CH660384A5 - Naeheinrichtung zur herstellung eines blindsaumes an schlauchfoermigen werkstuecken. - Google Patents

Description

660 384

Claims (3)

PATENTANSPRÜCHE

1. Näheinrichtung zur Herstellung eines Blindsaumes an schlauchförmigen Werkstücken durch S-förmiges Umschlagen und nachfolgendem Fixieren und Umketteln des Randes mittels einer Überwendlichnähmaschine, die mit mindestens zwei Spannteilen zum Aufspannen und Führen des Werkstückes versehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass das in Nährichtung nach der Nähmaschine (1) angeordnete, als Führungsrolle ausgebildete Spannteil (4) zwischen zwei Auflageflächen (8,9) für den gestreckten Werkstückrand eine Nut (12) zur Aufnahme und Führung des genähten Werkstückrandes aufweist.

2. Näheinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die den äusseren Randteil des gestreckten Werkstückrandes abstützende Auflagefläche (8) zur Bildung einer Anschlagfläche (13) scharfkantig in die Nut (12) übergeht.

3. Näheinrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlagfläche (13) in Nährichtung mit der Nadel (14) der Nähmaschine (1) fluchtet.

Die Erfindung betrifft eine Näheinrichtung nach dem Oberbegriff des Hauptanspruchs.

Einrichtungen zum Nähen des Randes an schlauchförmigen Werkstücken sind in verschiedenen Ausführungsformen, z.B. aus den DE-OS 2 745 868 und 2 948 498, bekannt. Diese Einrichtungen sind mit Spannteilen zum Führen des Werkstückes versehen, die eine einwandfreie selbsttätige Zuführung des ungenähten Werkstückrandes zur Nähstelle gewährleisten. Schwierigkeiten bereitet aber die einwandfreie Führung des genähten Werkstückrandes, insbesondere wenn dieser S-förmig umgeschlagen und mit einer Überwendlichnaht blind angenäht ist.

Wenn der Nahtanfang in den Bereich des der Nähmaschine nachgeschalteten Spannteiles gelangt, verläuft der Übergang vom gestreckten zum gefalteten und genähten Stoffrand unbestimmt. Es ist auch nicht gewährleistet, dass der Rand in dem gefalteten Zustand verharrt, oder sich unter der durch die Spannteile verliehenen Spannung aufstellt.

Durch diesen unbestimmten Verlauf des Nahtanfangs stellen sich Nahtfehler am Nahtende ein, da der bereits genähte Nahtanfang nicht einwandfrei wieder in die Nähstelle einläuft, um in üblicher Weise über einen kurzen Bereich übernäht zu werden. Ausserdem stellen sich Schaltfehler in der Steuerung des automatischen Ablaufs am Ende des Nähvorganges ein, da der Übergang vom umgeschlagenen zum gestreckten Werkstückrand zu unterschiedlichen Zeiten von Sensoren zur Steuerung dieses Abschnitts des Nähvorgangs wahrgenommen werden.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einer Näheinrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 eine Führungsmöglichkeit für den Werkstückrand zu schaffen, der die beschriebenen Nachteile vermeidet.

Diese Aufgabe wird durch die im Kennzeichenteil des Anspruchs 1 beschriebene Massnahme gelöst. Weitere Einzelheiten sind in den abhängigen Ansprüchen beschrieben.

Durch die in dem der Nähmaschine nachgeordneten Spannteil angeordnete Nut zwischen zwei Auflageflächen wird sowohl eine einwandfreie Führung des gestreckten als auch des genähten Werkstückrandes erreicht. Dadurch bleibt auch der Übergang vom ungenähten zum genähten Stoffrand auf seinem Umlauf um die Spannteile bis zum Einlauf in die Nähstelle gleichförmig ausgerichtet, wodurch einerseits den Sensoren zur Steuerung des Arbeitsablaufs am Nahtende immer eine gleichliegende Kante dargeboten wird und andererseits die bereits genähte Kante immer gleichmässig wieder in die Nähstelle einläuft und übernäht wird.

Weitere Einzelheiten und Vorteile gehen aus der nachfolgenden Beschreibung der Zeichnung hervor, in der

Fig. 1 die Näheinheit schematisch,

Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie A-B mit aufgespanntem Werkstück und ausgestrecktem Rand und

Fig. 3 desgl. bei teilweise umgeschlagenem Rand darstellen.

Die Näheinheit weist eine Nähmaschine 1 auf und ist mit bekannten Einrichtungen zur Steuerung des Arbeitsablaufs versehen. Dazu gehört auch eine Steuerung am Ende der Naht, um die Maschine abzuschalten, den Nähfuss anzuheben und die Fäden abzuschneiden.

Die Näheinheit ist mit einem üblichen Antriebsmotor 2 für die Nähmaschine 1 ausgerüstet und weist Spannteile 3,4 zum Aufspannen und Ausrichten schlauchförmiger Werkstücke 11 auf. Die als Rollen ausgebildeten Spannteile 3,4 werden durch Motoren 6 mit Nähgeschwindigkeit angetrieben. Das Spannteil 3 ist mit Richtorganen versehen, die quer zur Umlaufrichtung des Spannteiles umlaufen und durch einen Motor 7 angetrieben sind.

Das Spannteil 4 weist zwischen zwei Auflageflächen 8,9 für den gestreckten Rand des Werkstücks 11 eine Nut 12 auf. Die Auflagefläche 8 geht scharfkantig in die Nut 12 über, wobei die Wand 13 zwischen der Fläche 8 und dem Grund der Nut 12 etwa senkrecht zur Drehachse des Spannteiles steht. Die Wand 13 fluchtet mit der Nadel 14 der Nähmaschine 1. Die Auflagefläche 9 ist vorzugsweise gerundet. Dadurch wird der Einzug des gefalteten Werkstückrandes in die Nut 12 erleichtert, wobei die Wand 13 einen Anschlag bildet, der die Bewegung des Werkstückrandes aus der Flucht mit der Nadel verhindert.

Vor der Nähstelle ist ein an sich bekannter Säumer 15 vorgesehen, der den Werkstückrand S-förmig umschlägt und der Nähmaschine 1 derart zuführt, dass die Nadel 14 die untere Faltkante (Fig. 3) nur ansticht. Die obere Kante wird vorzugsweise beim Nähen beschnitten und mit einer Überwendlichnaht eingefasst. Bei Nähbeginn liegt der Werkstückrand ausgestreckt auf dem Spannteil 4, wie in Fig. 2 dargestellt. Sobald sich nach Nähbeginn der Saum dem Spannteil 4 nähert, wird er durch die dem Werkstück von den Spannteilen 3,4 verliehene Spannung in die Nut 12 gezogen und geführt. Dadurch wird ein gleichmässiger Verlauf des Nahtanfangs bei gleichbleibender Form des Übergangs von ausgestrecktem Werkstückrand zum Saum bis zu dessen erneutem Einlauf in die Nähstelle erreicht.

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1 Blatt Zeichnungen