CN101327926A - 低温可膨胀石墨的制备方法 - Google Patents
低温可膨胀石墨的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101327926A CN101327926A CNA2008100406611A CN200810040661A CN101327926A CN 101327926 A CN101327926 A CN 101327926A CN A2008100406611 A CNA2008100406611 A CN A2008100406611A CN 200810040661 A CN200810040661 A CN 200810040661A CN 101327926 A CN101327926 A CN 101327926A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- graphite
- preparation
- expandable graphite
- intercalation
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000010439 graphite Substances 0.000 title claims abstract description 69
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 69
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 67
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 29
- 238000009830 intercalation Methods 0.000 claims abstract description 26
- 230000002687 intercalation Effects 0.000 claims abstract description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 16
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 13
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract 3
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- WFDIJRYMOXRFFG-UHFFFAOYSA-N Acetic anhydride Chemical compound CC(=O)OC(C)=O WFDIJRYMOXRFFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000138 intercalating agent Substances 0.000 claims description 4
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K iron trichloride Chemical compound Cl[Fe](Cl)Cl RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 2
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 claims description 2
- SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N sodium hypochlorite Chemical compound [Na+].Cl[O-] SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract description 11
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 9
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 abstract description 9
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract description 4
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 abstract description 3
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 abstract description 3
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 abstract 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N sulfuric acid Substances OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 8
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 8
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 7
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 6
- 239000012286 potassium permanganate Substances 0.000 description 6
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 5
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- -1 KMnO 4 Chemical compound 0.000 description 3
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 3
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 3
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 3
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 description 2
- 239000002114 nanocomposite Substances 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 238000001878 scanning electron micrograph Methods 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- 229910021578 Iron(III) chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical group [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005411 Van der Waals force Methods 0.000 description 1
- 125000004429 atom Chemical group 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000002848 electrochemical method Methods 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 150000003384 small molecules Chemical class 0.000 description 1
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 description 1
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
本发明涉及一种可膨胀石墨(可膨胀石墨插层化合物)的制备方法。所说制备方法的主要步骤是：将鳞片石墨浸泡在主要由氧化剂和插层剂组成的溶液中进行插层反应，过滤，所得固相物通过水交换法置换出石墨层间的插入物，干燥所得固相物即为目标物。本发明具有低能耗、对环境友好及所制备的可膨胀石墨能低温膨胀等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种可膨胀石墨(可膨胀石墨插层化合物)的制备方法。
背景技术
可膨胀石墨(可膨胀石墨插层化合物)是一种性能优良的无机材料。由于插层客体的插入，使石墨主体拥有了诸如耐热、耐腐蚀、柔软、导电等许多优异性能。
迄今，制备可膨胀石墨的方法主要分为两大类：化学氧化法和电化学法。其中化学氧化法是目前被应用较多且较为成熟的方法。
化学氧化法是指：将鳞片石墨浸泡在主要由氧化剂和插层剂组成的溶液中，在氧化剂的作用下，石墨被氧化而使石墨层的中性网状平面大分子变成带有正电荷的平面大分子，由于带有正电荷的平面大分子层间同性正电荷的排斥作用，石墨层间距离加大，插层剂插入石墨层间，得可膨胀石墨(可膨胀石墨插层化合物)。
目前，无论是含硫、低硫，还是无硫可膨胀石墨，其膨胀温度均较高(一般在900℃以上石墨插层化合物才开始膨胀)，限制了可膨胀石墨应用范围(特别是多波段发烟剂、膨胀性阻燃剂和消防灭火剂等一些希望膨胀温度愈低愈好的领域)。
因此，制备低温可膨胀石墨(可膨胀石墨插层化合物)就成本发明所要解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种低温可膨胀石墨(即在160℃开始膨胀，在200℃时，膨胀容积能达到200ml/g)的制备方法，以此拓宽可膨胀石墨应用领域。
石墨属于六方晶系，具有特殊的层状结构。层面内碳原子之间是强的σ键，具有极强的键合能，而层间的碳原子之间仅以微弱的范德华力相结合，氧化处理后，许多分子或原子及原子团能轻易地突破层间结合力而插入石墨层间，形成石墨层间化合物即可膨胀石墨。
本发明的发明人经广泛且深入的研究发现：先采用现有化学氧化法制得可膨胀石墨插层化合物(可膨胀石墨)，然后再通过水交换法，用去离子水置换出石墨层间插入物。如此所得的可膨胀石墨插层化合物(可膨胀石墨)的膨胀温度将大大降低。
以浓硫酸作为插层剂为例，其插入及被水置换过程的示意反应式如下所示：
式中：graphite代表石墨，[○]代表氧化剂。
水置换反应终点以交换时间为判断，在氧化剂与插层剂固定配比的条件下，随着交换时间的提高，可插入的水分子含量也不断增加，在10-30小时后达到极限，最终氧化石墨层间结合水含量为10wt％～20wt％(以可膨胀石墨插层化合物的总重量为计算基准)。随着水插层量的提高，氧化石墨的膨胀体积随交换时间的提高而增大，达到一定交换时间后膨胀体积保持不变。同时，层间结合水的最低汽化温度为160℃，即该石墨最低膨胀温度为160℃，可膨胀温度不随层间水含量的提高而降低。
本发明所说的一种低温可膨胀石墨的制备方法，其特征在于，所说制备方法的主要步骤是：将鳞片石墨浸泡在主要由氧化剂和插层剂组成的溶液中进行插层反应，过滤，所得固相物通过水交换法置换出石墨层间的插入物[即用水(优选去离子水)置换出石墨层间插入物]，干燥所得固相物即为目标物。
在本发明中，所用的氧化剂和插层剂均为现有化学氧化法制可膨胀石墨中所用的氧化剂和插层剂，如氧化剂可选用KMnO4、KClO4、NaClO3、(NH4)2S2O7、H2SO4、HNO3、HCIO4或H2O2等中一种、二种或二种以上；插层剂可选用乙酸酐、草酸、三氯化铁或磷酸等中一种、二种或二种以上。
本发明具有如下特点：
(1)该材料膨胀时不污染环境，安全性高。低温可膨胀石墨是通过离子与分子交换方法制备得到，膨胀时只有气化的水分子释放，基本上无有害小分子(如SOX和NOX等)的存在。
(2)该材料用于制备聚合物/膨胀石墨纳米复合材料时，无需将其进行预膨胀。该可膨胀石墨在与聚合物熔融插层过程中发生瞬间膨胀，制得纳米复合材料，可操作性强，且对设备要求低，从而简化了生产工艺。
(3)膨胀温度低，降低能耗。由于以水分子作为主要插层剂，水分子气化所需的温度较低，该可膨胀石墨200℃时的膨胀体积能够达到普通可膨胀石墨1000℃时的膨胀体积，大大降低了能耗。
附图说明
图1180℃膨胀石墨膨胀后的SEM图；
图2由实施例2制备产品的EDS能谱测试谱图；
其中：1-水交换前的氧化石墨，2-水交换后的氧化石墨，3-膨胀石墨。
具体实施方式
以浓硫酸为“第1”插层剂、高锰酸钾为氧化剂为例，本发明所说的低温可膨胀石墨的制备方法的主要步骤是：将的浓H2SO4加入干燥反应器中，在搅拌条件下，依次加入鳞片石墨(具有层状结构)和高锰酸钾，使鳞片石墨、高锰酸钾和浓硫酸的质量比为1∶(0.5～3)∶(10～30)在30℃～50℃状态下，至少保持0.5小时，再向该反应体系中加入去离子水，并将温度控制在低于或等于90℃，在该状态保持20-80分钟后，再用去离子水将反应产物洗至中性，最后采用水交换法在过滤中进行水置换反应，水置换交换反应时间为1～30小时(要可膨胀石墨的膨胀温度低于200℃，水置换交换反应时间为6～10小时)。所得固相物，在鼓风干燥箱中45℃～75℃下烘干至恒重，即为目标物。
下面通过实施例对本发明作进一步说明，其目的仅在于更好理解本发明的内容。因此，本发明的保护范围不受所举之例的限制。
实施例1
取天然鳞片石墨3～25g，高锰酸钾3～30g，浓硫酸25～300ml。先将浓硫酸加入三口烧瓶中，搅拌的同时加入天然鳞片石墨，搅拌均匀后缓慢向烧瓶中添加高锰酸钾，控制反应液的温度为30℃～45℃，氧化反应一小时。反应结束后，向烧瓶中连续加入100～800ml去离子水，并将温度控制在90℃以下，保持一小时后，将反应产物洗至中性，最后采用水交换法使水作为主要插层剂，过滤，50℃下烘24个小时。制备出的可膨胀石墨160℃时开始膨胀，200℃时的膨胀体积为150ml/g(其于180℃膨胀后的SEM图见图1)。
实施例2
取天然鳞片石墨3～25g，高锰酸钾5～38g，浓硫酸40～500ml，先将浓硫酸加入三口烧瓶中，搅拌的同时加入天然鳞片石墨，搅拌均匀后缓慢向烧瓶中添加高锰酸钾，控制反应液的温度为30℃～50℃，氧化反应两个半小时，反应结束后，向烧瓶中连续加入150～1200ml去离子水，并将温度控制在90℃以下，保持两小时后，将反应产物洗至中性。然后采用水交换法置换出石墨层间的浓硫酸，使水作为主要插层剂，过滤，90℃下烘24个小时。得目标物(可膨胀石墨)。其160℃时开始膨胀、200℃时的膨胀体积为200ml/g；所得可膨胀石墨的EDS能谱测试谱图见图2。
Claims (3)
1、一种低温可膨胀石墨的制备方法，其特征在于，所说制备方法的主要步骤是：将鳞片石墨浸泡在主要由氧化剂和插层剂组成的溶液中进行插层反应，过滤，所得固相物通过水交换法置换出石墨层间的插入物，干燥所得固相物即为目标物。
2、如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，其中所说的氧化剂选自KMnO4、KClO4、NaClO3、(NH4)2S2O7、H2SO4、HNO3、HCIO4或H2O2中一种、二种或二种以上。
3、如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，其中所说的插层剂选自乙酸酐、草酸、三氯化铁或磷酸中一种、二种或二种以上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2008100406611A CN101327926A (zh) | 2008-07-17 | 2008-07-17 | 低温可膨胀石墨的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2008100406611A CN101327926A (zh) | 2008-07-17 | 2008-07-17 | 低温可膨胀石墨的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101327926A true CN101327926A (zh) | 2008-12-24 |
Family
ID=40203978
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNA2008100406611A Pending CN101327926A (zh) | 2008-07-17 | 2008-07-17 | 低温可膨胀石墨的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101327926A (zh) |
Cited By (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102060294A (zh) * | 2011-01-05 | 2011-05-18 | 宜昌埃立特密封材料有限公司 | 一种低热失重高纯可膨胀石墨及其制备方法 |
| CN102491310A (zh) * | 2011-11-18 | 2012-06-13 | 武汉理工大学 | 一种细鳞片无硫可膨胀石墨的制备方法 |
| CN102616771A (zh) * | 2012-03-31 | 2012-08-01 | 黑龙江科技学院 | 一种无硫低灰膨胀石墨的制备方法 |
| CN102963884A (zh) * | 2012-11-02 | 2013-03-13 | 宜昌贝特石墨新材料有限公司 | 一种增强型柔性石墨的制备方法 |
| CN102126719B (zh) * | 2010-01-14 | 2013-04-17 | 河北农业大学 | 一种低起始膨胀温度可膨胀石墨的制备方法 |
| TWI417240B (zh) * | 2009-09-18 | 2013-12-01 | Univ Hungkuang | The Method of Expanding Graphite |
| CN104828818A (zh) * | 2015-05-27 | 2015-08-12 | 北京鼎臣超导科技有限公司 | 一种微米石墨薄片的高效插层剥离方法及低阶石墨插层化合物和微米薄壁多孔膨胀石墨 |
| CN106564895A (zh) * | 2016-11-14 | 2017-04-19 | 滨州英特石化配件有限公司 | 一种可膨胀石墨的制备工艺及系统 |
| US9713650B2 (en) | 2011-05-06 | 2017-07-25 | The Research Foundation For The State University Of New York | Magnetic graphene-like nanoparticles or graphitic nano- or microparticles and method of production and uses thereof |
| CN108123112A (zh) * | 2016-11-30 | 2018-06-05 | 比亚迪股份有限公司 | 一种氮掺杂多孔石墨烯聚集体及其制备方法和应用 |
| CN108359132A (zh) * | 2018-03-28 | 2018-08-03 | 杨帮燕 | 一种改性可膨胀石墨基橡胶防老剂的制备方法 |
| CN108862271A (zh) * | 2018-09-28 | 2018-11-23 | 辽宁大学 | 一种优化配比插层剂的可膨胀石墨制备方法 |
| CN109879302A (zh) * | 2019-04-01 | 2019-06-14 | 东北大学 | 以碳酸镁矿为原料制备氢氧化镁/可膨胀石墨复合材料的方法 |
| CN110510608A (zh) * | 2019-09-12 | 2019-11-29 | 广州机械科学研究院有限公司 | 一种提高鳞片石墨抗氧化性的抗氧化剂及其应用 |
| CN110523751A (zh) * | 2019-09-05 | 2019-12-03 | 中南大学 | 一种铝电解槽废旧阴极浸出渣中炭素物质资源化的方法 |
| CN110575848A (zh) * | 2019-09-19 | 2019-12-17 | 燕山大学 | 一种用于催化臭氧氧化挥发性有机物的催化剂的制备方法 |
| CN110902676A (zh) * | 2019-12-26 | 2020-03-24 | 洛阳森蓝化工材料科技有限公司 | 一种膨胀石墨的制备方法 |
| CN111533123A (zh) * | 2020-06-12 | 2020-08-14 | 黑龙江工业学院 | 一种等离子体制备无硫可膨胀石墨的装置及方法 |
| JP2021113143A (ja) * | 2020-01-17 | 2021-08-05 | 積水化学工業株式会社 | 熱膨張性黒鉛、難燃剤、熱膨張性樹脂組成物、耐火材、及び建具 |
| WO2022056643A1 (en) * | 2020-09-18 | 2022-03-24 | University Of Guelph | Processes for the preparation of expanded graphite and exfoliated graphene oxide |
-
2008
- 2008-07-17 CN CNA2008100406611A patent/CN101327926A/zh active Pending
Cited By (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI417240B (zh) * | 2009-09-18 | 2013-12-01 | Univ Hungkuang | The Method of Expanding Graphite |
| CN102126719B (zh) * | 2010-01-14 | 2013-04-17 | 河北农业大学 | 一种低起始膨胀温度可膨胀石墨的制备方法 |
| CN102060294A (zh) * | 2011-01-05 | 2011-05-18 | 宜昌埃立特密封材料有限公司 | 一种低热失重高纯可膨胀石墨及其制备方法 |
| US9713650B2 (en) | 2011-05-06 | 2017-07-25 | The Research Foundation For The State University Of New York | Magnetic graphene-like nanoparticles or graphitic nano- or microparticles and method of production and uses thereof |
| US10610607B2 (en) | 2011-05-06 | 2020-04-07 | The Research Foundation For The State University Of New York | Magnetic graphene-like nanoparticles or graphitic nano- or microparticles and method of production and uses thereof |
| CN102491310A (zh) * | 2011-11-18 | 2012-06-13 | 武汉理工大学 | 一种细鳞片无硫可膨胀石墨的制备方法 |
| CN102616771A (zh) * | 2012-03-31 | 2012-08-01 | 黑龙江科技学院 | 一种无硫低灰膨胀石墨的制备方法 |
| CN102963884B (zh) * | 2012-11-02 | 2015-04-29 | 宜昌贝特石墨新材料有限公司 | 一种增强型柔性石墨的制备方法 |
| CN102963884A (zh) * | 2012-11-02 | 2013-03-13 | 宜昌贝特石墨新材料有限公司 | 一种增强型柔性石墨的制备方法 |
| CN104828818A (zh) * | 2015-05-27 | 2015-08-12 | 北京鼎臣超导科技有限公司 | 一种微米石墨薄片的高效插层剥离方法及低阶石墨插层化合物和微米薄壁多孔膨胀石墨 |
| CN106564895A (zh) * | 2016-11-14 | 2017-04-19 | 滨州英特石化配件有限公司 | 一种可膨胀石墨的制备工艺及系统 |
| CN108123112A (zh) * | 2016-11-30 | 2018-06-05 | 比亚迪股份有限公司 | 一种氮掺杂多孔石墨烯聚集体及其制备方法和应用 |
| CN108123112B (zh) * | 2016-11-30 | 2020-10-23 | 比亚迪股份有限公司 | 一种氮掺杂多孔石墨烯聚集体及其制备方法和应用 |
| CN108359132A (zh) * | 2018-03-28 | 2018-08-03 | 杨帮燕 | 一种改性可膨胀石墨基橡胶防老剂的制备方法 |
| CN108862271A (zh) * | 2018-09-28 | 2018-11-23 | 辽宁大学 | 一种优化配比插层剂的可膨胀石墨制备方法 |
| CN109879302A (zh) * | 2019-04-01 | 2019-06-14 | 东北大学 | 以碳酸镁矿为原料制备氢氧化镁/可膨胀石墨复合材料的方法 |
| CN109879302B (zh) * | 2019-04-01 | 2021-03-16 | 东北大学 | 以碳酸镁矿为原料制备氢氧化镁/可膨胀石墨复合材料的方法 |
| CN110523751A (zh) * | 2019-09-05 | 2019-12-03 | 中南大学 | 一种铝电解槽废旧阴极浸出渣中炭素物质资源化的方法 |
| CN110510608A (zh) * | 2019-09-12 | 2019-11-29 | 广州机械科学研究院有限公司 | 一种提高鳞片石墨抗氧化性的抗氧化剂及其应用 |
| CN110575848A (zh) * | 2019-09-19 | 2019-12-17 | 燕山大学 | 一种用于催化臭氧氧化挥发性有机物的催化剂的制备方法 |
| CN110575848B (zh) * | 2019-09-19 | 2020-11-27 | 燕山大学 | 一种用于催化臭氧氧化挥发性有机物的催化剂的制备方法 |
| CN110902676A (zh) * | 2019-12-26 | 2020-03-24 | 洛阳森蓝化工材料科技有限公司 | 一种膨胀石墨的制备方法 |
| JP2021113143A (ja) * | 2020-01-17 | 2021-08-05 | 積水化学工業株式会社 | 熱膨張性黒鉛、難燃剤、熱膨張性樹脂組成物、耐火材、及び建具 |
| CN111533123A (zh) * | 2020-06-12 | 2020-08-14 | 黑龙江工业学院 | 一种等离子体制备无硫可膨胀石墨的装置及方法 |
| CN111533123B (zh) * | 2020-06-12 | 2024-03-15 | 黑龙江工业学院 | 一种等离子体制备无硫可膨胀石墨的装置及方法 |
| WO2022056643A1 (en) * | 2020-09-18 | 2022-03-24 | University Of Guelph | Processes for the preparation of expanded graphite and exfoliated graphene oxide |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101327926A (zh) | 低温可膨胀石墨的制备方法 | |
| CN102709061A (zh) | 一种石墨烯包覆二氧化锰的复合电极材料及其制备方法 | |
| CN105964522B (zh) | 一种石墨烯导热膜的制备方法 | |
| CN102850543B (zh) | 一种石墨烯/导电聚合物复合材料及其制备方法 | |
| CN100413127C (zh) | 一种核壳结构的碳质锂离子电池负极材料及其制备方法 | |
| CN104003367B (zh) | 一种磷-氮异原子掺杂多孔碳材料及其合成方法 | |
| CN102923689B (zh) | 一种石墨烯/碳复合材料的制备方法 | |
| CN106082213A (zh) | 一种复合型石油焦基活性炭及其制备方法、超级电容器 | |
| CN108217733B (zh) | 一种碳-二氧化锰复合材料的制备方法 | |
| CN102320598A (zh) | 一种石墨烯的制备方法 | |
| CN105000545B (zh) | 一种锂离子电池人造石墨/焦炭负极材料的制备方法 | |
| CN104045080A (zh) | 一种活化石墨烯片及其制备方法 | |
| CN102701195A (zh) | 使用臭氧制备可膨胀石墨的方法 | |
| CN102140184B (zh) | 一种核-壳结构复合阻燃剂及其制备方法 | |
| TWI502060B (zh) | Composite nano - graphite thermal phase change material | |
| CN107697905A (zh) | 一种三维氮掺杂石墨烯气凝胶的制备方法 | |
| CN110265645A (zh) | 一种沥青基碳纳米片复合负极材料、制备方法及其应用 | |
| CN105016337B (zh) | 一种可用于超级电容器电极的活性炭材料及其制备方法 | |
| CN105948026A (zh) | 液相化学法插层剥离石墨制备石墨烯的方法 | |
| CN106744923A (zh) | 一种制备低硫含量的可膨胀石墨的方法 | |
| Liang et al. | Tailoring surface terminals of Ti3C2Tx MXene microgels via interlayer domain-confined polyphosphate ammonium for flexible supercapacitor applications | |
| CN110112384B (zh) | 一种多孔石墨烯硅负极材料的制备方法 | |
| CN104098098B (zh) | 高比表面积的活性碳微球及其制造方法 | |
| CN109942883A (zh) | 利用层间原位聚合石墨烯/聚合物泡沫的批量制备方法 | |
| CN103395779B (zh) | 一种多孔石墨烯及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20081224 |