CH675587A5

CH675587A5 -

Info

Publication number: CH675587A5
Application number: CH100488A
Authority: CH
Inventors: Hubert Hanghofer
Original assignee: Hubert Hanghofer
Priority date: 1987-04-02
Filing date: 1988-03-17
Publication date: 1990-10-15
Also published as: ATA80587A; DE3806768C2; DE3806768A1; AT387031B

Description

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Beschreibung

Verfahren zum Herstellen eines Wachsgegenstandes, insbesondere einer Kerze, mit Oberflächenmusterung. Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen eines Wachsgegenstandes, insbesondere einer Kerze, mit-Oberflächenmu-sterung, nach dem geschmolzenes Wachs in eine Form eingefüllt, abkühlen gelassen und entformt wird, wobei in wenigstens einem Vorbereitungsschritt vor der abschließenden Wachsfüllung an der Innenwandung der Form ein Muster aufgebracht wird.

Wie aus der DE-AS 1 257 337 hervorgeht, wird bei solchen Verfahren bisher das Muster in der Form durch ein händisches Aufpinseln, Aufspachteln oder Auflegen von Stangen, Folien, Profilen u. dgl. aus Kerzenrohstoff-Handformmasse vorbereitet und dann die Form mit dickflüssigem Wachs aufgefüllt.

Es kommt zu einem aufwendigen und mühsamen Herstellungsvorgang, wobei die Mustergestaltung von der Geschicklichkeit des einzelnen abhängt und auf mehr oder weniger geometrische Ornamente beschränkt bleibt.

Gemäß der DE-OS 2 932 232 wurde auch schon vorgeschlagen, die Form zur Herstellung mehrfarbiger Kerzen schrittweise nacheinander mit flüssigem Wachs unterschiedlicher Farbe zu füllen, wozu jeweils das überschüssige Wachs nach der Ausbildung einer vorbestimmten festen Masseschicht entfernt und dann neues Wachs eingefüllt wird. Hier entsteht eine Kerze mit mehreren Farbschichten, die aber nur in Draufsicht oder durch ein Zerschneiden der Kerze sichtbar werden, und die Musterung erschöpft sich in Ring- und Streifenstrukturen.

Zur Herstellung mehrfarbiger Kerzen gibt es weiters, wie die AT-PS 349 120 und die DE-PS 69 005 erkennen lassen, verschiedenste mehrteilige Formen, um die einzelnen Farbschichten u. dgl. jeweils für sich getrennt gießen zu können. Diese Formen sind wiederum aufwendig und umständlich zu handhaben und sie ermöglichen ausserdem nur die Ausbildung weniger durch die Formen vorgegebener Muster.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, diese Mängel zu vermeiden und ein Verfahren der eingangs geschilderten Art anzugeben, das unabhängig von der Form auf einfache Weise die Schaffung neuartiger und eindrucksvoller Oberflächenmusterungen beim Wachsguß erlaubt und die Fertigung besonders reizvoller und optisch ansprechender Wachsgegenstände gewährleistet.

Die Erfindung löst diese Aufgabe nach dem in Patentanspruch 1 definierten Verfahren. Die in der Form aufgetragene Wachsbeschichtung, die aus ein oder mehreren einzelnen Wachsschichten bestehen kann, vereint sich mit der abschließenden Wachsfüllung in der Form und bietet die Möglichkeit, die Oberfläche des Gegenstandes mit speziellen Färb-, Linien und Flächenmustern zu gestalten, wobei das Glätten und Polieren der Oberflächen nach dem Entformen der Wachsgegenstände nicht nur den gewünschten Glanz erzeugt, sondern vor allem auch die durch die Vorbereitungssschritte geschaffene Musterung erst richtig zum Vorschein und zur Geltung bringt.

Wird nach einer ersten Ausgestaltung der Erfindung die Form in den Vorbereitungsschritten jeweils teilweise mit Wachs gefüllt und schräggestellt, ent--stehen neuartige, schrägverlaufende Linien- und Streifenmuster. Dazu wird einfach Wachs bis zu einer Teilfüllung in die Form gegossen und die Form auf die der Richtung des gewünschten Musters entsprechende Seite geneigt, worauf das Wachs wieder ausgeleert und der Vorgang vorzugsweise mit Wachs anderer Färbung wiederholt wird. Diese Vorbereitungsschritte können je nach herzustellendem Muster beliebig oft wiederholt werden, wobei nach dem letzten Schwenken und Ausleeren der Form die endgültige Wachsfüllung erfolgt, bei der die Form bis zum Abkühlen aufrecht und ruhig gehalten wird. Nach dem Abkühlen wird der Gegenstand aus der Form geklopft und bodenseitig plangeschmolzen, um eine gute Standfläche zu erreichen. Das anschließende Polieren, beispielsweise zuerst mit einem groben und dann mit einem feinen Wolltuch, bringt die Oberfläche auf Hochglanz und hebt die Musterung als eigenwillige Oberflächenstruktur hervor.

Wird die Form nach den Vorbereitungsschritten mit einem kristallisierbaren Wachs aufgefüllt, das eine gegenüber der Schmelztemperatur der Wachsbeschichtung höhere Temperatur besitzt, lassen sich spezielle Zusatzeffekte erzielen, da das heiße Wachs auch die Form so weit aufheizt, daß sich Kristalle bilden können und an der Oberfläche des Wachsgegenstandes das Linien- und Streifenmuster in eine Kristallstruktur eingebettet wird.

Gemäß einer besonders vorteilhaften Weiterentwicklung der Erfindung wird die Form in den Vorbereitungsschritten jeweils mit kristallisierbarem Wachs vollgefüllt, was zu einer sich über die gesamte Oberfläche des Wachsgegenstandes erstreckenden Musterung mit überraschenden Kristalleffekten führt. Hier wird in jedem Vorbereitungsschritt die Form mit kristallisierbarem Wachs, beispielsweise Stearin, vollgefüllt und dadurch beginnen an den entsprechend aufgewärmten Wänden der Form Kristalle zu wachsen. Ein rechtzeitiges Ausgießen des Wachses aus der Form verhindert die Ausbildung zu dicker Wachsschichten. Nach dem Entleeren der Form kann im nächsten Vorbereitungsschritt neues Wachs, vorzugsweise Wachs anderer Färbung, in die Form gefüllt werden, so daß sich die Kristalle der bereits vorhandenen Wachsschicht teilweise wieder auflösen, mit dem neuen, heisseren Wachs verbinden und frische Kristalle entstehen. Auch diese Vorbereitungsschritte können beliebige Male wiederholt werden, bis das gewünschte Färb- und Kristallmuster erreicht wird. Nach der an den letzten Vorbereitungsschritt anschließenden Wachsfüllung wird der Wachsgegenstand wieder abkühlen gelassen, entformt und, um die entstandene Oberflächenmusterung zur Geltung zu bringen, poliert. Durch die Ausbildung verschiedener Wachsschichten mit grossen und kleinen Kristallen und/oder unterschiedlicher Färbung kommt es zu einer Musterung mit einer besonders

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reizvollen optischen Tiefenwirkung, die stark an eine Marmor- oder Achatstruktur erinnert.

Wird das Wachs in einem auf die Formenwand ausgerichteten Strahl eingegossen, erwärmt sich die Formenwandung örtlich entsprechend rasch, und es beginnen daher auch örtlich unterschiedlich die Kristalle zu-wachsen, so tlass sich auch -örtlich unterschiedlich kristallisierte Oberflächenbereiche ergeben, die in der Musterung den Marmoreffekt wesentlich unterstreichen.

Günstig ist es weiters, wenn die beschichtete Form vor der abschliessenden Wachsfüllung abkühlen gelassen wird, da durch diese Abkühlung die in den Vorbereitungsschritten aufgebrachten Wachsschichten, die etwa 0,2 bis 2 mm stark sind, Spannungsrisse bekommen, die dann die Oberflächenmusterung des fertigen Wachsgegenstandes einer echten Marmorstruktur weiter angleichen und das optische Erscheinungsbild des Wachsgegenstandes einem Marmorgegenstand täuschend ähnlich machen.

Wird die Form nach den Vorbereitungsschritten mit einem Wachs aufgefüllt, das eine etwa der Schmelztemperatur der Wachsbeschichtung entsprechende Temperatur besitzt, werden bei der abschließenden Wachsfüllung nur wenige oder überhaupt keine Teile der die Oberflächenmusterung bildenden Beschichtung aufgelöst, so daß die erzielte Marmorstruktur im wesentlichen erhalten bleibt und durch eine entsprechende Färbung der Wachsfüllung die Tiefenwirkung dieser Marmorstruktur speziell verstärkt werden kann.

Um das erfindungsgemäße Verfahren rationell und kontrolliert durchführen zu können, besteht die Form aus durchsichtigem Werkstoff, vorzugsweise Glas oder Kunststoff. Diese durchsichtige Form erlaubt es, die in den Vorbereitungsschritten aufzubringende Beschichtung, Kristallbildung u. dgl. zu beobachten und je nach der gewünschten Art der Musterbildung die Dauer der einzelnen Vorbereitungsschritte zu bestimmen und zu entscheiden, wann das eingegossene Wachs wieder ausgegossen werden muss.

Das erfindungsgemäße Herstellungsverfahren eignet sich vor allem zur Fertigung von Kerzen, insbesondere Schmuckkerzen, aber auch zur Fertigung anderer Ziergegenstände aus Wachs. Es sind Wachse verschiedenster Art und Färbung verwendbar und der Phantasie für die spezielle Ausgestaltung der Musterung kann vollkommen freier Lauf gelassen werden.

Ausführunasbeispiel

Um eine sogenannte Marmorkerze herzustellen, wird eine handelsübliche Stearinmischung mit einem Schmelzpunkt von ca. 55°C geschmolzen und durch gewünschte Kerzenfarben eingefärbt. Die Stearinschmelze wird bis ca. 58°C erhitzt und in eine Kerzenform aus durchsichtigem Acrylglas eingefüllt. Die Füllung wird etwa 3 bis 5 min abkühlen gelassen, bis sich örtlich an der Formenwandung Kristalle bilden. Sobald diese Kristalle gut sichtbar sind, wird das Stearin wieder ausgeleert und in einem weiteren Vorbereitungsschritt das gleiche Stearin, aber anders eingefärbt, mit einer Temperatur von 56°C in die vorbeschichtete Form eingefüllt. Die zweite Füllung wird bereits nach kurzer Zeit, etwa nach 0,5 mirt, wieder ausgegossen, bevor die im ersten Vorbereitungsschritt entstandenen Kristalle aufgelöst werden.

- Nun wird die leere, beschichtete Form etwa 2 min offen stehen gelassen, worauf neuerlich gleiches Stearin mit weißer oder anderer Farbe bei einer Temperatur von ca. 56°C eingefüllt und damit die Kerze fertig gegossen wird. Das Stearin wird langsam abkühlen gelassen, die Kerze entformt und bo-denseitig plangeschmolzen. Abschließend wird die rauhe und matte Oberfläche durch festes Reiben mit einem Wolltuch geglättet und poliert.

Claims

Patentansprüche

1. Verfahren zum Herstellen eines Wachsgegenstandes, insbesondere einer Kerze, mit einer Oberflächenmusterung, nach dem geschmolzenes Wachs in eine Form eingefüllt, abkühlen gelassen und entformt wird, wobei in wenigstens einem Vorbereitungsschritt vor der abschließenden Wachsfüllung an der Innenwandung der Form ein Muster aufgebracht wird, dadurch gekennzeichnet, daß zur Aufbringung des Musters in dem bzw. den Vorbe-reitungsschritt(en) die Forminnenwandung durch Ein- und Ausgießen von Wachs zumindest bereichsweise beschichtet wird und daß nach dem Entformen des Wachsgegenstandes dessen Oberfläche geglättet und poliert wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Form in den Vorbereitungsschritten jeweils teilweise mit Wachs gefüllt und schräggestellt wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Form nach den Vorbereitungsschritten mit einem kristallisierbaren Wachs aufgefüllt wird, das eine gegenüber der Schmelztemperatur der Wachsbeschichtung höhere Temperatur besitzt.

4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Form in den Vorbereitungsschritten jeweils mit kristallisierbarem Wachs vollgefüllt wird.

5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Wachs in einem auf die Formenwand ausgerichteten Strahl eingegossen wird.

6. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die beschichtete Form vor der abschliessenden Wachsfüllung abkühlen gelassen wird.

7. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Form nach dem bzw. den Vorbereitungsschritt(en) mit einem Wachs aufgefüllt wird, das eine etwa der Schmelztemperatur der Wachsbeschichtung gleiche Temperatur besitzt.

8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß eine Form aus durchsichtigem Werkstoff, vorzugsweise Glas oder Kunststoff, verwendet wird.

9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das zum Beschichten

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der Forminnenwand verwendete Wachs unterschiedliche Farbe und/oder Zusammensetzung aufweist.

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