CN101153015B - 一种孔射流式反应器及利用该反应器制备异氰酸酯的方法 - Google Patents

一种孔射流式反应器及利用该反应器制备异氰酸酯的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101153015B
CN101153015B CN2006101523933A CN200610152393A CN101153015B CN 101153015 B CN101153015 B CN 101153015B CN 2006101523933 A CN2006101523933 A CN 2006101523933A CN 200610152393 A CN200610152393 A CN 200610152393A CN 101153015 B CN101153015 B CN 101153015B
Authority
CN
China
Prior art keywords
pipe
feed
reactor
phosgene
flow type
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN2006101523933A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101153015A (zh
Inventor
丁建生
尚永华
马德强
郝敬泉
骆培成
胡爽
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wanhua Chemical Ningbo Co Ltd
Original Assignee
Ningbo Wanhua Polyurethanes Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ningbo Wanhua Polyurethanes Co Ltd filed Critical Ningbo Wanhua Polyurethanes Co Ltd
Priority to CN2006101523933A priority Critical patent/CN101153015B/zh
Priority to US12/311,263 priority patent/US8333927B2/en
Priority to EP07800745A priority patent/EP2088139B1/en
Priority to AT07800745T priority patent/ATE517083T1/de
Priority to PCT/CN2007/002525 priority patent/WO2008037173A1/zh
Priority to JP2009529493A priority patent/JP5254234B2/ja
Publication of CN101153015A publication Critical patent/CN101153015A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101153015B publication Critical patent/CN101153015B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/26—Nozzle-type reactors, i.e. the distribution of the initial reactants within the reactor is effected by their introduction or injection through nozzles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/30—Injector mixers
    • B01F25/31—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows
    • B01F25/314—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows wherein additional components are introduced at the circumference of the conduit
    • B01F25/3141—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows wherein additional components are introduced at the circumference of the conduit with additional mixing means other than injector mixers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/30—Injector mixers
    • B01F25/31—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows
    • B01F25/314—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows wherein additional components are introduced at the circumference of the conduit
    • B01F25/3142—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows wherein additional components are introduced at the circumference of the conduit the conduit having a plurality of openings in the axial direction or in the circumferential direction
    • B01F25/31423—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows wherein additional components are introduced at the circumference of the conduit the conduit having a plurality of openings in the axial direction or in the circumferential direction with a plurality of perforations in the circumferential direction only and covering the whole circumference
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/40—Static mixers
    • B01F25/42—Static mixers in which the mixing is affected by moving the components jointly in changing directions, e.g. in tubes provided with baffles or obstructions
    • B01F25/43—Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction
    • B01F25/433—Mixing tubes wherein the shape of the tube influences the mixing, e.g. mixing tubes with varying cross-section or provided with inwardly extending profiles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/40—Static mixers
    • B01F25/42—Static mixers in which the mixing is affected by moving the components jointly in changing directions, e.g. in tubes provided with baffles or obstructions
    • B01F25/43—Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction
    • B01F25/433—Mixing tubes wherein the shape of the tube influences the mixing, e.g. mixing tubes with varying cross-section or provided with inwardly extending profiles
    • B01F25/4335—Mixers with a converging-diverging cross-section
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J4/00—Feed or outlet devices; Feed or outlet control devices
    • B01J4/001—Feed or outlet devices as such, e.g. feeding tubes
    • B01J4/002—Nozzle-type elements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C263/00—Preparation of derivatives of isocyanic acid
    • C07C263/10—Preparation of derivatives of isocyanic acid by reaction of amines with carbonyl halides, e.g. with phosgene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
    • B01J2219/00051—Controlling the temperature
    • B01J2219/00074—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids
    • B01J2219/00119—Heat exchange inside a feeding nozzle or nozzle reactor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
    • B01J2219/00245—Avoiding undesirable reactions or side-effects
    • B01J2219/00247—Fouling of the reactor or the process equipment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
    • B01J2219/00245—Avoiding undesirable reactions or side-effects
    • B01J2219/00252—Formation of deposits other than coke
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
    • B01J2219/00245—Avoiding undesirable reactions or side-effects
    • B01J2219/00254—Formation of unwanted polymer, such as "pop-corn"
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C2601/00—Systems containing only non-condensed rings
    • C07C2601/12—Systems containing only non-condensed rings with a six-membered ring
    • C07C2601/14—The ring being saturated

Abstract

本发明涉及一种孔射流式反应器及其应用，特别涉及一种利用该反应器，使脂肪族二胺或三胺与光气在气相中进行反应制备脂肪族异氰酸酯的方法。该孔射流式反应器，包括内进料管(3)和位于内进料管(3)外围且与内进料管(3)同轴的外进料管(2)，上述两个进料管之间限定了环形空间，外进料管(2)横向两端封闭，在内进料管(3)下游同轴连接有横截面积小于内进料管(3)的缩径(5)，在缩径(5)下游同轴连接有横截面积大于缩径的反应管(6)，在所述的内进料管壁上开有横向孔(4)。

Description

一种孔射流式反应器及利用该反应器制备异氰酸酯的方法
技术领域
本发明涉及一种孔射流式反应器及其应用，特别涉及一种利用该反应器，使脂肪族二胺或三胺与光气在气相中进行反应制备脂肪族异氰酸酯的方法。
背景技术
早在20世纪40年代，就已有气相光气化法来制备异氰酸酯的报道(Siefken，Annalen 562，108，1949)。气相反应过程常常在管式反应器内进行，气相反应工艺是一快速反应过程，要求混合速率要快，同时要尽量避免高温结焦。
英国专利GB 1165831描述了一种在装有机械搅拌器的管式反应器内，制备脂肪族二异氰酸酯的气相光气化法。反应温度在300℃，搅拌器可以防止聚合物在反应器壁上沉积。但是由于温度过高，装置的危险性大。
欧洲专利EP0289840采用了一种不带可动部件的圆筒形反应器，使反应物流在湍流状态下反应。由于脂肪族胺的气相光气化过程是一极快速反应过程，属于混合速度控制的反应过程。常常由于返混，造成异氰酸酯与胺反应从而形成固体污染反应器，并使气路堵塞。
美国专利US4847408采用湍流占主导地位的反应器来加强混合，使反应物流在强湍流状态下反应，其内径为2.5mm，长度为17.5mm，胺蒸气通过喷嘴高速的喷入到反应器内，在400℃的高温下制备得到了HDI。CN1396152将US4847408中反应器进行了改进，将简单的圆筒形反应器改善为类似文丘里型混合器，该混和器的反应区域内有壁收缩的反应室，反应物混和后，沿着流动方向反应室的横截面积突然增大。这种设计可以减少反应区与器壁的接触和返混。
美国专利US 6082891采用微通道型混合器制备了H6TDI，获得了良好的反应效果。该微通道型混合器是有一系列的刻蚀有微型通道的薄片叠加而成，薄片厚度约为100多微米，薄片上通道为数十微米级，每层薄片只能输送一种气体离析物，因此就形成了光气与胺蒸气交替通过每层薄片的情况。从微结构混合器内出来的气体离析物以分散或湍流进行快速混合。由于在混合前强化了分散效果，该类型混合器获得了良好的混合效果。但由于通道尺寸小，存在高温烘烤沉积产生的聚合物造成通道堵塞的危险。
通过以上的比较可以看出，气相光气化制备脂肪族异氰酸酯的过程是一快速反应过程，混合不当即生成聚合物，因而要求极快的混合速率；从上述例子还可看出，取得良好反应效果的关键是采用高混合效率的反应器，以避免固体副产物生成。
发明内容
为了克服上述技术上的缺点，本发明提供了一种孔射流式反应器，特别涉及一种利用该反应器制备脂肪族异氰酸酯的方法。
一种孔射流式反应器，该反应器包括内进料管和位于内进料管外围且与内进料管同轴的外进料管，上述两个进料管之间限定了环形空间，外进料管横向两端封闭，在内进料管下游同轴连接有横截面积小于内进料管的缩径，在缩径下游同轴连接有横截面积大于缩径的反应管，在所述的内进料管壁上开有横向孔。
按照上述的一种孔射流式反应器，其中所述的横向孔部分或者优选为全部被设置在垂直于进料管一流动方向的同一平面上，对称分布。
按照上述的一种孔射流式反应器，其中所述的横向孔的设置应位于内进料管的下游并尽可能接近缩颈前端。
按照上述的一种孔射流式反应器，其中横向孔的个数为2～20，优选为4～10。横向孔的截面形状可以是圆形、椭圆形等等。
按照上述的一种孔射流式反应器，其中所述的横向孔的总截面积为内进料管横截面积的2％～30％，优选的是5％～15％。
按照上述的一种孔射流式反应器，缩径入口与内进料管的截面夹角为α，缩径出口与反应器的截面夹角为β，其中α为30～60度，β为30～60度。
按照上述的一种孔射流式反应器，其中所述缩颈的长径比1∶1～15∶1，优选为3∶1～10∶1。
按照上述的一种孔射流式反应器，其中所述缩径的内径为内进料管内径的0.2～0.8倍，优选为0.4～0.7倍。
按照上述的一种孔射流式反应器，其中所述反应管的内径与内进料管的内径相同。
上述任一项的孔射流式反应器都可以被用来作为制备脂肪族异氰酸酯的反应设备。反应器一般由钢材、玻璃、合金或者搪瓷钢制成。
并且，可以利用该反应器用来制备如通式(I)所示的脂肪族异氰酸酯的方法：
R(NCO)n    (I)
R(NH2)n    (II)
其中R为15个碳原子以下的脂肪族烃残基，并且至少两个碳原子排列在通式(I)的(NCO)中的每个氮原子之间，以及n为2或3，
该方法包括：
a、将通式(II)的胺及光气加热至200-600℃，使之气化；
b、胺蒸气与光气在该孔射流式反应器反应，其中，光气由内进料管进入，胺蒸气由外进料管进入；
c、光气平行地流过反应器的光气进料管，胺蒸气通过所述的横向孔以垂直于光气流的方向射入到光气气流中；
d、光气与胺蒸气混合后经由所述的缩颈进入到所述的反应管内进行反应。
优选的，步骤a包括利用惰性气体或惰性溶剂的蒸气对胺蒸气进行稀释。
其中，所述的通式(II)为选自以下化合物的任一种：1，4-丁二胺、1，6-己二胺、1，4-二氨基环己烷、1-氨基-3，3，5-三甲基-5-氨基甲基环己烷(IPDA)、4，4’-二氨基二环己基甲烷二胺(H12MDA)，合适的脂肪族三胺有1，8-二氨基-4-(氨甲基)辛烷、三氨基壬烷。优选的为选自以下化合物的任一种：1，6-己二胺、IPDA、H12MDA及三氨基壬烷。
其中，所述的通式(I)为选自以下化合物的任一种：1，6-己二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、4，4’-二环己基甲烷二异氰酸酯(H12MDI)。优选的为三异氰酸酯壬烷。
附图说明
图1为本发明所述的孔射流式反应器的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图具体的阐明本发明。
本发明所采用的反应器形式为孔射流型反应器，图1为该反应器的一种实施方案。其中1为反应器，2为胺蒸气外进料管，3为光气内进料管，该胺蒸气进料管2和光气进料管3同旋转轴且胺蒸气进料管2的壁与光气进料管3的壁限定了环形空间，4为横向进料孔，胺蒸气通过该孔以垂直于光气流的方向射入到光气流中，为了保证充分的混合，全部横向孔的射流方向指向光气进料管的旋转轴(即，全部横向孔的射流方向对准于光气进料管的中心轴)，但是如果不是所有的横向孔指向旋转轴，同样也能够进行反应，5为缩颈，6为反应管，全部横向孔优选处于光气进料管的尾端即尽可能接近缩颈。
本发明所提供的反应器中，其中带有缩颈5的混合区，该混合区横截面积在反应物混合区域内先减小，经过缩颈后，流动的截面增大，类似于文丘里管的形状，这种设置一方面可以增大气速，另一方面保证不发生返混或旋流，避免了结块沉积。所有的横向孔4最好安排在垂直于光气进料管3的同一平面内，且对称分布，这样反应发生后形成的产物不会再遇到第二组份，因此产率可以提高，减少了生成沉淀的危险，但偏离这种排列也是可行的。
反应管的内直径没有特别要求，一般要求大于缩颈的内径，但可以大于、等于或小于光气进料管的内径，优选两者尺寸相同。
对于环形空间厚度(即胺蒸气进料管的内径减去光气进料管的外径)没有特别要求，一般是光气进料管的内直径的0.1至0.8倍，优选是0.2-0.6倍，更优选0.2-0.4倍。
光气化反应是在上述反应器1内进行的，含有惰性稀释溶剂蒸气或惰性气体的胺蒸气流经进料管2、开口于光气进料管3壁面上的横向孔4后进入反应器1中；光气流直接从光气进料管3输入到反应器1内。胺气流通过横向孔4以垂直于光气流的方向射入到光气流中，通常是在湍流作用下，与光气流进行混合后，通过缩颈5进入到反应管6继续反应，得到相应的异氰酸酯。
在进行光气化反应前，胺一般加热至200℃-600℃气化，较佳的温度为250℃-500℃，胺蒸气一般用惰性气体如氮气和氩气，或用惰性溶剂如甲苯、二甲苯、氯苯、邻二氯苯、十氢化萘的蒸气稀释；光气一般热至200℃-600℃，较佳的温度为250℃-500℃。以氨基摩尔数计算，光气过量25％-350％，优选为50％-250％，惰性气体或惰性溶剂用量一般为氨基摩尔数的0.1-2倍，优选0.2-1.0倍。
在进行光气化反应时，进料管内压力优选为200-3000mbar，反应器的反应管出口压力优选为150-1500mbar。在混合前光气流流速至少1m/s，优选3-20m/s，胺蒸气在横向孔出口处流速一般为6-120m/s，优选20-100m/s，通过维持适当的压差来保证。
横向孔出口处胺蒸气流速与光气流速比一般为1∶1-10∶1，优选为3∶1-5∶1。
以下将通过实施例对本发明进行更为详细的阐述，但是该实施例不能理解为对本发明内容的限制。
实施例1
4，4’-二环己基甲烷二胺(HMDA)、光气和氮气以1∶6∶1的摩尔比分别经由进料管一和进料管二连续地流入反应器内，反应器下游连有异氰酸酯冷凝步骤，过量的光气及氯化氢将会进入吸收分解塔。HMDA、光气、氮气在进入到反应器前分别预先热至360℃，氮气与HMDA蒸气经6个开于光气管壁上的横向孔射入到光气流中进行反应，横向孔的射流方向全部垂直对准于光气进料管的旋转轴即光气流中心，且每一个横向孔的内径为1mm，光气进料管内径为8mm，壁厚2mm，外围的胺蒸气进料管的内径16mm(环形空间厚度为2mm)，缩颈内径为5mm，长度为20mm，反应管内压力为400mbar。流经横向孔的胺蒸气与氮气的流速约为42m/s，混合前光气流速约为12m/s。离开反应器的反应管后，反应产物HMDI经140℃-150℃的邻二氯苯冷凝吸收后，与过量光气、氯化氢分离后，在送往精馏塔经分离纯化后可到纯的HMDI。HMDI收率为HMDI理论收率的97.8％。
实施例2
4，4’-二环己基甲烷二胺(HMDA)、光气和氮气以1∶6∶1的摩尔比分别经由各自的进料管连续地流入到如图1所示的反应器内，HMDA、光气、氮气在进入到如图1所示的反应器前分别预先热至360℃。采用与实施例1类似的反应器，氮气与HMDA蒸气经4个开于光气管壁上的横向孔射入到光气流中进行反应，其中每一个横向孔的内径为2mm，光气进料管内径为12mm，壁厚2mm，外围的胺蒸气进料管的内径18mm，缩颈内径为5mm，长度为20mm，反应管内压力为400mbar，流经横向孔的胺蒸气与氮气的流速约为25m/s，混合前光气流速约为8m/s，同实施例1所述的冷凝吸收、分离后，HMDI收率为HMDI理论收率的97.6％。
实施例3
异佛尔酮二胺(IPDA)、光气和氮气以1∶6∶1的摩尔比进入到与实施例1相同的反应器中，进入反应器前，IPDA、光气、氮气分别先预热至310℃，在与实施例1相同的反应条件下，IPDI的收率为理论值的98.6％。
本发明所述的实施例是为了更为清楚的阐述发明内容，不应当被理解为对本发明的限制，另外，在不偏离本发明主旨的前提下，对于本发明技术方案的改进、革新、变动均属于本发明的保护范围。

Claims (13)

1.一种孔射流式反应器，该反应器包括内进料管(3)和位于内进料管(3)外围且与内进料管(3)同轴的外进料管(2)，上述两个进料管之间限定了环形空间，外进料管(2)横向两端封闭，在内进料管(3)下游同轴连接有横截面积小于内进料管(3)的缩径(5)，在缩径(5)下游同轴连接有横截面积大于缩径的反应管(6)，在所述的内进料管壁上开有横向孔(4)；缩径入口与内进料管的截面夹角为α，缩径出口与反应器的截面夹角为β，其中所述的α为30～60度，β为30～60度；所述缩径的长径比1∶1～15∶1；所述缩径的内径为内进料管内径的0.2～0.8倍。
2.按照权利要求1所述的一种孔射流式反应器，其中所述的横向孔开口位置在内进料管(3)下游，且横向孔部分或者全部被设置在垂直于内进料管(3)流动方向的同一平面上，对称分布。
3.按照权利要求2所述的一种孔射流式反应器，其中所述的横向孔的个数为2～20，所述的横向孔的总截面积为内进料管内径横截面积的2％～30％。
4.按照权利要求3所述的一种孔射流式反应器，其中所述的横向孔的个数为4～10，所述的横向孔的总截面积为内进料管横截面积的5％～15％。
5.按照权利要求4所述的一种孔射流式反应器，其中所述的缩径的长径比3∶1～10∶1。
6.按照权利要求5所述的一种孔射流式反应器，其中所述缩径的内径为内进料管内径的0.4～0.7倍。
7.按照权利要求6所述的一种孔射流式反应器，其中所述反应管的内径与内进料管的内径相同。
8.一种制备如通式(I)所示的脂肪族异氰酸酯的方法，
R(NCO)n    (I)
R(NH2)n    (II)
其中R为15个碳原子以下的脂肪族烃残基，并且至少两个碳原子排列在通式(I)的(NCO)中的每个氮原子之间，以及n为2或3，
该方法包括：
a、将通式(II)的胺及光气加热至200-600℃，使之气化；
b、胺蒸气与光气在权利要求1～7之中任意一项的孔射流式反应器反应，其中，光气由内进料管(3)进入，胺蒸气由外进料管(2)进入；
c、光气平行地流过孔射流反应器(1)的内进料管(3)，胺蒸气通过所述的横向孔(4)以垂直于光气流的方向射入到光气气流中；
d、光气与胺蒸气混合后经由所述的缩颈(5)进入到所述的反应管(6)内进行反应。
9.按照权利要求8所述的一种制备脂肪族异氰酸酯的方法，其中，步骤a包括利用惰性气体或惰性溶剂的蒸气对胺蒸气进行稀释。
10.按照权利要求9所述的一种制备脂肪族异氰酸酯的方法，其中，所述的通式(II)为选自以下化合物的任一种：1，4-丁二胺、1，6-己二胺、1，4-二氨基环己烷、1-氨基-3，3，5-三甲基-5-氨基甲基环己烷(IPDA)、4，4’-二氨基二环己基甲烷(H12MDA)、1，8-二氨基-4-(氨甲基)辛烷、三氨基壬烷。
11.按照权利要求9所述的一种制备脂肪族异氰酸酯的方法，其中，所述的通式(II)为选自以下化合物的任一种：1，6-己二胺、IPDA、H12MDA及三氨基壬烷。
12.按照权利要求11所述的一种制备脂肪族异氰酸酯的方法，其中，所述的通式(I)为选自以下化合物的任一种：1，6-己二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、4，4’-二环己基甲烷二异氰酸酯(H12MDI)。
13.按照权利要求11所述的一种制备脂肪族异氰酸酯的方法，其中，所述的通式(I)为三异氰酸酯壬烷。
CN2006101523933A 2006-09-28 2006-09-28 一种孔射流式反应器及利用该反应器制备异氰酸酯的方法 Active CN101153015B (zh)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2006101523933A CN101153015B (zh) 2006-09-28 2006-09-28 一种孔射流式反应器及利用该反应器制备异氰酸酯的方法
US12/311,263 US8333927B2 (en) 2006-09-28 2007-08-21 Hole jet reactor and a process for the preparation of an isocyanate using the reactor
EP07800745A EP2088139B1 (en) 2006-09-28 2007-08-21 A hole jet reactor and a process for the preparation of an isocyanate using the reactor
AT07800745T ATE517083T1 (de) 2006-09-28 2007-08-21 Lochstrahlreaktor und verfahren zur herstellung eines isocyanats unter einsatz des reaktors
PCT/CN2007/002525 WO2008037173A1 (en) 2006-09-28 2007-08-21 A hole jet reactor and a process for the preparation of an isocyanate using the reactor
JP2009529493A JP5254234B2 (ja) 2006-09-28 2007-08-21 穴噴射型リアクターおよびこれを用いたイソシアナートの製造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2006101523933A CN101153015B (zh) 2006-09-28 2006-09-28 一种孔射流式反应器及利用该反应器制备异氰酸酯的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101153015A CN101153015A (zh) 2008-04-02
CN101153015B true CN101153015B (zh) 2010-06-16

Family

ID=39229727

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2006101523933A Active CN101153015B (zh) 2006-09-28 2006-09-28 一种孔射流式反应器及利用该反应器制备异氰酸酯的方法

Country Status (6)

Country Link
US (1) US8333927B2 (zh)
EP (1) EP2088139B1 (zh)
JP (1) JP5254234B2 (zh)
CN (1) CN101153015B (zh)
AT (1) ATE517083T1 (zh)
WO (1) WO2008037173A1 (zh)

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2008077287A1 (fr) * 2006-12-27 2008-07-03 Ningbo Wanhua Polyurethanes Co. Ltd. Réacteur à injection du type à gicleur à orifice
RU2461411C2 (ru) * 2007-04-12 2012-09-20 СЕФКО, ЭлЭлСи Способ и устройство для улавливания углерода и удаления мультизагрязнений в топочном газе из источников углеводородного топлива и извлечения множественных побочных продуктов
EP2323973B1 (de) * 2008-08-07 2012-03-21 Basf Se Verfahren zur herstellung von aromatischen isocyanaten
FR2940283B1 (fr) * 2008-12-18 2011-03-11 Perstorp Tolonates France Utilisation d'un reacteur de type piston pour la mise en oeuvre d'un procede de phosgenation.
US20110230679A1 (en) * 2010-03-16 2011-09-22 Dow Global Technologies, Inc. Reactive Static Mixer
CN101811019B (zh) * 2010-04-19 2012-01-18 烟台万华聚氨酯股份有限公司 一种动态孔射流式反应器及采用该反应器制备异氰酸酯的方法
WO2011130901A1 (zh) * 2010-04-19 2011-10-27 烟台万华聚氨酯股份有限公司 一种动态孔射流式反应器及采用该反应器制备异氰酸酯的方法
CN101879425A (zh) * 2010-07-16 2010-11-10 烟台万华聚氨酯股份有限公司 一种制备异氰酸酯的反应器及方法
KR101959934B1 (ko) * 2010-09-28 2019-03-19 다우 글로벌 테크놀로지스 엘엘씨 직교류 장애물을 구비한 반응성 유동 정적 혼합기
WO2012088671A1 (zh) * 2010-12-29 2012-07-05 烟台万华聚氨酯股份有限公司 一种快速混合反应器及其应用
CN102516519B (zh) 2011-11-18 2014-05-21 万华化学（宁波）有限公司 一种制备聚碳酸酯的方法
CN102397748B (zh) * 2011-12-10 2014-02-19 程爱平 一种脱硫吸收塔氧化喷射管
CN103521106B (zh) * 2013-10-30 2015-05-06 东南大学 一种列管式孔射流喷射混合器
CN103638893B (zh) * 2013-12-14 2015-04-01 甘肃银光聚银化工有限公司 一种节流子反应器及利用其制备异氰酸酯的方法
EP3194363A1 (de) 2014-09-19 2017-07-26 Covestro Deutschland AG Verfahren zur herstellung von isocyanaten in der gasphase
US10058828B2 (en) * 2015-06-01 2018-08-28 Cameron International Corporation Apparatus for mixing of fluids flowing through a conduit
CN105056779B (zh) * 2015-08-28 2017-03-22 浙江工业大学 一种双旋流式油气混合器
KR20210034608A (ko) * 2018-07-30 2021-03-30 다우 글로벌 테크놀로지스 엘엘씨 포스겐과 유기 아민을 혼합하기 위한 정적 혼합 디바이스 및 방법
CN111905685A (zh) * 2020-07-16 2020-11-10 上海交通大学 一种热补偿式喷射反应系统
US20240059648A1 (en) 2020-11-23 2024-02-22 Base Se Process for producing isocyanates

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3226410A (en) * 1962-07-20 1965-12-28 Fmc Corp Continuous method of preparing aromatic isocyanates
US3507626A (en) * 1965-10-15 1970-04-21 Mobay Chemical Corp Venturi mixer
SU1308370A1 (ru) * 1985-07-10 1987-05-07 Московский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института жиров Струйный смеситель-реактор
CN1034536A (zh) * 1987-12-24 1989-08-09 拜尔公司 单异氰酸酯或多异氰酸酯的连续制备方法
US5845993A (en) * 1995-10-12 1998-12-08 The Dow Chemical Company Shear mixing apparatus and use thereof
US5931579A (en) * 1996-09-20 1999-08-03 Bayer Aktiengesellschaft Mixer-reactor and process for containing nozzles for carrying out the phosgenation of primary amines
CN1304927A (zh) * 2000-12-29 2001-07-25 K·S·T·公司 连续制备甲苯二异氰酸酯的方法及其装置
CN1396153A (zh) * 2001-07-11 2003-02-12 拜尔公司 制备(环)脂肪族异氰酸酯的方法
CN1396152A (zh) * 2001-07-11 2003-02-12 拜尔公司 制备(环)脂肪族异氰酸酯的方法
CN1651406A (zh) * 2003-12-18 2005-08-10 拜尔材料科学股份公司 制备二异氰酸酯的方法

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2813138A (en) * 1953-07-27 1957-11-12 Phillips Petroleum Co Production of unsaturated hydrocarbons and reactor therefor
GB1165831A (en) 1967-01-26 1969-10-01 Ici Ltd Process for the Production of Isocyanates and Carbamyl Chlorides
JPS5146305B2 (zh) * 1973-10-17 1976-12-08
DE3714439A1 (de) 1987-04-30 1988-11-10 Bayer Ag Verfahren zur herstellung von (cyclo)aliphatischen diisocyanaten
DE19540292C1 (de) * 1995-10-28 1997-01-30 Karlsruhe Forschzent Statischer Mikrovermischer
AUPO129096A0 (en) * 1996-07-26 1996-08-22 Boc Gases Australia Limited Oxygen dissolver for pipelines or pipe outlets
DE10222023A1 (de) * 2002-05-17 2003-11-27 Bayer Ag Verfahren zur Herstellung von Isocyanaten in der Gasphase
DE10349504A1 (de) 2003-10-23 2005-05-25 Bayer Technology Services Gmbh Verfahren zur Herstellung von Isocyanaten in der Gasphase
US20060153002A1 (en) * 2005-01-10 2006-07-13 Mr. Peter Ryan Jet Mixer With Adjustable Orifices
CN100406112C (zh) * 2006-02-15 2008-07-30 烟台万华聚氨酯股份有限公司 一种液膜撞击式喷射反应器
KR101436181B1 (ko) * 2006-11-07 2014-09-01 바스프 에스이 이소시아네이트 생산 방법
WO2008077287A1 (fr) * 2006-12-27 2008-07-03 Ningbo Wanhua Polyurethanes Co. Ltd. Réacteur à injection du type à gicleur à orifice

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3226410A (en) * 1962-07-20 1965-12-28 Fmc Corp Continuous method of preparing aromatic isocyanates
US3507626A (en) * 1965-10-15 1970-04-21 Mobay Chemical Corp Venturi mixer
SU1308370A1 (ru) * 1985-07-10 1987-05-07 Московский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института жиров Струйный смеситель-реактор
CN1034536A (zh) * 1987-12-24 1989-08-09 拜尔公司 单异氰酸酯或多异氰酸酯的连续制备方法
US5845993A (en) * 1995-10-12 1998-12-08 The Dow Chemical Company Shear mixing apparatus and use thereof
US5931579A (en) * 1996-09-20 1999-08-03 Bayer Aktiengesellschaft Mixer-reactor and process for containing nozzles for carrying out the phosgenation of primary amines
CN1304927A (zh) * 2000-12-29 2001-07-25 K·S·T·公司 连续制备甲苯二异氰酸酯的方法及其装置
CN1396153A (zh) * 2001-07-11 2003-02-12 拜尔公司 制备(环)脂肪族异氰酸酯的方法
CN1396152A (zh) * 2001-07-11 2003-02-12 拜尔公司 制备(环)脂肪族异氰酸酯的方法
CN1651406A (zh) * 2003-12-18 2005-08-10 拜尔材料科学股份公司 制备二异氰酸酯的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101153015A (zh) 2008-04-02
EP2088139A4 (en) 2010-04-14
WO2008037173A8 (zh) 2010-01-07
EP2088139A1 (en) 2009-08-12
JP2010504918A (ja) 2010-02-18
ATE517083T1 (de) 2011-08-15
US8333927B2 (en) 2012-12-18
EP2088139B1 (en) 2011-07-20
WO2008037173A1 (en) 2008-04-03
JP5254234B2 (ja) 2013-08-07
US20100137634A1 (en) 2010-06-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101153015B (zh) 一种孔射流式反应器及利用该反应器制备异氰酸酯的方法
CN101372463B (zh) 导流管型射流反应器及利用该反应器制备异氰酸酯的方法
JP5595271B2 (ja) フローダクトを備えるジェット式反応装置、及びフローダクトを備えるジェット式反応装置を用いたイソシアネート類製造方法
CN100475783C (zh) 制备二异氰酸酯的方法
CN101796022B (zh) 制备异氰酸酯的方法
CN101357316B (zh) 一种三膜并流反应器及利用该反应器制备异氰酸酯的方法
JP5548684B2 (ja) イソシアネートの製造方法
CN1253432C (zh) 制备（环）脂肪族异氰酸酯的方法
US8042988B2 (en) Hole-jetting type mixer-reactor
CN1253431C (zh) 制备（环）脂肪族异氰酸酯的方法
CN101747231B (zh) 在气相中制备异氰酸酯的方法
US20100305356A1 (en) Method for producing isocyanates
CN101879425A (zh) 一种制备异氰酸酯的反应器及方法
US8921594B2 (en) Use of a piston reactor to implement a phosgenation process
CN109810024A (zh) 一种用于制备戊二异氰酸酯的喷射回路反应器及其使用方法
US20060041166A1 (en) Process for the continuous preparation of organic monoisocyanates and polyisocyanates
US20200361857A1 (en) Process for quenching a gaseous reaction mixture obtained in the gas phase phosgenation of diamines
US11542228B2 (en) Method and device for preparing diisocyanate
CN104874335A (zh) 一种制备异氰酸酯的反应器及其用于制备异氰酸酯的方法
EP2151274B1 (en) Orifice jet-type injection reactor
CN105017079A (zh) 一种在惰性溶剂存在下制备异氰酸酯的方法
CN215102944U (zh) 由有机胺光气化制备异氰酸酯的反应系统
CN115253969A (zh) 制备异氰酸酯的反应器系统及使用其制备异氰酸酯的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C56 Change in the name or address of the patentee

Owner name: WANHUA CHEMICAL (NINGBO) CO., LTD.

Free format text: FORMER NAME: NINGBO WANHUA POLYURETHANE CO., LTD.

CP03 Change of name, title or address

Address after: 315812 Zhejiang province Ningbo Daxie Economic Development Zone North Island Wanhua Industrial Park

Patentee after: Wanhua Chemical (Ningbo) Co., Ltd.

Address before: 315812 Zhejiang province Ningbo city circle road Wanhua Industrial Park Daxie Economic Development Zone, Ningbo Wanhua Polyurethane Co., Ltd.

Patentee before: Ningbo Wanhua Polyurethane Co., Ltd.