CN100390041C

CN100390041C - 钢缆异常检测装置

Info

Publication number: CN100390041C
Application number: CNB038029839A
Authority: CN
Inventors: 中川俊明; 山口芳弘
Original assignee: Toshiba Elevator Co Ltd
Current assignee: Toshiba Elevator and Building Systems Corp
Priority date: 2002-09-04
Filing date: 2003-08-27
Publication date: 2008-05-28
Anticipated expiration: 2023-08-27
Also published as: TW200406356A; WO2004022469A1; CN1625521A; KR20040079999A; TWI286120B; JP2004149317A

Abstract

由与包含钢丝单元股线在内的钢缆(40)靠近而以磁性的方式检测单元股线破断等的异常的检测部(11)、和处理从该检测部所得到的信号的处理部(12)构成钢缆异常检测仪器(10)。具备将异常检测仪器(10)保持安装在位于钢缆相对移动且与钢缆的走行路径的间隔基本为一定的位置上的电梯升降道内的规定部位上。

Description

钢缆异常检测装置

技术领域

本发明涉及一种检测电梯(升降机)的钢缆异常的装置。

背景技术

以往，在牵引电梯的轿厢的钢缆的预防性维护上，为了掌握由构成钢缆的钢丝的单元股线的一部分破断等引起的异常的有无，检修者以检修速度使钢缆移动，同时用手使钢缆检测器的探测器靠近钢缆，并将该检测输出记录在记录纸上以进行测定。探测器利用钢缆是由钢丝制成的这一特点，形成包含钢缆的一部分在内的磁回路，由传感器检测出因破断等而产生的磁场强度的变化。

但是，如果探测器和钢缆的间隔不保持一定，则不仅是测定精度不能提高，而且作业效率也会低，测定也需要较长的时间。

发明内容

本发明的目的是解决上述问题，提供一种能够实现提高作业安全性、提高测定数据的可靠性及加快维护作业速度的钢缆异常检测装置。

为了实现上述目的，本发明的钢缆异常检测装置，具备：由靠近包含钢丝单元股线的钢缆而以磁性方式检测单元股线破断等异常的检测部和处理从该检测部所得到的信号的处理部构成的钢缆异常检测仪器；以及将前述钢缆异常检测仪器保持安装在位于前述钢缆相对移动且与钢缆的走行路径的间隔基本为一定的位置上的电梯升降道内的规定部位处的固定件。

不需要用手将探测器等接近钢缆，能够提高作业安全性和测定数据的可靠性。

此外，本发明的钢缆异常检测装置的特征在于，构成为钢缆异常检测仪器可以从固定件上拆装。检测装置的运送变得容易，安装也变得容易。

此外，本发明的钢缆异常检测装置的特征在于，检测部与信号处理部可分离，可一体地或分离地安装在固定件上。能够提高作业安全性，扩大安装位置范围。

此外，本发明的钢缆异常检测装置的特征在于，固定件被设置在设于电梯的升降道内上部或机械室中的提升机的附近。在加大了装置的安装位置范围的同时，还能够加大钢缆测定范围。

此外，本发明的钢缆异常检测装置的特征在于，固定件被设置在设于电梯的地坑内的提升机的附近。在加大了装置的安装位置范围的同时，还能够加大钢缆测定范围。

此外，本发明的钢缆异常检测装置的特征在于，固定件在电梯的主钢缆的换向滑轮的附近靠近前述主钢缆而设置。在加大了装置的安装位置范围的同时，还能够加大钢缆测定范围。

此外，本发明的钢缆异常检测装置的特征在于，固定件被设置在电梯轿厢上。在加大了装置的安装位置范围的同时，还能够加大钢缆测定范围。

此外，本发明的钢缆异常检测装置的特征在于，固定件被设置在电梯的配重滑轮的附近。在加大了装置的安装位置范围的同时，还能够加大钢缆测定范围。

此外，本发明的钢缆异常检测装置，是钢缆为平行地排列牵引轿厢的多根的主钢缆，固定件被设置在平行地相对移动的电梯升降道内的规定位置上而成的。能够同时测定钢缆直径不同的钢缆。

此外，本发明的电梯的钢缆异常检测装置，其在固定件上设置有1个或多个可同时对1根或多根主钢缆进行异常检测的钢缆异常检测装置。能够实现测定时间的缩短。

此外，本发明的电梯的钢缆异常检测装置的特征在于，设置多个固定件并设置有多个钢缆检测装置。能够实现测定时间的缩短。

此外，本发明的电梯的钢缆异常检测装置的特征在于，将无论在电梯检修速度和电梯额定速度下均能够进行检测的钢缆异常检测装置长期固定在固定件上。能够实现测定时间的缩短。

此外，本发明的钢缆异常检测装置的特征在于，信号处理部具有存储器功能，具有在检测到规定的设定值或其以上的异常值的情况下，将该异常值记录在存储器功能中的记录部。JOB(工作)数据的收集与管理变得容易，能够实现预防维护。

此外，本发明的钢缆异常检测装置的特征在于，将钢缆异常检测装置与电梯远程监控装置相连接，在检测到某设定值或其以上的异常值的情况下将该异常值向远程监控终端发送。能够实施预防维护和节省人力。

此外，本发明的钢缆异常检测装置的特征在于，具有从离开的场所进行钢缆异常检测装置的电源的开和关的遥控装置。由此能够提高作业的安全性。

此外，本发明的钢缆异常检测装置的特征在于，信号处理部具有存储器功能，存储器功能在记录测定的所有数据的同时将该测定数据向外部处理装置输出。通过将数据取入个人计算机等的外部处理装置中，数据的保管变得容易，能够进行异常部分的位置的推定及破坏程度的确认处理。

此外，本发明的钢缆异常检测装置的特征在于，具有在检测到规定的设定值或其以上的异常值的情况下通过存储器功能输出异常值的检测信号的功能。在外部安装标记附着装置的情况下有效。

此外，本发明的钢缆异常检测装置，其具备根据异常部分检测的信号使钢缆的异常部分或其附近附着上与钢缆本体不同颜色的标记的标记附着装置而成。通过对钢缆的异常部进行标记，能够最终大幅度地缩短维修员查找异常部的作业的时间。通过在标记时一并使用蜂鸣器等告知装置能够提高确认作业的可靠性。

此外，本发明的钢缆异常检测装置的特征在于，至少检测部被可自由旋转地安装在固定件上。有时在电梯走行时钢缆的位置会发生变化，有必要将固定件设置为可自由旋转以使检测部追随钢缆。

此外，本发明的钢缆异常检测装置的特征在于，检测部对应并行的多个钢缆具有通道，在各通道中具备有使前述钢缆通过磁通的磁铁和传感器的组合，前述磁铁与传感器的组合在每个相邻的通道中被沿钢缆走行方向以段位不同的方式配置。通过段位不同的配置，能够减少由于相邻通道的磁力线的影响而造成的误检或干扰的影响。

附图说明

图1A、图1B、图1C为本发明的一实施例的立体图。

图2A、图2B为检测部的平面图。

图3为与第1图相同的本发明的一实施例的立体图。

图4为本发明的另一实施例的简要侧视图。

图5A、图5B分别为本发明的其他实施例的简要侧视图。

图6为说明固定件的变形例的视图，图6A为立体图，图6B为说明动作的简要图。

图7A、图7B为分别表示检测部的变形例的平面图。

图8为本发明的另一实施例的简要侧视图。

图9为本发明的另一实施例的简要侧视图。

图10为本发明的另一实施例的简要侧视图。

图11为本发明的另一实施例的简要侧视图。

图12为本发明的另一实施例的简要侧视图。

图13为本发明的另一实施例的简要侧视图。

图14为本发明的另一实施例的简要侧视图。

图15示出了本发明的另一实施例，图15A为简要侧视图，图15B为立体图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的钢缆异常检测装置的一实施例进行说明。

图1及图2示出了本发明的一实施例的钢缆异常检测装置。

钢缆异常检测仪器10由检测部11和信号处理部12构成，如图1C所示以分离状态形成，并通过接头部13机械性地结合。接头部13被构成为可以使检测部11的背面的凹部13a与信号处理部12的侧面的凸部13b滑动结合，并可通过设置于接头部上的接点(未图示)而电连接。

检测部11具有由间隔壁14a间隔成的槽状通道14，使为了牵引电梯轿厢而悬吊架设的平行地排列有多根钢缆40a、40b...的主钢缆40分别通过，并通过盖体15而被封闭。

在盖体15的表面设置有受光部16，被构成为能够接收来自遥控器17的光信号，而开、关检测部11及信号处理部12的电源(未图示)。标号18为异常检测仪器10的把手。

检测部11的各通道，是在其与相靠近并相对移动的主钢缆的走行方向之间形成磁路回路，由设置在磁场中的霍尔传感器或线圈传感器等传感器检测磁场强度的变化的，具有形成磁场而使磁通通过钢缆的磁铁及传感器。即，如图2A所示，各通道14设置有沿着钢缆40a、40b...的走行方向配置有一对N极、S极的磁铁14b及14c，并使得在钢缆内沿其走行方向通过磁通。此外，在磁极之间的磁路上设置传感器14d，以测定磁场强度。

图2B是表示检测部的变形例的图，是使检测部11的通道14的磁铁14b及14c，在相邻的通道之间、沿钢缆的走行方向交替地例如锯齿状地错开而形成段位不同的两段结构的例子。根据该结构，能够回避由于向另一通道的磁通的泄漏引起的通道的相互干涉，从而能够减少异常部位的误检及干扰的影响。

电梯的主钢缆为将由钢丝制成的单元股线卷绕在芯线上构成绞合线(扭绞线束)、再将多根该绞合线卷绕在芯钢上而形成的，若经过长期的牵引或被施加某种过强的力，则会有单元股线的一部分等破断的可能性。因为如果单元股线存在破断，则在钢缆通过的检测部的通道的位置上会使磁场产生紊乱，所以该紊乱可由传感器14d捕捉，作业信号取出而传送给信号处理部12，测定出钢缆的破断位置，从而检测出钢缆的异常。

如图1A、图1B所示，信号处理部12，在前面配置有波形监视器21、电源开关22、电源灯23、钢缆走行速度设定用的可变旋转开关24及操作开关25，在侧面配置有电源插座26。可以使用AC电源或电池电源。通过开关24，对于电梯检修速度和电梯额定速度均可进行测定。

信号处理部具有存储器功能，在检测到规定的设定值或其以上的异常值的情况下，将该异常值记录在存储器功能中，并可由波形监视器21显示。此外，具有与电梯远程监视装置相连接的插座27a，具有在检测到某设定值或其以上的异常值的情况下将该异常值向远程监视终端发送信号的功能。

此外，插座27b是将由存储器功能所记录的测定的所有数据作为信号输出的端子。通过在该端子上连接计算机等外部处理装置29，可以将数据读入到外部处理装置中，使数据保管变得容易，此外还能进行钢缆异常部的推断和异常部的损伤程度的确认等处理。

在信号处理部12的壳体28的底部上设置有用于螺锁固定在图3所示的固定件30上的螺纹孔(未图示)。

图3示出了与钢缆异常检测仪器10共同构成钢缆异常检测装置的固定件30。由幅度较宽的L字型的金属件形成载置信号处理部12的壳体的上面部31和固定在升降道内的规定位置上的侧面部32。在上面部31上，为了螺锁固定壳体28而形成多个贯通孔33，通过螺丝34可拆装地固定壳体28。进而在侧面部32上为了将固定件30固定在图3所示的轿厢导轨上而形成螺纹孔35，通过托架36借助螺丝37而被固定在导轨上。

图4的实施例为将钢缆异常检测装置1的设置部位配置在提升机50附近的例子。

在不带机械室的电梯方式中，将提升机50配置在升降道顶板部附近，将主钢缆40的两端固定在升降道顶板上，以提升机为中心，通过滑轮在一方吊设轿厢、在另一方吊设配重。轿厢的滑轮，在轿厢的下边配置有一对，通过使主钢缆40贴设在轿厢下边以牵引轿厢。轿厢及配重分别沿轿厢导轨51、配重导轨52而升降。

在升降道内的规定部位具有随着升降而相对于主钢缆40的走行路径间隔、位置固定不变，但钢缆与其相对移动的部位。例如从提升机或将其保持的提升机附近的轿厢导轨所看到的钢缆，其走行路径不变，但钢缆移动。

本实施例是在提升机附近的轿厢导轨51和配重导轨52上分别安装固定配置有如图1及图3所示的钢缆异常检测装置1的实施例。在各自的导轨51的边缘上用托架53固定着固定件30，在配重导轨侧也同样。由于在该位置钢缆的走行路径不会变动，所以能够高精度地测定钢缆的状态。此外，通过在2个位置设置检测装置，能够进一步提高检测精度。

此外，检测装置1的固定，可如图5A所示将固定件30通过托架62直接安装在升降道60的壁面61上，也可如图5B所示在同一轿厢轨道51上安装多个检测装置1。

图6示出了固定件的变形例。如图6A所示，将钢缆异常检测仪器10安装在设置于固定件30的上面部31上的基座38上。基座38通过固定在上面部31上的轴39而被以可自由旋转的方式安装，并使得钢缆异常检测仪器的通道可与钢缆接触而被导引旋转。

如图6B所示，有时主滑轮50a的周面50b与轿厢滑轮73的周面73a在升降道内的角度不同，多根钢缆40的并行面被扭曲。例如在避开位于轿厢的两侧中心的导轨51而配置轿厢滑轮72、73(例如图10)的结构中，由于这些滑轮位于错离轿厢中心的位置上，所以主滑轮50a的周面50b与相对面的轿厢滑轮周面73a就变得不平行。因此当轿厢上升、接近提升机时，钢缆的并行面的扭曲加大，钢缆40与检测器的通道14接触。如图6A中所说明的那样，如果检测部11被可自由旋转地安装在固定件30上，则通道位置可追随钢缆走行而变化，能够防止通道的不希望的磨耗。

图7是表示钢缆异常检测装置的检测部11的另一实施例。

图7A为相对于由平行地排列的多个钢缆40a、40b、40c、40d构成的主钢缆40，由多个、在此为2个检测部11a、11b来应对的装置，且并列设置在1个固定件30a上。信号处理部12a、12b可与各自的检测部组合，也可由1个信号处理部(12a或12b)处理两检测部的信号。在主钢缆的钢缆直径不同或钢缆数比检测部的通道多的情况下也能够同时测定，能够实现测定时间的缩短化。

图7B示出了将多根钢缆40a、40b、40c、40d统一起来在1个通道14e中进行异常检测的检测部11c的实施例。并行地走行的多根钢缆的各间隔为3mm左右，将例如图1所示的使通道14相互隔开的间隔壁14a非接触地插入到狭窄的钢缆之间并不容易，如本实施例那样，通过统一进行检查能够简易地进行测定。如发现异常部位，通过对该位置进一步详细检查就能够进行高精度的异常检测。

图8至图11的各实施例为关于本发明的钢缆异常检测装置的安装位置实施例。与图1至图5标号相同的部分表示为同一部分。

图8的实施例为，将检测部11与信号处理部12分离，分别单独地安装在提升机50附近的轿厢导轨51上的实施例。检测部与信号处理部之间通过电缆55连接。由于搬运方便，在狭窄空间中也可各自分开而安装，所以作业容易进行。

图9的实施例为，在轿厢70的底部71上安装钢缆异常检测装置1，进行在设置于底部的一对轿厢滑轮72、73之间走行的钢缆40的异常检测。即使轿厢70升降，底部71与钢缆走行路径的位置关系也不会变化，因此能够进行测定。由此能够加大测定范围。此外在提升机50附近设置另一异常检测装置，能够与安装在轿厢底部的装置1一起扩大钢缆的测定范围。此外56表示提升机的换向滑轮(そらせシ一ブ)。

图10的实施例示出了与图9实施例将钢缆异常检测装置1设置在轿厢底部71上的形式相对，将其设置在轿厢顶板部74上的结构。电梯的维护作业时，多数情况下是在轿厢70的顶板上进行，通过在该部位设置检测装置1，能够提高作业效率。此外，在其他部位也设置检测装置1，能够加大钢缆的测定范围。

图11的实施例为在配重75的滑轮76附近设置钢缆异常检测装置1的实施例。在无机械室且在升降道顶板附近设置提升机的电梯方式中，由于钢缆的一端支承于顶板部或其附近，从该支承部77到配重75之间的钢缆40的测定，通过对配重75部分设置检测装置1，即可进行异常检测测定。

图12的实施例为能够将钢缆异常检测装置1的输出通过电缆81由设置于升降道60内的控制盘80取出，通过电话线等通信网82由信息中心83进行监控的实施例。预先长期设置钢缆异常检测装置1，可始终应对异常发生，能够实现预防维护及节省人力。

无论在本实施例中还是在图1所示的实施例中，都使其具有在检测出存在于信号处理部中的设定异常值的异常值情况下记录该异常值的功能，通过异常值记录，能够进行钢缆异常的判断。在本实施例中，能够将该异常值记录向信息中心83的远程监控终端发送，实现电梯运行的预防维护。

图13的实施例，是在最上层设置机械室的机械室式电梯方式中，在提升机90附近的横梁91上设置钢缆异常检测装置1的实施例。提升机附近为钢缆大范围移动的部位，能够确保较宽的测定范围。在此情况下，图1B所示的外部处理装置29能够经常读取数据，进行钢缆异常及损伤的确认处理。

图14的实施例，是在升降道60的地坑63部分配有提升机92的电梯中，在提升机92附近的地坑壁面64上设置钢缆异常检测装置1，对钢缆40进行测定的实施例。提升机附近为钢缆大范围移动的部位，能够确保较大的测定范围。

图15的实施例，是如图15A所示使标记附着装置100附属在钢缆异常检测装置1上的实施例。如图15B所示，标记附着装置100通过螺线管的头驱动装置104以可移动的方式支承由毛毡等构成的标记推压部101和由油墨盒102构成的标记头103。标记头103与钢缆40设有一定的间隙而配置，通过头驱动装置104而前后移动，通过与钢缆接触而在钢缆上附着标记。头驱动装置104被载置在支承台105上，此外支承台105被固定在检测部11的顶部。

头驱动装置104由电或光缆106而与信号处理部12的插座27a(图1)连接，在发出异常信号时头驱动装置104动作，将标记头103向并行地走行的主钢缆40推压以标记上油墨。当异常信号消失时，通过设置在螺线管后方的弹簧107使标记头返回，钢缆40与标记头103的间隙回复到原状态。

通过将钢缆的异常部或其附近做上标记，能够确认异常部，最终能够大幅度缩短检修员寻找异常部的时间。

上述是通过墨水头的推压进行标记的，但通过由其他的办法例如喷墨等非接触手段进行标记，没有因与钢缆接触而造成的标记头的污染，能够经受长时间的使用。

此外如果能够在标记的同时通过蜂鸣器等告知检修员，则能够实现检修的进一步的快速化。

产业上的可利用性

根据本发明，能够得到可以提高作业安全性和提高测定数据的可靠性、作业迅速性的钢缆异常检测装置。

Claims

1.一种钢缆异常检测装置，具备：

由靠近包含钢丝单元股线的多根钢缆而以磁性方式检测单元股线破断异常的检测部和处理从该检测部所得到的信号的信号处理部构成的钢缆异常检测仪器；以及

将前述钢缆异常检测仪器保持安装在处于与前述多根钢缆相对移动且与钢缆的走行路径的间隔基本为一定的位置的电梯升降道内的规定部位处的固定件；

所述检测部与所述信号处理部能够分离，能够一体地或分离地安装在固定件上。

2.如权利要求1所述的钢缆异常检测装置，其特征在于，构成为钢缆异常检测仪器能够从固定件上拆装。

3.如权利要求1所述的钢缆异常检测装置，其特征在于，固定件被设置在设于电梯的升降道内上部或机械室中的提升机的附近。

4.如权利要求1所述的钢缆异常检测装置，其特征在于，固定件被设置在设于电梯的地坑内的提升机的附近。

5.如权利要求1所述的钢缆异常检测装置，其特征在于，固定件在电梯的钢缆的换向滑轮的附近靠近前述钢缆设置。

6.如权利要求1所述的钢缆异常检测装置，其特征在于，固定件被设置在电梯轿厢上。

7.如权利要求1所述的钢缆异常检测装置，其特征在于，固定件被设置在电梯的配重滑轮的附近。

8.如权利要求1所述的钢缆异常检测装置，其中，钢缆为平行地排列牵引电梯轿厢的多根的主钢缆，固定件被设置在主钢缆相对其平行地移动的、电梯升降道内的规定位置上。

9.如权利要求1所述的钢缆异常检测装置，其是在固定件上设置有1个或多个能够同时对1根或多根主钢缆进行异常检测的钢缆异常检测仪器的电梯的钢缆异常检测装置。

10.如权利要求9所述的钢缆异常检测装置，其特征在于，其是设置多个固定件并且设置有多个钢缆检测装置的电梯的钢缆异常检测装置。

11.如权利要求1所述的钢缆异常检测装置，其特征在于，该钢缆异常检测装置被应用在电梯上，并且被长期设置固定在固定件上，无论在电梯检修速度和电梯额定速度下均可进行检测。

12.如权利要求1所述的钢缆异常检测装置，其特征在于，信号处理部具有存储器功能，具有在检测到规定的设定值或其以上的异常值的情况下，将该异常值记录在存储器功能中的记录部。

13.如权利要求1所述的钢缆异常检测装置，其特征在于，将钢缆异常检测装置与电梯远程监控装置相连接，在检测到某设定值或其以上的异常值的情况下将该异常值向远程监控终端发送。

14.如权利要求1所述的钢缆异常检测装置，其特征在于，具有从离开的场所进行钢缆异常检测装置的电源的开和关的遥控装置。

15.如权利要求1所述的钢缆异常检测装置，其特征在于，信号处理部具有存储器功能，存储器功能在记录测定的所有数据的同时将该测定数据向外部处理装置输出。

16.如权利要求12所述的钢缆异常检测装置，其特征在于，具有在检测到规定的设定值或其以上的异常值的情况下通过存储器功能输出异常值的检测信号的功能。

17.如权利要求12所述的钢缆异常检测装置，其具备根据异常检测的信号使钢缆的异常部分或其附近附着上与钢缆本体不同颜色的标记的标记附着装置。

18.如权利要求1所述的钢缆异常检测装置，其特征在于，至少检测部被可自由旋转地安装在固定件上。

19.如权利要求1所述的钢缆异常检测装置，其特征在于，检测部对应并行的多个钢缆具有通道，在各通道中具备有使前述钢缆通过磁通的磁铁和传感器的组合，前述磁铁与传感器的组合在每个相邻的通道中被沿钢缆走行方向以段位不同的方式配置。

20.如权利要求1所述的钢缆异常检测装置，其特征在于，前述检测部为了检测多根钢缆的状态，被沿规定的方向交替地配置。