CH675587A5

CH675587A5 -

Info

Publication number: CH675587A5
Application number: CH100488A
Authority: CH
Inventors: Hubert Hanghofer
Original assignee: Hubert Hanghofer
Priority date: 1987-04-02
Filing date: 1988-03-17
Publication date: 1990-10-15
Also published as: DE3806768A1; AT387031B; DE3806768C2; ATA80587A

Description

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Beschreibung description

Verfahren zum Herstellen eines Wachsgegenstandes, insbesondere einer Kerze, mit Oberflächenmusterung. Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen eines Wachsgegenstandes, insbesondere einer Kerze, mit-Oberflächenmu-sterung, nach dem geschmolzenes Wachs in eine Form eingefüllt, abkühlen gelassen und entformt wird, wobei in wenigstens einem Vorbereitungsschritt vor der abschließenden Wachsfüllung an der Innenwandung der Form ein Muster aufgebracht wird. Process for producing a wax object, in particular a candle, with surface patterning. The invention relates to a method for producing a wax article, in particular a candle with a surface pattern, after which molten wax is poured into a mold, allowed to cool and removed from the mold, the at least one preparation step before the final wax filling on the inner wall of the Form a pattern is applied.

Wie aus der DE-AS 1 257 337 hervorgeht, wird bei solchen Verfahren bisher das Muster in der Form durch ein händisches Aufpinseln, Aufspachteln oder Auflegen von Stangen, Folien, Profilen u. dgl. aus Kerzenrohstoff-Handformmasse vorbereitet und dann die Form mit dickflüssigem Wachs aufgefüllt. As can be seen from DE-AS 1 257 337, in such processes the pattern has so far been shaped in the form by manual brushing, filling or placing bars, foils, profiles and the like. Like. Prepared from candle raw hand molding compound and then filled the mold with viscous wax.

Es kommt zu einem aufwendigen und mühsamen Herstellungsvorgang, wobei die Mustergestaltung von der Geschicklichkeit des einzelnen abhängt und auf mehr oder weniger geometrische Ornamente beschränkt bleibt. There is a complex and laborious manufacturing process, the pattern design depends on the skill of the individual and remains limited to more or less geometric ornaments.

Gemäß der DE-OS 2 932 232 wurde auch schon vorgeschlagen, die Form zur Herstellung mehrfarbiger Kerzen schrittweise nacheinander mit flüssigem Wachs unterschiedlicher Farbe zu füllen, wozu jeweils das überschüssige Wachs nach der Ausbildung einer vorbestimmten festen Masseschicht entfernt und dann neues Wachs eingefüllt wird. Hier entsteht eine Kerze mit mehreren Farbschichten, die aber nur in Draufsicht oder durch ein Zerschneiden der Kerze sichtbar werden, und die Musterung erschöpft sich in Ring- und Streifenstrukturen. According to DE-OS 2 932 232, it has also been proposed to fill the mold for the production of multicolored candles step by step with liquid wax of different colors, for which purpose the excess wax is removed after the formation of a predetermined solid layer and then new wax is poured in. This creates a candle with several layers of color, which are only visible in plan view or by cutting the candle, and the pattern is exhausted in ring and stripe structures.

Zur Herstellung mehrfarbiger Kerzen gibt es weiters, wie die AT-PS 349 120 und die DE-PS 69 005 erkennen lassen, verschiedenste mehrteilige Formen, um die einzelnen Farbschichten u. dgl. jeweils für sich getrennt gießen zu können. Diese Formen sind wiederum aufwendig und umständlich zu handhaben und sie ermöglichen ausserdem nur die Ausbildung weniger durch die Formen vorgegebener Muster. For the production of multi-colored candles there are, as can be seen from AT-PS 349 120 and DE-PS 69 005, various multi-part shapes to the individual layers of color u. Like. To be able to cast separately. These forms are in turn complex and cumbersome to use and, moreover, they only allow the formation of fewer patterns given by the forms.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, diese Mängel zu vermeiden und ein Verfahren der eingangs geschilderten Art anzugeben, das unabhängig von der Form auf einfache Weise die Schaffung neuartiger und eindrucksvoller Oberflächenmusterungen beim Wachsguß erlaubt und die Fertigung besonders reizvoller und optisch ansprechender Wachsgegenstände gewährleistet. The invention is therefore based on the object of avoiding these deficiencies and of specifying a method of the type described which, regardless of the shape, allows the creation of novel and impressive surface patterns in wax casting in a simple manner and ensures the production of particularly attractive and visually appealing wax objects.

Die Erfindung löst diese Aufgabe nach dem in Patentanspruch 1 definierten Verfahren. Die in der Form aufgetragene Wachsbeschichtung, die aus ein oder mehreren einzelnen Wachsschichten bestehen kann, vereint sich mit der abschließenden Wachsfüllung in der Form und bietet die Möglichkeit, die Oberfläche des Gegenstandes mit speziellen Färb-, Linien und Flächenmustern zu gestalten, wobei das Glätten und Polieren der Oberflächen nach dem Entformen der Wachsgegenstände nicht nur den gewünschten Glanz erzeugt, sondern vor allem auch die durch die Vorbereitungssschritte geschaffene Musterung erst richtig zum Vorschein und zur Geltung bringt. The invention solves this problem according to the method defined in claim 1. The wax coating applied in the mold, which can consist of one or more individual wax layers, combines with the final wax filling in the mold and offers the possibility to design the surface of the object with special coloring, lines and surface patterns, whereby the smoothing and Polishing the surfaces after the wax objects have been removed from the mold not only creates the desired shine, but above all also brings out the pattern created by the preparatory steps.

Wird nach einer ersten Ausgestaltung der Erfindung die Form in den Vorbereitungsschritten jeweils teilweise mit Wachs gefüllt und schräggestellt, ent--stehen neuartige, schrägverlaufende Linien- und Streifenmuster. Dazu wird einfach Wachs bis zu einer Teilfüllung in die Form gegossen und die Form auf die der Richtung des gewünschten Musters entsprechende Seite geneigt, worauf das Wachs wieder ausgeleert und der Vorgang vorzugsweise mit Wachs anderer Färbung wiederholt wird. Diese Vorbereitungsschritte können je nach herzustellendem Muster beliebig oft wiederholt werden, wobei nach dem letzten Schwenken und Ausleeren der Form die endgültige Wachsfüllung erfolgt, bei der die Form bis zum Abkühlen aufrecht und ruhig gehalten wird. Nach dem Abkühlen wird der Gegenstand aus der Form geklopft und bodenseitig plangeschmolzen, um eine gute Standfläche zu erreichen. Das anschließende Polieren, beispielsweise zuerst mit einem groben und dann mit einem feinen Wolltuch, bringt die Oberfläche auf Hochglanz und hebt die Musterung als eigenwillige Oberflächenstruktur hervor. If, according to a first embodiment of the invention, the shape is partially filled with wax and inclined in the preparation steps, novel, oblique line and stripe patterns are created. For this purpose, wax is simply poured into the mold up to a partial filling and the mold is inclined to the side corresponding to the direction of the desired pattern, whereupon the wax is emptied again and the process is preferably repeated with wax of a different color. These preparatory steps can be repeated as often as required, depending on the pattern to be produced, the final wax filling taking place after the last pivoting and emptying of the mold, in which the mold is kept upright and calm until it cools down. After cooling, the object is knocked out of the mold and face-melted on the bottom to achieve a good footprint. The subsequent polishing, for example first with a coarse and then with a fine woolen cloth, brings the surface to a high gloss and highlights the pattern as an idiosyncratic surface structure.

Wird die Form nach den Vorbereitungsschritten mit einem kristallisierbaren Wachs aufgefüllt, das eine gegenüber der Schmelztemperatur der Wachsbeschichtung höhere Temperatur besitzt, lassen sich spezielle Zusatzeffekte erzielen, da das heiße Wachs auch die Form so weit aufheizt, daß sich Kristalle bilden können und an der Oberfläche des Wachsgegenstandes das Linien- und Streifenmuster in eine Kristallstruktur eingebettet wird. If the mold is filled with a crystallizable wax after the preparation steps, which has a higher temperature than the melting temperature of the wax coating, special additional effects can be achieved since the hot wax also heats the mold to such an extent that crystals can form and on the surface of the Wax object, the line and stripe pattern is embedded in a crystal structure.

Gemäß einer besonders vorteilhaften Weiterentwicklung der Erfindung wird die Form in den Vorbereitungsschritten jeweils mit kristallisierbarem Wachs vollgefüllt, was zu einer sich über die gesamte Oberfläche des Wachsgegenstandes erstreckenden Musterung mit überraschenden Kristalleffekten führt. Hier wird in jedem Vorbereitungsschritt die Form mit kristallisierbarem Wachs, beispielsweise Stearin, vollgefüllt und dadurch beginnen an den entsprechend aufgewärmten Wänden der Form Kristalle zu wachsen. Ein rechtzeitiges Ausgießen des Wachses aus der Form verhindert die Ausbildung zu dicker Wachsschichten. Nach dem Entleeren der Form kann im nächsten Vorbereitungsschritt neues Wachs, vorzugsweise Wachs anderer Färbung, in die Form gefüllt werden, so daß sich die Kristalle der bereits vorhandenen Wachsschicht teilweise wieder auflösen, mit dem neuen, heisseren Wachs verbinden und frische Kristalle entstehen. Auch diese Vorbereitungsschritte können beliebige Male wiederholt werden, bis das gewünschte Färb- und Kristallmuster erreicht wird. Nach der an den letzten Vorbereitungsschritt anschließenden Wachsfüllung wird der Wachsgegenstand wieder abkühlen gelassen, entformt und, um die entstandene Oberflächenmusterung zur Geltung zu bringen, poliert. Durch die Ausbildung verschiedener Wachsschichten mit grossen und kleinen Kristallen und/oder unterschiedlicher Färbung kommt es zu einer Musterung mit einer besonders According to a particularly advantageous further development of the invention, the mold in the preparatory steps is filled completely with crystallizable wax, which leads to a pattern with surprising crystal effects that extends over the entire surface of the wax object. In each preparation step, the mold is filled with crystallizable wax, for example stearin, and crystals begin to grow on the correspondingly warmed walls of the mold. Pouring the wax out of the mold in good time prevents the formation of thick wax layers. After the mold has been emptied, new wax, preferably wax of a different color, can be filled into the mold in the next preparatory step, so that the crystals of the already existing wax layer partially dissolve again, combine with the new, hotter wax and fresh crystals are formed. These preparation steps can also be repeated any number of times until the desired color and crystal pattern is achieved. After the wax filling following the last preparatory step, the wax object is allowed to cool again, removed from the mold and polished to bring out the surface pattern. The formation of different wax layers with large and small crystals and / or different colors leads to a pattern with a special one

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reizvollen optischen Tiefenwirkung, die stark an eine Marmor- oder Achatstruktur erinnert. delightful visual depth effect, strongly reminiscent of a marble or agate structure.

Wird das Wachs in einem auf die Formenwand ausgerichteten Strahl eingegossen, erwärmt sich die Formenwandung örtlich entsprechend rasch, und es beginnen daher auch örtlich unterschiedlich die Kristalle zu-wachsen, so tlass sich auch -örtlich unterschiedlich kristallisierte Oberflächenbereiche ergeben, die in der Musterung den Marmoreffekt wesentlich unterstreichen. If the wax is poured into a jet aligned with the mold wall, the mold wall heats up correspondingly quickly locally, and therefore the crystals begin to grow in different locations, so that differently crystallized surface areas can result, which in the pattern give the marble effect underline significantly.

Günstig ist es weiters, wenn die beschichtete Form vor der abschliessenden Wachsfüllung abkühlen gelassen wird, da durch diese Abkühlung die in den Vorbereitungsschritten aufgebrachten Wachsschichten, die etwa 0,2 bis 2 mm stark sind, Spannungsrisse bekommen, die dann die Oberflächenmusterung des fertigen Wachsgegenstandes einer echten Marmorstruktur weiter angleichen und das optische Erscheinungsbild des Wachsgegenstandes einem Marmorgegenstand täuschend ähnlich machen. It is also advantageous if the coated mold is allowed to cool before the final wax filling, since this cooling causes the wax layers applied in the preparation steps, which are about 0.2 to 2 mm thick, to exhibit stress cracks, which then cause the surface pattern of the finished wax object to be further align the real marble structure and make the visual appearance of the wax object deceptively similar to a marble object.

Wird die Form nach den Vorbereitungsschritten mit einem Wachs aufgefüllt, das eine etwa der Schmelztemperatur der Wachsbeschichtung entsprechende Temperatur besitzt, werden bei der abschließenden Wachsfüllung nur wenige oder überhaupt keine Teile der die Oberflächenmusterung bildenden Beschichtung aufgelöst, so daß die erzielte Marmorstruktur im wesentlichen erhalten bleibt und durch eine entsprechende Färbung der Wachsfüllung die Tiefenwirkung dieser Marmorstruktur speziell verstärkt werden kann. If, after the preparatory steps, the mold is filled with a wax that has a temperature that corresponds approximately to the melting temperature of the wax coating, only a few or no parts of the coating forming the surface pattern are dissolved during the final wax filling, so that the marble structure obtained is essentially retained and the depth effect of this marble structure can be particularly enhanced by coloring the wax filling accordingly.

Um das erfindungsgemäße Verfahren rationell und kontrolliert durchführen zu können, besteht die Form aus durchsichtigem Werkstoff, vorzugsweise Glas oder Kunststoff. Diese durchsichtige Form erlaubt es, die in den Vorbereitungsschritten aufzubringende Beschichtung, Kristallbildung u. dgl. zu beobachten und je nach der gewünschten Art der Musterbildung die Dauer der einzelnen Vorbereitungsschritte zu bestimmen und zu entscheiden, wann das eingegossene Wachs wieder ausgegossen werden muss. In order to be able to carry out the method according to the invention efficiently and in a controlled manner, the mold consists of transparent material, preferably glass or plastic. This transparent shape allows the coating, crystal formation and the like to be applied in the preparation steps. The like. To observe and, depending on the desired type of pattern formation, to determine the duration of the individual preparation steps and to decide when the poured wax has to be poured out again.

Das erfindungsgemäße Herstellungsverfahren eignet sich vor allem zur Fertigung von Kerzen, insbesondere Schmuckkerzen, aber auch zur Fertigung anderer Ziergegenstände aus Wachs. Es sind Wachse verschiedenster Art und Färbung verwendbar und der Phantasie für die spezielle Ausgestaltung der Musterung kann vollkommen freier Lauf gelassen werden. The manufacturing method according to the invention is particularly suitable for the manufacture of candles, in particular decorative candles, but also for the manufacture of other decorative objects made of wax. A wide variety of waxes and colors can be used and the imagination for the special design of the pattern can be completely free.

Ausführunasbeispiel Execution example

Um eine sogenannte Marmorkerze herzustellen, wird eine handelsübliche Stearinmischung mit einem Schmelzpunkt von ca. 55°C geschmolzen und durch gewünschte Kerzenfarben eingefärbt. Die Stearinschmelze wird bis ca. 58°C erhitzt und in eine Kerzenform aus durchsichtigem Acrylglas eingefüllt. Die Füllung wird etwa 3 bis 5 min abkühlen gelassen, bis sich örtlich an der Formenwandung Kristalle bilden. Sobald diese Kristalle gut sichtbar sind, wird das Stearin wieder ausgeleert und in einem weiteren Vorbereitungsschritt das gleiche Stearin, aber anders eingefärbt, mit einer Temperatur von 56°C in die vorbeschichtete Form eingefüllt. Die zweite Füllung wird bereits nach kurzer Zeit, etwa nach 0,5 mirt, wieder ausgegossen, bevor die im ersten Vorbereitungsschritt entstandenen Kristalle aufgelöst werden. To produce a so-called marble candle, a commercially available stearin mixture with a melting point of approx. 55 ° C is melted and colored by the desired candle colors. The stearin melt is heated to approx. 58 ° C and filled into a candle shape made of transparent acrylic glass. The filling is allowed to cool for about 3 to 5 minutes until crystals form locally on the mold wall. As soon as these crystals are clearly visible, the stearin is emptied again and in a further preparation step the same stearin, but colored differently, is poured into the pre-coated mold at a temperature of 56 ° C. The second filling is poured out again after a short time, for example after about 0.5 minutes, before the crystals formed in the first preparation step are dissolved.

- Nun wird die leere, beschichtete Form etwa 2 min offen stehen gelassen, worauf neuerlich gleiches Stearin mit weißer oder anderer Farbe bei einer Temperatur von ca. 56°C eingefüllt und damit die Kerze fertig gegossen wird. Das Stearin wird langsam abkühlen gelassen, die Kerze entformt und bo-denseitig plangeschmolzen. Abschließend wird die rauhe und matte Oberfläche durch festes Reiben mit einem Wolltuch geglättet und poliert. - Now the empty, coated mold is left open for about 2 minutes, whereupon the same stearin is filled with white or a different color at a temperature of approx. 56 ° C and the candle is then poured. The stearin is allowed to cool slowly, the candle is removed from the mold and ground-melted on the bottom. Finally, the rough and matt surface is smoothed and polished by rubbing firmly with a woolen cloth.

Claims

1. A method for producing a wax object, in particular a candle, with a surface pattern, after which molten wax is poured into a mold, allowed to cool and removed from the mold, a pattern being applied to the inner wall of the mold in at least one preparation step before the final wax filling, characterized in that in order to apply the pattern in the preparatory step (s), the inner wall of the mold is coated at least in regions by pouring and pouring wax, and in that after the wax object has been removed from the mold, its surface is smoothed and polished.

2. The method according to claim 1, characterized in that the mold is partially filled with wax and inclined in the preparation steps.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the mold is filled with a crystallizable wax after the preparation steps, which has a higher temperature than the melting temperature of the wax coating.

4. The method according to claim 1, characterized in that the mold is filled in the preparation steps each with crystallizable wax.

5. The method according to claim 4, characterized in that the wax is poured in a jet aligned on the mold wall.

6. The method according to claim 4 or 5, characterized in that the coated mold is allowed to cool before the final wax filling.

7. The method according to any one of claims 4 to 6, characterized in that the mold after the or the preparatory step (s) is filled with a wax which has a temperature approximately the same as the melting temperature of the wax coating.

8. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that a mold made of transparent material, preferably glass or plastic, is used.

9. The method according to any one of claims 1 to 8, characterized in that for coating

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the wax used inside the mold has different color and / or composition.

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