移動部材の進出方向と直交する直交方向において第１部分よりも幅狭な第２部分とを備えてもよい。この場合、装置本体は、回動部材を第２位置に位置決めする位置決め部を有し、摺動部材は、回動部材が第２位置に配置される前に第１部分に受け入れられてもよい。

このような構成によれば、回動部材が第２位置に配置される前に、移動部材の中空部材に対する摩擦を解除することができる。

そのため、回動部材が第２位置に配置されたときに、緩衝部材から装置本体に対して作用する力を低減することができる。
（１６）また、中空部材は、移動部材の進出方向下流側へ向かうに従って直交方向に幅狭となるように傾斜され、第１部分の進出方向下流側端部と、第２部分の進出方向上流側端部とを接続する接続部を備えていてもよい。

このような構成によれば、移動部材を中空部材から進出させるときに、接続部の傾斜によって、摺動部材を徐々に変形させることができる。

そのため、摺動部材を円滑に変形させることができる。
（１７）また、中空部材は、第１部分の進出方向下流側端部から、第２部分の進出方向上流側端部に向かって、直交方向に沿って延びる接続部を備えていてもよい。

このような構成によれば、移動部材を中空部材から進出させるときに、摺動部材が接続部を通過するタイミングで、摺動部材を変形させることができる。

そのため、摺動部材を迅速に変形させることができる。
（１８）また、装置本体は、装置本体の内外を連通する開口部を有してもよい。この場合、回動部材は、第１位置において開口部を開放し、第２位置において開口部を閉鎖してもよい。

このような構成によれば、回動部材で開口部を閉鎖するときに、回動部材の回動動作に起因して生じる衝撃を緩和することができる。
（１９）また、本発明の画像形成装置は、装置本体内に設けられる感光体と、感光体に対向配置され、感光体を露光する露光部材とを備えてもよい。この場合、露光部材は、回動部材に支持されていてもよい。

このような構成によれば、回動部材の重量が露光部材によって増大する構成において、回動部材の回動動作に起因して生じる衝撃を緩和することができる。

本発明の画像形成装置によれば、回動部材の回動動作に起因して生じる衝撃を緩衝部材で緩和することができながら、緩衝部材が装置本体に対して負荷をかけることを抑制できる。

図１は、本発明の画像形成装置の一実施形態としてのプリンタを示す中央断面図である。 図２は、図１のプリンタのトップカバーを示す右上側から見た斜視図である。 図３は、図２に示すダンパの分解斜視図である。 図４は、図２に示すダンパのシリンダとロッドとの組み付け状態を説明する説明図であって、（ａ）は、シリンダのストッパと、ロッドの係止爪との係合を示す断面図であり、（ｂ）は、シリンダの抜け止め突起と、ロッドの鍔部との係合を示す断面図であり、（ｃ）は、シリンダのレール嵌合溝と、ロッドのレールとの係合を示す長手方向他方から見た側面図である。 図５は、図２に示すトップカバーの開閉動作を説明する説明図であり、トップカバーが閉位置に配置されている状態を示す。 図６は、図２に示すトップカバーの開閉動作を説明する説明図であり、トップカバーの開閉途中において、摺動部材とシリンダの接続部とが当接されている状態を示す。 図７は、図２に示すトップカバーの開閉動作を説明する説明図であり、トップカバーが閉位置に配置されている状態を示す。 図８は、トップカバーの開閉動作における摺動部材の変形を説明する説明図であって、（ａ）は、トップカバーが閉位置に配置され、摺動部材が変形されていない状態を示し、（ｂ）は、トップカバーの開動作において、摺動部材が、突出部が隙間へ退避するように変形された状態を示し、（ｃ）は、トップカバーの閉動作において、摺動部材が、突出部がシリンダの内周面に圧接されるように変形された状態を示す。 図９は、ダンパの変形例を説明する説明図であって、（ａ）は、第１変形例を示し、（ｂ）は、第２変形例を示す。 図１０は、ダンパの第３変形例を説明する説明図である。

１．プリンタの全体構成
図１に示すように、画像形成装置の一例としてのプリンタ１は、横置きタイプのダイレクトタンデム型カラープリンタである。

なお、以下の説明において、方向について言及する場合には、プリンタ１を水平に載置した状態を基準として、図１における紙面左側を前側とし、図１における紙面右側を後側とする。また、プリンタ１を前側から見たときを左右の基準とする。すなわち、図１の紙面手前側が右側であり、紙面奥側が左側である。

プリンタ１は、略ボックス形状の装置本体の一例としての本体ケーシング２を備えている。本体ケーシング２の上端部には、本体ケーシング２の内外を連通する本体開口部５が形成されている。また、本体ケーシング２の上端部には、回動部材の一例としてのトップカバー４が設けられている。

トップカバー４は、本体開口部５を開放する第１位置の一例としての開位置（図７参照）と、本体開口部５を閉鎖する第２位置の一例としての閉位置（図５参照）とに、その後端部を支点として回動される。すなわち、トップカバー４が閉位置に配置されたときにおけるトップカバー４の回動端部の一例としての前端部は、トップカバー４が開位置に配置されたときにおけるトップカバー４の前端部よりも下側に配置される。

また、プリンタ１は、本体ケーシング２内において、前後方向に互いに間隔を隔てて並列配置される複数（４つ）のプロセスカートリッジ３と、露光部材の一例としてのＬＥＤユニット１２とを備えている。

プロセスカートリッジ３は、トップカバー４が開位置に配置された状態で本体ケーシング２に対して着脱できるように、構成されている。また、プロセスカートリッジ３は、感光体の一例としての感光ドラム７と現像ローラ８とを備えている。

感光ドラム７は、左右方向に長手の円筒形状に形成されており、その中心軸線を回転中心として回転可能に設けられている。

現像ローラ８は、左右方向に延び、感光ドラム７に対して前上側から接触されている。

また、プロセスカートリッジ３には、現像ローラ８の上側において、現像剤の一例としてのトナーが収容されている。

ＬＥＤユニット１２は、感光ドラム７の上側に対向配置されるように、トップカバー４の下面に支持されている（図２参照）。

プロセスカートリッジ３内のトナーは、正極性に摩擦帯電され、一定厚さの薄層として現像ローラ８の表面に担持される。

一方、感光ドラム７の表面は、帯電器（図示せず）によって一様に帯電された後、ＬＥＤユニット１２によって所定の画像データに基づいて露光される。これにより、感光ドラム７の表面には、画像データに基づく静電潜像が形成される。そして、現像ローラ８に担持されるトナーが感光ドラム７の表面上の静電潜像に供給されることにより、感光ドラム７の表面上にトナー像（現像剤像）が担持される。

用紙Ｐは、本体ケーシング２の底部に設けられる給紙トレイ１３内に収容されており、各種ローラによって、後上側へＵターンするように搬送されて、所定のタイミングで１枚ずつ、感光ドラム７と搬送ベルト１４との間に給紙される。その後、用紙Ｐは、搬送ベルト１４によって、すべての感光ドラム７に順次対向されるように、前側から後側に向かって搬送される。このとき、感光ドラム７に担持されるトナー像は、搬送ベルト１４を挟んで感光ドラム７の下側に対向配置される転写ローラ１５の転写バイアスにより、用紙Ｐに転写される。

そして、用紙Ｐは、加熱ローラ１６と加圧ローラ１７との間を通過するときに加熱および加圧される。これにより、トナー像は、用紙Ｐに熱定着される。

その後、用紙Ｐは、前上側へＵターンするように搬送されて、本体ケーシング２の上面に設けられる排紙トレイ１８に排紙される。
２．トップカバー
トップカバー４は、図２に示すように、前後左右に延び、上下方向に厚みを有する平面視略矩形平板形状に形成されている。また、トップカバー４は、左右１対の回動部２１と、左右１対の嵌合凸部２２とを備えている。

回動部２１は、トップカバー４の後端部の左右方向両端部に１つずつ設けられている。回動部２１は、後側が開放された側面視略Ｃ字形状に形成されている。回動部２１は、本体ケーシング２の後端部に設けられる回動軸（図示せず）に回動可能に嵌合される。

嵌合凸部２２は、トップカバー４の前端部の左右方向両端部に１つずつ設けられている。嵌合凸部２２は、トップカバー４の下面から下側へ向かって突出する略角柱形状に形成されている。
３．本体ケーシング
本体ケーシング２は、左右方向に互いに間隔を隔てて対向配置される１対の側壁２３を備えている。本体ケーシング２の側壁２３には、それぞれ、位置決め部の一例としての嵌合凹部２４と、ダンパ３１（後述）を支持するための支持部２５とを備えている。

嵌合凹部２４は、側壁２３の前端部に設けられている。嵌合凹部２４は、側壁２３の上面から下側へ凹むように、トップカバー４の嵌合凸部２２を受け入れ可能な平面視略矩形状に形成されている。

支持部２５は、側壁２３の後側に設けられている。支持部２５は、左右方向に互いに間隔を隔てて対向配置される１対の支持側板２６を備えている。

支持側板２６は、本体ケーシング２の側壁２３の上面から上側へ延びる略平板形状に形成されている。また、支持側板２６には、ダンパ３１（後述）の支持ボス３８（後述）が嵌合される側面視略円形状の嵌合穴２７が貫通形成されている。
４．ダンパ
トップカバー４の本体ケーシング２との間には、緩衝部材の一例としてのダンパ３１が設けられている。

ダンパ３１は、図３および図４に示すように、中空部材の一例としてのシリンダ３２と、移動部材の一例としてのロッド３３と、摺動部材３０とを備えている。
（１）シリンダ
シリンダ３２は、長手方向に延びる中空の略円筒形状に形成されている。シリンダ３２は、第１部分の一例としての端部大径部３４と、第２部分の一例としてのシリンダ本体３５と、端部大径部３４とシリンダ本体３５とを接続する接続部３６とを一体的に備えている。なお、以下の説明において、シリンダ３２の長手方向を、単に長手方向と記載する。また、図３における紙面右側を長手方向一方側と記載し、図３における紙面左側を長手方向他方側と記載する。また、シリンダ３２の径方向を、単に径方向と記載する。

端部大径部３４は、シリンダ３２の長手方向一端部に設けられ、シリンダ本体３５に対して相対的に大径に形成されている。端部大径部３４は、１対の連結部３７を備えている。

１対の連結部３７は、それぞれ、端部大径部３４の径方向両側において、互いに対向配置されている。連結部３７は、端部大径部３４の径方向外側に膨出するとともに、端部大径部３４の長手方向一端部から長手方向一方側へ突出する略平板形状に形成されている。連結部３７は、支持ボス３８を備えている。

支持ボス３８は、連結部３７の径方向外面から径方向外側へ延びる略円柱形状に形成されている。また、１対の連結部３７のそれぞれに設けられる支持ボス３８は、互いに中心軸線を共有するように配置されている。

シリンダ本体３５は、端部大径部３４および接続部３６以外の部分であり、端部大径部３４に対して相対的に小径に形成されている。シリンダ本体３５は、２つの抜け止め部４１と、２つの第１被係合部の一例としてのストッパ４２とを備えている
２つの抜け止め部４１は、シリンダ本体３５の長手方向他端部において、連結部３７の対向方向と直交する径方向に互いに間隔を隔てて対向配置されている。抜け止め部４１は、シリンダ本体３５の長手方向他端部から長手方向他方側に突出する部分円筒形状に形成されている。また、２つの抜け止め部４１は、それぞれ、２つの第２被係合部の一例としての抜け止め突起４４を備えている。

２つの抜け止め突起４４のそれぞれは、抜け止め部４１の周方向に互いに間隔を隔てて並列配置されるように、抜け止め部４１の周方向両端部にそれぞれ設けられている。抜け止め突起４４は、抜け止め部４１の内面から径方向内側へ膨出するように略凸形状に形成されている。

２つのストッパ４２のそれぞれは、互いに径方向に対向されるように、２つの抜け止め部４１の間にそれぞれ設けられている。ストッパ４２は、シリンダ本体３５の長手方向他端部から長手方向他方側へ延びる略杆形状に形成されている。ストッパ４２は、係止部４５を備えている。

係止部４５は、ストッパ４２の長手方向他端部から径方向内側へ膨出する略角柱形状に形成されている。係止部４５の長手方向一方側面は、長手方向他方側へ向かうに従って径方向内側へ向かうように傾斜されている。

接続部３６は、端部大径部３４とシリンダ本体３５との間に配置されている。接続部３６は、端部大径部３４の長手方向他端部から連続して、長手方向他方側へ向かうに従って径方向に縮径され、シリンダ本体３５の長手方向一端部に連続されている。
（２）ロッド
ロッド３３は、長手方向に延びる略円柱形状に形成されている。ロッド３３の長手方向長さは、シリンダ３２の長手方向長さとほぼ同じである。ロッド３３は、ロッド本体５０と摺動部材支持部５１とを一体的に備えている。

ロッド本体５０は、長手方向に延びる略円柱形状に形成されている。ロッド本体５０の外径は、シリンダ３２の内径よりも小径である。ロッド本体５０は、１対の回動軸５２と、第２係合部の一例としての鍔部５４と、第１係合部の一例としての１対の係止爪５３と、第３係合部の一例としての１対のレール５５とを一体的に備えている。

１対の回動軸５２のそれぞれは、ロッド本体５０の長手方向他端部の外周面から、互いに中心軸線を共有するように径方向外側へ向かって延びる略円柱形状に形成されている。なお、回動軸５２は、シリンダ３２の両係止部４５の間を通過可能な突出長さに形成されている。

鍔部５４は、ロッド本体５０の長手方向一端部の外周面から径方向外側へ突出し、ロッド本体５０の周方向に延びる突条として形成されている。鍔部５４の外径は、シリンダ３２のシリンダ本体３５の内径よりもわずかに小径に形成されている。

１対の係止爪５３は、鍔部５４の長手方向他方側に間隔を隔てて設けられている。１対の係止爪５３のそれぞれは、ロッド本体５０の外周面から、回動軸５２の軸線方向に沿って径方向外側へ突出している。係止爪５３の突出長さは、鍔部５４の突出長さとほぼ同じである。

係止爪５３は、径方向外側へ向かう頂部を有する略三角形状に形成されている。係止爪５３の長手方向一端面は、長手方向他方側へ向かうに従って径方向外側に向かって傾斜されている。係止爪５３の長手方向他端面は、長手方向一方側へ向かうに従って径方向外側に向かって傾斜されている。

１対のレール５５のそれぞれは、ロッド本体５０の外周面から、回動軸５２の軸線方向と直交する方向に沿って径方向外側へ突出し、長手方向に沿って延びる突条として形成されている。レール５５の突出長さは、鍔部５４の突出長さとほぼ同じである。

摺動部材支持部５１は、略円柱形状の基端部５７と、略円錐形状の先端部５６とを備えている。

基端部５７は、ロッド本体５０と中心軸線を共有するように、ロッド本体５０の長手方向一端部から連続して長手方向一方側へ延びる略円柱形状に形成されている。基端部５７の外径は、ロッド３３の外径よりも小径である。

先端部５６は、ロッド本体５０と中心軸線を共有するように、基端部５７の長手方向一端部から連続して長手方向一方側へ延び、長手方向一方側へ向かう頂部を有する略円錐形状に形成されている。先端部５６の直径は、ロッド本体５０の外径と略同径である。つまり、先端部５６の長手方向他端部は、基端部５７よりも径方向外側に突出されている。
（３）摺動部材
摺動部材３０は、図３および図８（ａ）に示すように、ゴムなどの弾性変形可能な材料からなり、ロッド３３の摺動部材支持部５１の先端部５６を被覆する端部被覆部の一例としての緩衝部６１と、摺動部材支持部５１の基端部５７を被覆する嵌合部６２とを一体的に備えている。

緩衝部６１は、長手方向一方側へ向かう頂部を有する中空の略円錐形状に形成されている。緩衝部６１の長手方向他端部の外径は、シリンダ３２のシリンダ本体３５の内径よりわずかに大径である。緩衝部６１の長手方向他端部の内径は、摺動部材支持部５１の先端部５６の長手方向他端部の外径と同径である。また、緩衝部６１の内部空間の長手方向長さは、摺動部材支持部５１の先端部５６の長手方向長さよりも長い。

嵌合部６２は、緩衝部６１の長手方向他端部から連続して、径方向に縮径されて、長手方向他方側へ延びる略円筒形状に形成されている。嵌合部６２の内径は、基端部５７の外径と同径である。嵌合部６２の外径は、ロッド本体５０の外径と同径である。

そして、摺動部材３０は、嵌合部６２が摺動部材支持部５１の基端部５７を被覆するとともに、緩衝部６１がロッド３３の摺動部材支持部５１の先端部５６を被覆するように、摺動部材支持部５１に被せられている。

このとき、嵌合部６２は、ロッド本体５０の長手方向一端部と、摺動部材支持部５１の先端部５６の長手方向他端部との間に配置されている。つまり、ロッド本体５０の長手方向一端部と、摺動部材支持部５１の先端部５６の長手方向他端部とは、長手方向における摺動部材３０の移動を規制する規制部として機能する。

また、緩衝部６１の長手方向一方側の内周面は、摺動部材支持部５１の先端部５６の長手方向一方側の外周面に対して、間隔を隔てて対向されている。すなわち、緩衝部６１の長手方向一端部は、ロッド３３との間に隙間Ｇを形成するようにロッド３３を被覆する被覆部６３として機能する。また、隙間Ｇは、緩衝部６１の長手方向他端部の長手方向一方側に形成されている。
（４）ダンパの組み付け状態の説明
摺動部材３０が被せられたロッド３３は、図４に示すように、その長手方向一端部がシリンダ３２内に配置されるとともに、その長手方向他端部がシリンダ３２の長手方向他端部から露出されるように、シリンダ３２内にスライド可能に挿通されている。

なお、図４（ｃ）に示すように、ロッド３３のレール５５は、シリンダ３２の抜け止め部４１において、２つの抜け止め突起４４の間に嵌合されている。これにより、ロッド３３のシリンダ３２に対する回転が規制されている。すなわち、シリンダ３２の抜け止め部４１における２つの抜け止め突起４４の間は、第３被係合部の一例としてのレール嵌合溝４３として機能する。

そして、ロッド３３は、シリンダ３２内に退避される退避位置（図５参照）と、シリンダ３２から長手方向他方側へ進出される進出位置（図７参照）とに進退される。

ロッド３３が退避位置に配置されているときには、図５に示すように、ロッド３３の長手方向一端部は、シリンダ３２の端部大径部３４内に配置されている。

このとき、図８（ａ）に示すように、摺動部材３０の緩衝部６１は、シリンダ３２の端部大径部３４に対して径方向に間隔を隔てて対向されている。すなわち、端部大径部３４は、ロッド３３が退避位置に配置されたときに、摺動部材３０を、遊びを有して受け入れる。

ロッド３３が進出位置に配置されているときには、図４（ａ）に示すように、ロッド３３の長手方向一端部は、シリンダ３２のシリンダ本体３５の長手方向他端部内に配置されている。

このとき、摺動部材３０の緩衝部６１の長手方向他端部は、その径方向外周面において、シリンダ３２のシリンダ本体３５の内周面に接触されている。つまり、摺動部材３０の緩衝部６１の長手方向他端部は、突出部６４として機能する。

また、このとき、ロッド３３の係止爪５３は、シリンダ３２のストッパ４２の係止部４５に、長手方向他方側から対向されている。これにより、ロッド３３の進出位置から退避位置への移動が規制されている。

また、図４（ｂ）に示すように、ロッド３３の鍔部５４は、シリンダ３２の抜け止め突起４４に、長手方向一方側から対向されている。これにより、ロッド３３の長手方向他方側へのそれ以上の移動が規制されている。

そして、ダンパ３１は、シリンダ３２の支持ボス３８が本体ケーシング２の支持ボス嵌合穴２７内に相対回転可能に嵌合されることにより、本体ケーシング２に対して回動可能に接続されている。

また、ダンパ３１は、ロッド３３の回動軸５２がトップカバー４の下面に回動可能に連結されることにより、トップカバー４の前後方向略中央部に対して回動可能に接続されている。

これにより、ダンパ３１は、本体ケーシング２とトップカバー４とに連結されている。
５．トップカバーの開閉動作
トップカバー４が閉位置に配置されているときには、図５に示すように、トップカバー４の嵌合凸部２２は、本体ケーシング２の嵌合凹部２４内に嵌合されている。つまり、嵌合凹部２４は、トップカバー４を閉位置に位置決めしている。

また、ダンパ３１は、その長手方向一端部が後側に配置されるように、前後方向に沿って配置されている。また、ロッド３３は、退避位置に配置されている。

そして、トップカバー４を閉位置から開位置へ移動させるには、トップカバー４の前端部を把持して上側へ押圧する。

すると、トップカバー４の嵌合凸部２２が、本体ケーシング２の嵌合凹部２４から上側へ離脱される。

また、ダンパ３１は、シリンダ３２の支持ボス３８を支点として、上側へ回動される。

このとき、ロッド３３は、トップカバー４によって前上側へ引っ張られ、退避位置から進出位置へ向かって移動される。これにより、ダンパ３１は、ロッド３３がシリンダ３２から進出した分、前上側へ伸びる。

すると、摺動部材３０の突出部６４が、シリンダ３２の接続部３６に後下側から当接される。

そして、トップカバー４を上側へさらに押圧すると、ダンパ３１は、シリンダ３２の支持ボス３８を支点として、さらに上側へ回動される。

すると、ロッド３３は、トップカバー４によってさらに前上側へ引っ張られ、退避位置から進出位置へ向かって移動される。

すると、摺動部材３０の突出部６４は、シリンダ３２の接続部３６の傾斜によって径方向内側へ圧縮されながらシリンダ本体３５内に進入する。

このとき、摺動部材３０の突出部６４は、図８（ｂ）に示すように、シリンダ３２の内周面との摩擦によって、ロッド３３の進出方向（図６における前上側）に対して反対側（図６における後下側）へ向かって押圧される。

これにより、摺動部材３０の突出部６４がシリンダ３２の内周面から隙間Ｇへ退避するように移動して、摺動部材３０は、被覆部６３が長手方向一方側（図６における後下側）へ伸びるように変形される。

すると、摺動部材３０の突出部６４のシリンダ３２の内周面に対する圧力が低減され、摺動部材３０の突出部６４と、シリンダ３２の内周面との摩擦力が減少する。

そして、トップカバー４を上側へさらに押圧すると、図７に示すように、ダンパ３１は、シリンダ３２の支持ボス３８を支点として、さらに上側へ回動され、上下方向に起立される。

すると、ロッド３３の係止爪５３が、ストッパ４２の係止部４５に長手方向一方側（図７における下側）から当接され、ストッパ４２を径方向外側へ撓ませながら、シリンダ３２の長手方向他方側（図７における上側）へ通過する（図４（ａ）参照）。

そして、ロッド３３が進出位置に配置されると、ストッパ４２が復元して、上記したように、ロッド３３の係止爪５３が、シリンダ３２のストッパ４２の係止部４５に、上側から対向される。これにより、ロッド３３の上側から下側への移動が規制され、トップカバー４が開位置に保持される。

一方、トップカバー４を開位置から閉位置へ移動させるには、トップカバー４の前端部を把持して下側へ押圧する。

すると、ロッド３３の係止爪５３が、ストッパ４２を径方向外側へ撓ませながら、ストッパ４２の係止部４５の長手方向一方側（図７における下側）へ通過する（図４（ａ）参照）。これにより、ロッド３３の上側から下側への移動の規制が解除される。

そして、トップカバー４を下側へさらに押圧すると、ロッド３３がシリンダ３２内に退避されるとともに、ダンパ３１が前下側へ回動される。

このとき、摺動部材３０の突出部６４は、図８（ｃ）に示すように、シリンダ３２のシリンダ本体３５の内周面との摩擦によって、ロッド３３の退避方向（図７における後下側）に対して反対側（図７における前上側）へ向かって押圧される。

これにより、摺動部材３０の被覆部６３が、隙間Ｇへ向かうように移動して、摺動部材３０は、突出部６４がシリンダ３２のシリンダ本体３５の内周面に押し付けられるように変形される。

すると、摺動部材３０の突出部６４のシリンダ３２の内周面に対する圧力が増大し、摺動部材３０の突出部６４と、シリンダ３２の内周面との摩擦力が増大する。

つまり、摺動部材３０は、トップカバー４が開位置から閉位置へ回動されるときのシリンダ３２に対する圧力が、トップカバー４が閉位置から開位置へ移動するときのシリンダ３２に対する圧力よりも増大するように、変形される。

言い換えると、摺動部材３０は、トップカバー４が開位置から閉位置へ回動されるときのシリンダ３２との摩擦力が、トップカバー４が閉位置から開位置へ移動するときのシリンダ３２との摩擦力よりも増大するように、変形される。

そして、摺動部材３０の突出部６４と、シリンダ３２の内周面との摩擦力によって、トップカバー４の開位置から閉位置への回動動作が制動される。

そして、トップカバー４を下側へさらに押圧すると、図６に示すように、トップカバー４が閉位置に配置される直前に、摺動部材３０の緩衝部６１が、シリンダ３２の端部大径部３４に受け入れられる。

これにより、摺動部材３０のシリンダ３２の内周面に対する接触が解除され、トップカバー４の回動動作の制動が解除される。

このように、トップカバー４が閉位置に配置される直前まで、ダンパ３１によって、トップカバー４の回動動作が制動されているので、トップカバー４の回動動作に起因して生じる衝撃が緩和される。
６．作用効果
（１）このプリンタ１によれば、図８（ｃ）に示すように、トップカバー４が開位置から閉位置へ回動されるときに、シリンダ３２の内周面に対して、摺動部材３０の突出部６４を確実に圧接させることができる。

そのため、トップカバー４が開位置から閉位置へ回動されるときに、摺動部材３０とシリンダ３２との摩擦力を確実に増大させることができる。

これにより、トップカバー４が開位置から閉位置へ回動されるときに、摺動部材３０の突出部６４と、シリンダ３２の内周面との摩擦力によって、トップカバー４の回動動作を制動することができ、トップカバー４の回動動作に起因して生じる衝撃を緩和することができる。

また、図５および図８（ａ）に示すように、トップカバー４が閉位置に配置されたときには、摺動部材３０とシリンダ３２との摩擦力が生じないため、ダンパ３１から本体ケーシング２に対して作用する力を低減することができる。

その結果、トップカバー４の回動動作に起因して生じる衝撃をダンパ３１で緩和することができながら、ダンパ３１から本体ケーシング２にかかる負荷を低減できる。
（２）また、このプリンタ１によれば、図８（ｂ）および図８（ｃ）に示すように、シリンダ３２の内周面との摩擦を利用して摺動部材３０を変形させることができる。

そのため、別途、摺動部材３０を変形させるための部材を設けることなく、簡易な構成で、摺動部材３０を変形させることができる。
（３）また、このプリンタ１によれば、図５および図７に示すように、閉位置におけるトップカバー４の前端部は、開位置におけるトップカバー４の前端部よりも下側に配置されている。

そのため、トップカバー４を、前端部が下側へ向かうように回動させるときに、トップカバー４の回動動作を制動することができる。
（４）また、このプリンタ１によれば、図５および図７に示すように、トップカバー４を開位置から閉位置へ移動させるときに、ロッド３３をシリンダ３２内に退避させ、トップカバー４を閉位置から開位置へ移動させるときに、ロッド３３をシリンダ３２から進出させることができる。

そのため、トップカバー４を、開位置において本体ケーシング２から離間させ、閉位置において装置本体に近接させることができる。
（５）また、このプリンタ１によれば、図８（ｂ）に示すように、摺動部材３０は、トップカバー４が閉位置から開位置へ回動されるときに、突出部６４が隙間Ｇに移動するように、変形される。

これにより、トップカバー４が閉位置から開位置へ回動されるときに、突出部６４を、シリンダ３２の内周面から隙間Ｇへ退避させることができる。

そのため、トップカバー４が閉位置から開位置へ回動されるときに、摺動部材３０とシリンダ３２との摩擦力を低減させることができる。

その結果、トップカバー４を、閉位置から開位置へ容易に回動させることができる。
（６）また、このプリンタ１によれば、図８（ａ）に示すように、隙間Ｇは、突出部６４に対して、トップカバー４が閉位置から開位置へ回動されるときにおけるロッド３３の移動方向上流側（すなわち、長手方向一方側）に形成されている。

そのため、トップカバー４の閉位置から開位置への回動により生じるシリンダ３２の内周面との摩擦を利用して、突出部６４を隙間Ｇに向かって移動させることができる。

その結果、簡易な構成で確実に、トップカバー４が閉位置から開位置へ回動されるときに、摺動部材３０の突出部６４と、シリンダ３２の内周面との摩擦力を低減させることができる。
（７）また、このプリンタ１によれば、図８（ａ）に示すように、緩衝部６１により、ロッド３３のシリンダ３２への退避方向における下流側端部（すなわち、長手方向一端部）を被覆することができる。

そのため、図８（ｃ）に示すように、ロッド３３がシリンダ３２内へ退避するときに、摺動部材３０が長手方向他方側へずれることを、緩衝部６１によって防止できる。
（８）また、このプリンタ１によれば、図８（ａ）に示すように、隙間Ｇは、緩衝部６１とロッド３３との間に形成されている。

そのため、簡易な構成で、ロッド３３がシリンダ３２へ退避するときに、緩衝部６１がロッド３３に近接するように、摺動部材３０を変形させることができる。
（９）また、このプリンタ１によれば、図８（ｂ）および図８（ｃ）に示すように、ロッド本体５０の長手方向一端部と、摺動部材支持部５１の先端部５６の長手方向他端部とにより、ロッド３３の移動によって摺動部材３０がずれることを防止できる。
（１０）また、このプリンタ１によれば、図４（ａ）に示すように、係止爪５３とストッパ４２との係合により、ロッド３３を進出位置に保持することができる。
（１１）また、このプリンタ１によれば、図４（ｂ）に示すように、鍔部５４と抜け止め突起４４との係合により、ロッド３３がシリンダ３２から進出方向へ離脱されることを防止できる。
（１２）また、このプリンタ１によれば、図４（ｃ）に示すように、レール５５とレール嵌合溝４３との係合により、ロッド３３がシリンダ３２に対して回転することを防止できる。
（１３）また、このプリンタ１によれば、図５および図６に示すように、摺動部材３０は、トップカバー４が閉位置に配置される前に端部大径部３４に受け入れられる。

そのため、トップカバー４が閉位置に配置される前に、ロッド３３のシリンダ３２に対する摩擦を解除することができる。

その結果、トップカバー４が閉位置に配置されたときに、ダンパ３１から本体ケーシング２に対して作用する力を低減することができる。
（１４）また、このプリンタ１によれば、図８（ｂ）に示すように、ロッド３３をシリンダ３２から進出させるときに、接続部３６の傾斜によって、摺動部材３０を徐々に変形させることができる。

そのため、摺動部材３０を円滑に変形させることができる。
（１５）また、このプリンタ１によれば、図５および図７に示すように、トップカバー４は、開位置において本体開口部５を開放し、閉位置において本体開口部５を閉鎖する。

そのため、トップカバー４で本体開口部５を閉鎖するときに、トップカバー４の回動動作に起因して生じる衝撃を緩和することができる。
（１６）また、このプリンタ１によれば、図２に示すように、ＬＥＤユニット１２がトップカバー４に支持され、トップカバー４の重量がＬＥＤユニット１２によって増大する構成において、トップカバーの回動動作に起因して生じる衝撃を緩和することができる。
７．変形例
（１）第１変形例
上記した実施形態では、摺動部材３０に、ロッド３３の先端部５６を被覆する被覆部６３を設け、被覆部６３と、ロッド３３の先端部５６との間に隙間Ｇを形成している。

対して、第１変形例では、図９（ａ）に示すように、摺動部材７１に被覆部６３を設けず、摺動部材支持部５１の基端部５７の外周面に、径方向内側へ凹む第１凹部の一例としてのロッド側凹部７３を形成する。

詳しくは、摺動部材７１は、長手方向に延びる略円筒形状に形成され、摺動部材支持部５１基端部５７の外周面に接触されるように、摺動部材支持部５１を被覆している。摺動部材７１は、突出部７２を備えている。

突出部７２は、摺動部材７１の長手方向略中央に設けられている。突出部７２は、摺動部材７１の径方向外面から径方向外側へ突出し、摺動部材７１の周方向に延びる突条として形成されている。突出部７２の外径は、シリンダ３２のシリンダ本体３５の内径よりもわずかに大径である。

ロッド側凹部７３は、突出部７２の長手方向一方側において、摺動部材７１の内周面から離れるように、摺動部材支持部５１の基端部５７の外周面から径方向内側へ凹む凹溝として形成されている。ロッド側凹部７３の長手方向他端部は、径方向に投影したときに、突出部７２の長手方向一端部と重なっている。

また、ロッド本体５０の長手方向一端部には、規制部７０が設けられている。

規制部７０は、ロッド本体５０の外周面から径方向外側へ突出し、ロッド本体５０の周方向に延びる突条として形成されている。規制部７０の外径は、鍔部５４の外径と同径である。

そして、ロッド３３が退避位置から進出位置へ向かって移動されると、摺動部材７１は、突出部７２がロッド側凹部７３内へ移動するように変形される。

第１変形例によれば、ロッド３３に形成されるロッド側凹部７３を利用して、簡易な構成で、摺動部材７１を変形させることができる。

また、第１変形例においても、上記した実施形態と同様の作用効果を得ることができる。
（２）第２変形例
上記した第１変形例では、摺動部材支持部５１の基端部５７の外周面に、径方向内側へ凹むロッド側凹部７３を形成している。

対して、第２変形例では、図９（ｂ）に示すように、摺動部材７１に、径方向外側へ凹む第２凹部の一例としての摺動部材側凹部７４を形成する。

摺動部材側凹部７４は、突出部７２の長手方向一方側において、ロッド３３の摺動部材支持部５１の外周面から離れるように、摺動部材７１の内周面から径方向外側へ凹む凹溝として形成されている。摺動部材側凹部７４の長手方向他端部は、径方向に投影したときに、突出部７２の長手方向一端部と重なっている。

そして、ロッド３３が退避位置から進出位置へ向かって移動されると、摺動部材７１は、突出部７２が摺動部材側凹部７４を径方向内側へ押しつぶすように、変形される。

第２変形例によれば、摺動部材７１に形成される摺動部材側凹部７４を利用して、簡易な構成で、摺動部材７１を変形させることができる。

また、第２変形例においても、上記した実施形態と同様の作用効果を得ることができる。
（３）第３変形例
上記した実施形態では、接続部３６を、長手方向他方側へ向かうに従って径方向に縮径されるように形成している。

対して、第３変形例では、図１０に示すように、接続部８１を、端部大径部３４の長手方向他端部から、シリンダ本体３５の長手方向一端部に向かって、径方向に沿って延びるように形成する。

第３変形例によれば、ロッド３３をシリンダ３２から進出させるときに、摺動部材３０が接続部８１を通過するタイミングで、摺動部材３０を変形させることができる。

そのため、摺動部材３０を迅速に変形させることができる。
（４）その他の変形例
上記した実施形態では、トップカバー４と本体ケーシング２との間にダンパ３１を設けているが、例えば、本体ケーシング２の前端部に、下端部を支点として揺動可能な回動部材の一例としてのフロントカバーを設け、フロントカバーと本体ケーシング２との間にダンパ３１を設けることもできる。この場合には、フロントカバーの開動作を制動するように、ダンパ３１を設けてもよい。

１ プリンタ
２ 本体ケーシング
４ トップカバー
５ 本体開口部
７ 感光ドラム
１２ ＬＥＤユニット
２４ 嵌合凹部
３０ 摺動部材
３１ ダンパ
３２ シリンダ
３３ ロッド
３４ 端部大径部
３５ シリンダ本体
３６ 接続部
４２ ストッパ
４３ レール嵌合溝
４４ 抜け止め突起
５３ 係止爪
５４ 鍔部
５５ レール
６１ 緩衝部
６３ 被覆部
６４ 突出部
７０ 規制部
７１ 摺動部材
７２ 突出部
７３ ロッド側凹部
７４ 摺動部材側凹部
８１ 接続部
Ｇ 隙間

Claims (13)

1. 装置本体と、
   前記装置本体に対し、第１位置と、前記第１位置とは異なる第２位置とに回動可能な回動部材と、
   前記装置本体と前記回動部材とに連結され、前記回動部材の回動動作に起因して生じる衝撃を緩和するための緩衝部材と
   を備え、
   前記緩衝部材は、
   前記装置本体または前記回動部材のいずれか一方に接続される中空状の中空部材と、
   前記装置本体または前記回動部材のいずれか一方に接続され、前記中空部材内に退避される退避位置と、前記中空部材から進出される進出位置とに移動可能な移動部材と、
   前記移動部材に設けられ、前記中空部材の内周面に対して接触可能な摺動部材と、
   を備え、
   前記移動部材は、その一端部において、前記装置本体または前記回動部材のいずれか一方に接続されるとともに、その他端部において、前記中空部材内に配置され、
   前記移動部材の他端部は、基端部と、前記基端部に連続する先端部と、前記基端部よりも前記中空部材に向けて突出し、前記移動部材の移動方向における前記摺動部材の移動を規制する規制部とを備え、
   前記摺動部材は、
   前記先端部との間に隙間を形成するように前記先端部を被覆する先端部被覆部と、
   前記先端部被覆部から前記中空部材の内周面に向かって突出し、前記中空部材の内周面に接触される突出部と、
   前記移動方向において前記規制部に向かい合い、前記基端部を被覆する基端部被覆部と
   を有し、
   前記摺動部材は、
   前記回動部材が前記第１位置から前記第２位置へ回動されるときの前記中空部材に対する圧力が、前記回動部材が前記第２位置から前記第１位置へ移動するときの前記中空部材に対する圧力よりも増大するように、変形可能であり、
   前記回動部材が前記第２位置から前記第１位置へ回動されるときに、前記突出部が前記隙間に移動するように、変形されることを特徴とする、画像形成装置。
2. 前記摺動部材は、前記中空部材の内周面との摩擦により弾性的に変形可能であることを特徴とする、請求項１に記載の画像形成装置。
3. 前記第２位置における前記回動部材の回動端部は、前記第１位置における前記回動部材の回動端部よりも鉛直方向下側に配置されていることを特徴とする、請求項１または２に記載の画像形成装置。
4. 前記移動部材は、前記回動部材が前記第１位置に配置されているときに前記進出位置に配置され、前記回動部材が前記第２位置に配置されているときに前記退避位置に配置されることを特徴とする、請求項１ないし３のいずれか一項に記載の画像形成装置。
5. 前記隙間は、前記突出部に対して、前記回動部材が前記第２位置から前記第１位置へ回動されるときにおける前記移動部材の移動方向上流側に形成されていることを特徴とする、請求項１ないし４のいずれか一項に記載の画像形成装置。
6. 前記移動部材は、第１係合部を備え、
   前記中空部材は、前記移動部材が前記進出位置に配置されているときに前記第１係合部が係合されることにより、前記移動部材の前記進出位置から前記退避位置への移動を規制する第１被係合部を備えることを特徴とする、請求項１ないし５のいずれか一項に記載の画像形成装置。
7. 前記移動部材は、第２係合部を備え、
   前記中空部材は、前記移動部材が前記進出位置に配置されているときに前記第２係合部が係合されることにより、前記移動部材の進出方向におけるそれ以上の移動を規制する第２被係合部を備えることを特徴とする、請求項１ないし６のいずれか一項に記載の画像形成装置。
8. 前記移動部材は、第３係合部を備え、
   前記中空部材は、前記第３係合部が係合されることにより、前記移動部材の移動方向に直交する方向における、前記移動部材の前記中空部材に対する回転を規制する第３被係合部を備えることを特徴とする、請求項１ないし７のいずれか一項に記載の画像形成装置。
9. 前記中空部材は、
   前記移動部材が前記退避位置に配置されたときに、前記摺動部材を、遊びを有して受け入れる第１部分と、
   前記移動部材が進出されるときに前記摺動部材に接触され、前記移動部材の進出方向と直交する直交方向において前記第１部分よりも幅狭な第２部分と
   を備え、
   前記装置本体は、前記回動部材を前記第２位置に位置決めする位置決め部を有し、
   前記摺動部材は、前記回動部材が前記第２位置に配置される前に前記第１部分に受け入れられることを特徴とする、請求項１ないし８のいずれか一項に記載の画像形成装置。
10. 前記中空部材は、前記移動部材の進出方向下流側へ向かうに従って前記直交方向に幅狭となるように傾斜され、前記第１部分の前記進出方向下流側端部と、前記第２部分の前記進出方向上流側端部とを接続する接続部を備えていることを特徴とする、請求項９に記載の画像形成装置。
11. 前記中空部材は、前記第１部分の前記進出方向下流側端部から、前記第２部分の前記進出方向上流側端部に向かって、前記直交方向に沿って延びる接続部を備えていることを特徴とする、請求項１０に記載の画像形成装置。
12. 前記装置本体は、前記装置本体の内外を連通する開口部を有し、
    前記回動部材は、前記第１位置において前記開口部を開放し、前記第２位置において前記開口部を閉鎖することを特徴とする、請求項１ないし１１のいずれか一項に記載の画像形成装置。
13. 前記装置本体内に設けられる感光体と、
    前記感光体に対向配置され、前記感光体を露光する露光部材と
    を備え、
    前記露光部材は、前記回動部材に支持されていることを特徴とする、請求項１２に記載の画像形成装置。

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