CN101199091B

CN101199091B - 电接线盒

Info

Publication number: CN101199091B
Application number: CN2006800211364A
Authority: CN
Inventors: 金泽政志
Original assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Current assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Priority date: 2005-06-13
Filing date: 2006-02-27
Publication date: 2010-05-26
Anticipated expiration: 2026-02-27
Also published as: WO2006134690A1; JP3838269B1; CN101199091A; JP2006352937A; US20090023326A1; EP1895633A4; US7682183B2; EP1895633A1

Abstract

一种电接线盒(10)，其中连接器容纳部分(13)设置在容纳内部电路的壳体，并且与装配电路端子连接的连接器(30)装配在连接器容纳部分(13)中。在电接线盒(10)中，连接器容纳部分(13)的周向壁(13a)采用四边形框架形状；通过切割周向壁(13a)形成弯曲件(13c)；锁定孔(13d)形成在柔性部分(13c)中；锁定爪(31)设置在装配在连接器容纳部分(13)中的连接器(30)上，锁定爪(31)处于与弯曲件(13c)的锁定孔(13d)相面对的位置。当将连接器(30)的锁定爪(31)插入并且接合至弯曲部分(13c)的锁定孔(13d)时，将连接器(30)以锁定的方式连接至连接器容纳部分(13)。

Description

电接线盒

技术领域

本发明涉及一种电接线盒。更具体地说，在用于通过将连接有电线端子的连接器装配在设置于电接线盒外表面上的每个连接器容纳部分中、来将其内部电路和电线彼此连接的电接线盒中，本发明意在以高密度设置大量连接器容纳部分，以及将邻近连接器容纳部分彼此间隔开的窄分隔壁。

背景技术

传统地，伸出有设置在包括汇流排等的内部电路中的凸片的连接器容纳部分形成在安装在车辆上的电接线盒的壳体的外表面上。通过将与电线端子连接的连接器分别装配在连接器容纳部分中，连接器容纳部分中的凸片和与电线连接的端子分别彼此连接，使得电线与电接线盒的内部电路彼此连接。

本申请人提出一种通过将连接有电线端子的连接器分别装配在连接器容纳部分中将电线和电接线盒内部电路彼此连接的电接线盒，如日本未审公开专利申请No.7-135717(专利文件1)所公开的那样。如图8所示，凹槽3a形成在设置在电接线盒1壳体外表面上的连接器容纳部分2的外周壁3。柔性锁定件设置在连接器的外表面上。锁定爪设置在锁定件上。锁定爪锁定至凹槽3a从而将连接器锁定至连接器容纳部分2。连接器的锁定件不是采用夹具从锁定爪上解锁下来，而是手动将连接器从连接器容纳部分2上卸下来。因为连接器的锁定件会被手动弯曲，所以锁定件较大。因此，专利文件1的电接线盒的问题就在于其具有大的连接器容纳部分。

因为如上所述，连接器的锁定件可被容易地弯曲，所以伸入连接器容纳部分2中的保护壁4设置在连接器容纳部分2的凹槽3a的两侧，从而防止外部干涉部件干涉锁定件，导致锁定爪意外从凹槽解锁下来。因此，在连接器容纳部分2内部，有必要形成设置保护壁4的空间。因此，连接器容纳部分2较大，导致电接线盒变大。

装配在电接线盒的连接器容纳部分中的连接器难于被卸下。在许多情况下，没有必要使连接器可拆卸地安装在连接器容纳部分上。

专利文件：日本未审公开专利申请No.7-135717

发明内容

由本发明解决的问题

鉴于上述问题作出本发明。因此，本发明的目的是改善用于将连接器锁定至连接器容纳部分的结构，从而将连接器容纳部分制造得较小并且使电接线盒结构紧凑

解决问题的方法

为了实现这一目的，本发明提供一种电接线盒，在该电接线盒中，将连接器容纳部分设置在容纳内部电路的壳体中，与装配电路端子连接的连接器分别装配在所述连接器容纳部分中。

在该结构中，每个所述连接器容纳部分的周向壁采用四边形框架形状；从其上装配有所述连接器的周向壁的内表面朝向所述周向壁的内侧将所述周向壁切割为水平剖面为L形状，通过所述切割使得所述弯曲件的一侧边缘与所述周向壁连续形成并且在背表面和其他侧边缘处形成间隙；穿过所述弯曲件形成锁定孔；锁定爪形成在分别装配在所述连接器容纳部分中的每个所述连接器上，并处于与所述弯曲件的所述锁定孔相对的位置。分别装配在所述连接器容纳部分中的每个所述连接器的所述锁定爪插入并且锁定至每个弯曲件的所述锁定孔，使得所述连接器分别连接至所述连接器容纳部分。

在上述结构中，切割连接器容纳部分的周向壁从而形成弯曲件，连接器的锁定爪锁定至形成在弯曲件上的锁定孔，从而将连接器以锁定的方式连接至连接器容纳部分。因此，不需要在连接器容纳部分中设置大的锁定结构，由此可使连接器容纳部分形成得较小。

因为通过切割连接器容纳部分的周向壁来形成弯曲件，所以其他部件难于干涉弯曲件。因此，不同于传统结构，没有必要形成用于在两侧保护锁定位置从而防止锁定爪从凹槽解锁的保护壁，因此可使得连接器容纳部分形成得较小。因为没有必要在连接器容纳部分中形成大的锁定部分或者大的保护壁，所以可使连接器容纳部分形成得较小，形成具有小凹入和凸出部分的四边形连接器容纳部分，并且高密度地设置大量的连接器容纳部分。

优选地，所述弯曲件形成在位于所述周向壁对角线上的一对角部处。

在上述结构中，因为连接器以锁定的形式在位于周向壁对角线上的两个位置处连接至连接器容纳部分，所以可获得足够高的连接力。即使锁定爪在两个锁定部分的一个处从锁定孔解锁，连接器也可锁定在另一锁定部分。

如上所述，从其上装配有所述连接器的周向壁的内表面朝向所述周向壁的内侧将所述周向壁切割为水平剖面为L形状，通过所述切割使得所述弯曲件的一侧边缘与所述周向壁连续形成并且在背表面和其他侧边缘处形成间隙；当从所述连接器容纳部分卸下所述连接器时，将解锁夹具插入所述弯曲件与所述连接器之间从而能够将所述连接器从所述连接器容纳部分解锁。

不同于传统电接线盒，待安装至本发明的电接线盒的连接器容纳部分中的连接器没有设置柔性锁定件并且无法从连接器容纳部分解锁和手动卸下。但是，在上述构造中，可通过将解锁夹具插入在弯曲件与连接器之间并且将弯曲件朝向其背侧弯曲而将锁定爪从锁定孔解锁以及从连接器容纳部分卸下连接器。

优选地，阶状凸出部形成在所述连接器容纳部分的形成有弯曲件的一侧的周向壁内表面的下部处，所述阶状凸出部以一间隔与所述周向壁的两个角部分隔开；其中装配有所述阶状凸出部的浅凹入部分形成在所述连接器的与所述阶状凸出部相对的表面的位置处。

在上述结构中，当将连接器插入连接器容纳部分中时，形成在连接器容纳部分上的阶状凸出部装配在形成在连接器上的凹入部分。由此，可调节连接器的插入位置。

当连接器插入连接器容纳部分时，随后将连接器容纳部分的阶状凸出部装配在连接器的凹入部分中，通过设置在连接器容纳部分两个较长侧处的阶状凸出部压制连接器。因此，连接器可以所需的力保持在连接器容纳部分中。虽然通过连接器容纳部分的阶状凸出部压制连接器，但是连接器容纳部分上侧敞开端可形成得大于连接器。因此，可将连接器容易地插入连接器容纳部分中。

阶状凸出部可形成在连接器容纳部分的其上没有形成弯曲件的侧部的周向壁的内表面上。

优选地，阶状突起形成在所述连接器容纳部分的其上没有形成所述弯曲件的一侧的内表面上；其中装配有所述阶状突起的凹槽形成在所述连接器的与所述阶状突起相对的表面的位置处。

通过将阶状突起形成在没有形成弯曲件的侧部之一的内表面上，当沿错误方向围绕连接器的轴线将连接器插入连接器容纳部分时，阶状突起与连接器的下边缘干涉，因此防止连接器插入连接器容纳部分。因此，可沿预定的方向将连接器装配在连接器容纳部分中。

通过将阶状突起形成在连接器容纳部分的不同位置，不可能将除了预定连接器之外的连接器装配在连接器容纳部分中。由此可防止连接器的错误插入。

阶状突起可形成在连接器容纳部分的形成有弯曲件的侧部的周向壁内表面上。

优选地，大量的所述四边形框架形状连接器容纳部分通过所述周向壁以小间距设置在所述壳体中，所述周向壁在其整个长度上具有相等的宽度并且延伸以将所述邻近连接器容纳部分彼此隔开；所述周向壁由所述邻近连接器容纳部分共用。

在上述结构中，因为连接器容纳部分的周向壁由邻近连接器容纳部分共用，所以连接器容纳部分可以高密度布置。通过改善每个连接器容纳部分的锁定结构，如上所述，可使连接器容纳部分形成得较小并且以高密度布置连接器容纳部分。由此，可使电接线盒形成得非常紧凑。

优选地，待容纳在所述壳体中的内部电路包括印刷电路板的印制导体和分别与所述印制导体固定连接的端子销；所述端子销从穿过每个所述连接器容纳部分底壁形成的端子孔伸入每个所述连接器容纳部分，使得端子销装配地与端子连接，所述端子与设置在所述连接器中的电线连接。

在上述结构中，电接线盒的内部电路不是通过由导电金属板制成的汇流排构成，而是通过印刷电路板的印制导体以及端子销构成。因此，构成内部电路的端子销和印制导体可高密度地设置。

优选地，通过所述连接器与所述端子销连接的所述装配电路的电线为信号线路的电线。

当分别连接有端子销的装配电路的电线为信号线路的电路时，低电流流过印刷电路板的印制导体和端子销。因此，由薄板制成的端子销和印刷电路板的印制导体能够构成内部电路。

发明效果

在上述构造中，切割连接器容纳部分的周向壁以形成弯曲件，将连接器的锁定爪锁定至穿过弯曲件形成的锁定孔从而将连接器锁定至连接器容纳部分。因此，没有必要将大的锁定结构设置在连接器容纳部分中，由此可将连接器容纳部分制成得较小。此外，连接器容纳部分可形成为几乎矩形形状。因此，可高效地并且大密度地布置大量的连接器容纳部分。

因此通过切割连接器容纳部分的周向壁形成弯曲件，所以弯曲件不容易被弯曲。此外，将连接器在位于连接器容纳部分的周向壁的对角线上的两个位置处锁定至连接器容纳部分。因此，不同于传统结构，不必要形成在两侧保护锁定位置从而防止连接器被解锁的保护壁，因此不必要形成用于形成保护壁的空间。由此可使得连接器容纳部分形成得较小。

附图说明

图1是本发明一项实施例的电接线盒的平面图。

图2是示出连接器容纳部分的主要部件的放大图。

图3是沿线A-A所做的电接线盒的剖视图。

图4A和4B示出将端子锁定至连接器的方法。

图5是示出将连接器装配在连接器容纳部分中的状态的水平剖视图。

图6示出将连接器从连接器容纳部分解锁的方法。

图7(A)至7(H)示出本发明改进实施例的连接器容纳部分。

图8示出传统实例。

附图标记的说明

10：电接线盒 11：上壳

12：下壳 13：连接器容纳部分

13a：周向壁 13c：弯曲件

13d：锁定孔 13f：阶状凸出部

13h：阶状突起 20：印刷电路板

21：印制导体 22：端子销

30：连接器 35：凹入端子

40：解锁夹具

S1、S2：间隙

w：电线

W/H：装配电路

具体实施方式

下面将参照附图说明本发明的各项实施例。

图1至6示出本发明的一项实施例。由信号线路的电线w构成的装配电路W/H通过连接器30连接至电接线盒10。

在电接线盒10中，上壳11和下壳12构成的壳体容纳印刷电路板20。端子销22与印刷电路板20的印制导体21固定连接并且分别伸入设置在上壳11中的大量连接器容纳部分13中。安装部分16设置在上壳11每侧的外表面上，使得电接线盒10可固定地安装在设置在车体上的支架(未示出)上。

如图1所示，每个连接器容纳部分的周向壁13a采用四边形框架形状并且由邻近的连接器容纳部分13共用。大量的连接器容纳部分13通过周向壁13a以小间距设置，周向壁13a在其整个长度上具有相同的宽度，并且纵向延伸地将邻近连接器容纳部分13彼此分隔开。

连接器容纳部分13之间的不同之处在于其尺寸，取决于伸入其中的端子销22的数量，但是在构造方面彼此类似。因此，图2所示的连接器容纳部分13E如下所述具有代表性。

在位于连接器容纳部分13E的周向壁13a的对角线上的一对角部13b处，通过以所需的长度切割周向壁13a而形成弯曲件13c。锁定孔13d穿过弯曲件13c形成。如图2所示，从其上装配有连接器的周向壁内表面13e朝向周向壁内侧将周向壁13a切割为水平剖面为L形状，从而通过切割，弯曲件13c的一侧边缘13c-1与周向壁13a的角部13b连续形成，间隙S1和S2分别形成在背表面13c-2与周向壁13a之间以及弯曲件13c的其他侧边缘13c-3与周向壁13a之间。

阶状凸出部13f形成在连接器容纳部分13E的形成有弯曲件13c的一侧的周向壁内表面13e的下部处，阶状凸出部13f以一间隔与周向壁的两个角部分隔开。

阶状突起13h形成在连接器容纳部分13E的没有形成弯曲件13c的一个侧部(图2中的左手侧)的周向壁内表面13g的下部的中心处。在连接器容纳部分13E中，阶状突起13h形成在周向壁内表面13g的中心位置，与周向壁的两个角部间隔相等的距离。在连接器容纳部分13F和13G中，伸出有与连接器容纳部分13E中使用的端子销22相同数量的端子销，阶状突起13h形成在周向壁内表面13g上，其位置接近两个角部其中之一。在连接器容纳部分13E至13G中，阶状突起13h形成在不同的位置处。在连接器容纳部分13A、13B、13C、13D、13H和13I中，伸出有与连接器容纳部分13E中使用的端子销22相同数量的端子销，阶状突起13h形成在不同的位置处。

端子销22焊接至容纳于由上壳11和下壳12组成的壳体中的印刷电路板20的印制导体21。端子销22穿透分别穿过连接器容纳部分13底壁13i形成的端子孔13j，使得端子销22伸入连接器容纳部分13。印刷电路板20容纳在该壳体中，印刷电路板20夹置在底壁13i与形成在下壳12内表面上的肋部15之间，该底壁伸入上壳11的下侧，端子孔13j穿过该底壁13i形成。每个端子销22包括厚度为0..64mm的方形截面薄板。端子销22以2.2mm的短间隔设置。

锁定爪31设置在待装配入连接器容纳部分13中的连接器30上，其位置相对于弯曲件13c的锁定孔13d。形成在连接器30下部的外表面上的是浅凹入部分32和凹槽33，该浅凹入部分的位置相对于连接器容纳部分13的阶状凸出部13f，该凹槽的位置相对于连接器容纳部分13的阶状突起13h。多个端子容纳腔34形成在连接器30中。与电线端子分别连接的凹入端子35插入端子容纳腔34并且锁定在其内部。

更具体地说，如图4(A)所示，在凹入部分32上方，矛形件(lance)37借助薄铰接件36可旋转地设置，矛状件37所插入的开口38形成的位置与矛状件37相对。在凹入端子35容纳在端子容纳腔34中之后，如图4(B)所示，矛状件37旋转至端子容纳腔34，穿过开口38插入端子容纳腔34，并且锁定至形成在每个凹入端子35上的锁定部分35a，从而将凹入端子35锁定至端子容纳腔34的内部。

当与电线w的端子连接的连接器30插入连接器容纳部分13时，如图5所示，形成在连接器30外表面上的凹槽33和凹入部分32分别装配在连接器容纳部分13的阶状凸出部13f和阶状突起13h上，连接器30的锁定爪31锁定至弯曲件13c的锁定孔13d。由此，连接器30锁定至连接器容纳部分13内部。此时，伸入连接器容纳部分13中的端子销22装配在分别与设置在连接器30内部的电线w连接的凹入端子35上。由此，电接线盒10的内部电路和电线w相互连接。

将每个端子孔13j的截面尺寸设定为大于每个端子销22的尺寸，从而减小当端子销22分别装配在凹入端子35上时由端子销22的振动产生的应力。由此，可防止固定至印刷电路板20的印制导体21的端子销22的焊接开裂。

如图6所示，当卸下装配在连接器容纳部分13中的连接器30时，解锁夹具40插入弯曲件13c与连接器30之间从而使弯曲件13c朝向间隙S1弯曲并且将连接器30从连接器容纳部分13解锁。

在上述结构中，切割连接器容纳部分13的周向壁13a以形成弯曲件13c，并且连接器30的锁定爪31锁定至穿过弯曲件13c形成的锁定孔13d从而将连接器30锁定至连接器容纳部分13。因此，不必要将大的锁定结构设置在连接器容纳部分13中，由此可使连接器容纳部分13形成得较小。

因为通过切割连接器容纳部分13的周向壁13a来形成弯曲件13c，所以弯曲件13c不太容易弯曲。此外，连接器30锁定至连接器容纳部分13的位于连接器容纳部分13的周向壁13a的对角线上的两个位置。因此，不同于传统结构，没有必要形成保护其两侧的防止连接器被解锁的锁定位置的保护壁，以及因此没有必要形成用于形成保护壁的空间。由此，可使连接器容纳部分形成得较小。

因为没有必要在连接器容纳部分13内部形成大锁定结构和保护壁，所以可使连接器容纳部分13形成得较小并且因此使得电接线盒10形成紧凑的结构。

装配在电接线盒10的连接器容纳部分13中的连接器30无法手动解锁。但是可通过将解锁夹具40插入弯曲件13c与连接器之间并且将弯曲件13c朝向背表面侧弯曲来从连接器容纳部分13解锁并且卸下连接器30。

因为连接器容纳部分13的周向壁13a由邻近连接器容纳部分13共用，所以连接器容纳部分13可以高密度布置。通过改善连接器容纳部分13的锁定结构，如上所述，可使连接器容纳部分13形成得较小，此外，通过以高密度布置连接器容纳部分13，可使电接线盒10的结构非常紧凑。

连接器容纳部分13可通过将内部电路容纳在印刷电路板20的印制导体21的壳体中和分别固定地与印制导体21连接的端子销22来以高密度地设置。

图7示出本发明的改进实施例。

在改进实施例中，设置在连接器容纳部分13中的弯曲件13c的位置和数量与其他实施例不同。

在图7(A)至7(D)所示的改进实施例中，将两个弯曲件13c设置在一个连接器容纳部分13中。在图7(E)至7(H)所示的改进实施例中，将一个弯曲件13c设置在一个连接器容纳部分13中。

更详细地，在图7(A)所示的连接器容纳部分13中，将弯曲件13c设置在短边周向壁的角部处，并具有设置在周向壁的一个对角线上的弯曲件13c。

在图7(B)所示的连接器容纳部分13中，将一个弯曲件13c设置在一个较长边外壁的角部，而其他弯曲件13c设置在其他较长边周向壁的中心部分处。

在图7(C)所示的连接器容纳部分13中，将弯曲件13c设置在较长侧周向壁的相对角部处。

在图7(D)所示的连接器容纳部分13中，将弯曲件13c设置在每个较长侧外周壁的中心部分处。

在图7(E)所示的连接器容纳部分13中，将一个弯曲件13c设置在一个较长侧周向壁的一个角部处。

在图7(F)所示的连接器容纳部分13中，将一个弯曲件13c设置在较短侧周向壁的一个角部处。

在图7(G)所示的连接器容纳部分13中，将一个弯曲件13c设置在一个较长侧周向壁的中间部分处。

在图7(H)所示的连接器容纳部分13中，将一个弯曲件13c设置在一个较短侧周向壁的中心部分。

如上所述，可将所需数量的弯曲件13c设置在连接器容纳部分13的所需位置处。因此，可改善设计连接器容纳部分13的自由度。

Claims

1.在一种电接线盒中，连接器容纳部分设置在容纳内部电路的壳体中，连接于装配电路的电线的端子的连接器分别装配在所述连接器容纳部分中，

每个所述连接器容纳部分的周向壁采用四边形框架形状；通过从所述周向壁的内表面朝向所述周向壁的内侧将所述周向壁切割为水平剖面为L形状从而形成弯曲件，所述周向壁的内表面上装配有所述连接器，通过所述切割使得所述弯曲件的一侧边缘与所述周向壁连续形成并且在所述弯曲件的背表面与所述周向壁之间以及所述弯曲件的其他侧边缘与所述周向壁之间形成间隙；穿过所述弯曲件形成锁定孔；锁定爪形成在分别装配在所述连接器容纳部分中的每个所述连接器上，并处于与所述弯曲件的所述锁定孔相对的位置，

分别装配在所述连接器容纳部分中的每个所述连接器的所述锁定爪插入并且锁定至每个弯曲件的所述锁定孔，使得所述连接器分别连接至所述连接器容纳部分。

2.根据权利要求1所述的电接线盒，其中，所述弯曲件形成在位于所述周向壁对角线上的一对角部处。

3.根据权利要求1所述的电接线盒，其中，当从所述连接器容纳部分解锁所述连接器时，将解锁夹具插入所述弯曲件与所述连接器之间，从而使所述弯曲件弯曲。

4.根据权利要求1所述的电接线盒，其中，阶状凸出部形成在所述连接器容纳部分的形成有弯曲件的一侧的周向壁内表面的下部处，所述阶状凸出部以一间隔与所述周向壁的两个角部分隔开；其中装配有所述阶状凸出部的浅凹入部分形成在所述连接器的与所述阶状凸出部相对的表面的位置处。

5.根据权利要求1所述的电接线盒，其中，阶状突起形成在所述连接器容纳部分的一侧的内表面上，所述连接器容纳部分的一侧上没有形成所述弯曲件；其中装配有所述阶状突起的凹槽形成在所述连接器的与所述阶状突起相对的表面的位置处。

6.根据权利要求1所述的电接线盒，其中，大量的所述四边形框架形状连接器容纳部分通过所述周向壁以小间距设置在所述壳体中，所述周向壁在其整个长度上具有相等的宽度并且延伸以将所述邻近连接器容纳部分彼此隔开；所述周向壁由所述邻近连接器容纳部分共用。

7.根据权利要求1所述的电接线盒，其中，待容纳在所述壳体中的内部电路包括印刷电路板的印制导体和分别与所述印制导体固定连接的端子销；所述端子销从穿过每个所述连接器容纳部分底壁形成的端子孔伸入每个所述连接器容纳部分，使得所述端子销装配在与设置在所述连接器中的装配电路的电线连接的凹入端子上。

8.根据权利要求7所述的电接线盒，其中，通过所述连接器与所述端子销连接的所述装配电路的电线为信号线路的电线。