CH625474A5 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
CH625474A5
CH625474A5 CH163778A CH163778A CH625474A5 CH 625474 A5 CH625474 A5 CH 625474A5 CH 163778 A CH163778 A CH 163778A CH 163778 A CH163778 A CH 163778A CH 625474 A5 CH625474 A5 CH 625474A5
Authority
CH
Switzerland
Prior art keywords
pieces
belt
belts
machine
buffer
Prior art date
Application number
CH163778A
Other languages
English (en)
Inventor
Markus Gasser
Original Assignee
Sig Schweiz Industrieges
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sig Schweiz Industrieges filed Critical Sig Schweiz Industrieges
Priority to CH163778A priority Critical patent/CH625474A5/de
Priority to NL7812191A priority patent/NL7812191A/xx
Priority to DE19782854533 priority patent/DE2854533A1/de
Priority to US06/011,895 priority patent/US4222478A/en
Priority to GB7905269A priority patent/GB2015458B/en
Publication of CH625474A5 publication Critical patent/CH625474A5/de

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B35/00Supplying, feeding, arranging or orientating articles to be packaged
    • B65B35/10Feeding, e.g. conveying, single articles
    • B65B35/24Feeding, e.g. conveying, single articles by endless belts or chains
    • B65B35/246Feeding, e.g. conveying, single articles by endless belts or chains using extensible or retractable conveyors
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B35/00Supplying, feeding, arranging or orientating articles to be packaged
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B35/00Supplying, feeding, arranging or orientating articles to be packaged
    • B65B35/02Supply magazines
    • B65B35/04Supply magazines with buffer storage devices
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B57/00Automatic control, checking, warning, or safety devices

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Attitude Control For Articles On Conveyors (AREA)
  • Branching, Merging, And Special Transfer Between Conveyors (AREA)
  • Specific Conveyance Elements (AREA)
  • Control Of Conveyors (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Anlage mit mehreren im Nor-10 malbetrieb gleichzeitig arbeitenden Maschinen zur Behandlung von denselben reihenweise in Abstand voneinander zugeführten Stücken, und mit einer Reservemaschine, welche beim Ausfall einer Normalmaschine deren Arbeit übernimmt. Solche Anlagen werden insbesondere für Verpackungszwecke 15 vorgesehen, also mit Verpackungsmaschinen zusammenarbeitend.
Bekannte Anlagen dieser Art haben einen grossen Platzbedarf, wobei an vielen, meist schlecht zugänglichen Stellen, Stücke aus den Zuführungswegen zu den Maschinen ausge-2o schieden werden können. Daher ist auch bei automatischen Anlagen eine ständige Überwachung nötig, die einen relativ grossen Personalaufwand bedingt. Zur Vermeidung dieser Nachteile zeichnet sich die Anlage nach der Erfindung dadurch aus, dass vor jeder Maschine ein Reihenordner ange-25 ordnet ist, der einen Drehtisch und eine gestellfeste Leitschiene aufweist, und dass an den Drehtischen der Reihenordner der Normalmaschinen Ablenkmittel vorgesehen sind, bei denen Fördermittel beginnen, die zum Reihenordner der Reservemaschine führen.
30 Besonders vorteilhaft ist es, die Anlage so auszugestalten, dass eine grosse Schalthäufigkeit der Reservemaschine vermieden wird, da dadurch die Betriebssicherheit erhöht wird und Verluste verringert werden.
In der Zeichnung ist ein derartiges Ausführungsbeispiel des 35 Erfindungsgegenstandes schematisch dargestellt. Es zeigen: Fig. 1 eine Draufsicht auf eine Verpackungsanlage, Fig. 2 ein-i Ansicht einer Überbrückungsrutsche in Richtung des Pfeiles II von Fig. 1, in grösserem Massstab, Fig. 3 eine Ansicht einer Ausscheidungsvorrichtung in 40 Richtung des Pfeiles III von Fig. 1, in grösserem Massstab und
Fig. 4 ein elektrisches Steuerschema der Anlage. Die dargestellte Anlage, die zur Verpackung von Schokoladenriegeln oder dgl. dient, arbeitet normalerweise mit zwei 45 Verpackungsmaschinen VI und V2, weist aber auch eine Reservemaschine V3 auf, für den Fall, dass eine der beiden Normalmaschinen VI und V2 ausfällt. Die zu verpackenden länglichen Stücke werden mittels eines breiten Eingangsbandes 1 zugeführt, von dem sie einerseits über eine Rutsche 2 50 und ein schmaleres Band 3 zu einer ersten Ausrichtvorrichtung ARI, und andererseits über ein Band 4, eine Rutsche 5 und ein Band 6 zu einer zweiten Ausrichtvorrichtung AR2 gelangen. Die Ausrichtvorrichtungen ARI und AR2 sind Reihenordner, welche im Normalbetrieb über Bänder 7 und 8 55 gleichzeitig die beiden Maschinen VI und V2 mit vereinzelten, voneinander distanzierten Stücken 9 speisen, die sich am Maschineneingang etwas stauen, wie bei 10 dargestellt ist. Die Ausrichtvorrichtungen ARI und AR2 sind von der in der CH-PS 568 908 eingehend beschriebenen Art, bei welcher 60 die ungeordnet auf einen Drehtisch fallenden, in Fig. 1 nicht dargestellten Stücke, mittels einer gestellfest, gestrichelt angedeuteten Leitschiene 12 ausgerichtet werden. Diese Leit-schine weist in Wirklichkeit nicht gezeichnete Knickpunkte auf.
65 Den Bändern 7 und 8 sind in einigem Abstand von den Maschinen VI und V2 Taster Tll und T21 zugeordnet, um festzustellen, ob der Stau 10 eine vorgegebene Grenze überschreitet, was dann bedeutet, dass der Maschine mehr Stücke
3
625474
zugeführt werden, als sie verpacken kann. Dieser Fall ist beim Band 8 dargestellt worden. Um Abhilfe zu schaffen, ist ein von der Ausrichtvorrichtung AR2 ausgehendes Ableitband 13 vorgesehen, das vom Drehtisch 11 zu einem Band 14 führt, das als Pufferband bezeichnet wird. Die Stücke 9 gelangen auf das Band 13, wenn ein gestellfest gelagerter Ablenkarm 15z sich in der bei der Ausrichtvorrichtung AR2 gezeigten Ablenklage 152" befindet. Der Ablenkarm 152 wird von einem gestellfesten Elektromagneten ALM2 über ein Gestänge 16 gesteuert. Analog ist bei der Ausrichtvorrichtung ARI ein Ableitband 17 vorgesehen, das zu einem Pufferband 18 führt. Da der zugehörige Ablenkarm 151; der vom Elektromagneten ALMI betätigt wird, sich in der Durchlasslage 15^ befindet, wird das Band 17 nicht beschickt und die auf dem Drehtisch 11 befindlichen Stücke 9 gelangen auf das Band 7, und somit zur Maschine VI. Zum Antrieb der Bänder 13 und 17 sind Motoren M21 und Mil vorgesehen, die jeweils eingeschaltet werden, wenn der betreffende Ablenkarm 15 Stücke 9 auf sie ablenkt. Ebenso sind für den Antrieb der Bänder 14 und 18 Motoren M22 bzw. M12 vorgesehen, die zugleich mit den Motoren M21 bzw. Mil eingeschaltet werden. Es könnte auch je ein einziger Motor für die Bänder 13 und 14, bzw. 17 und 18 vorgesehen sein. Anstelle von ein- und ausschaltbaren Motoren könnten auch andere schaltbare Antriebsmittel, wie z.B. ständig laufende Motoren mit schaltbaren Elektrokupp-lungen verwendet werden.
Die Pufferbänder 14 und 18, die parallel zueinander verlaufen, führen zu einem Sammelband 19, das über dem Drehtisch 11 einer dritten Ausrichtvorrichtung AR3 ausmündet, die über ein Band 20 die Reservemaschine V3 speist. Jedem Pufferband 14 und 18 ist aber eine Überbrückungsrutsche 21 zugeordnet, welche durch Überbrückung des Bandes 19 bewirken kann, dass die von den Pufferbändern 14 und 18 geförderten Stücke nicht auf das Band 19, sondern in einen Sammelbehälter 22 kommen.
Die Funktionsweise der Überbrückungsrutschen 21 wird nun anhand von Fig. 2 näher erläutert. Die Rutsche 21x weist einen unteren, gestellfesten Rutschenteil 23x auf, der über dem Sammelbehälter 22 ausmündet. Ein oberer, um eine Achse 24t schwenkbarer Rutschenteil 25i kann durch einen Elektromagneten Cl (bzw. C2) über ein Gestänge 26! verschwenkt werden. Die Schwenkachse 24x befindet sich am Ausgang des Bandes 18 (bzw. 14). Wenn der Elektromagnet Cl erregt wird, so richtet er den schwenkbaren Rutschenteil 25j auf den unteren Rutschenteil 231 aus, so dass diese Teile dann zusammen das Band 19 überbrücken und allenfalls vom Band 18 geförderte Stücke 9 in den Sammelbehälter 22 gleiten lassen. (Bei dem in Fig. 1 dargestellten Zustand der Anlage befinden sich keine Stücke auf dem Band 18.) Bei nicht erregtem Elektromagneten Cl befindet sich der schwenkbare Rutschenteil 251 in der gestrichelt gezeichneten Lage 25^, in welcher er auf einen kurzen, gestellfesten Endteil 27x ausgerichtet ist, der sich unmittelbar neben dem Band 19 befindet. Bei dieser Lage 25,' kommen die Stücke 9 somit vom Band 18 auf das Band 19. Die Überbrückungsrutsche 212, die dem Band 14 zugeordnet ist und vom Elektromagneten C2 gesteuert wird, unterscheidet sich von der dem Band 18 zugeordneten Rutsche 21, lediglich durch eine etwas grössere Breite, die derjenigen des Bandes 14 entspricht. Das Band 14 ist kürzer, dafür aber breiter als das Band 18 und hat somit ungefähr die gleiche Pufferkapazität wie das längere Band 18. Sie nehmen also angenähert gleich viele Stücke 9 auf. Die Geschwindigkeit des Bandes 14 ist entsprechend geringer als diejenige des Bandes 18. In Fig. 1 sind nur einige Stücke 9 auf dem Band 14 dargestellt worden; sie liegen dort ungeordnet, wie sie vom Band 13 abgegeben werden, auf dem sie nur der Einfachheit halber regelmässig hintereinander gezeichnet worden sind. Die Bänder 13 und 17, die auch als
Puffer wirken, könnten auch ungleich breit, analog der Bänderausführung 14, 18 dimensioniert werden. Die beiden Überbrückungsrutschen 211 und 212 sind — auf später näher erläuterte Weise — so miteinander verriegelt, dass die Bän-5 der 14 und 18 nicht gleichzeitig das Band 19 und somit die Ausrichtvorrichtung AR3 und die Reservemaschine V3 speisen können. Im Endbereich der Pufferbänder 18 und 14 sind Taster T12 und T22 vorgesehen, die feststellen, ob sich Stücke auf denselben befinden. Ein weiterer Taster T31 ist dem Band io 20 zugeordnet und entspricht den Tastern Tll und T21 der Bänder 7 und 8. Die Anlage weist nicht dargestellte Antriebsmotoren auf, die die Bänder 1, 3, 4, 6, 7, 8 sowie Drehtische 11 der Ausrichtvorrichtungen ARI, AR2 ständig und die Bänder 19, 20 und Drehtisch 11 der Ausrichtvorrichtung 15 AR3 nach Bedarf antreiben.
Die nicht dargestellten Antriebsmotoren der Maschinen v„ v* v3 kommen jeweils automatisch in Betrieb, wenn Stücke 9 ihren Eingang erreichen und werden automatisch abgestellt, wenn keine Stücke mehr zu ihrem Eingang kom-20 men. Durch geeignete Schaltung können diese Maschinen aber auch mit Handschaltern gestartet oder gestoppt werden.
Im Zuge der Bänder 7, 8 und 20 befindet sich je ein Ausscheider 28l5 282, 2% dessen Arbeitsweise anhand von Fig. 3 erläutert werden soll. Das Band 7 besteht aus zwei endlosen 25 Bandteilen 7, und 72. Der Bandteil 72 ist über zwei gestellfest gelagerte Rollen 29 und 30 geführt, der Bandteil 7, dagegen über drei gestellfest gelagerte Rollen 31, 32 und 33. Der Schieber 34 kann mittels eines Elektromagneten SM1 über ein Gestänge 37 hin und her geschoben werden, even-30 tuell unter Zwischenschaltung eines nicht dargestellten Servo-mechanismus. In der in vollen Linien gezeichneten Lage des Schiebers 34 ergänzen sich die Teilbänder 7, und 72 zu einem kontinuierlichen Förderband 7; in der gestrichelt dargestellten Lage 34' entsteht dagegen zwischen den Rollen 29 und 35' 35 eine breite Lücke, durch welche die Stücke 9' in einen Sammelbehälter 39 fallen. Die Länge des Bandes lx bleibt bei der Verschiebung der Rollen 35 und 36 in die Lage 35' und 36' unverändert
In Fig. 4 ist das elektrische Steuerschema der Anlage dar-40 gestellt Es umfasst zwei in der Zeichnung nebeneinander dargestellte Gruppen von Elementen, wobei die linke Gruppe der Maschine VI, bzw. dem Pufferband 18, und die rechte Gruppe der Maschine V2, bzw. dem Pufferband 14 zugeordnet ist. Zwischen den beiden Gruppen sind noch zwei der Re-45 servemaschine V3 zugeordnete Elemente T31 und ASM3 dargestellt.
Die linke Gruppe umfasst vier Relais A, B, Z, D, deren numerierte Kontakte in üblicher Weise mit entsprechenden kleinen Buchstaben bezeichnet sind; ferner ein Schütz Ml, 50 bei dessen Erregung die Motoren Mil und M12 der Bänder 17 und 18 eingeschaltet werden; ferner die Magnete ASMI, ALMI und Cl, welche den Ausscheider 28, für die Maschine VI, bzw. den Ablenkarm 15, der Ausrichtvorrichtung ARI, bzw. den schwenkbaren Rutschenteil 25, der Überbrückungs-55 rutsche 21, des Bandes 18 steuern; und schliesslich die beiden Taster Tll und T12, die den Bändern 7, bzw. 18 zugeordnet sind. Die rechte Gruppe umfasst den Relais A, B, Z, D entsprechende Relais AA, BB, ZZ, DD; ein Schütz M2 für die Motoren M21 und M22 der Bänder 13 und 14; Magnete 60 ASM2, ALM2 und C2, sowie schliesslich die beiden Taster T21 und T22.
Alle Relaiskontakte sind in derjenigen Lage gezeichnet, die sie bei Normalbetrieb haben, wobei alle Relais nicht erregt und alle Taster offen sind, indem sich auf den betreffen-65 den Bändern keine oder wenigstens keine dicht aufeinanderfolgenden Stücke befinden. Die Taster sind vorzugsweise Lichttaster, können aber auch anderer, z.B. mechanischer Art sein.
625474
4
Angenommen, dass die Verpackungsmaschine V2 zu langsam arbeitet, dann wächst der Stau 10 an ihrem Eingang so weit, dass der Taster T21 geschlossen und somit das Relais AA erregt wird. Durch das Schliessen von dessen Arbeitskontakt aal werden der Ablenkmagnet ALM2 und der Ausscheidemagnet ASM2 erregt, so dass der Ablenkarm 152 von AR2 in die Ablenkstellung 152" und der Schieber 34 des Ausscheiders 282 von Band 8 in die Ausscheidestellung 34' kommt. Die dem Drehtisch 11 von AR2 neu zugeführten Stücke 9 werden nun auf das Ableitband 13 abgelenkt. Die schon auf dem Drehtisch 11 hinter dem Ablenkarm 152", sowie die auf dem Teilband 8j befindlichen Stücke fallen dagegen in den Sammelbehälter 39 des betreffenden Ausscheiders 282. Durch das Schliessen des Arbeitskontaktes aa2 wird ferner das Relais BB erregt, dessen Arbeitskontakt bbl den Stromkreis des Schützen M2 schliesst. Letzterer schaltet die Motoren M21 und M22 der Bänder 13 und 14 ein, welche nun die von AR2 abgeleiteten Stücke 9 dem Sammelband 19 zuführen. Das Rutschenteil 252 des Bandes 14 ist nämlich auf den Endteil 272 ausgerichtet, weil der Magnet C2 nicht erregt ist. Durch Schliessen des Arbeitskontaktes bb2 wird das Relais über den Ruhekontakt d2 des Relais D erregt. Es schliesst seinen Arbeitskontakt ddl über den es bei Öffnung von d2 erregt bleibt und öffnet gleichzeitig seinen Ruhekontakt dd2, der sich im Stromkreis des Relais D befindet. Ferner wird durch Schliessen des Kontaktes dd3 der Magnet Cl erregt, so dass das Rutschenteil 251 des Bandes 18 auf den Rutschenteil 23, ausgerichtet wird, d.h. iö die Überbrückungsstellung kommt.
Wenn der Stau 10 vor der Maschine V2 aber abgebaut ist, bevor die auf dem Pufferband 14 befindlichen Stücke 9 den Taster T22 erreicht haben, so wird durch das Öffnen des Tasters T21 das Relais AA entregt und der ursprüngliche Zustand der Schaltung wieder hergestellt. Das Band 14 ist lediglich etwas weiter vorgerückt, das Sammelband 19 hat noch keine Stücke erhalten, und die Reservemaschine V3 ist noch nicht in Tätigkeit gekommen. Gelangen aber bei erneuten Stauungen vor der Maschine V2 infolge einer längeren Schliessung des Tasters T21, etwa infolge einer Störung der Maschine V2, Stücke 9 vor den Taster T22, so sollen die Motoren M21 und M22 nicht stillgelegt werden, bevor alle auf den Bändern 13 und 14 befindlichen Stücke über das Sammelband 19 und die Ausrichtvorrichtung AR3 zur Reservemaschine V3 geführt worden sind. Hierzu ist der Taster T22 immer dann geschlossen, wenn sich ein Stück 9 vor ihm befindet.
Durch das vorderste auf dem Pufferband 14 befindliche Stück 9 wird also der Taster T22 geschlossen und somit das Relais ZZ erregt, das über seinen Arbeitskontakt zzi das Relais BB erregt hält, auch wenn der Kontakt aa2 (infolge von Öffnen des Tasters T21 und Abfallen des Relais AA) geöffnet wird. Das Relais ZZ ist abfallverzögert, so dass es nicht sofort abfällt, wenn der Taster T22 sich nach Durchgang des letzten Stückes 9 öffnet, sondern erst nach einem kurzen Zeitintervall, das genügt um auch noch dieses letzte Stück vom Taster T22 auf das Band 19 zu bringen. Nach Abfallen des Relais ZZ öffnet sich zzi, so dass auch BB abfällt und bbl den Stromkreis des Schützen M2 unterbricht und die Motoren M21 und M22 zum Stillstand kommen.
Auf diese Weise wird erreicht, dass die Reservemaschine V3 nie für wenige Stücke 9 in Betrieb kommt, sondern min-5 destens für so viele Stücke, als auf den Bändern 13 und 14, oder 17 und 18 gespeichert werden können. Dadurch wird ein häufiges Ein- und Ausschalten der Maschine V3 vermieden und ein regelmässige Verpacken gewährleistet
Angenommen, dass der Taster Tll wegen Störung der io Maschine VI geschlossen wird, so werden ganz analog, wie oben beschrieben, die Relais A, B, D und Z erregt. Ferner werden durch den Ablenkarm 15!" von ARI Stücke 9 über das Ableitband 17 und das Pufferband 18 dem Sammelband 19 zugeführt; letzteres allerdings nur unter der Vorausset-15 zung, dass die Maschine V2 arbeitet. Arbeitet die Maschine V2 nicht und wird die Reservemaschine V3, wie oben beschrieben, bereits über das Pufferband 14 gespeist, so gelangen die vom Pufferband 18 geförderten Stücke nicht auf das Sammelband 19 sondern in den Sammelbehälter 22, weil 20 das zugehörige Rutschenteil 25i sich in der Überbrückungs-lage befindet. In diesem Falle wird das Relais D nicht erregt, weil der Kontakt dd2 bereits offen ist, wenn der Kontakt b2 sich schliesst. Infolgedessen wird auch der Kontakt d3 nicht geschlossen, so dass das Rutschenteil 252 des bereits arbeiten-25 den Pufferbandes 14 nicht in die Überbrückungslage kommt, sondern in der Förderlage bleibt. Die beiden Rutschenteile 25j und 252 sind also so miteinander verriegelt, dass jeweils nur eine derselben das Sammelband 19 speisen kann.
Wenn sich der Taster T31 wegen eines zu grossen Staues 30 vor der Reservemaschine V3 schliesst, wird der Magnet ASM3 des zugehörigen Ausscheiders 283 erregt, so dass letzterer vorübergehend die weitere Zufuhr von Stücken 9 kurzzeitig unterbindet, bis der zu grosse Stau abgebaut ist.
35 Es ist ersichtlich, dass eine Anlage dieser Art auch mehr als zwei Normalmaschinen aufweisen kann. Jede weitere Normalmaschine muss dann mit einer Ausrichtvorrichtung (wie ARI) samt Ablenkarm 15 und den Bändern 3, 17, 18 entsprechenden Bändern samt zugehörigen Elementen aus-40 gerüstet werden.
Obwohl die beschriebene Anlage insbesondere zum Verpacken von länglichen Stücken vorgesehen ist, können die Maschinen VI, V2 und V3 auch durch Maschinen zum Verpacken oder sonstigem Behandeln von runden Stücken er-45 setzt werden, da die vorhandenen Ausrichtvorrichtungen auch runde Stücke vereinzeln und voneinander distanzieren.
Gegenüber bekannten Anlagen mit zwei oder mehr Normalmaschinen und einer Reservemaschine hat die vorliegende Anlage erhebliche Vorteile. Sie braucht nicht viel Platz und so kann leicht den vorhandenen Räumlichkeiten angepasst werden, indem die Lage der Ausgänge, der Drehtische 11 und der Ablenkarme 15 fast beliebig gewählt werden kann. Die Sammelbehälter 22 und 39 sind leicht zugänglich, dadurch dass die Reservemaschine V3 immer nur zum Verpacken 55 einer erheblichen Anzahl von Stücken in Funktion tritt, wird eine besonders gleichmässige und sichere Arbeitsweise der Anlage gewährleistet.
v
3 Blätter Zeichnungen

Claims (10)

  1. 625474
    PATENTANSPRÜCHE
    1. Anlage mit mehreren im Normalbetrieb gleichzeitig arbeitenden Maschinen zur Behandlung von denselben reihenweise in Abstand voneinander zugeführten Stücken, und mit einer Reservemaschine, welche beim Ausfall einer Normalmaschine deren Arbeit übernimmt, dadurch gekennzeichnet, dass vor jeder Maschine (VI, V2, V3) ein Reihenordner (ARI, AR2, AR3) angeordnet ist, der einen Drehtisch (11) und eine gestellfeste Leitschiene (12) aufweist, und dass an den Drehtischen der Reihenordner (ARI, AR2) der Normalmaschinen (VI, V2) Ablenkmittel (15^ 152) vergesehen sind, in deren Bereich Fördermittel (17, 18, 19; 13, 14, 19) beginnen, die zum Reihenordner (AR3) der Reservemaschine (V3) führen.
  2. 2. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass von den genannten Ablenkmitteln (151} 152) Förderbänder (17, 18, 13, 14) zu den Zuführungsfördermitteln (19) des Reihenordners (AR3) der Reservemaschine (V3) führen, wobei zum Antrieb dieser Förderbänder Antriebsmittel (Mil, M12; M21, M22) vorgesehen sind, welche eingeschaltet werden, wenn die zugehörigen Ablenkmittel (15l5 152) in die Ablenklage (15!", 15,") kommen.
  3. 3. Anlage nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die genannten Antriebsmittel (Mil, M12; M21, M22) bei Rückkehr der zugehörigen Ablenkmittel (151; 152) in ihre Durchlasslage (15^, 15/) ausgeschaltet werden, falls die auf den Pufferbändern (14, 18) befindlichen Stücke im Endbereich dieser Bänder angeordnete Taster (T12, T22) noch nicht erreicht haben; falls die ersten Stücke aber diese Taster erreicht haben, werden die Antriebsmittel erst ausgeschaltet, wenn alle auf den Pufferbändern befindlichen Stücke weggefördert worden sind.
  4. 4. Anlagenach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Ablenkmittel (15ls 15J durch Taster (Tll, T21) gesteuert werden, die feststellen, ob sich auf Zuführungsbändern (7, 8) zu den Normalmaschinen (VI, V2) ein Stau (10) von Stücken (9) gebildet hat, der bis zu diesem Taster reicht, in welchem Falle die Ablenkmittel (15,, 152) in die Ablenklage (15,", 152") gelegt werden.
  5. 5. Anlage nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die genannten Taster (TI 1, T21) auch im Zuge der betreffenden Bänder (7, 8) angebrachte Ausscheider (28) steuern, um bei zu grossem Stau (10) vom betreffenden «Reihenordner (ARI, AR2) kommende Stücke (9) auszuscheiden.
  6. 6. Anlage nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet,
    dass auch im Zuge eines Zuführungsbandes (20) zur Reservemaschine (V3) ein Ausscheider (28) vorgesehen ist, der von einem längs dieses Bandes angeordneten Taster (T31) gesteuert wird.
  7. 7. Anlage nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausscheider (28) zwei endlose Teilbänder (7l5 72) aufweisen, deren benachbarte Umlenkungen (29, 35) gegeneinander verschoben werden, ohne die Länge dieser Teilbänder zu verändern, aber um eine Lücke im Band (7) zu öffnen zu schliessen.
  8. 8. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass an den Drehtischen der Reihenordner (ARI, AR2) der Normalmaschinen (Vj, V2) Ablenkmittel (15^ 152) vorgesehen sind, in deren Bereich Fördermittel (17, 18, 19; 13, 14, 19) beginnen, die zum Reihenordner (AR3) der Reservemaschine (V3) führen, wobei diese Fördermittel mindestens zwei parallele, ungleich lange Pufferbänder (14, 18) aufweisen, die bei Überbrückungsrutschen (21) im Bereich eines Sammelbandes (19) enden.
  9. 9. Anlage nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das kürzere Pufferband (14) eine grössere Bandbreite aufweist als das längere Pufferband (18).
  10. 10. Anlage nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet,
    dass eine erste Überbrückungsrutsche (21j) mit ersten Steuerelementen (Tu, T12, A, B, Z, D) so mit einer weiteren Überbrückungsrutsche (212) mit weiteren Steuerelementen (T21, T22, AA, BB, ZZ, DD) verriegelt ist, dass nie mehr als ein 5 Pufferband (14, 18) gleichzeitig das Sammelband (19) speist.
CH163778A 1978-02-14 1978-02-14 CH625474A5 (de)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH163778A CH625474A5 (de) 1978-02-14 1978-02-14
NL7812191A NL7812191A (nl) 1978-02-14 1978-12-14 Inrichting met een aantal, in normaal bedrijf tegelij- kertijd werkende machines voor de behandeling van toe- gevoerde stukken en met een reservemachine.
DE19782854533 DE2854533A1 (de) 1978-02-14 1978-12-16 Anlage mit mehreren im normalbetrieb gleichzeitig arbeitenden maschinen zur behandlung von zugefuehrten stuecken und mit einer reservemaschine
US06/011,895 US4222478A (en) 1978-02-14 1979-02-13 Article feeding system for parallel-operating machines
GB7905269A GB2015458B (en) 1978-02-14 1979-02-14 Handling system incorporating turntables

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH163778A CH625474A5 (de) 1978-02-14 1978-02-14

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CH625474A5 true CH625474A5 (de) 1981-09-30

Family

ID=4215110

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CH163778A CH625474A5 (de) 1978-02-14 1978-02-14

Country Status (5)

Country Link
US (1) US4222478A (de)
CH (1) CH625474A5 (de)
DE (1) DE2854533A1 (de)
GB (1) GB2015458B (de)
NL (1) NL7812191A (de)

Families Citing this family (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4338057A (en) * 1978-11-01 1982-07-06 Molins Limited Handling rod-like articles
US4342386A (en) * 1979-12-17 1982-08-03 Nassau Recycle Corp. Article distributing apparatus
CH657599A5 (de) * 1982-05-03 1986-09-15 Sig Schweiz Industrieges Verfahren und anordnung zur umleitung wenigstens eines stromes von gegenstaenden von mehreren stroemen in einem verarbeitungsweg.
DE3623342A1 (de) * 1986-07-11 1988-01-21 Staehle Gmbh Blechpackungen Vorrichtung zum palettieren von behaeltnissen aus magnetisch erfassbarem material
NL8701795A (nl) * 1987-07-29 1989-02-16 Bouwe Prakken Inrichting voor het verzamelen van een rij nauwkeurig gepositioneerde gevulde zakjes.
DE3925272A1 (de) * 1989-07-31 1991-02-07 Haensel Otto Gmbh Verfahren zum ueberfuehren von auf einem endlosen foerderer in querreihen kontinuierlich ankommenden gegenstaenden, insbesondere suesswarenteilen, wie schokoladetafeln, riegeln, pralinen, usw. sowie verpackungsanlage zur durchfuehrung des verfahrens
US5803703A (en) * 1991-02-11 1998-09-08 Goldco Industries, Inc. Case loading system
DE4118636C1 (de) * 1991-06-07 1992-11-19 Altratec Montagesysteme Gmbh, 7141 Schwieberdingen, De
IT1272416B (it) * 1993-04-28 1997-06-23 Otem Officina Tecnomeccanica E Impianto per l'impacchettamento, in particolare di prodotti alimentari, presentante una pluralita' di linee di impacchettamento indipendenti
DE4415561A1 (de) * 1994-05-03 1995-11-09 Piepenbrock Verpackungstech Zuführ- und Verteilsystem für Gegenstände
AT405640B (de) * 1995-12-21 1999-10-25 Knapp Holding Gmbh Kommissionieranlage
US5934443A (en) * 1997-01-31 1999-08-10 Ford Motor Company Fin alignment and delivery apparatus
US5996316A (en) 1997-04-25 1999-12-07 The Coca-Cola Company System and method for order packing
IT1292882B1 (it) * 1997-04-28 1999-02-11 Gd Spa Metodo per bilanciare la produzione di due linee di un impianto di impacchettamento.
US6202834B1 (en) 1998-03-03 2001-03-20 Span Tech Llc Modular link conveyor with I-beam guide rail
US6000527A (en) * 1998-06-04 1999-12-14 Span Tech Llc Product lane forming conveyor system and related method
US6543609B2 (en) 2001-02-15 2003-04-08 Span Tech Llc Split sprocket housing for a conveyor system and related method
US6729836B2 (en) * 2002-03-13 2004-05-04 Stingel, Iii Frederick J. Automated container storage and delivery system
US7184855B2 (en) 2002-03-13 2007-02-27 Stingel Iii Frederick J Automated container storage and delivery system
US6871116B2 (en) * 2002-10-17 2005-03-22 Vertique, Inc. Determining pallet case configurations for placement by a robot
DE102005010457A1 (de) * 2005-03-08 2006-09-14 Robert Bosch Gmbh Verpackungssystem mit einer Grundmaschine und wechselbaren Zuführeinheiten
DE602005017031D1 (de) * 2005-08-19 2009-11-19 Barilla Flli G & R Vorrichtung zum Herstellen und zum Laden von Verpackungsgruppen von Nahrungsprodukten auf Zufuhreinrichtungen einer Verpackungsmaschine
CA2634695C (en) 2008-07-18 2009-08-04 The Procter & Gamble Company Assembling a packaged bundle using an adjustable multi-shelved product transporter
DE102010015414A1 (de) * 2010-04-19 2011-10-20 Siemens Aktiengesellschaft Kommissionieranlage und Verfahren zum Kommissionieren von Packstücken
DE102013226317A1 (de) * 2013-12-17 2015-06-18 Robert Bosch Gmbh Produktaufstellvorrichtung

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE640666A (de) *
DE1906366A1 (de) * 1969-02-08 1971-06-09 Winkler Duennebier Kg Masch Vorrichtung zum Zufuehren von Tafel od.dgl.aus Schokolade od.dgl.zu einer Verpackungsmaschine
CH610574A5 (de) * 1977-01-28 1979-04-30 Sig Schweiz Industrieges

Also Published As

Publication number Publication date
NL7812191A (nl) 1979-08-16
GB2015458B (en) 1982-09-22
DE2854533A1 (de) 1979-08-16
US4222478A (en) 1980-09-16
GB2015458A (en) 1979-09-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CH625474A5 (de)
DE1456503C3 (de) Speichermagazin zum senkrechten Ein- und Ausstapen von Gruppen von Gegenständen
DE1524522C3 (de) Lochkartenmaschine
CH437120A (de) Maschine zum schnellen, schonenden Fördern von zerbrechlichen Gegenständen, z.B. Eiern, zum Verpacken derselben
DE2752513A1 (de) Vorrichtung zum stapeln von gefalteten, kontinuierlich, insbesondere in einem schuppenstrom, anfallenden druckprodukten
DE1947095B2 (de) Vorrichtung zur Abgabe flacher Gegenstände zur Vorratbildung durch Stapelung an einer Eingabestelle
EP3172155B1 (de) Produktaustrageeinheit
EP0186152A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Vereinzeln von Blattgut
DE2127310B2 (de) Fördereinrichtung fur Packungen mit einer seitlich an den Hauptförderer angrenzenden Sammelvorrichtung
DE2230644C3 (de) Vorrichtung zum automatischen Zuführen von Textilfaserbändern aus Behältern zu Verarbeitungsmaschinen
DE1267012B (de) Vereinzeler mit einer Einrichtung zur Verhinderung von Doppelabzuegen
DE2100980C3 (de) Fördervorrichtung fur einen kontinuierlichen Strom von Bogen
DE1238834B (de) Vorrichtung zum selbsttaetigen Verteilen von flachen, auf einem Transportstrang ankommenden, leicht zerbrechlichen Gegenstaenden, insbesondere Schokoladetafeln, auf mehrere Verpackungsmaschinen
DE1532585B2 (de) Einrichtung zum herstellen eines flaschenstaus an flaschenbehandlungsmaschinen
EP0005822A1 (de) Bogenförmige Produkte verarbeitende Maschine
DE1077146B (de) Zuteilvorrichtung fuer Zuendholzschachtelhaelften
DE2638934A1 (de) Vorrichtung zum ausscheiden von fehlpackungen
DE2341720C3 (de) Pufferstreckensteuerung für eine Pufferstrecke eines Schleppkreisförderers
DE2259977C3 (de) Blattzusammenlegevorrichtung
DE711363C (de) Elektrisch gesteuerte Luftfoerderanlage fuer Speicher mit mehreren Gutbehaeltern
DE1588193B2 (de) Vorrichtung zum pneumatischen Beschicken von Aufnahmestationen mit einer gemeinsamen Zufuhrleitung
DE1481423C3 (de) Speichervorrichtung zur Steuerung des Transportflusses in Behalterförder anlagen
DE1481280C (de) Steuerschaltung für eine Einnch tung zur pneumatischen Zufuhr von Schutt gut zu mehreren Verteilerstationen
AT218956B (de) Verfahren zum Aufbringen von Einzelstücken auf eine stetig laufende Fördereinrichtung
DE502778C (de) Vorrichtung zum sellbsttaetigen Entleeren einer beliebigen Anzahl von Briefkaesten

Legal Events

Date Code Title Description
PL Patent ceased