CN100573854C - 半导体装置、电路基板以及电子设备 - Google Patents

半导体装置、电路基板以及电子设备 Download PDF

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Abstract

一种半导体装置，包括：具有在其中形成的通孔的半导体衬底，在该通孔内形成的第一绝缘膜，以及在通孔内的第一绝缘膜的内侧上形成的电极。在半导体衬底的背面侧的第一绝缘膜伸出背面之外，并且电极伸出半导体衬底的有源面侧和背面侧之外。在有源面侧的突出部分的外径大于在通孔内的第一绝缘膜的外径，并且在背面侧的突出部分进一步伸出第一绝缘膜之外，以便使其侧面被暴露。该半导体装置具有改善的连接性和连接强度，尤其是当用于三维封装技术中时，具有杰出的抗剪切力性。

Description

半导体装置、电路基板以及电子设备
本发明要求于2003年3月28日提交的日本专利申请No.2003-91045的优先权，其内容在此因参考而被引入。
技术领域
本发明涉及一种半导体装置、电路基板以及电子设备(electronicinstrument)。
背景技术
随着对例如移动电话、笔记本电脑和个人数字助理(PDA)那样的便携电子设备的小尺寸和轻量化的需求，人们正致力于减小例如被装配在便携电子设备内的半导体芯片那样的各种电子元件的尺寸。例如，尝试过对半导体芯片的封装方法进行革新，当前，提供了一种被称为芯片尺寸封装(CSP)的超小型封装。利用这种CSP技术制造的半导体芯片的封装表面积基本上与半导体芯片的表面积相等，因此，可以实现高密度封装。
因此，因为存在这种持续的趋势，即要求这些电子设备具有更小的尺寸和更多的功能，所以需要更进一步增加半导体芯片的封装密度。在这种背景下，近些年来已经出现了三维封装技术的开发。这种三维封装技术是这样一种技术：通过把具有相同功能的半导体芯片或具有不同功能的半导体芯片堆叠在一起，然后通过布线把各个半导体芯片连接在一起，来实现高密度的半导体芯片封装(参见待审的日本专利申请公开(JP-A)No.2001-53218)。
在该三维封装技术中，当堆叠多个半导体芯片时，通过利用象焊料那样的钎焊材料(brazing material)把贯穿半导体芯片的衬底而形成的电极焊接在一起来进行半导体芯片之间的布线连接。
然而，在该三维封装技术中，虽然使贯穿电极(penetrating electrode)的一侧从半导体衬底伸出去，以便用作一个凸起，但是电极的另一侧被简单地形成，其中使得该另一侧的外径与电极一侧的突出部分的外径相等。因此，当通过焊接材料连接这些电极时，就出现了不可能获得良好连接性和连接强度的问题。
鉴于以上情况，提出了本发明，本发明的目的是提供一种半导体装置，该半导体装置具有改善的连接性和连接强度，并且尤其是对在三维封装技术中使用的剪切力具有良好的抵抗性。在三维封装技术中，尤其是当通过象焊料那样的钎焊材料把贯穿电极的一侧焊接到另一个贯穿电极的相对侧时，堆叠半导体装置，以便实现高密度封装。本发明的另一个目的是提供一种装有这种半导体装置的电路基板和电子设备。
发明内容
为了达到以上目的，根据本发明的一个方面，提供一种半导体装置，包括：具有在其中形成的通孔的半导体衬底；形成在所述通孔的内壁上的第一绝缘膜，在所述半导体衬底的背面侧，所述第一绝缘膜伸出所述半导体衬底的背面之外；以及被形成在所述通孔内的所述第一绝缘膜的内侧上的电极，所述电极具有第一突出部分和第二突出部分，所述第一突出部分伸出所述半导体衬底的有源面并且其外径大于所述通孔内的所述第一绝缘膜的外径，所述第二突出部分伸出所述半导体衬底的所述背面并且在所述半导体衬底的所述背面侧进一步伸出所述第一绝缘膜之外，以便使其侧面暴露。
根据该半导体装置，从半导体衬底的有源面侧和背面侧伸出去的电极这样被形成，以致在有源面侧的突出部分的外径大于在通孔内的第一绝缘膜的外径，以及在背面侧的突出部分进一步伸出第一绝缘膜之外，并且突出部分的侧面处于暴露状态。因此，当堆叠半导体装置时，通过把钎焊材料焊接到各个电极的突出部分上，可以容易地在这些半导体装置之间进行布线连接。
而且，尤其是因为在有源面侧形成的突出部分的外径大于在通孔内的第一绝缘膜的外径，因此钎焊材料更容易地被焊接到该突出部分的外表面上，并且具有被焊接的钎焊材料的外表面的焊接强度较大。另一方面，在背面侧的突出部分仍然进一步伸出第一绝缘膜之外，以致突出部分的侧面处于暴露状态，因此钎焊材料更容易地被焊接到突出的、暴露的侧面上。因此，钎焊材料可以容易地焊接到位于有源面侧的突出部分和位于背面侧的突出部分上。因此，当堆叠半导体装置时，如果利用钎焊材料在电极之间进行布线连接，则更好地把钎焊材料焊接到电极上，导致形成具有良好焊接强度的堆叠结构。
根据本发明的另一方面，提供一种半导体装置，包括：多个以上所述的半导体装置，该多个半导体装置被垂直地堆叠，并且一个半导体衬底的有源面侧对着另一个半导体衬底的背面侧，其中通过钎焊材料把该多个半导体装置的一个半导体装置的电极的突出部分电连接到该多个半导体装置的另一个半导体装置的电极的突出部分，以及其中钎焊材料形成圆角(fillet)，该圆角把位于一个半导体衬底的有源面侧的一个半导体装置的电极的突出部分的外表面粘结到位于另一个半导体衬底的背面侧的另一个半导体装置的电极的突出部分的侧面，该侧面伸出第一绝缘膜之外，并且被暴露。
利用如上所述的结构，如上所述，容易地把钎焊材料焊接到在有源面侧的突出部分和在背面侧的突出部分。因此，钎焊材料更好地焊接到电极上，并形成圆角。结果，形成了一种具有良好焊接强度并且具有良好的抗剪切力特性的堆叠结构。
优选地，上述半导体装置进一步包括第二绝缘膜，该第二绝缘膜覆盖位于半导体衬底的背面侧的电极的至少周围部分，以及电极伸出该第二绝缘膜之外，以致电极的侧面的至少一部分被暴露。
利用如上所述结构，即使当堆叠多个半导体装置时把电极焊接在一起的焊接材料变形了，因为第二绝缘膜把焊接材料与半导体衬底的背面隔离，因此焊接材料也不直接地接触半导体衬底的背面，由此防止在两者之间发生短路。
优选地，上述的半导体装置进一步包括一个阻挡层(barrier layer)，该阻挡层被设置在第一绝缘膜与电极之间，从而防止电极材料扩散到半导体衬底。
利用如上所述的结构，如果尤其是铜用作电极材料，有可能在电极形成期间防止铜扩散到半导体衬底上，因此有可能保持半导体装置的良好特性。
根据本发明的又一方面，提供一种包括上述半导体装置的电路基板。
根据该电路基板，因为被提供了具有高封装密度的半导体装置，因此可以实现小尺寸和轻量化，并且布线连接极其可靠。
根据本发明的又一方面，提供一种包括上述半导体装置的电子设备。
根据该电子设备，因为被提供了具有高封装密度的半导体装置，因此可以实现小尺寸和轻量化，并且布线连接极其可靠。
附图说明
图1是本发明的半导体装置的实施例的主要部分的放大视图。
图2A-2C是图1所示的半导体装置的制造过程的说明性视图。
图3A和3B是图1所示的半导体装置的制造过程的说明性视图。
图4A和4B是图1所示的半导体装置的制造过程的说明性视图。
图5A和5B是图1所示的半导体装置的制造过程的说明性视图。
图6A-6C是图1所示的半导体装置的制造过程的说明性视图。
图7所示的侧横截面视图显示了已被三维封装的半导体装置。
图8是图7的主要部分的放大视图。
图9是本发明的电路基板的实施例的示意结构视图。
图10是本发明的电子设备的实施例的示意结构视图。
具体实施方式
以下将详细说明本发明。
图1是本发明的半导体装置的实施例的主要部分的视图。图1的附图标记1是一个半导体装置(即半导体芯片)。半导体装置1具有一个由硅形成的半导体衬底10，以及经过在通孔H4内的第一绝缘膜22而设置的电极34，该通孔H4在半导体衬底10中形成。在此，通孔H4这样被形成，以致从半导体衬底10的有源面10a侧穿透到半导体衬底10的背面10b侧。
由晶体管和存储器以及其它电子器件组成的(未显示的)集成电路被形成在半导体衬底10的有源面10a侧。绝缘膜12被形成在有源面10a的表面上，由硼磷硅玻璃(BPSG)组成的层间绝缘膜14进一步被形成在绝缘膜12的顶部上。
电极焊盘16形成在层间绝缘膜14的表面上的预定位置处。通过按以下的顺序堆叠来形成电极焊盘16：由钛(TI)或同类材料形成的第一层16a，由氮化钛(TiN)或同类材料形成的第二层16b，由铝/铜(AlCu)或同类材料形成的第三层16c，以及由TiN或同类材料形成的第四层(即封顶层)。注意，可以根据电极焊盘16所需的电气特性、物理特性以及化学特性，适当地选择电极焊盘16的形成材料。例如，有可能只利用典型地用于集成电极的铝(Al)来形成电极焊盘16，或只利用具有低电阻的铜来形成电极焊盘16。
在此，电极焊盘16这样被形成，以致被布置在半导体装置1的周围部分中，或者被布置在半导体装置1的中心部分中，并且不在电极焊盘16下面形成集成电路。钝化膜(passivation film)18被形成在层间绝缘膜14的表面上，以便覆盖电极焊盘16。钝化膜18由二氧化硅、氮化硅或聚酰亚胺树脂或同类材料组成，并且可以具有例如1μm的厚度。
钝化膜18的开口部分H1被形成在电极焊盘16的中心部分中，开口部分H2也被形成在电极焊盘16中，注意，开口部分H2的内径小于开口部分H1的内径，并且开口部分H2的内径为例如大约60μm。由二氧化硅(SiO2)或同类材料组成的绝缘膜20被形成在钝化膜18的表面上，以及开口部分H1和开口部分H2的内表面上。利用这样的结构，贯穿绝缘膜20、层间绝缘膜14、绝缘膜12和半导体衬底10的孔部分H3形成在电极焊盘16的中心部分中。孔部分H3的内径小于开口部分H2的内径，并且为例如大约30μm。注意在本发明实施例中，当从平面图看时，孔部分H3具有圆形形状，然而，其形状并不局限于这种圆形形状，并且当从平面图看时，也可以是矩形形状。
由SiO2或同类材料组成的第一绝缘膜22被形成在孔部分H3的内壁表面上，以及绝缘膜20的表面上。第一绝缘膜22的目的是防止由氧和潮湿造成的电流泄漏和腐蚀以及同类现象的发生，并且在本发明中，第一绝缘膜22被形成为具有大约1μm的厚度。而且，使第一绝缘膜22的一端从半导体衬底10的背面10b伸出去，尤其是伸到覆盖孔部分H3的内壁表面的一侧上。
在电极焊盘16的第三层16c的表面上形成的绝缘膜20和第一绝缘膜22沿着开口部分H2的周围被部分地除去。背衬膜24被形成在电极焊盘16的第三层16c的暴露面和第一绝缘膜22的暴露面(即内表面)上。背衬膜24由以下层组成：阻挡层(即阻挡金属)，其被形成在第一绝缘膜22和同类膜的表面(即内表面)上；以及种子层(seed layer)(即种子电极(seed electrode))，其被形成在阻挡层的表面(即内表面)上。阻挡层的目的是防止用于形成电极34(以下说明)的导电材料扩散到半导体衬底10上面，并且阻挡层由钛钨(TiW)或氮化钛(TiN)或同类材料组成。种子层是一个当通过电镀处理形成电极34(以下说明)时被使用的电极，并且由铜(Cu)和铝(Al)或银(Ag)和同类材料组成。
由具有低电阻的导电材料例如铜(Cu)、钨(W)或同类材料组成的电极34被形成在背衬膜24的内部，并且处于一种被嵌入在由开口部分H2和孔部分H3构成的通孔部分H4中的状态。通过把例如硼(B)或磷(P)那样的杂质掺杂在多晶硅中获得的材料，可以用作用于形成电极34的导电材料。在这种情况下，因为不再需要防止金属扩散到半导体衬底10上面，因此可以除去上述的阻挡层。
电极34和电极焊盘16在图1所示的位置P处电连接，电极34中的在孔部分H3内形成的一部分变成了插头部分(plug portion)36。插头部分36的底端部分，即在半导体衬底10的背面10b侧的末端，伸出半导体衬底10的背面10b之外，另外，该底端部分的端面被暴露在外面。注意，如上所述，第一绝缘膜22被布置成包围通孔H4中的插头部分36(即电极34)，并且第一绝缘膜22的一端还伸出半导体衬底10的背面10b之外。然而，这样形成插头部分36，以致与伸出的第一绝缘膜22相比，插头部分36甚至更进一步伸到外面。
相反，在半导体衬底10的有源面10a侧，电极34的后部35被形成在位于开口部分H1的周围部分处的第一绝缘膜22上。这样形成该后部35，以致其外径大于伸出在背面侧10b上的第一绝缘膜22的外径，并且在本发明实施例中，这样形成后部35，以致当从平面图看时，其具有圆形形状或具有方形形状。另外，钎焊材料层40被形成在后部35的顶部上。钎焊材料层40由作为软焊材料的焊料或同类材料组成，并且特别是由锡/银、无铅焊料、金属膏剂或熔化的膏剂组成。注意，术语“焊料”在此也指无铅焊料。
在此，插头部分36伸出第一绝缘膜22之外的长度被设置在电极34的长度的2％与20％之间，特别是被设置在大约10μm与20μm之间。通过使插头部分36伸出这么远，当堆叠多个半导体装置1，并且利用钎焊材料40连接电极34时，如下所述，钎焊材料在伸出的插头部分36的暴露侧面上极好地流动，并且极好地焊接到该点。结果，获得了良好的粘结性。另外，在堆叠的上面半导体装置1与下面半导体装置1之间形成了足够的间隙，导致底填料(underfill)的填充被简化。通过调节插头部分36的伸出长度，有可能适当地调节堆叠的半导体装置1之间的间隙。而且，即使当在堆叠之前把热固树脂或同类材料涂在半导体装置1的背面10b上，也可以通过涂上热固树脂涂层来可靠地执行半导体装置1的布线连接，同时避免伸出的插头部分36，而不是在堆叠之后填充底填料和同类材料。
第二绝缘膜26形成在半导体衬底10的背面10b上。因为第二绝缘膜26由二氧化硅、氮化硅或聚酰亚胺树脂或同类材料组成，因此第二绝缘膜26基本上形成在整个背面10b上，除了在开到背面10b上面的通孔H4的内部。注意，也可以只在电极34的周边周围形成第二绝缘膜26，即不是覆盖整个背面10b，而是可以只在通孔H4的周边周围形成第二绝缘膜26。
接下来，将利用图2至图6说明制造这种类型的半导体衬底10的过程。注意以下的说明适用于这些情况，其中执行处理以便同时在多个大规模半导体衬底(以下被称为“衬底10”)形成很多半导体装置，然而应该理解，当在单一的小尺寸衬底上制造半导体装置时，本发明也适用。
首先，如图2A所示，在衬底10的表面上形成绝缘膜12和层间绝缘膜14。接下来，在层间绝缘膜14的表面上形成电极焊盘16。当形成电极焊盘16时，首先利用溅射或同类方法，按从电极焊盘16的第一层16a到第四层16d的顺序在层间绝缘膜14的整个表面上形成电极焊盘16的各层。接下来，形成抗蚀剂层，并且利用光刻技术对抗蚀剂层进行构图，以形成抗蚀剂图案。接下来，把抗蚀剂图案用作掩模进行蚀刻，以便形成预定形状(例如矩形形状)的电极焊盘。
接下来，在电极焊盘16的表面上形成钝化膜18，然后在钝化膜18中形成开口部分H1。特别是，首先在钝化膜18的整个表面上形成抗蚀剂膜。光致抗蚀剂、电子束抗蚀剂或X射线抗蚀剂任何之一都可用于抗蚀剂，并且可以是正性抗蚀剂类型或负性抗蚀剂类型。可以从旋涂法、浸涂法或喷涂法中适当地选择用于涂镀抗蚀剂涂层的方法。利用在其上面已经形成了开口部分H1的掩模，在抗蚀剂膜上执行曝光处理，然后在抗蚀剂膜上执行显影处理。结果，形成了具有开口部分H1的形状的抗蚀剂图案。注意在对抗蚀剂构图之后，对抗蚀剂进行后烘焙(postbaked)，以形成抗蚀剂图案。
接下来，把该抗蚀剂图案用作掩模，对钝化膜18进行蚀刻。在此，在本发明实施例中，电极焊盘16的第四层16d和钝化膜18一起被蚀刻。有可能把湿蚀刻用于蚀刻，然而，更加优选地使用干蚀刻，例如反应离子蚀刻(RIE)。在钝化膜18中已经形成开口部分H1之后，利用剥离溶液剥去钝化膜18上的抗蚀剂。结果，如图2A所示，在钝化膜18中形成了开口部分H1，由此暴露电极焊盘16。
接下来，如图2B所示，在电极焊盘16中形成开口部分H2。特别是，首先在暴露的电极焊盘16和钝化膜18的整个表面上形成抗蚀剂膜。接下来，该抗蚀剂膜被形成为具有开口部分H2的形状的抗蚀剂图案。接下来，把该抗蚀剂图案用作掩模，对电极焊盘16进行干蚀刻。在此，RIE优选地用作干蚀刻方法。随后，剥去抗蚀剂，导致在电极焊盘16中形成开口部分H2，如图2B所示。
接下来，如图2C所示，在衬底10的整个表面上形成绝缘膜20。当正通过干蚀刻在衬底10中形成孔部分H3的时候，绝缘膜20起掩模的作用。取决于要在衬底10中形成的孔部分H3的深度，绝缘膜20的厚度将不同，然而，绝缘膜20的厚度可以被设置为例如2μm。在本发明实施例中，二氧化硅(SiO2)用于绝缘膜20，然而，如果可以获得选定量的硅(Si)，也可能使用光致抗蚀剂。当形成绝缘膜20时，可以采用例如等离子增强化学汽相淀积(PECVD)法、热化学汽相淀积(CVD)法或同类方法。
接下来，在绝缘膜20中对孔部分H3的形状进行构图。特别是，首先在绝缘膜20的整个表面上形成抗蚀剂膜，并在该抗蚀剂膜上对孔部分H3的形状构图(patterned)。接下来，把抗蚀剂图案用作掩模，对绝缘膜20、层间绝缘膜14和绝缘膜12进行干蚀刻。此后，通过剥离并除去抗蚀剂，孔部分H3的形状被提供给绝缘膜20和同类膜，并且衬底10被暴露。
接下来，通过高速干蚀刻，在衬底10中打开孔部分H3的孔。RIE或感应耦合等离子体(ICP)可以用作干蚀刻方法。此时，如上所述，绝缘膜20(SiO2)用作掩模，也有可能把抗蚀剂图案而不是抗蚀剂膜20用作掩模。注意，把孔部分H3的深度适当地设置为最终形成的半导体装置的厚度。也就是，在半导体装置1已经被蚀刻到其最终厚度之后，设定孔部分H3的深度，以致在孔部分H3内形成的电极的末端部分被暴露在衬底10的背面。因此，如图2C所示，可以在衬底10中形成孔部分H3。
接下来，如图3A所示，在孔部分H3的内表面上和绝缘膜20的表面上形成第一绝缘膜22。例如通过由四乙氧基甲硅烷(TEOS)组成的SiO2膜，形成绝缘膜22，并且使在衬底10的有源面10a侧的表面上的膜厚度大约为1μm。
接下来，在第一绝缘膜22和绝缘膜20上执行各向异性蚀刻，以便暴露电极焊盘16的一部分。注意，在本发明实施例中，在开口部分H2的周边部分处，电极焊盘16的表面的一部分被暴露。特别是，首先在第一绝缘膜22的整个表面上形成抗蚀剂膜，并且对暴露的部分进行构图。接下来，把该抗蚀剂图案用作掩模，在第一绝缘膜22和绝缘膜20上执行各向异性蚀刻。例如RIE那样的干蚀刻优选地用于该各向异性蚀刻。结果，获得了图3A所示的状态。
接下来，如图3B所示，在暴露的电极焊盘16的表面上和第一绝缘膜22的表面上形成背衬膜24。通过首先形成阻挡层然后在阻挡层上形成种子层获得的薄膜，用作背衬膜24。用于形成阻挡层和种子层的方法可以是，例如象真空淀积、溅射、或离子电镀那样的物理汽相淀积(PVD)法，化学汽相淀积(CVD)法，离子金属等离子体(IMP)法，或化学镀法(electroless plating method)。
接下来，如图4A所示，形成电极34。特别是，首先在衬底10的活性层10a侧的整个表面上供给抗蚀剂32。用于电镀的液态抗蚀剂或干膜或同类物质可以用于抗蚀剂32。注意，也有可能使用当对典型地在半导体装置中形成的铝(Al)电极进行蚀刻时所使用的抗蚀剂，或者具有绝缘特性的树脂抗蚀剂。然而，在这种情况下，这些抗蚀剂必须能够抵抗在以下描述的步骤中使用的电镀液和蚀刻液。
如果液态抗蚀剂用于形成抗蚀剂32，可以采用旋涂法、浸涂法、喷涂法或同类方法。正被形成的抗蚀剂32的厚度基本上等于钎焊材料层40的厚度与正形成的电极34的后部35的高度之和。
接下来，在抗蚀剂上对正形成的电极34的后部35的平面形状进行构图。特别是，通过利用在其上面已形成了预定图案的掩模执行曝光处理和显影处理，对抗蚀剂32进行构图。在此，如果后部35的平面形状是圆形的，在抗蚀剂32上对圆孔部分构图。如果平面形状是矩形的，则在抗蚀剂32上对矩形孔部分构图。因为在本发明实施例中，孔部分具有圆形形状，因此这样设置该孔部分的尺寸，使得该孔部分的外径大于伸出在背面10b侧(以下说明)的第一绝缘膜22的外径。如果孔部分具有例如矩形形状，则设置其外径即各边的尺寸，使得其完整的表面形状完全覆盖伸出在背面10b侧的第一绝缘膜22的外形。
注意，在以上说明中，在所描述的方法中这样形成抗蚀剂32，以致电极34的后部35被包围，然而，不是绝对必要以这种方式形成抗蚀剂32，并且可以根据电极34的形状适当地形成抗蚀剂32。另外，在以上说明中，抗蚀剂32是利用光刻技术形成的，然而，如果利用这种方法形成抗蚀剂32，则有可能当抗蚀剂正被涂在整个表面上时，抗蚀剂的一部分可能进入孔部分H3中，并且有可能即使执行显影处理，进入孔部分H3的抗蚀剂也可能作为残余物留在孔部分H3中。因此，如上所述，也有可能利用干膜或利用丝网印刷法形成处于已构图状态的抗蚀剂32。而且，还有可能利用象喷墨法那样的微滴喷射方法，只在抗蚀剂形成位置选择性地喷射抗蚀剂微滴，以便形成已经处于已构图状态的抗蚀剂32。利用该方法，可以形成抗蚀剂32，而使抗蚀剂32不进入孔部分H3中。
接下来，把该抗蚀剂32用作掩模，形成电极34。结果，电极材料(即导电材料)被嵌入由开口部分H1、开口部分H2和孔部分H3形成的凹部分H0中，并由此形成插头36。电极材料也被嵌入在抗蚀剂32上形成的图案上，以便形成后部35。电镀处理法或CVD法或同类方法可以用于电极材料(即导电材料)的嵌入(即填充)，然而，尤其优选地使用电镀处理法。优选使用的电镀处理法的一个例子是电化镀膜(ECP)法。注意，在这种电镀处理法中，形成背衬膜24的种子层可以用作电极。此外，杯型电镀设备可以用作电镀设备，该杯型电镀设备通过从具有杯形状的容器喷射电镀液提供电镀。
接下来，在电极34的表面上形成钎焊材料层40。焊镀法(solder platingmethod)或丝网印刷法或同类方法可以用于形成钎焊材料层40。注意，形成背衬膜24的种子层也可以用作焊镀电极。另外，杯型电镀设备可以用作电镀设备。焊料(包括无铅焊料)，尤其是软焊材料，优选地用作钎焊材料。作为以上的结果，获得了图4A所示的状态。
接下来，如图4B所示，使用剥离液或同类溶液剥离并除去抗蚀剂32。例如，臭氧水可以用作剥离液。接下来，被暴露在衬底10的有源面10a侧的背衬膜24被除去。特别是，首先在衬底10的有源面10a侧的整个表面上形成抗蚀剂膜。接下来，把该抗蚀剂膜构图成电极34的后部35的形状。接下来，把该抗蚀剂图案用作掩模，对背衬膜24进行干蚀刻。注意，如果钎焊材料而不是焊料用于钎焊材料层40，则取决于该钎焊材料的物质，其可用作掩模并且可以简化制造程序。作为以上的结果，获得了如图4B所示的状态。
接下来，如图5A所示，把衬底10垂直倒置，并把加固件50粘着于衬底10的有源面10a侧，在这种状态下衬底10的有源面10a侧位于底部。软材料，例如树脂膜或同类材料，可以用作加固件50，然而，尤其优选地使用象玻璃或同类材料那样的硬材料，以便提供机械加固。通过把诸如此类的硬加固件50粘着于衬底10的有源面10a侧，有可能校正衬底10的翘曲，此外，当衬底10的背面10b正在被加工或当衬底10正在被处理时，有可能防止在衬底10中出现裂缝。例如，粘合剂52可以用于粘着加固件50。热固或光固的粘合剂优选地用作粘合剂52。利用诸如此类的粘合剂，可以把加固件50牢固地粘着于衬底10，同时允许衬底10的有源面10a中的凸起和凹痕被吸收。尤其是，如果紫外固化粘合剂用作粘合剂52，优选地例如玻璃或同类材料那样的光导材料用于加固件50。如果采用这种材料，则通过从加固件50的外部辐射光，可以容易地固化粘合剂52。
接下来，如图5B所示，蚀刻衬底10的整个背面10b，从而使电极34的插头部分36伸到背面10b之外，同时插头部分36仍然被第一绝缘膜22覆盖。此时，湿蚀刻或干蚀刻都可用于蚀刻。如果使用干蚀刻，则可以使用例如电感耦合等离子体(ICP)或同类方法。注意，优选地在蚀刻之前，先对衬底10的背面10b进行抛光(通过粗磨)，直到刚好暴露出第一绝缘膜22或电极34为止，然后执行蚀刻。通过以这种方式执行过程，可以缩短处理时间，并提高生产率。也有可能，在与衬底10的蚀刻处理相同的步骤中执行第一绝缘膜22和背衬膜24的蚀刻去除。如果以这种方式执行第一绝缘膜22和背衬膜24的蚀刻去除，则把例如氢氟酸(HF)和硝酸(HNO3)的混合液用作蚀刻剂的湿蚀刻可以用于蚀刻。
接下来，如图6A所示。在衬底10的整个背面10b上形成由二氧化硅(SiO2)、氮化硅(SiN)、聚酰亚胺树脂或同类材料构成的第二绝缘膜26。如果利用二氧化硅和氮化硅构成第二绝缘膜26，优选地使用CVD法。如果利用聚酰亚胺树脂或同类材料构成第二绝缘膜26，则优选地通过利用旋涂进行涂敷，形成第二绝缘膜，然后使树脂变干或烘焙树脂。当然，也可以利用旋涂玻璃(SOG)形成第二绝缘膜26。
也有可能不在衬底10的整个背面10b上形成第二绝缘膜26，而是只在背面10b上的电极34的周围部分形成第二绝缘膜26。在这种情况下，例如，有可能利用象喷墨设备那样的微滴喷射设备，选择性地把液态绝缘膜喷射到电极34的周围部分上，然后干燥和烘焙液态绝缘膜材料，以便形成第二绝缘膜26。
接下来，如图6B所示，选择性地除去覆盖电极34的插头部分36的端面的第二绝缘膜26、第一绝缘膜22和背衬膜24。可以通过干蚀刻或湿蚀刻执行去除处理，然而尤其优选地使用化学机械抛光(CMP)法执行去除处理，以抛光衬底10的背面10b。通过执行这种类型的抛光，通过抛光按顺序地除去第二绝缘膜26、第一绝缘膜22和背衬膜24，并且可以暴露出电极34的插头部分36的端面。
接下来，如图6C所示，通过蚀刻除去覆盖电极34的插头部分36的侧面的背衬膜24、第一绝缘膜22和第二绝缘膜26。然而，并不是把覆盖位于衬底10的背面10b的外面的插头36的侧面的这些膜的所有部分都去除，而是去除这些膜的一部分，同时允许保留一部分，以至于伸出背面10b之外的电极34的一部分被覆盖。另外，需要设定蚀刻条件，使得覆盖衬底10的背面10b的第二绝缘膜26的整个厚度不被去除。
干蚀刻或湿蚀刻可以用于这种蚀刻。如果使用干蚀刻，则优选地使用例如把CF4或O2用作气体的反应离子蚀刻(RIE)。如果使用湿蚀刻，则需要选择性地只除去第二绝缘膜26、第一绝缘膜22和背衬膜24，而不侵入作为电极34的材料的铜(Cu)和钨(W)。允许这种类型的选择性去除被执行的蚀刻剂的一个例子是稀氢氟酸或稀氢氟酸与稀硝酸的混合液。注意，因为通过这种蚀刻对覆盖背面10b的第二绝缘膜26进行蚀刻，因此优选地，当预先预测蚀刻的厚度时，确定第二绝缘膜26的厚度，并且形成第二绝缘膜26。
随后，通过溶剂或同类物质溶解位于衬底10的有源面10a侧的粘合剂52，并且使加固件50与衬底10分开。取决于粘合剂52的类型，也有可能通过向粘合剂52辐射紫外线或同类射线以消除粘合剂52的粘着性(或粘滞性)，来分离加固件50。接下来，把(未显示的)切割带粘着于衬底10的背面10b。通过切割处于这种状态的衬底10，可以把半导体1分成单个的片。注意，通过照射二氧化碳(CO2)激光器或钇铝石榴石(YAG)激光器于衬底10上，可以把衬底切割为多片。作为以上的结果，获得如图1所示的半导体装置1。
注意，在上述实施例的半导体装置1中，第二绝缘膜26设置在半导体装置10的背面10b上，然而，本发明不局限于此，也有可能这样形成背面10b，使得背面10b被暴露出来。也在这样的情况下，因为电极34上覆盖着伸出背面10b之外的第一绝缘膜22，因此，在钎焊(即焊接)过程中当堆叠半导体装置1时，如以下所述，有可能防止钎焊材料(即焊料)与背面10b接触。
接下来，将说明通过堆叠以上述方式获得的半导体装置1获得的半导体装置。
图7所示的简图显示了通过堆叠半导体装置1获得的三维封装的半导体装置2。通过把多个(图7中为3个)半导体装置1堆叠在插入层(interposer)衬底60上，然而把一个不同类型的半导体装置3堆叠在半导体装置1的顶部，来形成半导体装置2。注意，在该例子中，描述了其中没有在半导体衬底10的背面侧形成第二绝缘膜26的情况，然而应该理解，也可以使用具有在其上面形成的第二绝缘膜26的半导体装置。
在插入层衬底60上形成布线，并且在插入层衬底60的底面上提供与布线61电连接的焊球62。经过布线61把半导体装置1堆叠在插入层衬底60的顶面上。即，在这些半导体装置1中，通过被提供在半导体装置1的顶部上的钎焊材料层40，把伸出在半导体装置1的有源面10a侧上的电极34的后部35连接到布线61，并且由此把半导体装置1堆叠在插入层衬底60的顶部。用不导电的底填料63填充插入层衬底60与半导体装置1之间的间隙。结果，不仅把半导体装置1牢固地固定在插入层衬底60上，而且在除粘结位置之外的位置处的电极之间提供绝缘。
而且，在也按顺序被堆叠在半导体装置1上的半导体装置1中，通过利用钎焊材料层40把各个后部35粘结到下面的半导体装置1的插头部分36的顶部，然后用底填料63填充间隙，把各个半导体装置1牢固地固定到其下面的半导体装置1上。此外，在该例子中，也在最上面的半导体装置3的底面上形成电极4，并且经过钎焊材料层40把这些电极4连接到在其下面的半导体装置1的插头部分36的顶部，然后用填充树脂63填充其中的间隙。
在此，当把另一个半导体装置1堆叠在半导体装置1的顶部上时，首先，把(未显示的)助熔剂涂在下面装置1的电极34的插头部分36的顶部上，或者涂在上面装置1的电极34的后部35的钎焊材料层40上，由此改善钎焊材料(即焊料)的可湿性。接下来，这样放置半导体装置1，使得上面装置1的电极34的后部35通过钎焊材料层40和助熔剂与下面装置1的电极34的插头部分36接触。接下来，执行利用热回流焊，或者执行利用热压倒装片封装，由此熔化、然后固化钎焊材料层40的钎焊材料(即焊料)。结果，对在下边的插头部分36进行钎焊，即焊接到上边的后部35上。
此时，因为插头部分36和后部35两者都伸出半导体衬底10的表面之外，因此简化了各个的位置匹配，并且通过在突出部分上提供钎焊材料层40，可以容易地粘结插头部分36和后部35。
而且，尤其是因为后部35的外径(即尺寸)大于覆盖插头部分36的突出部分的第一绝缘膜22的外径，因此使钎焊材料(即焊料)更容易焊接到这些部分的外表面上。另外，因为改善了焊接的钎焊材料与表面之间的可湿性(wettability)，由此提高了焊接强度。结果，可以在电极34之间进行牢固、可靠的焊接。相反，因为插头部分36仍然进一步伸出第一绝缘膜22之外，从而插头部分36的侧面被暴露，钎焊材料(即焊料)可以更容易地被弄湿，并且可以更容易地被焊接到这些突出和暴露的侧面。
因此，因为钎焊材料(焊料)更容易被弄湿，并且更容易焊接到后部35和插头部分36两者上，所以钎焊材料(焊料)可以更牢固地焊接到电极34上，以形成圆角40a，由此能够执行更高强度的焊接。而且，尤其是因为钎焊材料(焊料)具有如图8所示的那样的圆角40a结构，即覆盖从后部35的外表面到插头部分36的突出、暴露的侧面的部分的锥形形状，因此每个的大表面积被焊接。结果，图7所示的半导体装置2具有这样的堆叠结构，该堆叠结构对作用于半导体装置1的剪切力具有更大的抵抗力。
此外，在插头部分36侧，尤其是，因为与在覆盖插头部分36的第一绝缘膜22上相比，钎焊材料(焊料)更容易在突出、暴露的插头部分36的侧面被弄湿，因此钎焊材料(焊料)被选择性地焊接到这些侧面上。因此，钎焊材料(焊料)不在第一绝缘膜22上被弄湿，并且不被焊接到第一绝缘膜22上。因此，有可能防止这些问题，例如这种钎焊材料(焊料)延伸到到并接触半导体衬底10的背面10b，以及由此使短路发生。
注意，如上所述，如果在半导体衬底10的背面10b上形成第二绝缘膜26，有可能更可靠地防止由通过钎焊材料(焊料)的这种类型接触造成的短路。
接下来将说明具有上述半导体装置2的电路基板和电子设备的例子。
图9所示的透视图显示了本发明的电路基板的实施例的示意结构。如图9所示，上述的半导体装置2被安装到该实施例的电路基板1000上。例如，通过例如玻璃环氧树脂衬底那样的有机基衬底形成电路基板1000，并且这样形成电路基板1000，使得由铜或同类材料制成的(未显示的)布线图案形成预定的电路，并且(未显示的)电极焊盘与该布线图连接。然后，通过把半导体装置2的插入层衬底60的焊球62连接到这些电极焊盘，把半导体装置2封装在电路基板1000上。在此，通过利用回流法或倒装片焊接法把插入层衬底60的焊球62连接到位于电路基板1000上的电极焊盘，来执行把半导体装置2封装在电路基板1000上。
因为具有高封装密度的半导体装置2被装配在具有这种类型结构的电路基板1000中，因此可以实现小尺寸和轻量化，并且接线也极其可靠。
图10所示的透视图显示了作为本发明的电子设备的实施例的移动电话的示意结构。如图10所示，移动电话300具有被装配在其外壳内的半导体装置2或电路基板1000。
因为具有高封装密度的半导体装置2被装配在具有这种类型结构的移动电话300(即电子设备)中，因此可以减小尺寸和重量，并且接线也极其可靠。
注意，电子设备并不局限于上述的移动电话，并且本发明可以应用于多种电子设备。例如，本发明可以应用于例如以下电子设备：笔记本电脑，液晶投影仪，用于处理多媒体的个人计算机(PC)和工程师工作站(EWS)，寻呼机，字处理器，电视，取景器型或直接视景监视型磁带录像机，电子日记，台式电子计算机，汽车导航系统，POS终端，以及装有触摸面板的设备。
应该理解，本发明的技术范围并不局限于以上实施例，并且只要其它的设计修改不背离本发明的精神或范围，这些设计修改就可以被包括进来。在以上实施例中描述的特定材料和层结构以及同类细节只是例子，并且如果认为合适，可以对其进行修改。

Claims (10)

1.一种半导体装置，包括：
具有在其中形成的通孔的半导体衬底；
形成在所述通孔的内壁上的第一绝缘膜，在所述半导体衬底的背面侧，所述第一绝缘膜伸出所述半导体衬底的背面之外；以及
被形成在所述通孔内的所述第一绝缘膜的内侧上的电极，所述电极具有第一突出部分和第二突出部分，所述第一突出部分伸出所述半导体衬底的有源面并且其外径大于所述通孔内的所述第一绝缘膜的外径，所述第二突出部分伸出所述半导体衬底的所述背面并且在所述半导体衬底的所述背面侧进一步伸出所述第一绝缘膜之外，以便使其侧面暴露。
2.一种半导体装置，包括：
多个根据权利要求1所述的半导体装置，该多个半导体装置被垂直地堆叠，其中一个半导体衬底的有源面侧对着另一个半导体衬底的背面侧，其中
通过钎焊材料，所述多个半导体装置的一个半导体装置的电极的突出部分被电连接到所述多个半导体装置的另一个半导体装置的电极的突出部分，以及其中
所述钎焊材料形成圆角，该圆角把位于所述一个半导体衬底的所述有源面侧的所述一个半导体装置的所述电极的所述突出部分的外表面焊接到位于所述另一个半导体衬底的所述背面侧的所述另一个半导体装置的所述电极的所述突出部分的侧面，所述侧面伸出所述第一绝缘膜之外，并且被暴露。
3.根据权利要求1所述的半导体装置，进一步包括第二绝缘膜，该第二绝缘膜覆盖位于所述半导体衬底的所述背面侧的所述电极的至少周围部分，以及所述电极这样伸出所述第二绝缘膜之外，以致所述电极的侧面的至少一部分被暴露。
4.根据权利要求2所述的半导体装置，进一步包括第二绝缘膜，该第二绝缘膜覆盖位于所述半导体衬底的所述背面侧的所述电极的至少周围部分，以及所述电极这样伸出所述第二绝缘膜之外，以致所述电极的侧面的至少一部分被暴露。
5.根据权利要求1所述的半导体装置，进一步包括阻挡层，该阻挡层被设置在所述第一绝缘膜与所述电极之间，以便防止电极材料扩散到所述半导体衬底。
6.根据权利要求2所述的半导体装置，进一步包括阻挡层，该阻挡层被设置在所述第一绝缘膜与所述电极之间，以便防止电极材料扩散到所述半导体衬底。
7.根据权利要求3所述的半导体装置，进一步包括阻挡层，该阻挡层被设置在所述第一绝缘膜与所述电极之间，以便防止电极材料扩散到所述半导体衬底。
8.根据权利要求4所述的半导体装置，进一步包括阻挡层，该阻挡层被设置在所述第一绝缘膜与所述电极之间，以便防止电极材料扩散到所述半导体衬底。
9.一种包括根据权利要求1-8任何之一所述的半导体装置的电路基板。
10.一种包括根据权利要求1-8任何之一所述的半导体装置的电子设备。
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