CN100436688C - 复合针 - Google Patents

Abstract

使设置在复合针导针片上的两个针身(14、14)后退，收容到针体(4)的针身槽(8、8)内的隔板(9)的左右两侧。针身(14、14)的前端部设有开口(18)，同时在前端部的后方设有弯曲部(19、19)。此外，在隔板(9)的前端部设置壁厚部，在前端部的后方设置壁薄部。当针身从针身槽前进时，利用隔板的壁厚部居中，相对施加于针身上的来自线圈的横向作用力，通过使两个针身在弯曲部接触来防止变形。在针身槽内，使弯曲部与隔板的壁薄部抵接，使与针身及针身槽间的力不变大。

Description

复合针

技术领域

该发明与横机及圆机等编织机上使用的复合针有关，尤其与把导针片的两个针身进退自如地收容于针体上设置的针身槽中的复合针有关。

背景技术

专利文献1(日本特许2946323)公示出在针体上设置针身槽，进退自如地收容导针片的两个针身的复合针。在导针片的两个针身的前端设有针舌，由于导针片的前进，针舌关闭针体前端的针钩，若导针片继续前进，则针舌越过针钩移动，进行移圈等动作。此外，将两个针身重迭后收容到设置在导针片底脚片上的长槽之中，通过操作导针片底脚片的针踵，使针身进退。将针体的根部安装到底脚片上，用该底脚片的针踵操作针体。此外，为了不使导针片在针体动作的影响下乱动，通过在两个针身中的一方上，在导针片底脚片的槽内的位置上设置突起，使该突起与针床的针槽侧面接触。靠其摩擦阻力来防止导针片乱动。

专利文献2(WO 01/31102A1)研究利用复合针的针舌越过针体的针钩前进时的滑动阻力以及针身被针钩朝左右扩压时产生的针身间的伸出。而且该专利文献2建议在针体的针身槽内设置隔板，将两个针身分别收容在隔板左右。其结果是针舌超过针钩前进时，并不以很大的角度扩伸两个针身，而是只扩伸相当于隔板程度的很小角度，从而使左右的伸出变小。此外，由于针身之间留有相当于隔板厚度的间隙，因而使针钩与针身间的滑动阻力变小。此外还具有引导两个针身，同时擦掉落入针身间的纤维屑等的作用。

专利文献2中的复合针，从针身槽进出的两个针身间留有空隙。在针身保持线圈的情况下有时会从线圈给针身施加左右方向的横向力。例如针织宽度的两端的线圈及进行转移的线圈，由于线圈被横向牵拉，因而该力作用于针身。于是由于该力的作用针身发生弯翘，无法把针钩抓到针身之间，往往会产生两个针身偏到针钩一侧之类的故障。这种情况往往成为编织上错误的原因。

在该说明书中，前后是指与针床的针槽平行的方向，朝针床间的齿口的移动称之为前进，从齿口后退则只称之为后退或后进。此外，与针床的长度方向平行的方向也就是复合针的长度方向(进退方向)成直角，并与针床的表面平行的方向称之为左右方向。此外，前端是指各部件靠齿口一侧的端部，基端是指远离齿口一侧的端部。前方/后方，靠近齿口一侧为前，远离齿口一侧为后。

发明内容

本发明的目的在于，利用隔板使左右针身相对于针钩居于中间位置的同时，即使受到来自线圈的力，针身仍能可靠地抓住针钩，并减小针身槽内的针身的磨擦(技术方案1～2)。

本发明是一种复合针，在前端带针钩的针体上设置带隔板的针身槽，把导针片的两个针身进退自如地收容在针身槽中，其特征在于：将上述两个针身设定为前端部朝左右打开，前端部的后方形成为向内侧弯曲的弯曲部，使所述隔板的壁厚沿长度方向改变，在针身槽的前端侧设为相对较厚，而在前端侧的后部形成相对较薄的壁薄部或者切去隔板的缺口部(技术方案1)。

还优选当上述两个针身退入针身槽内时，使弯曲部与隔板的壁薄部或缺口部抵接(技术方案2)。换言之，针身在针身槽内后退时，优选在与隔板的壁薄部或缺口抵接的位置上设置弯曲部。而此时，针身的前端既可处于隔板的壁厚部的位置，也可处于壁薄部或缺口的位置，实施例中是使之处于壁厚部与壁薄部的交界处。由于两个针身进行大致相同的运动，因而除了着眼于一侧的针身的情况，说“针身”往往指的就是两个针身。

在该发明之中，当针身由针身槽前进时，靠隔板使之居中。接着，针身一受到来自线圈的横向的作用力，针身前端部位的后方，例如针身前端部位的稍后方的弯曲部即彼此抵接，靠两个针身的刚性来耐受。因此针身前端的开口可可靠地抓住针钩。当针身在针身槽内后退时，如果隔板的壁厚固定，弯曲部就会被隔板挤开，使针身前端进一步扩大，从而增加与针身槽及隔板间的磨擦。对此，在本发明之中，由于针身的弯曲部抵在隔板的壁薄部及缺口处，因而可减轻由于在针身上设置了弯曲部引起的隔板及针身槽与针身的摩擦。

附图说明

图1是从带局部剖的俯视与侧视两个方向表示实施例的复合针的要部。

图2是表示图1的复合针的(a)～(d)的4个位置上的剖面的剖视图。

图3是表示图1的复合针的要部俯视图。

图4是以针身开始从针身槽朝针钩前进的状态表示图1的复合针的要部的俯视图。

图5是以针身超过针钩继续前进的状态表示图1的复合针的要部的俯视图。

具体实施方式

图1至图5示出本发明的实施例。在这些图中，2为复合针，4为针体，在其前端有针钩6。从针体4的针钩6靠后的部分称之为针杆。8、8是一对针身槽，设置在针杆的位置上，被中央的隔板9分割为左右两个部分。针身槽8及隔板9沿针体4的长度方向的中心线左右对称。图1所示的俯视图中对导向件25进行剖视。

隔板9由前端的壁厚部10、在其后部隔板9的中央部位的壁薄部11、以及最后部位的壁厚部10b共3部分构成，也可以不设置最后部位的壁厚部10b，而是把这一部分也包括在壁薄部11之中。在图1的侧视图中用虚线示出壁厚部10、10b与壁薄部11间的边界线13及针身槽底部12。在隔板9的前端一侧的壁厚部10及其后部的壁薄部11之间，边界线13从针身槽8的后下方到前上方倾斜配置。因此在图1的剖面(c)的位置上，隔板的壁厚在针身槽8的上下并不一致，底部一侧厚而上部一侧薄。但也可以不像边界线13那样倾斜配置壁厚部10与壁薄部11的边界，而在针身槽8的上下使隔板厚度一致，从壁厚部10到壁薄部11，使隔板的厚度在前后方向上呈现锥形改变等。此外，也可使隔板的厚度沿前后方向，在壁厚部与壁薄部之间呈阶梯形改变。

14、14是一对针身，正如图1中的侧视图所示，与后部的导针片主体26共为一体，构成复合针2的导针片。此外图1示出针身14、14在针身槽8、8内的后退状态。在针体4的后部还有未图示出的主体底脚片，导针片主体26及底脚片通过未图示的针踵、三角座滑架的凸轮等操纵。针身的前端部位有一针舌16，图1的侧视图中用虚线示出针身底部17。针身14、14其前端向左右略张开，形成图4、图5中所示的开口18，在其后部有针身14、14弹性弯曲而相接的弯曲部19。不过，在弯曲部19，针身14、14也可以不必相接，例如也可以在弯曲部19，针身14、14之间留有很小的间隙，只要在弯曲部19针身间的间隔比其它部位窄就行。

针身14、14在弯曲部19相接，20是弯曲部19后方的针身14、14间的空隙，在弯曲部19的后上方，针身14、14被扩伸开，构成扩伸部位22。由于针身14、14在弯曲部19的位置上相接，或形成最小间隔，所以针身14与隔板9及针身槽8的滑动阻力在弯曲部19的位置上最大。通过如图1侧视图所示的设置于导向件25下面的导向面24，扩伸部位22被导向，通过导向使后退时针身14沉入针身槽8内。

图2的(a)～(d)放大显示沿图1的剖面(a)～(d)的针体4的剖面。针身槽8的深度从隔板前端的壁厚部10到壁薄部11逐渐变深，在(a)、(b)位置上隔板较厚，在(c)位置上，隔板的上部薄而下部厚。此外，在(d)位置上隔板自上部至底部都较薄。若针身14、14在针身槽8、8内一后退到(c)位置，则针身14前端的开口18附近与壁厚部10相接，比此靠后的弯曲部19的部位与壁薄部11相接。

图3单独表示1个针身14，图4表示针身14、14从针身槽内前进到靠近针钩6的状态。针身14、14的前端朝左右两侧打开，形成开口18，后部的扩伸部位22的前面部位是针舌16，为了关闭针钩6的针口，或为了移圈及脱圈等而收存线圈。在针舌16上，在开口18的后部有上述弯曲部19，弯曲部19比图3中用虚线表示的针身14的长度方向内侧的线还要朝内侧弯曲，一对针身14、14在该部位弹性相接。不过在弯曲部19、19也未必一定使针身14、14抵接。由于在弯曲部19、19，针身14、14相接或间隔变窄，因而与隔板间的滑动阻力集中于弯曲部19。

下面介绍一下实施例的动作。正如图1所示，在针身14、14在针身槽8、8内后退的状态下，针舌16的部分，隐藏在针身槽8、8内并不外露。这时，弯曲部19处于隔板的壁薄部11的部位上，弯曲部19、19之间靠隔板挤开的情况很少，与隔板间的力也很小。此外，由于弯曲部19与壁薄部11相接，因而开口18处的针身14、14的展开也很小，与针身槽8、8的左右外侧的侧面之间的力也很小。这样一来，针身14、14以所谓松弛状态收容在针身槽8、8内。

如图4所示，当使针身14、14朝针钩6前进，打算用针舌16、16关闭针钩6的针口时，针身14、14对应于针钩6的位置及朝向成为问题。因此，需要在使针身14、14在针身槽8、8中居中而前进的同时，使针身不会因针舌16、16所保持的来自线圈的横向力而改变方向。

因此，使针身14、14在壁厚部10居中之后再从针身槽8、8前进。

接下来，由于原线圈的脱圈等，在针舌16保持着线圈的情况下，从该线圈而来的左右横向的力成为问题。例如，如果该线圈是编织物的左右两端的线圈或受到牵拉的线圈，则线圈上施加了左右方向的张力。若靠一个针身14来承受该力，针身很可能会发生弯翘，使两个针身偏到针钩6的左右单侧，从而无法把针钩6抓到开口18之中。然而在本实施例中，由于在弯曲部19、19，针身14、14相接，因而从其整体而言，针身的刚性是单个针身时的两倍，可防止因线张力等原因引起的针身弯翘，可以有效抓住针钩6。而即使在最初弯曲部19、19间留有很小间隙的情况下，首先承受线张力一侧的针身一经变形此间隙程度，弯曲部19、19即抵接，从而可抑制进一步的变形。图5示出使针身14、14进一步前进，针舌16超过针钩6的状态。

如上所述，在实施例中，用隔板9的壁厚部10使针身14、14居中。此外对于从线圈施加给针身14、14的力，通过使两个针身14、14在弯曲部19、19彼此抵接来减小针身的弯翘等变形。其结果是开口18可可靠地抓住针钩6，不必担心针身14、14与针钩6冲撞或偏到针钩6的一侧。

下面再探讨一下纤维屑等脏物带入针身槽的问题。如果针舌16、16与线等接触，纤维屑等就有可能挟在其间带入针身槽8、8内，使针身与槽之间的滑动阻力增加。因此为了去除纤维屑就得清扫。清扫例如通过使针身前进，把压缩空气吹到开口18中来进行。在实施例中，由于纤维屑等脏物可被隔板的壁厚部10擦掉，而在壁薄部11的部位上，针身槽8的宽度比针身14的厚度大，因而在该间隙积塞纤维屑之前，针身14、14仍可前进后退。正因如此，可延长复合针的清扫间隔。

在实施例中，介绍了在隔板上设置壁薄部11的例子，但也可以切掉该壁薄部11。不过，设置壁薄部11可使针身的导向更为可靠。

当使针钩6的厚度从根部到头部(针钩前端)呈锥状递减而使之越来越细时，通过对针舌16上的针身14、14的形状下工夫，可减少针钩6与针舌16间的滑动阻力。在该变形例中，改变针身形状的部分例如为针舌16、16的部分，尤其是从弯曲部19、19，在其后面为针舌16、16内的部分。在该部位为了使针身14、14间的间隔，从针身的上部到下部(底部)逐渐增大而将针身14、14的下部朝左右两外侧弯曲，或朝外侧扭拧。于是，在弯曲部19、19，针身14、14的上部例如彼此抵接，而下部产生间隙，通过与针钩6的锥形的配合来减少滑动阻力。而在弯曲部19的下部增大针身间的间隔，以锥形减少与尖头形的针钩间滑动阻力，在针身槽内不设隔板9的情况下同样有效。

Claims (2)

1.一种复合针，在前端带针钩的针体上设置带隔板的针身槽，把导针片的两个针身进退自如地收容在针身槽中，其特征在于：将所述两个针身设定为前端部朝左右打开，前端部的后方形成为向内侧弯曲的弯曲部，使所述隔板的壁厚沿长度方向改变，在针身槽的前端侧设为相对较厚，而在前端侧的后部形成相对较薄的壁薄部或者切去隔板的缺口部。

2.如权利要求1所述的复合针，其特征在于：当所述两个针身退入针身槽内时，所述弯曲部与隔板的壁薄部或缺口部抵接。

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