CH392833A - Verputzbarer Dämmschichtkörper für den Schallschutz - Google Patents

Description

      Verputzbarer        Dämmschichtkörper    für den     Schallschutz       Gegenstand des Hauptpatentes ist gemäss Patent  anspruch ein     verputzbarer        Dämmschichtkörper    für  den Schallschutz, z. B. in der Form von Platten, Mat  ten oder Bahnen, dadurch gekennzeichnet, dass er  aus mindestens einer     Faserstoffschicht    aus pflanzli  chen Naturfaserstoffen besteht und verfestigte Ober  flächen aufweist, von denen die eine dazu bestimmt  ist, auf Wände bzw. Decken aufgeklebt zu werden,  während die andere zum unmittelbaren Tragen des  Putzes geeignet ist.  



  Nach einer Ausführungsform, die mehrere Schich  ten umfasst, sollen die einzelnen Schichten mittels       Steppung,        Nietung,        Klammerung,        Klebung    oder     Ver-          schweissung    miteinander verbunden sein.  



  Bei der Verwendung in der Praxis und in Fort  entwicklung dieses Erfindungsgedankens hat es sich  nun gezeigt, dass die     Faserstoffschichten    an den nicht  verklebten Stellen, besonders bei grösseren Schicht  dicken der verwendeten Fasern, bei einseitiger Zug  beanspruchung sich aufspalten können. Zwar ist im  Hauptpatent bereits vorgeschlagen worden, die Fa  serschicht oder Faserschichten in sich zu versteppen,  zu verklammern oder zu vernieten. Jedoch haben  diese     Verbindungsarten    mitunter Nachteile aufgezeigt,  die gleichfalls durch die vorliegende Erfindung über  wunden werden sollen.

   Der Nachteil der     Versteppung     tritt vor allem dann in Erscheinung, wenn auf einer  Baustelle aus der vorgefertigten Matte nur Teile ge  braucht werden, so dass diese aus der ursprünglichen  Grösse herausgeschnitten werden müssen. Der     Ver-          steppungsfaden,    der ununterbrochen wie ein Nähfa  den von Stich zu Stich läuft, wird dadurch mehrfach  durchtrennt und vom Trennrand her kann bei einsei  tiger Zugbeanspruchung die     Heftung    aufgehoben  werden.  



  Der Nachteil der Verklammerung beziehungswei  se der     Vernietung    besteht darin, dass manchmal trotz    grösster Sorgfalt durch das dabei verwendete Metall  Schallbrücken nicht ganz vermeidbar sind.  



  Die vorliegende Erfindung schaltet nun diese  nachteiligen Möglichkeiten samt und sonders aus.  Dabei ist die Faserschicht bzw. werden die Faser  schichten einem     Vernadelungsprozess    unterworfen.  Bei dieser     Vernadelung    werden durch entsprechend  geformte Nadeln, die quer zur Faserschicht auf- und  abwärts geführt werden, einzelne Fasern aus. der  Schicht herausgezogen, so dass die normalerweise  waagrecht liegenden     Fasern    durch die quer herausge  zogenen Fasern verfestigt werden. Es liegt in der Na  tur dieses     Vernadelungsprozesses,    dass die     Vernade-          lungsfäden    in beliebiger Dichte auf und in der Schicht  angebracht werden können.  



  Natürlich ist auch die Ausführungsform denkbar,  dass     Vernadelungsfasern,    die sich ausserhalb der  Schicht befinden, von der entgegengesetzten Oberflä  che aus mittels dieser Spezialnadeln quer durch die  ganze Matte hindurchgezogen werden.  



  Erfindungsgemäss sind diese in sich     vernadelten          Faserstoffschichten    an mindestens einer Oberfläche  verfestigt. Es können so     Dämmschichtkörper    in Form  von Bahnen, Filzen oder Platten gebildet werden,  deren Oberflächen sowohl gut an der Wand oder  Decke haften, als auch ohne weitere eigene Putzträ  ger     verputzbar    sind. Die Verfestigung der Oberflä  chen kann durch Bitumen,     Kleber,    Kautschuk, Kunst  stoff, Gips, Zement oder dergleichen erfolgen.  



  Damit erhält man eine Verfestigung der Faser  matten, die der Aufspaltung durch Zugbeanspru  chung einen Widerstand von rund 3500     kg/qm    ent  gegensetzt und dadurch in der Lage ist, alle Lasten,  wie Putz, an Wand und Decke mit fast     100-facher     Sicherheit aufzunehmen. Beim Zurechtschneiden der  Schichtmatten bei der Verwendung ist eine Auflösung  des Schichtverbandes unmöglich, da die einzelnen           Vernadelungsfasern    nicht miteinander zusammenhän  gen.  



  Zur näheren Erläuterung der Erfindung sei auf  die beigefügten,     Ausführungsbeispiele    darstellenden  Zeichnungen verwiesen.  



       Fig.    1 zeigt eine     Dämmschicht        schematisch,    die  aus einer in sich     vernadelten    Fasermatte 1 besteht,  und wobei die Einzelfasern 2, die durch den     Verna-          delungsprozess    quer durch die Fasermatte hindurch  gezogen sind, von einer Oberfläche zur anderen rei  chen. 3 ist eine     verfestigte    Oberfläche, in die die Ein  zelfasern 2 und auch die anderen an der Oberfläche  liegenden Fasern eingebunden sind.  



       Fig.    2     zeigt    einen     Dämmschichtkörper    mit der in  sich     vernadelten    Fasermatte 1,     die    z. B. aus     Kokos-          fasern    bestehen soll, den     Einzelfasern    2 und den bei  den     mit    Bitumen verfestigten Oberflächen 3.  



       Fig.    3 zeigt einen     Dämmschichtkörper,    der aus  zwei in sich     vernadelten    Fasermatten 1 mit den Ein  zelfasern 2 besteht. 6 sind die durch einen weiteren       Vernadelungsprozess    durch beide Fasermatten hin  durchgehenden     Einzelfasern.    3 sind die beiden durch  Bindemittel verfestigten Oberflächen.  



       Fig.    4 zeigt einen     Dämmschichtkörper,    der aus  zwei in sich     vernadelten        Fasermatten    1 und den Ein  zelfasern 2 besteht, wobei jede Fasermatte eine ver  festigte Oberfläche 3 hat und die beiden nicht ver  festigten     Oberflächen    durch das Bindemittel 3 ver  bunden sind.  



       Fig.    5 zeigt einen     Dämmschichtkörper,    der aus  zwei in sich     vernadelten    Fasermatten 1 und den Ein  zelfasern 2 besteht, wobei beide Oberflächen der bei  den Fasermatten verfestigt sind und die dadurch ge  bildeten beiden     Dämmschichten    durch ein Bindemit  tel 4 verbunden sind.    Der     Dämmschichtkörper    1 kann natürlich zusätz  lich mit Bitumen,     koagulierbaren    oder polymerisier  baren Massen in sich zusätzlich verfestigt sein.

Claims (1)

1. PATENTANSPRUCH Verputzter Dämmschichtkörper für den Schall schutz, nach Patentanspruch des Hauptpatentes, da durch gekennzeichnet, dass die in sich vernadelten Faserstoffschichten an mindestens einer Oberfläche verfestigt sind. UNTERANSPROCHE 1. Dämmschichtkörper nach Patentanspruch, da durch gekennzeichnet, dass eine Faserstoffschicht in sich vernadelt ist und zwei Oberflächen verfestigt sind.

   2. Dämmschichtkörper nach Patentanspruch, da durch gekennzeichnet, dass zwei in sich vernadelte Faserstoffschichten durch einen weiteren Vernade- lungsprozess verbunden und beide verbleibenden Oberflächen verfestigt sind. 3. Dämmschichtkörper nach Patentanspruch, da durch gekennzeichnet, dass zwei in sich vernadelte, an einer Oberfläche verfestigte Dämmschichten auf den nicht verfestigten Oberflächen durch Bindemittel verbunden sind.

   4. Dämmschichtkörper nach Patentanspruch, da durch gekennzeichnet, dass zwei in sich vernadelte Faserstoffschichten mit je zwei verfestigten Oberflä chen durch ein Bindemittel verbunden sind. 5. Dämmschichtkörper nach Patentanspruch, da durch gekennzeichnet, dass das Bindemittel zur Ver festigung der Oberflächen oder zur Verbindung von zwei Faserstoffschichten aus Bitumen, Kautschuk, Kleber, Kunststoff, Gips oder Zement, besteht.