CH647221A5 - Verfahren zur herstellung von phenol-monoaethern. - Google Patents
Verfahren zur herstellung von phenol-monoaethern. Download PDFInfo
- Publication number
- CH647221A5 CH647221A5 CH6365/81A CH636581A CH647221A5 CH 647221 A5 CH647221 A5 CH 647221A5 CH 6365/81 A CH6365/81 A CH 6365/81A CH 636581 A CH636581 A CH 636581A CH 647221 A5 CH647221 A5 CH 647221A5
- Authority
- CH
- Switzerland
- Prior art keywords
- phenol
- reaction
- weight
- acid
- mol
- Prior art date
Links
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 20
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 19
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 17
- 239000003930 superacid Substances 0.000 claims description 12
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 9
- 239000003456 ion exchange resin Substances 0.000 claims description 4
- 229920003303 ion-exchange polymer Polymers 0.000 claims description 4
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000000376 reactant Substances 0.000 claims description 4
- DNIAPMSPPWPWGF-GSVOUGTGSA-N (R)-(-)-Propylene glycol Chemical compound C[C@@H](O)CO DNIAPMSPPWPWGF-GSVOUGTGSA-N 0.000 claims description 3
- -1 aliphatic alcohols Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 2
- 150000003460 sulfonic acids Chemical class 0.000 claims description 2
- OBTWBSRJZRCYQV-UHFFFAOYSA-N sulfuryl difluoride Chemical compound FS(F)(=O)=O OBTWBSRJZRCYQV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 claims 1
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 33
- YCIMNLLNPGFGHC-UHFFFAOYSA-N catechol Chemical compound OC1=CC=CC=C1O YCIMNLLNPGFGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 26
- LHGVFZTZFXWLCP-UHFFFAOYSA-N guaiacol Chemical compound COC1=CC=CC=C1O LHGVFZTZFXWLCP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 11
- 229920000557 Nafion® Polymers 0.000 description 9
- 239000000047 product Substances 0.000 description 9
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 9
- 229960001867 guaiacol Drugs 0.000 description 7
- JWAZRIHNYRIHIV-UHFFFAOYSA-N 2-naphthol Chemical compound C1=CC=CC2=CC(O)=CC=C21 JWAZRIHNYRIHIV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- QIGBRXMKCJKVMJ-UHFFFAOYSA-N Hydroquinone Chemical compound OC1=CC=C(O)C=C1 QIGBRXMKCJKVMJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000006266 etherification reaction Methods 0.000 description 5
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- RDOXTESZEPMUJZ-UHFFFAOYSA-N anisole Chemical compound COC1=CC=CC=C1 RDOXTESZEPMUJZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 4
- LCGLNKUTAGEVQW-UHFFFAOYSA-N Dimethyl ether Chemical compound COC LCGLNKUTAGEVQW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 3
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 3
- 150000008379 phenol ethers Chemical class 0.000 description 3
- ABDKAPXRBAPSQN-UHFFFAOYSA-N veratrole Chemical compound COC1=CC=CC=C1OC ABDKAPXRBAPSQN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- MYRTYDVEIRVNKP-UHFFFAOYSA-N 1,2-Divinylbenzene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1C=C MYRTYDVEIRVNKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NQMUGNMMFTYOHK-UHFFFAOYSA-N 1-Methoxynaphthalene Natural products C1=CC=C2C(OC)=CC=CC2=C1 NQMUGNMMFTYOHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- LRMHFDNWKCSEQU-UHFFFAOYSA-N ethoxyethane;phenol Chemical compound CCOCC.OC1=CC=CC=C1 LRMHFDNWKCSEQU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UQSQSQZYBQSBJZ-UHFFFAOYSA-N fluorosulfonic acid Chemical compound OS(F)(=O)=O UQSQSQZYBQSBJZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UZKWTJUDCOPSNM-UHFFFAOYSA-N methoxybenzene Substances CCCCOC=C UZKWTJUDCOPSNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NWVVVBRKAWDGAB-UHFFFAOYSA-N p-methoxyphenol Chemical compound COC1=CC=C(O)C=C1 NWVVVBRKAWDGAB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GHMLBKRAJCXXBS-UHFFFAOYSA-N resorcinol Chemical compound OC1=CC=CC(O)=C1 GHMLBKRAJCXXBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 1,2-bis(ethenyl)benzene;1-ethenyl-2-ethylbenzene;styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1.CCC1=CC=CC=C1C=C.C=CC1=CC=CC=C1C=C NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYHBNJHYFVUHQT-UHFFFAOYSA-N 1,4-Dioxane Chemical compound C1COCCO1 RYHBNJHYFVUHQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QTWJRLJHJPIABL-UHFFFAOYSA-N 2-methylphenol;3-methylphenol;4-methylphenol Chemical compound CC1=CC=C(O)C=C1.CC1=CC=CC(O)=C1.CC1=CC=CC=C1O QTWJRLJHJPIABL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GMVPRGQOIOIIMI-DODZYUBVSA-N 7-[(1R,2R,3R)-3-hydroxy-2-[(3S)-3-hydroxyoct-1-enyl]-5-oxocyclopentyl]heptanoic acid Chemical compound CCCCC[C@H](O)C=C[C@H]1[C@H](O)CC(=O)[C@@H]1CCCCCCC(O)=O GMVPRGQOIOIIMI-DODZYUBVSA-N 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical class CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002841 Lewis acid Substances 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 150000008051 alkyl sulfates Chemical class 0.000 description 1
- 239000002168 alkylating agent Substances 0.000 description 1
- 229940100198 alkylating agent Drugs 0.000 description 1
- 230000029936 alkylation Effects 0.000 description 1
- 238000005804 alkylation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 description 1
- 229930003836 cresol Natural products 0.000 description 1
- 238000005137 deposition process Methods 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 208000002173 dizziness Diseases 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 150000008282 halocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000007517 lewis acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000011987 methylation Effects 0.000 description 1
- 238000007069 methylation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 150000004780 naphthols Chemical class 0.000 description 1
- 125000001997 phenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 description 1
- 229920000172 poly(styrenesulfonic acid) Polymers 0.000 description 1
- 229940005642 polystyrene sulfonic acid Drugs 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- ITMCEJHCFYSIIV-UHFFFAOYSA-N triflic acid Chemical compound OS(=O)(=O)C(F)(F)F ITMCEJHCFYSIIV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003739 xylenols Chemical class 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C41/00—Preparation of ethers; Preparation of compounds having groups, groups or groups
- C07C41/01—Preparation of ethers
- C07C41/09—Preparation of ethers by dehydration of compounds containing hydroxy groups
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Description
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf das im Oberbegriff des Patentanspruches 1 definierte Verfahren.
Die Wichtigkeit von Phenoläthern in einem weiten Bereich der chemischen Industrie, beispielsweise der pharmazeutischen Industrie und der Herstellung von Farbstoffen, Antioxydationsmitteln, Kosmetika und dergleichen, ist wohlbekannt.
Produkte wie Anisol, Guaiacol, Hydrochinon-monome-thyläther, Guetol, Methyl-naphtyläther und dergleichen, finden in grossem Ausmass weitverbreitete Verwendung.
Es wurden bisher für die Herstellung von Phenoläthern viele Verfahren vorgeschlagen.
Die meisten Herstellungsverfahren für Phenoläther beruhen auf der Reaktion eines Alkylsulfats oder -Chlorids und einem alkalischen Phenat.
Die Hauptnachteile dieser Verfahren in industriellem Massstab beruhen im wesentlichen auf den nachstehenden beiden Faktoren:
1. Die Alkylierungsmittel sind ziemlich toxisch und in einigen Fällen flüchtig, woraus sich Probleme hinsichtlich Gesundheitsschädigung und Umweltverschmutzung ergeben;
2. In der Reaktion werden stöchiometrische Mengenanteile von Mineralsalzen, das heisst Alkali-sulfate und -Chloride, gebildet, die zu ernsthaften Problemen hinsichtlich deren Beseitigung führen.
Mit dem Ziel der Behebung dieser Nachteile wurden verschiedene Verfahren zur direkten Herstellung von Phenoläthern aus Phenolen und Alkoholen nach der nachstehenden Gleichung I entwickelt:
Ar-OH + R-OH »Ar-OR + H20 (I)
In dieser Reaktion spielen die Eigenschaften des verwendeten Katalysators eine wesentliche Rolle. Bisher wurden hierfür zwei Arten von Katalysatoren verwendet, nämlich:
a) Metallsalze und -oxyde;
b) Säureionenaustauscherharze.
Katalysatoren vom Typ a), wie sie beispielsweise in den J-PS 8099-129 und 71-11494 beschrieben sind, ergeben keine sehr befriedigenden Resultate, da sie nicht selektiv genug wirken und dadurch bemerkenswerte Mengen an Nebenpro-5 dukten gebildet werden, insbesondere Produkte mit Al-kylgruppen am Benzolring. Katalysatoren vom Typ b), die beispielsweise im «Nippon Kaishi», 8, S. 1513 (1974) und in den SU-PS 197 613 und FR-PS 2 373 506 beschrieben sind, ergeben gute Selektivität nur bei sehr geringer Reaktionsge-lo schwindigkeit innert 20-60 h; und wenn versucht wird, die Reaktionsgeschwindigkeit durch Temperaturerhöhung zu beschleunigen, wird eine gegenteilige Wirkung erzielt, da die Reaktionsgeschwindigkeit weiterhin verlangsamt und auch die Selektivität deutlich vermindert wird. Ausserdem zersetzt 15 sich der Katalysator und kann nicht mehr rezirkuliert werden.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein neues Verfahren zu schaffen, das alle vorstehend angeführten Nachteile nicht aufweist und die Herstellung von Phenol-20 äthern mit hoher Reaktionsgeschwindigkeit und einer Selektivität von nahezu 100% und guter Umsetzung des Phenols mit nahezu theoretischer Ausbeute des umgesetzten Produktes ermöglicht.
Diese Aufgabe wird durch das erfindungsgemässe, im 25 Patentanspruch 1 definierte Verfahren gelöst.
Die Supersäuren sind Verbindungen oder katalytische Systeme, die im allgemeinen aus besonderen Säuren oder Gemischen von Lewis-Säuren und Protonensäuren bestehen, und deren Herstellung und Verwendung sind relativ neu, sie-30 he beispielsweise «Bull. Soc. Chim. de France», 1976, Nr. 11-12; 1979, Nr. 5-6. Alle Supersäuren zeichnen sich durch einen H0-Wert unterhalb desjenigen von Schwefelsäure, der etwa —12 beträgt, aus.
Von besonderem Interesse sind die fluorierten Sulfonsäu-35 ren, wie Trifluormethansulfonsäure und deren höhere Homologe; und Perfluorsulfonharze, wie diejenigen der Handelsbezeichnung «Nafion» von Du Pont, umfassenden Supersäuren.
Das erfindungsgemässe Verfahren kann in heterogener 40 Phase unter Verwendung des Katalysators in Form eines unlöslichen Festkörpers in Abhängigkeit vom Siedepunkt des Reaktionsgemisches unter normalem Atmosphärendruck oder unter Druck ausgeführt werden.
Zweckmässig gelangt der Katalysator in einem Mengen-45 anteil von 1-30 Gewichtsprozenten, bezogen auf das Gesamtgewicht der Reaktanten, zum Einsatz. Ausserdem ist es auch möglich, das erfindungsgemässe Verfahren in homogener Phase unter Verwendung einer löslichen Supersäure als Katalysator in einem unter den Reaktionsbedingungen iner-5o ten Lösungsmittel für die beiden Reaktanten, beispielsweise einem gegebenenfalls halogenierten Kohlenwasserstoff oder Dioxan, unter den vorstehend genannten Reaktionsbedingungen auszuführen.
Das erfindungsgemässe Verfahren eignet sich für die Ver-55 ätherung jedes beliebigen handelsüblichen Phenols, wie Phenol, Cresol, Xylenolen, Brenzcatechin, Hydrochinon, Resor-cin, Naphtolen und dergleichen, eingesetzt werden. Von besonderem Interesse ist das erfindungsgemässe Verfahren für die Verätherung von Diphenolen, wobei der Monoäther mit 6o hoher Selektivität erhalten wird.
Als aliphatischer Alkohol kann jeder beliebige mit 1-6C-Atomen verwendet werden, wobei jedoch die Verwendung von Methanol oder Äthanol besonders interessant ist, da die Methyl-und Äthyläther sehr wichtig sind. 65 Der Überschuss an unreagiertem Phenol kann aus dem Phenoläther abgetrennt und rezirkuliert werden. Hierbei kann in Abhängigkeit der beteiligten Produkte jedes zweckentsprechende Abscheidungsverfahren eingesetzt werden,
3
6472;
wobei jedoch die Abtrennung üblicherweise durch Destillation erfolgt.
Falls die Reaktion in heterogener Phase ausgeführt wird, kann der Katalysator durch Dekantieren, Filtration oder Zentrifugation aus dem Reaktionsgemisch abgeschieden und in nachfolgenden Zyklen verwendet werden, da er unter den Reaktionsbedingungen seine Aktivität nicht verliert.
Ausserdem wurde gefunden, dass die im erfmdungsge-mässen Verfahren als Katalysator verwendeten Supersäuren auch im Gemisch mit anderen, für direkte Verätherung bekannten Katalysatoren, beispielsweise Säurenionenaustau-scherharzen, eingesetzt werden können.
In diesem Fall steigt die Reaktionsgeschwindigkeit mit zunehmendem Mengenanteil Supersäure an, so dass eine Reaktionsdauer erzielt werden kann, die um das 2-4-fache kürzer ist als die mit bekannten Katalysatoren erzielbare.
Bei Einsatz eines derartigen Gemisches als Katalysator beträgt dessen Mengenanteil vorzugsweise insgesamt 1-30 Gewichtsprozente, bezogen auf das Gesamtgewicht des Reaktionsgemisches.
Die Vorteile der Verwendung eines Katalysatorgemisches liegen in der bemerkenswerten Verkürzung der Reaktionsdauer im Vergleich zu bekannten Methoden und der kleineren benötigten Menge Supersäure, so dass der Einsatz derartiger Gemische aufgrund des relativ hohen Preises der Supersäuren bevorzugt wird.
Die Möglichkeit der Verwendung von Supersäuren und insbesondere von Harzen vom bereits genannten Typ «Na-fion» als Katalysatoren für die direkte Verätherung mit nahezu 100%iger Selektivität von Phenolen mit aliphatischen Alkoholen war nicht voraussehbar, da es ausser Veröffentlichungen in «J. Org. Chem.», Bd. 43, Nr. 16, (1978) und «J. of Catalysis», 61, S. 96-102 (1980) wohlbekannt ist, dass Katalysatoren vom Typ «Nafion» die Methylierung des Ringes und die Bindung der Dimethyläther in einem Gemisch von Phenolen und Methanol katalysieren.
Nichts wies daraufhin, dass das Verfahren unter anderen Reaktionsbedingungen, insbesondere hinsichtlich des Gewichtsverhältnisses der Reaktanten und der Temperatur, einen ganz anderen Verlauf nehmen könnte und eine nahezu vollständige Selektivität für Mono-Verätherung ergeben würde.
In den nachstehenden Beispielen werden bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung erläutert.
Beispiel 1
125 g (1,135 mol) Brenzcatechin, 14,5 g (0,454 mol) Methanol und 30,6 g (0,03063 Äquivalente) Perfluorsulfonsäure «Nafion» 501, werden in einen mit einem Rührer, Thermometer und Reflux-Kondensator ausgerüsteten Kolben eingefüllt und während 5 h auf 120 °C erwärmt. Nach dieser Reaktionsdauer zeigt das Gemisch die folgende Zusammensetzung in Gewichtsprozenten:
Nicht umgesetztes Brenzcatechin 87
Guaiacol 12,8
Verbindungen mit Methylgruppen am Ring 0,1
Veratrol 0,1
Die Ausbeute von Guaiacol, bezogen auf umgesetztes Brenzcatechin, kann als praktisch quantitativ betrachtet werden.
Nach genau gleichem Vorgehen, jedoch unter Verwendung eines Ionenaustauscherharzes in Form eines mit Divi-nylbenzol versetzten Polystyrolsulfonsäure «Amberlist» 15 als Katalysator in einem 0,03063 säureäquivalenten entsprechenden Mengenanteil, wurde nach 5 h ein Reaktionsgemisch der nachstehenden Zusammensetzung in Gewichtsprozenten erhalten.
Nicht umgesetztes Brenzcatechin 98,8
Guaiacol 1,0
Verbindungen mit Methylgruppen am Ring 0,1
Veratrol 0,1
Beispiel 2
250 g (2,27 mol) Brenzcatechin, 36,3 g (1,135 mol) Methanol und 61,2 g «Nafion» 501, entsprechen 0,0612 Säureäquivalenten, werden in gleicher Ausrüstung wie in Beispiel 1 während 5 h auf 150-155 °C erwärmt. Nach dieser Reaktionsdauer wird ein Reaktionsgemisch der folgenden Zusam mensetzung in Gewichtsprozenten erhalten:
Nicht umgesetztes Brenzcatechin 80,0
Guaiacol 18,5
Methylierte Verbindungen 1,0
Veratrol 0,5
Beispiel 3
107 g (1,135 mol) Phenol, 14,5 g (0,454 mol) Methanol und 30,6 g «Nafion» 501 (0,03063 Äquivalente) werden in gleicher Ausrüstung auf gleiche Art behandelt, wie in Beispiel 1 beschrieben. Nach dieser Reaktionsdauer wird ein Reaktionsgemisch der folgenden Zusammensetzung in Gewichtsprozenten erhalten:
Unreagiertes Phenol 85,0
Anisol 14,9
Alkylierte Produkte 0,1
Beispiel 4
250 g (2,27 mol) Brenzcatechin, 3,63 g (0,1135 mol) Methanol und 61,2 g Perfluorsulfonsäure (0,0612 Säureäquivalente), werden in gleicher Ausrüstung wie in Beispiel 1 während 1 h auf 150-155 °C erwärmt und danach mit 3,63 g Methanol versetzt. Das Gemisch wird weiterhin während 1 h auf 150-155 °C erwärmt und danach erneut mit 3,63 g Methanol versetzt und weiterhin auf 150-155 °C gehalten. 3 h nach Beginn der Reaktion zeigt das Reaktionsgemisch die folgende Zusammensetzung in Gewichtsprozenten:
Unreagiertes Brenzcatechin 88,6
Guaiacol 11,4
Beispiel 5
125 g (1,135 mol) Hydrochinon, 14,5 g (0,454 mol) Methanol und 30,6 g «Nafion» 501 (0,03063 Säureäquivalente) werden in gleicher Ausrüstung gleich behandelt, wie in Beispiel 1 beschrieben. Nach dieser Reaktionsdauer zeigt das Reaktionsgemisch die nachstehende Zusammensetzung in
Gewichtsprozenten:
Unreagiertes Hydrochinon 90,5
Hydrochinon-monomethyläther 9,4
Produkte mit Ringalkylierung 0,1
Beispiel 6
125 g (1,135 mol) Brenzcatechin, 21g (0,455 mol) Äthanol und 30,6 g «Nafion» 501 (0,03063 Äquivalente), werden in gleicher Ausrüstung auf gleiche Art behandelt wie in Beispiel 1 beschrieben. Nach dieser Reaktionsdauer zeigt das Reaktionsgemisch die folgende Zusammensetzung in Gewichtsprozenten:
Unreagiertes Brenzcatechin 85,0
Guetol 14,5
Andere Produkte 0,5
Beispiel 7
162 g (1,135 mol) ß-Naphtol, 14,5 g (0,454 mol) Methanol und 30,6 g «Nafion» 501 (0,03063 Äquivalente), werden in gleicher Ausrüstung wie in Beispiel 1 während 5 h auf 125 °C erwärmt. Nach dieser Reaktionsdauer zeigt das Reaktionsgemisch die folgende Zusammensetzung in Gewichtsprozenten:
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
147 221
4
Unreagiertes ß-Naphtol 86,0
ß-Naphtol-monomethyläther 13,7
Andere Produkte 0,3
Beispiel 8
125 g (1,135 mol) Brenzcatechin, 14,5 g (0,454 mol) Me-hanol, 0,01 Äquivalente «Nafion» 501 und 0,02 Äquivalente «Amberlist» 15, werden in gleicher Ausrüstung wie in Beispiel I während 5 h auf 125 °C erwärmt. Nach dieser Reaktionsdauer zeigt das Reaktionsgemisch die folgende Zusammensetzung in Gewichtsprozenten:
s Unreagiertes Brenzcatechin 89,0
Guaiacol 10,9
Andere Produkte 0,1
10
15
20
25
30
40
45
50
55
60
65
Claims (5)
1. Verfahren zur Herstellung von Phenol-monoäthern aus ein- oder zweiwertigen Phenolen und aliphatischen Alkoholen nach der Gleichung:
Ar(OH)n -I- ROH >Ar OR(OH)n_i + H20
worin Ar Aryl, R einen aliphatischen Rest mit 1-6C-Atomen, und n 1 oder 2 bedeuten, dadurch gekennzeichnet, dass man ein Gemisch von Phenol und einem aliphatischen Alkohol im Gewichtsverhältnis von 2:1 bis 6:1 in Gegenwart einer Supersäure als Katalysator bei 110-170 °C zur Reaktion bringt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man die Supersäure im Gemisch mit Säurenionenaus-tauscherharzen einsetzt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass man als Supersäure eine fluorierte Sulfonsäure oder ein Perfluorsulfonharz verwendet.
4. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass man den Katalysator in einem Mengenanteil von 1-30 Gewichtsprozenten, bezogen auf das Gesamtgewicht der Reaktanten, einsetzt.
5. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass man die Reaktion in einem unter den Reaktionsbedingungen inerten Lösungsmittel für das Phenol und den aliphatischen Alkohol ausführt.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IT25106/80A IT1132911B (it) | 1980-10-03 | 1980-10-03 | Processo per la preparazione di eteri fenolici |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CH647221A5 true CH647221A5 (de) | 1985-01-15 |
Family
ID=11215718
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CH6365/81A CH647221A5 (de) | 1980-10-03 | 1981-10-02 | Verfahren zur herstellung von phenol-monoaethern. |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5791940A (de) |
BE (1) | BE890589A (de) |
CA (1) | CA1173859A (de) |
CH (1) | CH647221A5 (de) |
DE (1) | DE3139324A1 (de) |
FR (1) | FR2491457A1 (de) |
GB (1) | GB2085004B (de) |
IT (1) | IT1132911B (de) |
NL (1) | NL8104500A (de) |
-
1980
- 1980-10-03 IT IT25106/80A patent/IT1132911B/it active
-
1981
- 1981-09-30 FR FR8118402A patent/FR2491457A1/fr active Granted
- 1981-10-01 BE BE0/206141A patent/BE890589A/fr not_active IP Right Cessation
- 1981-10-02 CH CH6365/81A patent/CH647221A5/de not_active IP Right Cessation
- 1981-10-02 JP JP56156309A patent/JPS5791940A/ja active Pending
- 1981-10-02 NL NL8104500A patent/NL8104500A/nl not_active Application Discontinuation
- 1981-10-02 GB GB8129804A patent/GB2085004B/en not_active Expired
- 1981-10-02 CA CA000387190A patent/CA1173859A/en not_active Expired
- 1981-10-02 DE DE19813139324 patent/DE3139324A1/de not_active Withdrawn
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
IT8025106A0 (it) | 1980-10-03 |
CA1173859A (en) | 1984-09-04 |
DE3139324A1 (de) | 1982-06-16 |
GB2085004A (en) | 1982-04-21 |
BE890589A (fr) | 1982-02-01 |
FR2491457A1 (fr) | 1982-04-09 |
IT1132911B (it) | 1986-07-09 |
NL8104500A (nl) | 1982-05-03 |
GB2085004B (en) | 1984-11-07 |
FR2491457B1 (de) | 1985-02-15 |
JPS5791940A (en) | 1982-06-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0583712B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Bisphenolen | |
DE2634435A1 (de) | Sulfonsaeuregruppen enthaltende kationenaustauscherharze und ihre verwendung | |
DE2620254C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Hydroxybenzaldehyden | |
DE2419820C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Bis-(hydroxyphenyl)-alkanen | |
CH630595A5 (de) | Verfahren zur herstellung von alkylarylaethern. | |
DE2611320C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von 2,3,6-Trimethylphenol durch Methylierung von 2,6-Xylenol in flüssiger Phase | |
DE2150657A1 (de) | Verfahren zur herstellung von diphenolen | |
DE2140738B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Monomethyläthern von Dihydroxybenzole!! | |
DE2745589B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von p-Alkylphenolen | |
DE3109442C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Resorcin | |
CH647221A5 (de) | Verfahren zur herstellung von phenol-monoaethern. | |
EP0025519A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von 2-Alkyl- bzw. 2-Arylthiomethylphenol | |
DE1643358A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Alkylarylaethern | |
DE3130428C2 (de) | Verfahren zur tert. Butylierung von hydroxyaromatischen Verbindungen | |
EP0013924B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Alkylarylethern | |
DE2658866A1 (de) | Verfahren zur herstellung von mehrwertigen phenolen | |
DE60005586T2 (de) | Verfahren zur Herstellung alkylsubstituierter Hydrochinone | |
DE2404114B2 (de) | Verfahren zur herstellung von aromatischen hydroxyverbindungen | |
DE2616592C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Terpenphenolharzen | |
DE2756461C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Mono-o-alkylphenolen | |
DE2645770C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von o-Kresol durch Transmethylierung von kernmethylierten Phenolen | |
DE3102305A1 (de) | "raeumlich selektive (regioselektive) herstellung von(alpha) - und (beta)-naphthol" | |
DE1593981B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von 2,6-Xylenol | |
DE2338811A1 (de) | Verfahren zur herstellung von arylmethylaethern | |
DE2403196A1 (de) | Verfahren zur herstellung von diisopropylaether |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PL | Patent ceased |