CN100453333C - 记录装置 - Google Patents

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Abstract

提供一种记录装置，其可防止在将记录头安装到滑架时记录头的掉落。当打印头盒(200A)被安装到/拆离滑架(100)时，滑架(100)移至与头支撑台(13)重叠的位置并停在那里。在头支撑台(13)上设置突起支撑部(13a)，该突起支撑部(13a)用于引导和支撑打印头盒(200A)的两侧表面上的粗引导突起(203)以使其正确地被设置在滑架(100)上的引导件(105)接收。

Description

记录装置
技术领域
本发明涉及一种图像记录装置，尤其涉及一种通过从记录部件排出墨来进行记录的喷墨记录装置，该记录部件可拆卸地安装到可沿着记录介质移动的滑架上。
背景技术
近年来，由于个人计算机、数字照相机等的普及，可容易地处理图像信息，并且对作为输出装置的便于使用的记录装置的需求增加。在用于记录装置的记录系统中，已知一种作为能够进行精细记录的比较小型且价钱适度的系统的喷墨记录系统。
在采用喷墨记录系统的记录装置中，其上安装具有数十至数百个排墨口的记录部件(记录头或其内一体地组装有记录头和储墨单元的打印头盒)的滑架被构造成与用于传递滑架驱动电机的驱动力的驱动带的一部分连接并可移动。
根据上述构造，记录部件可沿着被设置成面向排出面的台板移动，并且在移动过程中，该记录部件在该台板上输送的记录介质(将被记录的介质)的整个宽度往复移动(扫描)，从而可执行记录。滑架每扫描一次，就利用输送部件将记录介质输送对应于排出口的间距(pitch)确定的距离。通过重复上述扫描和记录介质的输送，在该记录介质的整个表面上执行记录。
在打印头盒被可拆卸地安装到滑架上的喷墨记录装置之中，存在以这样一种方式构造的装置，即，当打印头盒内的墨被全部消耗或者当该打印头盒发生故障时，利用新的打印头盒来更换该打印头盒，从而使记录装置容易地恢复到可记录状态。在新近的具有先进功能的喷墨记录装置中，以这样一种方式构成的喷墨记录装置也已经得到普及，即，通过用例如相片打印用打印头盒等可供选择的头更换常规单色打印用打印头盒，可记录相片色调的相片图像等。
在传统滑架构造中，为了使打印头盒与记录装置主体电连接，具有导体露出部的基板(打印头基板)或者柔性印刷电路板(FPC)被设置在打印头盒侧，该导体露出部上未涂“保护层”。在许多情况下，在用于装(即安装)打印头盒的滑架上设置将打印头盒与打印头盒的导体露出部电连接的压接连接器。该压接连接器一般是通过电镀金属形成的，并且通过利用金属的弹性变形而与打印头盒的导体露出部压接。此外，压接连接器被焊接到安装在滑架内的基板(滑架基板)。而且，该滑架上的基板经由柔性扁平线缆(FFC)、FPC等与装置主体侧的电路板(控制电路)电连接。
作为前述相关技术，日本专利申请特开No.2004-090343中公开了这样一种构造，其中，在滑架上可转动地设置用于固定收容在滑架内的记录部件的固定构件，并且在固定构件上设置施力以转动该固定构件的操作单元。然而，根据记录部件与滑架之间的电接点数量，需要大的力以把记录部件压向滑架的压接连接器。因此，当记录部件被安装到滑架时，需要非常大的操作力。所以，为了防止用于将记录部件固定到滑架的固定构件的变形，必须采用具有高刚性的特殊材料作为固定构件的机械部分，或者为了减小固定构件的操作力，必须采用复杂的安装机构。
在如打印头盒等的传统记录部件中，以及在为了安装记录部件而在滑架上设置多个记录部件收容部的安装固定构造中，各记录部件具有基本相同的外形并且颜色标识被设置在记录部件上，从而引起用户注意以将预定颜色的记录部件安装到这种构造的预定位置。然而，如果仅采用这种构造，出现这样一个问题，即，根据在滑架上设置的多个记录部件收容部的安装固定构造，不能完全防止错误颜色的记录部件被安装的情况，从而在记录时出现问题。
为解决此问题，在美国专利No.5519422中公开了这样一种构造，其中，在记录部件上设置不同位置或者不同数量的如键形物(tab)、翼状物等突起，以及在记录装置主体的滑架上设置的多个记录部件收容部内，通过改变设在各收容部的底部的障碍物的尺寸或位置，防止非标准的记录部件的误安装。
根据在日本专利申请特开No.2004-090343中公开的构造，当更换记录部件时，必须把该记录部件从记录装置主体的上方的方向插入滑架。由于记录部件的固定构件设置有操作单元，用户通过与该操作单元一起转动固定构件来将记录部件以加压状态固定到滑架。在这种情况下，必须通过打开装置主体上部内的盖来确保记录部件能通过的空间或者操作单元能转动的空间充分大。
此外，近年来，如喷墨复合机(多功能打印机：MFP)等装置也已广泛普及，在该复合机中，喷墨记录装置与平板扫描器被组合，并且可进行原稿薄片(或纸)的复印等。在这种多功能打印机中，由于原稿薄片读取单元设在记录装置的上部，当记录部件被安装到滑架上时，必须在夹持该记录部件的同时把其插入到装置的深处，于是存在用户操作困难的问题。对于此问题，为了改善用户操作性，不得不通过增大整个记录装置来加大装置主体的开口部，用户从该开口部接近滑架。
此外，根据这种构造，由于必须抓紧记录部件直至该记录部件确实被安装到滑架上，所以如果用户错误操作，恐怕该记录部件会掉落。此外，当记录部件被安装到/拆离滑架时，如果用户未确实抓紧该记录部件，将使该记录部件掉落。由于喷墨记录头的排墨部非常精细并且易于发生堵塞或损坏，记录部件的掉落不仅会使记录头破裂，而且会使该记录头由于灰尘等的沉积而不可用。因此，重要课题是防止当用户执行对装置主体的安装/拆离操作时引起的记录部件的掉落。
由于在日本专利申请特开No.2004-090343中公开的装置具有记录部件被从记录装置主体的大致上方的方向插入滑架的构造，所以即使错误的滑架被插入记录部件收容部，由于记录部件本身的自重而使其保持置于滑架上。由此，滑架执行与未安装记录部件的情况下类似的操作，从而记录部件的维护单元被不注意地弄脏、记录部件或记录装置主体电短路、或者记录部件或记录装置由于滑架的不合理扫描而被破坏。
此外，在如上所述的近年来已广泛普及的喷墨多功能打印机的情况下，由于不可避免地必须将记录部件安装到布置在装置深处的滑架上，所以用户很难用眼睛确认是否已正确安装记录部件。例如，即使用户试图通过用手感触已插入的记录部件来辨别该记录部件的正确/错误安装，尤其在他第一次安装记录部件的情况下，在滑架上的正确安装位置是不明显的，因此存在用户难以辨别记录部件是否已正确安装的问题。
由此，重要的课题是防止在将记录部件安装到/拆离装置主体的操作时的错误安装，并使用户能够容易地辨别记录部件的正确/错误安装。
发明内容
本发明目的是提供一种记录部件可被安装到/拆离滑架而不掉落的喷墨记录装置。
本发明的另一个目的是提供一种使用户能够识别错误安装的喷墨记录装置。
本发明的再一个目的是提供一种通过记录部件进行记录的记录装置，该记录装置包括：滑架，记录部件被可拆卸地安装到该滑架上，并且该滑架可沿着记录薄片移动，滑架具有用于收容记录部件的收容部和用于在支撑记录部件的突起的同时引导记录部件至收容部的引导部；以及支撑台，用于当滑架停止在记录部件可被安装到/拆离该滑架的更换位置时，引导记录部件至滑架并支撑该记录部件，支撑台具有用于引导突起至引导部的突起支撑部，其中，当记录部件被安装到滑架上时，突起支撑部使突起前进至引导部，并且当记录部件从滑架拆离时，突起支撑部与突起接触。
附图说明
图1是示出根据本发明第一实施例的喷墨记录装置的整体构造的立体图；
图2A和2B是示出根据本发明第一实施例的喷墨记录装置的打印头盒的立体图；
图3是示出根据本发明第一实施例打印头盒已被装(即安装)到喷墨记录装置的滑架上的状态的立体图；
图4是示出根据本发明第一实施例的喷墨记录装置的滑架在安装打印头盒之前的状态的立体图；
图5是示出根据本发明第一实施例在开始安装喷墨记录装置的打印头盒时的状态的剖视图；
图6是示出在根据本发明第一实施例的喷墨记录装置的打印头盒的安装操作过程中的第一状态的剖视图；
图7是示出在根据本发明第一实施例的喷墨记录装置的打印头盒的安装操作过程中的第二状态的剖视图；
图8是示出根据本发明第一实施例在完成喷墨记录装置的打印头盒的安装之后的状态的剖视图；
图9是示出根据本发明第二实施例的喷墨记录装置的滑架的立体图；
图10A和10B是示出被安装到图9中的滑架上的打印头盒的立体图；以及
图11是示出图10A和10B的打印头盒已被正确安装到图9中的滑架上的状态的局部俯视图。
具体实施方式
以下参照附图详细说明本发明的实施例。图中相同或者相应的组成元件用相同的附图标记表示。
第一实施例
图1是示出本发明的记录装置的第一实施例的整体构造的立体图，并且其示出本实施例的记录装置是一种用于通过排墨在(将被记录的)记录介质上进行记录的喷墨记录装置的情况。
图1所示的实施例的记录装置主要由以下部分构成：薄片给送单元37；输送单元20；记录单元1；以及用于恢复打印头盒200A和200B的维护单元36。记录数据自主机装置(未示出)发送并由控制电路板上的记录装置控制单元(未示出)存储。从控制单元产生记录操作开始命令，开始记录操作。维护单元36盖住随后将要说明的打印头盒200A和200B的排墨口部并从排墨口吸墨，从而使排墨口的内部恢复至正常状态。
当开始记录时，首先，执行薄片给送操作。薄片给送单元37是主ASF(自动薄片给送器)。薄片给送单元37由自动薄片给送单元构成，该自动薄片给送单元用于每次记录操作从堆叠在压板41上的多张记录薄片中一张一张地拾取记录薄片(或记录纸)并将所拾取的薄片送至输送单元。ASF电机(未示出)在薄片给送操作开始时沿正方向转动，并且其动力经由齿轮系传递并使保持压板41的凸轮转动。当凸轮通过ASF电机的转动而脱离时，压板41通过压板弹簧(未示出)的操作而被压向薄片给送辊39。同时，由于薄片给送辊39沿输送记录薄片的方向转动，开始输送所堆叠的记录薄片的最上面的一张。此时，根据薄片给送辊39与记录薄片之间的摩擦力以及记录薄片之间的摩擦力的情况，可能出现多张记录薄片被同时送出的情况。
在这种情况下，与薄片给送辊39压接并具有沿与记录薄片输送方向相反的方向的预定返回转动力矩的分离辊(未示出)起作用。此时，分离辊起到对除了位于最靠近薄片给送辊39侧的记录薄片以外的记录薄片施压并使这些记录薄片返回到原压板上的作用。当ASF薄片给送操作完成时，通过凸轮的操作使分离辊从与薄片给送辊39的压接状态解除并且使它们以预定距离分离。此时，为了确实对记录薄片施压并使其返回至压板上的预定位置，返回爪(未示出)转动并起到其作用。通过如上所述的操作，仅一张记录薄片被输送至输送单元。
从薄片给送单元输送的记录薄片被朝向用作输送单元的输送辊21与夹送辊22的夹持部输送。由于夹送辊22被安装成使其中心从输送辊21的中心沿靠近第一薄片排出辊(未示出)的方向略微偏离，所以记录薄片被插入的切线方向角度从水平方向略微倾斜。因此，由夹送辊保持器23和引导构件(纸通过引导件)(未示出)形成的薄片通过路径形成一角度，并且记录薄片被以这样的角度输送，以将记录薄片的前缘精确地引导至夹持部。
通过薄片给送单元(主ASF)37输送的记录薄片的前缘与处于停止状态的输送辊21的夹持部抵接。此时，通过利用薄片给送单元37将记录薄片输送略微长于预定薄片通过路径长度的距离，在薄片给送辊39与输送辊21之间形成记录薄片的环(loop)。通过当该环试图返回平直状态时所产生的力，记录薄片的前缘被压向输送辊21的夹持部，使记录薄片的前缘变得沿着输送辊21平行，从而完成所谓的定位操作。在完成定位操作之后，使LF电机(输送电机)(未示出)开始沿使记录薄片沿正方向(使记录薄片朝向第一薄片排出辊前进的方向)移动的方向转动(正方向转动)。
此后，薄片给送辊39的驱动力被切断，从而该辊39与记录薄片相关联地转动。在此时间点，记录薄片仅由输送辊21和夹送辊22输送。记录薄片每次沿正方向前进预定换行量，并且沿着在台板29上设置的肋行进。
记录薄片的前缘逐渐被夹在第一薄片排出辊(未示出)与第一齿轮(正齿轮)系32的夹持部以及第二薄片排出辊(未示出)与第二齿轮(正齿轮)系(未示出)的夹持部。第一薄片排出辊和第二薄片排出辊中的每一个的圆周速度被设定为几乎等于输送辊21的圆周速度。此外，输送辊21与第一和第二薄片排出辊通过齿轮系连接。因此，第一和第二薄片排出辊与输送辊21同步地转动，以便不松弛或者不张紧地输送记录薄片。
记录单元1主要由以下部分构成：用作记录部件的打印头盒200A和200B；以及打印头盒200A和200B被安装(或安装)到其上并且沿与记录薄片输送方向交叉(通常，垂直交叉)的方向扫描(移动)的滑架100。滑架100由固定到机架10的导轨14和作为机架10的一部分的支撑轨15引导和支撑。通过将滑架电机17的驱动力经由张架在滑架电机17与惰轮18之间的滑架带16传递给滑架100，滑架100往复移动(扫描)。
多条墨流路被形成在打印头盒200A和200B中的每一个中。各墨流路与布置在面向台板29的表面(排出口表面)上的排出口连通。用于排墨的致动器(能量产生部件)被布置在形成排出口列的多个排出口的每一个中。作为致动器，例如，使用通过电热转换元件(加热元件)利用液体的膜沸腾压力的元件、如压电元件等的电机械转换元件(电-压力转换元件)等。
为了使打印头盒200A和200B与记录装置主体电连接，具有导体露出部的柔性印刷电路板(FPC)被设置在打印头盒200A和200B侧，该导体露出部上未涂“保护层”。在滑架100上设置通过电镀金属形成的压接连接器(未示出)，该压接连接器通过利用金属的弹性变形与打印头盒200A和200B的导体露出部压接，并与打印头盒200A和200B的导体露出部电连接。此外，该压接连接器被焊接到安装到滑架100上的基板(滑架基板)。滑架100上的基板经由柔性扁平线缆(FFC)12与装置主体侧的印刷电路板(控制电路)电连接。
在如上所述的喷墨记录装置中，通过经由柔性扁平线缆(FFC)12向打印头盒200A和200B提供打印头驱动器(未示出)的信号，可根据记录数据排出墨滴。利用安装到滑架100上的编码器(未示出)读取张架在机架10上的条带(cord strip)(未示出)，以便可在适当时刻朝向记录薄片排出墨滴。当如上所述完成一行记录时，利用输送单元将记录薄片输送必要量。通过重复执行这种操作，可在记录薄片的整个表面上执行记录操作。
图2A和2B是示出作为记录部件的打印头盒的立体图。在本实施例中，用于排出如墨等的记录液滴的记录头和液体储存部(储墨器)被一体形成的可更换打印头盒用作记录部件。在利用记录装置执行普通彩色记录的情况下，单色打印用打印头盒(以下也称为黑色盒)200A被安装到布置在滑架100中的两个记录部件收容部其中之一。青色、品红色和黄色三种颜色的彩色打印用打印头盒(以下也称为彩色盒)200B被安装到另一记录部件收容部。在对相片色调的相片颜色进行记录的情况下，还可采用作为可选择头的相片盒(黑色、淡青色、淡品红色)(未示出)来代替黑色盒。在将记录装置用作扫描器的情况下，也可采用作为可选择头的扫描头(未示出)代替黑色盒或彩色盒。打印头盒200A和200B以及作为可选择头的相片盒或扫描头中的每一个具有几乎相同的形状尺寸。
如图2A所示，当打印头盒200A(200B)被安装到滑架上时，其面向前侧的表面具有与滑架100的压接连接器电连接的导体露出部207。具有导体露出部207的表面称为接触表面。头受压部204被形成在靠近接触表面一侧的打印头盒200A(200B)的顶面上。用于使作为固定构件的头固定用凸轮(图4、5、6、7和8中的110)进行平稳转动的凸轮转动斜面204b被形成在头受压部204的位于接触表面一侧的表面上。如图2B所示，定位槽202被形成在打印头盒200A(200B)的将接触表面夹入其间的两侧表面的下部。粗引导突起203被形成在打印头盒200A(200B)的两侧表面位于定位槽202前方的接触表面侧的位置处。排墨口沿与滑架100的移动方向交叉的方向布置的排墨部201被安装到打印头盒200A(200B)的底面(称为工作面(face surface))。
图3是示出打印头盒200A(黑色盒)和打印头盒200B(彩色盒)已被安装到图1中的滑架100上的状态的立体图。
在图1和3中，滑架100由包括滑架电机17、滑架带16等的驱动机构驱动，并且沿着导轨14往复移动。在滑架100上设置位于两侧的侧壁103L(左侧壁(即，左侧的侧壁))和侧壁103R(右侧壁(即，右侧的侧壁))以及位于两侧的侧壁之间的中间壁104。打印头盒200A(黑色盒)的收容部被形成在滑架100的侧壁103L与中间壁104之间。打印头盒200B(彩色盒)的收容部被形成在侧壁103R与中间壁104之间。如从图1和3将理解的，从装置主体的前表面侧几乎水平地执行将打印头盒安装到/拆离滑架100。
图4是仅示出滑架100的立体图。在图4中，厚部被形成在滑架100的中间壁104的两表面的下部以及两侧壁103L和103R的内表面的下部中的每一个上。与打印头盒200A和200B中的每一个的定位槽202配合的定位突起101被形成在那些厚部上。用于当打印头盒200A和200B中的每一个被收容在收容部内时引导在打印头盒200A和200B上设置的粗引导突起203的引导件105被形成在滑架100的两侧壁103L和103R以及中间壁104的较下部。滑架100还设置有：通过与设置在打印头盒200A和200B中的每一个的接触表面上的导体露出部207(图2A和2B)接触而与该导体露出部207电连接的压接连接器120；以及利用压缩弹簧(图5、6、7和8中的头固定用弹簧111)向下压以容易地将打印头盒200A和200B引导并固定于滑架100上的头固定用凸轮110。
接着，将说明在将打印头盒200A安装到/拆离滑架100时的操作。该操作基本与对打印头盒200B的操作相同。图5是示出在开始安装打印头盒时的状态的剖视图。图6和7是示出在安装打印头盒的过程中的状态的剖视图。图8是示出在完成打印头盒的安装之后的状态的剖视图。
当将打印头盒200A安装到/拆离滑架100时，将滑架100移动至与如图1、图5等所示的头支撑台13重叠的位置并停在那里。该位置称为更换位置。在头支撑台13上设置突起支撑部13a，该突起支撑部13a用于引导并支撑打印头盒200A两侧表面上的粗引导突起203以使其准确地被在滑架100上设置的引导件105接收。
首先，在更换位置，用户夹持打印头盒200A，并沿着在滑架100的装置主体的前方处存在的头支撑台13的突起支撑部13a插入粗引导突起203。由于粗引导突起203与头支撑台13的突起支撑部13a配合，打印头盒200A在保持预定姿势的同时被沿箭头A所示的方向引导。如图5所示，打印头盒200A的粗引导突起203与滑架100上的引导件105接触，该引导件105被构造成位于比头支撑台13的突起支撑部13a略低的高度处。此时，由于滑架100的引导件105位于比头支撑台13的突起支撑部13a低的高度处，粗引导突起203不会与滑架100干涉或者碰撞。打印头盒200A的安装操作不受阻碍。在此状态下，即使用户将手移离盒，打印头盒到滑架100的前进姿势仍被保持。也就是说，图5所示的状态下的打印头盒200A试图绕作为转动中心的粗引导突起203转动。因此，为了保持在打印头盒200A的安装/拆离操作时的姿势，具有打印头盒200A的排墨部201的工作面远离接触表面一侧的后部(图5中X所示的部分)与头支撑台13接触。
随后，当沿箭头A所示的方向推打印头盒200A时，在打印头盒200A顶部上的头受压部204上设置的凸轮转动斜面204b与头固定用凸轮110接触。因此，如图6所示，在打印头盒200A被沿着头固定用凸轮110的凸轮面的形状顺时针转动的同时，粗引导突起203沿滑架100的由箭头A所示的方向前进。当用户进一步沿箭头A的方向推打印头盒200A时，如图7所示，利用头固定用凸轮110向下压头受压部204，从而粗引导突起203在与引导件105配合的同时被向下引导。
通过滑架100的侧壁103L(在打印头盒200B的情况下为侧壁103R)以及中间壁104限制打印头盒200A的横向(与滑架移动方向对应的方向)偏移。因此，粗引导突起203与引导件105的配合不脱离。可充分发挥在将打印头盒200A插入收容部的深处时的引导功能。
当从图7所示的状态沿箭头A所示的方向推打印头盒200A时，头固定用凸轮110通过头固定用弹簧111的施加力与头受压部204接触。头受压部204越过由头固定用弹簧111的施加力和头固定用凸轮110导致的头压上死点(head pressure top dead center)，从而打印头盒200A被拉入滑架100的深处。当打印头盒200A被转动至通过头固定用凸轮110已完全拉入的位置时，如图8所示，打印头盒200A的定位槽(图2A和2B中的202)与滑架100的定位突起(图4中的101)的抵接部(未示出)碰撞。打印头盒200A的上抵接部与滑架100的配合部(未示出)接触。因此，打印头盒200A以稳定的状态被安装到滑架100。在该安装状态下，还完成了打印头盒200A的导体露出部207与滑架100的压接连接器120之间的电连接。
通过以上操作，打印头盒200A被转动，从而可将其固定到头固定状态(图8所示的状态)，而无需用户特别留意。
在图7所示的打印头盒200A的粗引导突起203已与引导件105配合的状态下，粗引导突起203位于引导件105的扩展开口部(宽空间)中并且处于可移动状态。因此，转动打印头盒200A并把其固定到预定位置的操作不受阻碍。
另一方面，通过以与上述插入时相反的方式执行拉出打印头盒200A的操作，来实现从滑架100拆离打印头盒200A(200B)。
也就是说，首先，用户沿图中箭头C所示的方向向下推打印头盒200A。通过沿箭头C所示的方向向下推打印头盒200A，解除利用头固定用凸轮110实现的打印头盒200A的固定状态，并获得如图7所示的状态。当沿箭头B所示的方向从图7的状态拉出凸状头钩部205时，打印头盒200A绕作为转动中心的打印头盒200A的定位槽(图2A和2B中的202)和滑架100上的定位突起(图4中的101)逆时针转动，并且最终被转动并引导至如图6所示的粗引导突起203与滑架100的引导件105配合的位置。
在安装/拆离打印头盒200A时逆时针转动打印头盒200A的情况下，足以允许打印头盒200A绕作为转动中心的定位槽(图2A和2B中的202)转动的空间13b被形成在头支撑台13中，以免具有排墨部201的工作面或者打印头盒本身发生干涉、破坏等。
此后，通过沿箭头B所示的方向从图6所示的状态拉出打印头盒200A，沿着滑架100的引导件105将粗引导突起203拉出至沿装置主体的薄片排出方向的前方位置。此时，当粗引导突起203前进至滑架100的引导件105的前缘时，由于头支撑台13的突起支撑部13a被构造在比滑架100的引导件105高的位置处，粗引导突起203与头支撑台13的突起支撑部13a接触(图5)。
此时，尽管打印头盒200A试图绕作为转动中心的粗引导突起203转动，但为了保持打印头盒200A的姿势，具有打印头盒200A的排墨部201的工作面的远离接触表面的一侧的后部(图5中由X所示的部分)与头支撑台13接触。结果，打印头盒200A不掉落。
在本实施例的喷墨记录装置中，可记录的最大薄片尺寸被设定为LTR(letter，信件)尺寸。在对具有最大记录范围的LTR进行所谓的无边打印时，头支撑台13被布置在相对于记录范围(滑架100的移动范围)位于与维护单元36相反侧的滑架100的加速开始位置处。由于这种构造，可无需加宽整个装置的宽度来构造该装置。由于头支撑台13被布置在相对于记录范围位于与维护单元36相反侧的滑架100的加速开始位置处，还可在头支撑台13中形成用于接收打印头盒200A的预排出的开口。
根据以上参照图1、2A、2B、3、4、5、6、7和8所述的第一实施例，可执行防止记录部件掉落的安装/拆离操作而无需用户特别留意。
第二实施例
现在作为第二实施例，说明可在前述第一实施例中的滑架100上设置的附加的实施。
图9示出滑架100的立体图。图10A和10B是打印头盒200A(200B)的立体图。
如上所述，用于收容打印头盒200A(黑色盒)的收容部100A被形成在滑架100的左侧壁103L与中间壁104之间，并且用于收容打印头盒200B(彩色盒)的收容部100B被形成在滑架100的右侧壁103R与中间壁104之间。
如图9所示，用于与作为在打印头盒200A和200B上设置的错误安装防止机构的槽部(图10A和10B中的204c)配合的突起部106A和106B被形成在滑架100中的收容部100A和100B的较上部，以使打印头盒200A和200B中的每一个可仅被安装入正确的收容部。
如图10A和10B所示，打印头盒200A(200B)顶面上的两个头受压部204被形成在滑架移动方向上。作为错误安装防止机构的槽部204c和错误安装防止面204d被形成在根据各打印头盒不同位置处的头受压部204之间。
图11是示出在打印头盒200A(黑色盒)和打印头盒200B(彩色盒)已被正确安装到滑架100上的状态下，突起部106A和106B与打印头盒200A和200B的组合的局部俯视图。
构造在打印头盒200A(黑色盒)中的槽部204c和构造在滑架100的收容部100A中的突起部106A被布置在图11中的打印头盒200A的中心线的左侧。构造在打印头盒200A(黑色盒)中的错误安装防止面204d被布置在打印头盒200A的中心线的右侧。
构造在打印头盒200B(彩色盒)中的槽部204c和构造在滑架100的收容部100B中的突起部106B被布置在图11中的打印头盒200B的中心线的右侧。构造在打印头盒200B(彩色盒)中的错误安装防止面204d被布置在打印头盒200B的中心线的左侧。
通过如图11所示的突起部106A和106B、在喷墨打印头盒200A和200B上设置的槽部204c和错误安装防止面204d等，可防止错误打印头盒被安装并固定到在滑架100上设置的收容部100A和100B中每一个的情况。
以关于防止两种打印头盒200A和200B同与它们对应的滑架100的收容部100A和100B的错误安装的情况为例，说明了本实施例。但本发明不限定打印头盒的种数，而是不但可类似地应用于利用一种打印头盒的构造的情况，而且也可类似地应用于利用许多打印头盒例如三种或更多种打印头盒的喷墨记录装置的情况。通过这种构造同样可实现类似效果。在本实施例中，尽管作为错误安装防止机构的槽部204c的形状或者突起部106A和106B的形状根据打印头盒的颜色种类(黑色盒、彩色盒等)而不同，但即使在排墨口的种类随相同颜色的打印头盒而不同的情况下(用于普通打印的打印头盒以及用于精细打印的打印头盒)，自然地，错误安装防止机构的形状也可在各盒中变化。
此外，在第二实施例中，将打印头盒200A(200B)安装到/拆离滑架100时的操作基本与第一实施例中相同。在本实施例中，如果在上述从图7的状态改变至图8的状态的步骤中，正确的打印头盒被安装到所期望的盒收容部，例如，如图8所示，滑架100的突起部106A被插入形成在打印头盒200A顶面上的头受压部204之间的槽部(图10A和10B中的204c)，则完成打印头盒200A的安装和固定。
在如图8所示的打印头盒200A已被固定的状态下，作为错误安装防止机构的突起部106A不与作为错误安装防止机构的槽部(图10A和10B中的204c)的底面接触。
通过在滑架100上设置的头固定用凸轮110加压的头受压部204被布置在沿滑架扫描方向的两侧位置处，以在滑架扫描方向上将作为错误安装防止机构的槽部204c夹在其间。这是因为更优选的是打印头盒200A(200B)通过作为在滑架100上设置的固定构件的头固定用凸轮110与压接连接器120压接的情况。也就是说，当打印头盒200A(200B)被安装到滑架100时，在记录薄片的薄片给送/排出方向用作转动轴的转动方向上，即使打印头盒200A(200B)在被扭曲的同时被安装，头受压部204沿滑架扫描方向相互离得越远，用于对形成在打印头盒的定位槽202上的抵接面正确加压的瞬时力越大且越起作用。因此，能防止在定位槽202浮动的状态下安装打印头盒的情况。重要的是头受压部204被形成在沿滑架扫描方向的两外侧位置处。结果，装置被构造成沿滑架扫描方向夹着突起部106A和106B或槽部204c。
现在说明打印头盒200B(彩色盒)已被插入错误的收容部100A内的情况。
在该情况下，当用户以类似于前述第一实施例中所述的方式将打印头盒200B插入图7的状态所示的位置，并使其前进至深处时，错误安装防止面204d与滑架100上的突起部106A接触。因此，打印头盒200B不能再前进。也就是说，如从图9和11显而易见理解的，由于形成在打印头盒200B上的错误安装防止面204d与形成在收容部100A中的突起部106A接触，打印头盒200B不能被装入收容部100A内。
此外，尽管在打印头盒200B的头受压部204上设置的凸轮转动斜面204b已略微转动并向上推头固定用凸轮110，但在越过头压上死点之前，错误安装防止面204d与滑架100上的突起部106A接触。因此，通过头固定用凸轮110的反作用力将头受压部204的凸轮转动斜面204b推回到与压接连接器120相反的一侧。于是，由于用户受到错误安装防止面204d的抵接和其回推反作用力，他可容易地意识到错误安装。
尽管已关于打印头盒200B(彩色盒)已被错误地插入收容部100A内的情况对本发明进行了说明，但在打印头盒200A(黑色盒)已被错误地插入收容部100B内的情况下也可获得类似的效果。
尽管在本实施例中在滑架100上设置突起部106A和106B并且在打印头盒200A和200B上设置与突起部106A和106B对应的槽部204c，但也可采用这种构造，其中，相反地，在记录部件上设置突起部106A和106B而在滑架上设置槽部204c。
根据前述的第二实施例，除了上述第一实施例的效果之外，可提供通过简单构造能使用户容易地识别记录部件已被错误地安装到滑架上而无需任何特别留意的记录部件，并且还可提供具有这种记录部件的喷墨记录装置。
尽管上面以关于将两个记录部件(打印头盒200A和200B)安装到滑架100的情况为例说明了第一和第二实施例，但本发明可自由地实施而与记录头的数量无关。也就是说，本发明不但也可类似地应用于利用一个记录头的喷墨记录装置，而且还可应用于利用具有不同颜色墨的多个记录头的彩色记录用喷墨记录装置、利用具有不同浓度的相同颜色墨的多个记录头的灰度记录用喷墨记录装置、或者基于它们的组合的喷墨记录装置。在这种情况下也可获得类似的效果。
此外，本发明也可类似地应用于记录头与液体储存部(储墨器)的任意布置构造，例如，利用在每个可更换打印头盒中记录头和液体储存部被一体形成的构造、记录头和液体储存部被独立地设置并且它们通过用于供应墨的管等连接的构造中，等等。在喷墨记录装置的情况下，本发明可应用于利用这样一种记录头的装置，该记录头利用例如压电元件等的电机械转换元件。在它们之中，采用通过利用热能来排墨的系统的记录头的喷墨记录装置获得了极佳的效果。这是因为根据这种系统，可实现高密度和高精细的记录(打印)。
根据本实施例，能够防止在将记录部件安装到/拆离滑架时，记录部件从用户手中掉落从而该记录部件被损坏或者不可用的情况。

Claims (13)

1.一种记录装置，其通过记录部件进行记录，该记录装置包括：
滑架，所述记录部件被可拆卸地安装到该滑架上，并且该滑架可沿着记录薄片移动，所述滑架具有用于收容所述记录部件的收容部和用于在支撑所述记录部件的突起的同时引导所述记录部件至所述收容部的引导部；以及
支撑台，用于当所述滑架停止在所述记录部件可被安装到/拆离所述滑架的更换位置时，引导所述记录部件至所述滑架并支撑所述记录部件，所述支撑台具有用于引导所述突起至所述引导部的突起支撑部，
其中，当所述记录部件被安装到所述滑架上时，所述突起支撑部使所述突起前进至所述引导部，并且当所述记录部件从所述滑架拆离时，所述突起支撑部与所述突起接触。
2.根据权利要求1所述的记录装置，其特征在于，在所述支撑台中形成当所述记录部件被安装到/拆离所述滑架时足以允许所述记录部件移动的空间。
3.根据权利要求1所述的记录装置，其特征在于，所述滑架具有多个记录部件。
4.根据权利要求3所述的记录装置，其特征在于，所述滑架具有用于收容所述记录部件的多个收容部，并且在所述记录部件和所述收容部上设置用于防止错误安装的错误安装防止机构。
5.根据权利要求4所述的记录装置，其特征在于，所述错误安装防止机构具有用于在拆离方向上产生沿推回所述记录部件的方向的力的推动部件，并且所述推动部件由设置在所述滑架上并加压和固定所述记录部件的固定构件构成。
6.根据权利要求5所述的记录装置，其特征在于，所述错误安装防止机构由设置在所述滑架上的突起部和形成在所述记录部件中的槽部构成。
7.根据权利要求6所述的记录装置，其特征在于，所述记录部件具有通过所述固定构件加压的受压部，并且所述受压部被布置在沿所述滑架移动方向的两侧位置中的每一侧位置，以将所述槽部或者所述突起部夹在其间。
8.根据权利要求6所述的记录装置，其特征在于，所述多个记录部件具有几乎相同的形状，并且所述槽部或者所述突起部的形状根据所述记录部件的种类而不同。
9.根据权利要求5所述的记录装置，其特征在于，所述错误安装防止机构由形成在所述滑架中的槽部和设置在所述记录部件上的突起部构成。
10.根据权利要求9所述的记录装置，其特征在于，所述记录部件具有通过所述固定构件加压的受压部，并且所述受压部被布置在沿所述滑架移动方向的两侧位置中的每一侧位置，以将所述槽部或者所述突起部夹在其间。
11.根据权利要求9所述的记录装置，其特征在于，所述多个记录部件具有几乎相同的形状，并且所述槽部或者所述突起部的形状根据所述记录部件的种类而不同。
12.根据权利要求1所述的记录装置，其特征在于，所述记录部件是具有用于产生热能的电热转换元件的喷墨记录头，所述热能用于排出液滴。
13.根据权利要求12所述的记录装置，其特征在于，所述记录部件通过利用由所述电热转换元件产生的所述热能在液体中引起的膜沸腾来使所述液滴从排出口排出。
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