CH651183A5 - Dispositivo per il trasferimento di spezzoni di un doppio bacco di sigarette ad una macchina mettifiltro. - Google Patents

Description

La presente invenzione è relativa ad un dispositivo per il trasferimento di spezzoni di sigaretta da una macchina confezionatrice a doppio baco di sigaretta ad una macchina mettifiltro.

Nelle macchine confezionatrici a doppio baco di sigaretta, i due bachi di sigaretta, una volta formati, vengono fatti avanzare parallelamente l'uno all'altro lungo un bancale di uscita normalmente orizzontale.

Durante il loro avanzamento lungo il citato bancale, i bachi attraversano una stazione di taglio, nella quale essi vengono tagliati trasversalmente in spezzoni di uguale lunghezza che continuano ad avanzare nella stessa direzione lungo il bancale.

Nel caso si debbano realizzare delle sigarette con filtro, i citati spezzoni debbono essere trasferiti dal citato bancale della macchina confezionatrice ad una macchina mettifiltro, la cui stazione di ingresso è normalmente costituita da un convogliatore a tamburo disposto con il proprio asse in posizione parallela ai bachi e presentante delle scanalature assiali esterne atte ad accogliere, ciascuna, almeno uno spezzone di sigaretta.

L'operazione di trasferimento sopra menzionata potrebbe essere facilmente eseguita utilizzando dei dispositivi trasferitori noti, normalmente utilizzati sulle macchine confezionatrici ad un solo baco di sigaretta, ciascun detto dispositivo cooperando con un rispettivo baco della macchina a due bachi. Tuttavia, una simile soluzione comporterebbe, ovviamente, la realizzazione di strutture meccaniche relativamente complesse, il cui impiego si tradurrebbe in spese elevate e scarsa affidabilità.

La presente invenzione si propone di realizzare un dispositivo, il quale permetta di trasferire degli spezzoni di sigaretta da una macchina confezionatrice a doppio baco ad una macchina mettifiltro, prelevando i citati spezzoni contemporaneamente da ambedue i bachi con un unico meccanismo e trasferendoli nel tamburo di ingresso di una medesima macchina mettifiltro.

Secondo la presente invenzione viene realizzato un dispositivo di trasferimento di spezzoni di sigaretta da una macchina confezionatrice a doppio baco di sigaretta ad una macchina mettifiltro, il dispositivo essendo caratterizzato dal fatto di comprendere almeno una testa di trasferimento per almeno una coppia di detti spezzoni da una posizione di prelievo alla estremità di un bancale di uscita della detta macchina confezionatrice ad una posizione di rilascio al disopra della sommità di un tamburo di ingresso della detta macchina mettifiltro disposto con un proprio asse di rotazione parallelo ai detti bachi; mezzi di trasferimento per traslare ciascuna detta testa lungo una traiettoria passante attraverso le dette due posizioni, e mezzi variatori di livello atti ad impartire a ciascuna detta testa dei movimenti in direzione perpendicolare ad un piano definito dai detti bachi; la detta traiettoria essendo sostanzialmente parallela ad una direzione di avanzamento dei detti bachi lungo il detto bancale in corrispondenza della detta posizione di prelievo, ed essendo sostanzialmente perpendicolare alla detta direzione di avanzamento nella detta posizione di rilascio.

Le suddette caratteristiche e vantaggi della presente invenzione risulteranno dalla descrizione che segue con riferimento ai disegni annessi, che ne illustrano un esempio di attuazione non limitativo, in cui:

la fig. 1 è una vista prospettica schematica di un dispositivo trasferitore di spezzoni di sigaretta realizzato secondo i dettami della presente invenzione e disposto fra l'uscita di una macchina confezionatrice a doppio baco e l'ingresso di una macchina mettifiltro; e la fig. 2 è una vista prospettica schematica con parti in sezione e parti asportate per chiarezza del dispositivo trasferitore della fig. 1.

Nella fig. 1 è illustrato un dispositivo tasferitore indicato nel suo complesso con 1 ed interposto fra l'estremità di uscita di un bancale 2 di una macchina confezionatrice 3 a doppio baco di sigaretta ed un tamburo trasportatore 4 di ingresso di una macchina mettifiltro 5.

Il bancale 2 presenta superiormente una superficie piana 6 sostanzialmente orizzontale provvista di due scanalature fra loro parallele fungenti da canali di scorrimento per dei relativi bachi 7 e 8 precedentemente suddivisi in spezzoni 9 di sigaretta tramite un dispositivo di taglio non illustrato. Il tamburo 4, montato girevole su di un albero lo sostanzialmente orizzontale ad asse parallelo ai bachi 7 e 8, presenta la generatrice superiore disposta ad un livello sostanzialmente corrispondente a quello della superficie superiore 6 del bancale 2.

Secondo l'esempio della fig. 1, il tamburo 4 è atto a ruotare attorno al proprio asse in senso antiorario secondo quanto indicato da una freccia Ile presenta esternamente una pluralità di scanalature assiali 12 uniformemente distribuite atte ciascuna a ricevere ed a trattenere un relativo spezzone 9 ed a trasferirlo ad un ulteriore tamburo trasportatore 13 esternamente scanalato della macchina mettifiltro 5.

Secondo quanto illustrato, in particolare, nella fig. 2, il dispositivo trasferitore 1 comprende un albero centrale 14 collegato in posizione fissa ad un supporto non illustrato e disposto

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in posizione sostanzialmente verticale con la propria estremità libera rivolta verso il basso.

Su quest'ultima è calettato un ingranaggio solare 15 fisso di un ruotismo epicicloidale indicato nel suo complesso con 16 e comprendente, oltre all'ingranaggio solare 15, un portatreno 17 ed una pluralità di ingranaggi satelliti 18 accoppiati all'ingranaggio solare 15 e supportati girevoli dal portatreno 17.

Nell'esempio illustrato nella fig. 2, il portatreno 17 è costituito da una scatola cilindrica coassiale all'albero 14 e comprendente una parere inferiore piana 19, una parete superiore piana 20 ed una parete laterale cilindrica 21 presentante esternamente una dentatura 22 accoppiata ad una ruota dentata 23 calettata su di un albero motore 24.

Attraverso la parete inferiore 19 è ricavato un foro assiale centrale 25 passante, la cui superficie interna è accoppiata in modo girevole ad un tratto della superficie esterna dell'albero 14 disposta superiormente all'ingranaggio solare 15, il quale è disposto all'esterno ed al disotto della citata scatola del porta-treno 17. Analogamente, anche la parete superiore 20 presenta un foro 26 centrale passante coassiale al foro 25 ed impegnato in modo girevole dall'albero 14.

Ciascun ingranaggio satellite 18 è ricavato sulla estremità inferiore di un corpo cilindrico 27 accoppiato in modo girevole alla superficie interna di un rispettivo foro 28 ricavato attraverso la parete 19 parallelamente al foro 25, ed è supportato assialmente dal portatreno 17 tramite l'interposizione di una rispettiva forcella 29. Quest'ultima comprende due bracci 30 e 31 fra loro sostanzialmente paralleli estendentisi dalle estremità opposte di un perno centrale 32. Quest'ultimo è disposto in posizione sostanzialmente radiale all'interno della scatola del portatreno 17, ed impegna in modo girevole un foro passante 33 ricavato attraverso la parete 21.

I bracci 30 e 31 supportano girevoli alla propria estremità libera dei rispettivi perni 34 e 35 fra loro coassiali e disposti radialmente rispetto alla parete 21, i quali portano, alle loro estremità affacciate, dei rispettivi pattini 36 e 37 impegnati in modo scorrevole all'interno di una scanalatura anulare 38 ricavata sulla superficie esterna del relativo corpo cilindrico 27 al disopra del relativo ingranaggio satellite 18. Su una seconda estremità, affacciata alla superficie laterale esterna dell'albero 14, il perno 35 porta un mezzo seguicamma costituito da una rotella 39 atta a rotolare entro una scanalatura anulare 40 ricavata sulla superficie esterna di un tratto ingrossato 41 centrale dell'albero 14 definente, unitamente alla scanalatura 40, una camma a tamburo 42 disposta all'interno della scatola del portatreno 17.

La scanalatura anulare 40 presenta lungo il suo sviluppo un tratto ribassato 43 seguito da un tratto sollevato 44.1 tratti 43 e 44, quando percorsi dalla rotella 39, determinano al ruotare del portatreno 17 nel senso della freccia f in primo luogo una progressiva rotazione verso il basso e, quindi una rotazione verso l'alto della forcella 29 attorno all'asse del perno 32.

Ciascun corpo cilindrico 27 costituisce la manovella di un dispositivo a manovella indicato nel suo complesso con 45, in cui il bottone di manovella è costituito da un albero 46 ad asse parallelo a quello dell'albero 14 montato girevole all'interno di un foro passante 47 ricavato attraverso il corpo cilindrico 27 parallelamente all'asse dello stesso, ma in posizione eccentrica.

Sulla estremità superiore dell'albero 46 è calettato un pignone 48, il quale ingrana con la dentatura interna di una rispettiva corona dentata 49 montata attraverso la parete 20 in posizione coassiale al relativo corpo cilindrico 27 e solidalmente collegata al portatreno 17.

Ciascun albero è attraversato assialmente da un condotto 50, la cui estremità superiore comunica, per parte della rotazione del portatreno 17 attorno all'asse dell'albero 14, con un dispositivo di aspirazione non illustrato, e la cui estremità inferiore comunica con il fondo di due scanalature 51 ricavate su di una superficie piana inferiore di una piastra o testa di prelievo 52 solidale alla estremità inferiore dell'albero 46 estendentesi al disotto della scatola cilindrica del portatreno 17.

La citata superficie inferiore della testa 52 è sostanzialmente perpendicolare all'asse dell'albero 14, e le scanalature 51 ricavate sulla stessa sono fra loro parallele, sono analoghe alle scanalature 12, e sono disposte ad una distanza l'una dell'altra pari alla distanza esistente fra i bachi 7 e 8 e fra dua scanalature 12 contigue.

Nel dispositivo trasferitore 1, descritto come esempio, il rapporto di trasmissione fra l'ingranaggio solare 15 e ciascun ingranaggio satellite 18 è pari a 2 ed il rapporto di trasmissione esistente fra la corona dentata 49 ed il relativo pignone è pari a 3/2.

In conseguenza di tali rapporti di trasmissione ciascuna testa di prelievo 52 si sposta attorno all'asse dell'albero 14 mantenendosi parallela a se stessa, ossia senza variare l'orientamento delle sue scanalature 51 opportunamente disposte, all'atto del montaggio, parallele ai bachi 7 e 8. Per quanto riguarda la velocità di spostamento di ciascuna testa 52 attorno all'asse dell'albero 14, è possibile notare come questa velocità vari in funzione della posizione del relativo pignone 48 rispetto all'albero 14. In particolare la velocità di ciascuna testa 52 varia proporzionalmente alla distanza del relativo pignone 48 dell'asse dell'albero 14.

Nell'esempio illustrato, poiché il rapporto di trasmissione fra gli ingranaggi 15 e 18 è pari a 2, ad ogni giro del portatreno 17 attorno all'albero 14 ciascun pignone 48 percorre due volte la relativa corona 49, per cui una variazione della velocità di ciascuna testa 52 fra un valore minimo ed un valore massimo corrisponde ad una rotazione di sostanzialmente 90° del porta-treno 17 attorno all'albero 14.

In uso il dispositivo 1 viene montato al disopra del bancale 2 e del tamburo 4 in modo tale che la traiettoria seguita dalle teste 52 porti le stesse a passare da una posizione di prelievo al disopra dell'estremità del bancale 2 ad una posizione di rilascio sulla sommità del tamburo 4. Nell'esempio illustrato, il passaggio dalla prima alla seconda delle citate due posizioni corrisponde ad una rotazione di circa 90° del portatreno 17 attorno all'albero 14.

Durante la sua rotazione attorno all'albero 14, ciascuna testa 52 subisce uno spostamento verticale, la cui legge è regolata dalla camma 42.

In particolare, quando una testa 52 sta per raggiungere la citata posizione di prelievo, le relativa rotella 39 impegna il tratto ribassato 43 della scanalatura 40 determinando la discesa della testa 52 sopra il bancale 2 fino ad accogliere e fissare per aspirazione due spezzoni 9 all'interno delle proprie scanalature 51.

Successivamente, a seguito del rotolamento della relativa rotella 39 a contatto della scanalatura 38 della camma 42, ciascuna testa 52 si alza e ridiscende fino a depositare i due spezzoni 9 sulla sommità del tamburo 4. Poiché il passo esistente fra due spezzoni 9 successivi lungo il bancale 2 è sostanzialmente pari alla lunghezza degli stessi, mentre il passo tra spezzoni 9 contigui sul tamburo 4 è pari alla distanza fra i bachi 7 e 8, il rapporto fra la velocità di prelievo e quella di rilascio sarà uguale al rapporto esistente fra la lunghezza degli spezzoni 9 ed il doppio della distanza fra i bachi 7 e 8 e, inoltre, la velocità di prelievo risulterà uguale alla velocità di avanzamento degli spezzoni 7 e 8 lungo il bancale 2.

Un opportuno ridimensionamento del ruotismo epicicloidale 16 e degli accoppiamenti 48-49 consente di far coincidere il raggiungimento del citato valore massimo della velocità con il passaggio della testa 52 attraverso la posizione di prelievo ed il raggiungimento del citato valore minimo della velocità con il passaggio della testa 52 attraverso la posizione di rilascio e nel contempo di uguagliare il rapporto fra detti valori massimo e minimo con il rapporto fra la lunghezza degli spezzoni 9 ed il doppio della distanza fra i bachi 7 e 8.

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V

2 fogli disegni

Claims (4)

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1. Dispositivo di trasferimento di spezzoni (9) di sigaretta da una macchina confezionatrice (3) a doppio baco (7, 8) di sigaretta ad una macchina mettifiltro (5), il dispositivo essendo caratterizzato dal fatto di comprendere almeno una testa (52) di trasferimento per almeno una coppia di detti spezzoni (9) da una posizione di prelievo alla estremità di un bancale (2) di uscita della detta macchina confezionatrice (3) ad una posizione di rilascio al disopra della sommità di un tamburo (4) di ingresso della detta macchina mettifiltro (5) disposto con un proprio asse di rotazione parallelo, ai detti bachi (7, 8); mezzi di trasferimento (16, 45) per traslare ciascuna detta testa (52) lungo una traiettoria passante attraverso le dette due posizioni, e mezzi variatori di livello (42) atti ad impartire a ciascuna detta testa (52) dei movimenti in direzione perpendicolare ad un piano (6) definito dai detti bachi (7, 8); la detta traiettoria essendo sostanzialmente parallela ad una direzione di avanzamento dei detti bachi (7, 8) lungo il detto bancale (2) in corrispondenza della detta posizione di prelievo, ed essendo sostanzialmente perpendicolare alla detta direzione di avanzamento nella detta posizione di rilascio.

2. Dispositivo secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che i detti mezzi di trasferimento (16, 45) comprendono un ruotismo epicicloidale (16), a sua volta comprendente un ingranaggio solare fisso (15), un portatreno motorizzato (17) girevole attorno ad un asse perpendicolare al detto piano (6) dei bachi (7, 8) e coassiale al detto ingranaggio solare (15), ed un ingranaggio satellite (18) per ciascuna detta testa (52); quest'ultima essendo accoppiata al relativo detto ingranaggio satellite (18) tramite l'interposizione di un dispositivo a manovella (45).

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RIVENDICAZIONI

3. Dispositivo secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che il detto dispositivo a manovella (45) comprende un bottone di manovella costituito da un albero (46) accoppiato in modo girevole al detto ingranaggio satellite (18) e disposto parallelamente all'asse di quest'ultimo ed eccentrico rispetto allo stesso; il detto albero (46) essendo solidalmente collegato ad una estremità alla detta testa (52) ed all'altra estremità ad un pignone (48) accoppiato alla dentatura interna di una rispettiva corona (49) portata dal detto portatreno (17).

4. Dispositivo secondo la rivendicazione 2 o 3, caratterizzato dal fatto che i detti mezzi variatori di livello comprendono una camma a tamburo (42) fissa e coassiale al detto ingranaggio solare (15), e mezzi seguicamma (39) accoppiati ad un relativo detto ingranaggio satellite (18) per trasmettere a quest'ultimo dei movimenti in senso assiale rispetto al detto portatreno (17).