CN100462794C - 电光装置、电子设备、保护构件及其制造方法 - Google Patents

电光装置、电子设备、保护构件及其制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供耐冲击性等好,难以产生显示不良状况等,可靠性高的电光装置。本发明的电光装置,具备对电光面板(28)进行保护的保护构件(19),和对电光面板(28)进行保持的保持构件(14),保护构件(19)由透光性基板(18)构成,并且该保护构件(19)具有透光性基板(18)的厚度厚的部分,和伸出于透光性基板(18)的外缘所设置的该透光性基板(18)的厚度薄的部分(18a),在厚度厚的部分和薄的部分(18a)之间设置台阶部(D)。保持构件(14)具有对应于保护构件(19)的台阶部(D)进行接合的接合部(14a),透光性基板(18)和电光面板(28),通过粘接层(22)被贴合。

Description

电光装置、电子设备、保护构件及其制造方法
技术领域
本发明,涉及电光装置、电子设备、保护构件、及保护构件的制造方法。
背景技术
近年来,便携电话机、呼机、PDA、笔记本个人计算机等便携用的信息通信设备的普及很明显。并且,液晶显示装置等的电光装置多用作如此的设备中的显示装置。
在便携用的信息通信设备中,作为用于便携的要求,特别强地要求小型、轻量,而且具备耐冲击性。而且,在便携用信息通信设备中,通常对冲击最薄弱的部分之一就是电光装置。为此,为了提高电光装置的耐冲击性,例如在专利文献1中,公开了对于电光装置设置保护构件的技术。
【专利文献1】特开2000—122037号公报
另一方面,在将电光装置安装于便携电话机的壳体之时,要求具备防水性、防尘性的安装,并且要求防止安装引起的大型化,进而防止安装引起的耐冲击性的下降。在将设置了上述专利文献1的保护构件的电光装置向壳体的安装中也有同样的问题。
发明内容
本发明,鉴于上述的问题点而作出,其目的,在于提供可以薄型化、防水性或防尘性优良、并且耐冲击性等优良,并且可视性好的电光装置及保护构件,及其制造方法。
并且,本发明的目的为提供采用了如此的电光装置的电子设备。
为了解决上述问题,本发明的电光装置,具备:在一对基板间具有电光层的电光面板,对于前述基板的至少一方所安装、由对前述电光面板进行保护的透光性基板构成的保护构件,和对前述电光面板进行保持的保持构件;其特征在于:在前述保护构件,设置前述透光性基板的厚度厚的部分、和设置于前述透光性基板的外缘的薄的部分,在前述透光性基板的厚度厚的部分和薄的部分之间具有台阶部;前述保持构件,具有对应于前述保护构件的前述台阶部进行接合的接合部;前述透光性基板和前述电光面板通过粘接层被贴合。
依照如此的电光装置,通过保护构件可以对于该电光装置内的电光面板使之具备耐冲击性、防水性、防尘性,并且因为在构成保护构件的透光性基板设置了台阶部,所以可以使保持构件啮合于(嵌合于)该台阶部,使带保护构件的电光面板和保持构件一体化。该情况下,因为不必另外准备用于将电光面板安装到保持构件的特别的构件,所以能够防止伴随于向保持构件的安装的装置的大型化,可以有助于该电光装置的薄型化。并且,因为使保护构件和电光面板贴合起来,所以在该保护构件和电光面板之间不会形成空气层,来自电光面板的显示的可视性变得非常好。
并且,为了解决上述问题,本发明的电光装置,其特征在于:前述保护构件的前述透光性基板和前述电光面板,通过固化型树脂被贴合。
依照如此的电光装置,能够直接贴合前述保护构件和前述电光面板。通过如此地使保护构件和电光面板贴合,在保护构件和电光面板之间不会形成空气层,来自电光面板的显示的可视性变得非常好。并且,若使贴合通过固化型树脂进行,则难以产生电光面板的基板间隔(单元间隙)的不均匀化。
并且,为了解决上述问题,本发明的电光装置,其特征在于:前述保持构件的接合部,在前述电光面板和前述透光性基板的前述薄的部分之间被夹持,并且接合于前述透光性基板的台阶部而被嵌入;前述电光面板,在前述透光性基板的具有前述台阶部的一侧的主面通过粘接层被粘接固定。
并且,在上述中,其特征在于:在前述保持构件的前述接合部和前述电光面板之间也设置粘接层,来固定前述保持构件的前述接合部和前述电光面板。通过如此的构成,也能够合适地实现带保护构件的电光面板和保持构件的一体化,其固定力变得更加可靠。
并且,为了解决上述问题,本发明的电光装置,其特征在于:前述透光性基板的前述薄的部分,在前述电光面板和前述保持构件的接合部之间被夹持,并且前述透光性基板的前述台阶部,接合于前述保持构件的接合部而被嵌入;前述电光面板,在前述透光性基板的与具有前述台阶部的一侧相反侧的主面通过粘接层被粘接固定。通过如此的粘接固定,能够合适地实现带保护构件的电光面板和保持构件的一体化,其固定力变得更加可靠。
并且,为了解决上述问题,本发明的电光装置,其特征在于:前述保护构件,重叠第1透光性基板、和主面面积比该第1透光性基板小的第2透光性基板所构成,在前述第1透光性基板从前述第2透光性基板的外缘伸出来的部分形成前述薄的部分,并且在前述伸出来的部分和前述第2透光性基板的外缘之间形成前述台阶部,前述保持构件的接合部对应于该台阶部而被配置。
依照如此的电光装置,通过保护构件可以对于该电光装置内的电光面板使之具备耐冲击性、防水性、防尘性。并且,因为使如此的保护构件由第1透光性基板和第2透光性基板构成,并且将主面面积(板面的面积)相对而言较小的第2透光性基板配设为被包括于第1透光性基板的平面区域内,在该保护构件的外缘形成前述薄的部分、及在第2透光性基板和第1透光性基板的外缘的伸出来的部分(前述薄的部分)之间形成前述台阶部,所以可以使保持构件的端部(接合部)啮合于该保护构件的台阶部,可以使带保护构件的电光面板和保持构件一体化。该情况下,因为不必另外准备用于将电光面板安装到保持构件的特别的构件,所以能够防止伴随于向保持构件的安装的装置的大型化,可以有助于该电光装置的薄型化。
并且,为了解决上述问题,本发明的电光装置,其特征在于:前述保持构件是收置前述电光面板的壳体,该壳体设置有对应于前述电光面板的显示区域的开口部,前述保持构件的前述开口部的端部为前述接合部,前述保护构件的前述透光性基板的厚度厚的部分对应于前述保持构件的前述开口部而被嵌入,前述保护构件的前述台阶部啮合于前述保持构件的前述接合部。通过如此的构成,能够合适地实现带保护构件的电光面板和保持构件的一体化。
在本发明的电光装置中,能够:前述保持构件以中空状的筒状体所形成,在该筒状体的内部保持前述电光面板,另一方面,在该筒状体的内侧形成保持构件的接合部,该保持构件的接合部,与前述保护构件的台阶部相啮合。依照如此的构成,能够合适地实现带保护构件的电光面板和保持构件的一体化。还有,保持构件的接合部,例如能够作为突出于筒状体的内侧的突起部而构成,该突起部能够与前述保护构件的台阶部相啮合。
并且,在本发明的电光装置中,前述电光面板,在前述保持构件的中空状内部能够为悬吊状态(仅通过与配置于上侧的透光性基板的粘接固定被支持及固定的状态)。通过如此地使电光面板为悬吊状态,耐振动性得到提高。还有,该情况下的所谓悬吊状态,是指电光面板从其竖直方向下侧不被支持。
并且,为了解决上述问题,本发明的电光装置,其特征在于:使粘接层介于前述保持构件的前述接合部、和前述保护构件的前述薄的部分之间,固定前述保护构件和前述保持构件。
并且,为了解决上述问题,本发明的电光装置,其特征在于:贴合前述第1透光性基板和前述第2透光性基板,并且前述第1透光性基板贴合于前述电光面板;前述第2透光性基板,相对于前述第1透光性基板配置于和前述电光面板相反侧。
前述保护构件,能够为下述结构:具有贴合于前述电光面板的第1透光性基板,和贴合于该第1透光性基板的第2透光性基板,在前述第1透光性基板的外缘具有前述台阶部而形成前述薄的部分,前述第2透光性基板,相对于前述第1透光性基板配置于和前述电光面板相反侧,并且前述保持构件的接合部(前述开口部的端部),通过前述第1透光性基板的前述台阶部和前述第2透光性基板所夹持。通过如此的构成,也能够合适地实现带保护构件电光面板和保持构件的一体化,其固定力变得更加可靠。
并且,为了解决上述问题,本发明的电光装置,其特征在于:贴合前述第1透光性基板和前述第2透光性基板,并且前述第2透光性基板贴合于前述电光面板;前述第1透光性基板,相对于前述第2透光性基板配置于和前述电光面板相反侧。
并且,在本发明的电光装置中,能够为:使粘接层介于前述保持构件的接合部(前述开口部的端部)、和前述第1透光性基板从前述保护构件的前述第2透光性基板的外缘伸出来的保护构件的前述薄的部分之间,固定前述保护构件和前述壳体,前述电光面板在该电光面板的上侧的表面通过粘接层与前述保护构件粘接固定。
通过如此地对电光面板进行粘接固定,能够合适地实现带保护构件的电光面板和保持构件的一体化。进而,通过前述保护构件的、前述第1透光性基板从前述第2透光性基板的外缘伸出来而具有台阶部的薄的部分,和前述电光面板,夹持前述保持构件的接合部(前述开口部的端部),在前述第2透光性基板和前述电光面板之间,及前述保持构件的前述开口部的端部和前述电光面板之间夹置粘接层而固定。通过如此的构成,也能够合适地实现带保护构件的电光面板和保持构件的一体化。
并且,为了解决上述问题,本发明的电光装置,其特征在于:前述第1透光性基板及前述第2透光性基板之中,配设于前述电光面板侧的基板由强化玻璃构成。通过如此地采用强化玻璃的基板,能够使保护构件的光透射性提高,设计性的自由度变高,能够有助于电光面板的可视性的提高。
并且,为了解决上述问题,本发明的电光装置,其特征在于:前述第1透光性基板及前述第2透光性基板之中,配设于与前述电光面板侧相反侧的一方的基板由树脂构成。通过如此地使配置于与前述电光面板侧相反侧(显示面侧)的基板为树脂基板,相比于玻璃基板而言可以防止该保护构件的破损等。
并且,为了解决上述问题,本发明的电光装置,其特征在于:前述第1透光性基板及前述第2透光性基板的至少一方,是使被偏振后的光入射到前述电光面板的偏振板。若如此地使偏振板作为保护构件的构成要素,则不必对电光面板附带偏振板,并且通过例如使偏振板为树脂制,相比于玻璃基板而言可以防止该保护构件的破损等。
并且,为了解决上述问题,本发明的电光装置,其特征在于:在嵌入前述透光性基板的前述薄的部分的前述保持构件的前述接合部的区域,配设包括了该区域的预定图形的遮光构件。依照如此的构成,能够通过遮光构件在该电光装置的预定区域产生遮光性或装饰性(由预定的遮光图形进行的装饰)。尤其是若遮光构件对电光面板的非显示部进行遮光,则还有助于显示的可视性提高。
尤其是,能够为:以平面看覆盖前述台阶部的形状形成前述遮光构件,另一方面对准前述电光面板和前述透光性基板,使得前述遮光构件平面看位于电光面板的非显示部内。若如此地对透光性基板的台阶部进行遮光,并且对电光面板的非显示部进行遮光,则显示的可视性得到提高。
并且,在前述第1透光性基板及前述第2透光性基板的至少一方,配设了预定图形的遮光构件的情况下,能够为:以平面看覆盖前述台阶部的形状形成前述遮光构件,另一方面对准前述电光面板和前述保护构件,使得前述遮光构件平面性地重叠而位于电光面板的非显示部内。若如此地对保护构件的薄的部分进行遮光,并且对电光面板的非显示部进行遮光,则显示的可视性得到提高。
还有,在本发明中所说的遮光构件,除了对来自电光面板的光(显示)完全地进行遮光之外,还包括对一部分进行遮光的半遮光性构件。并且,除了黑色的遮光构件之外,还包括了着色为预定的彩色(例如红、蓝、绿等)的着色构件。
并且,为了解决上述问题,本发明的电子设备,其特征在于:具备记载于上述任何中的电光装置。如此的带保护构件的电光装置,例如能够构成为电子设备的显示部。而且,具备该电光装置的电子设备,耐冲击性高,适合作为便携电话机、呼机、PDA、笔记本个人计算机等便携用的信息通信设备。再者,在本发明的电子设备中,如果将该电子设备的壳体作为保持构件对电光面板进行保持,则可以使构成更加简略化。
并且,为了解决上述问题,本发明的保护构件,通过对电光面板的表面进行保护的透光性基板所构成,其特征在于:在该透光性基板的外缘设置具有台阶部、选择性地使厚度变薄了的部分。
依照如此的保护构件,能够从避免冲击等方面对电光面板进行保护,而且因为由在外缘具有台阶部的透光性玻璃基板进行构成,所以该台阶部可以在壳体等进行固定。从而,在将带该保护构件的电光面板固定于壳体等之时,能够提高对于电光面板的防水性、防尘性,并且因为不必另外准备用于将带保护构件的电光面板安装到壳体等的特别的构件,所以能够防止伴随于向壳体等的安装的装置的大型化,作为整体可以有助于装置的薄型化。并且,该保护构件因为由玻璃基板构成,所以透光性好,并且设计性的自由度变高,能够有助于电光面板的可视性提高。
并且,为了解决上述问题,本发明的保护构件,其特征在于:在前述透光性基板,形成对前述电光面板的预定区域进行遮光的遮光构件。通过如此的遮光构件的形成,能够使电光面板的可视性更加提高。并且,如果使前述遮光构件,以至少平面性地重叠覆盖前述台阶部的形状而形成,则能够合适地对在台阶部被固定的壳体等进行遮光,进而可以使电光面板的可视性更加提高。
并且,为了解决上述问题,本发明的保护构件的制造方法,是通过对电光面板的表面进行保护的透光性基板所构成的保护构件的制造方法,其特征在于:包括台阶部形成工序,该台阶部形成工序,通过对于透光性基板实施掩模蚀刻,在该透光性基板的外缘形成具有台阶部、使厚度变薄了的部分。
依照如此的制造方法,可以合适地制造上述的本发明的保护构件。尤其是,在本发明中,因为由透光性的玻璃基板构成保护构件,所以通过利用掩模进行的蚀刻,可以简便地在该玻璃基板的外缘形成台阶部。
并且,为了解决上述问题,本发明的保护构件的制造方法,是通过对电光面板的表面进行保护的透光性基板所构成的保护构件的制造方法,其特征在于,包括:台阶部形成工序,该台阶部形成工序,对于可以制造多个该保护构件的大型的透光性母材实施掩模蚀刻,在对应于要形成的各个保护构件的外缘的位置形成具有台阶部、使厚度变薄了的部分;和切断工序,该切断工序,在前述使厚度变薄了的部分切断前述透光性母材(在被分断的各个保护构件的外缘配置厚度薄的部分地),分割成各个保护构件。
依照如此的制造方法,可以合适地制造上述的本发明的保护构件。尤其是,在本发明中,使保护构件的透光性基板为玻璃基板,通过实施通过掩模进行的蚀刻处理,可以简便地在该玻璃基板的外缘形成台阶部。并且,因为如上述地对大型的透光性母材采用玻璃母材,通过掩模蚀刻对各保护构件每一个一并形成具有台阶部的薄的部分,所以制造效率变得非常地高,其结果,可以提供廉价的保护构件。
还有,在上述制造方法中,在前述台阶部形成工序之后,能够包括形成预定图形的遮光构件的遮光构件形成工序。并且,在采用了大型的透光性母材的制造方法中,在前述切断工序之后能够包括形成预定图形的遮光构件的遮光构件形成工序。进而,作为形成遮光构件的方法,例如能够采用印刷法,作为形成遮光构件的位置,能够为台阶部的基板里侧,以至少覆盖台阶部的形状,形成于与该台阶部平面看相重叠的位置。进而,也可以实施对基板进行研磨的工序、或进行化学强化的工序作为精加工处理。
附图说明
图1是模式性地表示便携电话机的整体构成的立体图。
图2是模式性地表示便携电话机的显示部附近的剖面构成的剖面图。
图3是模式性地表示在显示部所具备的显示装置的剖面构成的剖面图。
图4是模式性地表示在壳体组装了第2实施方式的显示装置的显示部的剖面构成的剖面图。
图5是模式性地表示在壳体组装了第3实施方式的显示装置的显示部的剖面构成的剖面图。
图6是模式性地表示便携电话机的显示部附近的剖面构成的剖面图。
图7是模式性地表示在显示部所具备的显示装置的剖面构成的剖面图。
图8是模式性地表示在壳体组装了第5实施方式的显示装置的显示部的剖面构成的剖面图。
图9是表示保护构件的制造工序的一例的剖面模式图。
图10是关于保护构件的制造工序的一例表示流程的说明图。
图11是模式性地表示基板母材的平面构成的平面图。
图12是关于保护构件的制造工序的一变形例表示流程的说明图。
图13是关于保护构件的制造工序的一变形例表示流程的说明图。
图14是模式性地表示便携电话机的显示部附近的剖面构成的剖面图。
图15是模式性地表示在显示部所具备的显示装置的剖面构成的剖面图。
图16是模式性地表示在壳体组装了第8实施方式的显示装置的显示部的剖面构成的剖面图。
图17是模式性地表示在壳体组装了第9实施方式的显示装置的显示部的剖面构成的剖面图。
图18是模式性地表示在图17的显示部所具备的显示装置的剖面构成的剖面图。
图19是表示对于便携电话机的壳体安装显示装置的一变形例的剖面图。
图20是表示对于便携电话机的壳体安装显示装置的一变形例的剖面图。
图21是关于液晶面板和保护构件的对准的一变形例所示的说明图。
符号说明
10...便携电话机(电子设备),14...壳体(保持构件),14a...接合部(开口部的端部,突起部),18...透光性基板,18a...保护构件的薄的部分,D...保护构件的台阶部,19...保护构件,28...液晶面板(电光面板),30...基板,34...液晶(电光层),18c...透光性基板(第1透光性基板),18d...透光性基板(第2透光性基板),18e、18g...内侧基板(第2透光性基板),18f...外侧基板(第1透光性基板),31...偏振板。
具体实施方式
以下,关于本发明的合适的实施方式,参照附图,进而具体地进行说明。还有,在各图中,为了使各层、各构件在附图上为可以识别的程度的大小,使比例尺因各层、各构件而异。
第1实施方式
图1,是模式性地表示为本发明的电子设备的一实施方式的便携电话机10的整体构成的立体图;图2,是模式性地表示便携电话机10的显示部附近的剖面构成的剖面图;图3,是模式性地表示具备于该便携电话机10的显示装置(电光装置)的剖面构成的剖面图。
如示于图1中地,本实施方式的便携电话机10,具备塑料制的壳体14、从该壳体14露出的显示部1、操作部(操作按键)2、天线3所构成。显示部1,具有如示于图2中的剖面构成,并以从壳体14的显示用窗(开口部)14e(参照图1)暴露于外部的显示装置(电光装置)1a、和被组装到壳体14内的背光源40作为主体所构成。还有,背光源40,通过预定的电路基板44被保持于壳体14。
显示装置1a,在本实施方式中由液晶装置所构成,具有:液晶面板(电光面板)28,保护构件19,和将该保护构件19安装到液晶面板28的粘接层22。在此,显示装置1a,被固定于筒状地所构成的便携电话机10的壳体(保持构件)14的内侧,以在保护构件19和粘接层22之间夹入该壳体14的端部的结构,与该壳体14一体化。
液晶面板28,如示于图3中地,包括2片透明的基板30、30,贴附于各自的基板30、30的偏振板31、31,对周围进行密封的密封材料32,和封入通过它们所形成的空间的液晶(电光层)34所构成。2片基板30,以玻璃或塑料的任一种分别形成。
还有,液晶面板28,若以驱动方式而言,能够采用在面板自身不用开关元件的简单矩阵液晶显示面板、静态驱动液晶显示面板,或采用了以TFT(薄膜晶体管)所代表的三端子开关元件或者以MIM(金属-绝缘体-金属)所代表的二端子开关元件的有源矩阵液晶显示面板;若以电光特性而言,能够采用TN型、STN型、宾主型、相变型、强介电型等,各种类型的液晶面板。
另一方面,通过粘接层22安装于液晶面板28的保护构件19,通过以丙烯酸树脂所形成,充分透射可见光,并具有例如1mm~2mm程度的厚度的透光性基板18所构成,具有能耐携带时的落下冲击等的强度。并且,透光性基板18,以切去其一主面的外缘而具有了台阶部(槽部)D的状态形成厚度薄的部分18a,以厚度厚的部分与粘接层22(即液晶面板28)对向的状态,贴合该透光性基板18和液晶面板28。从而,较薄地伸出于透光性基板18的外侧的部分被作为厚度薄的部分18a。即,透光性基板18成为具有设置于基板中央侧的相对来说厚度较厚的部分,和设置于该透光性基板18的外缘侧的相对来说厚度薄的部分18a,并在厚度较厚的部分和厚度薄的部分之间设置了台阶部D的构成,在该台阶部D嵌入壳体14的端部(接合部)14a。
并且,伴随于如此的台阶部D的配设,在透光性基板18和粘接层22(即液晶面板28)的贴合界面,形成在该台阶部D开口于外侧的空间,在该空间嵌入便携电话机10的壳体14的一部分。在此,配设于壳体14的开口部的端部(接合部)14a被嵌入到前述空间,壳体14和显示装置1a被一体化。还有,壳体的开口部的端部14a,作为从筒状的壳体14的主体部14b突出出来的突起部所构成。
另一方面,台阶部D的深度(与液晶面板28的粘接面和基板厚较薄的台阶部18a表面之间的高度),对应于开口部的端部14a的大小而设计,在此设计为与开口部的端部14a的厚度相同的深度。其结果,壳体(保持构件)14的开口部的端部14a的内面(与透光性基板的薄的部分所配置的一侧相反的面)和透光性基板18的内面(透光性基板的厚的部分的粘接层22侧的面)的表面一致地平坦,成为分别接触于粘接层22的构成。还有,透光性基板18除了丙烯酸树脂之外,还可以通过氨基甲酸乙酯树脂、环氧树脂,或者玻璃基板等进行构成。
对液晶面板28和保护构件19进行粘接的粘接层22,为形成于液晶面板28的整个显示面的范围的透明弹性树脂,具有例如硅胶等的硅树脂、丙烯酸树脂、氨基甲酸乙酯树脂等的热固化性,并在热固化后还能够保持弹性,为充分透射可见光的材料,以厚度约30μm所形成。
构成粘接层22的透明弹性树脂,具有粘接性,能够通过其粘接力贴附于液晶面板28的偏振板31、及保护构件19的透光性基板18。而且,透明弹性树脂,在不用粘接剂、通过热固化就能够牢固地粘接于液晶面板28及透光性基板18之点是有利的。再者,透明弹性树脂,在该热固化后还保持预定的弹性。如此地,透明弹性树脂,因为具有粘接性,所以不用粘接剂等,就能够保持使保护构件19和液晶面板28紧密粘接的状态。
依照如上述的本实施方式的便携电话机10,因为构成显示部1的显示装置1a,由以保护构件19覆盖液晶面板28的表面的液晶装置所构成,所以耐冲击性好,难以产生液晶面板28因落下时等的冲击而损伤等的不良情况。并且,除了耐冲击性之外,还可以使液晶面板28具有防水性、或者防尘性。
进而,因为在构成保护构件19的透光性基板18设置了台阶部D,所以通过使保护构件19和液晶面板28通过粘接层22相贴合,在贴合界面在保护构件19(透光性基板18)和粘接层22之间形成对应于透光性基板18的薄的部分18a的空间。然后,通过在所形成的空间嵌入作为保持构件的壳体14的开口部的端部(接合部)14a,可以使带保护构件的液晶面板28和壳体14一体化。该情况下,因为不必另外准备用于将壳体14安装到液晶面板28的特别的构件,所以能够防止伴随于向壳体14的安装的装置的大型化,可以有助于该液晶装置1a的薄型化。并且,因为使保护构件19和液晶面板28直接贴合,所以在该保护构件19和液晶面板28之间不会形成空气层,来自液晶面板28的显示的可视性变得非常地高。
并且,在本实施方式中,以中空状的筒状体形成壳体14,在该筒状体的内部保持液晶面板28,另一方面,形成于该筒状体的内侧的突起状的开口部的端部14a,以被嵌入到透光性基板18的台阶部D的状态,被夹在透光性基板18的薄的部分18a和粘接层22之间。通过如此的构成,能够合适地实现带保护构件的液晶面板28和壳体14的一体化,因为壳体14成为以保护构件19覆盖的形状,所以显示装置1a的强度变得非常地高。
还有,在本实施方式中,保护构件19和液晶面板28,被对准,使得透光性基板18的薄的部分18a与液晶面板28的外环重叠,即透光性基板18的薄的部分18a与密封材料32重叠。对准,具体地,如示于图21中地,通过使在保护构件19的重叠于薄的部分18a的位置形成的对准标记41,和在液晶面板28的重叠于密封材料32的位置形成的对准标记42相重合而进行。还有,在对准后,具有液晶面板28的外部连接端子的电路基板12,变得从保护构件19露出于外部。
第2实施方式
以下,关于构成便携电话机10的显示部1的显示装置的第2实施方式进行说明。
图4是模式性地表示第2实施方式的显示装置1b的剖面构成的图,是对应于第1实施方式的显示装置1a的图2的附图。在此,关于显示装置1b,保护构件19和壳体14的构成及这些保护构件19和壳体14的啮合状态,与图2及图3的显示装置1a不相同,关于粘接层22及液晶面板28,因为是与图2及图3的显示装置1a相同的构成所以对说明进行省略,仅关于保护构件19和壳体14进行说明。
在本实施方式中,也在保持构件19的透光性基板18形成台阶部D及薄的部分18a,保护构件19的厚的部分通过粘接层22贴合到液晶面板28。而且,在壳体14也形成对应于台阶部D而接合于保持构件19的透光性基板18的台阶部,这些台阶部18a和台阶部(接合部)14a对向而啮合。从而,在第2实施方式中,壳体(保持构件)14的接合部14a被作为台阶部,而并非为壳体(保持构件)14的接合部突出于收置液晶面板28的内侧的构成。
并且,进而,在本实施方式中,在保护构件19形成遮光构件17。该遮光构件17以平面看与台阶部D及透光性基板18的薄的部分18a进行重叠的形状被构图,进而以与液晶面板28的密封材料32(参照图3)进行重叠的形式被对准。
对准,具体地,如示于图21中地,通过使在保护构件19的重叠于台阶部D及透光性基板18的薄的部分18a的位置形成的对准标记41,和在液晶面板28的重叠于密封材料32的位置形成的对准标记42相重合而进行。还有,如在图21中也所示地,遮光构件17平面看与台阶部D及透光性基板18的薄的部分18a进行重叠所形成,该遮光构件17被对准为包围液晶面板28的显示区域。
通过以上的第2实施方式的显示装置1b,也可以通过保护构件19对于该显示装置1b内的液晶面板28使之具备耐冲击性、防水性、防尘性。并且因为保护构件19由透光性基板18构成所以透光性好,并且设计性的自由度变高,能够有助于液晶面板28的可视性提高。进而,因为以包围液晶面板28的显示区域的形状形成遮光构件17,所以能够通过遮光构件17在显示装置的预定区域产生遮光性或装饰性(由预定的遮光图形进行的装饰),并且能够使显示的可视性提高。
还有,遮光构件17,除了对来自液晶面板28的光(显示)完全地进行遮光之外,还包括对一部分进行遮光的半遮光性构件。或者,除了黑色的遮光构件之外,还可以包括着色为预定的彩色(例如红、蓝、绿等)的着色构件。还有,虽然遮光构件17采用由金属铬构成,但是除此之外,也可以采用将碳、钛分散于光敏抗蚀剂中的树脂黑、镍等的金属材料。或者,作为低反射用,还可以采用金属铬和氧化铬的2层结构。
第3实施方式
以下,关于构成便携电话机10的显示部1的显示装置的第3实施方式进行说明。图5是,模式性地表示第3实施方式的显示装置1c的剖面构成的图,是对应于第1实施方式的显示装置1a的图2的附图。
在本实施方式中,也在保持构件19的透光性基板18形成台阶部D及薄的部分18a,保护构件19贴合于液晶面板28。而且,在壳体14,形成从其内面突出的突起部(接合部)14a,在透光性基板18的薄的部分18a和粘接层22之间夹持了突起部(接合部)14a的状态下,突起部(接合部)14a嵌入透光性基板18的台阶部D。在本实施方式中,通过如此的嵌入,可实现壳体14和带保护构件的液晶面板28的一体化。
进而,在本实施方式中,在保护构件19的显示面侧(即与粘接层22不同的面侧)配置偏振板31,收置于壳体14的开口内。该偏振板31用于使直线偏振光入射到液晶面板28,在本实施方式中不在液晶面板28的显示面侧(即粘接层22侧)形成偏振板。
通过以上的第3实施方式的显示装置1c,也可以通过保护构件19对于该显示装置1c内的液晶面板28使之具备耐冲击性、防水性、防尘性。并且因为保护构件19由透光性基板18构成所以透光性好,并且设计性的自由度变高,能够有助于液晶面板28的可视性提高。进而,在本实施方式中,因为将偏振板31形成于保护构件19的外面,所以可以产生防止玻璃飞溅的效果。
第4实施方式
图6,是模式性地表示便携电话机10的显示部附近的剖面构成的剖面图;图7,是模式性地表示在该便携电话机10中所具备的显示装置(电光装置)的剖面构成的剖面图。
显示装置1a,在本实施方式中由液晶装置所构成,具有:液晶面板(电光面板)28,保护构件19,和将该保护构件19安装于液晶面板28的粘接层22。在此,显示装置1a,被固定于筒状地构成的便携电话机10的壳体(保持构件)14的内侧,与该壳体14一体化。
液晶面板28,如示于图7中地,包括2片透明的基板30、30,贴附于各自的基板30、30的偏振板31、31,对周围进行密封的密封材料32,和封入于通过它们所形成的空间的液晶(电光层)34所构成。2片基板30,以玻璃或塑料的任一种所分别形成。
并且,通过粘接层22安装于液晶面板28的保护构件19,以透光性的玻璃基板所形成,充分透射可见光,并具有例如1mm~2mm程度的厚度而构成,具有能耐携带时的落下冲击等的强度。并且,透光性基板18,通过蚀刻切除其一主面的外缘而具有台阶部(槽部)D及薄的部分18a,以与形成了该台阶部D及透光性基板18的薄的部分18a的面不同侧的面与粘接层22(即液晶面板28)对向的状态,贴合该透光性基板18和液晶面板28。
并且,对应于如此的台阶部D及透光性基板18的薄的部分18a,在便携电话机10的壳体14也形成接合部14a。在此接合部14a,作为从筒状的壳体14的主体部14b突出的突起部14a所构成。然后,该突起部14a被啮合于透光性基板18的台阶部D,壳体14和显示装置1a被一体化。还有,壳体14,以中空状的筒状体所形成,在该筒状体的内部液晶面板28以悬吊状态(仅以与形成了保护构件19的台阶部D及透光性基板18的薄的部分18a的面不同侧的面粘接固定的状态)被保持,从该筒状体的内面突出的突起部(接合部)14a,与透光性基板18的台阶部D相啮合。
台阶部D的深度,对应于突起部(接合部)14a的大小而设计,在此设计为与突起部14a的厚度相同的深度。具体地,突起部14a的厚度为0.2mm~0.8mm(例如0.4mm),台阶部D的深度以与该突起部14a的厚度相同大小所构成。其结果,突起部14a的表面(与透光性基板18的薄的部分18a不对向的一侧的表面)和透光性基板18的表面(与配置液晶面板28侧相反侧的透光性基板18的厚的部分的表面)相一致地变得平坦(成一个平面),使便携电话机10的美感提高。在透光性基板18,也可以设置对台阶部D、薄的部分18a、及液晶面板28的非显示区域进行遮光的遮光构件。
对液晶面板28和保护构件19进行粘接的粘接层22,为形成于液晶面板28的整个显示面的范围的透明弹性树脂,具有例如硅胶等的硅树脂、丙烯酸树脂、氨基甲酸乙酯树脂等的热固化性,并在热固化后还能够保持弹性,为充分透射可见光的材料,以厚度约30μm所形成。
构成粘接层22的透明弹性树脂,具有粘接性,能够通过其粘接力贴附于液晶面板28的偏振板31、及保护构件19的透光性基板18。而且,透明弹性树脂,在不用粘接剂、通过热固化就能够牢固地粘接于液晶面板28及透光性基板18之点是有利的。再者,透明弹性树脂,在该热固化后还保持预定的弹性。如此地,透明弹性树脂,因为具有粘接性,所以不用粘接剂等,就能够保持使保护构件19和液晶面板28紧密粘接的状态。
依照如上述的本实施方式的便携电话机10,因为构成显示部1的显示装置1a,由以保护构件19覆盖液晶面板28的表面的液晶装置所构成,所以耐冲击性好,难以产生液晶面板28因落下时等的冲击而损伤等的不良情况。并且,除了耐冲击性之外,还可以使液晶面板28具有防水性、或者防尘性。而且,因为保护构件19由透光性基板18构成,所以透光性好,并且设计性的自由度变高,能够有助于液晶面板28的可视性提高。
还有,在本实施方式中,保护构件19和液晶面板28,被对准,使得透光性基板18的薄的部分18a与液晶面板28的外环重叠,即透光性基板18的薄的部分18a与密封材料32重叠。对准,具体地,如示于图21中地,通过使在保护构件19的重叠于透光性基板18的薄的部分18a的位置形成的对准标记41,和在液晶面板28的重叠于密封材料32的位置形成的对准标记42相重合而进行。还有,在对准后,具有液晶面板28的外部连接端子的电路基板12,变得从保护构件19露出于外部。
第5实施方式
以下,关于构成便携电话机10的显示部1的显示装置的第5实施方式进行说明。
图8,是模式性地表示第5实施方式的显示装置1b的剖面构成的图,是对应于第1实施方式的显示装置1a的图2的附图。在此,关于显示装置1b,保护构件19的构成与图3的显示装置1a的构成不相同,关于粘接层22及液晶面板28,因为是与图3的显示装置1a相同的构成所以对说明进行省略,仅关于保护构件19进行说明。
在显示装置1b中,对液晶面板28进行保护的保护构件19包括:由丙烯酸树脂构成的厚度0.2mm~0.8mm程度的第1透光性基板18c、和由聚对苯二甲酸乙二酯构成的厚度0.1mm~0.25mm程度的薄膜(第2透光性基板)18d。即,保护构件19,通过第1透光性基板18c和第2透光性基板18d所构成,成为保持构件14的接合部14a被夹在第1透光性基板18c和第2透光性基板18d的结构。还有,该情况下保护构件19,也具有能耐携带时的落下冲击等的强度。
保护构件19之中,第1透光性基板18c,通过粘接层22在与具有台阶部D及薄的部分18a的侧相反侧的面与液晶面板28相贴合,并且配设于壳体14的内部。而且,在第1透光性基板18c的具有台阶部D及薄的部分18a的一侧的主面,使得第1透光性基板的厚的部分的表面和壳体14的开口部的端部(接合部)14a的表面(与第1透光性基板18c的薄的部分18a不对向的一侧的表面)相一致而变得平坦(成一个平面)地,设计该第1透光性基板18c的厚度、和壳体14的开口部的端部(接合部)14a的厚度。具体地,第1透光性基板18c具有台阶部D,使得该台阶部D的深度和上述开口部的端部(接合部)14a的厚度变得相同地,分别设计第1透光性基板18c和开口部的端部14a,通过对于台阶部D嵌入了开口部的端部14a的结构,组装该第1透光性基板18c和壳体14而安装。
另一方面,第2透光性基板18d,贴附于已成为上述的平坦(成一个平面)的第1透光性基板18c及开口部的端部14a上。如上述地,在第1透光性基板18c具有台阶部D及薄的部分18a,该台阶部D及薄的部分18a与第2透光性基板18d对向的状态下,贴合这些第1透光性基板18c和第2透光性基板18d。而且,成为:在由于这些第1透光性基板18c和第2透光性基板18d的贴合而通过薄的部分18a的台阶部D产生的空间,嵌入了前述开口部的端部(接合部)14a的结构,使带保护构件的液晶面板28和壳体14被一体化。
还有,在第2透光性基板18d的贴合面侧(内面侧)形成遮光构件17。该遮光构件17,至少对壳体14的开口部的端部(接合部)14a、液晶面板28的密封材料32进行遮光。即,在比这些开口部的端部14a及密封材料32往内侧(显示区域侧)的位置配设遮光构件17,进而对准包括遮光构件17的第2透光性基板18d和壳体14及液晶面板28,使得平面看与开口部的端部14a进行重叠,并且平面看与液晶面板28的密封材料32进行重叠。
通过以上的第5实施方式的显示装置1b,也可以通过保护构件19对于该显示装置1b内的液晶面板28使之具备耐冲击性、防水性、防尘性。
并且因为由第1透光性基板18c和第2透光性基板18d构成保护构件19,并在第1透光性基板18c设置台阶部D及薄的部分18a,所以通过使该台阶部D及薄的部分18a与第2透光性基板18d对向地使各透光性基板18c、18d相贴合,可以在该台阶部D及薄的部分18a在第1透光性基板18c和第2透光性基板18d之间形成空间,在该空间使壳体14的开口部的端部14a嵌入,使带保护构件的液晶面板28和壳体14一体化。
该情况下,因为不必另外准备用于将壳体14安装于液晶面板28的特别的构件,所以能够防止伴随于液晶面板28向壳体14的安装的装置的大型化,可以有助于该显示装置1b的薄型化。并且,因为使保护构件19的第1透光性基板18c和液晶面板28通过粘接层22相贴合,所以在该保护构件19和液晶面板28之间不会形成空气层,来自液晶面板28的显示的可视性变得非常地高。
还有,该情况下,也沿第1透光性基板18c的一主面的外缘而形成第1透光性基板18c的薄的部分18a。若以如此的台阶部D及薄的部分18a与第2透光性基板18d对向的状态进行贴合,则在贴合界面通过薄的部分18a的形成而使台阶部D产生,形成空间。然后,对于该空间嵌入壳体14的开口部的端部14a。
另外,遮光构件17,除了对来自液晶面板28的光(显示)完全地进行遮光之外,还包括对一部分进行遮光的半遮光性构件。或者,除了黑色的遮光构件之外,还可以包括着色为预定的彩色(例如红、蓝、绿等)的着色构件。还有,虽然遮光构件17采用由金属铬构成,但是除此之外,也可以采用将碳、钛分散于光敏抗蚀剂的树脂黑、镍等的金属材料。或者,作为低反射用,还可以采用金属铬和氧化铬的2层结构。并且,第1透光性基板18c除了丙烯酸树脂之外,也可以通过氨基甲酸乙酯树脂、环氧树脂等构成。
第6实施方式
其次,关于在从上述第1实施方式到第5实施方式中所记载的保护构件19的制造方法参照图9及图10进行说明。
首先,准备如示于图9(a)及图11中的大型的基板母材190。大型的基板母材190用于一并形成保护构件19,由玻璃基板构成,能够从一张基板母材190得到几个~几十个保护构件19。
对于准备好的基板母材190,进行掩蔽(masking)(图10:S1)。在此,形成将台阶部形成位置作为了开口部的抗蚀剂90。抗蚀剂90由感光性树脂所形成,经曝光工序所制成。
其次,以形成了的抗蚀剂90作为掩模,对于基板母材190进行湿法蚀刻(图10:S2),经过抗蚀剂剥离、清洗工序(图10:S3),形成如示于图9(b)中的台阶部18a。
在形成了台阶部D及薄的部分18a之后,形成如示于图9(c)中的遮光构件17。在此采用印刷法(图10:S4),图形形成由金属铬构成的遮光构件17使之平面看与基板母材190的薄的部分18a相重叠。具体来说通过丝网印刷形成,依照该方法能够非常简便地形成遮光构件17。
接着,如示于图9(c)中地,以基板母材190的薄的部分18a的中央部作为划线L1(参照图11)进行基板母材190的切断工序(图10:S5),进而作为后处理,进行表面研磨、表面强化处理(图10:S6),完成如示于图9(d)中的在透光性玻璃基板18的外缘具有了该基板的薄的部分18a及遮光构件17的保护构件19。还有,如示于图12中地,也可以在进行了切断工序(S4)及后处理工序(S5)之后,对于各个基板进行形成遮光构件17的印刷工序(S6)。
另外,虽然在上述的例中通过采用了大型的基板母材190的切取多个来提高制造效率,但是当然也可以如例如示于图13中地由一块基板每个地制造保护构件19。该情况下,可省略切断工序。
依照如以上的制造方法,可以合适地制造本实施方式的显示装置1a、1b所具备的保护构件19。尤其是,在上述制造方法中,因为由透光性的玻璃基板来构成保护构件19,所以通过利用掩模进行的蚀刻,可以在该玻璃基板的外缘简便地形成台阶部D及薄的部分18a。
第7实施方式
图14,是模式性地表示便携电话机10的显示部附近的剖面构成的剖面图;图15,是模式性地表示在该便携电话机10中所具备的显示装置(电光装置)的剖面构成的剖面图。还有,关于与上述第1实施方式相重复的说明进行省略,并且关于相同构成要素附加相同符号在以下进行说明。显示装置1a,在本实施方式中由液晶装置所构成,具有:液晶面板(电光面板)28,保护构件19,和将该保护构件19安装于液晶面板28的粘接层22。在此,显示装置1a,被固定于构成为筒状的便携电话机10的壳体(保持构件)14的内侧,通过使分别形成于保护构件19和壳体14的台阶部D、14a相啮合,而与该壳体14一体化。
另一方面,通过粘接层22安装于液晶面板28的保护构件19,由叠层体所构成,该叠层体重叠了由强化玻璃构成的第1透光性基板18c,和由PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)或者玻璃构成的第2透光性基板18d。在此,这些第1透光性基板18c和第2透光性基板18d互相通过固化性树脂相贴合,第2透光性基板18d的主面的面积(基板面积),比第1透光性基板18c的主面的面积(基板面积)小地构成。
而且,第2透光性基板18d配设于第1透光性基板18c的平面看内侧,其结果,在该保护构件19的外缘形成保护构件19的薄的部分18a及台阶部D。还有,第1透光性基板18c厚度为0.2mm~0.8mm(例如0.4mm),第2透光性基板18d的厚度为0.2mm~0.8mm(例如0.4mm)。通过如此的第1透光性基板18c和第2透光性基板18d的贴合所构成的保护构件19,具有能耐该便携电话机10的落下冲击等的强度。
并且,在沿保护构件19的外缘所形成的台阶部D及薄的部分18a,啮合便携电话机10的壳体14的一部分。在此,在配设于壳体14的被开口的保持构件的端部14a对于前述保护构件19的薄的部分18a,配置得台阶面互相重合的状态下,接合保护构件19的台阶部D和保持构件的端部(接合部)14a,由此壳体14和保护构件19(即液晶面板28)被一体化。
被开口的保持构件的端部(接合部)14a,作为从筒状的壳体14的主体部14b覆盖画面的端部表面地突出于内侧的突起部所构成。即,壳体14以中空状的筒状体所构成,在该筒状体的内部收置液晶面板28,另一方面,在台阶部D嵌入开口于该筒状体的内侧的保持构件的端部14a,并且(例如使未图示的粘接层介于第1透光性基板18c和被开口的保持构件的端部14a之间)相互粘接。从而,因为液晶面板28如下述地在其与第1透光性基板18c之间通过粘接层22以其上表面固定,所以作为结果,液晶面板28在壳体14的中空状内部为悬吊状态,在竖直方向上没有来自下侧的支持。
另一方面,台阶部D的高度(第2透光性基板18d的表面和第1透光性基板18c的伸出部的表面之间的高度),对应于被开口的保持构件的端部14a的厚度而设计,台阶部D的高度以与该被开口的保持构件的端部14a的厚度相同大小所构成。其结果,保持构件的端部14a的表面(与第1透光性基板18c不对向侧的表面)和第2透光性基板18d的表面(与第1透光性基板18c不对向侧的表面)大致一致而变得平坦(成一个平面),分别构成便携电话机10的表层面。还有,第2透光性基板18d除了丙烯酸树脂之外,也可以通过氨基甲酸乙酯树脂、环氧树脂等构成。
对液晶面板28和保护构件19(第1透光性基板18c)进行粘接的粘接层22,为形成于液晶面板28的整个显示面的范围的透明弹性树脂,具有例如硅胶等的硅树脂、丙烯酸树脂、氨基甲酸乙酯树脂等的热固化性,并在热固化后还能够保持弹性,为充分透射可见光的材料,以厚度约30μm所形成。
构成粘接层22的透明弹性树脂,具有粘接性,能够通过其粘接力贴附于液晶面板28的偏振板31、及保护构件19的第1透光性基板18c。而且,透明弹性树脂,在不用粘接剂、通过热固化就能够牢固地粘接于液晶面板28及第1透光性基板18c之点是有利的。还有,透明弹性树脂,在该热固化后还保持预定的弹性。如此地,透明弹性树脂,因为具有粘接性,所以不用粘接剂等,就能够保持使保护构件19和液晶面板28紧密粘接的状态。
依照如上述的本实施方式的便携电话机10,因为构成显示部1的显示装置1a,由以保护构件19覆盖液晶面板28的表面的液晶装置所构成,所以耐冲击性好,难以产生液晶面板28因落下时等的冲击而损伤等的不良情况。并且,除了耐冲击性之外,还可以使液晶面板28具有防水性、或者防尘性。
进而,通过在保护构件19设置台阶部D及薄的部分18a,通过使作为保持构件的壳体14的端部(接合部)14a啮合于该台阶部D,可以使带保护构件的液晶面板28和壳体14一体化。该情况下,因为不必另外准备用于将壳体14安装到液晶面板28的特别的构件,所以能够防止伴随于向壳体14的安装的装置的大型化,可以有助于该液晶装置1a的薄型化。
并且,因为使保护构件19和液晶面板28通过粘接层22相贴合,所以在该保护构件19和液晶面板28之间不会形成空气层,来自液晶面板28的显示的可视性变得非常地高。
并且,在本实施方式中,以中空状的筒状体形成壳体14,在该筒状体的内部保持液晶面板28,另一方面,形成于该筒状体的内侧的突起状的端部(接合部)14a通过与台阶部D啮合而被一体化。通过如此的构成,能够合适地实现带保护构件的液晶面板28和壳体14的一体化。并且,在本实施方式中,液晶面板28在壳体14的中空状内部为悬吊状态,在竖直方向上没有来自下侧的支持。通过如此地使液晶面板28为悬吊状态,耐振动性得到提高。
还有,在本实施方式中,保护构件19和液晶面板28,被对准,使得保护构件19的薄的部分(伸出于第2透光性基板18d的外侧的第1透光性基板18c的部分)18a与液晶面板28的外环重叠,即保护构件19的薄的部分(伸出于第2透光性基板18d的外侧的第1透光性基板18c的部分)18a与密封材料32重叠。对准,具体地,如示于图21中地,通过使在保护构件19的重叠于台阶部D及薄的部分18a的位置形成的对准标记41,和在液晶面板28的重叠于密封材料32的位置形成的对准标记42相重合而进行。还有,在对准后,具有液晶面板28的外部连接端子的电路基板12,变得从保护构件19露出于外部。
第8实施方式
以下,关于构成便携电话机10的显示部1的显示装置的第8实施方式进行说明。
图16,是模式性地表示第2实施方式的显示装置1b的剖面构成的图,是对应于第1实施方式的显示装置1a的图2的附图。在此,关于显示装置1b,保护构件19的构成与图15的显示装置1a的构成不相同,关于粘接层22及液晶面板28,因为是与图15的显示装置1a相同的构成所以对说明进行省略,仅关于保护构件19进行说明。
在显示装置1b中,对液晶面板28进行保护的保护构件19包括:由强化玻璃构成的厚度0.2mm~0.8mm程度的内侧基板18e、和由PMMA或者玻璃构成的厚度0.2mm~0.8mm程度的外侧基板18f。还有,该情况下保护构件19,也具有能耐携带时的落下冲击等的强度。
保护构件19之中,内侧基板(第2透光性基板)18e通过粘接层22贴合于液晶面板28,另一方面在其相反侧的面与外侧基板(第1透光性基板)18f相贴合。而且,在本实施方式中,内侧基板(第2透光性基板)18e形成得比外侧基板(第1透光性基板)18f主面面积小,而且内侧基板18e配设于外侧基板18f的平面看内侧(被平面性地内包)。其结果,在该保护构件19的外缘从内侧基板(第2透光性基板)18e伸出于外侧的外侧基板(第1透光性基板)18f的部分形成保护构件19的薄的部分18a。
另一方面,在被作为保持构件的壳体14设置突起状的端部(接合部)14a,对于保护构件19的台阶部D啮合该端部14a,一体化这些壳体14和带保护构件的液晶面板28。从而,设置于壳体14的突起状的端部(接合部)14a,通过从内侧基板(第2透光性基板)18e伸出于外侧的外侧基板(第1透光性基板)18f的部分(保护构件19的薄的部分)18a、和粘接层22(在表面具有粘接层22的液晶面板28)而被夹持。
还有,在外侧基板18f的与内侧基板18e的贴合面侧形成遮光构件17。该遮光构件17,至少对从内侧基板(第2透光性基板)18e伸出于外侧的外侧基板(第1透光性基板)18f的部分(保护构件19的薄的部分)18a及壳体14的端部(接合部)14a、液晶面板28的密封材料32进行遮光。即,遮光构件17,与从内侧基板(第2透光性基板)18e伸出于外侧的外侧基板(第1透光性基板)18f的部分(保护构件19的薄的部分)18a及壳体14的端部(接合部)14a平面看进行重叠,与液晶面板28的密封材料32平面看进行重叠,在一直到包括了从内侧基板(第2透光性基板)18e伸出于外侧的外侧基板(第1透光性基板)18f的部分(保护构件19的薄的部分)18a、壳体14的端部(接合部)14a及密封材料32的位置的内侧(显示区域侧)的位置配置遮光构件17的图形,进而对准包括遮光构件17的外侧基板18f和壳体14及液晶面板28。
遮光构件17,除了对来自液晶面板28的光(显示)完全地进行遮光之外,还包括对一部分进行遮光的半遮光性构件。或者,除了黑色的遮光构件之外,还可以包括着色为预定的彩色(例如红、蓝、绿等)的着色构件。还有,虽然遮光构件17采用由金属铬构成的构件,但是除此之外,也可以采用将碳、钛分散于光敏抗蚀剂中的树脂黑、镍等的金属材料。或者,作为低反射用,还可以采用金属铬和氧化铬的2层结构的构件。
依照以上的第8实施方式的显示装置1b,也可以通过保护构件19对于该显示装置1b内的液晶面板28使之具备耐冲击性、防水性、防尘性。
并且,由主面面积相对较小的内侧基板18e、和主面面积相对较大的外侧基板18f构成保护构件19,使内侧基板18e比外侧基板18f位于内侧地重合,所以在该保护构件19形成台阶部18a。然后,可以使壳体14的端部(接合部)14a啮合于该台阶部D,而使带保护构件的液晶面板28和壳体14一体化。该情况下,因为不必另外准备用于将壳体14安装于液晶面板28的特别的构件,所以能够防止伴随于液晶面板28向壳体14的安装的装置的大型化,可以有助于该显示装置1b的薄型化。
并且,因为使保护构件19的内侧基板18e和液晶面板28通过粘接层22相贴合,所以在该保护构件19和液晶面板28之间不会形成空气层,来自液晶面板28的显示的可视性变得非常地高。
第9实施方式
以下,关于构成便携电话机10的显示部1的显示装置的第9实施方式进行说明。图17,是模式性地表示第9实施方式的显示装置1c的剖面构成的图,是对应于第1实施方式的显示装置1a的图2的附图。
在本实施方式中,与第8实施方式同样,也由主面面积相对较小的内侧基板(第2透光性基板)18g、和主面面积相对较大的外侧基板(第1透光性基板)31构成保护构件19,并使内侧基板18g比外侧基板31位于内侧地重合。通过如此的构成,在该保护构件19形成台阶部D及薄的部分18a,使壳体14的端部(接合部)14a啮合于该台阶部D,可以使带保护构件的液晶面板28和壳体14一体化。
进而,在本实施方式中,以配设于保护构件19的显示面侧(即与粘接层22不同的面侧)的外侧基板31作为偏振板,能够将直线偏振光入射到液晶面板28地构成。其结果,如示于图18中地,在液晶面板28的粘接层22侧不形成偏振板。
通过以上的第9实施方式的显示装置1c,也可以通过保护构件19对于该显示装置1c内的液晶面板28使之具备耐冲击性、防水性、防尘性。并且,在本实施方式中,因为将偏振板31形成于保护构件19的外表面,所以可以产生防止玻璃飞溅的效果。
另外,在上述各实施方式中,虽然使液晶面板28对于便携电话机10的壳体14进行一体化,但是例如示于图19中地,也可以在使液晶面板28对于金属框140进行固定之后,在该金属框140的上面,通过粘接层14f来固定便携电话机10的壳体14。还有,该情况下,也对于形成于粘附于液晶面板28的保护构件19的台阶部D,使金属框(保持构件)140的突起状的端部(接合部)140a啮合,使带保护构件的液晶面板28和金属框140一体化。在此,突起状的端部140a从筒状的壳体主体部140b突出于内面侧,台阶部D及第1透光性基板18c从第2透光性基板18d伸出于外侧的部分(保护构件19的薄的部分)18a,与第7实施方式同样,通过使主面面积不相同的第1透光性基板18c和第2透光性基板18d相贴合所形成。
或者,如示于图20中地,也可以在使液晶面板28对于金属框140进行固定之后,在该金属框140的侧面,通过粘接层14f来固定便携电话机10的壳体14。还有,该情况下,也对于形成于保护构件19的台阶部D,使金属框(保持构件)140的突起状的端部(接合部)140a啮合,使带保护构件的液晶面板28和金属框140一体化。在此,突起状的端部(接合部)140a从筒状的壳体主体部140b突出于内面侧,台阶部D及第1透光性基板18c从第2透光性基板18d伸出于外侧的部分(保护构件19的薄的部分)18a与第7实施方式同样,通过使主面面积不相同的第1透光性基板18c和第2透光性基板18d相贴合所形成。
以上,虽然对本发明的几个实施方式进行了说明,但是本发明并不被限定于各实施方式,可以在本发明的要旨的范围内或技术方案的范围的等同范围内进行各种的变形实施。
例如,在本发明的各实施方式中,虽然例示了采用了液晶面板来作为构成显示装置1a、1b、1c的电光装置(显示面板)的例,但是也可以采用例如有机EL装置、等离子显示装置、电泳装置、采用了电子发射元件的装置等。另外,虽然例示了把便携电话机的壳体来作为构成电光装置的保持构件,但是本发明并不被限定于此,也能够例示对液晶面板等的显示面板进行固定的金属框等来作为保持构件。
另外,在上述第8实施方式中,虽然在保护构件19形成遮光构件17,对液晶面板28的外圈的一部分或全部进行遮光,但是例如若采用预定的彩色构件作为遮光构件17,将其配设为预定图形,则在通过保护构件19远望的显示部1可以实现基于遮光构件17的图形形状的装饰。
而且,在上述各实施方式中,虽然例示了便携电话机的例来作为电子设备,但是具备了具备本发明的保护构件的电光装置的电子设备,能够应用于钟表、呼机、PDA、电子记事本、笔记本个人计算机、电子计算器、POS终端、IC卡、包括微型磁盘播放器等的各种各样的电子设备中。

Claims (14)

1.一种电光装置,其具备:电光面板,重叠于前述电光面板的、对前述电光面板进行保护的保护构件,和对前述电光面板进行保持的保持构件;其特征在于:
前述保护构件具备第1透光性基板和重叠于前述第1透光性基板、比前述第1透光性基板的面积小的第2透光性基板,前述第1透光性基板从前述第2透光性基板的边缘伸出,
前述保持构件,具有与前述第2透光性基板的侧面进行接合的接合部;
前述第1透光性基板或前述第2透光性基板,和前述电光面板通过粘接层被贴合。
2.按照权利要求1所述的电光装置,其特征在于:
前述第1透光性基板和前述第2透光性基板被贴合。
3.按照权利要求1所述的电光装置,其特征在于:
前述第1透光性基板及前述第2透光性基板之中的、配设于前述电光面板侧的基板,由强化玻璃构成。
4.按照权利要求1所述的电光装置,其特征在于:
前述第1透光性基板及前述第2透光性基板的至少一方是偏振板。
5.按照权利要求1所述的电光装置,其特征在于:
前述保护构件,在其与前述保持构件之间的接合部的内侧的区域,配设有遮光构件。
6.一种电光装置,其具备:电光面板,重叠于前述电光面板的、对前述电光面板进行保护的保护构件,和对前述电光面板进行保持的保持构件,其特征在于:
前述保护构件具有厚度相对较厚的部分、厚度相对较薄的部分以及通过该厚度较厚的部分和该厚度较薄的部分所形成的台阶部,
前述保持构件是收置前述电光面板的壳体,该壳体设置有对应于前述电光面板的显示区域的开口部,前述开口部的端部与前述保护构件的台阶部相接合,前述保护构件与前述电光面板通过粘接层而贴合。
7.按照权利要求6所述的电光装置,其特征在于:
前述壳体具有向内侧伸出的伸出部,前述保护构件的前述较薄的部分,在前述电光面板和前述壳体的伸出部之间被夹持。
8.按照权利要求6所述的电光装置,其特征在于:
前述保护构件,在其与前述开口部的端部之间的接合部的内侧的区域,配设有遮光构件。
9.一种电子设备,其特征在于:
具备权利要求1或6所述的电光装置。
10.一种电子设备,其具备:电光面板,重叠于前述电光面板的、对前述电光面板进行保护的保护构件,和对前述电光面板进行保持的保持构件;其特征在于:
前述保护构件具备第1透光性基板和重叠于前述第1透光性基板的、比前述第1透光性基板的面积小的第2透光性基板,前述第1透光性基板从前述第2透光性基板的边缘伸出,
前述保持构件,具有与前述第2透光性基板的侧面进行接合的接合部;
前述第1透光性基板或前述第2透光性基板,和前述电光面板通过粘接层被贴合。
11.按照权利要求10所述的电子设备,其特征在于:
前述第1透光性基板和前述第2透光性基板被贴合。
12.按照权利要求10所述的电子设备,其特征在于:
前述第1透光性基板及前述第2透光性基板之中的、配设于前述电光面板侧的基板,由强化玻璃构成。
13.按照权利要求10所述的电子设备,其特征在于:
前述第1透光性基板及前述第2透光性基板的至少一方是偏振板。
14.按照权利要求13所述的电子设备,其特征在于:
前述保护构件,在其与前述保持构件之间的接合部的内侧的区域,配设有遮光构件。
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