CH396018A - Verfahren zur Herstellung von Trichlorcyanursäure - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von TrichlorcyanursäureInfo
- Publication number
- CH396018A CH396018A CH368660A CH368660A CH396018A CH 396018 A CH396018 A CH 396018A CH 368660 A CH368660 A CH 368660A CH 368660 A CH368660 A CH 368660A CH 396018 A CH396018 A CH 396018A
- Authority
- CH
- Switzerland
- Prior art keywords
- chlorine
- solution
- cyanurate
- reaction mixture
- aqueous
- Prior art date
Links
- YRIZYWQGELRKNT-UHFFFAOYSA-N 1,3,5-trichloro-1,3,5-triazinane-2,4,6-trione Chemical compound ClN1C(=O)N(Cl)C(=O)N(Cl)C1=O YRIZYWQGELRKNT-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 4
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims description 30
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims description 30
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 23
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 18
- ZFSLODLOARCGLH-UHFFFAOYSA-N isocyanuric acid Chemical compound OC1=NC(O)=NC(O)=N1 ZFSLODLOARCGLH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims description 12
- -1 alkali metal cyanurate Chemical class 0.000 claims description 10
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 9
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims description 6
- HWASUGAGLDBXHL-UHFFFAOYSA-K trisodium;1,3,5-triazanidacyclohexane-2,4,6-trione Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]C1=NC([O-])=NC([O-])=N1 HWASUGAGLDBXHL-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 3
- 150000007973 cyanuric acids Chemical class 0.000 claims description 2
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 claims 1
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 description 7
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N Chlorine Chemical compound ClCl KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 4
- 229910001854 alkali hydroxide Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- WMFOQBRAJBCJND-UHFFFAOYSA-M Lithium hydroxide Chemical compound [Li+].[OH-] WMFOQBRAJBCJND-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N sodium hypochlorite Chemical compound [Na+].Cl[O-] SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 102000001708 Protein Isoforms Human genes 0.000 description 2
- 108010029485 Protein Isoforms Proteins 0.000 description 2
- 239000005708 Sodium hypochlorite Substances 0.000 description 2
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- WQYVRQLZKVEZGA-UHFFFAOYSA-N hypochlorite Chemical compound Cl[O-] WQYVRQLZKVEZGA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 229950009390 symclosene Drugs 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000003903 2-propenyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])=C([H])[H] 0.000 description 1
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910019093 NaOCl Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 1
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000012320 chlorinating reagent Substances 0.000 description 1
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- QWPPOHNGKGFGJK-UHFFFAOYSA-N hypochlorous acid Chemical compound ClO QWPPOHNGKGFGJK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000012429 reaction media Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Detergent Compositions (AREA)
Description
Verfahren zur Herstellung von Trichlorcyanursäure Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein verbessertes Verfahren zur Herstellung von Trichlor- cyanursäure.
Nach Chattaway und Wadmore, J. Chem. Soc. 81, 200 (1902), ist es bekannt, Trichlorcyanursäure herzustellen, indem Chlorgas in eine Lösung von Cyanursäure in Kaliumhydroxyd eingeleitet wird. Die Verfasser weisen jedoch darauf hin, dass nur geringe Ausbeuten erhalten werden, wenn Mengen von mehr als 3 g Cyanursäure nach diesem Ver fahren chloriert werden.
Entsprechend den Arbeiten von Chattaway und Wadmore ist das von Hands und Whitte in J. Soe. Chem. Ind., 67, 66 (1948) und in Chem. Abs. 42, 4946 g, erwähnte Verfahren,, bei welchem ein dünner Film einer Cyanuratlösung mit Chlorgas in Berührung gebracht wird.
Mit die sem Verfahren können erfassbare Mengen von Cyanuraten behandelt werden, jedoch beträgt die Ausbeute bei der Chlorierung nur 53 % der theore tischen Ausbeute.
Es wurde nun festgestellt, dass im wesentlichen jede Menge an Alkalicyanurat in wässriger Lösung, beispielsweise Cyanursäure in einer Lösung eines Alkalihydroxydes, mit ausgezeichneter Ausbeute in Trichlorcyanursäure umgewandelt werden kann, und zwar durch Zugabe der Lösung eines Alkalicyanu- rates zu einer kalten Chlorlösung, in welcher die Chlormenge in stöchiometrischem überschuss über derjenigen Menge gehalten wird,
welche zur Um wandlung des zugesetzten Alkalicyanurates in Tri- chlorcyanursäure benötigt wird.
Demzufolge sieht die vorliegende Erfindung ein Verfahren zur Herstellung von Trichlorcyanursäure vor und ist dadurch gekennzeichnet, dass eine wäss- rige Lösung eines Trialkalicyanurates, z.
B. Tri- natriumcyanurat, zu einer kalten wässrigen Chlor- lösung gegeben wird, wobei man die Chlormenge im Reaktionsgemisch in einem stöchiometrischen LUber- schuss über derjenigen Menge hält, welche zur Um wandlung des Trialkalicyanurates in Trichlorcyanur- säure notwendig ist. Die Cyanuratlösung wird vor zugsweise langsam zu der Chlorlösung zugesetzt, während das Reaktionsgemisch gründlich gerührt wird.
Der bevorzugte Temperaturbereich zur Durch führung der Reaktion liegt zwischen 0 und 10 C, jedoch lässt sich die Reaktion bei jeder Temperatur im Bereich von 0-25 C durchführen.
Bei Durchführung des erfindungsgemässen Ver fahrens ist es überaus erwünscht, wenn das Verhält nis von Reaktionsmedium (das heisst die wässrige Chlorlösung, welche jedes Reaktionsprodukt ent hält) zu Alkalicyanurat, welches in diesem vorhan den ist, zum gegebenen Zeitpunkt gross gehalten wird.
In diesem Zusammenhang wurde festgestellt, dass die wässrige Cyanuratlösung mit guten Ergeb nissen mit einer Geschwindigkeit von etwa 0,001 Mol Cyanursäure je Minute zu einem Reaktionsgemisch gegeben werden kann, dessen Volumen im Bereich von 100-1000 ml liegt. Es kann auch ein grösseres Volumen des Reaktionsgemisches verwendet werden; da jedoch Trichlorcyanursäure in Wasser etwas lös lich ist, stellt die Verwendung von übermässiger Flüssigkeit ein Problem bei der Wiedergewinnung dar.
Bezüglich des Alkalicyanurat-Reaktionsteil- nehmers wurde festgestellt, dass es erwünscht ist, ausreichend Alkalihydroxyd, z. B. Natriumhydroxyd, Kaliumhydroxyd oder Lithiumhydroxyd, in der Lö sung vorzusehen, um das Cyanurat in. Lösung zu halten. Ein verhältnismässig geringer überschuss an Alkalihydroxyd ist für diesen Zweck ausreichend.
Die Alkalicyanuratlösung kann durch Auflösen von Cyanursäure in einer wässrigen Lösung eines Alkali- hydroxydes gebildet werden. Es kann auch das feste Alkaücyanurat selbst in einer Alkalihydroxydlösung aufgelöst werden. Auf beiden Wegen ist die gleiche wässrige Trialkalicyanuratlösung erhältlich, das heisst eine wässrige Lösung, welche dreiwertige Cyanurat- anionen und Alkalikationen enthält.
Vorzugsweise enthält die wässrige Lösung Trinatriumcyanurat und Natriumhydroxyd.
Es finden vermutlich (mit Natriumhydroxyd) die folgenden Reaktionen statt:
EMI0002.0013
Es ist nicht wesentlich, dass die wässrige Chlor lösung vollständig (l00 Ilö) mit Chlor gesättigt ist. An der Stelle, wo die beiden Reaktionsteilnehmer- lösungen gemischt werden, soll jedoch ein überschuss der theoretisch benötigten Chlormenge vorhanden sein.
Geeignete Massnahmen zur Aufrechterhaltung eines stöchiometrischen Überschusses an Chlor im Reaktionsgemisch bestehen darin, dass man die Zu fuhrgeschwindigkeit von Chlor/Cyanurat so einstellt, dass sie mindestens etwas grösser ist als 3 Mole Chlor je Mol Cyanuration plus 1 Mol Chlor je Mol freies Alkalihydroxyd, z. B. Natriumhydroxyd, wel ches in der zugesetzten Cyanuratlösung vorhanden ist.
Dieses gibt die Gewähr dafür, dass das gesamte freie Alkalihydroxyd in Alkal\hypochlorit umgewan delt wird und noch genügend Chlor übrigbleibt, um mit den gesamten Cyanurationen zu reagieren. Die Reaktion wird am bequemsten bei Atmo sphärendruck durchgeführt; sie kann jedoch nach Wunsch auch unter Vakuum oder unter überdruck durchgeführt werden.
<I>Beispiel</I> Zu einer auf etwa 5 C gekühlten und gerührten wässrigen Chlorlösung (400 ml), durch welche ständig Chlor geleitet wurde, wurde eine wässrige Lösung (25 ml) Cyanursäure (11,98 g) und Natriumhydroxyd (20 g) im Verlaufe von 1,5 Stunden zugegeben. Während dieses Zeitraumes wurde das Reaktions gemisch durch Kühlen von aussen auf 5-7 C ge halten.
Um jederzeit einen überschuss an Chlor in dem Gefäss zu gewährleisten, wurde ein beachtlicher Chlorüberschuss (insgesamt 124 g) zugesetzt. Nach Zugabe der Cyanuratlösung wurden die festen Be standteile abfiltriert und über Kalziumehlorid ge- trocknet. Das derart erhaltene Produkt (18,75 g) er gab bei der Analyse 80,5 % verfügbares Chlor, was eine Ausbeute an Trichlorcyanursäure von 76,5 des theoretischen Wertes bedeutete.
Molekulares Chlor (C12) wird als<B>100%</B> verfüg bares Chlor bezeichnet. Seine Bleichwirkung beruht auf der Bildung von unterchloriger Säure nach der folgenden Formel: C12 + H20 --> HCl + HOCI (Bleichmittel).
Der tatsächlich verfügbare Chlorgehalt einer bestimmten Gewichtsmenge eines Bleichmittels wird definiert als das Gewicht an molekularem Chlor, welches die gleiche Bleichwirkung hat, geteilt durch das Gewicht der Verbindung gemäss der folgenden Formel:
EMI0003.0016
Das theoretisch verfügbare Chlor ist wie folgt definiert:
EMI0003.0018
in, welcher Z den Wert von 71 hat (Anzahl der Mole an OCI-, welche von einem Mol der Verbin dung bei der Hydrolyse erhalten werden).
Beispiels weise enthält reines Natriumhypochlorit (NaOCl) 47,6 Gew. % Chlor und setzt bei Berührung mit Wasser ein Äquivalent an 0C1- in Freiheit.
Dem zufolge beträgt der theoretisch verfügbare Chlor wert in Natriumhypochlorit:
EMI0003.0030
In dem vorstehenden Beispiel kann die not wendige Chlorkonzentration einfach und von selbst eingehalten werden, indem Chlor in das Reaktions- gemisch mit einer solchen Geschwindigkeit eingeleitet wird, dass ein überschuss über der benötigten Sätti gungsmenge vorhanden ist.
Die Struktur der Cyanursäure war Gegenstand einer weitgehenden Erörterung in der Literatur. Aus neueren Arbeiten lässt sich jedoch entnehmen, dass sie hauptsächlich in der Iso-Form vorhanden ist, bei welcher der Wasserstoff am Stickstoff gebunden ist. Nach der Literatur ist die Trichlorcyanursäure ebenfalls in grossem Masse in der Iso-Form vorhan den, so dass die korrekte Bezeichnung vermutlich Trichlorisocyanursäure lauten müsste.
Das nach dem erfindungsgemässen Verfahren hergestellte Produkt ist identisch damit und dient den gleichen Verwen dungszwecken wie die nach den bisher bekannten Verfahren hergestellte Trichlorcyanursäure. Dem entsprechend wird die Bezeichnung Trichloriso- cyanursäure in ihrem üblichen Sinne verwendet, das heisst ohne auf eine der beiden Strukturen hinzu- weisen.
Das nach dem erfindungsgemässen Verfahren her gestellte Produkt, nämlich Trichlorcyanursäure, kann als Bleichmittel, sanitäres Mittel oder als Chlorie- rungsmittel für organische Verbindungen in der Allyl- stellung dienen.
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH Verfahren zur Herstellung von Trichlorcyanur- säure, bei welchem eine wässrige Lösung eines Alkalicyanurates mit Chlor in Berührung gebracht wird, dadurch gekennzeichnet, dass eine wässrige Lö sung eines Trialkalicyanurates zu einer kalten wässri- gen Chlorlösung zugesetzt wird,wobei die im Reak tionsgemisch vorhandene Chlormenge in einem stöchiometrischen überschuss über derjenigen Menge gehalten wird, welche zur Umwandlung des Trialkali- cyanurates in Trichlorcyanursäure benötigt wird.UNTERANSPRÜCHE 1. Verfahren nach Patentanspruch, dadurch ge kennzeichnet, dass das Reaktionsgemisch in einem Temperaturbereich von<B>0-25'</B> C und vorzugsweise von 0-10 C gehalten wird. 2. Verfahren nach Patentanspruch und Unter anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Cyanu- ratlösung eine wässrige Lösung ist, welche Trinatrium- cyanurat und Natriumhydroxyd enthält. 3.Verfahren nach Patentanspruch und Unter ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Trialkalicyanuratlösung zu der wässrigen Chlor lösung mit einer Geschwindigkeit von etwa 0,001 Mol Cyanursäure je Minute zu 100-1000 ml Reak tionsgemisch gegeben wird. 4. Verfahren nach Patentanspruch, dadurch ge- kennzeichnet, dass das Chlor in das Reaktionsgemisch mit einer derart grossen Geschwindigkeit eingeleitet wird, dass ein überschuss an Chlor über der benötig ten Sättigung des Reaktionsgemisches entsteht.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH368660A CH396018A (de) | 1960-04-01 | 1960-04-01 | Verfahren zur Herstellung von Trichlorcyanursäure |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH368660A CH396018A (de) | 1960-04-01 | 1960-04-01 | Verfahren zur Herstellung von Trichlorcyanursäure |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CH396018A true CH396018A (de) | 1965-07-31 |
Family
ID=4261328
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CH368660A CH396018A (de) | 1960-04-01 | 1960-04-01 | Verfahren zur Herstellung von Trichlorcyanursäure |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CH (1) | CH396018A (de) |
-
1960
- 1960-04-01 CH CH368660A patent/CH396018A/de unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2232352B2 (de) | Verfahren zur gewinnung von glyoxylsaeure bzw. ihres natriumsalzes | |
| CH638464A5 (de) | Verfahren zur herstellung von natriumpercarbonat aus einer sodaloesung bzw. -suspension. | |
| DE3425582A1 (de) | Verfahren zur verbesserung der ausbeute an soda bei dem solvay-prozess | |
| CH396018A (de) | Verfahren zur Herstellung von Trichlorcyanursäure | |
| DE2145321C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Kaliumperoxydi sulfat | |
| DE1103309B (de) | Verfahren zur Herstellung von Peroxymonosulfaten | |
| DE322601C (de) | Verfahren zur Herstellung von kohlensaurem Natrium und Ammoniumsulfat | |
| DE955592C (de) | Verfahren zur Herstellung von in Wasser schwer loeslichen kristallisierbaren Mischsalzen des Dihydrostreptomycins | |
| DE2505702A1 (de) | Verfahren zur gewinnung von cyanursaeureverbindungen | |
| DE1810131C3 (de) | Verfahren zur Aufbereitung einer Aminhydrochlorid und Kupfermetall enthaltenden Cupro-chloro-amin-Komplex-Schmelze | |
| DE649674C (de) | Herstellung von Nitriten | |
| DE611397C (de) | Verfahren zur Darstellung von wasserloeslichen Zinkverbindungen der Oxymethansulfinsaeure | |
| DE3223673C2 (de) | ||
| DE946434C (de) | Verfahren zur Herstellung von Kaliumsulfat und Ammoniumchlorid | |
| DE2645246A1 (de) | Verfahren zur herstellung von reinem chromdioxid | |
| DE560460C (de) | Herstellung technisch stabiler, aktiven Sauerstoff abgebender Praeparate | |
| CH435220A (de) | Verfahren zur Herstellung von Salzen der dithionigen Säure | |
| DE813708C (de) | Verfahren zur Herstellung von Kupfer-Zink-Oxychloriden | |
| DE1592054C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Natriumsulfat | |
| DE956304C (de) | Verfahren zur direkten Herstellung von Kaliumsulfat aus Calciumsulfat und Kaliumchlorid in Gegenwart von konzentrierten waessrigen Ammoniakloesungen | |
| DE550758C (de) | Herstellung reiner Berylliumsalze | |
| DE1113686B (de) | Verfahren zur Herstellung von Kaliumcarbonat durch Umsetzung von Kaliumchlorid mit Kolendioxyd in Gegenwart eines AEthylamins | |
| DE915693C (de) | Verfahren zur Darstellung von Salzen der 3-Oxypropan-1-sulfonsaeure | |
| DE2119119C3 (de) | Verfahren zum Entfernen von Cyanidionen aus Abwässern | |
| DE931592C (de) | Verfahren zur Herstellung von chemisch reinen, wasserfreien Alkalibisulfaten |