CH414549A - Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Destillation von Stoffgemischen in Apparaturen aus Quarzglas und/oder Quarzgut - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Destillation von Stoffgemischen in Apparaturen aus Quarzglas und/oder Quarzgut

Info

Publication number
CH414549A
CH414549A CH942063A CH942063A CH414549A CH 414549 A CH414549 A CH 414549A CH 942063 A CH942063 A CH 942063A CH 942063 A CH942063 A CH 942063A CH 414549 A CH414549 A CH 414549A
Authority
CH
Switzerland
Prior art keywords
substances
rectification
condensation
mixture
flowing
Prior art date
Application number
CH942063A
Other languages
English (en)
Inventor
Manteufel Rolf
Original Assignee
Heraeus Schott Quarzschmelze
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Heraeus Schott Quarzschmelze filed Critical Heraeus Schott Quarzschmelze
Publication of CH414549A publication Critical patent/CH414549A/de

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B17/00Sulfur; Compounds thereof
    • C01B17/69Sulfur trioxide; Sulfuric acid
    • C01B17/88Concentration of sulfuric acid
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D3/00Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D3/00Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
    • B01D3/14Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B17/00Sulfur; Compounds thereof
    • C01B17/69Sulfur trioxide; Sulfuric acid
    • C01B17/90Separation; Purification
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S159/00Concentrating evaporators
    • Y10S159/15Special material
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S159/00Concentrating evaporators
    • Y10S159/19Acid
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S203/00Distillation: processes, separatory
    • Y10S203/11Batch distillation

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)

Description


  
 



  Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Destillation von   Stoffgemischen    in Apparaturen aus Quarzglas und/oder Quarzgut
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur kontinuierlichen Destillation von Stoffgemischen, insbesondere zur Destillation von Schwefelsäure, in Apparaturen aus Quarzglas und/oder Quarzgut und auf eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.



   Es ist bekannt, die Destillation bzw. Rektifikation von Stoffgemischen derart vorzunehmen, dass das Stoffgemisch einer Rektifizierkolonne an einer Stelle entsprechender Konzentration zufliesst und in der Kolonne in die Fraktionen unterschiedlichen Siedepunktes getrennt wird, wobei man die leichter siedende Fraktion am Kopf dieser Kolonne entnimmt, während die schwerer siedende Fraktion aus der am Fusse dieser Kolonne angeordneten beheizten Destillierblase direkt abgeführt oder als Dampf entnommen wird, vor allem, wenn Feststoffteile aus der Fraktion zurückzuhalten sind.



   Werden derartige Verfahren in Apparaturen aus keramischem Werkstoff, insbesondere aus Glas, Quarzglas und/oder Quarzgut durchgeführt, so ergeben sich insofern Schwierigkeiten, als diese Apparaturen in ihrer Durchsatzleistung im allgemeinen mit Rücksicht auf ihre Herstellungsgrösse sehr stark beschränkt sind. Da jedoch die gesamte Wärmemenge für die einzelnen Verfahrensschritte, nämlich zur Aufheizung und Verdampfung des zu trennenden Stoffgemisches und zusätzlich für die Verdampfung, des für die Rektifikation erforderlichen Rücklaufs in der am Fuss der Kolonne angeordneten Destillierblase aufgebracht werden muss, bestand bisher lediglich die Möglichkeit, die Durchsatzleistung einer derartigen Apparatur zu erhöhen, indem man entweder das der Apparatur zulaufende Stoffgemisch entsprechend vorwärmte oder aber mehrere Destillierblasen parallel schaltete.

   Neben einem zusätzlichen Energiebedarf war mit diesen Massnahmen stets auch ein erheblicher apparativer Aufwand verbunden, zumal die Entnahme des Produkts in Dampfform aus der Destillierblase besondere Regelorgane erforderlich machte, da ein Teilstrom des Dampfes durch die Rektifizierkolonne strömen muss. Ausserdem besteht bei einem derartigen Aufbau der Apparatur die Gefahr, dass bei der Zersetzung der schwerer sie denden Fraktion die Zersetzungsgase zusammen mit dem Dampf des zu gewinnenden Endprodukts entnommen werden, die dann nur durch einen weiteren zusätzlichen apparativen und energiemässigen Aufwand voneinander getrennt werden können.



   Da in Apparaturen aus keramischen Werkstoffen meist besonders aggressive Verbindungen mit hohem Siedepunkt destilliert werden, ergeben sich weitere Schwierigkeiten bei der Abdichtung der Verbindungsstellen. Aus diesem Grund soll die Apparatur möglichst bei Unterdruck arbeiten, um ein Austreten von Dämpfen an den Verbindungsstellen der Apparateteile zu vermeiden. Folglich müssen dann auch die aus dem der Destillierblase nachgeschalteten Produktkondensator abzusaugenden Inertgase eine möglichst tiefe Temperatur haben, um die Produktverluste durch den herrschenden Partialdruck gering zu halten. Zur Abkühlung sowohl der durch eventuelle Zersetzung entstandenen Gase als auch der durch Undichtigkeiten eingetretenen Luft unter die Temperatur des Produktkondensators ist deshalb in den meisten Fällen zusätzliche Energie und apparative Weitergestaltung unumgänglich.



   Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Nachteile der bisherigen Verfahren zur kontinuierlichen Destillation von Stoffgemischen in Apparaturen aus Quarzglas und/oder Quarzgut, insbesondere zur Destillation von Schwefelsäure, durch Verdampfung des Sumpfprodukts auszuschalten und gleichzeitig den apparativen Aufwand bei diesem Verfahren auf ein Minimum einzuschränken.  



   Die Lösung dieser Aufgabe besteht gemäss der Kennzeichnung der Erfindung darin, dass man das bei der Rektifikation anfallende schwerer siedende Produkt flüssig abzieht, nochmals verdampft und wieder kondensiert, wobei man die gesamte Kondensationswärme dieses Produkts zur Aufheizung und teilweisen Verdampfung des der Rektifikation frisch zulaufenden Stoffgemisches verwendet und die bei der Kondensation dampfförmig bleibenden Anteile zur Rektifikation zurückführt.



   Der besondere Vorteil des erfindungsgemässen Verfahrens besteht darin, dass keine Verluste des zu kondensierenden Produktdampfes entstehen können und die gegebenenfalls bei der nochmaligen Verdampfung durch Zersetzung entstandenen Gase zur Rektifikation zurückgeführt und darin weitestgehend absorbiert werden. Hierdurch ist es möglich, die durch die Zersetzung verbrauchte Wärmemenge innerhalb der Apparatur ohne zusätzliche Einrichtungen zurückzugewinnen.



   Da auch die für die Erzeugung des Rücklaufs erforderliche Kondensationswärme für die Erwärmung des zu destillierenden Stoffgemisches ausgenutzt wird, sind bei dem Verfahren der Erfindung nur die Wärmeverluste der Apparatur selbst und die mit den einzelnen Endfraktionen abgeführten, in der Apparatur nicht   zurückzugewianenden    Wärmemengen zu ergänzen.



   Hierdurch ergibt sich auf der einen Seite eine optimale Wärme ausnutzung der bei keramischen Apparaturen besonders begrenzten Heizleistung. Auf der anderen Seite ist die Regelung der Apparatur wesentlich vereinfacht, da nur der Zulauf des zu   destillivr-    enden Stoffgemisches und unter Umständen der Rücklauf auf den Kopf der Kolonne zu regulieren   ist,   
Das Verfahren gemäss der Erfindung soll nun am Beispiel der Schwefelsäuredestillation in einer in der Zeichnung schematisch dargestellten Apparatur aus Quarzglas bzw. Quarzgut zur Erzielung analysenreiner Schwefelsäure erläutert werden.



   Die technische Schwefelsäure beliebiger Konzentration wird durch die Leitung 1 in den Dephlegmator 2 eingeleitet, wo sie sich erwärmt, und anschliessend in den Wärmeaustauscher 3 überführt wird. Von hier strömt die Schwefelsäure in Form einer Flüssigkeit Dampf-Mischung in die Rektifizierkolonne 4, wo sie in die zwei Frakbionen zerlegt wird. Die aufkonzentrierte Schwefelsäure fliesst dem beheizten Kolonnensumpf 5 zu, der flüssigkeitsseitig mit dem Verdampfer 6 verbunden ist. Aus diesem ebenfalls beheizten Verdampfer 6 wird der Schwefelsäuredampf zu dem Wärmeaustauscher 3 abgeleitet, wo eine   lKondensa-    tion durch das neu zuströmende Stoffgemisch erfolgt, während die nicht kondensierenden Anteile in den Dampfraum unterhalb der Rektifizierkolonne 4 zu  rückgeleitet    werden.

   Diese nicht kondensierten Anteile enthalten auch das unter Umständen durch Zersetzung der konzentrierten Schwefelsäure im Verdampfer 6 entstandene Schwefeltrioxyd, das in der Kolonne 4 durch die herabfliessende Schwefelsäure wieder absorbiert wird. Der im Wärmeaustauscher 3 kondensierte Anteil, bestehend aus analysenreiner Schwefelsäure, kann über den wassergekühlten Flüssigkeitskühler 7 fliessen und wird hier dem System entnommen.



   Die leichter siedende Fraktion, also der Wasserdampf, strömt am Kopf der Rektifizierkolonne 4 zum Dephlegmator 2 ab, wo er teilweise durch das der Apparatur zulaufende neue Gemisch kondensiert und als Rücklauf auf den Kopf der Kolonne 4 gegeben wird. Der nicht kondensierte Anteil und die Inertgase können mittels einer Vakuumpumpe 8 aus dem Dephlegmator 2 abgesaugt werden.   

Claims (1)

  1. PATENTANSPRUCH 1 Verfahren zur kontinuierlichen Destillation von Stoffgemischen in Apparaturen aus Quarzglas und/ oder Quarzgut, insbesondere zur Destillation von Schwefelsäure, dadurch gekennzeichnet, dass man das bei der Rektifikation anfallende schwerer siedende Produkt flüssig abzieht, nochmals verdampft und wieder kondensiert, wobei man die gesamte Kondensationswärme dieses Produkts zur Aufheizung und teilweisen Verdampfung des der Rektifikation frisch zulaufenden Stoffgemisches verwendet und die bei der Kondensation dampfförmig bleibenden Anteile zur Rektifikation zurückführt.
    UNTERANSPRÜCHE 1. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass die nochmalige Verdampfung des schwerer siedenden Produkts in einem mit dem Kolonnensumpf flüssigkeitsseitig verbundenen Verdampfer erfolgt.
    2. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass die Kondensation des schwerer siedenden Produkts in einem Wärmeaustauscher erfolgt, der von dem der Rektifizierkolonne zulaufenden Stoffgemisch durchströmt wird.
    3. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass die aus dem Wärmeaustauscher in die Rektifizierkolonne zurückgeführten Dämpfe bzw.
    Gase in dieser der herabfliessenden Flüssigkeit entgegengeführt werden.
    4. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass die nicht kondensierbare leichter siedende Fraktion und die Inertgase durch Vakuum anwendung entfernt werden.
    PATENTANSPRUCH II Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass der Kondensationsraum der schwerer siedenden Fraktion gleichzeitig als Wärmeaustauscher für das der Rektifizierkolonne zulaufende Stoffgemisch ausgebil det und mit dem Dampfraum unterhalb der Rektifizierkolonne verbunden ist.
CH942063A 1962-08-13 1963-07-29 Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Destillation von Stoffgemischen in Apparaturen aus Quarzglas und/oder Quarzgut CH414549A (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEH46635A DE1233368B (de) 1962-08-13 1962-08-13 Verfahren zur kontinuierlichen Destillation von Schwefelsaeure in Apparaturen aus keramischen Werkstoffen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CH414549A true CH414549A (de) 1966-06-15

Family

ID=7156172

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CH942063A CH414549A (de) 1962-08-13 1963-07-29 Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Destillation von Stoffgemischen in Apparaturen aus Quarzglas und/oder Quarzgut

Country Status (4)

Country Link
US (1) US3294650A (de)
CH (1) CH414549A (de)
DE (1) DE1233368B (de)
GB (1) GB1037255A (de)

Families Citing this family (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3388046A (en) * 1965-02-17 1968-06-11 Atlantic Richfield Co Separation of methanol, water and glycol by plural distillation utilizing heat recovery
US3713786A (en) * 1971-12-06 1973-01-30 New Jersey Zinc Co Evaporative sulfuric acid recovery from sulfuric acids containing sulfates
FR2210426B1 (de) * 1972-12-19 1976-08-27 Poudres & Explosifs Ste Nale
US4014735A (en) * 1973-03-06 1977-03-29 Hch. Bertrams Aktiengesellschaft Concentration and separation of corrosive liquid mixtures
DE2311085A1 (de) * 1973-03-06 1974-09-19 Bayer Ag Trennung von fluessigen aggressiven stoffgemischen
DE2330281A1 (de) * 1973-06-14 1975-01-09 Hoechst Ag Verfahren zur regenerierung von schwefelsaeure
DE2632989A1 (de) * 1976-07-22 1978-02-02 Hoechst Ag Verfahren zum regenerieren von schwefelsaeure
US4125596A (en) * 1977-04-19 1978-11-14 Ryabenko Evgeny A Method of producing sulphuric acid
US4166773A (en) * 1977-12-22 1979-09-04 Union Carbide Corporation Continuous process for separating high boiling, heat sensitive materials
EP0021210B1 (de) * 1979-06-13 1983-07-13 Bayer Ag Verdampfer zum Konzentrieren von Mineralsäure, insbesondere Schwefelsäure
DE2928598C2 (de) * 1979-07-14 1984-01-19 Hoechst Ag, 6230 Frankfurt Verfahren zur Reinigung fluoridhaltiger Abfallschwefelsäure
SE431636B (sv) * 1981-03-16 1984-02-20 Bofors Ab Forfarande for koncentrering av mineralsyror, foretredesvis svavelsyra
US4376107A (en) * 1981-06-11 1983-03-08 Morgenthaler John H Process for the regeneration of spent sulfuric acid
CH654282A5 (de) * 1983-02-09 1986-02-14 Bertrams Ag Verfahren und einrichtung zum konzentrieren und reinigen von organische verunreinigungen enthaltender schwefelsaeure.
EP0230249A3 (de) * 1986-01-16 1988-08-17 Peter Dr.-Ing. Vinz Energiesparschaltung für kontinuierlich betriebene Destillationsanlagen
US4828660A (en) * 1986-10-06 1989-05-09 Athens Corporation Method and apparatus for the continuous on-site chemical reprocessing of ultrapure liquids
US5354428A (en) * 1986-10-06 1994-10-11 Athens Corp. Apparatus for the continuous on-site chemical reprocessing of ultrapure liquids
US5164049A (en) * 1986-10-06 1992-11-17 Athens Corporation Method for making ultrapure sulfuric acid
US5389208A (en) * 1988-07-18 1995-02-14 Canadian Chemical Reclaiming Ltd. Process for reclaiming and/or concentrating waste aqueous solutions of gas treating chemicals
CA1325401C (en) * 1988-07-18 1993-12-21 Dwight Merritt Process and apparatus for reclaiming waste gas treating chemical
US4936955A (en) * 1988-08-12 1990-06-26 Alameda Instruments, Inc. Hydrofluoric acid reprocessing for semiconductor standards
US5061348A (en) * 1988-08-12 1991-10-29 Alameda Instruments Sulfuric acid reprocessor with continuous purge of second distillation vessel
US4980032A (en) * 1988-08-12 1990-12-25 Alameda Instruments, Inc. Distillation method and apparatus for reprocessing sulfuric acid
DE3935892C2 (de) * 1989-10-27 1994-08-25 Metallgesellschaft Ag Verfahren und Vorrichtung zum Konzentrieren einer Schwefelsäure und Wasser enthaltenden Flüssigkeit
US5075097A (en) * 1990-10-11 1991-12-24 Cameron Gordon M Method and apparatus for sulfuric acid concentration
CA2031229C (en) * 1990-11-30 2000-08-08 Lynda G. Sturgeoff Fluoride removal from sulphuric acid
US5639427A (en) * 1995-01-26 1997-06-17 Ashland Inc. Sulfuric acid preparation assembly
JP3375050B2 (ja) * 1997-03-31 2003-02-10 富士通株式会社 廃硫酸連続精製装置及び精製方法
TWI481550B (zh) 2013-05-01 2015-04-21 Asia Union Electronic Chemical Corp 高純度硫酸溶液之製備方法
CN109052336B (zh) * 2018-09-17 2023-05-05 杭州东日节能技术有限公司 一种氯甲烷干燥副产稀硫酸净化浓缩装置及工艺
CN111591961A (zh) * 2020-06-19 2020-08-28 贵溪市恒盛实业有限公司 一种浓硫酸提纯设备及应用其的提纯工艺
CN112079337B (zh) * 2020-09-19 2023-08-15 韶关高科祥高新材料有限公司 一种电子级高纯超净硫酸的生产方法

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE400300C (de) * 1916-01-20 1924-08-06 Hilding Olof Vidar Bergstroem Verfahren zur Destillation waessriger Loesungen
US1419008A (en) * 1921-06-11 1922-06-06 Firm Chem Fab Weissenstein Ges Process for distilling sulphuric acid
US1969793A (en) * 1931-08-10 1934-08-14 Chemical Construction Corp Concentrator apparatus
US2124729A (en) * 1934-06-06 1938-07-26 Du Pont Concentrating acid solutions
NL66636C (de) * 1941-07-21
US2730431A (en) * 1949-06-08 1956-01-10 Bayer Ag Manufacture of sulfuric acid
US2663681A (en) * 1950-07-21 1953-12-22 Eastman Kodak Co Recovery of lower acid anhydrides by distillation

Also Published As

Publication number Publication date
US3294650A (en) 1966-12-27
GB1037255A (en) 1966-07-27
DE1233368B (de) 1967-02-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CH414549A (de) Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Destillation von Stoffgemischen in Apparaturen aus Quarzglas und/oder Quarzgut
DE3014320C2 (de)
DE4223746C2 (de) Verfahren zur Lösungsmittelrückgewinnung aus einer nicht flüchtige Materialien enthaltenden Mutterlauge durch ein Wärmepumpensystem
EP0418544B1 (de) Verfahren zum Konzentrieren metallsulfathaltiger Schwefelsäure
EP0256214B2 (de) Verfahren zum Abtrennen von wasserunlöslichen Destillaten aus Wasserdampfbrüden
DE740602C (de) Verfahren zur Herstellung von Furfurol aus Pentosen
DE2521507B2 (de) Verfahren zur rueckgewinnung der harnstoff-, ammoniak- und kohlendioxidanteile aus dem beim einengen einer harnstoffloesung anfallenden dampfgemisch
DE1520569B2 (de) Verfahren zur Gewinnung eines im wesentlichen von Waschlösung befreiten Polypropylens
DE2352859C3 (de) Verfahren zum Entgasen, Entwässern und Desodorieren von Fettrohsäuren
EP0486797A2 (de) Verfahren zur Aufarbeitung des Sumpfproduktes von Extraktivdestillationsprozessen zur Gewinnung reiner Aromaten
DE2364345A1 (de) Verfahren zur konzentrierung der schmelze von natron- oder kalilauge und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
DE649269C (de) Verfahren zur fraktionierten Kondensation von Wasserstoffsuperoxyddaempfen
DE2046423B2 (de) Verfahren und vorrichtung zur trennung einer fluessigkeit in schwerer- und leichtersiedendes durch kontinuierliche offene destillation
DE460471C (de) Verfahren zur Verbesserung der Waermewirtschaft bei der Wiederbelebung von Adsorptionsmitteln mit ueberhitzten Fluessigkeitsdaempfen
DE1279009B (de) Verfahren zur Abtrennung von Adipinsaeuredinitril
DE2035859A1 (en) Purification of thermally unstable mater- - ials eg caprolactam
DE375288C (de) Verfahren zur Wiedergewinnung der Waerme aus der bei Abdestillation fluechtiger Bestandteile aus einer Loesung uebrigbleibenden Fluessigkeit
DE923424C (de) Verfahren zur Herstellung von hochkonzentriertem Wasserstoffsuperoxyd
DE1067007B (de) Verfahren und Vorrichtung zum Konzentrieren wäßriger Salpetersäure
DE496223C (de) Verfahren zur ununterbrochenen Rektifizierung von Kohlenwasserstoffen und anderen hochsiedenden Fluessigkeiten
DE969396C (de) Verfahren zur Herstellung von hochkonzentriertem Wasserstoffsuperoxyd
DE893337C (de) Einrichtung und Verfahren zur Wiedergewinnung und Gewinnung von geloesten Gasen, insbesondere zur Gewinnung von fluessigem Ammoniak
DE1667692A1 (de) Verfahren zur Konzentrierung von Schwefelsaeure
AT163417B (de) Verfahren zur unmittelbaren gleichzeitigen Abscheidung von konzentrierter Rohessigsäure, konzentriertem Holzgeist und Holzgeistöl aus den Dämpfen und Gasen der Holzdestillation
EP0261383A2 (de) Verfahren zur Erzeugung niedriger absoluter Drücke für die Verarbeitung von Ölen und Fetten