DE3806768A1 - Verfahren zum herstellen eines wachsgegenstandes, insbesondere einer kerze, mit oberflaechenmusterung - Google Patents
Verfahren zum herstellen eines wachsgegenstandes, insbesondere einer kerze, mit oberflaechenmusterungInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen
eines Wachsgegenstandes, insbesondere einer Kerze, mit
Oberflächenmusterung, nach dem geschmolzenes Wachs in eine
Form eingefüllt, abkühlen gelassen und entformt wird, wobei
in wenigstens einem Vorbereitungsschritt vor der abschlie
ßenden Wachsfüllung an der Innenwandung der Form ein Muster
aufgebracht wird.
Wie aus der DE-AS 12 57 337 hervorgeht, wird bei solchen
Verfahren bisher das Muster in der Form durch ein händisches
Aufpinseln, Aufspachteln oder Auflegen von Stangen, Folien,
Profilen u. dgl. aus Kerzenrohstoff-Handformmasse vorberei
tet und dann die Form mit dickflüssigem Wachs aufgefüllt.
Es kommt zu einem aufwendigen und mühsamen Herstellungsvor
gang, wobei die Mustergestaltung von der Geschicklichkeit
des einzelnen abhängt und auf mehr oder weniger geometrische
Ornamente beschränkt bleibt.
Gemäß der DE-OS 29 32 232 wurde auch schon vorgeschlagen,
die Form zur Herstellung mehrfarbiger Kerzen schrittweise
nacheinander mit flüssigem Wachs unterschiedlicher Farbe
zu füllen, wozu jeweils das überschüssige Wachs nach der
Ausbildung einer vorbestimmten festen Masseschicht entfernt
und dann neues Wachs eingefüllt wird. Hier entsteht eine
Kerze mit mehreren Farbschichten, die aber nur in Draufsicht
oder durch ein Zerschneiden der Kerze sichtbar werden,
und die Musterung erschöpft sich in Ring- und Streifen
strukturen.
Zur Herstellung mehrfarbiger Kerzen gibt es weiters, wie
die AT-PS 3 49 120 und die DE-PS 69 005 erkennen lassen,
verschiedenste mehrteilige Formen, um die einzelnen Farb
schichten u. dgl. jeweils für sich getrennt gießen zu
können. Diese Formen sind wiederum aufwendig und umständ
lich zu handhaben und sie ermöglichen außerdem nur die
Ausbildung weniger durch die Formen vorgegebener Muster.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, diese Mängel
zu vermeiden und ein Verfahren der eingangs geschilderten
Art anzugeben, das unabhängig von der Form auf einfache
Weise die Schaffung neuartiger und eindrucksvoller Ober
flächenmusterungen beim Wachsguß erlaubt und die Fertigung
besonders reizvoller und optisch ansprechender Wachsgegen
stände gewährleistet.
Die Erfindung löst diese Aufgabe dadurch, daß zur Aufbrin
gung des Musters in den Vorbereitungsschritten die Form
innenwandung durch Ein- und Ausgießen von Wachs vorzugsweise
unterschiedlicher Farbe und/oder Zusammensetzung zumindest
bereichsweise beschichtet wird und daß nach dem Entformen
des Wachsgegenstandes dessen Oberfläche in an sich bekannter
Weise geglättet und poliert wird. Die in der Form aufgetra
gene Wachsbeschichtung, die aus ein oder mehreren einzelnen
Wachsschichten bestehen kann, vereint sich mit der abschlie
ßenden Wachsfüllung in der Form und bietet die Möglichkeit,
die Oberfläche des Gegenstandes mit speziellen Farb-,
Linien und Flächenmustern zu gestalten, wobei das Glätten
und Polieren der Oberflächen nach dem Entformen der Wachs
gegenstände nicht nur den gewünschten Glanz erzeugt, sondern
vor allem auch die durch die Vorbereitungsschritte geschaf
fene Musterung erst richtig zum Vorschein und zur Geltung
bringt.
Wird nach einer ersten Ausgestaltung der Erfindung die
Form in den Vorbereitungsschritten jeweils teilweise mit
Wachs gefüllt und schräggestellt, entstehen neuartige,
schrägverlaufende Linien- und Streifenmuster. Dazu wird
einfach Wachs bis zu einer Teilfüllung in die Form gegossen
und die Form auf die der Richtung des gewünschten Musters
entsprechende Seite geneigt, worauf das Wachs wieder ausge
leert und der Vorgang vorzugsweise mit Wachs anderer Färbung
wiederholt wird. Diese Vorbereitungsschritte können je
nach herzustellendem Muster beliebig oft wiederholt werden,
wobei nach dem letzten Schwenken und Ausleeren der Form
die endgültige Wachsfüllung erfolgt, bei der die Form bis
zum Abkühlen aufrecht und ruhig gehalten wird. Nach dem
Abkühlen wird der Gegenstand aus der Form geklopft und
bodenseitig plangeschmolzen, um eine gute Standfläche zu
erreichen. Das anschließende Polieren, beispielsweise zuerst
mit einem groben und dann mit einem feinen Wolltuch, bringt
die Oberfläche auf Hochglanz und hebt die Musterung als
eigenwillige Oberflächenstruktur hervor.
Wird die Form nach den Vorbereitungsschritten mit einem
kristallisierbaren Wachs aufgefüllt, das eine gegenüber
der Schmelztemperatur der Wachsbeschichtung höhere Tempera
tur besitzt, lassen sich spezielle Zusatzeffekte erzielen,
da das heiße Wachs auch die Form so weit aufheizt, daß
sich Kristalle bilden können und an der Oberfläche des
Wachsgegenstandes das Linien- und Streifenmuster in eine
Kristallstruktur eingebettet wird.
Gemäß einer besonders vorteilhaften Weiterentwicklung der
Erfindung wird die Form in den Vorbereitungsschritten je
weils mit kristallisierbarem Wachs vollgefüllt, was zu
einer sich über die gesamte Oberfläche des Wachsgegenstan
des erstreckenden Musterung mit überraschenden Kristall
effekten führt. Hier wird in jedem Vorbereitungsschritt
die Form mit kristallisierbarem Wachs, beispielsweise
Stearin, vollgefüllt und dadurch beginnen an den ent
sprechend aufgewärmten Wänden der Form Kristalle zu wachsen.
Ein rechtzeitiges Ausgießen des Wachses aus der Form verhin
dert die Ausbildung zu dicker Wachsschichten. Nach dem
Entleeren der Form kann im nächsten Vorbereitungsschritt
neues Wachs, vorzugsweise Wachs anderer Färbung, in die
Form gefüllt werden, so daß sich die Kristalle der bereits
vorhandenen Wachsschicht teilweise wieder auflösen, mit
dem neuen, heißeren Wachs verbinden und frische Kristalle
entstehen. Auch diese Vorbereitungsschritte können beliebige
Male wiederholt werden, bis das gewünschte Farb- und
Kristallmuster erreicht wird. Nach der an den letzten Vorbe
reitungsschritt anschließenden Wachsfüllung wird der Wachs
gegenstand wieder abkühen gelassen, entformt und, um die
entstandene Oberflächenmusterung zur Geltung zu bringen,
poliert. Durch die Ausbildung verschiedener Wachsschichten
mit großen und kleinen Kristallen und/oder unterschied
licher Färbung kommt es zu einer Musterung mit einer be
sonders reizvollen optischen Tiefenwirkung, die stark an
eine Marmor- oder Achatstruktur erinnert.
Wird erfindungsgemäß das Wachs in einem auf die Formenwand
ausgerichteten Strahl eingegossen, erwärmt sich die Formen
wandung örtlich entsprechend rasch, und es beginnen daher
auch örtlich unterschiedlich die Kristalle zu wachsen,
so daß sich auch örtlich unterschiedlich kristallisierte
Oberflächenbereiche ergeben, die in der Musterung den Mar
moreffekt wesentlich unterstreichen.
Günstig ist es weiters, wenn die beschichtete Form vor
der abschließenden Wachsfüllung abkühlen gelassen wird,
da durch diese Abkühlung die in den Vorbereitungsschritten
aufgebrachten Wachsschichten, die etwa 0,2 bis 2 mm stark
sind, Spannungsrisse bekommen, die dann die Oberflächen
musterung des fertigen Wachsgegenstandes einer echten Mar
morstruktur weiter angleichen und das optische Erscheinungs
bild des Wachsgegenstandes einem Marmorgegenstand täuschend
ähnlich machen.
Wird die Form nach den Vorbereitungsschritten mit einem
Wachs aufgefüllt, das eine etwa der Schmelztemperatur der
Wachsbeschichtung entsprechende Temperatur besitzt, werden
bei der abschließenden Wachsfüllung nur wenige oder über
haupt keine Teile der die Oberflächenmusterung bildenden
Beschichtung aufgelöst, so daß die erzielte Marmorstruk
tur im wesentlichen erhalten bleibt und durch eine ent
sprechende Färbung der Wachsfüllung die Tiefenwirkung dieser
Marmorstruktur speziell verstärkt werden kann.
Um das erfindungsggemäße Verfahren rationell und kon
trolliert durchführen zu können, besteht die Form aus durch
sichtigem Werkstoff, vorzugsweise Glas oder Kunststoff.
Diese durchsichtige Form erlaubt es, die in den Vorberei
tungsschritten aufzubringende Beschichtung, Kristallbildung
u. dgl. zu beobachten und je nach der gewünschten Art der
Musterbildung die Dauer der einzelnen Vorbereitungsschritte
zu bestimmen und zu entscheiden, wann das eingegossene
Wachs wieder ausgegossen werden muß.
Das erfindungsgemäße Herstellungsverfahren eignet sich
vor allem zur Fertigung von Kerzen, insbesondere Schmuck
kerzen, aber auch zur Fertigung anderer Ziergegenstände
aus Wachs. Es sind Wachse verschiedenster Art und Färbung
verwendbar und der Phantasie für die spezielle Ausgestal
tung der Musterung kann vollkommen freier Lauf gelassen
werden.
Um eine sogenannte Marmorkerze herzustellen, wird eine
handelsübliche Stearinmischung mit einem Schmelzpunkt von
ca. 55°C geschmolzen und durch gewünschte Kerzenfarben
eingefärbt. Die Stearinschmelze wird bis ca. 58°C erhitzt
und in eine Kerzenform aus durchsichtigem Acrylglas einge
füllt. Die Füllung wird etwa 3 bis 5 min abkühlen gelassen,
bis sich örtlich an der Formenwandung Kristalle bilden.
Sobald diese Kristalle gut sichtbar sind, wird das Stearin
wieder ausgeleert und in einem weiteren Vorbereitungsschritt
das gleiche Stearin, aber anders eingefärbt, mit einer
Temperatur von 56°C in die vorbeschichtete Form eingefüllt.
Die zweite Füllung wird bereits nach kurzer Zeit, etwa
nach 0,5 min, wieder ausgegossen, bevor die im ersten Vor
bereitungsschritt entstandenen Kristalle aufgelöst werden.
Nun wird die leere, beschichtete Form etwa 2 min offen
stehen gelassen, worauf neuerlich gleiches Stearin mit
weißer oder anderer Farbe bei einer Temperatur von ca.
56°C eingefüllt und damit die Kerze fertig gegossen wird.
Das Stearin wird langsam abkühlen gelassen, die Kerze ent
formt und bodenseitig plangeschmolzen. Abschließend wird
die rauhe und matte Oberfläche durch festes Reiben mit
einem Wolltuch geglättet und poliert.
Claims (8)
1. Verfahren zum Herstellen eines Wachsgegenstandes,
insbesondere einer Kerze, mit einer Oberflächenmusterung,
nach dem geschmolzenes Wachs in eine Form eingefüllt, ab
kühlen gelassen und entformt wird, wobei in wenigstens
einem Vorbereitungsschritt vor der abschließenden Wachs
füllung an der Innenwandung der Form ein Muster aufgebracht
wird, dadurch gekennzeichnet, daß zur Aufbringung des
Musters in den Vorbereitungsschritten die Forminnenwandung
durch Ein- und Ausgießen von Wachs vorzugsweise unterschied
licher Farbe und/oder Zusammensetzung zumindest bereichs
weise beschichtet wird und daß nach dem Entformen des Wachs
gegenstandes dessen Oberfläche in an sich bekannter Weise
geglättet und poliert wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Form in den Vorbereitungsschritten jeweils teilweise
mit Wachs gefüllt und schräggestellt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Form nach den Vorbereitungsschritten
mit einem kristallisierbaren Wachs aufgefüllt wird, das
eine gegenüber der Schmelztemperatur der Wachsbeschichtung
höhere Temperatur besitzt.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Form in den Vorbereitungsschritten jeweils mit
kristallisierbarem Wachs vollgefüllt wird.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
daß das Wachs in einem auf die Formenwand ausgerichteten
Strahl eingegossen wird.
6. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekenn
zeichnet, daß die beschichtete Form vor der abschließenden
Wachsfüllung abkühlen gelassen wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch
gekennzeichnet, daß die Form nach den Vorbereitungsschritten
mit einem Wachs aufgefüllt wird, das eine etwa der Schmelz
temperatur der Wachsbeschichtung gleiche Temperatur besitzt.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch
gekennzeichnet, daß eine Form aus durchsichtigem Werkstoff,
vorzugsweise Glas oder Kunststoff, verwendet wird.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
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DE (1) | DE3806768A1 (de) |
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- 1987-04-02 AT AT80587A patent/AT387031B/de not_active IP Right Cessation
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