CN101301555A - 具有加湿功能的空气净化器 - Google Patents

Abstract

空气净化器吸入外部的污染空气到其上形成有水膜的盘中，并且将污染物沉降到蓄水池中的水中，由此净化并加湿了空气。

Description

具有加湿功能的空气净化器

技术领域

本发明广泛地涉及具有加湿功能的空气净化器，更特别地，涉及一种空气净化器，这种空气净化器将外界被污染的空气吸收到其上形成有水膜的盘中，并且将污染物沉降在蓄水池中，由此净化并加湿空气。

背景技术

专利文献1和专利文献2中提及了使用水膜形成装置来净化和加湿空气的传统空气净化器的典型例子(专利文献1：韩国实用新型登记号20-0157935，专利文献2：韩国实用新型登记号20-0292472)。

下面将参考专利文献1对具有加湿功能的传统空气净化器进行描述。参见附图1，附图标记10表示上部壳体，附图标记20表示其内装水的下部壳体。电动机30支撑在支撑框架11上，支撑框架11配置在上部壳体10中。风扇31与电动机30的输出轴连接。此外，一对滚轮40可旋转地配置在连接块12上，连接块12设置在支撑框架11的下端。当电动机30通上电时，风扇31旋转，同时滚轮40与风扇31一起旋转。

在一个图中未示出的例子中，相互啮合的蜗杆和涡轮分别配置在电动机30的轴以及滚轮40的轴上，使得滚轮40通过电动机30的轴的旋转而旋转。用于开启或关闭空气净化器以及调整空气流量的控制按钮50设置在上部壳体10上的预定位置。

在图中，附图标记100表示盘状滚轮组件。盘状滚轮组件100包括多个盘状滚轮101，每个盘状滚轮101都通过将盘A和盘B组装成滚轮的形状设置而成。此外，相对设置的盘状滚轮101与对应的滚轮40啮合，并因此与滚轮40接触旋转。

详细地说，盘状滚轮组件100包括一对盘状滚轮101、可旋转地与轴杆111的相对端连接的一对支撑杆、以及与相对的支撑杆连接的手柄，其中所述轴杆111设置在盘状滚轮101内。

在每个盘状滚轮101中，多个盘B与支撑管的中间部分连接在一起，并且中间支撑板与盘B的相对侧结合在一起。此外，多个盘A与支撑管的相对侧结合在一起。支撑管的每个末端上连接有端盖。

每个盘A和B在中心都具有一个连接孔。许多闭锁凹口形成在连接孔的圆周边缘。此外，在径向上形成有许多切口。在盘的一个表面上设置有许多连接突起，并且在盘的另一个表面上与连接突起对应的位置形成有连接孔。

每个中间支撑板的中心都具有一个连接孔，在连接孔的圆周边缘上设置有环形的连接肋。许多闭锁凹口形成在环形肋上。在中间支撑板的一个表面上设置有许多连接突起，并且在中间支撑板的另一个表面上与连接突起对应的位置形成有连接孔。

在端盖内，一个连接管部一体形成在端盖主体的中心部分。在连接管部的末端设置有环形的闭锁突起，并且环绕连接管部形成有许多圆形通孔。此外，在连接管部的外表面设置有一个楔形的闭锁突起。

同时，在支撑管上设置有闭锁肋，所述的闭锁肋插入盘A和B以及中央支撑板的闭锁凹口中。此外，连接挡块设置在支撑管的中部，中央支撑板上的连接肋固定在所述连接挡块上。在支撑管的每个末端都形成有一个闭锁孔，以致当端盖的连接管部插入到支撑管的末端时，端盖的闭锁突起锁紧在支撑管的闭锁孔内。

为了安装盘状滚轮101，将一个中间支撑板，例如两个中间支撑板中的右侧中间支撑板，放置在支撑管上，使支撑管的闭锁肋插入到中间支撑板的闭锁凹口中。此后，将中间支撑板在支撑管上向内推。然后，在支撑管的连接挡块之间装配中间支撑板的连接肋，使得中间支撑板稳定地固定在支撑管上。此后，将盘B安装在支撑管上以致支撑管的闭锁肋插入到盘B的闭锁凹口中。然后，将另一个中间支撑板以如上文所述的同样方式安装在支撑管上，并以与盘B和支撑管的连接过程相同的方式，将盘A安装在支撑管上中间支撑板的相对侧。然后，将连接在轴端管的相对末端上的轴杆111插入支撑管中。然后，将每个端盖与支撑管的每个相对末端相连接，使得设置在端盖的连接管部的闭锁突起成为支撑管的闭锁孔，并且使得端盖的环形闭锁突起锁紧在与轴杆111的每个末端相连的轴端管的内边缘，这样就完成了盘状滚轮101的组装过程。

由上述组装过程组装的盘状滚轮101通过将轴杆111的轴端管插入到轴孔内而组装到盘状滚轮组件100的内部，所述的轴孔形成在支撑杆的相对末端。盘状滚轮组件100的相对轴端管与设置在下部壳体20内表面的衬套可旋转地连接。

盘A和B、中间支撑板、端盖以及盘状滚轮组件100的支撑管可以由混合有芳香材料、抗菌剂和杀菌剂的合成树脂制成，并例如通过注膜工艺制造。

在具有上述结构的传统气净化器中，下部壳体20中装有预定高度的水，并且上部壳体10与下部壳体20连接。然后，当电动机30通电运转时，风扇31被电动机30的旋转力驱动旋转。同时，盘状滚轮101被滚轮40带动旋转，所述的滚轮40与风扇31一起运转。然后，覆在盘状滚轮101的盘A和B上形成水膜的水，在盘A和B的离心力以及风扇31吹来的强制通风的作用下雾化成细小的微粒。水微粒和空气通过在下部壳体20侧壁上的格栅式出口部排出到空气净化器的外部，并在室内弥散，从而加湿室内空气。

这里，在专利文献1中每个盘的表面是平的，但是，在专利文献2中直线型的肋(用来有效地拉起水并使水朝向盘的中心移动)沿径向设置在每个盘的表面，并彼此隔开常规的距离。

然而，在现有技术中，盘状滚轮组件的结构有一定缺陷，使得清洗盘的过程很不方便，并且空气净化器的污染物处理效率和空气加湿效率也相对较低。

发明内容

因此，本发明记取了发生在现有技术中的上述问题，并且本发明的目的在于提供一种具有加湿功能的空气净化器，所述的空气净化器具有改进结构，因此能够显著地提高污染物处理效率和空气加湿效率。

为了实现上述目的，本发明提供了一种具有加湿功能的空气净化器，其包括：壳体，其上具有空气进气口和空气出气口；风扇，用于将空气吸入壳体以及将空气排出壳体；盘状组件，用于将吸入空气中的杂质去除以及加湿吸入空气；以及驱动单元，用于使风扇和盘状组件运转，其中盘状组件包括盘轴和套在所述盘轴上的盘。

具有上述结构的本发明具有一个优点，即可以提高污染物处理效率和空气加湿效率。

在本发明的空气净化器中，盘状组件包括在其第一末端具有止动环的盘轴、套在盘轴上的盘、以及与盘轴的一个末端连接的端盖。因此，在组装盘状组件时，由于盘以一个方向套在盘轴上，并且端盖以相同的方向与盘轴相连，就具有了一个优点，即简化了组装过程，以致减少了组装过程的工时。

盘分为多个盘组。在盘组之间的盘轴上套有隔离部。所述隔离部的圆周外表面上形成有齿轮齿。因此，隔离部不只用于保持盘组之间的距离恒定，还用于将电动机的旋转力传递给盘轴。

此外，在端盖上设置有凸缘，并且在盘轴的一个末端设置有安装突起。所述的安装突起沿盘轴的圆周方向弯曲。在凸缘上形成有插入槽，所述安装突起插入到所述插入槽中。因此，具有这样的优点，即将端盖组装到盘轴上的过程很简单。

每个盘都为平面形，并且在所述盘的表面大约沿径向设置有多个肋。并且终止部从每个肋的内端突出形成。因此，大量的水可以在盘上保持很长时间。

此外，在每个肋上形成有弧形部分，所述的弧形部分向与所述盘旋转的方向相反的方向凸出。在每个肋的弧形部分和终止部之间形成有弯曲部分，所述的弯曲部分向与所述盘旋转的方向相反的方向弯曲凸出。因此，当盘旋转时，大量的水会被弧形部分拉起。同时，由于弯曲部分的存在，即使当盘旋转时，水也不会从盘上落下。

本发明的空气净化器进一步包括一个开关。开关包括开关主体和设置在开关主体上用以开启或关闭空气净化器电源的开关杆。在下部壳体内设置有用来支撑开关杆的支撑部件，使得当上部壳体与下部壳体分离时，空气净化器的电源供应自动断开。因此，当用户将上部壳体从下部壳体上拆下以加水或清洗盘时，可以避免用户被风扇或其它部件伤害，也避免空气净化器被损坏。

空气净化器进一步包括设置在上部壳体内的支架，所述的支架内具有开关座，所述的开关落入所述开关座中。在支架的相对位置上设置有两个第一安装钩，并且在上部壳体上与各第一安装钩对应的位置设置有两个第二安装钩。因此，开关可以通过简单的安装结构轻易地安装到壳体上。

此外，支架进一步包括闭锁钩，所述闭锁钩设置在支架内开关座的相对侧。因此，开关可以使用闭锁钩可靠地安装到支架上。

此外，在壳体上形成有手柄座，盘轴手柄的夹持部落入所述手柄座中，使得盘轴手柄可以稳定地放置在壳体中。因此，防止了盘轴手柄向左或右不希望地移动，从而减少了由于摩擦产生的噪音。

同时，壳体上限定手柄座的那一部分的表面以预定的角度倾斜，使得以套在盘轴上的状态放置在壳体内的盘轴手柄可以更稳定地保持其位置。

在壳体的内表面上垂直设置有支撑肋，并且在支撑肋的上边缘形成有手柄座。因此，用于形成手柄座的空间相对较小，使得壳体内部的空间增大。

此外，盘轴的横截面的形状使得其上部和下部基于经过盘轴中心的水平线彼此对称，并且使得其左右部分基于经过盘轴中心的垂直线彼此对称。因此，防止了盘以错误的方向套在盘轴上。

此外，盘轴的横截面定形为关于以盘轴中心为基准的对角线方向对称。因此，当盘以套在盘轴上的状态放置在支撑表面上时，盘保持平衡并因此保持了稳定状态。

此外，盘轴的相对末端的形状彼此不同，盘被套在所述的盘轴上，防止了盘以错误的方向旋转，因此电源可以安全地从驱动单元输送到盘轴上。尤其是在盘的表面形成有弧形肋的情况下，盘轴可以以正确的方向安装，在这一方向上肋可以正确地拉起水来，因此改善了空气净化器的污染物处理效率和空气加湿效率。

同时，为了支撑盘轴在支撑部形成有轴座。盘轴在其第二末端具有支撑突起，使得具有支撑突起的盘轴的第二末端比其第一末端长。此外，在其中一个轴座上设置有阻挡块，所述轴座的形状彼此不同。因此，即使试图将盘轴的第二末端放入具有阻挡块的轴座中，也会由于支撑突起与阻挡块干涉，而从根本上避免错误的安装。

在本发明中，空气进气口具有空气导向叶片。因此可以提高朝向风扇中心的空气流动效率，进而提高了空气净化器的污染物处理效率和空气加湿效率。

此外，当在平面图中看时，壳体四个侧壁中的每一个都具有凹陷的弧形。空气进气口形成在壳体上表面的三个区域上，也就是说，形成在壳体上表面的后部和相对侧部。此外，进气导向叶片朝着风扇的中心向下倾斜，并且沿壳体侧壁成弧形设置。因此，空气净化器的外观是很先进的，并且提高了朝向风扇中心吸入空气的效率，进而提高了空气净化器的污染物处理效率和空气加湿效率。

在本发明中，在蓄水池中设置有杀菌单元。因此，本发明不需要将液体杀菌剂与蓄水池中的水混合的过程，因此对于用户来说很方便。

此外，杀菌单元配置在盘前侧的前方，当盘旋转时，所述盘的这一部分进入水中。照此，由于杀菌单元配置在产生水流的位置，杀菌物质可以平稳地从杀菌单元中引出，并均匀地扩散到蓄水池的水中。

此外，在盘分为第一盘组和第二盘组的情况下，杀菌单元配置在第一盘组和第二盘组之间的盘的前侧的前方，因此进一步提高了从杀菌单元中洗提出杀菌物质的效率以及杀菌物质扩散到蓄水池的水中的效率。

同时，在壳体上设置有用于支撑杀菌装置的容纳框架的安装突起。在每个安装突起上沿着容纳框架安装到安装突起上的方向形成有切口槽。因此，当容纳框架插入安装突起或从中取出时，安装突起可以弹性地移动，从而可以平稳地进行安装或取出容纳框架的过程。

同时，为了确定盘状组件中盘间的最佳距离，本发明使用了一种方法，即对多个取决于盘间距而具有不同流量和流量均匀度的模型采样后，将尽管流量均匀度低但盘数最多的模型确定为最佳模型。因此，可以提高由于盘的旋转而产生的加湿效率。

作为选择，在用来确定盘状组件中盘间的最佳距离的方法中，使用了一种方法，即对多个取决于盘间距而具有不同的流量和流量均匀度的模型采样，然后，将多个模型中，流量均匀度为0.35或更小的模型确定为最佳模型。因此，可以进一步提高由于盘的旋转而产生的加湿效率。

此外，本发明可以构造成盘状组件的盘间距为6.5mm到6.8mm，以最大化由于盘旋转产生的加湿效率。

同时，在本发明中，在蓄水池的底部设置有支撑保持部，使得盘状组件的盘轴可以暂时固定在支撑保持部上。在这样的情况下，当需要清洁盘时，从壳体中取出盘状组件，之后，将盘状组件的盘轴暂时固定在支撑保持部上。然后，拆开盘状组件，进行盘的清洗。因此，清洗操作可以很方便地进行。此外，与现有技术中盘状组件从蓄水池中分离并移出蓄水池进行清洗操作相比，本发明可以解决盘状组件移出蓄水池时水会滴落到支撑表面上的问题。此外，本发明防止了盘在移动时被损坏。同时，本发明解决了盘状组件被拆卸并因此盘状组件的不同部件被放置到支撑表面上时需要相对较大空间的问题。

此外，在蓄水池中设置有支撑装置，当盘轴固定到支撑保持部上时，所述的支撑装置可以支撑盘。此外，当盘状组件固定在支撑保持装置上以进行盘的清洗操作时，盘的外边缘可以被支撑装置稳定地支撑。因此，在盘状组件的安装和拆卸过程中，可靠地防止盘状组件朝前、后、左或右不希望地移动。

这里，用于支撑盘轴或手柄部的支撑部被作为支撑装置，所述的支撑部从蓄水池的底部向内突出形成。因此，用于支撑盘的支撑装置的结构很简单。

此外，在手柄部和设置在手柄部上用以支撑盘的支撑框架作为支撑装置的情况下，具有增加蓄水池中的空间利用的优点。

同时，可以在每个盘的圆周外表面形成防滚动装置。在这种情况下，即使盘状组件放置在支撑表面上以例如进行清洗盘的操作，盘状组件也不会在支撑表面上产生不希望的滚动。

在防滚动装置通过盘外边缘的切口部来实现的情况下，具有简化盘的制造过程和减轻盘的重量的优点。

此外，在本发明中，在每个盘的表面上与盘的安装孔隔开的位置设置有外圈。因此，使用外圈可以保持相邻盘的间距恒定。此外，外圈还用于防止水进入盘的安装孔，因此，即使盘被长时间使用，也可以防止杂质滞留在安装孔中。

此外，在安装孔和外圈之间设置有内圈。因此，内圈和外圈形成了双重水透过结构，使得水不能够进入盘的安装孔中。

同时，在本发明中，在壳体中环绕风扇形成有衬套，衬套从壳体突出，因此减小了由于风扇运转而产生的噪音，并增加了通过风扇吸入壳体的空气流量。

此外，第一上部壳体内限定的空气进气通道具有矩形的横截面，并且由衬套限定的空气进气通道具有圆形的横截面。因此，当空气通过风扇吸入到壳体中时，气流快速地变化，空气涡旋的产生加剧，从而减小了噪音并增大了空气流量。

附图说明

从以下结合附图的详细描述，本发明上述的和其它的目的、特征以及优点将变得更为容易理解，其中：

图1是具有加湿功能的传统空气净化器的示意图；

图2是根据本发明一个优选实施例的具有加湿功能的空气净化器的分解透视图；

图3是图2所示空气净化器的上部壳体内部结构的局部透视图；

图4是示出了根据本发明的空气净化器的开关的安装的透视图；

图5是图4所示开关的侧视图；

图6是根据本发明的空气净化器的第二框架的局部透视图；

图7是根据本发明的空气净化器的盘状组件的分解侧视图；

图8是图7所示盘状组件的分解透视图；

图9是沿图8中B-B线的剖视图；

图10是根据本发明的空气净化器的盖的底视图；

图11示出了根据本发明的空气净化器的盘轴手柄的安装；

图12是根据本发明的空气净化器的下部壳体的局部放大透视图；

图13是根据本发明的空气净化器的灭菌装置的外壳的透视图；

图14是图11所示盘轴手柄的透视图；

图15是图14所示盘轴手柄的侧视图；

图16是支撑在根据本发明的蓄水池中的盘状组件的平面图；

图17是沿图16中C-C线的剖视图；

图18是一曲线图，示出了作为根据蒸发加湿器中的杀菌方法的操作周期的函数的杆状菌数目；

图19是组装好的图2所示空气净化器的前视图；

图20是沿图19中A-A线的剖视图；

图21是根据本发明的空气净化器的空气净化盘的前视图；

图22是根据本发明的一个改进实施例中的盘状组件的透视图；

图23是根据本发明的盘状组件的详细视图；

图24是一透视图，示出了根据本发明的风扇的周围构造；

图25是一分解透视图，示出了根据本发明的另一个实施例中的空气净化器的盘状组件的支撑结构；

图26是图25的平面图；

图27是局部透视图，示出了图25所示空气净化器的蓄水池中的盘状组件的支撑结构；

图28是一曲线图，示出了取决于根据本发明的盘间距的流量分配；

图29是一曲线图，示出了根据盘间距得出的流量和流量均匀度的测试结果；以及

图30是一曲线图，示出了作为根据本发明的盘间距的函数的流量和流量均匀度。

具体实施方式

下文将要参照附图详细描述本发明的一个优选实施例。

图2是根据本发明的优选实施例的具有加湿功能的空气净化器的部件分解透视图。图19是组装好的图2的前视图。图20是沿图19中A-A线的剖视图。

如图2至4、19和20所示，根据本发明实施例的空气净化器包括外壳、设置在外壳中的空气净化器主体、和设置在外壳的上部壳体200中的开关800。开关800包括开关主体和开关杆830，所述的开关杆830设置在开关主体上，用于开启或关闭空气净化器的电源。用来支撑开关杆830的支撑部件设置在外壳的下部壳体100中。

外壳包括上部壳体200和下部壳体100，下部壳体100与上部壳体200的下端相连。下部壳体100包括蓄水池100用于装水。上部壳体200包括第一上部壳体400和第二上部壳体300，所述的第二上部壳体300设置在第一上部壳体400和下部壳体100之间。

第一上部壳体400具有盒子的形状，具有矩形的上表面和环绕上表面设置的侧壁。多个空气进气口401贯通第一上部壳体400的上表面形成。

空气进气口401可以形成在第一上部壳体400的整个上表面上，这样空气流入的路径就具有矩形的横截面。

如图4所示，在平面图中看来，第一上部壳体400的四个侧壁403中的每一个都具有凹陷的弧形。

优选的，每个空气进气口401都具有格栅的形状。在这个实施例中，空气进气口401形成在第一上部壳体400的上表面的三个区域，除了上表面的前部区域。换句话说，优选的在控制按钮402的上方位置不设置空气进气口，所述的控制按钮402将在下文进行解释。此外，优选的，形成在第一上部壳体400的上表面的每个空气进气口401都是三角形的，具有这种形状的空气进气口401从外侧到中心的宽度有所减少。

尤其是如图4和20所示，进气导向叶片410设置在每个空气进气口401。每个进气导向叶片410倾斜预定的角度，使得进气朝向风扇910的中心流动，因此增加了气流朝向风扇910中心流动的效率。此外，因为进气朝向风扇910的中心流动，所以可以显著地减少由环绕风扇910，特别是在第一上部壳体400和壳体920之间的空气流动产生的噪音。

此外，如图4所示，每个进气导向叶片410都是弯曲成弧形的，这就使得其中间部分靠近风扇910的中心(也就是说，进气导向叶片具有与第一上部壳体上表面的相应弧形侧壁对应的形状和倾角)，因此增加了朝向风扇910的中心的空气流量，进而增加了污染物处理效率和空气加湿效率。

同时，度盘式控制按钮402设置在第一上部壳体400的前面侧壁上，以便能够使用控制按钮402调节风机900和盘状组件600的转速，从而控制空气净化器的设定容量以及加湿率。

第二上部壳体300包括第一框架310、设置于第一框架310下部的中间体320、以及设置在中间体320下部的第二框架330。

第一框架310和第二框架330分别具有与第一上部壳体400和下部壳体100的横截面对应的矩形环的形状。此外，第一连接杆315为圆柱形，从第一框架310的每个转角处向下突出。

同样，第二连接杆335从第二框架330的每个转角处向上突出。在每个第二连接杆335的末端都设置有一个直径缩小的部分，这一部分具有缩小的横截面积。在直径缩小部分的内表面形成有内螺纹，以便能够将闭锁螺栓拧入直径缩小部分。此外，在第二连接杆335内靠近直径缩小部分形成有安装台阶，闭锁螺栓的头部就坐在安装台阶上。第二连接杆335的直径缩小部分插入各自的第一框架310上的第一连接杆315中。

同样，在每个第一连接杆315的末端内表面上都形成有与闭锁螺栓配合的内螺纹。

与上文描述的相比，也可以在第一框架310的每个第一连接杆315上设置直径缩小部分。

此外，如图3所示，用于将第二连接杆335连接到第二框架330上的支撑肋可以被设置在第二框架330上以增加其长度。此外，在第一框架310和第二框架330的每个转角处形成有通孔332。

同时，在第一框架310和第二框架330的外表面的上部和下部设置有闭锁突起。第一框架310的上部闭锁突起与第一上部壳体400锁紧，其下部闭锁突起与中间体320的上端锁紧。

此外，第二框架310的上部闭锁突起与中间体320的下端锁紧，其下部闭锁突起与下部壳体100锁紧。

此外，两个用于引导电线的V形导向凹口331形成在第二框架330的下部边缘上。

在第二框架330的内表面位于两个引导凹口331之间的空间上方设置有电线引导部333。电线引导部333包括第一引导片和第二引导片，它们彼此间隔预定的距离。电线插入到第一和第二引导片之间，并被第一和第二引导片引导。第二引导片被弯成“L”形。

此外，在第二框架330的内表面上第二引导片的上方形成有插入孔，闭锁螺栓插入所述插入孔内。电线托架通过闭锁螺栓固定在第二框架330的第二引导片上，所述的电线托架用来支撑电线，所述的闭锁螺栓穿过电线托架紧固在插入孔中。由此可以将电线保持在正确的位置上。照此，第二引导片用于支撑电线托架，以及引导电线。

在第二框架330中，开关安装部334形成在侧壁的内表面上，所述的侧壁内表面上设置有电线引导部333。

如图4和6所示，在上部壳体的第二框架330内形成的开关安装部334具有凹陷的形状，并且包括两个第二安装钩336，所述的第二安装钩336每个都突出预定的长度。每个第二安装钩336都具有倾斜的内表面以致其厚度从外端向内端减小，也就是说，朝向开关安装部334的中心减小。此外，两个第二安装钩336的方向设置成其倾斜表面彼此相对。

此外，在开关安装部334内各第二安装钩336的下方设置有突起。这些突起彼此间隔预定的距离。每个突起与相应的第二安装钩336隔开。也就是说，在每个突起和相应的第二安装钩336之间有一个空间。在每个突起上沿空气净化器的垂直方向有一个槽。

中间体320是管状的，具有矩形的横截面，其上端和下端开口。每个空气出气口321都是格栅形状的，空气出气口321贯通形成在中间体320的前表面以及相对的侧表面上。设置在每个空气出气口321上的支撑框架被设置在水平方向上并倾斜预定的角度。

中间体320的后表面形成一个安装壁322。在安装壁322的内表面上设置有支架座，所述的支架座由相对的突起形成使得支架850能够安装在其中。

此外，与相应的连接杆335表面形状对应的连接孔纵向形成在中间体320的每个转角处。壳体920纵向设置在中间体320的上端。在壳体920的中间部分贯穿形成有一通孔，空气从所述通孔经过。此外，在壳体920的每个转角处还形成有用于插入相应连接杆的孔。壳体920上垂直形成有电线引导孔，与控制按钮402连接的电线穿过所述电线引导孔。

同时，图24示出了风机910周围的结构。

如图24所示，壳体920上设置有环形衬套921，所述环形衬套921是第二上部壳体300的上表面，并且风机910安装在其中。详细地说，衬套921沿着在壳体920上环绕风机910形成的通孔的边缘设置，因此衬套921具有使其环绕风机910的形状。

象这样，因为衬套921为环形的，空气的流动路径也具有环形的横截面。此外，衬套921具有光滑弯曲的内表面，使得吸入空气净化器的空气可以平滑地沿着衬套921的内表面被引导。

在这里，衬套921具有从壳体920向上突出的结构，所述壳体920具有通孔并且设置在第二上部壳体300的上端。

为了组装具有上述结构的上部壳体200，将第一框架310固定在第一上部壳体400上。然后，将第一框架310的第一连接杆315插入形成于中间体320各转角处的相应连接孔中。接下来，将第二框架330的第二连接杆335插入中间体320的相应连接孔中，同时，将第二连接杆335末端装配到相应的第一连接杆315中。然后，将闭锁螺栓插入相应的第二连接杆335中，并紧入相应的第一连接杆315内，这样就完成了上部壳体200的安装。

当然，本领域技术人员应当了解，第一框架310、中间体320和第二框架330可以彼此构成一个整体，从而使得第二上部壳体为一个单独的部件。在这种情况下，为一个独立部件的第二上部壳体可称为排出框架300。

空气净化器的主体设置在外壳内，用于吸入室内空气，用水处理空气中的杂质，将这些杂质从空气中去除，并在将新鲜空气加湿后释放出新鲜空气，这与在现有技术中的方式相同。

如图4和5所示，开关800安装在上部壳体上，包括开关主体和开关杆830，所述的开关杆830设置在开关主体上用于开启和关闭空气净化器的电源。

详细地说，两个接线端子810从开关主体的上端突出。微动开关可以被用作开关主体。

其中一个接线端子810连接电源线，另一个接线端子连接驱动单元1000。此外，触动开关840设置在开关主体的下端。此外，插入孔820形成在开关主体的两侧。

开关杆830设置在开关主体的触动开关840下方，其第一末端与开关主体转动连接。在这一实施例中，使用板簧作为开关杆830，以便当外力施加在开关杆830上时，开关杆830弹性弯曲从而推动触动开关840，当力去除时，开关杆830与触动开关840分离。

因此，开关杆830用于将驱动单元1000与电源线连接或断开，以允许或者中断对空气净化器的电源供应。

在这一实施例中，在具有平面形状的开关杆830的一个末端形成有一个向下弯曲部分。

开关800的这种结构与韩国实用新型公开号为1998-0032017的公开文本中提到的一样，因此，为了进一步的解释，可以参考这一公开文本。

当具有开关800的上部壳体200与下部壳体100组装时，开关杆830会与设置在下部壳体100内的第二支撑部120接触。因此，开关杆830旋转，并由此推动触动开关840。结果驱动单元1000与电源线相连。

反之，当上部壳体200从下部壳体100分离时，开关杆830离开下部壳体100的第二支撑部120，使得开关杆830返回到其初始位置，这样就松开了触动开关840。因而，驱动单元1000与电源线的连接断开。

照此，本发明构造成当上部壳体200与下部壳体100分离时，空气净化器的电源自动断开。因此，当用户将上部壳体200从下部壳体100上分离以便加入水或清洗盘620时，可以避免用户被风机900或其它部件伤害。

支架850设置在上部壳体的中间体320的后壁内表面上，并具有开关座，开关800位于所述开关座内。开关座在空气净化器的垂直方向上延伸预定的长度。支架850包括其内安装开关800的开关安装部和在开关安装部上方形成的引导部。

开关安装部具有与开关800的尺寸相应的尺寸。引导部具有小于开关安装部的横截面积。第一安装钩853设置在开关安装部下端的相对位置上，以便与相应的第二安装钩336相对并成一条直线。也就是说，每个第一安装钩853都具有倾斜的内表面使得其厚度朝向空气净化器的中心增加。

此外，闭锁钩852设置在支架850的开关安装部内开关座的相对侧面上。闭锁钩852设置在第一安装钩853的上方。闭锁钩852通过切割和弯曲支架850的相对侧壁形成。每个闭锁钩852都具有倾斜的内表面使得其厚度从其外端到内端减小。

此外，插入突起854设置在支架850上位于相对的闭锁钩852之间的内壁上，所述的插入突起854插入开关800上相应的插入孔820内。每个插入突起854通过向内压缩支架850内壁的外表面的一部分而形成。

为了将开关800与具有上述结构的支架850组装在一起，当开关800被插入到支架850的开关座中时，将开关800沿着闭锁钩852的倾斜表面向内移动，并由闭锁钩852锁紧。同时，将支架850的插入突起854插入开关800上相应的插入孔820中，这样就完成了装配过程。照此，在本发明中，开关800可以被安全地紧固在支架850上。

与开关800组装在一起的支架850插入到第二安装钩336之间，使得支架850的第一安装钩853与第二安装钩336锁紧。由此，开关800被安装到上部壳体200的中间体320上。

照此，开关300与支架850可以通过单触式组装方式组装在一起，并且支架850也可以通过单触式组装方式与上部壳体200组装在一起。由于这种简单的结构才使本发明具有了组装过程简便这一优点。

此外，还具有一个优点，即利用支架850使开关300可靠并安全地安装在上部壳体200上。

多个引导突起851设置在支架850引导部的相对侧壁的内表面上。引导突起851设置在引导部的相对侧面上，并且它们相互之间不成一条直线。

因此，电线可以通过引导突起851稳定地设置在支架850上。

此外，支架850的上端外表面上形成有插入槽，以便支架850能够安全地与其它部件连接。

同时，空气净化器的主体包括用于将室内空气吸入外壳的风机900、用水处理吸入空气中的杂质从而将杂质从空气中去除的盘状组件600、以及用来操作风机900和盘状组件600的驱动单元1000。

风机900使用设置在中间体320的壳体920中的风扇910强制地将空气吸入空气进气口401，以通过壳体920上的通孔将空气输送进中间体320，并通过空气出气口321将空气强制排出空气净化器。风扇910的旋转力由风机电动机930提供。

如图7和8所示，盘状组件600包括一端具有止动环612的盘轴610、安装在盘轴610上的盘620、以及安装在盘轴610另一端的端盖640。

盘620分成第一盘组620A和第二盘组620B，每个盘组都有多个盘。每个盘620通过旋转拉起装在蓄水池100中的水，从而在其外表面上形成水膜。形成在盘620上的水膜吸收吸入的空气，并且当水膜通过盘620的旋转再次浸没到蓄水池100的水中时，空气中的杂质就转移到水中。为了提高这一过程的效率，弧形肋623优选在盘620的表面上以风车形设置。照此，多个肋623沿大致径向的方向布置在盘620的中心和外部边缘之间。

盘轴610的相对末端包括支撑轴645a和615a，所述的支撑轴645a和615a分别落在蓄水池100的轴座111和114内部并被轴座111和114支撑。

优选的，盘轴610的第一末端的支撑轴645a具有与盘轴610的第二末端的支撑轴615a不同的形状。照此，因为支撑轴615a和645a彼此形状不同，支撑轴645a只可以落入轴座111中，而支撑轴615a只可以落入轴座114中，从而防止肋623沿错误的方向旋转。如果肋623沿错误的方向旋转，则不能够令人满意地实施拉起水的操作。因此，空气净化器的污染物处理效率和空气加湿效率将显著降低。此外，由于盘轴610的不良旋转，其寿命也会减少。

参考图16和17，在一个示出了不对称形状的详细例子中，支撑轴615a和645a可以被构造成支撑轴645a的直径d小于支撑轴615a的直径D。在这种情况下，轴座与支撑轴一样，具有相互不同的形状。照此，由于直径上的不对称结构，因此如果盘轴610被定向成错误的方向，则会由于具有较大直径的支撑轴615a不能插入具有较小直径的轴座111中，而防止盘轴610被设置成错误的方向。此外，滑环112设置在轴座111和114内，使得支撑轴615a和645a与轴座111和114之间的摩擦阻力显著减小。

同时，在示出不对称结构的详细例子中，支撑轴615a和645a可以被构造成一个支撑轴比另一个支撑轴短。例如，可以通过这样的一个结构实现，即如图16和17所示，在支撑轴615a的一个末端设置支撑突起611，这样支撑轴615就由于支撑突起611的长度而比支撑轴645a长。在这种情况下，支撑突起611优选落在一个独立的突起座115中，并被突起座115支撑。

此外，为了更可靠地防止盘轴的方向是错误的错误组装，优选的是在轴座111内设置有阻挡块113。在这一情况下，即使支撑突起611试图落入轴座111中，也会因为支撑突起611干涉阻挡块113，而从根本上避免错误的安装。

此外，如图4所示，优选的是支撑突起611与支撑轴615a通过连接肋601连接在一起，以便于减轻重量，进而减少了旋转的负荷。

此外，如图4和17所示，优选的，支撑突起611以及支撑轴615a和645a为管状。在这种情况下，即使支撑轴615a的末端接触到限定突起座115的侧壁表面，或者即使支撑轴645a的末端接触到阻挡块113的内表面，由于支撑轴615a或645a的末端与相应接触表面的接触面积很小，当盘状组件600旋转时，它们之间的摩擦阻力也会减小。

盘轴610为杆状，并且在支撑轴615a的第一末端的圆周外表面设置有止动环612。

此外，阶梯状突起615设置在盘轴610的第二末端。阶梯状突起615的直径小于盘轴610其它部分的直径，因此其横截面积得以减小。在阶梯状突起615的圆周外表面沿着盘轴610的纵向形成有槽。在阶梯状突起615的圆周外表面可以形成有外螺纹。

此外，在盘轴610的第二末端与阶梯状突起615相邻的位置上设置有安装突起614。在这一实施例中，两个安装突起614被设置在阶梯状突起615的相对侧。每个安装突起614都在圆周方向上弯曲成L”形。

换句话说，每个安装突起614的第一末端与盘轴610的第二末端相连接，每个安装突起614的第二末端被弯曲使得其与盘轴610的表面隔开。

止动环612具有凸缘的形状，使得其围绕盘轴610的整个圆周延伸。

在止动环612和阶梯状突起615之间的部分盘轴610具有基于经过其中心的水平线和垂直线对称的横截面形状。照此，由于盘轴610具有对称的结构，盘620可以只以正确的方向被安装在盘轴610上。也就是说，即使试图将盘620安装在盘轴610上，盘620也不能够被安装在盘轴610上。

因此，由于安装有盘620的部分盘轴610具有如上文所述的横截面形状，当用户将盘620和盘轴610彼此连接时，避免了将盘620的前后表面反向定位而沿错误的方向安装在盘轴610上，其中为了清洗盘620，盘620和盘轴610已经被彼此拆开。

此外，由于避免了盘620被以错误的方向安装，即使盘620从盘轴610上拆下以及盘620被组装到盘轴610上，形成于盘620上的肋623都能够总是被定向到正确的方向上，因此保持了使肋623能够有效地从下部壳体100中拉起水的结构。

此外，优选的，盘轴610定形成其上述横截面沿对角线方向的线对称。因此，当盘620以被安装在盘轴610上的状态放置在支撑表面上时，盘620平衡并因此保持静止状态。

盘轴610不局限于任何特殊的形状，只要其满足上述条件。

在这个实施例中，盘轴610的横截面在其上端具有向上凸出的第一凸起部分617，并且在其下端具有向下凸出的第二凸起部分618，也就是说，第二凸起部分618的凸出方向与第一凸起部分617的凸出方向相反。换句话说，盘轴610的横截面大体为“S”形。

这里，第一和第二凸起部分617和618构造成其内端彼此相连。

在盘轴610上止动环612和阶梯状突起615之间，凹陷部618a沿盘轴610的纵向分别限定在第二凸起部分618的上方和第一凸起部分617的下方。

每个凹陷部618a形成为与每个第一和第二凸起部分617和618相应的凹陷形状。

两个或多个肋618沿盘轴610的横向设置在每个凹陷部618a内。

设置在盘轴610上的肋619环绕相应的边界线配置，盘620通过所述边界线被安装在盘轴610上。也就是说，肋619基于盘轴610的中部彼此相对配置。

此外，两个贯通狭缝613形成在盘轴610上止动环612和阶梯状凸起615之间的相对位置上，所述贯通狭缝613与每个凹陷部618a连通。

因此，即使水进入到盘轴610中，也能够通过贯通狭缝613从盘轴610中流出，而不会滞留在其中。

同时，指示器616设置在相对的贯通狭缝613之间。也就是说指示器616被配置在盘轴610的中部。

指示器616用于指示边界线，盘620沿着所述边界线被安装在盘轴610上。

指示器616可以通过不同的方法实现，例如印刷。在这一实施例中，每个指示器616都是通过一个狭缝来实现的，所述狭缝在其相对端具有箭头形状。

也就是说，两个狭缝被设置以实现指示器616的功能，以便于它们能够通过与贯通狭缝613相同的方式与相应的凹陷部618a连通。

这样的指示器616在具有指示边界线的功能的同时，也能够用于排出盘轴610中的水。此外，由于指示器616通过狭缝来实现，即使当盘轴610旋转时，用户也可以容易地从任何方向观察到指示器616。

同时，安装孔621贯通每个盘620，使得盘620通过安装孔621被安装到盘轴610上。安装孔621具有与盘轴610的横截面相应的形状，并且在盘620的中间形成。也就是说，安装孔621具有大致为矩形的形状，在上部右手转角和下部左手转角具有弧形的弯曲部分。

两组盘620安装在盘610的相对位置上，使得每组盘620接触到指示器616的每个相对末端。

此外，环绕安装孔621的内圈621a形成在每个盘620的前后表面上。

照此，由于盘620具有内圈621a，盘620可以被加固，其中盘620的强度由于安装孔621的形成有所降低。此外，当盘620被安装到盘轴610上时，盘620和盘轴610之间的接触面积有所增加，从而防止盘620在一个方向上倾斜，也就是说，盘620可以被稳定地保持在与盘轴610相连的状态。

此外，环绕安装孔621的环状外圈621b设置在每个盘620的前后表面上，并与相应的内圈621a隔开一定距离。也就是说，外圈621b设置在安装孔621和肋623之间。环状外圈621b用于在盘620安装到盘轴610上时，保持盘620彼此的间距不变。

肋623可以仅设置在每个盘620的前表面或后表面上，或者，作为选择，在其前后表面上都设置。在肋623设置在盘620的前后表面的情况下，肋623设置成盘610前表面上的肋623的上端，与盘610后表面上的肋623的上端不在一条直线上。

盘状组件600具有防滚动装置，用于在盘状组件600与蓄水池100分离，并放置在支撑表面上以例如清洗空气净化器时，阻止盘状组件600在支撑表面上产生不希望的滚动。

作为一个防滚动装置的典型例子，在这实施例中，防滚动切口624相对地形成在每个盘620的外边缘上，每个防滚动切口624都为弧形并以预定的曲率弯曲。

象防滚动切口624一样，防滚动装置也可以通过从盘620外边缘向外突出的成线性的突起来实现，或者可以通过切割盘620的外部边缘来实现。

同时，在每个肋623的内端形成有终止部627，所述的终止部627与盘620的中心相邻。

终止部627为圆形，并从肋623朝向环形外圈621b的切线方向突出。

每个肋623都具有弧形部分625，所述的弧形部分625朝向与盘620旋转方向相反的方向凸出。此外，在每个肋623上弧形部分625和终止部627之间形成有一个弯曲部分626，所述的弯曲部分626在与盘620旋转方向相反的方向上弯曲成一个凸面。因此，肋623大体成钩形。

这里，弧形部分625和弯曲部分626的弧线形状和弯曲形状可以改变，这取决于盘620的旋转方向。

弯曲部分626设置在靠近终止部627的位置，并且比弧形部分625短。

同时，在每个肋623的外端形成有切口部分628，所述的切口部分628接近盘620的外部边缘，从而防止盘620的外部边缘变得尖锐。由于切口部分628的存在，防止了用户清洗盘620时被肋623的尖端伤害。

同时，在本发明的盘状组件600中，相邻盘620之间的距离是提高空气净化器加湿性能的重要因素。相邻盘620之间的距离由内圈621a和外圈621b从盘620的表面突出的高度决定。

在这一实施例中，为了提高空气净化器的加湿性能，相邻盘620之间的最佳距离由下面的测试来决定。

在确定根据本发明的盘状组件中的盘之间的最佳距离的一个方法中，在对多个取决于盘间距而具有不同流量和流量均匀度的模型取样后，确定尽管流量均匀度相对较低但盘数最多的模型为最佳模型。

图28是示出了取决于相邻盘间距的流量分布的曲线图，这些流量分布是通过多次测试定性推导出的。图29是示出了取决于相邻盘间距的流量和流量均匀度的测试结果的表格。图30是示出了作为相邻盘间距的函数的流量和流量均匀度的曲线图。

测试模型I到IV是用于确定相邻盘间距的最佳设计值的测试中使用的样本，使用的方法中相邻盘间距通过变化放置在一固定范围内的第一盘和最后一盘之间的盘数来变化，也就是说，在这种状态下第一盘和最后一盘之间的距离是固定的。此外，测试模型是改进的模型，还具有确定最佳设计值的目标，在这一最佳设计值盘之间形成有效流场，这一有效流场能够提高空气穿过由盘间确定的通道时的加湿效率。

在这些测试中，加湿效率由流量和流量均匀度定义，并且加湿效率被用于量化测试模型的性能。因此，最佳设计值通过比较测试模型的性能来推导出。

此外，在这些测试中，流量由经过盘间通道横截面的流体量来定义，所述横截面沿经过盘中心的中心线截取。此外，为了定义盘间拉起的流体的流量均匀度，流量均匀度k由下面的公式定义，式中使用了在一个盘的中心线的多个位置上的流量标准偏差。

$k=\sqrt{\frac{1}{N}\mathrm{\Σ}{\left(\frac{{\mathrm{\ρu}}_i-\mathrm{\ρ}\stackrel{\‾}{U}}{\mathrm{\ρ}\stackrel{\‾}{U}}\right)}^2}$

N：流量测量点的数目

ρ：流体(空气)密度

U：空气的平均速度

U_i：测量点的空气速度

流量均匀度是一个显示经过整个盘区域的空气速度分布的稳定性的指标。流量均匀度表示为每个测量点的空气速度与整个盘区域中空气的平均速度的比值。

此外，在这些测试中，流量均匀度由测量点处X方向上的局部质量流量相对盘间平均质量流量的标准偏差来定义。这里，当流量均匀度接近于1时，就意味着在盘间形成了一个非常不均匀的流场。相比而言，当流量均匀度接近于0时，就意味着在盘间大体形成一个均匀的流场。

如图28所示，示出了定性推导出的盘间流量均匀度分布，对于曲线图a所示的基本AOS模型，可以了解流量在盘的中心部分(x＝0)附近急剧减小，同时在盘的圆周(x≥±0.1)附近显著增大。这一不均匀的流量使空气净化器的加湿性能恶化，这是因为利用空气流的自然蒸发能力降低了。

曲线图b示出了使用十四个盘的模型，其中盘的数目比基本AOS模型中的数目少两个，也就是说，在盘状组件的前部少了一个盘，并且在其后部也少了一个盘。在这种情况下，可以从曲线图b中看出，与基本AOS模型相比，盘中心部分(x＝0)附近的流量增加了。

此外，曲线c到e分别示出了具有十二个、十个以及六个盘的模型的流量。如曲线c到e中所示，应当了解，流量分布的定性形状与基本AOS模型中的类似，但是，由于盘的数目减少，总的流量增加了。这是由于盘数的减少使得用于提供粘性力的总表面积减小，流体通过的总通道面积增加。

这里，加湿率由自然蒸发率来确定，所述的自然蒸发率与应用到盘表面的水量和经过盘表面的空气量有关。因此，流量的增加并不总是导致加湿率的增加。因此，在本发明中，考虑到流量均匀度，优选的是将具有相对较多盘数并且还保持较高流量均匀度的模型确定为最佳模型。

同时，图29的表示出了取决于盘间距的流量和流量均匀度，其中每个模型的盘间距P如下：

16盘→6.0毫米

14盘→6.8毫米

12盘→8.0毫米

10盘→9.6毫米

此外，在下面的表1中示出每个模型的详细说明，例如中心距P、厚度T、间距G等。

表1：

模型	盘的中心距(P)	盘的厚度(T)	盘间距(G)	圈的高度(H)
					16盘	6.0	1.0	5.0	2.5
14盘	6.8	1.0	5.8	2.9
					12盘	8.0	1.0	7.0	3.5
10盘	9.6	1.0	8.6	4.3

单位：毫米

盘的中心距(P)：相邻盘中心的距离

盘间距(G)：相邻盘相对表面的距离(P-T)

圈的高度(H)：圈从盘的表面突出的高度(P-T/2)

图30是示出了作为相邻盘间距的函数的流量和流量均匀度的曲线图。x轴表示相邻盘间距，y1轴(左)表示流量，y2轴(右)表示流量均匀度。如图30的曲线图所示，在14盘和12盘的模型中，即使盘间距增加了，流量均匀度也没有显著的变化，但是流量逐渐增加。如前所述，由于流量的增加并不总是导致加湿率的增加，因此在本发明中，考虑到盘间距，将尽管具有相对较多的盘数但仍然保持较高流量均匀度的模型1(14盘)和模型2(12盘)，确定为具有最佳设计值的模型。此外，根据上面的测试，本发明优选设计成最佳盘间距的范围为6.5mm到8.6mm。

同时，在本发明的空气净化器中，用于确定盘状组件中的最佳盘间距的方法可以以与上述盘距确定方法不同的方式来实施。例如，对取决于盘间距而具有不同流量和流量均匀度的多个模型采样。然后，将被采样模型中的一个流量均匀度为0.35或更小的模型确定为最佳模型。

选择性的，作为一种确定盘状组件中盘间距最佳值的方法，在对取决于盘间距而具有不同流量和流量均匀度的多个模型采样后，可以将具有相对较多的盘数且流量均匀度为0.35或更小的模型确定为最佳模型。

图22是根据本发明的一个改进实施例的盘状组件的透视图。

在这种情况下，旋转轴4000被插入到安装孔621中，所述的安装孔贯通很多的盘620形成。

传动齿轮4100设置在旋转轴4000的前端，并且在旋转轴4000上驱动齿轮4100的前面形成有环状的连接凹陷。

使传动齿轮4100转动的驱动装置(未示出)包括电动机和输出齿轮，所述的输出齿轮与电动机的输出轴连接。输出齿轮与传动齿轮4100配合以便使盘620旋转。

盘620安装在壳体3000中，所述的壳体3000作为蓄水池在其中装水。

壳体3000可以包括上部壳体和下部壳体。下部壳体中装水，上部壳体作为盖子。

壳体3000可以被构造成其相对侧壁倾斜以形成与盘620的形状相应的形状，从而使壳体3000的安装空间减至最小。

此外，支撑突起部分3100设置在壳体3000的下部壳体的前表面上。

支撑突起部分3100从下部壳体的上表面向上突出到与盘620的安装孔621位置相应的高度。

支撑突起部分3100中具有一个轴座，旋转轴4000落在所述轴座中。此外，支撑突起部分3100具有连接挡块，所述的连接挡块在旋转轴4000落入轴座中时，插入旋转轴4000的环形连接凹陷中。

此外，为了防止旋转轴4000产生不希望的移动在连接挡块上设置有座槽。

照此，盘620和旋转轴4000就被可旋转地安装到壳体3000上了。

在这一具有上述结构的实施例中，当驱动装置运行时，旋转轴4000被驱动装置的驱动力驱动旋转，使得盘620与旋转轴4000一起旋转。

照此，当构造成其一部分浸没在水中的盘620旋转时，盘620上浸没在水中的肋623离开水。这时，水被盘620的弧形部分625拉起。当盘620进一步旋转，已经被肋623的弯曲部分625拉起的水又落下。这里，通过设置在肋623内端的弯曲部分626和终止部627使水在肋623的内端停留一段时间，而不是直接从肋623上落下。

所以，与现有技术相比，由于时间增加，每个盘620可以应用的水量也增加了。因此，由于具有这样的优点，使空气净化器的加湿效率增加了。

同时，在本发明中，具有中空管形的隔离部630安装在盘轴610上第一盘组620A和第二盘组620B之间。这里，贯通形成于隔离部630的通孔与盘轴610的横截面形状相应。

此外，环绕隔离部630的圆周外表面形成有齿轮齿631。齿轮齿631与盘电动机510的驱动齿轮530啮合。齿轮齿631设置在与隔离部630的一个末端相邻的偏心位置上，以便于增大盘电动机510的安装空间。

此外，加强肋632沿隔离部630的纵向设置在隔离部630的圆周外表面上。加强肋632设置在齿轮齿631的相对侧，用来增加隔离部630的强度。

隔离部630具有如上所述的结构，用来保持第一盘组620A和第二盘组620B之间的距离不变，并用来将盘驱动单元500中的盘电动机510的旋转力传递给盘轴610。

端盖640为圆柱形并设置在阶梯状突起615上，所述的阶梯状突起615设置在盘轴610的第二末端。凸缘641环绕端盖640的圆周外表面设置。插入槽643形成在凸缘641上，使得盘轴610的安装突起614能够安装到插入槽643的内部。在本发明中，两个插入槽643形成在凸缘641中心的相对侧，并且每个插入槽643在圆周方向上延伸一个预定的长度。

此外，阶梯状止动部642在凸缘641的相邻位置上环绕端盖640形成，使得凸缘641和阶梯状止动部642彼此成台阶状。这里，阶梯状止动部642与凸缘641间隔设置，使得在阶梯状止动部642和凸缘641之间限定出一个空间。

这一空间与插入槽643连通。同样的，在阶梯状止动部642的上表面贯通形成有一通孔，这一通孔与阶梯状止动部642和凸缘641之间限定的空间连通，以致可以从外部观察到阶梯状止动部642的内部。

照此，由于有了阶梯状止动部642上的通孔，当盘状组件被组装时，可以很容易地观察到设置于阶梯状止动部642和凸缘641之间的安装突起614的位置，因此使得装配过程更简单。

此外，在端盖640的圆周内表面上形成有内螺纹。这样端盖640就通过螺纹连接与盘轴610的台阶状突起615连接在一起。

为了组装具有上述结构的盘状组件600，将第一盘组620A套到盘轴610上指示器616左端的设置位置上。然后，将隔离部630套到盘轴610上，并将第二盘组620B套到盘轴610上。接下来，将端盖640安装到盘轴610的台阶状突起615上，同时，将安装突起614插入到凸缘641的插入槽643中。然后，当端盖640旋转时，安装突起614落入到阶梯状止动部642和凸缘641之间的空间，这样就完成了安装过程。这里，防止了安装突起614被阶梯状止动部642和凸缘641移动，因此保持了固定的状态。

照此，在本发明中，由于盘620是从一个方向安装到盘轴610上的，端盖640也是沿同一方向与盘轴610连接的，因此减少了组装过程所需的工时，从而简化了装配过程。

同时，如图11和12所示，下部壳体100是包括底部和环绕该底部的侧壁的蓄水池100。下部壳体100为矩形。其内具有轴座111的第一支撑部110和其内具有轴座114及突起座115的第二支撑部120，设置在下部壳体100中分别与其横向的前壁和后壁相邻的位置，也就是说，沿着前壁和后壁。第一支撑部110和第二支撑部120通过将下部壳体100的底部向上突出而形成。也就是说，它们的形成方法与通过拉制过程形成盖形结构的方法类似。

因此，在下部壳体100底部的各个部分的下表面形成有凹陷部，所述下部壳体中形成有第一支撑部110和第二支撑部120。所述凹陷部可以在搬运空气净化器时作为把手使用。

第一支撑部110和第二支撑部120都具有支撑凸台，所述的支撑凸台在与下部壳体100的相应侧壁隔开的位置上突出形成。支撑凸台突出到比下部壳体100的侧壁更高的位置。

此外，用于指示空气净化器前后的指示标志形成在第一支撑部110的支撑凸台上。

此外，下部壳体100的第二支撑部120的支撑凸台用于支撑开关800的开关杆830。

支撑肋140设置在下部壳体100的左右侧壁的内表面上。

每个支撑肋140都具有平面形状并且沿着与下部壳体100的相应侧壁垂直的方向定位。

手柄座141设置在每个支撑肋140的上边缘。

这里，支撑肋140上放置夹持部656的那一部分具有倾斜的边缘。

为此，手柄座141具有这样的形状，即其深度朝向下部壳体的外部增加。由于手柄座141具有这种形状，放置在下部壳体100中并具有预定倾斜度的盘轴手柄650可以稳定地落在支撑肋140的手柄座141中。

此外，在每个支撑肋140的上端和下部壳体100的相应侧壁之间形成有一个比手柄座141浅的凹口。

此外，突出部分130设置在下部壳体100的左右侧壁的内表面以及各支撑肋140的下端，并且每个突出部分130在前后方向上延伸预定的长度，也就是说，沿着下部壳体100的相应侧壁延伸。

每个突起部分130都是通过向内压缩底部和下部壳体100的相应侧壁的外表面之间的连接部分形成的。因此，在相应侧壁和下部壳体100的底部之间的连接部分形成有一凹陷部。这种凹陷部可以作为把手，在搬运空气净化器时放用户的手。突起部分130也可以通过拉制过程形成，这与第一和第二支撑部110和120的形成方式相同。

此外，每个凹陷部都为“L”形，使得在下部壳体100的相应侧壁和突出部分130之间限定出空间131。

同时，导线凹部160形成于下部壳体100后壁的上端。导线凹部160的宽度从其顶部到底部逐渐减小。电源连接线通过所述的导线凹部160延伸到空气净化器的外部。

下部壳体100在其底部具有安装槽。详细的，如图12所示，两个安装突起151设置在下部壳体100的底部上。两个下部突起151定向为彼此相对。安装槽形成在各自的安装突起151上，因此它们也是彼此相对的。

因此，在平面视图中看来，每个安装突起151都为“U”形。

此外，切口槽152形成在每个安装突起151上，沿着容纳框架700被安装到安装突起151的方向。换句话说，切口槽152沿空气净化器的垂直方向形成。此外，安装突起151的切口槽152与安装槽连通。

因此，当容纳框架700安装到下部壳体100的安装突起151之间时，安装突起151的切口槽152变宽，也就是说，安装突起151弹性地打开，使得插入安装突起151的安装槽的容纳框架700能够可靠地被安装突起151夹持。

此外，闭锁突起154沿水平方向设置在安装槽的内表面上，也就是说，设置在各个安装突起151的内表面。

此外，延伸预定长度的凹陷部153形成在下部壳体100底部安装突起151之间。

同时，杀菌单元包括杀菌片(未示出)和可更换地容纳杀菌片的容纳框架700。杀菌片包括杀菌物质，例如银(Ag)网或银(Ag)球，用于防止下部壳体100中的水中细菌的繁殖。

与现有技术中在蓄水池中将液体杀菌剂与水混合相比，本发明的杀菌单元很方便，因为仅仅需要更换新杀菌片的过程，不需要将蓄水池中的水全部更换。此外，如图18所示，在测试中，对于本发明的杀菌单元，细菌的繁殖直到空气净化器开始运行后的第八天才开始。

如图16所示，优选的是，杀菌单元设置在第一盘组620A和第二盘组620B之间，与盘组620A和620B的前侧629邻近的位置。这里，前侧629是第一盘组620A和第二盘组620B的一部分，这一部分当盘组620A和620B旋转时浸没在水中，后侧622也是第一盘组620A和第二盘组620B的一部分，这一部分在它们旋转时离开水，并因此拉起水。

因此，当盘状组件600旋转时，如图16所示，水波开始从前侧629形成，水流沿箭头所示方向产生。因为这些水流最先接触杀菌单元，杀菌物质可以被平滑地从杀菌单元中拉出，并且可以均匀地分散到蓄水池100的水中。

如图13所示，容纳框架700包括框架主体，所述的框架主体包括第一板710和第二板720。在第一板710和第二板720之间限定了容纳空间，并且在第一板710和第二板720上形成有与所述容纳空间连通的开口715和725。

容纳框架700安装在下部壳体100上限定的安装槽中。

第一板710和第二板720为平面形状，并且容纳凹陷712和722分别形成在第一板710和第二板720的相对表面上。

容纳凹陷712和722限定了容纳空间，并且杀菌片放置在该容纳空间中。

第一板710和第二板720可以被造成一个整体。在这种情况下，第一板710和第二板720之间的连接部分比其它部分要薄以起到膜铰链(hinge)的作用，使得第一板710和第二板720彼此连接以便于绕着膜铰链旋转，也就是说，绕着它们之间的连接部分旋转。

作为选择，第一板710和第二板720分开设置。具有上述结构的第一板710和第二板720可以通过设置在第一板710上的卡子711和设置在第二板720上的闭锁钩721之间的连接，而彼此连接并锁紧。

照此，由于容纳框架700具有使第一板710和第二板720彼此连接的结构，容纳框架700的贮藏和保持就变得很方便。

第一板710和第二板720上都分别形成有三个矩形开口715、725。

卡子711从第一板710的相对边缘和下边缘向外突出。

此外，与相应的键711锁紧的闭锁钩721设置在第二板720的相对边缘和下边缘上。每个闭锁钩721从第二板720上朝向第一板710上相应卡子711的位置突出。此外，每个闭锁钩721具有倾斜的表面，使得其厚度朝向第一板710逐渐减小。照此，由于容纳框架700使用闭锁钩721和卡子711可开启地闭合，因此可以很容易地实施更换新杀菌片的过程。

同样，插入突起713和723分别设置在作为框架主体的第一板710和第二板720的相对边缘上。详细的说，插入突起713和723分别设置在第一板710和第二板720下端的相对边缘上。此外，每个插入突起713、723都形成为使其一个表面从每个第一板710和第二板720的下边缘延伸到同一平面内。闭锁槽726分别形成于插入突起713和723上，安装突起151的闭锁突起154啮合在所述闭锁槽726中。由于这种结构，当容纳框架700安装到下部壳体100中时，容纳框架700可以通过双重闭锁结构可靠地紧固到下部壳体100上。

此外，在容纳框架700上开口715和725与闭锁槽726之间，例如在各插入突起713和723上，形成有通孔714。通孔714允许容纳框架700在安装到下部壳体100的安装槽内时弹性地移动，从而防止容纳框架700产生不希望的变形，并使容纳框架700可以可靠地安装到安装槽中。

将作为杀菌装置的杀菌片放入由容纳框架700限定的容纳空间后，旋转第二板720，并锁合闭锁钩721与相应的卡子711。于是，将杀菌片与容纳框架700组装到一起的过程就完成了。

此后，将其中具有杀菌片的容纳框架700设置在凹陷部153上方的安装突起151之间。接着，向下推动容纳框架700。然后，将插入突起713和723插入安装突起151的安装槽中，并将闭锁突起154与闭锁槽726锁合，这样就完成了容纳框架700的安装。照此，在本发明中，容纳框架700可以通过单触式装配方式可靠地安装到下部壳体100中，从而使得空气净化器的安装过程很简单。

在由上述过程安装的容纳框架700中，下部壳体100中的水穿过容纳框架700中的开口715和725，以使杀菌片对水进行杀菌，从而防止水中细菌的繁殖。

同时，如图14和15所示，盘轴手柄650设置在下部壳体100中，并包括安装在盘轴610上的插入部651，和与插入部651连接的夹持部656。

详细的说，插入开口658贯通夹持部656形成。与插入开口658连通的插入凹口657形成在夹持部656上。夹持部656为板形，其宽度朝向插入部651逐渐减小，因此大体形成为三角形。插入开口658也具有其宽度朝向插入部651减小的形状，以便与夹持部656的整体形状对应。插入凹口657沿盘轴手柄650的纵向形成。

在盘轴手柄650被安装到盘轴610上的状态下，夹持部656落入到手柄座141内，所述的手柄座141由下部壳体100的支撑肋140形成。

照此，盘轴手柄650可以稳定地放置在壳体内，因此避免了盘轴手柄650在横向上不希望地移动，进而避免了由于摩擦产生的噪音。

进一步的，当盘轴手柄650放置在下部壳体100中时，下部壳体100的支撑肋140的上端插入到插入凹口657中，从而更有效地避免了盘轴手柄650在横向上的移动。

插入部651包括与夹持部656相连的主体部以及可旋转地与主体部连接的可旋转主体部652。

这里，可旋转主体部652可以与主体部一体构成，以便可旋转主体部652不会相对主体部旋转。

插入部651限定一个插入孔，所述的插入孔形成在盘轴手柄650的横向上，盘轴610插入到所述插入孔中。这里，在盘轴610插入到插入部651的状态下，盘轴610可随着插入部651旋转。

此外，一个“U”形的切口沿盘轴手柄650的纵向形成在插入部651上，以致所述切口与插入部651的插入孔相通。

此外，止动台阶655沿盘轴手柄650的横向形成在插入部651的主体部的底部，可旋转主体部652被所述止动台阶655阻挡。

止动台阶655用于在可旋转主体部652与主体部固定时确定可旋转主体部652的位置，从而使可旋转主体部652的闭锁突起654插入主体部上相应的闭锁孔653的过程变得便利。

如上文所述，闭锁槽653形成于主体部上，闭锁突起654设置在可旋转主体部652上。

详细的说，两个闭锁槽653穿过主体部形成在盘轴手柄650横向上的相对位置，每个闭锁槽653都延伸预定的长度。

闭锁突起654从可旋转主体部652的自由端的内表面突出。

每个闭锁突起654都为钩状，使得闭锁突起654可以方便地插入相应的闭锁槽653并与其锁紧，被锁紧的闭锁突起654可以可靠地保持闭锁状态。

此外，可旋转主体部652和主体部之间的连接部分比其它部分要薄以起到膜铰链的作用，使得可旋转主体部652环绕膜铰链可旋转地与主体部连接，也就是说，环绕它们之间的的连接部分。

为了将具有上文所述结构的盘轴手柄650与盘轴610组装起来，将盘轴手柄650的主体部放置到安装在盘轴610上的隔离部630上。然后，使可旋转主体部652绕着隔离部630旋转，并将闭锁突起654与各自的闭锁槽653锁合，这样完成了盘轴手柄650与盘轴610连接的过程。当想要将盘轴手柄650从盘轴610上分离下来的时候，只需从闭锁槽653中松开闭锁突起654，盘轴手柄650就可以很容易地从盘轴610上分离。

照此，盘轴手柄650可以轻松地与盘轴610装配在一起或从其上拆下。

此外，当用户将自己的手指伸入到插入开口658并向上拉动盘轴手柄650时，就很容易从下部壳体100中取出盘状组件600。

为了组装具有上述结构的空气净化器，将杀菌单元安装在下部壳体100中，然后将设置有盘轴手柄650的盘状组件600放置在下部壳体100中。接下来，连接具有驱动单元的上部壳体200与下部壳体100，这样就完成了空气净化器的组装过程。

在具有上述结构的空气净化器中，空气通过风机900吸入到壳体中。同时，盘620被驱动单元500驱动旋转，使得盘620被下部壳体100中的水浸湿的部分向上移动。在这一过程中，吸入的空气与被水浸湿的那部分盘620上的水接触。这时，空气中的杂质转移到水中，并沉降到下部壳体100的水中。此外，空气被加湿并通过空气出气口321向外排出。

图25到27示出了根据本发明另一个实施例的具有加湿功能的空气净化器。

图25示出了蓄水池100以说明其内部结构，当盘状组件600被组装或被拆卸时，这一内部结构用于暂时性地支撑盘状组件600。图26是图25的平面图，图27是一局分截面图，示出了用于支撑盘状组件600的盘轴的支撑保持部的结构。

如图25到27所示，支撑保持部104设置在蓄水池100底部的中心部分，当盘状组件600被组装或拆卸时，盘状组件600的盘轴可以暂时性地固定在支撑保持部104上。

此外，在蓄水池100的内表面设置有支撑装置，用来支撑盘状组件600的盘620的外边缘，所述的盘状组件600固定在支撑保持部104上。

在这一实施例中，设置在蓄水池100的前后位置上用来支撑盘状组件600的盘轴的第一支撑部110和第二支撑部120被用作支撑装置。

此外，在第一支撑部110和第二支撑部120的内表面上都形成有凹陷座114，所述的凹陷座114具有弧形的弯曲表面以支撑盘620的外边缘。

此外，通过向内压缩蓄水池100的左右下缘而从蓄水池100的底部突出形成的手柄部102，以及从手柄部102的上端突出用以支撑盘620的外缘的支撑肋140，也都可以被用作支撑装置。

在具有上述结构的实施例中，当希望组装或拆卸盘状组件600时，将盘状组件600的盘轴固定在蓄水池100底部的支撑保持部104上，并用设置在蓄水池100的前、后、左、右位置上的支撑装置支撑盘620的外边缘。这样，盘装组件600就可以被稳定地支撑，而不会发生不希望的移动。

为了组装具有上述结构的空气净化器，将容纳框架700和设置有盘轴手柄650的盘状组件600安装到蓄水池100上。然后，连接带有驱动单元的第二上部壳体300和第一上部壳体400到蓄水池100上，这样就完成了空气净化器的组装过程。

在本发明的空气净化器中，污浊空气通过风扇910吸入空气净化器。然后，当吸入空气经过过滤器时，污染物被从空气中去除。接下来，空气经过以部分浸没在水中的状态旋转的盘620。在这个过程中，空气吸收水分，同时空气中的杂质通过水从空气中去除。吸收了水分的空气通过第二上部壳体300上的空气出气口排出空气净化器。

下面，将描述一种用于控制具有根据本发明的上述结构的空气净化器的方法。

用于控制本发明的空气净化器的方法包括检测上部壳体200和下部壳体100是否彼此分离的检测步骤、以及根据上部壳体200和下部壳体100是否彼此分离来控制空气净化器电源的控制步骤。

在检测步骤中，检测上部壳体200和下部壳体100是否彼此分离的操作可以通过不同的方法来实施。例如，可以使用传感器，或者作为选择，使用开关800，正如在之前实施例中说明的那样。

在控制步骤中，设置在空气净化器内的独立控制单元可以利用检测步骤获得的信息来控制空气净化器的电源。

作为选择，空气净化器可以构造成开关800同时执行检测操作和电源控制操作，而不具有独立控制单元。

在控制步骤中，空气净化器被控制成，当上部壳体200与下部壳体100分离时，空气净化器的驱动单元500关闭，并且当上部壳体200与下部壳体100相连时，空气净化器的驱动单元500开启。

尽管为了说明的目的已经公开了本发明的优选实施例，但是本领域技术人员应当了解，在不脱离如所附权利要求所公开的本发明的范围和精神的情况，还可以进行各种修改、添加和替换。

如上文所述，根据本发明的具有加湿功能的空气净化器具有如下优点。

在本发明的空气净化器中，盘状组件包括在其第一端具有止动环的盘轴、套在盘轴上的盘、以及与盘轴的第二端相连的端盖。因此，当组装盘状组件时，由于盘是沿一个方向安装到盘轴上的，并且端盖以同样的方向与盘轴相连，这就具有了简化装配过程的优点，以致减少了用于装配过程的工时。

盘分成多个盘组。在盘组之间的盘轴上套有隔离部。在隔离部的圆周外表面上形成有齿轮齿。因此，隔离部不只用于保持盘组之间的距离恒定，还用于将电动机的旋转力传递给盘轴。

此外，在端盖上设置有凸缘，在盘轴的第二末端上设置有安装突起。安装突起在盘轴的圆周方向上弯曲。在凸缘上形成有一个插入槽，安装突起插入到所述插入槽中。因此，还有一个优点就是将端盖组装到盘轴的过程很简单。

每个盘都是平面形的，并且在盘的表面沿大约径向的方向设置有多个肋。终止部从每个肋的内端突出。因此，相对较大量的水能够在盘上保持相对长的时间。

此外，在每个肋上形成有弧形部分，所述的弧形部分沿与盘旋转的方向相反的方向凸出。在每个肋上弧形部分和终止部之间形成有弯曲部分，所述的弯曲部分弯曲以朝向与盘旋转的方向相反的方向凸出。因此，当盘旋转时，相对大量的水可以通过弧形部分被拉起。同时，由于弯曲部分的存在，即使在盘旋转时水也不会从盘上落下。

本发明的空气净化器进一步包括一个开关。开关包括开关主体和开关杆，所述的开关杆设置在开关主体上用于开启或关闭空气净化器的电源。用于支撑开关杆的支撑部件设置在下部壳体中，以便当上部壳体与下部壳体分离时，空气净化器的电源供应能够自动断开。因此，当用户将上部壳体从下部壳体上分离以加水或清洗盘的时候，可以防止用户被风扇或其它部件伤害，并且也防止空气净化器被损坏。

空气净化器进一步包括支架，所述支架设置在上部壳体中并具有一个开关座，开关落入所述开关座中。两个第一安装钩设置在支架上的相对位置上，并且两个第二安装钩设置在上部壳体上与各自的第一安装钩对应的位置。因此，通过简单的安装结构，开关可以被很容易地安装到壳体中。

此外，支架进一步包括闭锁钩，所述的闭锁钩设置在支架上开关座的相对侧。因此，使用闭锁钩开关可以被可靠地安装到支架上。

此外，在壳体中形成有手柄座，盘轴手柄的夹持部落在所述手柄座中，使得盘轴手柄可以稳定地放置在壳体中。因此，避免了盘轴手柄向左或向右不希望地移动，进而减少了由于摩擦产生的噪音。

同时，壳体上限定手柄座的那一部分的表面以预定的角度倾斜，使得以套在盘轴上的状态放置在壳体内的盘轴手柄可以更稳定地保持其位置。

在壳体的内表面上垂直设置有支撑肋，并且手柄座形成在支撑肋的上边缘。因此，用于形成手柄座的空间相对较小，增大了壳体内部的空间。

此外，盘轴的横截面的形状使得其上下部分是基于经过盘轴中心的水平线彼此对称的，并且使得其左右部分基于经过盘轴中心的垂直线彼此对称。因此，防止了盘以错误的方向安装到盘轴上。

此外，盘轴定形为其横截面关于以盘轴中心为基准的对角线方向对称。因此，当盘以套到盘轴上的状态放置到支撑表面上时，盘保持平衡并因此保持稳态。

此外，盘轴的相对末端具有彼此不同的形状，盘被套在所述盘轴上，防止了盘沿错误的方向旋转，因此电源可以安全地从驱动单元输送到盘轴上。特别的，在盘的表面形成有弧形肋的情况下，盘轴可以沿正确的方向被安装，在这一方向上肋可以正确地拉起水来，因此改善了空气净化器的污染物处理效率和空气加湿效率。

同时，在支撑部上形成有轴座用来支撑盘轴。盘轴在其第二末端上具有支撑突起，使得具有支撑突起的盘轴的第二末端比其第一末端长。此外，在其中一个轴座上设置有阻挡块，所述的轴座彼此形状不同。因此，即使试图将盘轴的第二末端放入具有阻挡块的轴座中，也会由于支撑突起与阻挡块干涉，而从根本上避免错误安装。

在本发明中，空气进气口具有空气导向叶片。因此，朝向风扇中心的空气流动效率增加，进而提高了空气净化器的污染物处理效率和空气加湿效率。

此外，从平面图中看来，壳体的四个侧壁中的每一个都具有凹陷的弧形。空气进气口形成在壳体上表面的三个区域内，也就是说，形成在壳体上表面的后部和相对侧部上。此外，进口空气导向叶片朝向风扇的中心向下倾斜，并沿着壳体侧壁成弧形设置。因此，空气净化器的外观是很先进的，并且提高了朝向风扇中心吸入空气的效率，因此进一步提高了空气净化器的污染物处理效率和空气加湿效率。

在本发明中，在蓄水池中设置有杀菌单元。因此，本发明不需要将液态杀菌剂与蓄水池中的水混合这一过程，因此对于用户来说很方便。

此外，杀菌单元配置在盘的前侧的前方，当盘旋转时，所述盘的这一部分进入蓄水池中。照此，由于杀菌单元设置在产生水流的位置，杀菌物质可以被平稳地从杀菌单元中引出，并且杀菌物质可以均匀地在蓄水池的水中扩散。

此外，在盘分为第一盘组和第二盘组的情况下，杀菌单元被设置在第一盘组和第二盘组之间的盘的前侧的前方，因此进一步提高了杀菌物质从杀菌单元中流出并在蓄水池的水中扩散的效率。

同时，在壳体中设置有用于支撑杀菌单元的容纳框架的安装突起。在每个安装突起上沿着容纳框架安装到安装突起上的方向形成有切口槽。因此，当容纳框架安装到安装突起上或从安装突起上拆下时，安装突起可以弹性地移动，使得容纳框架的安装或拆卸过程可以平稳地进行。

同时，为了确定盘状组件中盘间距的最佳值，本发明使用了一种方法，即在对多个取决于盘间距而具有不同流量和流量均匀度的模型采样后，将尽管流量均匀度相对较低但盘数最多的模型确定为最佳模型。因此，可以提高由于盘的旋转而产生的加湿效率得到提高。

作为选择，在确定盘状组件中盘间距最佳值的方法中，使用了一种方法，即对多个取决于盘间距具有不同的流量和流量均匀度的模型采样，之后，在多个模型中，将流量均匀度为0.35或更小的模型确定为最佳模型。因此，可以进一步提高由于盘的旋转产生的加湿效率。

此外，本发明可以构造成盘状组件的盘间距在6.5mm到6.8mm的范围内，以使由于盘的旋转而产生的加湿效率最大化。

同时，在本发明中，在蓄水池的底部可以设置有支撑保持部，使得盘状组件的盘轴可以暂时地固定在支撑保持部上。在这种情况下，当想要清洗盘的时候，将盘状组件从壳体中取出，而后将盘状组件的盘轴暂时固定在支撑保持部上。接下来，拆开盘状组件，进行盘的清洗操作。因此，清洗操作可以方便地进行。此外，与现有技术中盘状组件从蓄水池中分离并移出蓄水池进行清洗操作相比，本发明可以解决盘状组件移出蓄水池时水会滴落到支撑表面上的问题。此外，本发明防止盘在移动时被损坏。同时，本发明解决了盘状组件被拆卸并因此盘状组件的不同部件被放置到支撑表面上时需要相对较大空间的问题。

此外，在蓄水池中设置有支撑装置，当盘轴被固定到支撑保持部上时，所述的支撑装置可以支撑盘。此外，当盘状组件被固定在支撑保持装置上以进行盘的清洗操作时，盘的外边缘可以被支撑装置稳定地支撑。因此，在盘状组件的安装或拆卸过程中，可靠地防止盘状组件朝前、后、左、右不希望地移动。

这里，从蓄水池底部向内突出形成的用于支撑盘轴或手柄部的支撑部被作为支撑装置。因此，用于支撑盘的支撑装置的结构很简单。

此外，在手柄部和设置于手柄部用以支撑盘的支撑框架作为支撑装置的情况下，具有可以增加蓄水池中的空间利用的优点。

同时，可以在每个盘的圆周外表面形成防滚动装置。在这种情况下，即使盘状组件放置在支撑表面上以，例如，进行清洗盘的操作，盘状组件也不会在支撑表面产生不希望的滚动。

当防滚动装置通过盘外边缘的切口部来实现时，具有简化盘的制造过程和减轻盘的重量的优点。

此外，在本发明中，在每个盘的表面上与盘的安装孔间隔开的位置上形成有外圈。因此，使用外圈可使相邻盘的间距保持恒定。此外，外圈用于防止水进入盘的安装孔，即使盘被长时间使用，也可以防止杂质留在安装孔中。

此外，在安装孔和外圈之间设置有内圈。因此，内圈和外圈形成了双重水透过结构，使得水不能够进入盘的安装孔中。

同时，在本发明中，在壳体中环绕风扇形成有衬套，衬套从壳体突出，因此减小了由于风扇运转而产生的噪音，并增大了通过风扇吸入壳体的空气流量。

此外，限定在第一上部壳体内的空气进气通道具有矩形的横截面，并且由衬套限定的空气进气通道具有圆形的横截面。因此，当空气通过风扇吸入到壳体中时，气流快速地变化，空气涡旋的产生加剧，因此减小了噪音并增大了空气流量。

Claims (39)

1.一种具有加湿功能的空气净化器，包括：

壳体，其上具有空气进气口和空气出气口；

风扇，用于将空气吸入壳体以及将空气排出壳体；

盘状组件，用于将吸入空气中的杂质去除以及加湿吸入空气；以及

驱动单元，用于使风扇和盘状组件运转，其特征在于，盘状组件包括盘轴和套在所述盘轴上的盘。

2.如权利要求1所述的空气净化器，其中，

所述盘轴在其第一末端具有止动环，并且

盘状组件进一步包括套在盘轴第二末端的端盖。

3.如权利要求2所述的空气净化器，其中，

所述盘包括多个盘，并且

所述盘状组件进一步包括套在盘之间的盘轴上的隔离部，所述隔离部的圆周外表面上形成有齿轮齿。

4.如权利要求2所述的空气净化器，其中，

在端盖上设置有凸缘，

安装突起从盘轴的第二末端突出形成，所述的安装突起沿盘轴的圆周方向弯曲，并且

插入槽贯通凸缘形成，使得所述安装突起插入到所述插入槽中。

5.如权利要求1所述的空气净化器，其中，

盘为平面形状，

在所述盘的表面沿径向设置有肋，并且

终止部从所述肋的一个末端沿圆周方向突出形成。

6.如权利要求5所述的空气净化器，其中，

在肋上形成有弧形部分，所述的弧形部分向与所述盘旋转的方向相反的方向突出，并且

在所述肋上弧形部分和终止部之间形成有弯曲部分，所述的弯曲部分向与所述盘旋转的方向相反的方向弯曲突出。

7.如权利要求1所述的空气净化器，其中，

壳体包括上部壳体和设置在上部壳体下方的下部壳体，

空气净化器进一步包括：

设置在上部壳体内的开关，所述开关包括开关主体和设置在开关主体上用以开启或关闭空气净化器电源的开关杆，其中，

在下部壳体内设置有用来支撑开关杆的支撑元件。

8.如权利要求7所述的空气净化器，进一步包括：

设置在上部壳体内的支架，所述的支架上具有开关座，所述开关落入所述开关座中，其中，

在支架的相对位置上设置有第一安装钩，并且

在上部壳体上与各自的第一安装钩对应的位置上设置有第二安装钩，使得所述的第二安装钩面向各自的第一安装钩。

9.如权利要求7所述的空气净化器，进一步包括：

设置在上部壳体内的支架，所述支架上具有开关座，所述开关落入所述开关座中，其中，

在支架上分别在开关座的相对侧设置有闭锁钩。

10.一种用于控制具有加湿功能的空气净化器的方法，所述空气净化器包括壳体，所述壳体具有上部壳体和设置在上部壳体下方的下部壳体，所述的方法包括：

检测步骤，用于检测上部壳体和下部壳体是否彼此分离；以及

控制步骤，用于根据上部壳体和下部壳体是否彼此分离来控制空气净化器的电源供应。

11.如权利要求1所述的空气净化器，进一步包括：

盘轴手柄，所述的盘轴手柄包括套在盘轴上的插入部分，以及与插入部分相连的夹持部分，其中，

在壳体内形成有用于放置盘轴手柄的夹持部的手柄座。

12.如权利要求11所述的空气净化器，其中，

壳体上放置盘轴手柄夹持部的那一部分的表面以预定的角度倾斜。

13.如权利要求11所述的空气净化器，其中，

在壳体侧壁的内表面上设置有支撑肋，并且

手柄座形成在所述支撑肋的上边缘。

14.如权利要求1所述的空气净化器，其中，

盘轴的横截面的形状使得其上部和下部是基于经过盘轴中心的水平线对称的，并且使得其左右部分基于经过盘轴中心的垂直线对称。

15.如权利要求14所述的空气净化器，其中，

盘轴的横截面关于以盘轴中心为基准的对角线方向对称。

16.如权利要求14所述的空气净化器，其中，

盘轴的横截面在其上端具有向上凸出的第一凸起部分，在所述盘轴的横截面的下端具有向下凸出的第二凸起部分，以致第一凸起部分和第二凸起部分的方向相反。

17.如权利要求1所述的空气净化器，其中，

壳体包括蓄水池，并且

在蓄水池内形成有轴座，盘轴的各相对末端落在所述轴座中，所述轴座的形状彼此不同。

18.如权利要求17所述的空气净化器，其中，

盘轴第一末端的直径比其第二末端的直径小，使得盘轴的第一末端和第二末端的形状彼此不同。

19.如权利要求17所述的空气净化器，其中，

盘轴第一末端的长度比其第二末端的长度小，使得盘轴的第一末端和第二末端的形状彼此不同。

20.如权利要求19所述的空气净化器，其中，

在形状不同的轴座中的第一轴座上设置有阻挡块，使得在盘轴的比第一末端长的第二末端落入第一轴座时，阻挡块与盘轴的第二末端干涉，以避免盘轴的第二末端落入第一轴座中。

21.如权利要求17所述的空气净化器，其中，

在每个盘的表面都设置有多个肋，每个肋都为弧形。

22.如权利要求1所述的空气净化器，其中，

空气进气口具有多个空气进气口，并且每个空气进气口上设置有多个进气导向叶片，使得吸入空气进气口的空气导向风扇的中心。

23.如权利要求22所述的空气净化器，其中，

每个进气导向叶片都向下并且朝着风扇的中心倾斜，并且每个进气导向叶片都沿壳体的相应侧壁成弧形设置。

24.如权利要求22所述的空气净化器，其中，

壳体四个侧壁中的每一个在平面视图中看来都具有凹陷的弧形，并且

空气进气口形成在壳体上表面的三个单独的部分上，这三个部分包括与壳体的后壁相邻的部分以及与壳体的相对侧壁相邻的部分，每个空气进气口都为三角形。

25.如权利要求1所述的空气净化器，其中，

壳体包括蓄水池，

空气净化器进一步包括：安装在蓄水池中的杀菌单元。

26.如权利要求25所述的空气净化器，其中，

杀菌单元配置在盘的前侧的前方，当盘旋转时，所述盘的这一位置进入蓄水池内的水中。

27.如权利要求26所述的空气净化器，其中，

盘包括第一盘组和第二盘组，并且

杀菌单元配置在第一盘组和第二盘组之间的盘的前侧的前方。

28.如权利要求25所述的空气净化器，其中，

杀菌单元包括杀菌片和容纳框架，所述容纳框架用于在其中可置换地容纳杀菌片，并且

在蓄水池中形成有安装槽，容纳框架插入到所述安装槽中，其中，

安装槽形成于设置在蓄水池内表面的安装突起上，并且

在容纳框架的外表面形成有闭锁槽，使得当容纳框架插入到安装突起的安装槽中时，设置在安装突起上的闭锁突起插入到所述闭锁槽中。

29.如权利要求28所述的空气净化器，其中，

在安装突起上沿容纳框架插入安装突起的安装槽的方向形成有切口槽。

30.如权利要求1所述的空气净化器，其中，

贯通盘形成有安装孔，

盘轴安装到安装孔中，并且

在盘上环绕安装孔并与安装孔间隔的位置上设置有外圈。

31.如权利要求30所述的空气净化器，其中，

在盘上安装孔与外圈之间设置有内圈。

32.如权利要求1所述的空气净化器，其中，

在盘的外边缘上形成有防滚动装置。

33.如权利要求32所述的空气净化器，其中，

防滚动装置是通过盘外边缘的凹陷部形成的

34.如权利要求1所述的空气净化器，其中，

盘包括多个盘，并且

相邻盘的间距在6.5mm到8.6mm的范围内。

35.一种用于确定具有加湿功能的空气净化器中盘状组件的盘间距的方法，包括：

对多个取决于盘间距而具有不同流量和流量均匀度的模型采样，并且将被采样模型中流量均匀度低且盘数最多的模型确定为最佳模型。

36.一种用于确定具有加湿功能的空气净化器中盘状组件的盘间距的方法，包括：

对多个取决于盘间距而具有不同流量和流量均匀度的模型采样，并且将被采样模型中流量均匀度为0.35或更小的模型确定为最佳模型。

37.如权利要求1所述的空气净化器，进一步包括：

环绕风扇的衬套，所述衬套从壳体的一个表面向外突出。

38.如权利要求37所述的空气净化器，其中壳体包括：

第一上部壳体；以及

与第一上部壳体的下端相连的第二上部壳体，其中

用于吸入空气的空气进气口形成在第一上部壳体的上表面上，并且用于排出空气的出气口形成在第二上部壳体的侧壁上。

39.如权利要求38所述的空气净化器，其中，

第一上部壳体内限定的空气流动通道具有矩形的横截面，并且由衬套限定的空气流动通道具有圆形的横截面。

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