CN101273236A - 空调机的室内机 - Google Patents

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Abstract

本发明的空调机的室内机在具有吹入口和吹出口的室内机箱体内部收容热交换器、送风机、及在该热交换器的下部接受由上述热交换器冷凝的排泄水的泄水盘，上述泄水盘的背面部面对与上述吹出口相连的通风道，而且，在该泄水盘的通风道上游侧端部设有稳定器；其中：具有由泄水盘主体(41)和稳定器部(42)构成的、通过铸塑成型一体成型的泄水盘(4)，在上述泄水盘主体与上述稳定器部的边界附近的通风道侧形成凹部(40)。

Description

空调机的室内机
技术领域
本发明涉及一种安装于室内的壁面使用的空调机的室内机。
背景技术
作为已有的空调机的室内机，存在这样构造的室内机(例如参照专利文献1)，在该室内机中，回收由热交换器产生的结露水的泄水盘和设于该泄水盘的风道的上游侧的稳定器(与横流风机最接近的部分)分别构成，将稳定器嵌合到泄水盘的端部进行固定。
专利文献1：日本专利3107504号公报(第1页，图1)
在如上述那样构成的已有空调机的室内机中，由于稳定器为与泄水盘主体分开形成的构造，所以，部件数量增加，存在成形加工费、组装加工费增大这样的问题。另外，还存在高湿的空气从泄水盘与稳定器的嵌合部浸入到由泄水盘与稳定器构成的空间、结露水滞留于内部这样的问题。另外，当按吹出风量少的状态运行时，外气沿泄水盘底面的风道侧倒流，还存在容易发生风扇着露这样的问题。
发明内容
本发明用于解决上述那样的已有技术的问题，其目的在于获得提高了质量的低成本的空调机的室内机，其可由较少的部件数量构成，另外，可防止结露水的积蓄、外气的逆流。
本发明的空调机的室内机在具有吹入口和吹出口的室内机箱体内部收容热交换器、送风机、及在该热交换器的下部接受由上述热交换器冷凝的排泄水的泄水盘，上述泄水盘的背面部面对与上述吹出口相连的通风道，而且，在该泄水盘的通风道上游侧端部设有稳定器；其中：具有由泄水盘主体和稳定器部构成的、通过铸塑成型一体成型的泄水盘，在上述泄水盘主体与上述稳定器部的边界附近的通风道侧形成凹部。
在本发明中，通过将分别形成的稳定器和泄水盘一体化，从而可减少部件数量，可降低加工成本、组装成本。另外，由于没有由泄水盘与稳定器构成的空间，所以，结露水不滞留。另外，由于在泄水盘主体与稳定器部的边界附近的通风道侧设置凹部，所以，吹出风容易沿泄水盘主体的背面部壁面流动，结果，外部的高温·高湿的空气难以逆流，可抑制由风扇着露导致的露水飞溅不良。另外，通过设置上述凹部，从而可确保成型时的脱模阻力，可防止产品在金属模的挂住，所以，生产率提高。
本发明的上述以外的目的、特征、观点及效果可根据参照附图进行的以下的本发明的详细说明而变得更加明确。
附图说明
图1为示意地示出本发明的实施形式1的空调机的室内机的要部构成。
图2为取出图1所示热交换器、送风机、及泄水盘部分示出的透视图。
图3为示出图1所示稳定器一体型的泄水盘的形状的图，(a)为上面图，(b)为正面图，(c)为底面图。
图4为说明图1的吹出口附近的动作的局部截面图。
图5为说明未在泄水盘主体与稳定器部的边界附近的通风道侧设置凹部的场合的吹出口附近的动作的、与图4相当的参考图。
图6为示出图3的稳定器一体型的泄水盘的细部构造的图，图6(a)为上面图，图6(b)为由图6(a)的一点划线的圆围住的局部放大图，图6(c)为图6(b)的VIc-VIc线的向视截面图，图6(d)为图6(b)的VId-VId线的向视截面图。
图7为示意地示出根据本发明的实施形式2注射模塑成形用于空调机的室内机的稳定器一体型的泄水盘的场合的脱模动作的说明图。
图8为说明在图7中未将凹部设置到稳定器一体型的泄水盘的场合的脱模动作的参考图。
图9为说明在图7中将稳定器部形成为均匀壁状的场合的参考图。
图10为示出本发明实施形式3的空调机的室内机的要部的截面图。
具体实施方式
实施形式1
图1～图6用于说明本发明的实施形式1的空调机的室内机，图1为示意地示出要部构成的截面图，图2为取出图1所示热交换器、送风机及泄水盘部分示出的透视图，图3为示出图1所示稳定器一体型的泄水盘的形状的图，(a)为上面图，(b)为正面图，(c)为底面图，图4为说明图1的吹出口附近的动作的局部截面图，图5为说明未在泄水盘主体与稳定器部的边界附近的通风道侧设置凹部的场合的吹出口附近的动作的、与图4相当的参考图，图6为示出图3的稳定器一体型的泄水盘的细部构造的图，(a)为上面图，(b)为由图6(a)的一点划线的圆围住的局部放大图，图6(c)为图6(b)的VIc-VIc线的向视截面图，图6(d)为图6(b)的VId-VId线的向视截面图。在各图中，相同符号表示同一或相当部分。
在图中，室内机箱体1由背面箱体2和前面箱体3构成。前面箱体3由在顶面设置了吸入口31a的板31和可开闭的格栅32构成。在背面箱体2的上下方向中央部设置后部泄水盘2a，从该后部泄水盘2a朝下端部形成后导向器2b。在室内机箱体1内部收容热交换器6、由横流风扇构成的送风机7、形成为稳定器一体型的泄水盘4、及除尘过滤器5。在上述后导向器2b的下端部和泄水盘4的背面部形成吹出口9，在该吹出口9配置风向控制机构12，该风向控制机构12由用于控制风向的上下风向挡板12a和左右风向叶片12b构成。
上述稳定器一体型的泄水盘4如详细示于图2、图3、及图6中那样，例如由注射模塑成形一体成形泄水盘主体41和稳定器部42，在泄水盘主体41与稳定器部42的边界附近的通风道侧形成凹部40。上述稳定器部42如图6所示那样比泄水盘主体41的吹出口9的内侧端部更朝内侧突设，由接近送风机7的外周面与其相向的舌片状的多个翅片构件42a和朝图6(d)的纸面的前后方向连接该翅片构件42a的与凹部40相向的一侧的裙构件42b构成；在翅片构件42a相互间形成空隙部42c。在泄水盘主体41的上部内侧，按紧密接触地相嵌的形状和组装构造设置绝热构件43。另外，聚积于泄水盘4的冷凝水与已有装置同样地由泄水软管44排出到室外。其它构成与已有装置相同，所以，省略说明。
下面，说明如上述那样构成的实施形式1的动作。进行制冷运行或除湿运行时，通过送风机7回转，从板31的吸入口31a吸入外气，吸入的气流8通过热交换器6，被冷却、除湿。冷却、除湿后的气流通过送风机7内部，从吹出口9作为吹出气流10排出到室内。此时吹出气流10由上下风向挡板12a、左右风向叶片12b，朝上下左右方向控制风向。在低温的热交换器6处，由于通过温和、湿润的吸入气流8，会产生排泄水11。产生的排泄水11沿热交换器6的表面传递，聚集到泄水盘4的绝热构件43上，由泄水盘44排出到室外。
下面，说明吹出风的流动。在吹出口9的附近，如图4所示那样，在泄水盘主体41的背面部与稳定器部42的边界附近的通风道侧形成凹部40。当送风机7的回转使吹出风10流动时，在上述凹部40发生涡流10a。由该涡流10a产生附壁效应，吹出风10的气流被吸往泄水盘4的壁面，沿泄水盘4的背面流动。如果没有凹部40，则如图5的参考图所示那样，吹出风10的流动容易从泄水盘4的背面壁剥离，特别是当送风机7低速回转时，吸引外部的高温高湿的空气，容易发生逆流10b。结果，发生风扇着露，成为发生露水飞溅的原因，不理想。在图4、图5中，省略风向控制机构12的图示。
如上述说明那样，按照本实施形式1，通过将分开形成的稳定器一体化到泄水盘主体，从而可减少部件数量，可降低加工成本、组装成本。另外，由于没有用泄水盘与稳定器构成的空间，所以，结露水不滞留。另外，通过在泄水盘主体41与稳定器部42的边界附近的风道侧设置凹部40，从而使吹出风容易沿泄水盘主体41的背面部壁面流动，所以，难以吸引外部的高温·高湿的空气，可抑制风扇着露导致的露水飞溅问题。
实施形式2
图7～图9作为实施形式2说明用于上述实施形式1的空调机的室内机的稳定器一体型的泄水盘4的铸塑成型方法，图7为示意地示出注射模塑成形图3所示泄水盘的场合的动作的说明图，图8为说明未在稳定器一体型的泄水盘设置凹部的场合的动作的参考图，图9为说明将稳定器部形成为均匀壁状的场合的参考图。在图中，金属模50由固定侧金属模51、配置于其左右的左滑动金属模52、右滑动金属模53、及设于这些各金属模51、52、53下部的具有多个顶出销54a的可动金属模54构成，该固定侧金属模具51具有用于朝箭头A的方向供给铸塑成型树脂45的浇口51a。箭头B、C及D示出开放各金属模52、53及54时各个金属模的移动方向，箭头E示出顶出销54a的移动方向。
下面，说明泄水盘4的成形时的金属模50的动作。从设于固定侧金属模51的大致中央的浇口51a将铸塑成型树脂45注射到金属模50内。铸塑成型树脂45如图7(a)所示那样在金属模50内充填完毕，冷却固化后，如图7(b)所示那样一边使左滑动金属模52朝箭头B打开，使右滑动金属模53朝箭头C方向打开，一边使可动金属模54朝箭头D方向移动。泄水盘4由形成凹部40的壁面与可动金属模54的壁面的摩擦阻力作用不从可动金属模54离开，而是如图7(c)所示那样与可动金属模54一起从固定侧金属模51脱模。此后，如图7(d)所示那样，可动金属模54的顶出销54a朝箭头E的方向顶出，泄水盘4从可动金属模54脱模，取出作为产品的泄水盘4。
上述凹部40的形状、深度虽然不特别限定，但参照在上述实施形式1中使用的图6说明它们与形成凹部40的场合的周围构件的壁厚的关系。当泄水盘主体41的底部的板厚为t1，从泄水盘主体41的底面位置扩大凹部40的深度d时的凹部前端部40a的正上方的、裙部42b与泄水盘主体41的分支部附近的截面板厚为t2时，最好将凹部40的深度d设定为使得
t2(mm)≤t1(mm)+2(mm)。
当这样设定凹部40的深度d时，由泄水盘4的壁厚不均导致的成形时的翘曲变形被抑制，可减少工序不良。
下面，为了说明上述凹部40的效果，参照图8说明假设未设置凹部40的场合的金属模动作。从设于固定侧金属模51的大致中央的浇口51a注射铸塑成型树脂45。树脂在金属模50内充填完毕、冷却固化后，一边使左滑动金属模52、右滑动金属模53分别朝箭头A、箭头B方向打开，一边使可动金属模54朝箭头D方向移动。泄水盘4由于没有产生用于保持于可动金属模54的摩擦力的面，所以，如图8(b)所示那样，泄水盘4留在固定侧金属模51侧，不能取出。另外，当没有凹部40时，由于稳定器部42部分的壁厚非常大，所以，成形周期变长，生产率下降。如为了避免该厚壁，做成截面形状例如为图9所示那样的均匀壁厚形状的泄水盘4，则由图中斜线所示F部分成为下挖形状，需要在固定侧金属模51设置内滑动构件，金属模成本上升，另外，存在成形周期变长等问题。
如上述那样，按照该实施形式2，通过在泄水盘主体41与稳定器42的边界附近的通风道侧设置凹部40，从而可获得注射模塑成形时的脱模阻力，可防止产品被金属模挂住，生产率提高。另外，由于凹部40的深度d为预定的范围，所以，可抑抑制泄水盘4的壁厚不均，抑制泄水盘4的成形时的翘曲变形，减少工序不良。
实施形式3
图10为示出本发明实施形式3的空调机的室内机的要部的截面图。本实施形式3中，使热交换器6的下端部6a紧密接触于泄水盘4的绝热构件43的上面，如图所示那样使得绝热构件43与热交换器6的下端部6a间没有间隙。风向控制机构省略了图示。其它构成与上述实施形式1相同。
按照本实施形式3的构成，与图1所示室内机构造相比，可抑制通过热交换器6的下端部6a与绝热构件43的间隙的漏风，所以，通过热交换器6的实际风量增加，获得热交换性能提高的效果。
实施例4
在该实施形式4中，省略了图示的上述绝热构件43的材质除了使用耐冲击级别的聚苯乙烯(高冲击性聚苯乙烯)、聚乙烯、聚丙烯或它们共聚物外，还可为与上述实施形式1同样的获得室内机的材质(省略图示)。由于除了改变材质外与实施形式1～3相同，所以，参照图1进行说明。
按照本实施形式4的构成，当将各构成部件组装到图1所示室内机箱体1时，由于绝热构件43的耐冲击性优良，从而可抑制与热交换器6的下端部6a的接触导致的绝热构件43的破裂、缺口的发生，可减少工序不良。为此，可获得生产效率提高的效果。
上述实施形式中说明的稳定器42按多个翅片构件42a隔着空隙部42c排列成直线状的形状的例子进行了说明，但未必限定于此。例如未使用翅片构件的、从吹出口9的方向(正面)观看时沿左右方向一样的板状构件也可获得同样的效果。此外，翅片构件42a的形状或成型方法等，在本发明的精神范围内，当然可进行各种变形、变更。
应该理解，本发明的各种变形或变更对于相关领域的熟练技术人员来说，可在不脱离本发明的范围和精神的前提下实现，不受记载于本说明书的各实施形式的限制。

Claims (5)

1.一种空调机的室内机，具有室内机箱体和收容于该室内机箱体内部的热交换器、送风机、泄水盘、及稳定器部；该室内机箱体具有吹入口和吹出口；该送风机从上述吸入口吸入空气，将其引导至热交换器，在由上述热交换器进行热交换后，从上述吹出口向室内机箱体外部送风；该泄水盘设于上述热交换器下部，在该热交换器的下部接受由上述热交换器冷凝的排泄水；该稳定器部的、上述泄水盘的背面部面向与上述吹出口相连的通风道，而且设于上述泄水盘的通风道上游侧端部；将上述泄水盘主体与稳定器部一体成型，同时，在上述泄水盘主体与上述稳定器部的边界部附近的通风道侧形成凹部。
2.根据权利要求1所述的空调机的室内机，其特征在于：上述泄水盘主体的接受上述排泄水的面与上述热交换器的下端部接触。
3.根据权利要求1或2所述的空调机的室内机，其特征在于：上述凹部作为铸塑成型的脱模时的抵抗体。
4.根据权利要求1～3中任何一项所述的空调机的室内机，其特征在于：在上述泄水盘主体的上面部设置由耐冲击级别的聚苯乙烯(高冲击性聚苯乙烯)、聚乙烯、聚丙烯或它们的共聚物构成的绝热构件。
5.根据权利要求1～4中任何一项所述的空调机的室内机，其特征在于：当上述泄水盘主体的底部的板厚为t1，从上述泄水盘主体的底面位置扩大上述凹部的深度d时的该凹部前端部的正上方的、上述稳定器部与上述泄水盘主体的的分支部附近的截面板厚为t2时，将上述凹部的深度d设定为使得
t2(mm)≤t1(mm)+2(mm)。
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