CN101311751B

CN101311751B - 光波导板用液体硅橡胶组合物

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Publication number: CN101311751B
Application number: CN2008101091869A
Authority: CN
Inventors: 山崎敏夫; 宇野贵雄; 生方茂
Original assignee: Shin Etsu Chemical Co Ltd
Current assignee: Shin Etsu Chemical Co Ltd
Priority date: 2007-05-25
Filing date: 2008-05-23
Publication date: 2011-11-09
Anticipated expiration: 2028-05-23
Also published as: TW200916529A; TWI454530B; KR100976734B1; JP2008291124A; KR20080103898A; JP4605402B2; CN101311751A

Abstract

光波导板用氢化硅烷化固化型液体硅橡胶组合物，其以下述成分为必要成分：(A)含有链烯基的有机硅树脂，其包含选自M、Q、D和T单元的单元，M和Q单元的合计量为80摩尔％以上，M单元与Q单元的摩尔比为0.5～1.5的范围；(B)平均聚合度为2000以下且含有链烯基的室温下为液体的有机聚硅氧烷；(C)平均聚合度大于2000且含有链烯基的室温下为生橡胶状的有机聚硅氧烷；(D)含有与硅原子键合的氢原子的有机氢聚硅氧烷；(E)氢化硅烷化反应催化剂。本发明的组合物的固化物膜为高透明、高硬度，并且具有挠性，因此最适合用作移动电话的键盘照射光用背光装置的光波导板。

Description

光波导板用液体硅橡胶组合物

技术领域

本发明涉及以有机聚硅氧烷为主要成分，通过氢化硅烷化反应而固化的光波导板用液体硅橡胶组合物，特别是由于能够得到高透明、高硬度的成型物，因此适合用于移动电话的键盘照射光用背光装置的光波导板。

背景技术

为了移动电话在夜间使用，大量的键盘具有照射光用背光装置，但现有的构成是在键盘的背侧配置多个发光二极管(LED)。但是，随着最近移动电话的高功能化，对于照射光用背光装置的薄型化、轻质化、高亮度化、降低成本的要求也在高涨，提出了利用已在液晶显示器(LCD)中采用的光波导板的照射光用背光装置。其由LED光源和从与该光源相对的端面将光导入内部并扩散、用设置在想要照射光的键部分的反射面反射光而将反射光投射到外部的光波导板构成(参照专利文献1：特开2003-59321号公报)。该装置的特征在于，通过沿横向设置LED从而可以实现薄型化，与以往将LED设置在背侧的类型相比，虽然LED个数减少，但可以均匀地、高亮度地对键盘整个面照射光。此外，消耗电力也减少，因此电池的小型、轻质化也在发展，对低成本化也有利。

对于LCD背光装置的光波导板，只要求光学特性，但键盘照射光用背光装置的光波导板，由于还承担着将键输入的位移(敲击)传送到转换元件的作用，因此除了其为高透明外，还需要弹性以及弹性的温度依赖性小，能够以薄而均匀的厚度成型表面平滑的膜等。一般而言，丙烯酸树脂和聚碳酸酯树脂为高透明，膜成型性良好，但由于弹性的温度依赖性，特别是在低温范围的脆化，有时在键输入时产生开裂。因此，已在LED的密封材料等光学材料中应用的高透明的有机硅类树脂(专利文献2：特开2002-265787号公报，专利文献3：特开2006-202952号公报，专利文献4：特开2006-342200号公报)在低温特性优异方面受到关注。其中，由于完全不含二氧化硅而高透明，并且即使低温也不破坏弹性，采用热固化的膜成型也比较容易的氢化硅烷化固化型液体硅橡胶组合物的固化物已作为键盘照射光用背光装置的光波导板采用。

但是，完全不含作为补强材料的二氧化硅的硅橡胶，通常不具有强度且柔软，具有表面粘着性，不适合膜成型。如果提高交联密度则强度和硬度提高，粘着性也减小，因此膜成型性得以改善，但成为了不具挠性的脆性膜。

专利文献1：特开2003-59321号公报

专利文献2：特开2002-265787号公报

专利文献3：特开2006-202952号公报

专利文献4：特开2006-342200号公报

发明内容

发明要解决的问题

本发明鉴于上述实际情况而完成，目的在于提供完全不含有作为补强材料的二氧化硅的高透明的氢化硅烷化固化型液体硅橡胶组合物，提供能够形成同时具有硬度和挠性的固化物，特别适合作为背光装置使用的光波导板用氢化硅烷化固化型液体硅橡胶组合物。

用于解决问题的手段

本发明人为了实现上述目的反复深入研究，结果发现通过将用于显现固化物的硬度的有机硅树脂和用于赋予挠性的生橡胶状有机聚硅氧烷并用而制成氢化硅烷化固化型液体硅橡胶组合物，可以同时具有固化后的成型膜的硬度和挠性，从而完成了本发明。

即，本发明提供光波导板用氢化硅烷化固化型液体硅橡胶组合物，其特征在于，以下述成分为必要成分：

(A)100质量份的有机硅树脂，其包含选自R₃SiO_1/2单元(M单元)、SiO_4/2单元(Q单元)、R₂SiO_2/2单元(D单元)和RSiO_3/2单元(T单元)的单元，在这些的全部结构单元中，M单元和Q单元的合计量为80摩尔％以上，并且M单元与Q单元的摩尔比为0.5～1.5的范围，其中R是碳原子数1～6的一价烃基，并且每一分子中的至少2个是链烯基；

(B)50～200质量份的室温下为液体的有机聚硅氧烷，其平均聚合度为2000以下，每一分子中含有至少2个与硅原子键合的链烯基；

(C)1～50质量份的室温下为生橡胶状的有机聚硅氧烷，其平均聚合度大于2000，每一分子中含有至少2个与硅原子键合的链烯基；

(D)每一分子中含有至少2个与硅原子键合的氢原子的有机氢聚硅氧烷，其量使相对于(A)、(B)成分和(C)成分中的每1个与硅原子键合的链烯基，与硅原子键合的氢原子数为1.0～10.0个；

(E)催化量的氢化硅烷化反应催化剂。

发明效果

本发明的氢化硅烷化固化型液体硅橡胶组合物的固化物膜为高透明、高硬度，并且具有挠性，因此最适合用作移动电话的键盘照射光用背光装置的光波导板。

具体实施方式

以下对本发明进行更详细的说明。

本发明的氢化硅烷化固化型液体硅橡胶组合物的(A)成分的有机硅树脂为分支状或三维网状结构，其包含选自R₃SiO_1/2单元(M单元)、SiO_4/2单元(Q单元)、R₂SiO_2/2单元(D单元)和RSiO_3/2单元(T单元)的单元，在这些的全部结构单元中，M单元和Q单元的合计量为80摩尔％以上，并且M单元与Q单元的摩尔比为0.5～1.5的范围。其中，R是碳原子数1～6的一价烃基，并且每一分子中的至少2个是链烯基。

作为上述有机硅树脂的碳原子数1～6的一价烃基R的具体例，可以列举甲基、乙基、丙基、丁基、戊基、己基等烷基，乙烯基、烯丙基、丁烯基、戊烯基、己烯基等链烯基，环己基、环己烯基和苯基等未取代的一价烃基，3，3，3-三氟丙基、氰甲基等上述一价烃基的氢原子的至少一部分被卤素原子或氰基取代的取代烷基等取代的一价烃基，(A)成分的有机硅树脂中含有的多个R可以相同，也可以不同，但从与氢化硅烷化固化型液体硅橡胶组合物的其他成分的相容性的观点出发，优选R的80摩尔％以上为甲基。这是因为如果各成分的相容性变差，则氢化硅烷化固化型液体硅橡胶组合物的固化物的透明性降低。此外，作为链烯基，优选乙烯基，其原因也在于保持与其他成分的相容性。

在上述(A)成分的有机硅树脂中，上述四种结构单元中，R₃SiO_1/2单元(M单元)和SiO_4/2单元(Q单元)是必需的，为了提高氢化硅烷化固化型液体硅橡胶组合物的固化物的硬度，这2种结构单元在全部结构单元中所占的比例在80摩尔％以上是必要的，优选为90摩尔％以上，更优选为100摩尔％。可以含有或不含有R₂SiO_2/2单元(D单元)和RSiO_3/2单元(T单元)。

此外，R₃SiO_1/2单元(M单元)与SiO_4/2单元(Q单元)的摩尔比如果小于0.5，与氢化硅烷化固化型液体硅橡胶组合物的其他成分的相容性变差，如果大于1.5，氢化硅烷化固化型液体硅橡胶组合物的固化物的硬度降低。因此，M单元与Q单元的摩尔比在0.5～1.5范围内是必要的，优选为0.7～1.2的范围。

作为上述(A)成分的有机硅树脂，具体可以列举乙烯基二甲基甲硅烷氧基和Q单元的共聚物、乙烯基二甲基甲硅烷氧基-三甲基甲硅烷氧基和Q单元的共聚物、乙烯基二甲基甲硅烷氧基-二甲基硅氧烷单元和Q单元的共聚物、乙烯基二甲基甲硅烷氧基-苯基硅倍半氧烷单元和Q单元的共聚物、乙烯基二甲基甲硅烷氧基-二甲基硅氧烷单元-苯基硅倍半氧烷单元和Q单元的共聚物、三甲基甲硅烷氧基-乙烯基甲基硅氧烷单元和Q单元的共聚物等。

本发明的氢化硅烷化固化型液体硅橡胶组合物的(B)成分的室温下为液体的有机聚硅氧烷，其平均聚合度为2000以下，每一分子中含有至少2个与硅原子键合的链烯基，是通常作为氢化硅烷化固化型液体硅橡胶组合物的基础聚合物使用的公知材料，25℃下的粘度为1～100Pa·s，优选具有5～100Pa·s的粘度。

此外，本发明的氢化硅烷化固化型液体硅橡胶组合物的(C)成分的室温下为生橡胶状的有机聚硅氧烷，其平均聚合度大于2000，每一分子中含有至少2个与硅原子键合的链烯基，是通常作为混炼型的硅橡胶混炼料的基础聚合物使用的公知材料。平均聚合度优选2100～100000，更优选3000～10000。

(B)成分、(C)成分的平均聚合度可以应用例如由凝胶渗透色谱(GPC)分析中根据聚苯乙烯换算的重均分子量算出的平均值(重均聚合度)等。

上述(B)成分、(C)成分均为含有链烯基的有机聚硅氧烷，不同点只是分子量(聚合度)。它们通常用下述平均组成式(I)表示：

R¹ _aSiO_(4-a)/2 (I)

(其中，R¹为碳原子数1～6的取代或未取代的一价烃基，作为具体例，可以列举甲基、乙基、丙基、丁基、戊基、己基等烷基，乙烯基、烯丙基、丁烯基、戊烯基、己烯基等链烯基，环己基、环己烯基、苯基等未取代的一价烃基，3，3，3-三氟丙基、氰甲基等上述一价烃基的氢原子的至少一部分被卤素原子或氰基取代的取代烷基等取代的一价烃基。多个取代基可以不同，也可以相同，但分子中含有2个以上链烯基是必要的。此外，a是1.9～2.4、优选1.95～2.05范围的数)，可以是直链状，也可以分支。优选列举主链由二有机聚硅氧烷单元(D单元)的重复构成、分子链两末端由三有机甲硅烷氧基(M单元)封端的直链状有机聚硅氧烷，与硅原子键合的取代基优选甲基或苯基。此外，每一分子中必须含有的2个以上的与硅原子键合的链烯基优选乙烯基，其可以位于分子链末端，也可以位于侧链，但优选在两末端含有2个。

为了使本发明的氢化硅烷化固化型液体硅橡胶组合物固化后的成型膜同时具有硬度和挠性，相对于(A)成分100质量份，(B)成分优选50～200质量份，(C)成分优选1～50质量份的范围。如果是(B)成分、(C)成分均未达到该范围的组成，则成为不具挠性的脆性膜，相反如果是超过该范围的组成，则成为柔软且具有表面粘着性的膜，因此不适合。优选地，相对于(A)成分100质量份，(B)成分为80～150质量份，(C)成分为5～20质量份。

本发明的氢化硅烷化固化型液体硅橡胶组合物的(D)成分的有机氢聚硅氧烷，在每一分子中含有至少2个与硅原子键合的氢原子(SiH基)，可以应用下述平均组成式(II)所示的目前公知的有机氢聚硅氧烷：

R² _bH_cSiO_(4-b-c)/2 (II)

(其中，R²为碳原子数1～6的取代或未取代的一价烃基，优选是不具有脂肪族不饱和键的基团。作为具体例，可以列举甲基、乙基、丙基、丁基、戊基、己基等烷基，环己基、环己烯基、苯基等未取代的一价烃基，3，3，3-三氟丙基、氰甲基等上述一价烃基的氢原子的至少一部分被卤素原子或氰基取代的取代烷基等取代的一价烃基。b由0.7～2.1的正数表示，c由0.18～1.0的正数表示，并且b+c满足0.8～3.0，优选b由0.8～2.0的正数表示，c由0.2～1.0的正数表示，并且b+c满足1.0～2.5)。此外，有机氢聚硅氧烷的分子结构可以是直链状、环状、分支状、三维网状的任何一种结构。在这种情况下，优选使用每一分子中的硅原子的数(或聚合度)为2～300个、特别优选使用4～200个左右的室温下为液体的有机氢聚硅氧烷。应予说明，与硅原子键合的氢原子(SiH基)可以位于分子链末端，也可以位于侧链，也可以位于分子链末端和侧链，使用每一分子中含有至少2个(通常2～300个)、优选3个以上(例如3～200个)、更优选4～150个左右的与硅原子键合的氢原子的有机氢聚硅氧烷。

作为上述(D)成分的有机氢聚硅氧烷，具体可以列举1，1，3，3-四甲基二硅氧烷、1，3，5，7-四甲基环四硅氧烷、甲基氢环聚硅氧烷、甲基氢硅氧烷-二甲基硅氧烷环状共聚物、三(二甲基氢甲硅烷氧基)甲基硅烷、三(二甲基氢甲硅烷氧基)苯基硅烷、两末端三甲基甲硅烷氧基封端的甲基氢聚硅氧烷、两末端三甲基甲硅烷氧基封端的二甲基硅氧烷-甲基氢硅氧烷共聚物、两末端二甲基氢甲硅烷氧基封端的二甲基聚硅氧烷、两末端二甲基氢甲硅烷氧基封端的二甲基硅氧烷-甲基氢硅氧烷共聚物、两末端三甲基甲硅烷氧基封端的甲基氢硅氧烷-二苯基硅氧烷共聚物、两末端三甲基甲硅烷氧基封端的甲基氢硅氧烷-二苯基硅氧烷-二甲基硅氧烷共聚物、环状甲基氢聚硅氧烷、环状甲基氢硅氧烷-二甲基硅氧烷共聚物、环状甲基氢硅氧烷-二苯基硅氧烷-二甲基硅氧烷共聚物、由(CH₃)₂HSiO_1/2单元和SiO_4/2单元组成的共聚物、由(CH₃)₂HSiO_1/2单元和SiO_4/2单元和(C₆H₅)SiO_3/2单元组成的共聚物等，以及在上述各例示化合物中，甲基的一部分或全部被乙基、丙基等其他烷基或苯基等芳基替换的有机氢聚硅氧烷等。

对于(D)成分的配合量，为了使本发明的氢化硅烷化固化型液体有机硅橡胶组合物固化后同时具有成型膜的硬度和挠性，有必要调节(D)成分的量，以使相对于(A)成分、(B)成分和(C)成分中的每1个与硅原子键合的链烯基，与硅原子键合的氢原子数为1.0～10.0，优选为1.5～5.0的范围。如果不到该范围，成为柔软、具有表面粘着性的膜，如果超过该范围，则成为不具有挠性的膜。

本发明的氢化硅烷化固化型液体硅橡胶组合物的(E)成分的氢化硅烷化反应催化剂可以使用公知的催化剂，可以列举例如铂黑、氯化铂、氯铂酸、氯铂酸和一元醇的反应物、氯铂酸与烯烃类的络合物、双乙酰乙酸铂等铂系催化剂，钯系催化剂，铑系催化剂等。再有，该氢化硅烷化反应催化剂的配合量可以为催化量，通常以铂族金属计，相对于(A)成分，为0.5～1,000ppm，优选为1～200ppm左右。

在本发明的氢化硅烷化固化型液体硅橡胶组合物中，在不破坏本发明效果的范围内，可以配合含有烷氧基甲硅烷基的烷氧基硅烷系化合物、硅烷偶联剂、钛系和锆系等的缩合催化剂等作为交联辅助剂。

此外，为了确保贮存期，可以添加例如1，3，5，7-四甲基-1，3，5，7-四乙烯基环四硅氧烷、1，3，5-三烯丙基-1，3，5-三嗪-2，4，6-(1H，3H，5H)-三酮(异氰脲酸三烯丙酯)等多官能链烯基化合物，1-乙炔基环己醇、3，5-二甲基-1-己炔-3-醇等炔属醇衍生物等氢化硅烷化反应抑制剂，为了提高固化物的硬度和强度，可以配合例如用三甲基氯硅烷或八甲基四环硅氧烷进行表面处理过的处理二氧化硅等无机填充材料。此外，在不破坏本发明的效果的范围内，还可以配合染料、颜料、阻燃剂、脱模剂等。

这些的各任意成分可以单独使用1种，也可以将2种以上并用。

本发明的氢化硅烷化固化型液体硅橡胶组合物，通过使用通常的混合搅拌器、混炼器等将上述各成分均匀混合而制备。

由本发明的氢化硅烷化固化型液体硅橡胶组合物的固化物形成的背光装置用光波导板，通过在80～350℃、优选100～200℃、更优选120～150℃下将均匀混合各成分而得到的上述氢化硅烷化固化型液体硅橡胶组合物加热固化而得到。作为成型法，可以使用公知的采用热固化树脂的膜成型法，如果采用例如加压成型法，可以将2张树脂膜(衬里)间浇铸本发明的氢化硅烷化固化型液体硅橡胶组合物，在规定的模具、条件下将其加压硫化。此外，作为拉伸成型法的例子，边将本发明的氢化硅烷化固化型液体硅橡胶组合物供给到两张连续树脂膜之间边用辊拉伸为一定厚度，连续地供给到加热炉而使之常压加热硫化。固化后，冷却后剥离衬里，得到光波导板。

在这种情况下，本发明的氢化硅烷化固化型液体硅橡胶组合物的固化物，其橡胶硬度用肖氏A(Durometer A)计，为70度以上(通常70～85度)，特别优选为75～85度。此外，厚度2mm的固化物片材的总光线透射率用スガ试验机(株)制直读雾度计算机HGM-2的测定值表示，优选为90％以上，特别优选为92％以上。此外，优选即使将厚0.2mm的固化物膜对折(即180°)，也不产生断裂。

实施例

以下通过实施例和比较例对本发明进行具体说明，但本发明并不受以下实施例的限定。应予说明，配合量的单位为质量份。此外，重均分子量、重均聚合度是凝胶渗透色谱(GPC)分析中的聚苯乙烯换算值。粘度为采用旋转粘度计测定的值。

[实施例1～7、比较例1～6]

对于氢化硅烷化固化型液体硅橡胶组合物的各例，将(A)有机硅树脂、(B)液体含有链烯基的有机聚硅氧烷、(C)生橡胶状含有链烯基的有机聚硅氧烷、(D)有机氢聚硅氧烷、(E)氢化硅烷化反应催化剂、(F)氢化硅烷化反应控制剂各自的配合量示于表1。将各组合物混合搅拌均匀，进行减压脱泡。

将聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)衬里、厚2.2mm的框重叠在压板上，将上述的氢化硅烷化固化型液体硅橡胶组合物浇铸到该框内，在其上再重叠PET衬里、压板，在120℃下加压成型10分钟。与2张PET衬里一起取出、冷却后，将PET衬里剥离，得到厚约2mm的硅橡胶制透明膜。

同样地使用厚0.2mm的间隔物(框)，在150℃下加压成型2分钟，从而得到厚约0.2mm的硅橡胶制透明片材。

对它们进行下述的物性评价。

·橡胶硬度：JIS-K6249(2mm片材)、肖氏A

·透明性：测定2mm片材的总光线透射率。

·挠性：从0.2mm片材中切出纵60mm×横20mm的片，在纵向的大致中央进行对折，如果在弯曲部没有产生开裂(断裂)，则记为合格。

·综合评价：橡胶硬度方面用肖氏A硬度计为70以上，透明性方面总光线透射率为90％以上，挠性合格，满足以上全部3个项目时记为○，除此之外记为×。

使用的材料

(A)有机硅树脂

A-1(CH₃)₃SiO_1/2单元、(CH₂＝CH)(CH₃)₂SiO_1/2单元、SiO_4/2单元的共聚物

摩尔比：(CH₃)₃SiO_1/2/(CH₂＝CH)(CH₃)₂SiO_1/2/SiO_4/2＝40/10/50

每一分子的链烯基数：4.2个(重均分子量＝3,000)

A-2(CH₃)₃SiO_1/2单元、(CH₂＝CH)(CH₃)₂SiO_1/2单元、SiO_4/2单元的共聚物

摩尔比：(CH₃)₃SiO_1/2/(CH₂＝CH)(CH₃)₂SiO_1/2/SiO_4/2＝40/5/55

每一分子的链烯基数：3.5个(重均分子量＝5,000)

A-3(CH₃)₃SiO_1/2单元、(CH₂＝CH)(CH₃)SiO_2/2单元、SiO_4/2单元的共聚物

摩尔比：(CH₃)₃SiO_1/2/(CH₂＝CH)(CH₃)SiO_2/2/SiO_4/2＝45/10/45

每一分子的链烯基数：4.2个(重均分子量＝3,000)

A-4(CH₃)₃SiO_1/2单元、SiO_4/2单元的共聚物

摩尔比：(CH₃)₃SiO_1/2/SiO_4/2＝50/50

每一分子的链烯基数：0个(重均分子量＝3,000)

(B)液体含有链烯基的有机聚硅氧烷

B-1两末端二甲基乙烯基甲硅烷氧基封端的二甲基聚硅氧烷

重均聚合度：约1,100(重均分子量＝约80,000)

粘度：约100Pa·s

B-2两末端二甲基乙烯基甲硅烷氧基封端的二甲基聚硅氧烷

重均聚合度：约450(重均分子量＝约33,000)

粘度：约5Pa·s

B-3两末端三甲基甲硅烷氧基封端的二甲基聚硅氧烷-二甲基聚硅氧烷共聚物

重均聚合度：约750(重均分子量＝约56,000)

粘度：约30Pa·s

每一分子的链烯基数：3.8个

(C)生橡胶状含有链烯基的有机聚硅氧烷

C-1两末端二甲基乙烯基甲硅烷氧基封端的二甲基聚硅氧烷

重均聚合度：约8,000(重均分子量＝约600,000)

C-2两末端三甲基甲硅烷氧基封端的乙烯基甲基硅氧烷-二甲基聚硅氧烷共聚物

重均聚合度：约8,000(重均分子量＝约600,000)

每一分子的链烯基数：10个

C-3两末端三甲基甲硅烷氧基封端的二甲基聚硅氧烷

重均聚合度：约8,000(重均分子量＝约600,000)

每一分子的链烯基数：0个

(D)有机氢聚硅氧烷

D-1两末端三甲基甲硅烷氧基封端的甲基氢聚硅氧烷

粘度：20mPa·s

每一分子的SiH基数：40个(SiH基含量0.016mol/g)

D-2两末端二甲基氢甲硅烷氧基封端的二甲基聚硅氧烷-甲基氢聚硅氧烷共聚物

粘度：40mPa·s

每一分子的SiH基数：45个(SiH基含量0.011mol/g)

(E)氢化硅烷化反应催化剂

E-1 1-乙炔基环己醇

(F)氢化硅烷化反应催化剂

F-1铂催化剂

Pt浓度：1重量％

Claims

1.用于形成光波导板的氢化硅烷化固化型液体硅橡胶组合物，其包含下述成分作为必要成分：

(A)100重量份的有机硅树脂，其包含选自R₃SiO_1/2单元、SiO_4/2单元、R₂SiO_2/2单元和RSiO_3/2单元的单元，其中R是碳原子数1～6的一价烃基，每一分子中至少2个R是链烯基，这些全部结构单元中R₃SiO_1/2单元和SiO_4/2单元是必需的，R₃SiO_1/2单元和SiO_4/2单元的总量为全部结构单元的80摩尔％以上，并且R₃SiO_1/2单元与SiO_4/2单元的摩尔比在0.5/1～1.5/1的范围内；

(B)50～200重量份的室温下为液体的有机聚硅氧烷，其平均聚合度为2000以下，每一分子中含有至少2个与硅键合的链烯基；

(C)1～50重量份的室温下为生橡胶状的有机聚硅氧烷，其平均聚合度大于2000，每一分子中含有至少2个与硅键合的链烯基；

(D)每一分子中含有至少2个与硅键合的氢原子的有机氢聚硅氧烷，其量使相对于成分(A)、(B)和(C)中的每1个与硅键合的链烯基，与硅键合的氢原子数为1.0～10.0个；和

(E)选自铂系催化剂、钯系催化剂和铑系催化剂的氢化硅烷化催化剂，以铂族金属计，相对于(A)成分，为0.5～1000ppm。

2.根据权利要求1所述的组合物，其中成分(B)和(C)是直链状二有机聚硅氧烷。

3.根据权利要求1或2所述的组合物，其中该组合物的固化物的橡胶硬度以肖氏A计，为70度以上。

4.根据权利要求1或2所述的组合物，其中当该组合物固化为厚2mm的片材时，该片材的总光线透射率为90％以上。

5.根据权利要求1或2所述的组合物，其中当将该组合物固化为厚0.2mm的膜时，该膜在折叠时耐开裂。