CN109386878B - 空调室内机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及空调领域,具体涉及一种空调室内机,为了解决现有的空调室内机由于出风口相对固定因此局部送风量和送风方向无法调节的问题,本发明提供了一种空调室内机,该空调室内机包括机体,所述机体的侧面沿周向设置有进风栅,所述机体的底部设置有第一出风结构和第二出风结构,所述第一出风结构和所述第二出风结构形成所述空调室内机的出风口,其中,所述第一出风结构和所述第二出风结构通过相互转动的方式使所述出风口的局部形状改变。本发明的空调室内机实现了局部送风的轮换式调节,改善了空调室内机的送风性能。
Description
技术领域
本发明涉及空调室内机,具体涉及一种出风口的局部送风可调节的空调室内机。
背景技术
目前嵌入式空调室内机在安装完成后,出风口的结构和位置已经完全基本固定,如嵌入式空调室内机的进风栅和出风口均设置于机体的底部,其中,进风栅设置于底部的中部,出风口设置于底部的周向。空调室内机的制冷/制热的过程为:室内空间的空气从进风栅进入机体进行降温/升温/除湿之后,从固定的出风口排出机体,重新进入室内空间。由于整机的送风方向相对固定。
针对目前空调室内机的出风口相对固定的方案,市面上出现了具有改进型的出风口结构的空调室内机。如专利(CN204388229U)公开了一种嵌入式空调器,嵌入式空调器包括:壳体,所述壳体上形成有进风口和出风口,所述出风口环绕所述进风口设置,且所述出风口包括主出风口和与所述主出风口连通的副出风口;进风格栅,所述进风格栅设在所述壳体上且位于所述进风口处;导风板,所述导风板设在所述进风格栅的外侧且位于所述主出风口处;以及盖板,所述盖板设在所述壳体上,所述盖板与所述壳体之间限定出所述副出风口。该方案中,通过在所述盖板与所述壳体之间限定出所述副出风口,副出风口主要用于实现出风量的改变,并且,是通过盖板的位置变化来实现出风量的改变。
又如专利(CN204901978U)公开了一种天花嵌入式室内机,包括面板,以及第一导风装置,所述面板在开设有进风口,所述面板在所述进风口的外周设有出风口,所述第一导风装置包括第一导风叶和第一驱动电机,所述第一导风叶的侧边设有第一固定轴,所述第一导风叶通过第一固定轴连接于所述面板,并位于所述出风口,所述第一驱动电机用于驱动所述第一导风叶绕所述第一固定轴转动,以引导风在第一扫风方向上扫动;其特征在于,还包括第二导风装置,所述第二导风装置包括第二导风叶片组和第二驱动电机,所述第二导风叶片组包括第二导风叶,所述第二导风叶的侧边设置有第二转轴,所述第二导风叶通过所述第二转轴连接于所述面板,并位于所述出风口,所述第二驱动电机用于驱动所述第二导风叶绕所述第二转轴转动,以引导风在第二扫风方向上扫动;其中,所述第一扫风方向与所述第二扫风方向交错设置。该方案中,通过第一扫风方向和第二扫风方向上送风范围的叠加,增加了出风口的送风范围。
显然,上述两种改进均是通过引入新部件(盖板或者导风叶) 并且通过新部件的活动的方式来改变出风口的送风形式,并且对于送风形式的改善十分有限。相应地,本领域需要一种新的空调出风方案来解决上述问题。
发明内容
为了解决现有技术中的上述问题,即为了解决现有的空调室内机由于出风口相对固定因此局部送风无法调节的问题,本发明提供了一种空调室内机,该空调室内机包括机体,所述机体的侧面沿周向设置有进风栅,所述机体的底部设置有第一出风结构和第二出风结构,所述第一出风结构和所述第二出风结构形成所述空调室内机的出风口,其中,所述第一出风结构和所述第二出风结构通过相互转动的方式使所述出风口的局部形状改变。
通过设置于机体底部的第一出风结构与第二出风结构的相对转动,使出风口在周向的局部结构发生轮换式改变,即对于同一位置而言,不同时刻的出风口的形状可以发生改变,该位置的送风量/送风方向随之变化。第一出风结构可以是空调室内机现有的零部件,也可以是加装的零部件,如在面板框的上方或者增设环状结构,环状结构的内侧具有能够引导出风方向的圆锥面或棱锥面等。
在上述空调室内机的优选技术方案中,所述第一出风结构为所述空调室内机的接水盘,所述第二出风结构设置成相对于所述接水盘转动。
只需要通过对空调室内机现有的接水盘的结构进行改进即可调整出风口的送风形式,无需引入新的部件,有效地控制了整机的生产成本。
在上述空调室内机的优选技术方案中,所述空调室内机还包括使所述第二出风结构转动的驱动部,所述驱动部包括:驱动电机;齿轮,其与所述驱动电机的输出轴固定连接;以及与所述齿轮啮合的齿条,所述齿条设置于所述第二出风结构。
在上述空调室内机的优选技术方案中,所述机体的底部设置有面板框,所述驱动电机固定于所述机体、所述接水盘或者所述面板框。
大致为盘状的第二出风结构容纳于与接水盘的中部,固定于第一出风结构的驱动电机通过作为传动机构的齿轮/齿条副带动第二出风结构自转,从而实现了第二出风结构相对于接水盘的转动。齿条的设置方式可以为:在第二出风结构上内嵌有环状的齿条,或者在第二出风结构上延伸出环状条,在环状条上加工出齿条。
在上述空调室内机的优选技术方案中,所述接水盘沿周向划分为多个第一送风区域,所述多个第一送风区域中的全部或者一部分的送风量和/或送风方向不同;所述第二出风结构沿周向划分为多个第二送风区域,所述多个第二送风区域中的全部或者一部分的送风量和/或送风方向不同。
在上述空调室内机的优选技术方案中,所述接水盘沿周向设置有至少一个第一送风单元,所述第一送风单元包括若干个送风量和/或送风方向渐变的第一送风区域;所述第二出风结构沿周向设置有至少一个第二送风单元,所述第二送风单元包括若干个送风量和/或送风方向渐变的第二送风区域。
在第二出风结构转动的过程中,随着各个第二送风区域沿第二出风口的周向轮换,以及在周向轮换的过程中与第一出风结构沿周向分布的第一送风区域进行组合,使出风口的局部送风量和/或送风方向发生改变。有效地避免了固定式出风口由于任意局部位置的送风量和送风方向单一而导致的局部风量过大、局部送风死角等现象,实现了轮换式的定向送风,便于整个室内空间的热交换,改善了空调室内机的出风性能,明显提升了用户体验。
在上述空调室内机的优选技术方案中,所述空调室内机还包括设置于所述机体内的导流组件,所述进风栅、所述导流组件和所述出风口共同形成允许空气流动的路径。
在上述空调室内机的优选技术方案中,所述导流组件包括风扇,所述风扇为轴流风扇。
在上述空调室内机的优选技术方案中,所述导流组件还包括用于引导空气在所述路径中的流动的导向结构。
在上述空调室内机的优选技术方案中,所述导向结构固定于所述轴流风扇的上方;或者所述导向结构固定于所述轴流风扇并处于所述轴流风扇的叶片组的下方;或者所述导向结构固定于所述第二出风结构的上表面。
1)将导向结构设置于所述轴流风扇的上方的结构可以是:导向结构为环状盘,环状盘的中部预留出安装风扇电机的位置,环状盘固定于机体的底盘下侧;2)将导向结构设置于所述轴流风扇的下方的结构可以是:导向结构为弧面结构,将弧面结构固定于面板框上的第二出风结构的上表面。作为一种优选,弧面结构的外缘与出风口的内缘恰好光滑衔接;3)将导向结构固定于所述轴流风扇并处于所述轴流风扇的叶片下方(即将导向结构加装至轴流风扇)的结构可以是:轴流风扇包括风扇电机的输出轴上安装有导向结构,轴流风扇的叶片组安装于导向结构的上表面,或者直接将叶片组安装于导向结构上方的输出轴上。
通过轴流风扇的设置,空气流经进气栅进入机体之后经导流之后直接沿风扇电机的轴向出风,相比于斜流风扇而言,减少了空气的压力损失。通过导向结构的设置,在风扇的叶片对空气进行一次导流的基础上,增加了二次导流,也就是说,通过叶片和导向结构对进风栅与出风口之间的空气流进行扰动和导向,优化了空气流在机体内的流动路径。尤其是在导向结构设置于所述轴流风扇的下方的情形下,减少了轴流风扇的自重,降低了风扇电机的负荷,降低了整机的噪音,从而提高了整机的工作效率。
本发明的空调室内机中,通过将第二出风结构设置为能够相对第一出风结构转动形式,并通过将(第一、第二)出风结构的对接位置的结构分别改进为包含送风方向渐变的多个(第一、第二)送风单元的方式,即将(第一、第二)出风结构沿周向的局部设计为异形结构,实现了出风口的轮换式定向送风,避免了由于送风单一导致的用户体验欠佳的问题。
附图说明
下面参照附图并结合圆形嵌入式空调室内机来描述本发明的空调室内机。附图中:
图1示出本发明的空调室内机的结构示意图;
图2示出本发明的空调室内机在主视方向的剖视示意图;
图3示出本发明的空调室内机的爆炸示意图;
图4示出图3中局部A的放大图;
图5示出本发明的空调室内机的第一出风结构的结构示意图;
图6A示出本发明的空调室内机的第二出风结构的结构示意图一;
图6B示出本发明的空调室内机的第二出风结构的结构示意图二;
图7A示出本发明的空调室内机在送风区域C1与送风区域 A2对准时的状态示意图;
图7B示出本发明的空调室内机在送风区域C1与送风区域 B2对准时的状态示意图;以及
图7C示出本发明的空调室内机在送风区域C1与送风区域 C2对准时的状态示意图。
附图标记列表
1、机体;2、底盘;3、进风栅;31、检修板;4、面板框; 41、显示区;42、通风结构;5、出风口;51、接水盘;511、第一送风单元;5111、送风区域A1;5112、送风区域B1;5113、送风区域C1; 52、第二出风结构;521、齿条;522、第二送风单元;5221、送风区域 A2;5222、送风区域B2;5223、送风区域C2;61、驱动电机;62、齿轮;71、风扇电机;72、叶片组;73、导向结构。
具体实施方式
下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是,这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理,并非旨在限制本发明的保护范围。例如,虽然附图中的(第一、第二)出风结构上均划分为三种不同的送风区域且三种不同的送风区域交替出现,但是这种活动方式非一成不变,本领域技术人员可以根据需要对其作出调整,以便适应具体的应用场合,如第一出风结构上划分出两种交替分布的送风区域,而在第二出风结构上只划分为五种不同的送风区域。
需要说明的是,在本发明的描述中,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系,这仅仅是为了便于描述,而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外,还需要说明的是,在本发明的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言,可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
另外,为了更好地说明本发明,在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解,没有某些具体细节,本发明同样可以实施。在一些实例中,对于本领域技术人员熟知的方法、手段、元件和电路未作详细描述,以便于凸显本发明的主旨。
如图1至图4所示,图1示出本发明的空调室内机的结构示意图,图2示出本发明的空调室内机在主视方向的剖视示意图,图3示出本发明的空调室内机的爆炸示意图,图4示出图3中局部A的放大图。参照图1,空调室内机主要包括用于实现制冷/制热/除湿等基本功能的机体1,机体1的顶部设置有底盘2,空调室内机通过底盘2悬置于房顶等待安装位置。机体1的侧面周向设置有进风栅3,进风栅3上设置有弧状结构的检修板31。在空调室内机处于正常制冷/制热运行状态的情形下,检修板31固定于进风栅3。在外力作用下,检修板31可以沿竖直方向在设置于进风栅3的轨道上滑动。在需要检修机体1内的如电器箱体、管组等部件时,通过将检修板31沿轨道向下滑动的方式使上述部件可见即可。机体1的底部设置有面板框4,面板框4与机体1的底部通过紧固螺钉固定。作为一种优选的实施方式,面板框4通过铰链与机体1的底部可枢转地连接,在需要检修机体1内的如风扇电机、蒸发器等部件时,在将紧固螺钉被去除之后,面板框4在自身重力的作用下绕铰链旋转至竖直位置,即在检修作业的过程中无需脱离机体1。
参照图2和图3,面板框4的上方固定有作为第一出风结构的接水盘51,接水盘51的中部容纳有能够相对于接水盘51转动的第二出风结构52。继续参照图2,本发明的空调室内机还设置有导流组件,进风栅 3、导流组件和出风口5共同形成允许空气流动的路径。导流组件包括轴流风扇和设置于第二出风结构52上表面的、用于引导空气在机体1中流动的对进入机体1内的空气流进行辅助导流的导向结构73,轴流风扇包括风扇电机71和固定于风扇电机71的输出轴上的、由奇数个叶片组成的叶片组72,轴流风扇通过叶片组对进入机体1内的空气进行一次导流,在此基础上,通过导向结构73对空气进行二次导流,从而优化了空气流在机体内的流动路径。参照图3,面板框4的中部设置有用于显示空调室内机的当前送风模式、送风温度等显示区41,面板框4的周向设置有允许出风的通风结构42,接水盘51安装于通风结构42的外缘,空气流经进风栅3进入机体1之后,经过制冷/制热/除湿之后,经出风口5和通风结构42送入室内空间。参照图4,空调室内机还包括驱动第二出风结构52转动的驱动部,驱动部包括与机体1相对固定的驱动电机61以及与驱动电机61的输出轴固定连接的齿轮62,齿轮62通过与设置在第二出风结构52上的齿条521 (参见图6B)之间的啮合来带动第二出风结构52转动。
进一步参照图3,作为第一出风结构的接水盘51与面板框4 固定连接,大致为盘状结构的第二出风结构52设置于接水盘51的中部,且接水盘和第二出风结构均位于面板框的上方。中部向上凸起的导向结构73设置于第二出风结构52的中部上方。作为一种优选,作为需要与齿轮啮合的转动部分的第二出风结构52采用选择POM或者ABS材料,来保证零件的强度,使动力能够通过齿轮/齿条传动副可靠地传动到第二出风结构52上,导向结构73采用轻量化设计,如可以选择EPS或者EPP等轻材料发泡成型。
通过第二出风结构52通过相对接水盘51的转动,使出风口5 在设定位置的局部形状发生改变,从而形成送风量和/或送风方向可调整的出风口5。下面参照图5、图6A和图6B来说明本发明的空调室内机能够通过第二出风结构52通过相对接水盘51的转动使出风口5在设定位置的局部形状发生改变的原理。
如图5所示,图5示出本发明的空调室内机的第一出风结构的结构示意图。参照图5,本发明的空调室内机通过对接水盘的结构进行改进,以使出风口5能够实现送风量和/或送风方向的可调整。接水盘51沿周向划分为多个第一送风区域,多个第一送风区域中的全部或者一部分之间的送风量和/或送风方向不同。如在接水盘的周向范围内设置多个连续衔接或者不连续拼接的第一送风区域,多个第一送风区域的送风量和/或送风方向可以各不相同或者部分相同。总之,可以根据实际情形,对第一送风区域在接水盘内侧周向的分布进行灵活、多样化的划分。也可以将多个第一送风区域进行分类,如在接水盘51的周向设置有至少一个第一送风单元511,第一送风单元511包括若干个送风量和/或送风方向不同的第二送风区域。如在接水盘的周向范围内包括多个连续衔接或者不连续拼接的第一送风单元,各个第一送风单元的布局可以相同或者不相同,各个第一送风单元可以包括一个或者多个送风量和/或送风方向各不相同或者部分相同的第一送风区域,且在第一送风单元包括多个第一送风区域的情形下,多个第一送风区域可以连续衔接或者不连续拼接。总之,可以根据实际情形,对第一送风单元以及第一送风单元中的各个第一送风区域在接水盘内侧周向的分布进行灵活、多样化的划分。
如图6A和图6B所示,图6A示出本发明的空调室内机的第二出风结构的结构示意图一(俯视),图6B示出本发明的空调室内机的第二出风结构的结构示意图二(仰视)。参照图6A和图6B,第二出风结构 52的下表面设置有环状结构的齿条521。本发明的空调室内机中,驱动电机61通过齿轮/齿条副带动第二出风结构52转动。第二出风结构52沿周向划分为多个第二送风区域,多个第二送风区域中的全部或者一部分之间的送风量和/或送风方向不同。如与前述的第一送风区域的布局类似,可以在第二出风结构52的周向范围内划分为多个连续衔接或者不连续拼接的第二送风区域,多个第二送风区域的送风量和/或送风方向可以各不相同或者部分相同。总之,可以根据实际情形,对第二送风区域在第二出风结构周向的分布进行灵活、多样化的划分,只要在第二出风结构转动的过程中,通过该划分能够满足以下条件即可:通过周向轮换的第二送风区域与固定不动的第一送风区域(或者第一送风单元中的第一送风区域)之间的组合使出风口的局部送风量和/或送风方向发生改变。也可以将多个第二送风区域进行分类,如在第二出风结构52沿周向设置有至少一个第二送风单元522,第二送风单元522包括若干个送风量和/或送风方向不同的第二送风区域。如与前述的第一送风单元的布局类似,可以在第二出风结构52的周向范围内包括多个连续衔接或者不连续拼接的第二送风单元,各个第二送风单元的布局可以相同或者不相同,各个第二送风单元可以包括一个或者多个送风量和/或送风方向各不相同或者部分相同的第二送风区域,且在第二送风单元包括多个第二送风区域的情形下,多个第二送风区域可以连续衔接或者不连续拼接。总之,可以根据实际情形,对第二送风单元以及第二送风单元中的各个第二送风区域在第二出风结构周向的分布进行灵活、多样化的划分,只要在第二出风结构转动的过程中,通过该划分能够满足以下条件即可:通过周向轮换的第二送风单元(或者第二送风单元中的第二送风区域)与固定不动的第一送风单元(或者第一送风单元中的第一送风区域)之间的组合使出风口的局部送风量和/或送风方向发生改变。
通过这样的设置,在第二出风结构52转动的过程中,随着各个第二送风区域沿第二出风口52的周向轮换,从而使出风口5的局部送风方向发生改变,从而有效地避免了固定式出风口的送风方向单一而导致的局部风量过大、局部送风死角等现象,实现了轮换式的定向送风,便于整个室内空间的热交换,改善了空调室内机的出风性能,明显提升了用户体验。并且,通过接水盘51的内侧也设置有局部送风量和/或送风方向变化的结构,进一步提高了送风灵活性。
进一步参照图5和图6A,在一种具体的实施方式中,接水盘51的内侧靠下的位置沿周向设置有四个第一送风单元511,每个第一送风单元511划分为三个第一送风区域,分别为送风区域A1 5111、送风区域B1 5112和送风区域C1 5113,三个第一送风区域的送风量大致相同但送风方向逐渐趋于水平化;第二出风结构52沿周向设置有四个第二送风单元522,每个第二送风单元522划分为三个第二送风区域,分别为送风区域A2 5221、送风区域B25222和送风区域C2 5223,三个第二送风区域的送风量大致相同但送风方向逐渐趋于水平化。通过第二出风结构 52相对于接水盘51的转动,使各个(第一、第二)送风区域能够呈现出多种组合方式,从而使出风口5的局部形状的轮换式改变。
可以理解的是,上述(第一、第二)出风结构上的各个送风区域的结构形式只是一种简单的示例,在实际产品中,可以根据需求灵活地调整送风区域的形式,如整个周向为波浪式的环状结构以实现交替式送风、整个周向为递增或递减式结构以实现周期式送风或者周向结构为任意灵活变换的异形结构等,并且,各个送风区域之间可以连续也可以不连续,如仅在部分位置设置有送风区域。此外,第一送风区域在接水盘51的内侧的分布位置也可以灵活调整,如接水盘51的内侧沿轴向全部进行改进。
如图7A、图7B和图7C所示,图7A示出本发明的空调室内机在送风区域C1与送风区域A1对准时的状态示意图,图7B示出本发明的空调室内机在送风区域C1与送风区域A2对准时的状态示意图,图7C示出本发明的空调室内机在送风区域C1与送风区域A2对准时的状态示意图。仍以如图5和图6A所示的在(第一、第二)出风结构上沿周向分别设置有四个由三个送风方向渐变的(第一、第二)送风区域构成的(第一、第二) 送风单元为例,下面结合图7A、图7B和图7C来说明本发明的空调室内机实现轮换式送风的原理和过程。
对于设定的任意位置,如以本实施例中位于送风区域C1附近的位置而言,以送风区域C1的正下方为圆心,参照图7A,当送风区域 C1与送风区域A1对准时,离圆心最远的位置能够获得较为温和的风量,此时离圆心较近的位置近似为送风死角,即这种情形下如果用户在圆心较近的位置时对制冷/制热的感觉较为微弱,即制冷/制热效果无力;参照图7B,当送风区域C1与送风区域A2对准时,离圆心较近的位置能够获得较为集中的风量,此时在该位置的用户会感到明显的冷/热冲击;参照图 7C,当送风区域C1与送风区域A2对准时,离圆心较远的位置能够获得适当向外倾斜的风量,这种情形下人体感觉较为舒适。
通过第二出风结构在各个第二送风区域之间的不断轮换,并且在不同的位置与第一出风结构的第一送风区域进行组合,使得用户在同一位置的体感更加多样化,避免了出现由于只有单一的送风区域对准该位置时出现用户感到明显的冷/热冲击或者对制冷/制热效果无力的现象,从而提升了用户体验。可以理解的是,多个送风区域之间的组合并不局限于完全对准,如出风口可以是第二出风结构在连续转动的过程中与接水盘形成的渐变式组合结构。
可以看出,在本发明的优选方案中,通过接水盘51作为第一出风结构并将第二出风结构52设置为能够相对接水盘51转动的方式,以及通过将(第一、第二)出风结构的对接位置的结构分别改进为包含送风方向渐变的多个(第一、第二)送风单元的方式,避免了由于送风单一导致的用户体验欠佳的问题,减少了送风死角区域长期存在、局部送风长期不适等现象,实现了出风口沿周向的轮换式定量和/或定向送风,便于整个室内空间的热交换,改善了空调室内机的出风性能,明显提升了用户体验。
至此,已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案,但是,本领域技术人员容易理解的是,本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下,本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换,这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种空调室内机,包括机体,所述机体的侧面沿周向设置有进风栅,其特征在于,所述机体的底部设置有第一出风结构和第二出风结构,所述第一出风结构和所述第二出风结构形成所述空调室内机的出风口,
其中,所述第一出风结构和所述第二出风结构通过相互转动的方式使所述出风口的局部形状改变,具体地:
所述第一出风结构为所述空调室内机的接水盘,所述接水盘的外缘沿其周向划分为多个第一送风区域,所述多个第一送风区域中的全部或者一部分的送风量和/或送风方向不同;
所述第二出风结构设置成相对于所述接水盘转动,所述第二出风结构的外缘沿周向划分为多个第二送风区域,所述多个第二送风区域中的全部或者一部分的送风量和/或送风方向不同。
2.根据权利要求1所述的空调室内机,其特征在于,所述空调室内机还包括使所述第二出风结构转动的驱动部,所述驱动部包括:
驱动电机;
齿轮,其与所述驱动电机的输出轴固定连接;以及
与所述齿轮啮合的齿条,所述齿条设置于所述第二出风结构。
3.根据权利要求2所述的空调室内机,其特征在于,所述机体的底部设置有面板框,所述驱动电机固定于所述机体、所述接水盘或者所述面板框。
4.根据权利要求1所述的空调室内机,其特征在于,所述接水盘沿周向设置有至少一个第一送风单元,所述第一送风单元包括若干个送风量和/或送风方向渐变的第一送风区域;
所述第二出风结构沿周向设置有至少一个第二送风单元,所述第二送风单元包括若干个送风量和/或送风方向渐变的第二送风区域。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的空调室内机,其特征在于,所述空调室内机还包括设置于所述机体内的导流组件,所述进风栅、所述导流组件和所述出风口共同形成允许空气流动的路径。
6.根据权利要求5所述的空调室内机,其特征在于,所述导流组件包括风扇,所述风扇为轴流风扇。
7.根据权利要求6所述的空调室内机,其特征在于,所述导流组件还包括用于引导空气在所述路径中的流动的导向结构。
8.根据权利要求7所述的空调室内机,其特征在于,所述导向结构固定于所述轴流风扇的上方;或者
所述导向结构固定于所述轴流风扇并处于所述轴流风扇的叶片组的下方;或者
所述导向结构固定于所述第二出风结构的上表面。
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