CN108291728B - 空气净化器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种空气净化器，其能够确保排出空气的高空气量和快速流动速度，并且还能够实现设计上的美观改进。根据本发明的实施例的空气净化器包括：壳体；鼓风机风扇，其设置在壳体内；以及环形排放流动路径，其构造通过鼓风机风扇流动的壳体内部的空气通过其排出到外部的路径，该环形排放流动路径形成在壳体内部，同时具有环形排放端，并且具有从壳体内部朝向排放端变窄的横截面。

Description

空气净化器

技术领域

本公开涉及空气净化器，尤其涉及能够快速循环室内空气的空气净化器。

背景技术

根据现有技术的空气净化器具有用于将空气吹过排放口的结构，该排放口在产品的前端或上端以圆形或多边形形式开口。

在上述根据现有技术的空气净化器中，由于排放口的宽开口区域，单位时间的空气量可能较大。然而，可能存在这样的缺点，即排出空气的流量可能较低，从而使室内空气循环的速度较低。在这种情况下，为了增加流量，需要增加风扇的转数。然而，可能存在这样的缺点，即由于风扇的转数增加而产生噪声。

同时，当减小排放口的面积以解决上述缺点时，空气的量小并且空气通过小的区域排出。因此，存在室内空气循环速度可能较低的缺点。

发明内容

技术问题

本公开的一个方面可以提供一种空气净化器，用于确保排出空气的大空气量和高流量，并实现产品美学设计的改进。

本公开的一个方面可以提供一种能够以平衡的方式使用过滤器的整个区域的空气净化器。

本公开的一个方面可以提供一种能够调节排出空气的流量和排放形式的空气净化器。

技术解决方案

根据本公开的一个方面，一种空气净化器包括：壳体；鼓风机风扇，其设置在壳体中；以及环形排放流动路径，其构造使通过鼓风机风扇在壳体内部流动的空气排出到外部的路径，该环形排放流动路径形成在壳体中，同时具有环形排放端，并且具有从壳体内部到排放端变窄的横截面。

根据本公开的一个方面，一种空调包括：壳体；鼓风机风扇，其设置在壳体中；以及环形第一空气出口，其构造通道，并且具有环形排放端，通过该通道，通过鼓风机风扇在壳体中流动的空气被排出到外部；第二空气出口，其构造通道，通过该通道，通过鼓风机风扇在壳体中流动的空气被排出到外部；以及流动路径切换单元，其设置在壳体中，并且将由鼓风机排出的空气引导到第一空气出口和第二空气出口中的至少一个。

有益效果

根据本公开中的示例性实施例，可以确保排出空气的快速流量和大空气量。

根据本公开中的示例性实施例，可以以平衡的方式使用圆柱形过滤器的整个区域，因此可以提高圆柱形过滤器的使用寿命。

根据本公开中的示例性实施例，调节空气出口的面积，从而可以调节排出空气的流量和排放形式。

附图说明

图1是根据示例1的空气净化器的前透视图；

图2是根据示例1的空气净化器的后透视图；

图3是根据示例1的空气净化器的前视图；

图4是根据示例1的空气净化器的侧视图；

图5是根据示例1的空气净化器的后视图；

图6是根据示例1的空气净化器的分解透视图；

图7是根据示例1的空气净化器的侧剖视图；

图8是包括在根据示例1的空气净化器中的格栅构件的透视图；

图9是根据示例2的空气净化器的前透视图；

图10是示出根据示例3的空气净化器的内部构造的前剖视图；

图11是包括在根据示例3的空气净化器中的驱动单元的透视图；

图12是正视图和侧剖视图，示出了根据示例4的空气净化器的排放端完全打开的状态下的排放端；

图13是正视图和侧剖视图，示出了根据示例4的空气净化器的排放端部分关闭的状态下的排放端；

图14是示出包括在根据示例4的空气净化器中的调节单元安装在壳体中的状态的图；

图15是包括在根据示例4的空气净化器中的调节单元的操作状态的透视图；

图16是包括在根据示例4的空气净化器中的调节单元的分解透视图；

图17是示出包括在根据示例4的空气净化器中的调节单元的盖板的操作状态的图；

图18是示出包括在根据示例4的空气净化器中的调节单元的盖板的操作状态的图；

图19是根据示例5的空气净化器的前透视图；

图20是包括在根据示例5的空气净化器中的显示单元的侧剖视图；

图21是根据示例6的空调的前透视图；

图22是根据示例6的空调的后透视图；

图23是根据示例6的空调的分解透视图；

图24是根据示例6的空调的侧剖视图；

图25至27是示出包括在根据示例6的空调中的流动路径切换单元的操作状态的侧剖视图；

图28是根据示例7的空调的前透视图；

图29是根据示例8的空调的前透视图；

图30是根据示例8的空调的侧剖视图；

图31是前视图和侧剖视图，示出了根据示例9的空调的第一出风口完全打开；

图32是前视图和侧剖视图，示出根据示例9的空调的第一出风口部分关闭；

图33是示出包括在根据示例9的空调中的调节单元安装在壳体中的状态的图；

图34是包括在根据示例9的空调中的调节单元的操作状态的透视图；

图35是包括在根据示例9的空调中的调节单元的分解透视图；

图36和37是示出包括在根据示例9的空调中的调节单元的盖板的操作状态的图；

图38是根据示例10的空调的前透视图；

图39是根据示例10的空调的后透视图；

图40是根据示例10的空调的侧视图；

图41至42是示出包括在根据示例10的空调中的流动路径切换单元的操作状态的剖视图；和

图43是示出包括在根据示例10的空调中的流动路径切换单元的透视图。

具体实施方式

本文所用的技术术语仅用来描述特定实施例，而并非旨在限制本发明。此外，本文的单数表达包括复数表达，除非上下文清楚地另外指示。

在下文中，将参照附图描述本发明的优选实施例。

<示例1>

首先，参照图1至图8，将描述示例1。

如图1至8所示，根据示例性实施例的空气净化器1100可包括壳体1110、鼓风机风扇1130、环形排放流动路径1140、过滤构件1150和格栅构件1170。

壳体1110可以形成根据示例性实施例的空气净化器1100的外盖，并且可以提供其中能够安装鼓风机风扇1130和过滤构件1150的内部空间，并且可以设置有形成在其中的环形排放流动路径1140。

在示例性实施例中，壳体1110可以被构造成包括前盖1112和后盖1114，如图6所示。此外，前盖1112和后盖1114附接到彼此，从而提供其中能够安装鼓风机风扇1130和过滤构件1150的内部空间。

此外，壳体1110可以设置有空气吸入部分1117，在空气吸入部分1117中，外部空气被吸入壳体1110的内部。在示例性实施例中，空气吸入部分1117可以设置在壳体1110的前表面和后表面中的每一个中，对应于鼓风机风扇1130以用于在两个方向上吸入空气，这将在后面描述，但不限于此。

此外，在示例性实施例中，壳体1110的外表面可以设置有用于测量室内空气的污染水平的污染水平传感器1120。

鼓风机风扇1130设置在壳体1110中。在这种情况下，在鼓风机风扇的操作期间，鼓风机风扇可以通过允许外部空气被吸入壳体1110的内部、在环形排放流动路径1140中流动(稍后描述)并且再次通过排放端1142被排放到外部来产生空气流。

如上所述，鼓风机风扇1130可以允许空气在环形排放流动路径1140的向上、向下和侧向方向中的至少一个方向上流入环形排放流动路径1140，这将在后面描述。

在图1至20所示的示例1至5中，公开了一种结构，其中鼓风机风扇1130的排放侧设置在环形排放流动路径1140的下方，以允许空气在环形排放流动路径1140的下端流动，但不限于此。

同时，在示例性实施例中，鼓风机风扇1130可以被构造为具有高吸入静压和气流性能的离心风扇。

在这种情况下，鼓风机风扇1130可以是能够在两个方向上吸入空气的风扇类型，但不限于此。

环形排放流动路径1140形成在壳体1110中，并且可以形成使通过鼓风机风扇1130在壳体1110中流动的空气排放到壳体1110外部的路径。

如上所述，环形排放流动路径1140可以形成为允许环形排放端1142(即流动路径的一端)设置在壳体1110的一个表面中。

在示例性实施例中，环形排放流动路径1140可以形成为在壳体1110中在水平方向上或朝向壳体1100的前部向上或向下倾斜，以允许排放端1142设置在壳体1100的前表面中。因此，环形排放流动路径1140可以形成为圆柱形，整体水平地放置在壳体1110中。

这里，环形排放流动路径1140的排放端1142设置成暴露于壳体1110的前表面，并且用作用于将壳体1110中的空气排放到内部的空气出口。在这种情况下，根据环形排放流动路径1140的端部的形状，排放端设置为环形形状。

同时，如上所述，环形排放流动路径1140形成为具有在壳体1110中朝向排放端1142变窄的横截面，如图7的剖视图所示。

为了形成上述环形排放端1142，在示例性实施例中，空气引导件1180可以设置在壳体1110中。

空气引导件1180延伸到壳体1110的内部，从而形成环形排放流动路径1140。

详细地，圆形开放的排放开口1113可以形成在壳体1110的一个表面中。此外，空气引导件1180的一端设置在排放开口1113的中心，空气引导件1180的另一端延伸到壳体1110的内部。因此，可以形成环形排放流动路径1140的内径。

在这种情况下，空气引导件1180的一端的边缘与排放开口1113之间的间隔可以形成环形排放流动路径1140的排放端1142。

此外，空气引导件1180的外侧面与壳体1110的内壁之间的空间，或者空气引导件1180的外侧面与过滤构件1150(稍后描述)之间的空间可以形成环形排放流动路径1140。

此外，空气引导件1180可以形成为具有从另一端到一端增加的外径，以允许环形排放流动路径1140的横截面朝向排放端1142变窄。

此外，在示例性实施例中，空气引导件1180可以从壳体1110的一个表面延伸到另一表面，并且可以具有中空喇叭的形状。

在这种情况下，对应于空气引导件1180的另一端的中空部分的开口1115可以形成在壳体1110的另一表面中，并且空气引导件1180的另一端可以连接到开口1115的边缘。

通过上述结构，在壳体1110中可以形成在空气引导件1180的中间从一个表面通到另一表面的通孔1182。

同时，空气引导件1180不限于如前所述的外径从另一端增加到一端的形式，而是可以被构造成具有任何形式，只要环形排放流动路径1140具有朝向排放端1142变窄的横截面即可。

例如，空气引导件1180可以形成为在两端具有相同直径的圆柱形，并且壳体1110或过滤构件1150的内壁的形状可以形成为朝向空气引导件1180的一端变窄。或者，空气引导件1180可以形成为具有从另一端到一端变窄的外径，并且壳体1110或过滤构件1150的内壁的形状可以形成为相比空气引导件1180的外径朝向空气引导件1180的一端的变化量小更大的变化量。

过滤构件1150可以设置在环形排放流动路径1140中，从而净化在环形排放流动路径1140中吸入或流动的空气。

如上所述，过滤构件1150可以设置有各种功能过滤器，其能够去除包含在通过其中的空气中的大灰尘颗粒、细灰尘颗粒、病毒和气味等。此外，过滤构件1150可以包括具有单个空气净化功能的单个过滤器，或者可以包括过滤器组件，其中分别具有各种功能的多个过滤器重叠。

同时，在示例性实施例中，过滤构件1150可以具有围绕空气引导件1180的周边的圆柱形形状。

这里，从鼓风机风扇1130排出的空气通过过滤构件1150，然后在过滤构件1150的圆周中的环形排放流动路径1140中流动。

在这种情况下，如果没有确保过滤构件1150和空气引导件1180之间的足够间隙，则过滤器阻力增加，因此空气不能平顺地通过过滤构件1150。在示例性实施例中，过滤构件1150优选地被构造成具有与空气引导件1180的外侧表面间隔开预定距离或更大距离的内侧表面。这里，过滤构件1150的内侧表面和空气引导件1180的外侧表面之间的间隔距离可以根据装置的设计规范设置为各种值。

此外，这里，过滤构件1150和空气引导件1180之间的间隙可以形成环形排放流动路径1140。

同时，虽然在此未示出，但是在另一示例性实施例中，过滤构件设置在鼓风机风扇1130的进气侧，并且因此可以被构造成净化在鼓风机风扇1130中流动的空气。如上所述，过滤构件不具有如前所示设置在环形排放流动路径1140中的圆柱形形状，而是可以具有设置在壳体1110中的空气吸入部分1117和鼓风机风扇1130的进气侧之间的平板形状。

在上述的另一示例性实施例中，圆柱形过滤构件1150可以从环形排放流动路径1140中排除。

格栅构件1170设置在排放端1142中，并且可以引导从排放端1142排出的空气。

在示例性实施例中，格栅构件1170以规则间隔设置在环形排放端1142中，并且可以设置有在排出空气的排放方向上伸长的多个引导叶片1172。

如上所述，格栅构件1170允许排出空气的气流具有线性度，或者允许排出空气通过多个引导叶片1172的形状螺旋地流动，由此增加排出空气的线性到达距离。

或者，如果排放端1142简单地环形打开而没有格栅构件1170，则可能存在从排放端1142排放的空气在排放端1142的径向方向上扩散的缺点。

如前所述的根据示例性实施例的空气净化器1100可以以高流速排放空气，因为随着沿着环形排放流动路径1140流动的空气朝向排放端1142流动，空气的流量增加。作为参考，伯努利定理表明，当空气通过狭窄的横截面时，流量增加。

此外，在根据示例性实施例的空气净化器1100中，在排放端1142中以高流量排出的空气产生存在于通孔1182中的空气流和存在于排放端1142的外边缘中的空气流，因此可以获得高气流性能。

详细地，由于高流量，从排放端1142排放的空气具有比环境空气(即通孔1182内的空气和在排放端1142的外边缘处的空气)相对低的压力，因此通孔1182内的空气和在排放端1142的外边缘处的空气可以朝向具有相对低压力的排出空气流动。

因此，根据示例性实施例的空气净化器1100可以确保高流量和大空气量。

<示例2>

图9是根据示例2的空气净化器1100的前透视图。

参考图9，根据示例2的空气净化器1100可以具有以与根据示例1的空气净化器1100不同的方式构造成矩形盒形式的壳体1110。

换句话说，在根据各种示例性实施例的空气净化器1100中，壳体1110的外盖不限于具有对应于环形排放端1142的倒圆形状。如图9所示，当排放端1142保持为环形形状时，壳体1110的外盖可以被构造成各种形式。

此外，为了构造装置的简单外盖，空气吸入部分1117可以从壳体1110的前表面排除，并且可以形成在壳体1110的侧表面中。

<示例3>

参考图10和11，将描述根据示例3的空气净化器1100。

这里，图10是示出根据示例3的空气净化器1100的内部构造的前剖视图，并且图11是驱动单元1160的透视图。

如图10和11所示，在示例性实施例中，过滤构件1150被构造成围绕环形排放流动路径1140。因此，过滤构件在圆周方向上的一部分设置在鼓风机风扇1130的排放侧和环形排放流动路径1140之间，并且过滤构件可以被构造成在环形排放流动路径1140的圆周方向上旋转。

在示例性实施例中，鼓风机风扇1130在环形排放流动路径1140的一侧中吹送空气，因此设置在鼓风机风扇1130和环形排放流动路径1140之间的空气集中部分S可以在过滤构件1150中产生。

这里，空气集中部分S是过滤构件1150的圆周的一部分，设置成最靠近鼓风机风扇1130，并且是最大量的空气集中通过的部分，因为从鼓风机风扇1130排出的空气以基本上线性的形式通过过滤构件1150。

在上述结构中，当鼓风机风扇1130长时间运行时，空气仅集中在过滤构件1150的特定部分中，因此在空气集中部分中收集的灰尘颗粒的量比在其它部分中收集的量大。因此，过滤构件1150的使用时间可能变得部分不均匀，并且空气处理性能可能降低。

为了解决这个问题，根据示例3的空气净化器1100可以被构造成当鼓风机风扇1130操作时通过周期性地旋转过滤构件1150来允许空气集中部分S周期性地改变。

为此，在示例性实施例中，可以在壳体1110中设置用于在圆周方向上旋转过滤构件1150的驱动单元1160。

在示例性实施例中，如图11所示，驱动单元1160可以被构造成包括环形从动框架1162和过滤器驱动构件1165，环形从动框架1162紧固到过滤构件1150的一端，并且安装成在壳体1110中在圆周方向上旋转，过滤器驱动构件1165用于在圆周方向上旋转从动框架1162。

例如，如图11所示，从动齿轮1163可以设置在从动框架1162的边缘处，并且过滤器驱动构件1165可以包括与从动框架1162的齿轮接合的动力传递齿轮1166以及用于旋转动力传递齿轮1166的马达构件1167，但不限于此。

同时，根据示例3的空气净化器1100设置有用于控制过滤器驱动构件1165的控制单元(未示出)，并且控制单元可以基于鼓风机风扇1130的操作时间、操作速度和污染水平传感器1120的测量值通过周期性地旋转过滤构件1150来操作以改变空气集中部分S。

<示例4>

参考图12和18，将描述根据示例4的空气净化器1100。

这里，图12示出了根据示例4的空气净化器1100的排放端1142完全打开的状态，图13示出了排放端1142部分关闭的状态，图14示出了调节单元1190安装在壳体1110的内周边中的状态，图15示出了调节单元1190操作的状态，图16是调节单元1190的分解透视图，并且图17和18示出了调节单元1190的盖板1192操作的状态。

如图12至18所示，根据示例4的空气净化器1100还可以包括用于调节排放端1142的开口面积或屏蔽排放端1142的调节单元1190。

在示例性实施例中，调节单元1190可以被构造成调节排放端1142的外径。换句话说，调节单元1190可以被构造成通过减小或增大排放端1142的外径来调节环形排放端1142的开口面积。

为了实现上述操作，在示例性实施例中，调节单元1190可以包括外壳1191、多个盖板1192、旋转框架1193、固定框架1194和框架驱动构件1195。

外壳1191容纳多个盖板1192、旋转框架1193、固定框架1194和框架驱动构件1195，并且因此可以将多个盖板、旋转框架、固定框架和框架驱动构件支撑在壳体1110的内部。如上所述，外壳1191的形状和结构没有特别限制，并且可以是任何形状和结构，只要外壳能够将多个盖板1192、旋转框架1193、固定框架1194和框架驱动构件1195支撑在壳体1110的内部。

在示例性实施例中，孔部分1191a可以设置在外壳1191中，开口的直径大于排放端1142的直径，以允许环形排放流动路径延伸到形成在前盖1112中的排放开口1113。

此外，在示例性实施例中，可以在外壳1191中设置用于限制设置在旋转框架1193中的限制突起1193b的移动距离的限制引导件1191b，这将在后面描述。

多个盖板1192安装在外壳1191中并且设置在排放端1142的外边缘处，并且可以被构造为在排放端1142的径向方向上移动。

多个盖板1192覆盖排放端1142的一部分，同时在排放端1142的径向方向上移动，由此调节排放端1142的外径。

在示例性实施例中，多个盖板1192沿着排放端1142的外边缘以规则间隔设置，以整体形成环形。

为此，在示例性实施例中，盖板1192可以设置成平坦且弯曲的杆状，并且多个盖板1192可以设置成使得其部分彼此重叠，如图16所示。

此外，盖板1192可以在一侧的端部设置有旋转轴1192a，并且可以在另一侧的端部设置有引导突起1192b。这里，旋转轴1192a可以设置为从盖板1192的一个表面突出的突起的形式，而引导突起1192b可以设置为从盖板1192的另一表面突出的突起的形式。

在上述构造中，盖板1192的旋转轴1192a可以紧固到旋转框架1193的轴孔1193a以旋转，并且盖板1192的引导突起1192b可以紧固成在引导凹槽1194a的纵向方向上滑动到固定框架1194的引导凹槽1194a。

旋转框架1193可以被构造成环形，并且可以设置成在外壳1191中在圆周方向上旋转。

如上所述，旋转框架1193设置在多个盖板1192的一个表面中，并且可以允许多个盖板1192沿着排放端1142的外边缘以规则间隔设置，并且可以支撑盖板以便允许每个盖板1192在排放端1142的径向方向上旋转。

在示例性实施例中，旋转框架1193可以设置有轴孔1193a，多个盖板1192的旋转轴1192a可以紧固到轴孔1193a。

此外，在示例性实施例中，用于接收框架驱动构件1195的旋转力的框架齿轮可以设置在旋转框架1193的边缘处。

此外，在示例性实施例中，用于通过外壳1191的限制引导件1191b限制旋转框架1193的旋转角度的限制突起1193b可以设置在旋转框架1193的边缘处。限制突起1193b被限制引导件1191b的两端卡住以限制旋转框架1193的旋转角度，因此旋转框架1193可以仅在限制引导件1191b的范围内旋转。

固定框架1194设置在多个盖板1192的另一表面中，并且可以允许多个盖板1192根据旋转框架1193的旋转围绕相应的旋转轴1192a旋转。

为此，盖板1192的引导突起1192b插入其中以滑动的引导凹槽1194a可以形成在固定框架1194中。引导凹槽1194a可以形成为在固定框架1194的径向方向上伸长的长凹槽。

在上述构造中，当旋转框架1193旋转时，通过旋转轴1192a紧固到旋转框架1193的多个盖板1192的位置可以在旋转框架1193的旋转方向上移动。

在这种情况下，多个盖板1192的引导突起1192b紧固到固定框架1194的引导凹槽1194a。因此，为了补偿由于旋转框架1193的旋转导致的在旋转轴1192a紧固到的轴孔1193a与引导突起1192b紧固到的引导凹槽1194a之间的距离的变化，多个盖板1192能够在保持引导突起1192b紧固到引导凹槽1194a的状态的同时在排放端1142的径向方向上旋转。

这里，当多个盖板1192在排放端1142的径向方向上旋转时，排放端1142的外径可以根据由多个盖板1192的内边缘形成的圆形开口的直径来调节。

例如，当旋转框架1193在一个方向上旋转时，多个盖板1192如图17所示设置，因此可以增大排放端1142的外径。当旋转框架1193在另一方向上旋转时，多个盖板1192如图18所示设置，因此可以减小排放端1142的外径。

在示例性实施例中，多个盖板1192被构造成将由内边缘形成的圆形开口的直径调节为小于或等于排放端1142的内径，从而气密地密封排放端1142。

同时，框架驱动构件1195设置在外壳1191中，并且旋转旋转框架1193以调节旋转框架1193的旋转角度。

例如，框架驱动构件1195可以被构造成包括与旋转框架1193的框架齿轮1193c接合的旋转齿轮1195a和用于旋转旋转齿轮1195a的步进马达1195b，但不限于此。此外，框架驱动构件可以包括能够旋转旋转框架1193的任何机械元件。

同时，如前所述，根据示例4的空气净化器1100通过调节单元1190调节排放端1142的开口面积，从而改变排放空气的流动特性。

详细地，当排放端1142的一部分如图13所示关闭时，与当排放端1142如图12所示完全打开时相比，可以形成更窄的流动路径。因此，排出空气的流量可以相对增加。

此外，当排放端1142的一部分如图13所示关闭时，与当排放端1142如图12所示完全打开时相比，空气排放口形状可以变窄。因此，当空气在窄范围内被吹远时，更有效。

<示例5>

参考图19和20，将描述根据示例5的空气净化器1100。图19是根据示例5的空气净化器1100的前透视图，图20是示出包括在根据示例5的空气净化器1100中的显示单元1200的侧剖视图。

如图19至20所示，根据示例5的空气净化器1100还可以包括显示单元1200，该显示单元1200设置成覆盖空气引导件1180的中空部分，并且显示空气净化器1100的操作状态或具有控制按钮。

换句话说，在根据示例5的空气净化器1100中，可以以与图1至18所示根据示例1至4的空气净化器1100不同的方式，在壳体1110中设置覆盖通孔1182的圆形显示单元1200，而不是通孔1182。

如上所述，在根据示例5的空气净化器1100中，形成为空空间的通孔1182用作显示器和控制面板，因此形成产品的简单外盖，而无需在壳体1110中单独设置显示器和控制按钮。因此，可以提高装置的美学设计敏感性。

同时，示例1至5在以上描述中作为不同的示例单独描述，但是空气净化器1100可以实现为其中合并了前面描述的示例1至5中的至少一个的形式。

<示例6>

首先，参照图21至27，将描述示例6。

如图21至27所示，根据示例性实施例的空调2100可以包括壳体2110、鼓风机风扇2130、引导框架2140、空气处理单元2150、第一空气出口2165、第二空气出口2175和流动路径切换单元2180。

壳体2110可以形成根据示例性实施例的空调2100的外盖，并且可以提供内部空间，鼓风机风扇2130、引导框架2140、空气处理单元2150和流动路径切换单元2180能够安装在该内部空间中。

在示例性实施例中，壳体2110可以被构造成包括前盖2112和后盖2114，如图23所示。此外，前盖2112和后盖2114附接到彼此，从而提供内部空间，鼓风机风扇2130、引导框架2140、空气处理单元2150和流动路径切换单元2180能够安装在该内部空间中。

此外，壳体2110可以设置有空气吸入部分2117，其中外部空气被吸入壳体2110的内部。

在示例性实施例中，空气吸入部分2117可以设置在壳体2110的后表面中，但不限于此。

此外，在示例性实施例中，壳体2110的外表面可以另外设置有用于测量室内空气的污染水平的污染水平传感器2120。

鼓风机风扇2130设置在壳体2110中。在这种情况下，在鼓风机风扇的操作期间，鼓风机风扇可以通过允许外部空气被吸入壳体2110的内部、通过稍后描述的空气处理单元2150并且再次通过第一空气出口2165和第二空气出口2175被排出到外部来产生空气流。

在示例性实施例中，鼓风机风扇2130设置在环形排放流动路径2160和第二空气出口2175下方，并且可以向上排放空气。

在示例6中，如图24所示，鼓风机风扇2130可以直接设置在稍后描述的环形排放流动路径2160的下方。在这种情况下，稍后描述的空气处理单元2150可以直接设置在第二空气出口2175的下方，但不限于此。

同时，在示例性实施例中，鼓风机风扇2130可以被构造为具有高吸入静压和气流性能的离心风扇。

在这种情况下，鼓风机风扇2130可以是能够沿两个方向吸入空气的双向吸入型风扇，或者可以是能够沿一个方向吸入空气的单向吸入型风扇。

呈分隔壁形式的引导框架2140可以设置在壳体2110中，并且可以将从鼓风机风扇2130排放的空气引导到第一空气出口2165和第二空气出口2175。

在示例性实施例中，引导框架2140可以包括围绕鼓风机风扇2130的周边的涡旋部分2141，以及设置在涡旋部分2141的上端中并分隔环形排放流动路径2160和第二空气出口2175的分隔部分2144。

这里，涡旋部分2141被构造成围绕鼓风机风扇2130的周边，并且因此可以引导在鼓风机风扇2130的圆周方向上排出的空气。

此外，在涡旋部分2141的上端可以设置通风口2142，在该通风口2142中，由涡旋部分2141引导的空气在分隔部分2144的方向上吹出。

此外，在涡旋部分2141的一个表面中可以设置空气流入鼓风机风扇2130的空气入口2143，并且用于旋转鼓风机风扇2130的风扇马达2135可以设置在空气入口2143的中心，但不限于此。

此外，分隔部分2144可以设置有分隔框架2145，用于分隔在壳体2110的内部空间中形成有稍后描述的环形排放流动路径2160的空间。

此外，在示例性实施例中，分隔框架2145可以设置有贯穿开口2146，稍后描述的空气引导件2167在贯穿开口2146中穿过分隔框架2145并联接到分隔框架2145。

此外，分隔框架2145可以设置有外罩2147，外罩2147形成在贯穿开口2146的周边中，从分隔框架2145的一个表面突出，并且形成稍后描述的环形排放流动路径2160。

外罩2147可以以围绕贯穿开口2146的周边的除环形排放流动路径2160的空气流入端2161之外的剩余区域的形式设置，并且可以允许环形排放流动路径2160形成在由其围绕的内部空间中。

空气处理单元2150设置在壳体2110中，并且可以具有空气净化、除湿和加湿中的至少一种功能。

例如，空气处理单元2150在具有空气净化功能的情况下可以包括具有诸如灰尘颗粒收集、除臭、病毒去除等各种功能的空气净化过滤器，在具有除湿功能的情况下可以包括除湿过滤器或热交换器，并且在具有加湿功能的情况下可以包括加湿过滤器、超声波加湿单元或加热加湿单元。

此外，空气处理单元2150可以包括空气净化过滤器和加湿过滤器，或者空气净化过滤器和热交换器，从而具有空气净化功能、除湿功能和加湿功能中的多种功能。

因此，根据由其采用的空气处理单元2150，根据示例性实施例的空气处理装置可以实现为诸如空气净化器、除湿器、加湿器、除湿净化器、加湿净化器等的产品。

在示例性实施例中，空气处理单元2150设置在鼓风机风扇2130的进气侧，并且可以处理吸入到鼓风机风扇2130中的空气。

例如，空气处理单元2150可以设置在形成于引导框架2140的涡旋部分2141中的空气入口2143与壳体2110的空气吸入部分2117之间，但不限于此。

第一空气出口2165可以形成通道，通过鼓风机风扇2130流动的壳体2110内的空气在该通道中排出到外部。如上所述，第一空气出口2165可以设置成环形形状，并且从其排出空气的环形排放端可以形成在其端部中。

在示例性实施例中，第一空气出口2165可以形成在壳体2110的一个表面中。

为了形成第一空气出口2165，在示例性实施例中，环形排放流动路径2160可以形成在壳体2110中。

环形排放流动路径2160可以形成在壳体2110中，以允许从其排出空气的排放侧的端部形成第一空气出口2165，并且允许第一空气出口2165设置在壳体2110的一个表面中。

在示例性实施例中，环形排放流动路径2160可以形成为在壳体1110中在水平方向上或朝向壳体2110的前部向上或向下倾斜，以允许第一空气出口2165设置在壳体1110的前盖2112中。因此，环形排放流动路径2160可以形成为圆柱形，整体水平地或倾斜地放置在壳体2110中。

这里，第一空气出口2165可以根据环形排放流动路径2160的端部的形状以环形形状设置在壳体2110的前盖2112中。

同时，如上所述，环形排放流动路径2160可以形成为具有朝向壳体2110中的第一空气出口2165变窄的横截面，如图24的剖视图所示。

为此，在示例性实施例中，空气引导件2167可以设置在壳体2110中。

空气引导件2167延伸到壳体2110的内部，从而形成环形排放流动路径2160。

详细地，圆形开放的排放开口2113可以形成在壳体2110的一个表面中。此外，空气引导件2167的一端设置在排放开口2113的中心，并且其另一端延伸到壳体2110的内部。因此，可以形成环形排放流动路径2160的内径。

在这种情况下，空气引导件2167的一端的边缘和排放开口2113之间的间隔可以形成环形排放流动路径2160的第一空气出口2165。

此外，空气引导件2167的外侧表面与设置在引导框架2140的分隔部分2144中的外罩2147之间的空间可以形成环形排放流动路径2160。

此外，在示例性实施例中，空气引导件2167可以被安装成穿过形成在引导框架2140的分隔部分2144的分隔框架2145中的贯穿开口2146。

在这种情况下，环形排放流动路径2160可以设置为由空气引导件2167、外罩2147和分隔框架2145围绕的空间。

此外，在示例性实施例中，与涡旋部分2141的排气口2142连通的空气流入端2161可以设置在环形排放流动路径2160的下端。

在上述构造中，从涡旋部分2141的排气口2142排出的空气通过空气流入端2161流入环形排放流动路径2160，然后通过第一空气出口2165排出到外部。

此外，作为示例，为了提供环形排放流动路径2160的横截面朝向第一空气出口2165变窄的形式，空气引导件2167可以被构造成使得外径从另一端到一端增加。

然而，不限于此，并且空气引导件2167可以被构造成具有任何形状，只要环形排放流动路径2160形成为允许其横截面朝向第一空气出口2165变窄。

例如，空气引导件2167可以形成为在两端具有相同直径的圆柱形，并且外罩2147的形状可以形成为朝向第一空气出口2165更窄。或者，空气引导件2167可以形成为具有朝向第一空气出口2165变窄的外径，并且外罩2147的形状可以形成为以比空气引导件2167朝向第一空气出口2165的外径的变化量大的变化量变小。

同时，在示例性实施例中，空气引导件2167可以从壳体2110的一个表面延伸到另一表面，并且可以具有中空喇叭的形状。

在这种情况下，可以在壳体2110的另一表面中形成对应于空气引导件2167的另一端的中空部分的开口2115，并且空气引导件2167的另一端可以连接到开口2115的边缘。

通过上述结构，在壳体2110中可以形成在空气引导件2167的中间从一个表面传递到另一表面的通孔2168。

在环形排放流动路径2160的结构中，当空气朝向第一空气出口2165流动时，横截面朝向第一空气出口2165变窄，沿着环形排放流动路径2160流动的空气的流量增加。因此，空气以高流量从第一空气出口2165排出。作为参考，伯努利定理表明，当空气通过狭窄的横截面时，流量增加。

此外，在第一空气出口2165中以高流量排出的空气产生存在于通孔2168中的空气流，以及存在于第一空气出口2165的外边缘中的空气，因此从第一空气出口2165排出的空气的体积可以增加。

详细地，由于高流量，从第一空气出口2165排出的空气具有比环境空气(即，通孔2168内的空气和在第一空气出口2165的外边缘处的空气)相对低的压力，因此通孔2168内的空气和第一空气出口2165的外边缘处的空气可以朝向具有相对低压力的排出空气流动。

第二空气出口2175可以形成通道，在该通道中，由鼓风机风扇2130流动的壳体2110内的空气被排出到外部。

在示例性实施例中，第二空气出口2175形成在壳体2110的上端中，并且可以形成路径，在该路径中，从鼓风机风扇2130向上排出的空气几乎线性地流动并且然后排出到壳体2110的上端。

流动路径切换单元2180可以设置在壳体2110中，并且可以将从鼓风机风扇2130排出的空气引导到第一空气出口2165和第二空气出口2175中的至少一个。换句话说，流动路径切换单元2180切换壳体2110中的空气的流动路径，从而允许空气被排放到第一空气出口2165或第二空气出口2175，或者同时被排放到第一空气出口2165和第二空气出口2175。

如上所述，流动路径切换单元2180可以被构造成打开和关闭环形排放流动路径2160的空气流入端2161和第二空气出口2175。

在示例性实施例中，流动路径切换单元2180可以包括开关门2182和马达构件2186。

这里，开关门2182设置成在壳体2110中旋转，并且可以旋转以选择性地打开和关闭环形排放流动路径2160的空气流入端2161和第二空气出口2175。

在示例性实施例中，开关门2182可以被构造成弯曲板的形式，该弯曲板设置在环形排放流动路径2160的空气流入端2161和朝向第二空气出口2175的流动路径的分支点处，如图24至27所示。

此外，马达构件2186联接到开关门2182的旋转轴2222，并且因此可以调节开关门2182的旋转角度。

在上述构造中，当开关门2182遮蔽环形排放流动路径2160的空气流入端2161时，如图25所示，从鼓风机风扇2130吹出的空气可以仅排出到第二空气出口2175。

此外，当开关门2182允许环形排放流动路径2160的空气流入端2161打开并屏蔽朝向第二空气出口2175的流动路径时，如图26所示，从鼓风机风扇2130吹出的空气可以在环形排放流动路径2160中流动并且可以仅排出到第一空气出口2165。

此外，当开关门2182允许环形排放流动路径2160的空气流入端2161和朝向第二空气出口2175的流动路径打开时，如图27所示，从鼓风机风扇2130吹出的空气的一部分可以被排放到第一空气出口2175，并且其剩余部分可以被排放到第二空气出口2175。

如前所述，根据示例6的空调2100具有通过环形第一空气出口2165排出的空气具有快速流动性能和高气流性能的优点，其中流动路径的横截面变窄。

此外，根据示例6的空调2100被构造成通过流动路径切换单元2180选择性地打开第一空气出口2165和第二空气出口2175中的至少一个。在这种情况下，当需要窄范围的空气流的集中时，空气被排放到第一空气出口2165。当需要整个室内空气循环时，空气被排放到第二空气出口2175。因此，具有可以使用单个鼓风机风扇2130根据需要产生各种类型的鼓风气流的优点。

<示例7>

接着，参考图28，将描述示例7的空调2100。这里，图28是根据示例7的空调2100的前透视图。

如图28所示，根据示例7的空调2100可以包括格栅构件2190，用于将排出的空气引导到第一空气出口2165。

在示例性实施例中，格栅构件2190以规则间隔设置在环形第一空气出口2165中，并且可以设置有在排出空气的排放方向上伸长的多个引导叶片2186。

如上所述，格栅构件2190允许排出空气的气流具有线性度，或者允许排出空气通过多个引导叶片2186的形状螺旋地流动，由此增加排出空气的线性到达距离。

或者，当第一空气出口2165在没有格栅构件2190的情况下简单且环形地打开时，从第一空气出口2165排出的空气在第一空气出口2165的径向方向上扩散，因此存在排出空气的线性到达距离短的缺点。

同时，格栅构件2190可以被构造成附接到前盖2112和从前盖2112分离，以能够与壳体2110分离并且易于清洁。

如上所述，格栅构件2190可以与空气引导件2167一体地构造，并且可以被构造成与空气引导件2167分离，以便与壳体2110中的空气引导件2167独立地分离。

同时，当格栅构件2190和空气引导件2167一体地构造时，格栅构件2190和空气引导件2167附接在其中的组件与壳体2110分离，鼓风机风扇2130可以通过第一空气出口2165和空气流入端2161暴露。

如上所述，鼓风机风扇2130暴露的结构可以允许异物通过第一空气出口2165和空气流入端2161流到鼓风机风扇2130，并且存在用户的手可能进入鼓风机风扇2130的安全事故的风险。

因此，在示例性实施例中，当格栅构件2190和空气引导件2167与壳体2110分离时，流动路径切换单元2180可以被操作以自动地屏蔽第一空气出口2165。

换句话说，当格栅构件2190和空气引导件2167与壳体2110分离时，流动路径切换单元2180可以被操作以允许开关门2182关闭空气流入端2161。

为此，壳体2110可以设置有安装检测传感器(未示出)，用于感测格栅构件2190或空气引导件2167是否被安装，并且当格栅构件2190或空气引导件2167与壳体2110分离时，流动路径切换单元2180的马达构件2186可以接收安装检测传感器的信号，并且允许开关门2182旋转以关闭空气流入端2161。

<示例8>

接着，参考图29和30，将描述根据示例8的空调2100。这里，图29和30是根据示例8的空调2100的前透视图和侧剖视图。

如图29至图30所示，根据示例8的空调2100还可以包括显示单元2300，该显示单元2300设置成覆盖空气引导件2167的中空部分，并且显示空调2100的操作状态或具有控制按钮。

换句话说，在根据示例8的空调2100中，可以以与图21至27中示出的根据示例6的空调2100不同的方式，在壳体2110中设置覆盖通孔2168的圆形显示单元2300，而不是通孔2168。

如上所述，在根据示例8的空调2100中，形成为空空间的通孔2168用作显示器和控制面板，因此形成产品的简单外盖，而无需在壳体2110中设置单独的显示器和单独的控制按钮。因此，可以提高装置的美学设计敏感性。

同时，在图29和30中，显示单元2300被示出为覆盖通孔2168的整体，但不限于此。显示单元2300被构造成其外边缘与空气引导件2167的内壁间隔开的形式，并且因此可以被构造成在显示单元2300的外边缘与空气引导件2167的内侧表面之间形成气流间隙。

<示例9>

接着，参考图31和37，将描述根据示例9的空调2100。

这里，图31是示出根据示例9的空调2100的第一空气出口2165完全打开的状态的前视图和侧剖视图，并且图32是示出第一空气出口2165的一部分关闭的状态的前视图和侧剖视图。此外，图33示出了调节单元2200安装在壳体2110中的状态，并且图34示出了调节单元2200被操作的状态。此外，图35是调节单元2200的分解透视图，而图36和37是示出设置在调节单元2200中的盖板2220被操作的状态的视图。

如图31至37所示，根据示例9的空调2100还可以包括用于调节第一空气出口2165的开口面积或屏蔽第一空气出口2165的调节单元2200。

在示例性实施例中，调节单元2200可以被构造成调节第一空气出口2165的外径。换句话说，调节单元2200可以被构造成通过减小或增大第一空气出口2165的外径来调节环形第一空气出口2165的开口面积。

为了实现上述操作，在示例性实施例中，调节单元2200可以包括外壳2210、多个盖板2220、旋转框架2230、固定框架2240和框架驱动构件2250。

外壳2210容纳多个盖板2220、旋转框架2230、固定框架2240和框架驱动构件2250，并且因此可以将多个盖板、旋转框架、固定框架和框架驱动构件支撑在壳体2110的内部。上述外壳2210的形状和结构没有特别限制，并且可以是任何形状和结构，只要外壳能够将多个盖板2220、旋转框架2230、固定框架2240和框架驱动构件2250支撑在壳体2110的内部。

在示例性实施例中，孔部分2212可以设置在外壳2210中，开口的直径大于第一空气出口2165的直径，以允许环形排放流动路径延伸到形成在前盖2112中的排放开口2113。

此外，在示例性实施例中，可以在外壳2210中设置限制引导件2214，以用于限制设置在旋转框架2230中的限制突起2234的移动距离，这将在后面描述。

多个盖板2220安装在外壳2210中并且设置在第一空气出口2165的外边缘处，并且可以被构造为在第一空气出口2165的径向方向上移动。

多个盖板2220覆盖第一空气出口2165的一部分，同时在第一空气出口2165的径向方向上移动，从而调节第一空气出口2165的外径。

在示例性实施例中，多个盖板2220沿着第一空气出口2165的外边缘以规则的间隔设置，以整体形成环形。

为此，在示例性实施例中，盖板2220可以设置成平坦且弯曲的杆状，并且多个盖板2220可以设置成使得多个盖板中的一些彼此重叠，如图35所示。

此外，盖板2220可以在一侧的端部设置有旋转轴2222，并且可以在另一侧的端部设置有引导突起2224。这里，旋转轴2222可以设置为从盖板2220的一个表面突出的突起的形式，而引导突起2224可以设置为从盖板2220的另一表面突出的突起的形式。

在上述构造中，盖板2220的旋转轴2222可以紧固到旋转框架2230的轴孔2232以旋转，并且盖板2220的引导突起2224可以紧固成在引导凹槽2242的纵向方向上滑动到固定框架2240的引导凹槽2242。

旋转框架2230可以被构造成环形，并且可以设置成在外壳2210中在圆周方向上旋转。

如上所述，旋转框架2230设置在多个盖板2220的一个表面中，并且可以允许多个盖板2220沿着第一空气出口2165的外边缘以规则间隔设置，并且可以支撑盖板以允许每个盖板2220在第一空气出口2165的径向方向上旋转。

在示例性实施例中，旋转框架2230可以设置有轴孔2232，多个盖板2220的旋转轴2222可以紧固到轴孔2232。

此外，在示例性实施例中，用于接收框架驱动构件2250的旋转力的框架齿轮2236可以设置在旋转框架2230的边缘处。

此外，在示例性实施例中，用于通过外壳2210的限制引导件2214限制旋转框架2230的旋转角度的限制突起2234可以设置在旋转框架2230的边缘处。限制突起2234被限制引导件2214的两端卡住以限制旋转框架2230的旋转角度，因此旋转框架2230可以仅在限制引导件2214的范围内旋转。

固定框架2240设置在多个盖板2220的另一表面中，并且可以允许多个盖板2220根据旋转框架2230的旋转围绕相应的旋转轴2222旋转。

为此，盖板2220的引导突起2224插入其中以滑动的引导凹槽2242可以形成在固定框架2240中。引导凹槽2242可以形成为在固定框架2240的径向方向上伸长的长凹槽。

在上述构造中，当旋转框架2230旋转时，通过旋转轴2222紧固到旋转框架2230的多个盖板2220的位置可以在旋转框架2230的旋转方向上移动。

在这种情况下，多个盖板2220的引导突起2224紧固到固定框架2240的引导凹槽2242。因此，为了补偿由于旋转框架2230的旋转导致的在旋转轴2222紧固到的轴孔2232与引导突起2224紧固到的引导凹槽2242之间的距离的变化，多个盖板2220能够在保持引导突起2224紧固到引导凹槽2242的状态的同时在第一空气出口2165的径向方向上旋转。

这里，当多个盖板2220在第一空气出口2165的径向方向上旋转时，第一空气出口2165的外径可以根据由多个盖板2220的内边缘形成的圆形开口的直径来调节。

例如，当旋转框架2230在一个方向上旋转时，多个盖板2220如图36所示设置，因此可以增大第一空气出口2165的外径。当旋转框架2230在另一方向上旋转时，多个盖板2220如图37所示设置，因此可以减小第一空气出口2165的外径。

在示例性实施例中，多个盖板2220被构造成将由内边缘形成的圆形开口的直径调节为小于或等于第一空气出口2165的内径，从而气密地密封第一空气出口2165。

同时，框架驱动构件2250设置在外壳2210中，并且旋转旋转框架2230以调节旋转框架2230的旋转角度。

例如，框架驱动构件2250可以被构造成包括与旋转框架2230的框架齿轮2336接合的旋转齿轮2252，以及用于旋转旋转齿轮2252的步进马达2254，但不限于此。此外，框架驱动构件可以包括能够旋转旋转框架2230的任何机械元件。

同时，如前所述，根据示例9的空调2100通过调节单元2200调节第一空气出口2165的开口面积，从而改变排放空气的流动特性。

详细地，当第一空气出口2165的一部分如图32所示关闭时，与当第一空气出口2165如图31所示完全打开时相比，可以形成更窄的流动路径。因此，排出空气的流量可以相对增加。

此外，当第一空气出口2165的一部分如图32所示关闭时，与当第一空气出口2165完全打开时相比，空气排放口形状可以变窄，如图31所示。因此，当空气在窄范围内被吹远时，更有效。

<示例10>

最后，将参照图33至38描述根据示例10的空调2100。

这里，图38是根据示例10的空调2100的前透视图，图39是空调2100的后透视图，图40是空调2100的侧视图，图41和42是示出流动路径切换单元2180被操作的状态的侧剖视图，图43是流动路径切换单元2180的透视图。

首先，如图38至42所示，在根据示例10的空调2100中，鼓风机风扇2130可以直接设置在第二空气出口2175的下方，并且空气处理单元2150可以设置在鼓风机风扇2130的前方。

这里，空气吸入部分2117可以设置在壳体2110的前表面中。

在上述构造中，从鼓风机风扇2130流动到第二空气出口2175的空气的流动路径可以形成为几乎线性的形式，并且从鼓风机风扇2130流动到第一空气出口2165的空气的流动路径可以设置为倾斜或弯曲的形式。

在根据示例10的空调2100中，排出到第二空气出口2175的空气的流动路径几乎是线性的。因此，与前面参照图21至27描述的根据示例6的空调2100相比，根据示例10的空调具有能够从第二空气出口2175排出较高压力的空气的优点。随着第二空气出口2175的排出风压变高，室内空气循环性能得到改善。

此外，在根据示例10的空调2100中，为了确保第二空气出口2175的高风压，同时保持形成在壳体2110中的通孔2168的结构，壳体2110可以被构造成以与根据示例6的空调2100的壳体2110的形式不同的方式允许第二空气出口2175位于通孔2168下方。

换句话说，壳体2110的后盖2114可以包括延伸外壳部分2118，延伸外壳部分2118在上端从第二空气出口2175的上前部向上延伸并且在其中容纳空气引导件2167，并且具有形成于其中的环形排放流动路径2160，如图38至40所示。

这里，延伸外壳部分2118可以形成壳体2110的后表面的一部分，并且通孔2168可以在前盖2112和后盖2114的延伸外壳部分2118中形成在空气引导件2167的中间。

此外，关于根据示例10的空调2100的壳体2110的结构，与根据示例6的空调2100的壳体2110的结构相比，从鼓风机风扇2130的排放侧连接到第二空气出口2175的空气流动路径的长度较短，因此可以具有从第二空气出口2175排出的空气的压力损失较小的优点。

作为参考，在根据示例6的空调2100中，由于在形成于壳体2110中的鼓风机风扇2130的排放侧与第二空气出口2175之间的流动路径中流动的空气的长流动距离而导致的压力损失可能发生在空气中。

同时，在示例10中，流动路径切换单元2180的开关门2182可以设置为一端具有旋转轴2222的平板形状，如图41至43所示。

如上所述，开关门2182在环形排放流动路径2160的空气流入端2161与第二空气出口2175之间具有旋转轴2222。此外，当开关门旋转时，开关门能够屏蔽环形排放流动路径2160的空气流入端2161或屏蔽第二空气出口2175。

同时，如上所述，具有平板形状的开关门2182可能由于从鼓风机风扇2130吹出的空气的压力而摇动，并且因此可以在开关门设置成屏蔽环形排放流动路径2160的空气流入端2161和第二空气出口2175的情况下产生噪声。

详细地，如在示例10中，在第二空气出口2175直接位于鼓风机风扇2130上方的结构中，设置成覆盖第二空气出口2175的开关门2182抵抗从鼓风机风扇2130吹出的空气，同时具有平面形式，从而接收大量的空气压力。

因此，当开关门2182设置成屏蔽空气流入端2161和第二空气出口2175时，可能需要用于固定开关门2182以使其不被摇动的结构。

为此，在示例性实施例中，开关门2182可以在其主体中具有磁体2184，并且接收由设置在开关门2182上的磁体2184的磁力引起的吸力的磁性主体(例如铁(Fe))可以设置在环形排放流动路径2160的空气流入端2161和第二空气出口2175中。

在上述构造中，当设置成覆盖空气流入端2161和第二空气出口2175时，开关门2182通过由磁体2184的磁力引起的吸力被磁性主体吸附。在这种情况下，即使当开关门接收空气压力时，开关门也可以被固定而没有波动。

例如，设置在环形排放流动路径2160的空气流入端2161中的磁性主体可以联接到形成空气流入端2161的壳体2110中的框架，并且设置在第二空气出口2175中的磁性主体可以设置为安装成覆盖第二空气出口2175的铁穿孔网构件2177。

穿孔网构件2177安装成覆盖第二空气出口2175，从而允许空气通过，同时防止异物流入第二空气出口2175。

同时，示例6至10在以上描述中作为不同的示例单独描述，但是空调2100可以实现为其中合并了前面描述的示例6至10中的至少一个的形式。

尽管已经特别参照本公开的示例性实施例示出和描述了本公开，但是本公开不限于此。对于本领域技术人员来说显而易见的是，可以在本公开的精神和范围内对其进行各种变化和修改，因此应当理解，这些变化和修改属于所附权利要求的范围。

Claims (12)

1.一种空气净化器，包括：

壳体，具有前盖、后盖和圆形开放的排放开口，所述排放开口形成在所述前盖中，所述前盖是所述壳体的一个表面；

鼓风机风扇，其设置在所述壳体中；

环形排放流动路径，其构造使通过所述鼓风机风扇在所述壳体内部流动的空气排出到外部的路径，所述环形排放流动路径形成在所述壳体中，同时具有环形排放端，并且具有从所述壳体内部到所述排放端变窄的横截面；

空气引导件，所述空气引导件设置在所述排放开口的中心并延伸到所述壳体的内部，并且形成所述环形排放流动路径；

设置在所述环形排放流动路径中的过滤构件；和

用于调节所述排放端的开口面积的调节单元，其中，所述环形排放流动路径形成为允许所述排放端设置在所述前盖中，

其中，所述过滤构件具有围绕所述空气引导件的周边的圆柱体形状，

其中，所述过滤构件被构造成具有与所述空气引导件的外侧表面间隔开的内侧表面，

其中，圆形开放的所述排放开口形成在所述前盖中，并且

其中，所述空气引导件从所述前盖延伸到所述后盖并且具有中空喇叭的形状，所述后盖是所述壳体的另一表面，

其中，在所述后盖中形成有与所述空气引导件的中空部分相对应的开口，并且在所述壳体中形成有在所述空气引导件的中间从所述前盖通到所述后盖的通孔，

其中，所述环形排放流动路径被构造成将空气排放到所述排放端，以与通过所述开口引入所述通孔的、在所述通孔中的空气以及位于所述排放端以外的空气一起形成排放流，

其中，所述调节单元包括多个盖板，所述多个盖板设置在所述排放端的外边缘中并且能够在所述排放端的径向方向上移动，以调节所述排放端的外径。

2.根据权利要求1所述的空气净化器，其中，所述空气引导件被构造成具有朝向所述壳体中的所述排放开口增大的外径。

3.根据权利要求1所述的空气净化器，其中，所述鼓风机风扇将空气吹入所述环形排放流动路径中。

4.根据权利要求1所述的空气净化器，其中，所述过滤构件能够在所述环形排放流动路径的圆周方向上旋转。

5.根据权利要求4所述的空气净化器，其中，所述过滤构件设置有空气集中部分，所述空气集中部分设置在所述鼓风机风扇的排放侧和所述环形排放流动路径之间，并且

当所述鼓风机风扇被操作时，所述过滤构件周期性地旋转，使得所述空气集中部分周期性地改变。

6.根据权利要求4所述的空气净化器，还包括用于在圆周方向上旋转所述过滤构件的驱动单元，

所述驱动单元包括紧固到所述过滤构件的一端的环形从动框架，以及

过滤器驱动构件，用于在圆周方向上旋转所述从动框架。

7.根据权利要求1所述的空气净化器，包括过滤构件，所述过滤构件设置在所述鼓风机风扇的进气侧，并且净化流入所述鼓风机风扇的空气。

8.根据权利要求1所述的空气净化器，还包括格栅构件，所述格栅构件设置在所述排放端中，并且引导排出的空气。

9.根据权利要求1所述的空气净化器，还包括显示单元，所述显示单元设置成覆盖所述空气引导件的中空部分，并且显示操作状态或具有控制按钮。

10.根据权利要求1所述的空气净化器，其中，所述调节单元包括

环形旋转框架，在所述环形旋转框架中，所述多个盖板沿所述排放端的所述外边缘以规则间隔设置，并且所述环形旋转框架支撑每个盖板以在所述排放端的径向方向上旋转，和

环形固定框架，其用于根据所述旋转框架的旋转而旋转所述多个盖板。

11.根据权利要求10所述的空气净化器，其中，所述盖板的一侧的端部设置有联接到所述旋转框架以旋转的旋转轴，所述盖板的另一侧的端部设置有引导突起，并且

所述固定框架设置有引导凹槽，所述引导突起插入所述引导凹槽中以便滑动，并且所述引导凹槽在所述固定框架的径向方向上伸长。

12.根据权利要求10所述的空气净化器，其中，所述调节单元还包括框架驱动构件，用于旋转所述旋转框架以调节所述旋转框架的旋转角度。

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