JP2003243112A - ジョイントコネクタ及びその製造方法 - Google Patents
ジョイントコネクタ及びその製造方法Info
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- JP2003243112A JP2003243112A JP2002039638A JP2002039638A JP2003243112A JP 2003243112 A JP2003243112 A JP 2003243112A JP 2002039638 A JP2002039638 A JP 2002039638A JP 2002039638 A JP2002039638 A JP 2002039638A JP 2003243112 A JP2003243112 A JP 2003243112A
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- connector
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 電子回路との接続、及び回路の分岐・結合に
係る機能を集約したジョイントコネクタ及びその製造方
法を提供する。 【解決手段】 絶縁性を有する合成樹脂製のコネクタハ
ウジング２と、コネクタハウジング２に圧入される複数
のジョイント回路３と、ジョイント回路３に実装される
チップ状の集積回路４、４と、を備えてジョイントコネ
クタ１を構成する。コネクタハウジング２には、ジョイ
ント回路３を臨み且つ集積回路４を実装するための窓部
を形成する。その窓部には、集積回路４に対する外部接
触防止用の保護部を形成する。
係る機能を集約したジョイントコネクタ及びその製造方
法を提供する。 【解決手段】 絶縁性を有する合成樹脂製のコネクタハ
ウジング２と、コネクタハウジング２に圧入される複数
のジョイント回路３と、ジョイント回路３に実装される
チップ状の集積回路４、４と、を備えてジョイントコネ
クタ１を構成する。コネクタハウジング２には、ジョイ
ント回路３を臨み且つ集積回路４を実装するための窓部
を形成する。その窓部には、集積回路４に対する外部接
触防止用の保護部を形成する。
Description
【０００１ 】
【発明の属する技術分野】本発明は、ジョイントを吸収
するためのジョイントコネクタ及びその製造方法に関
し、特に、集積回路を実装したジョイント回路を有する
ジョイントコネクタ及びその製造方法に関する。
するためのジョイントコネクタ及びその製造方法に関
し、特に、集積回路を実装したジョイント回路を有する
ジョイントコネクタ及びその製造方法に関する。
【０００２ 】
【従来の技術】例えば自動車等の車両には、数多くのワ
イヤハーネスが配索されている。その数多くのワイヤハ
ーネスの中には、複数の電子部品を搭載した電子基板に
対して接続されるものもある。
イヤハーネスが配索されている。その数多くのワイヤハ
ーネスの中には、複数の電子部品を搭載した電子基板に
対して接続されるものもある。
【０００３ 】ワイヤハーネスと電子基板との接続は、
電子基板上に設けられた基板コネクタにワイヤハーネス
の接続用のコネクタをコネクタ接続することによりこれ
らの接続が行われるようになっている。また、ワイヤハ
ーネスと電子基板とを接続するに当たって必要となる回
路の分岐及び結合は、例えば実開平５−９０９８８号公
報に開示された、回路の分岐・結合を行う複雑回路を形
成したフラットワイヤー（フレキシブルな絶縁フィルム
の表面上に導線を配設したもの）を用いて実現されるよ
うになっている。
電子基板上に設けられた基板コネクタにワイヤハーネス
の接続用のコネクタをコネクタ接続することによりこれ
らの接続が行われるようになっている。また、ワイヤハ
ーネスと電子基板とを接続するに当たって必要となる回
路の分岐及び結合は、例えば実開平５−９０９８８号公
報に開示された、回路の分岐・結合を行う複雑回路を形
成したフラットワイヤー（フレキシブルな絶縁フィルム
の表面上に導線を配設したもの）を用いて実現されるよ
うになっている。
【０００４ 】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来技
術にあっては、基板コネクタやフラットワイヤー等の複
数の部品を必要とし、これらが部品点数の増大を招いて
コストに影響を来している。また、フラットワイヤーの
複雑回路は、電子基板の電子回路を単に迂回するだけの
回路も含まれていることから、より一層の複雑化を招い
ている。
術にあっては、基板コネクタやフラットワイヤー等の複
数の部品を必要とし、これらが部品点数の増大を招いて
コストに影響を来している。また、フラットワイヤーの
複雑回路は、電子基板の電子回路を単に迂回するだけの
回路も含まれていることから、より一層の複雑化を招い
ている。
【０００５ 】本発明は、上述した事情に鑑みてなされ
るもので、電子回路との接続、及び回路の分岐・結合に
係る機能を集約したジョイントコネクタ及びその製造方
法を提供することを課題とする。
るもので、電子回路との接続、及び回路の分岐・結合に
係る機能を集約したジョイントコネクタ及びその製造方
法を提供することを課題とする。
【０００６ 】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
なされた請求項１記載の本発明のジョイントコネクタ
は、端部にタブを形成したバスバーからなり且つ合成樹
脂製のコネクタハウジング内に収納又は一体成形される
複数のジョイント回路を備えたジョイントコネクタであ
って、前記ジョイント回路上に少なくとも一の集積回路
を実装したことを特徴としている。
なされた請求項１記載の本発明のジョイントコネクタ
は、端部にタブを形成したバスバーからなり且つ合成樹
脂製のコネクタハウジング内に収納又は一体成形される
複数のジョイント回路を備えたジョイントコネクタであ
って、前記ジョイント回路上に少なくとも一の集積回路
を実装したことを特徴としている。
【０００７ 】請求項２記載の本発明のジョイントコネ
クタは、請求項１に記載のジョイントコネクタにおい
て、前記コネクタハウジングに前記ジョイント回路を臨
み且つ前記集積回路を実装するための窓部を形成したこ
とを特徴としている。
クタは、請求項１に記載のジョイントコネクタにおい
て、前記コネクタハウジングに前記ジョイント回路を臨
み且つ前記集積回路を実装するための窓部を形成したこ
とを特徴としている。
【０００８ 】請求項３記載の本発明のジョイントコネ
クタは、請求項２に記載のジョイントコネクタにおい
て、前記窓部に前記集積回路に対する外部接触防止用の
保護部を形成したことを特徴としている。
クタは、請求項２に記載のジョイントコネクタにおい
て、前記窓部に前記集積回路に対する外部接触防止用の
保護部を形成したことを特徴としている。
【０００９ 】上記課題を解決するためなされた請求項
４記載の本発明のジョイントコネクタの製造方法は、端
部にタブを形成したバスバーからなる複数のジョイント
回路を形成する第一工程と、前記ジョイント回路を合成
樹脂製のコネクタハウジング内に収納又は一体成形して
これらを組み付ける第二工程と、前記コネクタハウジン
グに形成した窓部を介して少なくとも一の集積回路を前
記ジョイント回路上に実装する第三工程と、を含んで製
造するようにしたことを特徴としている。
４記載の本発明のジョイントコネクタの製造方法は、端
部にタブを形成したバスバーからなる複数のジョイント
回路を形成する第一工程と、前記ジョイント回路を合成
樹脂製のコネクタハウジング内に収納又は一体成形して
これらを組み付ける第二工程と、前記コネクタハウジン
グに形成した窓部を介して少なくとも一の集積回路を前
記ジョイント回路上に実装する第三工程と、を含んで製
造するようにしたことを特徴としている。
【００１０ 】請求項５記載の本発明のジョイントコネ
クタの製造方法は、請求項４に記載のジョイントコネク
タの製造方法において、前記集積回路に対する外部接触
防止用の保護部を前記窓部に形成する第四工程を更に含
んで製造するようにしたことを特徴としている。
クタの製造方法は、請求項４に記載のジョイントコネク
タの製造方法において、前記集積回路に対する外部接触
防止用の保護部を前記窓部に形成する第四工程を更に含
んで製造するようにしたことを特徴としている。
【００１１ 】請求項１に記載された本発明によれば、
ワイヤハーネスの接続用のコネクタがコネクタ接続され
ると、ジョイント回路により回路の分岐・結合が行われ
る。また、ジョイント回路に集積回路が実装されている
ことから、電子回路との接続も同時に行われる。従っ
て、ジョイント回路上に集積回路を実装することによ
り、電子回路との接続、及び回路の分岐・結合に係る機
能が集約される。
ワイヤハーネスの接続用のコネクタがコネクタ接続され
ると、ジョイント回路により回路の分岐・結合が行われ
る。また、ジョイント回路に集積回路が実装されている
ことから、電子回路との接続も同時に行われる。従っ
て、ジョイント回路上に集積回路を実装することによ
り、電子回路との接続、及び回路の分岐・結合に係る機
能が集約される。
【００１２ 】請求項２に記載された本発明によれば、
コネクタハウジングに窓部を形成することにより、集積
回路のジョイント回路上への実装がコネクタハウジング
とジョイント回路との組み付け後に行えるようになる
（集積回路をジョイント回路上に実装した後に、これを
コネクタハウジングに組み付けることも可能である）。
集積回路を例えば損傷のない状態で組み付けするために
は、窓部を介して実装することが効果的であり、これに
よって信頼性が確保される。
コネクタハウジングに窓部を形成することにより、集積
回路のジョイント回路上への実装がコネクタハウジング
とジョイント回路との組み付け後に行えるようになる
（集積回路をジョイント回路上に実装した後に、これを
コネクタハウジングに組み付けることも可能である）。
集積回路を例えば損傷のない状態で組み付けするために
は、窓部を介して実装することが効果的であり、これに
よって信頼性が確保される。
【００１３ 】請求項３に記載された本発明によれば、
窓部に保護部を形成することにより、集積回路に対する
外部接触が防止される。これにより、信頼性が一層十分
に確保される。
窓部に保護部を形成することにより、集積回路に対する
外部接触が防止される。これにより、信頼性が一層十分
に確保される。
【００１４ 】請求項４に記載された本発明によれば、
第一工程において複数のジョイント回路が形成され、第
二工程においてジョイント回路とコネクタハウジングと
が組み付けられる。また、第三工程において集積回路が
ジョイント回路上に実装される。このような工程を含ん
で製造することにより、電子回路との接続、及び回路の
分岐・結合に係る機能を集約したジョイントコネクタが
製造される。
第一工程において複数のジョイント回路が形成され、第
二工程においてジョイント回路とコネクタハウジングと
が組み付けられる。また、第三工程において集積回路が
ジョイント回路上に実装される。このような工程を含ん
で製造することにより、電子回路との接続、及び回路の
分岐・結合に係る機能を集約したジョイントコネクタが
製造される。
【００１５ 】請求項５に記載された本発明によれば、
更に第四工程を含んでジョイントコネクタが製造され
る。その第四工程では窓部を介して実装された集積回路
に対しての保護部が形成される。
更に第四工程を含んでジョイントコネクタが製造され
る。その第四工程では窓部を介して実装された集積回路
に対しての保護部が形成される。
【００１６ 】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態を説明する。図１は本発明のジョイントコネク
タの一実施の形態を示す横断面図である。また、図２〜
図５はジョイントコネクタの製造に係る各工程を説明す
るための図である。
施の形態を説明する。図１は本発明のジョイントコネク
タの一実施の形態を示す横断面図である。また、図２〜
図５はジョイントコネクタの製造に係る各工程を説明す
るための図である。
【００１７ 】図１において、引用符号１で示されるジ
ョイントコネクタは、絶縁性を有する合成樹脂製のコネ
クタハウジング２と、コネクタハウジング２に圧入（一
体成形でもよい）される複数のジョイント回路３と、ジ
ョイント回路３に実装されるチップ状の集積回路（ベア
ーチップ）４、４とを備えて構成されている。このよう
なジョイントコネクタ１には、一方及び他方のコネクタ
接続部５、６が形成されており、その一方のコネクタ接
続部５には、コネクタ７が接続されるようになっている
（一例である）。また、他方のコネクタ接続部６には、
コネクタ８、９が接続されるようになっている（一例で
ある）。
ョイントコネクタは、絶縁性を有する合成樹脂製のコネ
クタハウジング２と、コネクタハウジング２に圧入（一
体成形でもよい）される複数のジョイント回路３と、ジ
ョイント回路３に実装されるチップ状の集積回路（ベア
ーチップ）４、４とを備えて構成されている。このよう
なジョイントコネクタ１には、一方及び他方のコネクタ
接続部５、６が形成されており、その一方のコネクタ接
続部５には、コネクタ７が接続されるようになっている
（一例である）。また、他方のコネクタ接続部６には、
コネクタ８、９が接続されるようになっている（一例で
ある）。
【００１８ 】コネクタハウジング２は、矩形筒状の側
壁部１０と、その側壁部１０の内部中間に形成される隔
壁部１１とを有して構成されている。また、コネクタハ
ウジング２は、隔壁部１１の前方側が上記一方のコネク
タ部５、後方側が上記他方のコネクタ部６を構成するよ
うになっている。隔壁部１１には、ジョイント回路３に
対する圧入部１２、１２（一方のみ図示）が所定の間隔
をあけて上下二段に形成されている。
壁部１０と、その側壁部１０の内部中間に形成される隔
壁部１１とを有して構成されている。また、コネクタハ
ウジング２は、隔壁部１１の前方側が上記一方のコネク
タ部５、後方側が上記他方のコネクタ部６を構成するよ
うになっている。隔壁部１１には、ジョイント回路３に
対する圧入部１２、１２（一方のみ図示）が所定の間隔
をあけて上下二段に形成されている。
【００１９ 】側壁部１０には、各圧入部１２まで、若
しくは一方の圧入部１２まで貫通する窓部１３、１３
（図５参照）が形成されている。その窓部１３、１３
は、圧入部１２にジョイント回路３が圧入された際に、
そのジョイント回路３を外部から望むことができるよう
に形成されている。また、窓部１３、１３は、集積回路
４、４をジョイント回路３に実装することができる大き
さに形成されている（数及び位置は任意とする）。
しくは一方の圧入部１２まで貫通する窓部１３、１３
（図５参照）が形成されている。その窓部１３、１３
は、圧入部１２にジョイント回路３が圧入された際に、
そのジョイント回路３を外部から望むことができるよう
に形成されている。また、窓部１３、１３は、集積回路
４、４をジョイント回路３に実装することができる大き
さに形成されている（数及び位置は任意とする）。
【００２０ 】窓部１３、１３には、必要に応じて外部
接触防止用の保護部１４、１４（図５参照。例えば蓋１
４ａや樹脂埋め１４ｂが一例となる）が設けられてい
る。尚、特に図示しないが、側壁部１０には、上記コネ
クタ７〜９の既知のロック手段を嵌合させるための既知
の被ロック手段が形成されている。
接触防止用の保護部１４、１４（図５参照。例えば蓋１
４ａや樹脂埋め１４ｂが一例となる）が設けられてい
る。尚、特に図示しないが、側壁部１０には、上記コネ
クタ７〜９の既知のロック手段を嵌合させるための既知
の被ロック手段が形成されている。
【００２１ 】ジョイント回路３は、導電性のバスバー
１５を有しており、そのバスバー１５の長手方向側端部
には、複数のタブ１６が形成されている。タブ１６は、
仕様に応じてその幅が異なって形成されており、ジョイ
ント回路３が圧入部１２に圧入されると、隔壁部１１の
前後にそれぞれ突出するようになっている。ジョイント
回路３は、本形態において、所望のパターンを有するよ
うに形成されており、コネクタハウジング２の上下に所
定の間隔をあけて配置されるようになっている。
１５を有しており、そのバスバー１５の長手方向側端部
には、複数のタブ１６が形成されている。タブ１６は、
仕様に応じてその幅が異なって形成されており、ジョイ
ント回路３が圧入部１２に圧入されると、隔壁部１１の
前後にそれぞれ突出するようになっている。ジョイント
回路３は、本形態において、所望のパターンを有するよ
うに形成されており、コネクタハウジング２の上下に所
定の間隔をあけて配置されるようになっている。
【００２２ 】上記構成において、ジョイントコネクタ
１は、以下で説明する第一工程〜第三工程、若しくは第
一工程〜第四工程を経て製造されている。
１は、以下で説明する第一工程〜第三工程、若しくは第
一工程〜第四工程を経て製造されている。
【００２３ 】すなわち、第一工程では図２に示される
如く、金属板を打ち抜いて上記側端部に複数のタブ１６
を形成したバスバー１５からなる複数のジョイント回路
３を形成する工程が行われ（引用符号１７はキャリヤー
を示しており第二工程の前に除去される）、第二工程で
は図３に示される如く、複数のジョイント回路３を対応
する圧入部１２に圧入（収納）してこれらを組み付ける
工程が行われ、第三工程では図４に示される如く、窓部
１３、１３を介して集積回路４、４をジョイント回路３
上に実装する工程が行われ（引用符号１８はボンディン
グワイヤを示している）、第四工程では図５に示される
如く、保護部１４、１４（１４ａ又は１４ｂ）を窓部１
３、１３に形成する工程が行われて、ジョイントコネク
タ１が製造されている。
如く、金属板を打ち抜いて上記側端部に複数のタブ１６
を形成したバスバー１５からなる複数のジョイント回路
３を形成する工程が行われ（引用符号１７はキャリヤー
を示しており第二工程の前に除去される）、第二工程で
は図３に示される如く、複数のジョイント回路３を対応
する圧入部１２に圧入（収納）してこれらを組み付ける
工程が行われ、第三工程では図４に示される如く、窓部
１３、１３を介して集積回路４、４をジョイント回路３
上に実装する工程が行われ（引用符号１８はボンディン
グワイヤを示している）、第四工程では図５に示される
如く、保護部１４、１４（１４ａ又は１４ｂ）を窓部１
３、１３に形成する工程が行われて、ジョイントコネク
タ１が製造されている。
【００２４ 】尚、集積回路４、４をジョイント回路３
上に実装した後、コネクタハウジング２に収納するよう
な工程に変更してもよいものとする（この場合窓部１３
は不要。集積回路４、４を例えば損傷のない状態で組み
付けするためには上述の第二及び第三工程を経た方がよ
い）。また、第四工程を任意とするが集積回路４、４に
対する外部接触防止のために含めた方がよいものとす
る。
上に実装した後、コネクタハウジング２に収納するよう
な工程に変更してもよいものとする（この場合窓部１３
は不要。集積回路４、４を例えば損傷のない状態で組み
付けするためには上述の第二及び第三工程を経た方がよ
い）。また、第四工程を任意とするが集積回路４、４に
対する外部接触防止のために含めた方がよいものとす
る。
【００２５ 】以上、図１ないし図５までを参照しなが
ら説明してきたように、ジョイント回路３上に集積回路
４、４を実装（数は任意とする）することにより、電子
回路との接続、及び回路の分岐・結合に係る機能を集約
したジョイントコネクタ１を提供することができる。ま
た、このようなジョイントコネクタ１により、従来と比
べて部品点数の低減や無駄な回路の削減をすることがで
きる。
ら説明してきたように、ジョイント回路３上に集積回路
４、４を実装（数は任意とする）することにより、電子
回路との接続、及び回路の分岐・結合に係る機能を集約
したジョイントコネクタ１を提供することができる。ま
た、このようなジョイントコネクタ１により、従来と比
べて部品点数の低減や無駄な回路の削減をすることがで
きる。
【００２６ 】その他、本発明は本発明の主旨を変えな
い範囲で種々変更実施可能なことは勿論である。すなわ
ち、以上では自動車等の車両においての一例として説明
してきたが、本発明が適用される範囲は車両に限られな
いものとする。
い範囲で種々変更実施可能なことは勿論である。すなわ
ち、以上では自動車等の車両においての一例として説明
してきたが、本発明が適用される範囲は車両に限られな
いものとする。
【００２７ 】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１に記載さ
れた本発明によれば、ジョイント回路上に集積回路を実
装することにより、電子回路との接続、及び回路の分岐
・結合に係る機能を集約したジョイントコネクタを提供
することができるという効果を奏する。また、このよう
なジョイントコネクタにより、部品点数の低減や無駄な
回路の削減をすることができるという効果も奏する。
れた本発明によれば、ジョイント回路上に集積回路を実
装することにより、電子回路との接続、及び回路の分岐
・結合に係る機能を集約したジョイントコネクタを提供
することができるという効果を奏する。また、このよう
なジョイントコネクタにより、部品点数の低減や無駄な
回路の削減をすることができるという効果も奏する。
【００２８ 】請求項２に記載された本発明によれば、
コネクタハウジングとジョイント回路とを組み付けた
後、コネクタハウジングの窓部を介して集積回路をジョ
イント回路上に実装することができる。従って、コネク
タハウジングに窓部を形成することにより、集積回路の
実装を容易に行うことができるという効果を奏する。ま
た、集積回路を例えば損傷のない状態で組み付けするこ
とができることから、信頼性も確保することができると
いう効果を奏する。
コネクタハウジングとジョイント回路とを組み付けた
後、コネクタハウジングの窓部を介して集積回路をジョ
イント回路上に実装することができる。従って、コネク
タハウジングに窓部を形成することにより、集積回路の
実装を容易に行うことができるという効果を奏する。ま
た、集積回路を例えば損傷のない状態で組み付けするこ
とができることから、信頼性も確保することができると
いう効果を奏する。
【００２９ 】請求項３に記載された本発明によれば、
窓部に保護部を形成して集積回路に対する外部接触を防
止することができる。従って、信頼性を一層十分に確保
することができるという効果を奏する。
窓部に保護部を形成して集積回路に対する外部接触を防
止することができる。従って、信頼性を一層十分に確保
することができるという効果を奏する。
【００３０ 】請求項４に記載された本発明によれば、
複数のジョイント回路を形成する第一工程と、ジョイン
ト回路とコネクタハウジングとを組み付ける第二工程
と、集積回路をジョイント回路上に実装する第三工程
と、を含んで製造することにより、電子回路との接続、
及び回路の分岐・結合に係る機能を集約したジョイント
コネクタを製造することができるという効果を奏する。
複数のジョイント回路を形成する第一工程と、ジョイン
ト回路とコネクタハウジングとを組み付ける第二工程
と、集積回路をジョイント回路上に実装する第三工程
と、を含んで製造することにより、電子回路との接続、
及び回路の分岐・結合に係る機能を集約したジョイント
コネクタを製造することができるという効果を奏する。
【００３１ 】請求項５に記載された本発明によれば、
集積回路を保護するための保護部を形成する第四工程を
更に含んで製造することにより、集積回路に対する外部
接触を防止することができる。従って、信頼性を十分に
確保することができるという効果を奏する。
集積回路を保護するための保護部を形成する第四工程を
更に含んで製造することにより、集積回路に対する外部
接触を防止することができる。従って、信頼性を十分に
確保することができるという効果を奏する。
【図１】本発明によるジョイントコネクタの一実施の形
態を示す横断面図である。
態を示す横断面図である。
【図２】ジョイントコネクタの製造に係る第一工程を説
明するためのジョイント回路の図であり、（ａ）は上側
のパターンを示す平面図、（ｂ）は下側のパターンを示
す平面図である。
明するためのジョイント回路の図であり、（ａ）は上側
のパターンを示す平面図、（ｂ）は下側のパターンを示
す平面図である。
【図３】ジョイントコネクタの製造に係る第二工程を説
明するための図であり、（ａ）は横断面図、（ｂ）は平
面図である。
明するための図であり、（ａ）は横断面図、（ｂ）は平
面図である。
【図４】ジョイントコネクタの製造に係る第三工程を説
明するための図であり、（ａ）は横断面図、（ｂ）は平
面図である。
明するための図であり、（ａ）は横断面図、（ｂ）は平
面図である。
【図５】ジョイントコネクタの製造に係る第四工程を説
明するための平面図である。
明するための平面図である。
１ ジョイントコネクタ
２ コネクタハウジング
３ ジョイント回路
４ 集積回路
５、６ コネクタ接続部
７〜９ コネクタ
１０ 側壁部
１１ 隔壁部
１２ 圧入部
１３ 窓部
１４ 保護部
１５ バスバー
１６ タブ
１７ キャリヤー
１８ ボンディングワイヤ
Claims (5)
- 【請求項１】 端部にタブを形成したバスバーからなり
且つ合成樹脂製のコネクタハウジング内に収納又は一体
成形される複数のジョイント回路を備えたジョイントコ
ネクタであって、 前記ジョイント回路上に少なくとも一の集積回路を実装
したことを特徴とするジョイントコネクタ。 - 【請求項２】 請求項１に記載のジョイントコネクタに
おいて、 前記コネクタハウジングに前記ジョイント回路を臨み且
つ前記集積回路を実装するための窓部を形成したことを
特徴とするジョイントコネクタ。 - 【請求項３】 請求項２に記載のジョイントコネクタに
おいて、 前記窓部に前記集積回路に対する外部接触防止用の保護
部を形成したことを特徴とするジョイントコネクタ。 - 【請求項４】 端部にタブを形成したバスバーからなる
複数のジョイント回路を形成する第一工程と、 前記ジョイント回路を合成樹脂製のコネクタハウジング
内に収納又は一体成形してこれらを組み付ける第二工程
と、 前記コネクタハウジングに形成した窓部を介して少なく
とも一の集積回路を前記ジョイント回路上に実装する第
三工程と、 を含んで製造するようにしたことを特徴とするジョイン
トコネクタの製造方法。 - 【請求項５】 請求項４に記載のジョイントコネクタの
製造方法において、 前記集積回路に対する外部接触防止用の保護部を前記窓
部に形成する第四工程を更に含んで製造するようにした
ことを特徴とするジョイントコネクタの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002039638A JP2003243112A (ja) | 2002-02-18 | 2002-02-18 | ジョイントコネクタ及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002039638A JP2003243112A (ja) | 2002-02-18 | 2002-02-18 | ジョイントコネクタ及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003243112A true JP2003243112A (ja) | 2003-08-29 |
Family
ID=27780594
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002039638A Pending JP2003243112A (ja) | 2002-02-18 | 2002-02-18 | ジョイントコネクタ及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003243112A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011159594A (ja) * | 2010-02-03 | 2011-08-18 | Yazaki Corp | コネクタ端子の製造方法 |
| JP2016051667A (ja) * | 2014-09-02 | 2016-04-11 | 矢崎総業株式会社 | 端子連鎖体及び端子製造方法 |
| US9680265B2 (en) | 2014-12-02 | 2017-06-13 | Hyundai Motor Company | Female connector and method for manufacturing the same |
| JP2021064518A (ja) * | 2019-10-15 | 2021-04-22 | ヒロセ電機株式会社 | 中継コネクタ、及び、該中継コネクタに使用されるコネクタ |
-
2002
- 2002-02-18 JP JP2002039638A patent/JP2003243112A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011159594A (ja) * | 2010-02-03 | 2011-08-18 | Yazaki Corp | コネクタ端子の製造方法 |
| JP2016051667A (ja) * | 2014-09-02 | 2016-04-11 | 矢崎総業株式会社 | 端子連鎖体及び端子製造方法 |
| US9680265B2 (en) | 2014-12-02 | 2017-06-13 | Hyundai Motor Company | Female connector and method for manufacturing the same |
| JP2021064518A (ja) * | 2019-10-15 | 2021-04-22 | ヒロセ電機株式会社 | 中継コネクタ、及び、該中継コネクタに使用されるコネクタ |
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