CH454740A - Vorrichtung zum Entladen mit Textilspulen gefüllter Transportkästen - Google Patents

Vorrichtung zum Entladen mit Textilspulen gefüllter Transportkästen

Info

Publication number
CH454740A
CH454740A CH154967A CH154967A CH454740A CH 454740 A CH454740 A CH 454740A CH 154967 A CH154967 A CH 154967A CH 154967 A CH154967 A CH 154967A CH 454740 A CH454740 A CH 454740A
Authority
CH
Switzerland
Prior art keywords
transport
unloading
boxes filled
transport device
bobbins
Prior art date
Application number
CH154967A
Other languages
English (en)
Inventor
Fuerst Stefan
Original Assignee
Reiners Walter Dr Ing
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Reiners Walter Dr Ing filed Critical Reiners Walter Dr Ing
Publication of CH454740A publication Critical patent/CH454740A/de

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/02Devices for feeding articles or materials to conveyors
    • B65G47/04Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles
    • B65G47/12Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles from disorderly-arranged article piles or from loose assemblages of articles
    • B65G47/14Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles from disorderly-arranged article piles or from loose assemblages of articles arranging or orientating the articles by mechanical or pneumatic means during feeding
    • B65G47/1407Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles from disorderly-arranged article piles or from loose assemblages of articles arranging or orientating the articles by mechanical or pneumatic means during feeding the articles being fed from a container, e.g. a bowl
    • B65G47/1442Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles from disorderly-arranged article piles or from loose assemblages of articles arranging or orientating the articles by mechanical or pneumatic means during feeding the articles being fed from a container, e.g. a bowl by means of movement of the bottom or a part of the wall of the container
    • B65G47/1471Movement in one direction, substantially outwards
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H67/00Replacing or removing cores, receptacles, or completed packages at paying-out, winding, or depositing stations
    • B65H67/06Supplying cores, receptacles, or packages to, or transporting from, winding or depositing stations
    • B65H67/067Removing full or empty bobbins from a container or a stack
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2811/00Indexing codes relating to common features for more than one conveyor kind or type
    • B65G2811/06Devices controlling the relative position of articles
    • B65G2811/0673Control of conveying operations
    • B65G2811/0689Releasing constant material flow
    • B65G2811/0694Releasing constant material flow for permanently occupying the conveyor path
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00Handled material; Storage means
    • B65H2701/30Handled filamentary material
    • B65H2701/31Textiles threads or artificial strands of filaments

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Description


  
 



  Vorrichtung zum Entladen mit Textilspulen gefüllter Transportkästen
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Entladen mit Textilspulen gefüllter Transportkästen, bestehend aus einer unter der Entladeöffnung des Transportkastens bewegten, mit Mulden zur Aufnahme der Spulen versehenen Transportvorrichtung, in deren Antrieb ein   Überlastschutz    vorgesehen ist.



   Es ist eine Vorrichtung zum Entladen mit Textilspulen gefüllter Transportkästen bekannt, bei der unter der Entladeöffnung des Transportkastens ein mit Mulden zur Aufnahme der Spulen versehenes Transportband entlanggeführt wird. Bei einer anderen Art besteht die unter der Entladeöffnung des Transportkastens bewegte, mit Mulden zur Aufnahme der Spulen versehene Transportvorrichtung aus sogenannten Verteilerscheiben. Bei all denjenigen Transportvorrichtungen, die mit Mulden zur Aufnahme der Spulen versehen sind, kann der Fall eintreten, dass die Spulen nicht genau in die Mulden hineinfallen, sich verkanten und bei der Weiterbewegung der Transportvorrichtung an ihrer Oberfläche beschädigt werden.

   Es ist deshalb bereits vorgeschlagen worden, im Antrieb der Transportvorrichtung einen   Überlastschutz    vorzusehen, welcher das Transportband in einem solchen Fall stillsetzt. Eine Bedienungsperson muss dann den verklemmten Kops entfernen oder dafür sorgen, dass er ordnungsgemäss in die Mulde gelangt, damit der Transport wieder eingeschaltet werden kann.



   Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, diese bei den bekannten Vorrichtungen möglicherweise auftretenden Schwierigkeiten zu vermeiden. Die Lösung dieser Aufgabe besteht gemäss der Erfindung darin, dass der im Antrieb der Transportvorrichtung vorgesehene   Ober-    lastschutz mit Schaltmitteln verbunden ist, die zur vorübergehenden Erzeugung einer entgegengesetzten Relativbewegung zwischen Transportkasten und Transportvorrichtung mit anschliessendem selbsttätigem Vorlauf der Transportvorrichtung dienen. Während also bei den bekannten Vorrichtungen der Überlastschutz lediglich den Stillstand des Transportbandes bewirkt, soll nunmehr z.

   B. nach dem Stillsetzen der Transportvorrichtung eine zweckmässig kurzzeitige entgegengesetzte Relativbewegung zwischen Transportkasten und Transportvorrichtung erzeugt werden, beispielsweise dadurch, dass die Transportvorrichtung kurzzeitig auf Rücklauf geschaltet wird oder eine sinngemässe Bewegung auf den Transportkasten übertragen wird. Hierzu kann beispielsweise eine auf die Kastenhalterung einwirkende Nockenscheibe Verwendung finden, die den Kasten kurzzeitig bezüglich der Förderrichtung der Transportvorrichtung vorwärts bewegt.

   Es hat sich herausgestellt, dass durch die kurzzeitige entgegengesetzte Relativbewegung zwischen Transportkasten und Transportvorrichtung die fehlerhaft eingelegte Spule freigegeben wird und sich ordnungsgemäss in die Transportmulde einlegt, so dass die Schaltmittel anschliessend den selbsttätigen Vorlauf der Transportvorrichtung wieder einschalten können.



   Zwar ist bereits eine Maschine zum Einhüllen von Gegenständen beschrieben worden, bei der das Zuführungsorgan nach einer Vorwärtsschaltung um einen gewissen Betrag rückwärtsgeschaltet wird, damit der nach Beendigung der Vorwärtsschaltung aus dem Zuführungsorgan den Einhüllorganen zugeführte Gegenstand nach der Rückführung zum Zuführungsorgan nicht auf eine Rippe des Zuführungsorgans aufstösst.



  Abgesehen davon, dass das Zuführungsorgan nach jeder Vorwärtsschaltung um einen gewissen Betrag rückwärtsgeschaltet wird, um ein sicheres Rückführen des eingehüllten Gegenstandes zu ermöglichen, gibt diese Vorrichtung lediglich die Lehre, wie Gegenstände, welche kurzzeitig aus dem Zuführungsorgan entnommen sind, wieder an die gleiche Stelle zurückgeführt werden können, ohne Beschädigung zu erfahren. Über die Art, wie die Gegenstände erstmalig dem Zuführungsorgan zugeführt werden sollen, ohne dass sie von den Rippen des Zuführungsorgans beschädigt werden können, ist dieser Vorrichtung nichts zu entnehmen. Sie konnte daher  auch für die Lösung der der vorliegenden Erfindung zugrunde liegenden Aufgabe keinen Hinweis geben.



   Es ist des weiteren eine Sicherheitsschaltung an Maschinen bekanntgeworden, durch die die Drehrichtung der Maschine im Falle der Gefahr umgekehrt wird. Dabei erfolgt die Auslösung des Befehls zum Rückwärtslauf der Maschine durch einen Schalter in Abhängigkeit von der den Rückwärtslauf der Maschine erforderlich machenden Gefahr. Dabei läuft die Maschine dann so lange rückwärts, bis sie von Hand stillgesetzt und in der ursprünglichen Drehrichtung erneut eingeschaltet wird. Diese Vorrichtung ist infolgedessen weder in der Aufgabenstellung noch in der Lösung mit vorliegender Erfindung und dem ihr zugrunde liegenden Problem vergleichbar.



   Schliesslich ist auch ein älterer Vorschlag bekanntgeworden, welcher sich auf eine Einrichtung zum Austragen von schlecht fliessenden Schüttgütern aus Bunkern über eine die Austragöffnung verschliessende umlaufende Austragvorrichtung bezieht und bei der die Förderrichtung der Austragvorrichtung in bestimmten Zeitintervallen, die kürzer sind als die bis zum Verstopfen der Bunkeraustragöffnung verstreichende Zeit, umkehrbar ist. Hierbei wird also ebenfalls in gewissen Zeitintervallen die Förderrichtung vorübergehend umgekehrt.

   Mit einer Vorrichtung zum Entladen mit Tex  tilspulen    gefüllter Transportkästen ist dieser ältere Vorschlag jedoch ebensowenig zu vergleichen wie mit dem Grundgedanken vorliegender Erfindung, in Abhängigkeit von der Überlastung vorübergehend eine entgegengesetzte Relativbewegung zwischen Transportvorrichtung und Aufgabevorrichtung zu erzeugen und dann die Transportvorrichtung selbsttätig in der ursprünglichen Richtung weiterlaufen zu lassen.



   An Hand des in der Figur der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispieles sei die Erfindung näher erläutert.



   In dieser Figur erkennt man einen mit Textilspulen gefüllten Transportkasten 1, wie er beispielsweise von der Spinnerei zur Spulerei geliefert wird. Diesem Transportkasten 1 sollen die Spulen mittels des mit Transportmulden 2a versehenen Transportbandes 2 entnommen werden, welches unter der Entladeöffnung des Transportkastens 1 bewegt wird. Die Textilspulen legen sich dann in die Transportmulden 2a, wie angedeutet, ein und werden von dem Transportband 2 an ein Zwischenmagazin 3 abgegeben, von dem sie einem weiteren Transportband 4 zugeführt werden, welches die Textilspulen an die weiterverarbeitende Maschine, beispielsweise eine Spulmaschine, abgibt. Der Antrieb des Transportbandes 2 erfolgt in an sich bekannter Weise von einem Motor 5 über einen   Ketten-oder    Riementrieb 6.

   Zum Antrieb des Motors 5 dient eine schematisch angedeutete Stromquelle 7, in deren Stromkreis ein Schaltgerät 8 angeordnet ist, dessen Schalthebel 8a von dem Hebelarm 9 eines um die Achse 10 drehbaren Doppelhebels betätigbar ist, dessen anderer Hebelarm 11 sich mittels einer Rolle 12 auf der Antriebskette 6 abstützt. Eine Feder 13 ist bestrebt, den Doppelhebel 9, 11 im Uhrzeigersinn um die Achse 10 zu verschwenken.



   Sobald sich ein aus dem Transportkasten 1 in eine Mulde 2a einlegender Kops verkantet, steigt die zum Antrieb des Transportbandes erforderliche Kraft, so dass die Transportkette 6 den Doppelhebel 9, 11 entgegen dem Uhrzeigersinn verschwenkt. Der Hebelarm 9 betätigt dann den Schalthebel 8a des Schaltgerätes 8, welches auf bekannte Weise eine Drehrichtungsumkehr des Motors 5 und damit einen Rücklauf des Transportbandes 2 einleitet. Damit wird aber auch das obere Trumm der Antriebskette 6 entlastet, so dass der Doppelhebel 9, 11 unter der Wirkung der Feder 14 wieder im Uhrzeigersinn verschwenken kann und der Schalthebel 8a freigegeben wird. Hierdurch wird der Motor 5 selbsttätig wieder auf Vorwärtslauf geschaltet.

   In dem Schaltgerät 8 kann gegebenenfalls noch ein Verzögerungsrelais oder dergleichen eingebaut sein, welches bewirkt, dass der Rückwärtslauf des Motors 5 eine vorbestimmte Zeit lang, beispielsweise 2 Sekunden, erhalten bleibt. In gleicher Weise kann ein beim Einschalten wirksam werdendes Zeitrelais vorgesehen sein, welches verhindert, dass das überhöhte Anlaufmoment des Motors 5 über den Doppelhebel 9, 11 keine erneute Rückschaltung zur Folge hat.



   Die Bestimmung der maximalen Kraft, mit der das Transportband 2 voranbewegt werden soll, kann selbstverständlich auch auf andere Weise als mittels der dargestellten Abtastung der Spannung der Kette 6 über den Doppelhebel 9, 11 erfolgen. So ist es beispielsweise möglich, die vom Motor 5 aufgenommene Leistung zu messen und bei Überschreiten einer vorbestimmten Leistungsaufnahme die Umschaltung und Wiedereinschaltung vorzunehmen. Eine andere Möglichkeit der Umschaltung besteht darin, dass am Spulenkasten bei   Über-      schreiten    einer bestimmten Kraft, welche auf den Spulenkasten in Bewegungsrichtung des Transportbandes ausgeübt wird, ein Tastglied angeordnet ist, welches die vorgeschriebenen Umschaltvorgänge auslöst.



   In der Figur ist des weiteren zu erkennen, dass an dem Zwischenmagazin 3 ein Tastorgan 13 angeordnet ist, welches den Inhalt des Zwischenmagazins 3 abtastet. Sobald das Zwischenmagazin 3 über ein vorbestimmtes Mass gefüllt ist, stellt der Tasthebel 13 den Antriebsmotor ab. Dabei ist der von dem Hebel 13 betätigte Schalter 13a elektrisch mit dem Schaltgerät 8 in Reihe geschaltet, weil der Füllungsgrad des Zwischenmagazins 3 zunächst bestimmen muss, ob die Einrichtung überhaupt laufen soll oder nicht.   

Claims (1)

  1. PATENTANSPRUCH Vorrichtung zum Entladen mit Textilspulen gefüllter Transportkästen, bestehend aus einer unter der Entladeöffnung des Transportkastens bewegten, mit Mulden zur Aufnahme der Spulen versehenen Transportvorrichtung, in deren Antrieb ein Überlastschutz vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass der tXber- lastschutz mit Schaltmitteln verbunden ist, die zur vor übergehenden Erzeugung einer entgegengesetzten Relativbewegung zwischen Transportkasten und Transportvorrichtung mit anschliessendem selbsttätigem Vorlauf der Transportvorrichtung dienen.
CH154967A 1966-02-05 1967-02-02 Vorrichtung zum Entladen mit Textilspulen gefüllter Transportkästen CH454740A (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DER42567A DE1274982B (de) 1966-02-05 1966-02-05 Vorrichtung zum Entladen mit Textilspulen gefuellter Transportkaesten

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CH454740A true CH454740A (de) 1968-04-15

Family

ID=7406695

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CH154967A CH454740A (de) 1966-02-05 1967-02-02 Vorrichtung zum Entladen mit Textilspulen gefüllter Transportkästen

Country Status (3)

Country Link
US (1) US3447707A (de)
CH (1) CH454740A (de)
DE (1) DE1274982B (de)

Families Citing this family (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3534539A (en) * 1968-05-20 1970-10-20 Palitex Project Co Gmbh Two-for-one twisting machine
US3777932A (en) * 1971-06-29 1973-12-11 Murate Machinery Ltd Automatic cop feeder
JPS5614570B2 (de) * 1973-10-22 1981-04-04
FR7407235A (de) * 1975-06-25 1900-01-01
US4057193A (en) * 1976-01-21 1977-11-08 Pms Consolidated Apparatus for introducing controlled amounts of pigment into thermomechanically formed plastic articles
US4840290A (en) * 1986-03-01 1989-06-20 Kabushiki Kaisha Sigma Bulk loaded coin dispensing machine
IT1197301B (it) * 1986-09-29 1988-11-30 Savio Spa Apparecchiatura e procedimento per addurre tubetti avvolgitori alle singole stazioni di raccolta di una macchina tessile.
IT1213432B (it) * 1986-12-23 1989-12-20 Savio Spa Dispositivo frazionatore di accumulo di spole alla rinfusa a paratoia mobile.
US4877655A (en) * 1987-07-15 1989-10-31 Figgie International Inc. Ball holding and cementing apparatus and method
JP2552260B2 (ja) * 1987-08-29 1996-11-06 豊和工業株式会社 粗糸ボビンの搬送方法
DE3938296A1 (de) * 1989-11-17 1991-05-23 Waldinger Maschinenbau Gmbh Verfahren und vorrichtung zum verpacken langgestreckter packungen wie arzneimittelampullen in verpackungshuellen
US5062521A (en) * 1990-01-31 1991-11-05 Clyde Corporation Article orienting apparatus
US5005339A (en) * 1990-02-13 1991-04-09 Ross Capawana Coin roll boxing apparatus
IT1278648B1 (it) * 1995-04-21 1997-11-27 Perini Fabio Spa Polmone per l'accumulo di semilavorati, con mezzi di regolazione della velocita' di avanzamento
US5938072A (en) * 1997-09-16 1999-08-17 Magner Corporation Rolled coin dispenser
JP4360744B2 (ja) * 2000-07-19 2009-11-11 株式会社湯山製作所 錠剤容器供給装置
JP4901036B2 (ja) * 2001-09-12 2012-03-21 ベックマン コールター, インコーポレイテッド パーツ送給装置
US8261936B2 (en) * 2006-11-14 2012-09-11 Parata Systems, Llc Device for dispensing vials useful in system and method for dispensing prescriptions
JP2008302375A (ja) 2007-06-06 2008-12-18 Yamazaki Mazak Corp 長尺ワークの3次元レーザ加工装置
US20110253119A1 (en) * 2008-10-27 2011-10-20 Chao-Hsiung Cho Paint Ball Arraying Device
CN102807000A (zh) * 2011-06-02 2012-12-05 上海东冠纸业有限公司 一种卷纸单包包装机限位装置
JP5675732B2 (ja) * 2012-08-31 2015-02-25 メディカテック株式会社 被整列部材整列セット装置
CN110399962B (zh) * 2019-07-24 2023-03-10 江阴市浩天绮科技有限公司 复合喷码rfid标签的生产工艺
CN110399963B (zh) * 2019-07-24 2023-03-10 江阴市浩天绮科技有限公司 Rfid标签复合喷码生产线

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE325136C (de) * 1918-08-17 1920-09-07 Richard Leumann Einhuellmaschine
DE387822C (de) * 1922-08-26 1924-01-04 Siemens Schuckertwerke G M B H Sicherheitsschaltung an Maschinen
US1527337A (en) * 1922-11-24 1925-02-24 California Canning Machinery C Can conveyer
US1996472A (en) * 1933-04-12 1935-04-02 Marjorie L Burnett Vending machine
US2797793A (en) * 1954-07-22 1957-07-02 Paragon Revolute Corp Safety device for machines for making prints
GB874844A (en) * 1956-09-22 1961-08-10 Reiners Walter Improvements in or relating to the winding of cops with reserve coils

Also Published As

Publication number Publication date
US3447707A (en) 1969-06-03
DE1274982B (de) 1968-08-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CH454740A (de) Vorrichtung zum Entladen mit Textilspulen gefüllter Transportkästen
DE1632165A1 (de) Zigarettenmaschine
DE3789314T2 (de) Münzstapelvorrichtung.
DE1586073C3 (de) Vorrichtung zum Beschicken des Speiseschachts einer Zigarettenmaschine
CH662105A5 (de) Spulenhuelsenmagazin.
DE2639531A1 (de) Spulenhandhabungsvorrichtung
DE2401339A1 (de) Muenzverpackungsanlage
DE3505495A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum austauschen leerer kannen gegen mit faserband gefuellte kannen
DE3045824C2 (de) Spulenvereinzelungsaggregat
CH673035A5 (de)
EP0524134A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Bandförderung
DE3303733C2 (de)
DE2230644B2 (de) Vorrichtung zum automatischen Zuführen von Textilfaserbändern aus Behältern zu Verarbeitungsmaschinen
DE1560400A1 (de) Automatische Spulmaschine zum Spulen von Garn von Vorratskoetzern auf Garnkoerper
DE3842935C1 (de)
DE1511626A1 (de) Vorrichtung in Packmaschinen zum Verbinden von Teilen des Einschlages von Zigarettenpackungen oder anderen blockfoermigen Gegenstaenden
AT348446B (de) Vorrichtung zum verpacken von muenzen
DE68909763T2 (de) System zum Beschicken von Zigarettenmaschinen mit Tabak.
DE1685609A1 (de) Automatisches Wickelverfahren und Geraet zum Ausueben des Verfahrens
CH469619A (de) Einrichtung zum Abfüllen von Textilfaserband in Aufnahmebehälter
DE3219864A1 (de) Maschine zum geordneten anordnen von spinnereispulen in einem wiederverwendbaren behaelter
DE1586076C3 (de) Vorrichtung zur direkten Einspeisung eines Zigarettenflusses in den Speisetrichter einer Zigarettenverpackungsmaschine
DE618844C (de) Spulmaschine mit ortsfesten Spulstellen und einem die vollen Ablaufspulen selbsttaetig vor die Halter befoerdernden Spulentraeger
DE2825646C2 (de) Transportvorrichtung in einer Faltschachtelpackmaschine
DE572691C (de) Vorrichtung zum Foerdern von Materialteilmengen