CH344071A - Verfahren zur Gewinnung von e-Amino-capronsäure - Google Patents

Verfahren zur Gewinnung von e-Amino-capronsäure

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CH344071A
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CH
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amino
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caproic acid
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ammonia
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Clau Dr Berther
Original Assignee
Inventa Ag
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C227/00Preparation of compounds containing amino and carboxyl groups bound to the same carbon skeleton
    • C07C227/22Preparation of compounds containing amino and carboxyl groups bound to the same carbon skeleton from lactams, cyclic ketones or cyclic oximes, e.g. by reactions involving Beckmann rearrangement
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J31/00Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds
    • B01J31/02Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds containing organic compounds or metal hydrides
    • B01J31/06Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds containing organic compounds or metal hydrides containing polymers
    • B01J31/08Ion-exchange resins
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2231/00Catalytic reactions performed with catalysts classified in B01J31/00
    • B01J2231/40Substitution reactions at carbon centres, e.g. C-C or C-X, i.e. carbon-hetero atom, cross-coupling, C-H activation or ring-opening reactions
    • B01J2231/48Ring-opening reactions

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Description


  
 



  Verfahren zur Gewinnung von   E-Amino-capronsäure    im Hauptpatent wurde beschrieben, dass Polyamide mit Hilfe von Ionenaustauschern zu ihren Grundbausteinen abgebaut werden können, indem das Polyamid bei erhöhter Temperatur in Wasser mit einem stark sauren Austauscher behandelt wird, und die erhaltenen, an den Austauscher gebundenen monomeren Aminocarbonsäuren abgelöst werden.



  Die Polyamide können auch zuerst partiell hydrolisiert und in Form einer wässrigen Lösung mit dem Austauscher behandelt werden.



   Es zeigte sich, dass auch sehr   verdiinnte,    nur wenige Promille enthaltende wässrige Lösungen von Caprolactam und Oligomeren, wie sie beispielsweise beim Auswaschen der Polymerisate des   e-Caprolac-    tams erhalten werden, mit Hilfe des genannten Verfahrens auf   ±-Amino-capronsäure    verarbeitet werden können. Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Gewinnung von   e-Amino-capronsäure,    das dadurch gekennzeichnet ist, dass man eine verdünnte wässrige Lösung von Caprolactam und dessen Oligomeren bei Temperaturen bis zu   150"C    mit einem stark sauren Ionenaustauscher behandelt, worauf die erhaltene, an den Austauscher gebundene Aminocapronsäure mit wässrigem Ammoniak abgelöst wird.



  Es können sogar auch solche Lösungen aufgearbeitet werden, die nur Bruchteile von Promillen an Caprolactam und oligomeren Caprolactamen aufweisen.



  Verunreinigungen, wie Schlichten und Mattierungsmittel, die bei der textilen Verarbeitung auftreten, können leicht mit entsprechenden Lösungsmitteln ausgewaschen werden, während Monomere, Dimere und Trimere sowie weiter vorhandene Oligomere des e-Caprolactams zur Aminocapronsäure verseift und an den Austauscher gebunden werden. Auf diese Weise gelingt eine mühelose Aufkonzentrierung.



   Die Ablösung der   e-Amino-capronsäure    erfolgt wie gesagt durch Behandlung des Austauschers mit wässrigem Ammoniak. Dazu kann man 1 n-Ammoniak oder auch konzentriertere Lösungen verwenden.



  Man kann jedoch auch ammoniakalische Lösungen, in denen sich schon   e-Amino-capronsäure    von früheren Ablösungen befindet, verwenden. Auf diese Weise ist es möglich, die Aminocapronsäurelösung zu konzentrieren. Ammoniak, das bei den einzelnen Operationen durch den Austauscher verbraucht wird, kann man ersetzen, indem in die Lösung gasförmiges Ammoniak eingeleitet wird. Auf diese Art   kann    man bis 500/oige Lösungen von   e-Amino-capronsäure    erhalten. Höher konzentrierte Lösungen sind nicht sehr erwünscht, weil sonst beim Auswaschen des Austauschers schlechtere Resultate erzielt werden.



   Bei   0     C lösen sich in 100 Volumenteilen   100/obigem    Ammoniak 70 Gewichtsteile   e-Amino-capronsäure    während bei 800 C 130 Gewichtsteile gelöst werden können. Dieser Unterschied in der Löslichkeit kann ebenfalls bei der Ablösung der Aminocapronsäure vom Ionenaustauscher benützt werden. Man löst zum Beispiel in einem Druckgefäss mit einer bei   0  C    mit E-Amino-capronsäure gesättigten   1 00/oigen Ammo-    niaklösung bei 800 C ab, filtriert bei dieser Temperatur, kühlt die Lösung auf   0  C    und ersetzt das vom Austauscher aufgenommene Ammoniak durch   Ei-    leiten von gasförmigem Ammoniak. Dabei fällt die   abgelöste    e-Amino-capronsäure aus.

   Die noch-am Austauscher haftenden Reste von Aminocapronsäure können leicht mit Wasser ausgewaschen werden. Die Waschwasser können auf beschriebene Weise wieder konzentriert werden.



   Das Verfahren ist besonders deshalb wertvoll, weil die Waschwasser, die beim Auswaschen der Polymerisate vom Caprolactamtypus anfallen, gewöhnlich wegen der hohen Eindampfkosten bisher verworfen wurden.  



   Beispiel
In einem Rohr aus  V4A -Stahl von 1000 Volumenteilen Inhalt werden 500 Volumenteile frisch aktivierten    Permutit    RS  (eingetragene Marke) ein  gefüllt    und von oben mit Waschwasser von Polymerisaten des e-Caprolactams beschickt. Dieses Wasser enthält einen Trockenrückstand von   1,7 g    pro Liter, der hauptsächlich aus Lactam und seinen Oligomeren besteht. Die Temperatur wird bei   11 5o    C gehalten, und 50 000 Volumenteile Waschwasser werden mit einer Kreislaufpumpe, die 500 bis 1000 Vo  lumenteile    in der Minute fördert, über ein Heizgefäss von 70000 Volumenteilen Inhalt durch die Austauschersäule geführt. Nach 30 Stunden Behandlungsdauer wird die Heizung ausgeschaltet und die wässrige Lösung abgetrennt.   

Claims (1)

  1. Der Trockenrückstand der behandelten Lösung beträgt noch ungefähr 0,3 g pro Liter und besteht hauptsächlich aus Verunreinigungen. Der Austauscher wird nun mit Methanol, dann mit Methylenchlorid und anschliessend wieder mit Methanol und Wasser ausgewaschen. Darauf wird mit 2-normalem Ammoniak abgelöst und die ammoniakalische Lösung im Vakuum eingedampft.
    Dabei werden 75 Gewichtsteile rohe e-Amino-capronsäure erhalten, die durch einmaliges Umkristallisieren aus wässrigem Methanol in reiner Form anfällt. PATENTANSPRUCH Verfahren zur Gewinnung von e-Amino-capron- säure, dadurch gekennzeichnet, dass man eine verdünnte wässrige Lösung von Caprolactam und dessen Oligomeren bei Temperaturen bis zu 150"C mit einem stark sauren Ionenaustauscher behandelt, worauf die erhaltene, an den Austauscher gebundene Aminocapronsäure mit wässrigem Ammoniak abgelöst wird.
    UNTERANSPRÜCHE 1. Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass man verdünnte wässrige Lösungen bei einer Temperatur von 100 bis 120"C so Iange über einen in einem Festbett angeordneten, stark sauren Ionenaustauscher führt, bis der Trockenrückstand der Lösung noch maximal 0,3 g/Liter beträgt.
    2. Verfahren nach Patentanspruch und Unteranspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Ablösung vom Ionenaustauscher mittels einer ammoniakalischen Lösung von e-Amino-capronsäure erfolgt.
    3. Verfahren nach Patentanspruch und Unteranspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Ablösung mit wässrigem Ammoniak bei erhöhter Temperatur erfolgt.
    4. Verfahren nach Patentanspruch und Unteranspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Ablösung mit einer ammoniakalischen e-Amino-capronsäure-Lösung bei erhöhter Temperatur erfolgt.
CH344071D 1956-05-08 1956-05-08 Verfahren zur Gewinnung von e-Amino-capronsäure CH344071A (de)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117865831A (zh) * 2023-12-05 2024-04-12 福建省延润膜环保科技有限公司 一种膜法制备6-氨基己酸的工艺

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