CN100574846C - 空气净化器 - Google Patents

Abstract

一种空气净化器，其中在空气净化器面板的后方，在其右侧和左侧形成有导向路径。位于面板和过滤器单元之间的空间由隔板分隔成面板后部空间和过滤器单元前部空间。通过进气口进入导向路径的气流的一部分进入过滤器单元前部空间，而另一部分进入面板后部空间。当进入面板后部空间时，气流在急弯转角处急转弯。因此，粗粒粉尘从气流中分离出来，分离的粗粒粉尘落入集尘箱。

Description

空气净化器

技术领域

本发明涉及一种可从室内空气去除污染物，例如粉尘和香烟烟尘，的空气净化器。

背景技术

在当今生活中，对健康有害的颗粒，例如花粉和粉尘，通过不同的通道进入房子。在这种背景下，空气净化器的需求逐年递增。

空气净化器通过循环室内空气俘获空气中悬浮的粉尘和污染物。不同尺寸的颗粒悬浮在空气中，它们一般以尺寸递减的次序被分级俘获。其中，例如棉绒的粗粒粉尘通常用网状的“前置过滤器”俘获。然而，近年来提出若干建议来用旋风式装置俘获粗粒粉尘。专利文献1中给出了装配有旋风式装置的空气净化器的例子。

专利文献1：JP-A-2002-349918(第3页和第4页，图1至3)

发明内容

发明要解决的问题

为了获得具有更好的粉尘俘获能力的旋风式装置，需要吸入大量空气并以高速旋转空气。这不可避免地增加了噪音等级。对于在有限时间内使用的、例如作为真空吸尘器的产品，这种高等级的噪音是允许的，但是对于长时间连续工作的、例如作为空气净化器的产品，这种噪音是难以忍受的。鉴于上述的通常遇到的问题，本发明的目标是提供一种空气净化器，该空气净化器可不使用过滤器就可俘获空气中的粗粒粉尘，并且与旋风式装置相比噪音较小。

解决问题的方法

为了获得上述目标，根据本发明的一个方面，在空气净化器中设置有：循环室内空气的鼓风机；放置在室内空气的循环气流中的过滤器单元，该过滤器单元俘获空气中的粉尘；和将室内空气引导至过滤器单元的导向路径，该导向路径跟随有用于气流的急弯转角，和收集从已进行急转弯的气流中分离出来的粗粒粉尘的粗粒粉尘收集器。

利用这种结构，通过使气流急转弯来分离粗粒粉尘的分离机制有助于获得充分的分离能力，以俘获空气的粗粒粉尘。不像旋风式装置，因为空气不是连续地旋转，所以得到较低的噪音等级。这使其适合于在室内连续使用的空气净化器。

优选地，根据发明，在如上所述构造的空气净化器中，在设置于过滤器单元前方的面板后形成导向路径，该面板具有形成在其右侧和左侧的朝向后方的进气口，急弯转角正好经过每个进气口的入口，并且在面板的下部设有用作粗粒粉尘收集器的可拆卸的集尘箱。

利用这种结构，粗粒粉尘在通常设置在空气净化器中的面板后面被俘获。这使获得一种机械性合理且在设计方面舒适的空气净化器成为可能。另外，因为粗粒粉尘被收集在可拆卸的集尘箱中，可在不弄脏手的情况下处置它。

优选地，根据发明，在如上所述构造的空气净化器中，位于面板和过滤器单元之间的空间被垂直隔板分隔成面板后部空间和过滤器单元前部空间。隔板在其右端和左端面对急弯转角，并且位于面板和隔板之间的空间在其右端和左端变窄而在其中部变宽。在隔板的上部形成有多个横排设置的排气口，因此面板后部空间与过滤器单元前部空间相通。

利用这种结构，在急弯转角处转向然后进入面板后部空间的气流在接近隔板中部时减速，因为空间在这点变宽了。这能够使粗粒粉尘有效地分离。因为气流流经排气口进入过滤器单元前部空间，将粗粒粉尘留在后面，粗粒粉尘落入粗粒粉尘收集器。由于隔板设置在落下的粗粒粉尘和过滤器单元之间，粗粒粉尘落入集尘箱中而不会粘附到过滤器单元。这使将粗粒粉尘无误地收集到集尘箱中成为可能。

优选地，根据发明，位于面板和过滤器单元之间的空间被垂直隔板分隔成面板后部空间和过滤器单元前部空间。隔板在其右端和左端面对急弯转角，位于面板和隔板之间的空间在其右端和左端变窄而在其中部变宽。在隔板的右端和左端设置有转向导向路径，该导向路径将进入面板后部空间的空气转向过滤器单元前部空间中。转向导向路径分别具有第二急弯转角和第二粗粒粉尘收集器。

利用这种结构，在急弯转角处转向然后进入面板后部空间的气流在接近隔板中部时减速，因为空间在这点变宽了。这能够使粗粒粉尘有效地分离。因为气流流经排气口进入过滤器单元前部空间，将粗粒粉尘留在后面，粗粒粉尘落入粗粒粉尘收集器。由于隔板设置在落下的粗粒粉尘和过滤器单元之间，粗粒粉尘落入集尘箱中而不会粘附到过滤器单元。这使将粗粒粉尘无误地收集到集尘箱中成为可能。另外，当在面板后部空间内的空气被引导至过滤器单元前部空间时，粗粒粉尘由第二急弯转角和第二粗粒粉尘收集器再次俘获。这使包含更少粗粒粉尘的空气供给到过滤器单元成为可能，由此防止过滤器单元的堵塞。

优选地，根据发明，在如上所述构造的空气净化器中，网状过滤器设置在面对导向路径的过滤器单元前部空间的入口。

利用这种结构，使从导向路径直接进入过滤器单元前部空间的空气流经网状过滤器。因此，即使粗粒粉尘仍旧由空气携带，也可在到达过滤器单元之前被网状过滤器俘获。

优选地，根据发明，在如上所述构造的空气净化器中，网状过滤器设置在位于面板后部空间和过滤器单元前部空间之间的空气通道中。

利用这种结构，使从面板后部空间运动到过滤器单元前部空间的空气流经网状过滤器。因此，即使粗粒粉尘仍旧由空气携带，也可在到达过滤器单元之前被网状过滤器俘获。

优选地，根据发明，在如上所述构造的空气净化器中，导向路径形成在设置于过滤器单元前面的面板的下部。在导向路径的后部形成有急弯转角，该急弯转角使气流向上急转弯因此将气流引导至过滤器单元的前面。在位于导向路径上方的位置，面板装配有集尘箱，该集尘箱收集从吸入到过滤器单元中的气流分离出来的粗粒粉尘。

利用这种结构，向上急转弯的气流被逐渐地吸入过滤器单元同时沿过滤器单元向上直线运动。当气流被吸入过滤器单元时，气流转了直角弯。一方面，气流中的粗粒粉尘保持惯性运动。当到达气流通道的上部时，通过在面板和过滤器单元之间形成的旋涡流，粗粒粉尘从被吸入过滤器单元的气流中分离出来，然后由于重力落入集尘箱中。这使将气流中的粗粒粉尘收集到集尘箱而不会粘附到过滤器单元成为可能。不像旋风式装置，因为空气不是连续地旋转，得到较低的噪音等级。这使其适合于在室内连续使用的空气净化器。

优选地，根据发明，在如上所述构造的空气净化器中，导向路径通过斜向下地导向室内空气的上部和下部空气导板而构造。

利用这种结构，气流斜向下地运动，以转过锐角弯，然后向上运动。这增加了气流运动的速度和粗粒粉尘的惯性力。因此，粗粒粉尘分离能力得到改善。

优选地，根据发明，在如上所述构造的空气净化器中，当在正视图中观察时下部空气导板是向下弯曲的。

利用这种结构，在靠近鼓风机的导向路径区域和远离鼓风机的区域之间的压力是相等的。当在正视图中观察时这使气流直向运动，导致气流运动的速度增加。因此，使改善粗粒粉尘分离能力成为可能。

优选地，根据发明，在如上所述构造的空气净化器中，导向路径的横截面积与位于过滤器单元最上游侧的气流通道的横截面近似相同。

利用这种结构，来自导向路径的气流直向流经位于过滤器单元最上游侧的气流通道，导致气流运动速度的增加。这使改善粗粒粉尘分离能力成为可能。

优选地，根据发明，在如上所述构造的空气净化器中，在过滤器单元和放在过滤器单元前面的面板之间的空间中，空气导板在水平面中对角地设置到过滤器单元，使得导向路径形成在空气导板和过滤器单元之间。导向路径在空气导板一端具有较大宽度端，在其另一端具有较小宽度端。导向路径在其较大宽度端设置有通向外部的进气口，在其较小宽度端设置有与位于空气导板和面板之间的粗粒粉尘收集器相通的急弯转角。

利用这种结构，通过进气口进入导向路径的气流被逐渐地吸入过滤器单元同时沿导向路径水平运动。当气流被吸入过滤器单元时，气流转了直角弯。另一方面，气流中的粗粒粉尘惯性地保持直向运动。当到达导向路径的最内侧部分时，气流转过急弯转角进入粗粒粉尘收集器。气流的这个急转弯使粗粒粉尘从气流中分离。分离的粗粒粉尘由于重力落下并收集在粗粒粉尘收集器的底部。这使将气流中的粗粒粉尘收集到集尘箱而不会粘附到过滤器单元成为可能。不像旋风式装置，因为空气不是连续地旋转，得到较低的噪音等级。这使其适合于在室内连续使用的空气净化器。

优选地，根据发明，在如上所述构造的空气净化器中，空气导板在其中形成有排气口，该排气口用来将流入粗粒粉尘收集器中的空气循环回流到导向路径中。

利用这种结构，空气顺畅地从导向路径流向粗粒粉尘收集器，使将粗粒粉尘有效地引进粗粒粉尘收集器成为可能。

优选地，根据发明，在如上所述构造的空气净化器中，排气口形成在粗粒粉尘收集器的上部。

利用这种结构，使气流流经远离收集在粗粒粉尘收集器底部的粗粒粉尘的区域。这防止收集的粗粒粉尘被搅动并被带回到气流中。

优选地，根据发明，在如上所述构造的空气净化器中，排气口靠近进气口设置。

利用这种结构，在粗粒粉尘收集器中的空气被吸入到导向路径的入口。因此，即使当空气仍旧包含粉尘时，粉尘也被过滤器单元俘获，或者当气流在急弯转角处进行再次转向时从气流中分离。这有助有实现粉尘的完全去除。

优选地，根据发明，在如上所述构造的空气净化器中，在粗粒粉尘收集器的下部，设置有可拆卸的集尘箱。

利用这种结构，在不弄脏手的情况下取出集尘箱并处置收集在其中的粗粒粉尘是可能的。

优选地，根据发明，在如上所述构造的空气净化器中，两个空气导板被设置为对称的，在空气导板之间设置分隔板以在其右侧和左侧形成急弯转角。

利用这种结构，不管气流是从右侧还是从左侧吸入，气流从过滤器单元的端部被导向至其中部，也就是说，从鼓风机的吸入功率相对弱的区域到吸入功率相对强的区域。这导致形成无误地到达导向路径最内侧部分的稳定气流。

优选地，根据发明，在如上所述构造的空气净化器中，集尘箱单独地覆盖了粗粒粉尘收集器的右侧和左侧部分。

利用这种结构，集尘箱的数目小于粗粒粉尘收集器的数目。这减少了粗粒粉尘处置的问题。

优选地，根据发明，在如上所述构造的空气净化器中，粗粒粉尘收集器具有多层结构。

利用这种结构，粗粒粉尘落在每个粗粒粉尘收集器上的距离减少，允许粗粒粉尘快速到达粗粒粉尘收集器的底部。这使在粗粒粉尘到达底部之前减少由气流所携带走的粗粒粉尘的百分比成为可能。

发明的优点

根据本发明，使吸入的空气在急弯转角处急转弯以在其到达过滤器单元之前分离粗粒粉尘。这使得不使用过滤器就以必要和足够的水平俘获空气的粗粒粉尘成为可能。另外，这种粗粒粉尘分离装置获得比旋风式装置更低的噪音等级，对空气净化器的市场价值不会造成损害。

附图说明

[图1]根据发明的第一实施例的空气净化器的正视图。

[图2]第一实施例的空气净化器的俯视图。

[图3]第一实施例的空气净化器的部分剖面正视图。

[图4]沿图3的线A-A截取的截面图。

[图5]根据发明的第二实施例的空气净化器的部分剖面正视图。

[图6]第二实施例的空气净化器的部分剖面侧视图。

[图7]沿图5的线B-B截取的截面图。

[图8]根据发明的第三实施例的空气净化器的正视图。

[图9]第三实施例的空气净化器的俯视图。

[图10]第三实施例的空气净化器的垂直截面图。

[图11]根据发明的第四实施例的空气净化器的正视图。

[图12]第四实施例的空气净化器的俯视图。

[图13]第四实施例的空气净化器的部分剖面正视图。

[图14]沿图13的线C-C截取的截面图。

附图标记列表

1A，1B    空气净化器

10        主体

11        面板

20        过滤器单元

30        鼓风机

40        导向路径

43        急弯转角

44        隔板

45        面板后部空间

46        过滤器单元前部空间

47        排气口

48        网状过滤器

49        集尘箱(粗粒粉尘收集器)

60        转向导向路径

62        第二急弯转角

63        第二粗粒粉尘收集器

64        网状过滤器

1C        空气净化器

70        导向路径

71，72    空气导板

73        急弯转角

80        集尘箱

1D        空气净化器

90L，90R  空气导板

91        分隔板

92L，92R  导向路径

93L，93R  粗粒粉尘收集器

94L，94R  进气口

95L，95R  急弯转角

96L，96R  排气口

98        集尘箱

具体实施方式

在下文中，将参考附图1至4描述本发明的第一实施例。图1是空气净化器的正视图，图2是空气净化器的俯视图，图3是空气净化器的部分剖面正视图，和图4是沿图3的线A-A截取的截面图。

根据第一实施例的空气净化器1A的外壳主要由成直立的平板箱形的主体10和可拆卸地装配到主体10的前表面的面板11组成。在主体10的前表面上，形成有过滤器单元容纳槽12(见图4)，其中容纳有过滤器单元20，该过滤器单元形成有粉尘收集过滤器21和位于粉尘收集过滤器21后部的除臭过滤器22。粉尘收集过滤器21俘获空气中的微尘；除臭过滤器22借助于活性碳或类似物去除空气中的臭味。过滤器单元20以这种方式支撑，即其粉尘俘获表面被保持在垂直位置。

在过滤器单元容纳槽12的后面设置有通过过滤器单元20吸入空气的鼓风机30。鼓风机30由形成在主体10中的风扇罩31、设置在风扇罩31内部的多叶片式风扇32和用来转动多叶片式风扇32的电机33组成。在主体10的上表面形成有风扇罩31的出气口34(见图2)。出气口34设置有格栅35。

在面板11的后面，用来将室内空气引导至过滤器单元20的导向路径40如下形成。即，在面板11的右端和左端，一体形成有空气导板41，分别以几乎直角向后弯曲并向外弯曲(见图4)。空气导板41分别面对主体10的侧表面，它们之间留有空间。该空间用作导向路径40。在导向路径40的入口设置由朝向后面的进气口42。导向路径40从进气口42向前延伸，并到达急弯转角43，在该转角处面板11和空气导板41连在一起。沿导向路径40运动的气流在急弯转角43处进行急的几乎是直角的转弯。

位于面板11和过滤器单元20之间的空间被垂直隔板44分隔成两个空间。这两个空间中，一个是位于隔板44和面板11之间的面板后部空间45，另一个是位于隔板44和过滤器单元20之间的过滤器单元前部空间46。如图4中所示，隔板44在其右端和左端面对急弯转角43，并在其中部弯曲以形成倒V形。这使位于隔板44和面板11之间的空间在隔板44右端和左端处较窄，并使该空间在隔板中部较宽。

在隔板44的上部形成有横排设置的多个排气口47，因此面板后部空间45与过滤器单元前部空间46相通。网状过滤器48设置在面对导向路径40的过滤器单元前部空间46的入口处。

在面板后部空间45的底座上设置有可拆卸的集尘箱49，该集尘箱用作收集从气流中分离出来的粗粒粉尘的粗粒粉尘收集器。具有与隔板44几乎相同的正面宽度的集尘箱49形成为抽屉，因此使用者可以利用把手50将其拉出。集尘箱49的形状几乎与面板后部空间45的相同。也就是说，集尘箱49在其中部向过滤器单元20凸出。这有助于增加集尘箱49的容量。

空气净化器1A如下工作。当驱动鼓风机30时，在过滤器单元20后面产生负压。这导致气流的形成，该气流通过进气口42吸入、流经过滤器单元20、然后从出气口34吹出。通过进气口42吸入的气流的一部分流经过滤器48并进入过滤器单元前部空间46。因为流经导向路径40的气流急转弯以进入过滤器单元前部空间46，气流中的大部分粗粒粉尘P惯性地直向向前运动。试图进入过滤器单元前部空间46的任何粗粒粉尘P由过滤器48阻止。

气流中未进入过滤器单元前部空间46的另一部分，在急弯转角43处急转弯，然后进入面板后部空间45。气流中的粗粒粉尘P也随同气流一起进入面板后部空间45。如上所述，因为空气导板41向外弯曲，当气流沿空气导板41的内表面运动时，气流被导向面板后部空间45，并在气流达到急弯转角43之前变成层流。该层流在急弯转角43处平稳地转过，使粗粒粉尘的有效分离成为可能。

当气流接近隔板44的中部时，进入面板后部空间45的气流减速，因为面板后部空间45在这点变宽了。因此，粗粒粉尘P从气流中分离，然后落入集尘箱49中。粗粒粉尘P从中分离的气流流经排气口47进入过滤器单元前部空间46。排气口47仅仅形成在隔板44的上部，没有排气口47形成在隔板44的下部。这防止了落下的粗粒粉尘P吸入过滤器单元20，确保粗粒粉尘P落入集尘箱49。

进入过滤器单元前部空间46的空气流经过滤器单元20，然后通过鼓风机30吸入。在这个过程中，空气中的微尘通过粉尘收集过滤器21被俘获，臭味通过除臭过滤器22去除。位于隔板44和过滤器单元20之间的空间在隔板44的两端处最大，并朝向其中部逐渐变小。这种构造赋予隔板44作为压力平衡板的作用，用来平衡作用在过滤器单元20上的吸入压力。

通过过滤器单元20净化过的空气从出气口34吹出。这样，在室内产生气流的循环，以使空气通过进气口42水平地吸入然后在向上方向从出气口34吹出。

由于空气净化器1A连续工作，粗粒粉尘P逐渐收集在集尘箱49中。当收集的粗粒粉尘的数量变大时，空气净化器1A停止，取出集尘箱49来处置收集在其中的粗粒粉尘P。清空的集尘箱49重新安装到空气净化器1A中，工作重新开始。优选地，集尘箱49的至少一部分由透明材料制成，因此收集在其中的粗粒粉尘的数量可以一眼看出。

用来通过使气流急转弯来分离粗粒粉尘P的分离机制为空气净化器1A提供了足够的分离能力以俘获空气中的粗粒粉尘P。不像旋风式装置，因为空气不是连续地旋转，所以得到较低的噪音等级。这使其适合于用作在室内连续使用的空气净化器。另外，粗粒粉尘P被俘获到面板11的后面。因为面板11是空气净化器的通用元件，它是机械性合理且在设计方面舒适的。

接下来，将参考附图5至7描述发明的第二实施例。图5是空气净化器的部分剖面正视图，图6是其部分剖面侧视图，图7是沿图5的线B-B截取的截面图。应当注意作为与第一实施例中功能相同的类似物的部件用相同的附图标记标识，其描述被省略。第三和第四实施例的情形相同。

在第一实施例中，空气净化器1A设置有形成在隔板44上部的排气口47；在第二实施例中，空气净化器1B没有设置这些排气口。反之，在隔板44上部的右端和左端，设置有用来将进入面板后部空间45的空气转向到过滤器单元前部空间46中的转向导向路径60。转向导向路径60分别通过用水平隔板61分隔导向路径40上部而形成。

转向导向路径60分别具有第二急弯转角62(在该转角处面板11和空气导板41连在一起)和盒状的第二粗粒粉尘收集器63，该收集器63用来收集在第二急弯转角62处从气流中分离出来的粗粒粉尘。网状过滤器64设置在面对转向导向路径60的过滤器单元前部空间46的入口处。

空气净化器1B如下工作。当驱动鼓风机30时，室内空气通过进气口42吸入。通过进气口42吸入的气流的一部分流经过滤器48并进入过滤器单元前部空间46。试图进入过滤器单元前部空间46的任何粗粒粉尘P由过滤器48阻止。气流中未进入过滤器单元前部空间46的另一部分，在急弯转角43处与粗粒粉尘P一起急转弯，然后进入面板后部空间45。

在粗粒粉尘P从进入面板后部空间45的气流中分离出来后，气流流经转向导向路径60并进入过滤器单元前部空间46。当气流通过转向导向路径60进入过滤器单元前部空间46时，在第二急弯转角62急转弯。因此，即使在这点处粗粒粉尘P仍旧被气流携带，它可以从气流中分离出来同时惯性地直向向前运动，然后由第二粗粒粉尘收集器63收集。保留在已经急转弯的气流中的粗粒粉尘由网状过滤器64俘获。

如上所述，当空气从面板后部空间45引导至过滤器单元前部空间46时，空气净化器1B利用第二急弯转角62和第二粗粒粉尘收集器63再次俘获粗粒粉尘P。这使将含有更少粗粒粉尘的空气供给到过滤器单元20成为可能，由此防止过滤器单元20的堵塞。

由于网状过滤器64设置在位于面板后部空间45和过滤器单元前部空间46之间的空气通道中，即使粗粒粉尘P仍旧由从面板后部空间45运动到过滤器单元前部空间46的空气所携带，它也可在到达过滤器单元20之前由网状过滤器64所俘获。

在位于面板后部空间45和过滤器单元前部空间46之间的空气通道中设置网状过滤器的想法可应用到第一实施例的空气净化器1A中。这种情况下，网状过滤器设置在排气口47上。

接下来，将参考图8至10描述发明的第三实施例。图8是空气净化器的正视图，图9是空气净化器的俯视图，和图10是空气净化器的垂直截面图。

在根据第三实施例的空气净化器1C中，位于面板11和过滤器单元20之间的空间用作将气流输送到过滤器单元20的气流通道13。在面板11的下部形成有用来将室内空气引导至气流通道13的导向路径70。导向路径70由上部空气导板71和下部空气导板72而构造。空气导板71和72是倾斜的以致于室内空气被倾斜向下地引导。

如图8所示，下部空气导板72是向下弯曲的，如在正视图中所见。这使导向路径70看起来像上弦月，如在正视图中所见，在其中部具有比在其两端部更宽的宽度。

在导向路径70的后面形成有用来使气流向上急转弯的急弯转角73。在过滤器单元20的最上游侧从急弯转角73引出的气流通道13的横截面面积与导向路径70的近似相同。

在位于导向路径70上方的位置，面板11配备有集尘箱80。像抽屉一样滑进气流通道13的集尘箱80上表面是开口的并且在前表面具有把手81。在急弯转角73处急转弯的气流向上运动，流经位于集尘箱80和过滤器单元20之间的空间。位于集尘箱80和过滤器单元20之间的空间的宽度比位于该空间上方的气流通道13的宽度窄，因此形成瓶颈。

空气净化器1C如下工作。当驱动鼓风机30时，在过滤器单元20后面产生负压。这导致气流的形成，该气流通过导向路径70吸入，流经过滤器单元20，然后从出气口34吹出。通过导向路径70被吸入的气流被倾斜向下引导，在急弯转角73处急转弯，然后向上运动到气流通道13中。

进入气流通道13的气流逐渐地吸入过滤器单元20中，同时沿过滤器单元20向上直线运动。当气流被吸入过滤器单元20时，气流进行直角转弯。另一方面，气流中的粗粒粉尘P惯性地保持直向运动。当到达气流通道13的上部时，通过旋转在位于瓶颈上方的气流通道13中形成的气流，粗粒粉尘P从吸入到过滤器单元20的气流中分离出来，然后由于重力落入集尘箱80中。这使将气流中的粗粒粉尘P收集到集尘箱80而不会粘附到过滤器单元20成为可能。

因为导向路径70倾斜向下地引导气流，气流倾斜向下地运动，以锐角转弯，然后向上运动。这增加了气流运动的速度和粗粒粉尘P的惯性力。因此，粗粒粉尘分离能力得到改善。

此外，因为下部空气导板72是向下弯曲的，如在正视图中所见，靠近鼓风机30的导向路径70的区域和远离鼓风机30的区域之间的压力是相等的。这使气流直向地运动，如在正视图中所见，导致气流运动的速度增加。因此，粗粒粉尘分离能力改善。

而且，因为导向路径70的横截面面积与位于过滤器单元20最上游侧的气流通道13的面积近似相等，来自导向路径70的气流直向流经位于过滤器单元20最上游侧的气流通道13，导致气流运动的速度增加。因此，粗粒粉尘分离能力得到改善。

粗粒粉尘P从中分离出来的气流流经过滤器单元20，然后通过鼓风机30吸入。在这个过程中，空气中的臭味通过除臭过滤器21去除，微尘通过粉尘收集过滤器22俘获。通过过滤器单元20净化的空气从出气口34吹出。通过这种方式，在室内生成气流的循环以致于空气通过导向路径70倾斜向下地吸入，然后沿向上的方向从出气口34吹出。

接下来，将参考附图11至14描述发明的第四实施例。图11是空气净化器的正视图，图12是空气净化器的俯视图，图13是空气净化器的部分剖面正视图，和图14是沿图13的线C-C截取的截面图。

在根据第四实施例的空气净化器1D中，在位于面板11和过滤器单元20之间的空间内以这种方式设置空气导板90L和90R，即使得该空间被分为前部和后部空间。位于过滤器单元20和空气导板90L、90R之间的空间用作导向路径，位于面板11和空气导板90L、90R之间的空间用作粗粒粉尘收集器。如图14中所示，在第四实施例中，空气导板90L和90R是匹配的一对板并且是对称的。也就是说，空气导板90L和90R分别设置在左侧和右侧使得对称。在空气导板90L和90R之间，垂直分隔板91从面板11的后表面凸出。分隔板91在其边缘与过滤器单元20相接触，因此位于面板11和过滤器单元20之间的空间被分成右侧和左侧空间。

空气导板90L形成导向路径92L和粗粒粉尘收集器93L之间的边界，空气导板90R形成导向路径92R和粗粒粉尘收集器93R之间的边界。空气导板90L和90R在水平面中对角地设置到过滤器单元20。也就是说，就空气导板90L来说，导向路径92L的左端是大宽度端而右端是小宽度端；就空气导板90R来说，导向路径92R的右端是大宽度端而左端是小宽度端。

导向路径92L和92R都在其相应的大宽度端通向外部，在那里形成与外部相连的进气口94L和94R。在其相应的小宽度端，导向路径92L和92R到达过滤器单元20的中部，在那里空气导板90L和90R形成与粗粒粉尘收集器93L和93R相通的垂直的狭长缝。这些缝用作急弯转角95L和95R。

空气导板90L和90R在其中形成排气口96L和96R，该排气口用来将流入粗粒粉尘收集器93L和93R的空气循环回导向路径92L和92R。排气口96L和96R在靠近进气口94L和94R的那些侧部上形成在粗粒粉尘收集器93L和93R的上部。

在粗粒粉尘收集器93L和93R的下部，设置有可拆卸的集尘箱98。在第四实施例中，粗粒粉尘收集器93L和93R分别具有两层结构。也就是说，在粗粒粉尘收集器93L和93R的下方设置有另一个粗粒粉尘收集器93L和93R。上部粗粒粉尘收集器93L和93R和下部粗粒粉尘收集器93L和93R通过形成在面板11背面的水平隔板97分开(见图13)。因为粗粒粉尘收集器93L和93R分别具有两层结构，导向路径92L和92R、进气口94L和94R、急弯转角95L和95R和排气口96L和96R也分别具有两层结构。

集尘箱98以使粗粒粉尘收集器93L和93R被单个集尘箱98覆盖的方式设置。不需要说，集尘箱98也具有两层结构。类似于抽屉的、从面板11的正面滑入粗粒粉尘收集器93L和93R中的集尘箱98在上表面是开口的并且在正面具有把手99。

空气净化器1D如下工作。当驱动鼓风机30时，在过滤器单元20后面产生负压。这导致气流的形成，该气流通过进气口94L和94R吸入、流经过滤器单元20、然后从出气口34吹出。通过进气口94L和94R进入导向路径92L和92R的气流逐渐地被吸入过滤器单元20，同时沿过滤器单元20水平地直线运动。当气流被吸入过滤器单元20时，气流进行直角转弯。另一方面，气流中的粗粒粉尘P惯性地保持直向运动。当到达导向路径92L和92R的最内侧部分时，气流转过急弯转角95L和95R进入粗粒粉尘收集器93L和93R。气流的这种急转弯造成粗粒粉尘P从气流中分离。分离的粗粒粉尘P由于重力落入集尘箱98中。这使将气流中的粗粒粉尘P收集到集尘箱98而不会粘附到过滤器单元20成为可能。

流入粗粒粉尘收集器93L和93R的空气通过排气口96L和96R返回导向路径92L和92R。这允许空气从导向路径92L和92R顺畅地流向粗粒粉尘收集器93L和93R，使将粗粒粉尘P有效地导入粗粒粉尘收集器93L和93R成为可能。因为排气口96L和96R形成在粗粒粉尘收集器93L和93R的上部，使气流流经远离收集在集尘箱98底部的粗粒粉尘P的区域。这防止收集的粗粒粉尘P被搅动并被带回到气流中。另外，因为排气口96L和96R靠近进气口94L和94R设置，粗粒粉尘收集器93L和93R中的空气由此被吸入到导向路径92L和92R的入口。因此，即使吸入的空气仍旧携带粉尘，粉尘通过过滤器单元20俘获，或者当气流在急弯转角95L和95R进行另一个急转弯时从气流中分离。这有助于实现粉尘的完全去除。

在第四实施例中，两个空气导板90L和90R设置为对称，并且分隔板91在它们之间凸出以在其左侧和右侧形成急弯转角95L和95R。利用这种结构，不管气流是从右侧还是从左侧吸入，气流从过滤器单元20的端部被引导至其中部，即，从鼓风机30的吸入功率相对微弱的区域到吸入功率相对强大的区域。这导致形成无误地到达导向路径92L和92R的最内侧部分的稳定气流。

此外，在第四实施例中，粗粒粉尘收集器93L和93R分别具有两层结构。这减少了粗粒粉尘P在每个粗粒粉尘收集器中落下的距离，允许粉尘无延迟地落入集尘箱98中。这使在粗粒粉尘落到底部之前减少由气流所携带走的粗粒粉尘P的百分比成为可能。

粗粒粉尘P从中分离的气流流经过滤器单元20，然后通过鼓风机30被吸入。在这个过程中，空气中的臭味通过除臭过滤器21被去除，微尘通过粉尘收集过滤器22被俘获。通过过滤器单元20净化的空气从出气口34吹出。

由于空气净化器1D连续工作，粗粒粉尘P逐渐收集在集尘箱98中。当收集的粗粒粉尘的数量变大时，空气净化器1停止，取出集尘箱98处置收集在其中的粗粒粉尘P。清空了的集尘箱98重新安装到空气净化器1D中，工作重新开始。优选地，集尘箱98的至少一部分由透明材料制成，因此收集在其中的粗粒粉尘的数量可以一眼看出。

因为集尘箱98单独覆盖粗粒粉尘收集器93L和93R，集尘箱98的数目小于粗粒粉尘收集器的数目。这减少了粗粒粉尘处置的问题。

可以理解，本发明可以以除了作为实施例特定描述以外的任何方式来实现，在发明范围内的各种变形都是可能的。

工业实用性

本发明在净化室内空气的空气净化器、空调、电陶瓷风扇式加热器、煤油风扇式加热器和类似产品方面获得广泛应用。

Claims (17)

1.一种空气净化器，包括：

循环室内空气的鼓风机；

设置在室内空气的循环气流中的过滤器单元，该过滤器单元俘获空气中的粉尘；和

将室内空气引导至过滤器单元的导向路径，

其中导向路径跟随有：

用于气流的急弯转角；和

收集从已进行急转弯的气流中分离出来的粗粒粉尘的粗粒粉尘收集器；其中

在位于过滤器单元和放在过滤器单元前方的面板之间的空间内，空气导板在水平面上对角地设置到过滤器单元，使得导向路径形成在空气导板和过滤器单元之间，

其中导向路径在空气导板的一端具有较大宽度端，并在其另一端具有较小宽度端，

其中导向路径在其较大宽度端设置有通向外部的进气口，并在其较小宽度端设置有与位于空气导板和面板之间的粗粒粉尘收集器相通的急弯转角。

2.如权利要求1所述的空气净化器，

其中导向路径形成在设置于过滤器单元前方的面板之后，

其中面板具有在其右侧和左侧形成的朝向后方的进气口，并且所述急弯转角正好经过每个进气口的入口，

其中在面板的下部设置有用作粗粒粉尘收集器的可拆卸的集尘箱。

3.如权利要求2所述的空气净化器，

其中位于面板和过滤器单元之间的空间由垂直隔板分隔成面板后部空间和过滤器单元前部空间，

其中隔板在其右端和左端面对急弯转角，并且位于面板和隔板之间的空间在其右端和左端变窄而在其中部变宽，

其中在隔板的上部形成有横排设置的多个排气口，因此面板后部空间与过滤器单元前部空间相通。

4.如权利要求2所述的空气净化器，

其中位于面板和过滤器单元之间的空间由垂直隔板分隔成面板后部空间和过滤器单元前部空间，

其中隔板在其右端和左端面对急弯转角，并且位于面板和隔板之间的空间在其右端和左端变窄而在其中部变宽，

其中在隔板的右端和左端设置有转向导向路径，将已进入面板后部空间的空气转向到过滤器单元前部空间中，

其中转向导向路径分别具有第二急弯转角和第二粗粒粉尘收集器。

5.如权利要求3或4所述的空气净化器，其中，

在面对导向路径的过滤器单元前部空间的入口设置网状过滤器。

6.如权利要求3或4所述的空气净化器，其中，

在位于面板后部空间和过滤器单元前部空间之间的空气通道中设置网状过滤器。

7.如权利要求1所述的空气净化器，

其中导向路径形成在设置于过滤器单元前方的面板的下部中，

其中在导向路径的背面形成有急弯转角，该急弯转角使气流向上急转弯并因此将气流引导至过滤器单元的前方，

其中在位于导向路径上方的位置，面板装配有集尘箱，该集尘箱收集从吸入到过滤器单元中的气流中分离出来的粗粒粉尘。

8.如权利要求7所述的空气净化器，其中，

所述导向路径由倾斜地向下引导室内空气的上部和下部空气导板而构造。

9.如权利要求8所述的空气净化器，其中，

当在正视图中观察时下部空气导板向下弯曲。

10.如权利要求7至9中任一项所述的空气净化器，其中，

导向路径的横截面积与位于过滤器单元最上游侧的空气通道的横截面积大致相同。

11.如权利要求1所述的空气净化器，其中，

空气导板在其中形成有排气口，该排气口用来将流入粗粒粉尘收集器中的空气循环回流到导向路径中。

12.如权利要求11所述的空气净化器，其中，

所述排气口形成在粗粒粉尘收集器的上部。

13.如权利要求11或12所述的空气净化器，其中，

所述排气口靠近进气口设置。

14.如权利要求11或12所述的空气净化器，其中，

在粗粒粉尘收集器的下部，设置有可拆卸的集尘箱。

15.如权利要求11或12所述的空气净化器，

其中提供了两个所述空气导板从而形成对称，

其中分隔板设置在空气导板之间以在所述分隔板的右侧和左侧形成急弯转角。

16.如权利要求15所述的空气净化器，其中，

粗粒粉尘收集器被所述分隔板分隔为右侧部分和左侧部分，且集尘箱单独地覆盖粗粒粉尘收集器的右侧部分和左侧部分。

17.如权利要求11或12所述的空气净化器，其中，

所述粗粒粉尘收集器具有多层结构。

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