CN110902676A - 一种膨胀石墨的制备方法 - Google Patents
一种膨胀石墨的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110902676A CN110902676A CN201911371743.9A CN201911371743A CN110902676A CN 110902676 A CN110902676 A CN 110902676A CN 201911371743 A CN201911371743 A CN 201911371743A CN 110902676 A CN110902676 A CN 110902676A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- graphite
- temperature
- reactor
- expanded graphite
- pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 74
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 73
- 239000010439 graphite Substances 0.000 title claims abstract description 73
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 28
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims abstract description 13
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims abstract description 12
- 238000009830 intercalation Methods 0.000 claims abstract description 8
- 230000002687 intercalation Effects 0.000 claims abstract description 8
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 3
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 17
- VLTRZXGMWDSKGL-UHFFFAOYSA-N perchloric acid Chemical compound OCl(=O)(=O)=O VLTRZXGMWDSKGL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- KMUONIBRACKNSN-UHFFFAOYSA-N potassium dichromate Chemical compound [K+].[K+].[O-][Cr](=O)(=O)O[Cr]([O-])(=O)=O KMUONIBRACKNSN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- WFDIJRYMOXRFFG-UHFFFAOYSA-N Acetic anhydride Chemical compound CC(=O)OC(C)=O WFDIJRYMOXRFFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 6
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 6
- 239000000138 intercalating agent Substances 0.000 claims description 5
- 239000012046 mixed solvent Substances 0.000 claims description 5
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N sodium nitrate Chemical compound [Na+].[O-][N+]([O-])=O VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N sulfuric acid Substances OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- BZSXEZOLBIJVQK-UHFFFAOYSA-N 2-methylsulfonylbenzoic acid Chemical compound CS(=O)(=O)C1=CC=CC=C1C(O)=O BZSXEZOLBIJVQK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- VJFCXDHFYISGTE-UHFFFAOYSA-N O=[Co](=O)=O Chemical compound O=[Co](=O)=O VJFCXDHFYISGTE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- AXZAYXJCENRGIM-UHFFFAOYSA-J dipotassium;tetrabromoplatinum(2-) Chemical compound [K+].[K+].[Br-].[Br-].[Br-].[Br-].[Pt+2] AXZAYXJCENRGIM-UHFFFAOYSA-J 0.000 claims description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 2
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 claims description 2
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910001487 potassium perchlorate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000012286 potassium permanganate Substances 0.000 claims description 2
- 239000004317 sodium nitrate Substances 0.000 claims description 2
- 235000010344 sodium nitrate Nutrition 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 11
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 10
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 229910021382 natural graphite Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000002848 electrochemical method Methods 0.000 description 2
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 238000005502 peroxidation Methods 0.000 description 2
- 230000036632 reaction speed Effects 0.000 description 2
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000003519 biomedical and dental material Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 230000000191 radiation effect Effects 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 238000000967 suction filtration Methods 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
- C01B32/20—Graphite
- C01B32/21—After-treatment
- C01B32/22—Intercalation
- C01B32/225—Expansion; Exfoliation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
本发明介绍了一种膨胀石墨的制备方法，具体是将氧化剂和插层剂与石墨按照摩尔比是1:1:50的比例混合搅拌均匀后，先通过常压低温静置，再进行高温高压处理后达到石墨膨胀的工艺。相比之前的生产方法，该方法操作简单，生产成本低，产生三废少，产品收率高。
Description
技术领域
本发明属于新材料技术领域，特别涉及一种使用溶剂处理石墨制备膨胀石墨的新方法。
背景技术
膨胀石墨为石墨通过氧化插层反应，其片层间插入化合物，在高温下层间化合物受热迅速汽化，生成的气体对石墨片层产生巨大的张力，将石墨膨胀成蠕虫状。膨胀石墨具有天然石墨的高导电导热、耐高低温、耐腐蚀等优良性能，还具有天然石墨不具备的能压缩、可回弹、比表面积大、吸附性好等特性，因而被人们大量用作密封材料、环保吸附材料、防火阻燃材料、生物医学材料等。
石墨膨胀常用的工艺有化学氧化法、电化学法、超声辐射法、爆炸法和气相扩散等。
化学氧化法是在一定温度下，鳞片石墨被氧化剂氧化，层间结构被破坏，插层剂得以插入鳞片石墨层间，后经水洗、干燥等辅助工序，制得膨胀石墨。该方法反应速度较快，投入设备成本低，所制得的膨胀石墨膨胀效果良好，在工业上广泛应用，但反应中大量应用酸和强氧化剂，某些化学因素难以控制，可能造成过氧化，使产量降低，且反应速度不易调控，难以精确控制膨胀石墨制品的结构及性能。
电化学法是利用直流或脉冲电流作用，以浓硫酸作为电解液，鳞片石墨置于电解池中与辅助阳极形成阳极室，氧化反应一段时间后经水洗、干燥，得到膨胀石墨，膨胀方式与化学氧化法相同。电化学法的优点是电极参数及反应时间均可调控，从而控制反应程度及膨胀石墨产品性能，自动化程度较高；电解液可回收利用；氧化剂用量较化学法大为减少。但存在电量消耗大、易过氧化、产物稳定性不如化学氧化法等缺点。
超声辐射法是在石墨氧化过程中，利用超声辐射作用对反应物进行振荡，解离石墨片层，使插层剂更易进入石墨层间。采用超声辐射法制得的可膨胀石墨膨胀温度范围大，可在低温下膨胀，且结构稳定，但工艺条件、产量和规模均受到限制。
在传统的石墨膨胀处理方法中，氧化处理后的膨胀石墨需要置于马弗炉中，在800～1000℃下氧化，高温下通过表面热传导的方式使石墨层间的化合物迅速分解或汽化，产生大量气体，使石墨沿C轴方向发生剥离形成膨胀石墨，此种膨胀方式加热时间长，电能消耗大。
发明内容
为克服上述现有膨胀石墨生产技术中使用氧化法处理石墨时难以控制氧化速度造成过氧化、产物收率低和产生的三废多等缺点,本发明介绍了一种膨胀石墨的制备方法，提供了一种将氧化剂和插层剂与石墨按照一定比例混合均匀后，先通过常压低温静置，再进行高温高压处理达到石墨膨胀的工艺，具体包括以下步骤：
(1)将氧化剂和插层剂按照摩尔比为1:1的比例制成混合溶剂，在常温(25℃)常压(0MPa)下，按照氧化剂和插层剂与石墨的摩尔比是1:1:50 的比例，量取适量的石墨与之混合搅拌均匀，然后放入不锈钢反应器中；
(2)将不锈钢反应器先在常压下进行低温静置处理，温度≤-10℃，时间不少于2h；
(3)向低温处理过的不锈钢反应器内充入高纯氮气直至压力在0.1～ 0.8MPa；
(4)将加压后的反应器迅速移入高温炉中，控制反应器温度在100～ 300℃，时间不少于2h；
(5)取出反应器自然冷却至常温，卸掉反应器内的压力，打开反应器，分离出石墨，洗涤烘干后，测量得到的膨胀石墨体积，并与加入的石墨体积作对比。
前述的膨胀石墨制备方法中，所用的石墨优选鳞片石墨，也可以是天然石墨、隐晶质石墨等，所用石墨的目数不低于100目。
前述的膨胀石墨制备方法中，所用的氧化剂有高锰酸钾、重铬酸钾、双氧水、三氧化钴、高氯酸钾、氯酸钠、硝酸钠等。
前述的膨胀石墨制备方法中，所用的插层剂有硝酸、浓硫酸、磷酸、乙酸、高氯酸、甲酸、乙酸酐等和其混酸。
借由上述技术方案，采用本发明提供的制备方法得到的膨胀石墨，其膨胀效果更加明显。相比之前的生产方法，该方法速度可控、操作简单、生产成本低、产生三废少、产品收率高。
上述说明仅仅是本发明技术方案的概述，为了能更清楚了解本发明的制备工艺，可依照说明书的内容予以实施，为让本发明的上述目的、特征和优点能够更明显易懂，特举以下较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
图1是本发明的合成工艺的方框图。
具体实施方式
以下结合附图及较佳实施例，对本发明的制备工艺作进一步的详细说明。
实施例1
本实施例中制备方法的具体实施步骤如下：
(1)对不锈钢反应器进行除油、除尘净化处理；
(2)按照摩尔比为1:1的比例，将73.5g重铬酸钾、35.9g高氯酸(70％) 配置成混合溶剂，在常温常压下，按照氧化剂和插层剂与石墨的摩尔比是 1:1:50的比例，将150g鳞片石墨(体积570ml)加入混合溶剂中，鳞片石墨使用300目，充分混合后放入密闭的50L不锈钢反应器中；
(3)将不锈钢反应器先在常压下，温度为-15℃的环境中静置3h；
(4)向低温处理过的不锈钢反应器内充入高纯氮气直至不锈钢反应器内的压力达到0.2MPa；
(5)加压后的不锈钢反应器迅速移入高温炉中，控制不锈钢反应器的温度在200℃左右，持续时间为3h；
(6)取出不锈钢反应器，待不锈钢反应器自然冷却降至常温,卸掉不锈钢反应器内的压力，打开不锈钢反应器，分离出石墨，先对石墨进行抽滤，滤液可配置成洗液，再使用清水对石墨洗涤至中性并烘干；
(7)测量烘干后的膨胀石墨体积是24.6L。
在本实施例中常温为25℃，常压为0MPa。
按照与实施例1相同的工艺流程进行的实施例2、3，数据如下表：
| 编号 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 |
| 重铬酸钾，g | 73.5 | 98 | 29.4 |
| 70％高氯酸，g | 35.9 | 47.9 | 14.4 |
| 石墨，g | 150 | 200 | 60 |
| 石墨目数 | 300 | 100 | 800 |
| 处理前体积，ml | 570 | 760 | 230 |
| 处理后体积，L | 24.6 | 37.6 | 11.8 |
| 低温温度，℃ | -15 | -10 | -30 |
| 低温静置时间，h | 3 | 4 | 6 |
| 高温温度，℃ | 200 | 150 | 300 |
| 高温静置时间，h | 3 | 4 | 6 |
| 高温压力，MPa | 0.2 | 0.7 | 0.5 |
| 膨胀容积，ml/g | 164 | 188 | 197 |
根据国标GB10698-1989可膨胀石墨的分类标准80～200ml/g,本发明的工艺方法都能够达到可膨胀石墨高等级标准。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (4)
1.一种膨胀石墨的制备方法，其特征在于该制备方法涉及一种将氧化剂和插层剂与石墨按照比例混合均匀后先进行低温常压处理、再进行高温高压处理达到石墨膨胀的工艺，具体包括以下步骤：
(1)将氧化剂和插层剂按照摩尔比为1:1的比例制成混合溶剂，在常温常压下，按照氧化剂和插层剂与石墨的摩尔比是1:1:50的比例将石墨与混合溶剂混合搅拌均匀，然后放入不锈钢反应器中；
(2)将不锈钢反应器先在常压下进行低温静置处理，处理温度≤-10℃、处理时间不少于2h；
(3)向低温处理过的不锈钢反应器内充入高纯氮气直至压力在0.1～0.8MPa；
(4)将加压后的反应器迅速移入高温炉中，控制反应器温度在100～300℃，时间不少于2h；
(5)取出反应器自然冷却至常温，卸掉反应器内的压力，打开反应器，分离出石墨，洗涤烘干后，测量得到的膨胀石墨体积，并与加入的石墨体积作对比。
2.根据权利要求1所述的一种膨胀石墨的制备方法，其特征在于：步骤(1)中所用的氧化剂为高锰酸钾、重铬酸钾、双氧水、三氧化钴、高氯酸钾、氯酸钠、硝酸钠中的任一种。
3.根据权利要求1所述的一种膨胀石墨的制备方法，其特征在于：步骤(1)中所用的插层剂为硝酸、浓硫酸、磷酸、乙酸、高氯酸、甲酸、乙酸酐中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的一种膨胀石墨的制备方法，其特征在于：步骤(1)中所用石墨的目数不低于100目。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911371743.9A CN110902676A (zh) | 2019-12-26 | 2019-12-26 | 一种膨胀石墨的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911371743.9A CN110902676A (zh) | 2019-12-26 | 2019-12-26 | 一种膨胀石墨的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110902676A true CN110902676A (zh) | 2020-03-24 |
Family
ID=69827886
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201911371743.9A Pending CN110902676A (zh) | 2019-12-26 | 2019-12-26 | 一种膨胀石墨的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110902676A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114604869A (zh) * | 2022-04-22 | 2022-06-10 | 宁波信远炭材料有限公司 | 一种抗氧化膨胀石墨及其制备方法、用途 |
Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000044218A (ja) * | 1998-07-28 | 2000-02-15 | Sumikin Chemical Co Ltd | 熱膨張性黒鉛の製造方法 |
| US20010018040A1 (en) * | 2000-01-29 | 2001-08-30 | Oswin Ottinger | Method for producing expandable graphite intercalation compounds using phosphoric acids, and graphite foil |
| CN1462724A (zh) * | 2003-04-30 | 2003-12-24 | 中国科学院山西煤炭化学研究所 | 一种无硫膨化石墨的制备方法 |
| CN1613757A (zh) * | 2004-11-16 | 2005-05-11 | 南京理工大学 | 低温可膨胀石墨的制备方法 |
| CN101327926A (zh) * | 2008-07-17 | 2008-12-24 | 华东理工大学 | 低温可膨胀石墨的制备方法 |
| CN102476797A (zh) * | 2010-11-29 | 2012-05-30 | 海洋王照明科技股份有限公司 | 可膨胀石墨的制备方法 |
| CN102530924A (zh) * | 2010-12-08 | 2012-07-04 | 海洋王照明科技股份有限公司 | 可膨胀石墨的制备方法 |
| CN102616771A (zh) * | 2012-03-31 | 2012-08-01 | 黑龙江科技学院 | 一种无硫低灰膨胀石墨的制备方法 |
| CN103972508A (zh) * | 2014-05-20 | 2014-08-06 | 上海第二工业大学 | 一种无机掺杂/包覆改性天然石墨、制备方法及其应用 |
| CN106564891A (zh) * | 2016-11-07 | 2017-04-19 | 山东欧铂新材料有限公司 | 一种氧化石墨烯和高导电性石墨烯的制备方法 |
| CN109422261A (zh) * | 2017-09-01 | 2019-03-05 | 成都昂多生物技术有限责任公司 | 一种石墨烯原位改性石墨碳电极材料的制备方法 |
| CN109574001A (zh) * | 2019-01-09 | 2019-04-05 | 哈尔滨工业大学 | 一种低温无硫、无重金属可膨胀石墨的制备方法 |
-
2019
- 2019-12-26 CN CN201911371743.9A patent/CN110902676A/zh active Pending
Patent Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000044218A (ja) * | 1998-07-28 | 2000-02-15 | Sumikin Chemical Co Ltd | 熱膨張性黒鉛の製造方法 |
| US20010018040A1 (en) * | 2000-01-29 | 2001-08-30 | Oswin Ottinger | Method for producing expandable graphite intercalation compounds using phosphoric acids, and graphite foil |
| CN1462724A (zh) * | 2003-04-30 | 2003-12-24 | 中国科学院山西煤炭化学研究所 | 一种无硫膨化石墨的制备方法 |
| CN1613757A (zh) * | 2004-11-16 | 2005-05-11 | 南京理工大学 | 低温可膨胀石墨的制备方法 |
| CN101327926A (zh) * | 2008-07-17 | 2008-12-24 | 华东理工大学 | 低温可膨胀石墨的制备方法 |
| CN102476797A (zh) * | 2010-11-29 | 2012-05-30 | 海洋王照明科技股份有限公司 | 可膨胀石墨的制备方法 |
| CN102530924A (zh) * | 2010-12-08 | 2012-07-04 | 海洋王照明科技股份有限公司 | 可膨胀石墨的制备方法 |
| CN102616771A (zh) * | 2012-03-31 | 2012-08-01 | 黑龙江科技学院 | 一种无硫低灰膨胀石墨的制备方法 |
| CN103972508A (zh) * | 2014-05-20 | 2014-08-06 | 上海第二工业大学 | 一种无机掺杂/包覆改性天然石墨、制备方法及其应用 |
| CN106564891A (zh) * | 2016-11-07 | 2017-04-19 | 山东欧铂新材料有限公司 | 一种氧化石墨烯和高导电性石墨烯的制备方法 |
| CN109422261A (zh) * | 2017-09-01 | 2019-03-05 | 成都昂多生物技术有限责任公司 | 一种石墨烯原位改性石墨碳电极材料的制备方法 |
| CN109574001A (zh) * | 2019-01-09 | 2019-04-05 | 哈尔滨工业大学 | 一种低温无硫、无重金属可膨胀石墨的制备方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| TSAI, KUANG-CHUNG ET AL.: "Preparation of expandable graphite using a hydrothermal method and flame-retardant properties of its halogen-free flame-retardant HDPE composites", 《JOURNAL OF POLYMER RESEARCH》 * |
| 纪伟伟等: "膨胀石墨的低温制备及储能性能研究", 《研究与设计 电源技术》 * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114604869A (zh) * | 2022-04-22 | 2022-06-10 | 宁波信远炭材料有限公司 | 一种抗氧化膨胀石墨及其制备方法、用途 |
| CN114604869B (zh) * | 2022-04-22 | 2023-12-15 | 宁波信远炭材料有限公司 | 一种抗氧化膨胀石墨及其制备方法、用途 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102807213B (zh) | 电化学制备石墨烯的方法 | |
| CN106549163A (zh) | 一种钴、氮共掺杂超薄纳米碳片的制备方法及其应用 | |
| CN102286753A (zh) | 一种制备高纯低硫膨胀石墨方法 | |
| KR101614837B1 (ko) | 생산 수율 및 재현성이 우수한 산화흑연 분산액의 제조장치 | |
| CN108671950B (zh) | 一种碳基碳化钼复合材料及其制备方法 | |
| CN105271203A (zh) | 多孔共掺杂石墨烯及其制备方法 | |
| CN112410811A (zh) | 一种电催化体系及在生产甲酸的应用 | |
| CN105601074A (zh) | 一种电镀污泥与二氧化碳协同处理的高效资源化利用新方法 | |
| CN107285307A (zh) | 一种微晶石墨制备二次膨胀微晶石墨的方法 | |
| CN111282588A (zh) | 一种电解水析氢催化剂及其制备方法与应用 | |
| CN110681404A (zh) | 一种用于电解水阴极析氢反应的片状碳化钼催化剂及其制备方法和应用 | |
| CN110902649B (zh) | 一种模板制备铁氮碳催化剂的方法 | |
| CN110902676A (zh) | 一种膨胀石墨的制备方法 | |
| CN113862701B (zh) | 一种铜单原子催化材料与电极的制备方法及其在硝酸盐还原产氨中的应用 | |
| CN110670089A (zh) | 一种c-n共掺杂二氧化钛电极的制备方法、在酸性溶液中电解水产双氧水的应用 | |
| CN102839394B (zh) | 一种快速制备多级结构的枝状纳米铁的方法 | |
| CN104051731B (zh) | 一种无污染零排放制备磷酸铁锂的方法 | |
| CN113005477A (zh) | 一种磷硫共掺杂石墨烯负载Mo2C复合材料的制备方法 | |
| CN110787820B (zh) | 杂原子氮表面修饰MoS2纳米材料的制备及应用 | |
| CN108017054A (zh) | 一种微晶石墨和鳞片石墨制备混合膨胀石墨的方法 | |
| CN106048641A (zh) | 一种成对电化学制备Fe3+和H2的工艺方法 | |
| CN108190874B (zh) | 一种制备功能化石墨烯的装置及方法 | |
| CN107706407B (zh) | 一种纯相锂离子电池负极材料Mo4O11的合成方法 | |
| CN105696017A (zh) | 一种铁还原硝基苯的新型技术方法 | |
| CN113106470A (zh) | 一种适用于电化学氮还原的钒掺杂二氧化钛/石墨烯电催化剂及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200324 |