Machine <B>à calculer pour multiplications automatiques.</B> Des machines à calculer capables d'effec tuer la multiplication automatique sont con nues.
Généralement, ces machines sont munies de deux claviers, un pour poser le multiplicateur et l'autre pour poser le multiplicande. Pour cette raison, toutefois, les machines sont volu mineuses, relativement compliquées et coû teuses.
La présente invention a pour objet une machine à calculer pour multiplications auto matiques, cette machine comportant deux dis positifs d'actionnement séparés, un pour le multiplicateur et l'autre pour le multiplicande. Cette machine est caractérisée en ce que les deux dispositifs d'actionnement sont reliés en parallèle et sont réglables simultanément.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de la ma chine faisant l'objet de l'invention.
La fig. 1 en est une coupe transversale. La fig. 2 montre la machine depuis des sous, certains organes (en particulier le mo teur et les éléments d'entraînement ou de transmission) étant brisés ou enlevés; on peut considérer la fig. 2 comme une coupe hori zontale suivant la ligne II-II de la fig. 1.
La fig. 3 est une autre vue depuis dessous de la machine, dans le sens des flèches III-III de la fig. 1.
Les fig. 3A et 3B montrent des détails. La fig. 4 représente un détail vu du des sous, certaines parties étant brisées pour montrer les éléments inférieurs. On peut con sidérer la fig. 4 comme une partie de la fig. 3, certains éléments en étant brisés et enlevés.
La fig. 5 représente, vu du dessous de la machine, un détail du rotor lecteur et les élé ments voisins.
La fig. 5A est une vue en bout du méca nisme lecteur vu de la gauche de la fig. 5. La fig. 6 est un détail d'un disque du rotor lecteur vu de la gauche (c'est-à-dire dans le sens opposé à celui de la fig. 1).
La fig. 7 représente un détail extrait de la fig. 4, à savoir une partie du guide des tiné au chariot lecteur, vu du dessous.
Les fig. SA et 8B sont des vues en bout dans le sens des flèches VIIIA-VIIIA et VIIIB-VIIIB, respectivement, de la fig. 7.
La fig. 9 est un détail d'un dispositif de décalage des crans pour le lecteur, vu du côté arrière de la machine; on peut considé rer la fig. 9 comme un détail vu suivant le sens des flèches IX-IX de la fig. 5.
La fig. 10 est un détail de la fig. 5, et elle représente une partie du mécanisme lecteur. La fig. 11 montre le détail de la fig. 10 vu suivant le sens des flèches XI-XI de la fig. 10.
La fig. 12 est une vue de détail d'une cale d'effacement du rotor lecteur.
La fig. 13 représente cette cale d'efface ment vue suivant les flèches XIII-XIII de la fig. 12. La fig. 14 est une vue en bout dans le sens des flèches XIV-XIV de la fig. 12.
La fig. 15 est une vue en plan de la partie inférieure de la machine, les parties supérieures étant brisées et enlevées afin de montrer plus clairement le mécanisme de dé calage des crans; la figure peut être consi dérée comme une coupe suivant la ligne XV-XV de la fig. 1, certaines parties en étant brisées et enlevées.
La fig. 16 est une vue de. détail du côté droit de la machine vu dans le sens des flè ches XVI-XVI de la fig. 2.
La fig. 17 représente la machine vue de son côté droit, c'est-à-dire une vue dans le sens des flèches XVII-XVII-de la fig. 3.
La fig. 18 est un détail de la fig. 17, après que certaines parties aient été brisées et enlevées pour plus de clarté; la fig. 18 montre la position des organes avant le début de l'opération de lecture .
La fig. 19 est ime vue analogue à la fig.18, et elle montre les positions des organes après la fin de l'opération de lecture .
La fig. 20 est une vue d'un détail du mé- canisme lecteur, extrait de la fig. 17.
La fig. 21 est une vue suivant les flèches XXI-XXI de la fig. 20.
La fig. 22 est une vue de détail suivant les flèches XXII-XXII de la fig. 18, la moi tié supérieure de la fig. 22 montrant les dé tails en coupe.
La fi-. 23 est une vue de détail d'un accouplement entre l'arbre du dispositif d'ac- tionnement du compteur du quotient et le cran d'actionnement du lecteur; cette figure est un détail vu suivant les flèches XXIII-- XXIII de la fig. 17.
La fig. 24 est une vue de détail suivant les flèches XXIV XXIV de la fig. 3.
La fig. 25 est une vue latérale de la ma- chine, côté gauche, c'est-à-dire suivant les flè ches XXV-XXV de la fig. 3.
La fig. 26 est ime coupe axiale à travers le rotor lecteur et en indique le procédé de montage.
Les fig. 27A et 27B sont des détails extraits de la fig. 17 et indiquent les diffé- rentes positions d'un bras ou levier de correc tion.
Les fig. 28g, 28B et 28C sont également des détails extraits de la fig. 17 et indiquent. trois positions différentes pour des glissières déterminant la direction dans laquelle fonc tionne le dispositif d'actionnement ordinaire ou principal pendant la multiplication auto matique.
Enfin, la fig. 29 est un détail de la fig. 4. Il y a lieu de mentionner expressément ici que plusieurs sortes de signes de référence ont été choisis pour les différentes figures du dessin et que ces séries de signes n'ont été choisies qu'afin de donner plus de clarté à chaque figure, considérée individuellement.
Toujours dans un but de clarté et sur certaines figures seulement, on n'a montré que les organes qui sont les plus rapprochés de l'observateur (les plus proches du plan du dessin) alors que des organes plus éloi gnés ont été omis; pour la même raison, on a complètement ou partiellement coupé des organes sur certaines figures.
Lorsque cela n'est pas expressément indi qué d'ume façon différente, les termes droite , gauche , vers l'avant , vers l'arrière , vers le haut et vers le bas sont utilisés tout au long de cette description pour indi quer ces directions telles qu'elles existent pour l'opérateur placé devant le clavier de la machine.
<I>Principe</I> général <I>de la</I> machine.
La machine à calculer représentée com prend. un clavier unique pour préparer ou poser les deux facteurs de la multiplication. En premier lieu, le multiplicateur est posé au moyen de ce clavier. L'entité posée est ensuite enregistrée simultanément par un dispositif principal d'actionnement et par un multipli cateur spécial ou mécanisme lecteur (dispo sitif d'actionnement multiplicateur oii lec teur) relié en parallèle avec ledit dispositif d'actionnement ordinaire. t1 cet effet, les or ganes effectuant la.
pose des données et actionnés par les touches mettent en place le dispositif d'actionnement principal ainsi que le mécansime multiplicateur. Pendant que le multiplicateur est en cours de préparation, le mécanisme lecteur out multiplicateur est dé placé cran par cran en même temps que le dispositif d'actionnement ordinaire.
Pendant sa rotation, ce dernier actionne un accumula teur (enregistreur de résultats) de la tacon habituelle, tandis que le mécanisme lecteur ou multiplicateur sert à. commander automatique ment le nombre et le sens des rotations de vant être accomplies par le dispositif d'ac- tionnement principal pour chaque dénomina tion individuelle dudit accumulateur.
Après que le multiplicateur a été posé simultanément dans le dispositif d'actionne ment principal et dans le mécanisme lecteur, une touche spéciale d'actiolmement, marquée X par exemple, est abaissée à la main de façon à. effacer le dispositif principal d'ac- tionnement, tandis que, d'autre part., l'entité posée (le multiplicateur) reste posée dans le mécanisme lecteur qui, par suite de l'abaisse ment manuel de la touche spéciale X men tionnée à l'instant, est dégagé des organes de préparation actionnés par ledit clavier et également, si possible, des organes détermi nant le déplacement des crans (ici le clavier est du type à dix touches).
Ensuite, le multi plicande est posé dans le dispositif d'action- nement principal au moyen du même clavier (et ceci n'a aucune influence sur le méca nisme lecteur qui a été dégagé des organes de préparation ou de pose avant ce processus de préparation, comme on l'a vu plus haut). Lorsqu'on abaisse maintenant une touche spé ciale d'actionnement, portant le signe - par exemple, l'opération de multiplication est effectuée automatiquement parce que le dis positif d'actionnement principal est amené à tourner dans le sens et un nombre de fois déterminé par la valeur numérique du multi plicateur qui a été posé dans le mécanisme lecteur dans la dénomination correspondante.
Après que la lecture sensitive a eu lieu dans une certaine dénomination du méca nisme lecteur et que le dispositif d'act.ionne- ment principal a. accompli ses révolutions en conformité pour la dénomination corresp:
-)n- dante de l'accumulateur, le dispositif d'ac- tionnement principal et le lecteur proprement dit du mécanisme lecteur sont décalés d'un cran vers la dénomination suivante dans la quelle a alors lieu la lecture, et ainsi de .3uite. La multiplication automatique continue de cette manière jusqu'à ce que le multiplicande ait. été multiplié par la totalité du multipli- cateur posé clans 1.e mécanisme lecteur.
Le même mécanisme de décalage des crans est. utilisé tant. pour le dispositif d'ae- tionnement principal que pour le mécanisme lecteur, et ceci simplifie considérablement la construction.
Il y a toutefois lieu d'observer crue, durant. la pose du multiplicateur, le :mé- canisme lecteur, constitué par un rotor lec teur, ainsi que le dispositif d'actionnement principal, constitué par Lui rotor à engre nage à. fuseaux, sont décalés ensemble par crans, tandis que pendant l'opération de lec ture le multiplicateur rend le mécanisme lecteur (le rotor lecteur) immobile, tandis que le lecteur proprement dit (doigt lecteur) est décalé par crans ensemble avec le dispo sitif d'actionnement principal. Ce dernier est.
muni, comme d'habitude, d'organes de lecture ou est accouplé à ceux-ci, de sorte qu'à la pose, le multiplicateur et le multiplicande, respectivement, puissent être lus successive ment. Le résultat peut être lu sur l'enregis treur de résultat ou accumulateur après la fin de l'opération de calcul, le compte-tours indiquant simultanément le multiplicateur. L'opération de calcul ayant été terminée, les deux facteurs (multiplicande et multiplica teur) ainsi que le résultat peuvent être lus à des fins de vérification.
Pour la multiplication automatique, le mé canisme lecteur devrait être actionné, de pré férence, sans changer ( effacer ) le multipli cateur qu'on t- a. placé. Après la fin de la multiplication, le multiplicateur reste tou jours dans le mécanisme lecteur. Or, si la touche d'effacement (touche 0) est abaissée, le dispositif d'actionnement principal et le mécanisme lecteur, ainsi que l'organe lecteur proprement dit, sont dégagés simultanément. Si, d'autre part, on abaisse une touche Z, on ne dégage que le dispositif d'actionnement principal et le lecteur, tandis que le multipli cateur reste posé dans le mécanisme lecteur.
On peut poser alors un nouveau multipli cande dans le dispositif d'actionnement prin- eipal et, d'une manière analogue (par abais sement manuel d'une touche -), ce multipli cande peut être multiplié par le multiplica teur restant de l'opération de calcul précé dente. Par conséquent, la machine peut effec tuer facilement et rapidement une série de multiplications par un facteur donné et cons tant.
Si l'on pose d'abord simultanément (dans la même opération de pose) un facteur (mul tiplicateur) à la fois dans le dispositif d'ac- tionnement principal et dans le mécanisme lecteur, comme il a été dit plus haut, et qu'on abaisse ensuite directement la.
touche - (au lieu de la touche g), il est évident que l'en tité posée est immédiatement transformée au carré, étant donné qu'un même nombre -est posé à la fois dans le dispositif d'action.ne- ment principal en tant quë multiplicande et dans le mécanisme lecteur comme multiplica teur. En conséquence, les opérations d'éléva tion au carré peuvent être effectuées très rapidement et simplement.
Le nombre de tours devant être accompli par le dispositif d'actionnement principal dans chaque dénomination est contrôlé par un segment denté relié au lecteur, ledit seg ment denté déterminant l'avance d'un engre nage par lecture sensitive du nombre de crans selon l'indication du chiffre senti . Lorsque cela est effectué, l'engrenage est libéré du segment et est amené à engrener avec une dent (dent compteuse) qui compte successivement l'engrenage retournant à zéro d'un cran à chaque tour du dispositif d'ac- tionnement principal.
Ladite dent compteuse est accouplée à l'arbre du dispositif d'action nement du compte-tours. Ainsi, lorsque l'en grenage a été remis à sa position zéro, le dis- positif d'actionnement principal est arrêté dans sa position de cycle complet et est dé placé d'un cran en même temps que le lec- Leur sensitif , après quoi la lecture sensi- tive s'effectue de la même faon dans la dé nomination suivante.
Lorsqu'enfin tout le multiplicateur a été senti de cette manière et que l'opération automatique de multipli cation a été ainsi terminée, la machine est arrêtée.
Afin de rendre les opérations de calcul aussi rapides que possible, l'opération de multiplication automatique est effectuée sui vant une méthode abrégée, à savoir: avec le nombre minimum de tours dans chaque déno mination. A cet effet, ledit engrenage du mé canisme lecteur est muni d'une came dont le profil présente trois rayons différents, à sa voir un pour le calcul plus , un pour le cal cul moins et un autre, neutre, pour aucun calcul (pas de tour). Pour le calcul plus,
le dispositif d'actionnement principal tourne dans le sens de rotation plus et pour le cal cul moins dans le sens des rotations moins (c'est-à-dire dans le sens de rotation inverse à celui des rotations plus). Dans la position aucun tour , le dispositif d'actionnement principal n'accomplit aucun tour (il est seule ment déplacé d'un cran vers la dénomination suivante).
Ladite came actionne une glissière qui est ainsi placée dans trois positions différentes par les différents rayons de la came, et la position de la glissière détermine la direction dans laquelle le dispositif principal d'action- nement doit tourner. La position de calcul plus (position des rotations plus) de la came et de la glissière correspond aux chiffres 1-5 dans la dénomination correspondante du multiplicateur, tandis que la position de cal cul moins ou position des rotations moins cor respond aux chiffres 6-9 dans la dénomina tion correspondante du multiplicateur.
La position zéro (position pas de tours) de la glissière de la came correspond au chiffre 0 dans la dénomination correspondante du mul- tiplicateur. Dans sa position de rotation plus, la. glissière détermine la rotation du dispositif d'actionnement principal sur 1 à 5 tours dans le sens plus (direction positive, ou sens de l'addition) dans la dizaine en cause. Dans sa.
position de rotation moins, la glissière déter- mine la rotation du dispositif principal d'ac- tionnement clans le sens moins (sens négatif ou de soustraction). Le nombre de rotations dans cette direction moins constitue la va leur complémentaire du nombre multiplica teur (6-9) dans la dénomination en cause. Si ce nombre multiplicateur est 6 , par exemple, le dispositif d'aetionnernent princi pal<B>(le</B> pose accompli 10-6:=4 tours dans le sens moins.
Après due des rotations moins ont été effectuées dans une dénomination, le nombre senti> dans la dénomination suivante la plus élevée doit être automatiquement augmenté d'une unité. Ceci est exécuté très simplement en dépla#,ant le segment denté du mécanisme lecteur d'un cran supplémentaire (soit an commencement, soit à la fin du mouvement de lecture sensitive du segment <B>denté).</B>
Pour cette raison, la construction de la machine devient très simple et son fonctionne ment très sur, et la machine fonctionnera très rapidement également clans les multipli cations automatiques.
De plus, la machine représentée peut effectuer la division, l'addition et la sous traction clé la manière bien eonnne. Par con- séquent, la machine se prête à de nombreux usages.
lia machine représentée est telle qu'elle peut, en outre, effectuer la multiplication moins (multiplication dans le sens de la soustraction). A cet effet, la machine est munie d'un dispositif sélecteur qui renverse le sens de rotation du dispositif d'aetionne- ment principal conformément à la disposition manuelle dudit dispositif sélecteur par l'opé rateur. Normalement, c'est-à-dire dans la mul tiplication habituelle plus, le sens clé rotation du dispositif d'aetionnemertt principal est dé terminé, comme il est.
dit plus haut, par les chiffres 1-5 comptés dans le sens positif de rotation et les chiffres 6-9 clans le sens né gatif. -Mais si la machine est préparée en vue d'effectuer une multiplication moins, les sens de rotation sont inversés dans les différents cas, (le sorte que les chiffres 1-5 du multi plicateur sont comptés dans le sens né:ratif (le rotation du dispositif principal d'actiotrne- ment, tandis que les chiffres 6-9 sont corltp- t.és dans le sens positif.
Toutefois, le sens clé rotation de la dent du quotient et du c.'is- posit.if d'actionnement du compte-tours, ainsi que celui de la dent eornpteuse y- afférente, ne sont pas inversés.
Clavier-pose <I>des</I> nombres.
En plus des dix touches 0 à 9 pour la pose des nombres ou des entités numérales (fig.15), la machine représentée comprend les organes d'actionnement suivants: a) une touche 10 pour le déplacement par crans vers la droite du dispositif d'aetionne- ment principal; la touche porte une flèche dirigée vers la. droite; b) une touche 11 pour le déplacement par crans vers la gauche du dispositif d'ac- tionnement principal; la touche porte une flèche dirigée vers la gauche; e) une touche de tabulation totale 12, dont.
l'abaissement détermine le déplacement du dispositif d'actionnement principal vers sa position extrême gauche (pour la division) ; la touche porte une flèche dirigée vers la gauche et présentant un cercle à son extré mité arrière; d) une touche d'addition 13 marquée ADD; e) une touche de soustraction et de di vision 14 marquée d'un =; cette touche est appelée, de préférence, touche moins des rotations multiples; f) une touche (le multiplication 15 por tant le signe -f-; cette touche est appelée, de préférence, touche plus des rotations multiples; g) une touche clé multiplicateur 16 mar quée d'un X;
h) une touche clés produits 17 marquée d'un signe -.
En outre, la machine présente un levier de commande principal 18 (fig. 2) et un levier de débrayage 19 pour mettre la ma chine en condition d'effectuer la multiplica tion et la division, une touche de dégagement 20 (fig. 17) pour le dispositif d'actionne- ment principal et pour le mécanisme lecteur ou multiplicateur, et enfin également un levier de décalage 1000 du moins (fig. 17) pour opérer. le décalage vers la soustraction. Toutefois, la touche de dégagement sert à dégager seulement le mécanisme principal d'actionnement (mais pas un mécanisme mul tiplicateur).
De phis, pour les registres (l'ac cumulateur et le compte-tours, respective ment) il y a des organes de dégagement ac tionnés par des leviers A et B (fig. 2).
Les touches numérales 0 à 9 s'articulent respectivement sur des arbres 21 et 22 (fig. 1) qui sont fixés dans le châssis 23 de la machine. Les touches d'une rangée s'arti culent sur l'arbre 21 et les touches de l'autre rangée sur l'arbre 22. Ces touches sont mu nies, respectivement, à leurs parties arrière, de boutonnières incurvées 24 (dans les tou ches 0 à 4) et 25 (dans les touches 5 à 9), ces boutonnières à came étant établies pour coopérer, respectivement, avec des goujons 26 et 27 que portent, respectivement, des leviers de pose 28 et 29. Ces leviers de pose s'arti culent sur des axes 30 fixés sur le châssis de la machine.
Le levier de pose 28 comporte deux bras, à savoir un bras 28a muni d'un doigt 31 destiné à coopérer avec le dispositif d'actionnement principal 32 que l'on peut appeler ici le mécanisme du multiplicande, ainsi qu'in bras 28b pourvu d'un doigt 33 devant coopérer avec un mécanisme lecteur ou multiplicateur 34.
D'une manière ana logue, le levier de pose 29 comporte deux bras, à savoir un bras 29a pourvu d'un doigt 35 pour actionner le dispositif principal d'ac- tionnement 32 et un bras 29b pourvu d'un doigt 36 pour actionner le mécanisme multi plicateur 34. Des ressorts 37, 38 sont prévus pour maintenir les leviers 28, 29 de pose dans leur position de repos indiquée sur la fig. 1.
Mécanisme lecteur <I>ou</I> multiplicateur.
Le dispositif d'aetionnement principal 32 et les registres (non représentés) sont cons truits d'une manière connue.
Le mécanisme lecteur consiste en un disque lecteur 39 pour chaque dénomination (fig. 1, 5, 5A, 6 et 26). Les disques lecteurs 39 sont montés de manière à tourner sur un arbre 40, lesdits disques étant disposés sur des tubes-entretoises 41 et guidés par des cuvettes 42. Les tubes 41 et les cuvettes 42 sont poussés sur un tube 43, à l'extrémité gauche duquel est soudé un plateau terminal 44 qui pourrait être fixé de toute autre ma nière. A l'extrémité opposée du tube est pré vue une plaque terminale 45 dont la fixation est assurée par un écrou 46 vissé sur le tube.
Les cuvettes 42 sont guidées par un boulon 47 (fig. 1 et 26) qui est guidé à son tour par des ouvertures pratiquées dans les pla ques terminales 44 et 45. Ainsi, les disques lecteurs 39 et les organes 41 et 47 constituent un rotor lecteur 34 qui est analogue, dans une certaine mesure, au rotor à roue à fu seaux du dispositif d'actionnement 32. L'arbre 40 de ce rotor 34 est fixé par ses deux extré inités dans un organe-support 48 en<B>U</B> (fig. J.
et 5) qui est vissé dans le côté inférieur de la plaque de base de la machine. Dans les plaques terminales 44, 45 du rotor lecteur 34 se trouvent des rainures 49 pour la glis sière ou barrette de verrouillage 50 (fig. 1, 5, 5A, 10, 11). Les rainures 49 guident le rotor lecteur lorsque celui-ci coulisse en di rection de l'arbre 40 sur la barrette 50. La dite barrette de verrouillage présente, à son extrémité droite, une cavité 50c ainsi qu'un crochet ou saillie 50d, alors que l'extrémité gauche de cette barrette est munie d'une rainure 50e légèrement en S.
A l'endroit de la rainure 50e, la barrette de verrouillage 50 pénètre dans une cavité 48a (fig. 5 et 8B) située dans la jambe droite de l'organe 48 en forme d'U, et la saillie 50d s'engage dans une cavité 48b prévue dans la même jambe. Ainsi, l'extrémité droite de la barrette de verrouillage est maintenue verrouillée aussi bien dans le sens radial que dans le sens axial (par rapport à l'arbre 40). Néanmoins, l'extrémité droite, de cette barrette peut bas culer radialement dans la rainure 48c ména gée dans la jambe gauche de l'organe 48 en <B>U</B> (fig. 5 et 8A).
Les disques lecteurs sont pourvus de ca vités ou rainures 39a, 39b (fig. 1 et 6) où s'engagent respectivement les doigts 36 et 33, respectivement sur les bras de pose 29b et 28b, lorsque les nombres sont posés dans le rotor lecteur. Chaque disque lecteur comporte à sa périphérie neuf encoches 39c, peu pro fondes, ainsi qu'une encoche profonde 39d. Après qu'un disque lecteur a été mis en place par l'un des bras de pose 28b ou 29b et que le rotor lecteur est déplacé ensuite d'un cran vers la gauche, une des encoches 39c, 39d est sollicitée par le bord de verrouillage 50a de la barrette de verrouillage 50 (fig. 5, 10, 11), de sorte que le disque lecteur mis en place est bloqué dans cette position.
La péri phérie des disques lecteurs 39 comporte égale ment dix épaulements 39e, 39f (fig. 6) en escalier qui correspondent aux chiffres 0 à 9. On a indiqué sur la fig. 6, au moyen de traits mixtes portant les chiffres 0 à 9, la façon dont ces épaulements correspondent à des va leurs numériques. Ces épaulements coopèrent avec un doigt lecteur. De plus, les disques lecteurs comprennent une boutonnière ou mortaise courbe 39h pour une cale de déga gement 52 (fig. 1, 5 et 12 à 14), ainsi qu'une fente ou boutonnière 39g de dégagement du boulon 47.
Par conséquent, ce boulon guide seulement les cuvettes 42 sans empêcher la rotation des disques lecteurs 39.
Sur un doigt 51, vissé sur l'extrémité gauche de la cale de dégagement 52, est mé nagée une saillie 51a qui pénètre dans la bou tonnière incurvée 50e, à l'extrémité gauche de la barrette de verrouillage 50. Le doigt 51 porte également un amortisseur 51b. Lorsque la cale de dégagement se trouve dans sa po sition extrême droite (position de repos) re présentée sur la fig. 5, la saillie 51a main tient la barrette de verrouillage 50 dans sa position de blocage ou verrouillage, de sorte que ladite barrette bloque tous les disques lecteurs 39 se trouvant à la gauche de la cavité 50b.
Au cours de l'opération de dégage ment ou d'effacement, la cale 52 est déplacée vers la gauche. et elle soulève alors la bar rette de verrouillage 50 qui est ainsi dégagée des disques lecteurs 39 à gauche de la cavité 50b. La barrette de verrouillage est actionnée par la cale d'effacement et non pas par un ressort quelconque.
Dans le sens latéral, les bras de pose 28b et 29b sont placés en face des cavités 50b (fig. 5 et 10) de la barrette de verrouillage 50. Le disque lecteur 39 devant être posé immédiatement après est ainsi logé dans la dite cavité 50b et n'est ainsi pas bloqué par la barrette 50. Cependant, ce disque lecteur est bloqué par une dent 53a d'une butée ou crochet basculant 53 (fig. 1) qui s'articule sur un axe 54 fixé sur le montage 55 (fig. 1) qui est fixé à son tour sur l'organe 48 en<B>U.</B> Un ressort 56 sollicite le crochet 53 pour que le doigt 57 de ce crochet repose sur le bord de la saillie fixe 55a (voir également la fig. 5A).
Lorsque l'un quelconque des bras 28b, 29b est basculé par suite de l'abaisse ment d'une touche numérale, un ergot 58 sur le bras de pose frappe le bord du crochet 53 et déplace sa dent<I>53a</I> hors de l'encoche <B>39e</B> du disque lecteur, tandis que les ergots 33 et 36, simultanément et respectivement sur le bras de pose, pénètrent dans les en coches 39b, 39a de ce disque. On supprime ainsi le verrouillage du disque lecteur en même temps que commence l'opération de pose.
Dans le sens axial, le rotor lecteur 34 est guidé par un bras 59 (fig. 1 et 2) articulé sur un axe 60 fixé sur la plaque de base 23 de la machine. Ce bras porte un doigt 61 se déplaçant dans une mortaise 62 (fig. 2, 5 et 26) située dans une saillie ' de la plaque terminale 45 du rotor lecteur. Un ressort 63 (fig. 2) tend à tirer le rotor lecteur vers la gauche, c'est-à-dire dans le sens de 1a flèche C. Un tel déplacement est toutefois empêché par le fait qu'une glissière 64, placée sur le bras 59, sert de guide à un doigt 65 d'accou plement.
La glissière 64 est munie de gou jons 67 logés dans des fentes oblongues 68 dans le bras 59, de sorte qu'elle est montée d'une manière mobile dans ledit bras, tout en étant maintenue dans une position de blo- cage par l'action d'un ressort- de traction 69. Un doigt 60 est également fixé sur le bras 59.
Le doigt d'accouplement 65 est fixé sur une biellette 71 (fig. 15) afin. de tirer le dis positif d'actionnemént ordinaire 32. Grâce à un axe 72, cette biellette s'articule avec un levier 73 et, grâce à un autre axe 74, avec -Lui levier 75. Les deiLx leviers 73, 75 s'articulent sur des axes fixes 76, 77, respectivement, qui sont fiés à la plaque de base de la machine.
Au moyen d'ûn doigt 78, le levier 73 est articulé sur le levier 79, lequel est fixé par l'intermédiaire d'un axe 80 au chariot 81 du dispositif principal d'actionnement 32 (voir également la fig. 1). Le dispositif d'actionne- ment principal est déplacé cran par cran d'une façon connue, aussi bien _à l'opération dé posé qu'à. l'abaissement des touches 10 et 11.
Ainsi, lorsque le dispositif principal d'ac- tionnement 32 est déplacé par cran, le rotor lecteur 34 est également déplacé cran par cran de là même manière par l'intermédiaire du doigt d'accouplement 65. Le système de biellettes entre ces deux rotors est établi sui vant des dimensions permettant que les mou vements par crans des rotors 32 et 34 soient égaux.
Effacement<I>du rotor</I> lecteur.
La cale de dégagement ou d'effacement 52 pour le rotor lecteur 34 est guidée dans des fentes 82 (fig. 5A, SA et 8B) de l'organe-sup- port 48 en BJ. De plus, elle est guidée dans des fentes ou boutonnières prévues .dans les cuvettes 42 du rotor lecteur et, enfin, dans des fentes pratiquées dans les parois termi nales 44, 45 dudit rotor lecteur. Ainsi qu'il a été mentionné plus haut, sur l'extrémité étroite gauche de ladite cale est fixé un doigt 51 au moyen de vis et, grâce à ce doigt, la cale actionne la barrette de verrouillage 50 (fig. 5).
A l'extrémité droite de la cale se trouve une fente 52a dans laquelle s'engage une extrémité du levier 803 (fig. *33, 4,<B>5).</B> Ce levier est monté articulé sur une vis 84 fixée dans la plaque de base et i1 porte un doigt 85 pénétrant dans une boutonnière incurvée 86 d'une glissière d'actionnement 8 7 de la cale d'effacement. Cette glissière d'actionne- ment est montée d'une Tacon mobile et arti culée sur des axes 88 de la plaque de base de la machine (voir également la fig. 29).
Lorsqu'on déplace ladite glissière 87 clans le sens dé la flèche D<B>(f</B>i-. 4), la glissière d'ac- tionnement fait évidemment basculer, par l'intermédiaire du doigt 85, le levier 83 dans le sens des aiguilles d'une montre, c'est-à-dire clans le sens de la flèche E sur les fig. 4 et 5. Normalement, la cale de dégagement se trouve dans sa position extrême droite (posi tion de repos) représentée sur la fig. 5.
Par conséquent, les disques lecteurs seront déga gés ou effacés lorsque, de la façon que l'on vient de décrire, la cale de dégagement. est déplacée par le levier 83 vers la gauche, soit dans le sens de la flèche E: Afin de main tenir la glissière 87 dans sa position de re pos, un ressort de tension 89 est prévu autour du galet 90. Ainsi, ce ressort maintient éga lement le levier 83 et la cale de dégagement 52 dans leur position de repos.
La, glissière d'actionnement 87 est munie d'un cran 87a qui se trouve dans l'orbite de déplacement d'un levier d'entraînement et d'effacement 91 (fig. 3, 4 et 16). Ce levier s'articule sur un axe 92 sur la paroi extrême droite de la machine et il est entraîné sui vant un mouvement oscillant et alternatif autour de cet axe par un bras 94 dont -Lin galet 95 parcourt une rainure incurvée 91a du levier d'entraînement 91.
Au moyen d'une biellette 96, le levier 94 est relié à un levier 97, lequel .s'articule sur un axe fixe 98 et est muni d'un galet 99 reposant sur une came clé dégagement 100 montée sur un arbre<B>101.</B> Ledit arbre tourne, lorsque le dispositif d'ac- tionnement principal 32 est dégagé. La cale de dégagement 52 pour le rotor lecteur 34 est ainsi entraînée simultanément ou en synchro- nisme avec la cale de dégagement corres pondante du dispositif principal d'actionne- ment 32.
La glissière d'actionnement 87 est munie en outre d'une saillie ou oreille 87h (fig. 2, 4 et 29) laquelle, lorsqu'on déplace cette glissière en vue d'effectuer une opéra tion d'effacement dans le sens de la flèche D, frappe contre le cran 59a (fig. 2) du bras de guidage 59 et fait basculer ce bras de manière que le rotor lecteur 34 soit renvoyé à sa position zéro (position à l'extrême droite). Ceci a lien en même temps que la cale de dégagement est déplacée vers la gau che grâce au levier 83, de la façon indiquée plus haut, afin de dégager les disques lec teurs 39.
Il y a lieu d'observer que le crochet 53 est muni de surfaces obliques, de sorte que les disques lecteurs 39 puissent être dégagés sans qu'il soit nécessaire de sortir au préala ble le crochet. des encoches 39e, 39d.
La glissière d'actionnement 87 se déplace dans le sens inverse des aiguilles d'une mon tre sur les fig. 3 et 4, lorsqu'un bras 102, avec son doigt 103, agit sur la surface oblique d'une came 87c (fig. 3) de la glissière d'ac- tionnement. Sur une plaque fixe 104, qui est reliée rigidement à la plaque de base de la machine et située quelque peu au-dessous de cette plaque de base, un bras de verrouillage 106, comportant un certain nombre de dents 107, est articulé grâce à une fente oblongue sur un axe 105 (fig. 4).
Ce bras de verrouil lage est muni en plus d'une boutonnière 106a traversée par un doigt. fixe 108 de la plaque 104 et servant de guide au bras de verrouil lage 106. Ce dernier est normalement main tenu, grâce à un ressort de traction, dans sa position de repos représentée sur la, fig. 4, et dans laquelle la surface de bloeage 45a sur la paroi terminale droite 45 du rotor lecteur peut passer librement par rapport aux dents 107 (fi-. 3). -Mais lorsque le bras <B>106</B> de verrouillage est. basculé en arrière dans la machine (c'est-à-dire vers le bas sur la fig. 3), la surface de blocage ou de ver rouillage 45a est bloquée par une des dents 107.
Par conséquent, le ressort 63 ne peut alors tirer le rotor lecteur 34 sur une distance plus grande que celle déterminée par la butée (le la surface terminale droite de la fente 106a contre le doigt. 108. Cette surface termi nale est de dimensions telles que, lorsque la surface de verrouillage 45a du rotor lecteur est sollicitée par l'une des dents de verrouil lage 107, le rotor lecteur 34 s'est déplacé sur une distance d'une longueur telle, dans le sens latéral de la machine (c'est-à-dire dans le sens longitudinal de l'arbre 40) que les bras de pose 28b, 29b ne peuvent plus agir sur les disques lecteurs 39.
En d'autres termes, le rotor lecteur est. déplacé axialement d'en viron un demi-cran, et si les bras de pose 28b, 29b sont. actionnés maintenant, leurs doigts 33, 36 (fig. 1) passent librement entre les deux disques lecteurs 39. Ainsi, les dis ques lecteurs ne sont. plus actionnés main tenant lorsqu'on abaisse une touche numé rale 0 à. 9.
Lorsqu'on abaisse la touche X16, sa. saillie 16a. (fig. 3) actionne une extrémité de la biellette 102 susmentionnée qui est articulée sur un axe fixe 110 et qui est également gui dée par des axes fixes 111 opérant à l'inté rieur de mortaises oblongues et circulaires pratiquées dans ladite biellette. Lorsqu'on abaisse la touche X16, la biellette 102 est bas culée dans le sens inverse à celui des aiguilles d'une montre sur la fig. 3 et, grâce à son doigt 103, elle fait basculer la glissière d'ac- tionnement 87 dans le sens inverse des aiguilles d'une montre.
Par suite de l'action- nement d'un ressort de traction 112 (fig. 4), une biellette 113 est alors tirée vers la gauche de sorte que sa saillie ou dent 113a attaque le levier d'entraînement et de dégagement 91 (fig. 3). Normalement, c'est-à-dire lorsque la touche X16 n'est. pas abaissée, la biellette 113 attaque an moyen de sa surface de contact 113b la glissière d'actionnement 87, et la saillie 113a. est. alors en dehors de l'orbite de déplacement du bras 91. Lorsqu'ainsi, par suite de l'abaissement de la touche 16, la.
biellette 113 avec sa saillie 113a a pénétré dans l'orbite de déplacement du bras 91 de la façon qu'on vient de décrire, le bras 91 fait basculer la biellette 113 dans le sens in verse des aiguilles d'une montre (fig. 4) sur l'axe 110, sur lequel s'articule également la dite biellette grâce à une fente oblongue à travers laquelle passe l'axe. La biellette est également guidée par le doigt 111. Lorsque la biellette 113 est ainsi basculée dans le sens inverse des aiguilles d'une montre (fig. 4), ses bords frappent le doigt 70 (fig. 1, 2, 3 et 4) de la glissière 64.
Cette dernière est ensuite dégagée du doigt 65 (fig. 2), de sorte que le rotor lecteur est débrayé par rapport au dispositif de déplacement par crans destiné au dispositif principal d'action- nement 32. En même temps, l'oreille 113c (fig. 4) agit sur le bras de verrouillage 106 de manière que ce dernier soit basculé (dans le . sens des aiguilles d'une montre sur les fig. 3 et 4) et qu'il attaque, au moyen de ses dents 107, la surface de blocage 45a du rotor lecteur 34.
Le ressort 63 (fig. 2) maintient à présent la surface d'arrêt ou de butée 45a du rotor lecteur en pression contre l'une des dents 107.
Ainsi, lorsque la touche X16 est abaissée, le rotor lecteur est débrayé par rapport au dispositif principal d'actionnement 32 (et de son dispositif de déplacement par crans) et il. est bloqué dans la position déterminée dans le sens latéral de la machine. Comme il est dit plus haut, le rotor lecteur, dont l'opéra tion de pose a déjà été complétée auparavant, est maintenant également hors de l'orbite de déplacement des bras de pose 28b, 29b.
L'extrémité droite du bras 102 est en forme de fourchette entourant l'extrémité in férieure d'un levier 114 (fig. 3 et 17). Ledit levier est articulé sur un axe fixe 115. Lors que, suivant le processus décrit, le bras 102 est basculé en sens inverse des aiguilles d'une montre (fig. 3), c'est-à-dire dans le sens de la flèche P sur la fig. 17, le levier 114, avec sa saillie ou oreille 145a (fig. 17)
actionne la biellette d'effacement 116 de manière que cette dernière soit déplacée vers l'arrière dans la machine et effectue l'effacement ou le dégagement du dispositif principal d'actionne ment 32.
<I>Pose</I> dit multiplicateur. Lorsqu'aussi bien le rotor d'actionnement principal 32 que le rotor lecteur 34 sont dé gagés ou effacés, on peut poser le multipli cateur au moyen du clavier de dix touches 0 à 9. Le levier principal de commande 18 se trouve alors dans sa position de multipli cation automatique.
Si l'on abaisse une touche numérale, par exemple la touche 4, un disque à fuseaux dans le rotor d'actionnement 32 est préparé de la façon bien connue par le bras de pose 28a lorsque ce dernier est dé placé dans le sens inverse des aiguilles d'une montre par suite de l'abaissement. de la touche (fig. 1). En même temps, le bras 28b prépare le disque lecteur 39 de la même dé nomination à la valeur numérique 4.
Durant ce processus, le doigt 58 fixé sur le bras 28b agit sur le bras de verrouillage 53, de sorte que son crochet 53a soit basculé hors d'en gagement avec l'encoche correspondante de verrouillage<B>39e</B> sur le disque lecteur que l'on est en train de poser. Le chiffre 4 est ainsi posé dans la même dénomination sur les deux rotors 32 et 34.
Après cela, le rotor d'actionnement 32 est. déplacé de la façon bien connue d'un demi- cran vers la gauche. Le doigt 65 (fig. 2 et 1.5) relié au dispositif d'actionnement est. également déplacé, à présent, d'un demi-cran vers la gauche et le rotor lecteur 34 est éga lement déplacé d'in demi-cran vers la. gauche grâce à son ressort de traction 63.
Les doigts 31 et 33, respectivement sur les bras de pose 28a, 28b.sont ainsi dégagés des disques que l'on vient de préparer dans les deux rotors et, par suite de ce mouvement d'un demi- cran, le disque lecteur 39 que l'on vient de poser est verrouillé par l'une de ses encoches 39c, 39d (fig. 6) coopérant avec la saillie de guidage 50a de la barrette de verrouillage 50. Le disque que l'on vient de poser dans le dispositif d'actionnement principal est blo qué, naturellement, d'une façon analogue.
Lorsqu'on relâche maintenant la touche nu mérale 4 abaissée antérieurement, le bras de pose 28 retourne vers sa position de repos, le mécanisme de déplacement par crans est relâché de la façon bien connue, de sorte que les deux rotors sont déplacés ensemble tou jours d'un demi-cran vers la gauche. Lorsque le bras de pose 28 retourne vers sa position de repos, l'organe de verrouillage 53 revient aussi à sa position de repos représentée sur la fig. 1, par suite de l'action du ressort 56.
Le disque lecteur suivant qui se présente maintenant dans la position de pose est ainsi bloqué par le crochet 53a, jusqu'à ce qu'une touche numérale soit de nouveau abaissée.
lies autres chiffres du multiplicateur sont. alors posés d'une manière entièrement ana logue et. simultanément clans les deux rotors 32 et 34.
Après que tons les chiffres (dénomina tions) du multiplicateur ont. été posés, on abaisse la touche Y16. Suivant le processus décrit plus haut en détail, cela détermine le dégar;ement du rotor lecteur 34 par rapport. au mécanisme de déplacement par crans et le fait saisir par une dent de verrouillage 107 (fig. 3).
En même temps, le dispositif d'aetionnement principal 32 est dégagé par l'actionnelnent du bras 102 (fig. 3 et 17). Etant donné que la glissière d'actionnement 87 a déjà été basculée afin d'être libérée du bras d'entraînement et de dégagement 91 (fig. 3 et 16), le rotor lecteur n'est pas dégagé.
Ainsi, le multiplicateur est enregistré maintenant dans le rotor lecteur 34 qui est bloqué dans la position donnée, tout en étant mécaniquement isolé du mécanisme de dé placement par crans. Le dispositif principal d'actionnement 32, toutefois, est. dégagé.
<I>Pose</I> dit multiplicande.
Au moyen du clavier à dix touches 0 à. 9, on peut. maintenant poser le multiplicande dans le rotor 32 d'actionnement principal, de la manière courante. Les doigts 33, 36 (fig. 1) sur les bras de pose 28b, 29b passent. libre ment à présent entre deux disques dans le rotor lecteur qui a été déplacé et bloqué, ce dernier ayant été verrouillé dans une posi tion de demi-cran par le doigt 108 qui per cute contre l'extrémité droite de la fente 706a (fig. 4).
Lorsque lesdits bras de pose fonctionnent, ils relâchent certainement le dispositif de verrouillage 53 (grâce au doigt 54 fig. 1), mais tous les disques lecteurs ont été maintenant bloqués par la barrette de verrouillage 50 et, par conséquent, ne sont pas déplacés.
<I>Effacement</I> o-ie dégagement <I>des rotors.</I> Pour effacer ou dégager les deux rotors, on abaisse la touche 20 (fig. 17). Le rotor d'actionnement 32 est, ainsi effacé de la façon bien connue, et l'arbre de dégagement 101 (fig. 16) commence en même temps à tour ner, de sorte que le bras d'entraînement et de dégagement 91 se déplace en avant.
dans la machine, c'est-à-dire respectivement vers la gauche sur la fig. 16 et vers le haut sur la fig. 3, et il attaque la saillie 87ca sur la glis sière d'actionnement 87 afin de déplacer cette dernière clans le sens de la flèche D (fi-. 4).
L'oreille 87b de cette glissière frappe ensuite le cran ou la butée 59a. (fig. 2) du levier 59 qui est amené à tourner dans le sens inverse des aiguilles d'une montre (fig. 2) et qui tire maintenant, par l'intermédiaire du doigt 61, le rotor lecteur en arrière vers sa position de repos, c'est-à-dire vers l'extrême droite. La surface de verrouillage 45a (fig. 3) s'appuie sur les surfaces obliques et en biseau des dents 107 de façon que le dispositif de ver rouillage 106 soit dégagé du rotor lecteur.
Suivant la façon indiquée plus haut, la cale d'effacement ou de dégagement 52 du rotor lecteur est déplacée vers la gauche par la glissière d'actionnement 87 par l'intermé diaire du levier 83, de manière que les disques lecteurs 39 soient dégagés et que leurs enco ches 39c1 soient successivement pénétrées par le bord 50f de la barrette de verrouillage (fig. 5) et qu'ils soient bloqués par ce bord dans la. position zéro.
Avant le commence ment de l'opération de dégagement ou d'effa- eement, la partie gauche (c'est-à-dire se trou vant à gauche de l'encoche 50b sur les fig. 10 et 5) est libérée des encoches 39c, 39d de ceux des disques lecteurs qui sont placés à la gauche de l'encoche 50b; cela a lieu de la manière décrite plus haut en raison du fait. que le doigt 51, par l'intermédiaire de la saillie 51a, agit sur la rainure à came 50e lors du déplacement vers la gauche de la cale de dégagement 52.
Il y a lieu d'observer que, lorsque la barrette de blocage 50 est bascu lée vers le haut (fig. 5), le bord 50f n'est pas dégagé de ceux parmi les disques lec teurs 39 qui sont placés contre ledit bord, mais qui ne sont pas posés . On peut sou ligner en outre que le mouvement de la cale de dégagement est si long que les disques lecteurs 39 sont déjà dégagés lorsqu'ils pas sent près du dispositif de verrouillage 53a. Or, la glissière de blocage 64 sollicite le doigt 65 (fig. 2),
de sorte que le rotor lecteur 34 est dégagé ou effacé et de nouveau accouplé au mécanisme de déplacement par crans du rotor d'actionnement principal 32. La glis sière d'actionnement 87, et ainsi également la cale de dégagement 52 et la barrette de verrouillage 50, retournent à leur position de repos sous l'action du ressort de rappel 89 (fig. 3 et 4).
<I>Le dispositif lecteur.</I>
Dans l'organe de support 48 en forme d'U est monté (fig. 1, 3, 5 et 17 à 19) un arbre 120 qui comporte une boutonnière oblongue dans laquelle est ïntroduite une clavette 121. Cette dernière comporte, le long d'une partie de sa longueur, une série de dents 122 et un lecteur 123 (doigt lecteur) se déplace le long de l'arbre. La clavette 121 empêche le doigt lecteur de tourner autour de l'arbre 120. Ce doigt lecteur présente la. forme d'un organe en<B>U</B> 123, dont les deux jambes sont poussées vers l'arbre 120.
Sur une des jambes du doigt lecteur est prévue une partie cambrée ou oreille 124 laquelle, lorsque le doigt .lecteur est basculé dans le sens des aiguilles d'une montre suivant la fig. 1, frappe l'un des épaulements 39e, 39f de celui parmi les dis ques lecteurs qui se trouvent juste en face de ladite oreille 124.
La pose d'un facteur, opé rée préalablement dans cette dénomination du rotor lecteur, détermine lequel des épaule ments 39e, 39f se trouve dans l'orbite de rotation de l'oreille 124, et la rotation de l'arbre 120 à partir de sa position de repos, jusqu'à ce que le doigt lecteur 123, 124 frappe l'un des épaulements 39e, 39f est ainsi déterminée par la valeur numérique en registrée dans cette dénomination du rotor lecteur.
Sur le doigt lecteur 123, -un cliquet de déplacement par crans 125 est articulé sur un axe ou rivet 126 (voir en particulier les fig. 5 et 9) et est actionné par un ressort de tension ou de traction 127. Ce ressort tend à amener un linguet 125a du cliquet 125 vers un bord du doigt lecteur 123.
Ce der nier est actionné par un ressort de traction 128, dont -une extrémité est fixée à tm axe 129 sur le doigt lui-même et l'autre extré mité sur un axe 120a de l'arbre 120. Le res sort tend à déplacer le lecteur dans le sens de la flèche C, mais il en est normalement empêché par une dent 125c du cliquet 12.5 qui est engagée dans une des dents 122. Un organe de contact, en forme d'U 130, est arti culé sur l'arbre 120 (fig. 1 à 3, 5 et 5A).
Cet organe est attiré vers sa position de re pos par un ressort 130a (fig. 5A) et, dans cette position, un doigt 130b de cet organe s'engage contre l'épaulement 48g (fig. 5A et 8B) de l'organe 48 en forme d'U.
Lorsque l'arbre 120 tourne dans le sens inverse des aiguilles d'une montre suivant la fig. 1, la saillie 125a du cliquet des crans 125 bute contre l'épaulement 130 et est. ainsi amenée à tourner dans le sens des aiguilles d'une montre suivant la fig.. 9. La dent 125c est alors dégagée de la dent correspondante 122 et le ressort 128 tire le doigt lecteur 12.3 sur une certaine distance dans le sens de la. flèche C jusqu'à ce que le doigt lecteur soit.
arrêté à nouveau en raison d'une seconde dent 125b du cliquet 125 qui vient buter contre la même dent 122 dont on vient juste de dégager la dent 125c. Lorsque le doigt lecteur 123 est déplacé (dans le sens des aiguilles d'une montre sur la fig. 1) en arrière vers sa position de repos, le ressort 127 tire le cliquet en arrière dans le sens inverse des aiguilles d'une montre suivant. la fig. 9, de manière que sa dent 125b soit dégagée de la dent 122 que l'on vient de mentionner, et le doigt lecteur est tiré sur une certaine distance additionnelle vers la gauche grâce au ressort 128 jusqu'à ce que la dent 125c attaque la dent suivante 122.
Lorsque l'arbre 120 a subit une fois un mouvement basculant en va-et-vient (d'abord dans le sens inverse des aiguilles d'une montre et ensuite dans le même sens que ces aiguilles suivant la fig. 1), le doigt lecteur 123, 12-1 a été déplacé axialement d'un cran, c'est-à-dire de la même distance que la dis tance axiale entre deux disques lecteurs 39. Le basculement du doigt. 123 en va-et-vient en vue d'une opération de lecture a égale ment pour conséquence de déplacer la saillie 12-l du doigt d'un cran d'un disque lecteur 39 au disque suivant.
Ainsi, le rotor lecteur 34 est immobile pendant l'opération de lec ture, mais le doigt lecteur proprement dit 123, 124 est déplacé cran par cran simulta nément avec le rotor d'action neiiient <B>32.</B>
Un bras spécial de dégagement ou de réta blissement 131 (fin". 3), s'artieulant sur un axe fixe 132, est prévu pour faire revenir le doigt 123, 124 vers sa position de repos (à l'extrême droite).
Lorsque les deux rotors 3'? et 34 sont en train (l'être effacés ou dégagés, le bras 131 est actionné par le bras d'entraînement et d'effaeeinent 91 (fin". 3 et 16) devant tourner dans le sens inverse des aiguilles d'une mon tre suivant la fig. 3.
L'extrémité fourchue 131a du bras 131 saisit un bord chi doigt lec teur 123, lequel est ainsi rendu à sa position de repos à l'extrême droite lorsque le bras 131 est amené à osciller dans le sens inverse des aiguilles (l'une montre, comme on vient de l'indiquer. Lorsque l'on abaisse la touche 20 (fig. 1.7), cela a pour conséquence d'effee- tuer le dégagement ou l'effaeenient des rotors 32 et 34 aussi bien que du doigt 1?3.
A l'extrémité droite de l'arbre 120 est fixé un bras 133 (fig. 3, 5, 17 à 19, 27A et 27B) qu'un ressort de traction tend à tirer dans le sens des aiguilles d'une montre, sui vant les fin". 1.7 à 19. En outre, un segment denté<B>13.5</B> est articulé sur l'axe 188a qui est fixé sur la plaque terminale 188. L'axe 188a. et l'arbre 120 ont un axe commun. Ce seg ment denté comporte trois épaulements en saillie 135(r, 135b et<B>135e</B> destinés à percuter, respectivement, contre le bord (lu bras 133 et contre une surface 137a et un levier de cor rection 140.
La surface 137a est prévue sur un bras oscillant 137 qui est articulé sur un axe fixe 136 et qui comporte une mortaise dans laquelle coulisse un doigt 138 du bras <B>1.33.</B> La surface 137a constitue une came sur laquelle coulisse l'épaulement 135b lorsque l'arbre 120 tourne. Ladite surface empêche l'épaulement 135b de quitter le bras 133 par suite du mouvement oscillant. rapide qui se produit. Au cours de ces mouvements, le<U>sep,</U> nient denté 135 suit ainsi exactement le mou vement du bras 133. Un ressort (le traction 139 est, fixé entre le bras 133 et le segment denté 135.
La patte<B>135É-</B> faisant saillie hors du segment denté attaque, lorsque le segment est en position de repos, un épaulement 1.10a du bras correcteur 140 qui est monté de ma nière à pouvoir osciller sur un arbre fixe 141. Un ressort de traction 142 tend à dé placer ce bras dans le sens des aiguilles d'une montre selon la fig. 17. Toutefois, ce mouve ment est. empêché normalement par un rebord 1-10c prévu sur le bras de correction 110 re posant sur l'épaulement<B>135e</B> du segment denté 135.
Les dents du segment 135 sont constam ment. en prise avec un engrenage compteur 143 tournant sur un axe 144 monté sur un grand bras 145. Le dispositif lecteur consis tant dans le doigt lecteur proprement dit 123, 1.24 (fig. 1 et 19), l'arbre 120 (fig. 17 et 19) ainsi que les éléments 133, 135, 1.13 est de dimensions telles que l'engrenage compteur 1-13 tourne en avant d'un cran (d'une dent) lorsque la saillie 124 du doigt lecteur (fig. 1 et 19) bute contre un disque lecteur 39 dans lequel le chiffre 1 a été posé (voir fig. 6).
Si le disque lecteur 39, dans la dénomination en question, a été mis en place sur le chiffre 2, l'engrenage 1-13 est. déplacé de deux crans, et ainsi de suite, tou jours à condition qu'au début de son mouve- nient rotatif le segment denté 135 repose avec sa saillie<B>135e</B> sur l'épaulement 140a du bras de correction 140 (voir fig. 27A; celle-ci est la position --F- du bras de correction).
Mais si, an début de son mouvement rotatif, le segment denté 135 repose avec sa saillie <B>135e</B> sur l'épaulement 140b (voir la fig. 27p; c'est là la position - du bras de correction), le segment denté a été déplacé en arrière exactement d'un cran (ou d'une dent) par rapport à l'engrenage compteur 143, de sorte que la distance entre le bras 133 et la saillie 135a du segment denté soit réduite presque à zéro. Lorsque le doigt lecteur 124 se trouve en position de repos (fig.1), la distance entre ce doigt 124 et l'épaulement 39e sur un disque lecteur qui est placé sur le 0 correspond à la rotation d'une dent du segment denté (ou bien, en pratique, légèrement davantage).
Cela signifie que lorsque la saillie<B>135e</B> du segment denté entre en contact avec l'épaule ment 140b et que le doigt lecteur 124 se déplace vers un disque lecteur 39 mis sur le 0, l'engrenage 143 est amené à tourner de 1 -j- 0 =1 cran; pour -cul disque lecteur mis sur le chiffre 1, l'engrenage 143 tourne d'une manière analogue de 1 + 1= 2 crans, etc. Lorsqu'un disque lecteur est mis sur le chiffre 9, ledit engrenage accomplit alors 9 + 1 = 10 crans - un tour complet (360 ).
Contre l'engrenage 143 est rivé un disque à came 146 contre la périphérie duquel re pose une glissière de pose 147 (voir égale ment les fig. 20, 21 et 28A à 28C). Cette glissière comporte des axes 148 pénétrant dans des rainures oblongues pratiquées dans le grand bras 145 de manière que la glissière soit montée de façon mobile sur ledit bras et qu'elle soit sollicitée par un ressort de traction 149 (fig. 19) pour rester en contact avec la périphérie du disque à came 146.
Ce dernier possède trois rayons différents cc, b et c, et la glissière 147 peut prendre ainsi trois positions différentes a, b, c déterminées par lesdits rayons (voir les fig. 28A, 28B et 28C, respectivement).
La position a (fig. 17, 18 et 28A) corres pond à la rotation de 0 cran de l'engrenage 143 ou bien, ce qui revient au même, de 10 crans à compter de sa position de repos. La position b (fig. 28B) correspond à la rotation de 1 à 5 crans, à compter de la position de repos, de l'engrenage en question, tandis que si l'engre nage a été tourné de 6 à 9 crans, la glissière atteint sa position c (fig. 28C).
Cette glissière est munie d'un épaulement en saillie 147a qui, lorsque la glissière se trouve dans sa position a (fig. 17,18 et 28A), actionne l'épaulement 150a d'un bras 150 qui s'articule sur l'axe 136. La glissière comporte également un épaulement 147b qui actionne l'épau lement en saillie 151a d'une petite glis sière 151 qui est montée d'une manière mo bile sur des axes 152 fixés sur le bras oscil lant 140. Un ressort de traction 153 tend à maintenir la glissière 151 dans sa position de zéro.
L'épaulement 151a est actionné par l'épaulement 147b de la glissière 147 seule ment lorsque la glissière 147 se trouve dans sa position b, qui est visible sur les fig. 19 et 28B. La glissière de mise en place 147 comporte également une partie saillante 147c qui, lorsque cette glissière se trouve clans sa position b (fig. 19 et 28B) ou c (fig. 28C), actionne deux bras 154 (fig. 19), 155 (fig. 18) et les fait basculer dans le sens inverse des aiguilles d'une montre lorsque le bras 145 est élevé (dans le sens des aiguilles d'une montre).
La glissière 147 de mise en place présente enfin un quatrième épaulement 1.17r1 qui peut être accroché à un crochet ou cli quet 156 s'articulant sur un axe 157 fixé sur le bras 145 et qui est actionné par un ressort de traction 149. Les deux bras 154, 155 sont montés sur un arbre 158. Une extrémité d'un ressort de traction 159 est fixée au levier 154, l'autre extrémité de ce ressort étant fixée à un doigt 160 de la touche 14 des multi- rotations moins. Ce ressort tend à engager le bord du bras 154 contre le doigt 160, ainsi qu'on le constatera sur les fig. 18 et 19.
Si le bras 154 est basculé dans le sens inverse aux aiguilles d'une montre (par la glissière de mise en place ou de pose 147, suivant le processus décrit phis haut) selon les fig. 18 et 19, ce mouvement est transmis à la touche 14 des multirotations moins par le ressort 159. Un doigt 161 (fig. 18), qui est rivé à la touche 15 des multirotations plus, attaque le bord du bras 155 sous l'action d'un ressort de traction 162 qui sert à transmettre le mouvement du bras 155 à la touche + 15.
Le bras 150, qui est articulé sur l'axe fixe 136, est cambré en forme d'U et porte à ses extrémités opposées (fig. 16) un bras 1501) qui agit sur un levier d'impulsion 163. Lors- qu'il est amené à tourner dans le sens con traire aux aiguilles cl'une montre selon la. fig. 16, ce levier détermine l'arrêt du rotor 32, d'une manière bien connue, dans sa posi tion de e@#cle complet ainsi que le commence ment du déplacement pa.r cran de ce rotor.
Sur un axe 164 est monté un levier coudé 165 qui est maintenu clans sa position nor male par un ressort en épingle à cheveux 166, et dont les deux éléments reposent sur deux directions, sur un axe 167 fixé sur le bras 150 aussi bien que sur un linguet 168 en saillie sur le levier coudé 165. Ce dernier peut donc être maintenu élastiquement dans les deux sens.
Un axe 169 est rivé au disque à came 146 fixé sur l'engrenage-eoinpteur 143. Lorsqu'on élève (clans le sen; clés aiguilles d'une montre suivant les fig. 17 et 1.8) clé la manière dé- erite en détail ci-dessous, le grand levier 145 sur lequel est monté l'arbre 144 pour le dis que à came, cet axe 169 est. déplacé vers le haut en direction du levier condé 165. Or, si ce disque à came 146 se trouve dans sa posi tion zéro (fig. 17 et 18), le levier coudé 165 n'est pas actionné.
Mais si le disque à came 165 est dans une autre position (par exemple, dans la position indiquée sur la fi-.<B>19)</B> et qu'il est amené à tourner en arrière vers sa position zéro, alors que le levier 1.45 se trouve dans sa position élevée, l'axe 169 agit sur l'une des surfaces 165a on 165b du levier coudé 165 indépendamment du sens de rota tion. En raison clé ce qui précède, le levier 150 est élevé, ce qui détermine, de la fatqon indiquée plus haut, l'arrêt, du dispositif d1ac- tionnement 32 dans sa position de cycle com plet, ainsi que son décalage d'un<I>cran.</I>
<I>Dent</I> com.pteuse <I>et dispositif</I> d'actioini.ement <I>dit compte-tours.</I>
Sur un arbre 171. tournant dans le châssis 170 de la machine (fig. 23) est. fixée une dent compteuse 172. Cet arbre est muni d'une gorge périphérique clans laquelle pénètre une plaque 173 qui empêche le déplacement axial de cet arbre. L'arbre 171 est relié en perma nence avec l'arbre 174 du dispositif d'action- nement du compte-tours. L'arbre 171 suit la rotation de l'arbre 174, mais, simultanément, l'accouplement par tournevis permet. le dé placement axial nécessaire de l'arbre 174 par rapport à l'arbre 171 qui ne peut pas se dé placer.
La dent compteuse ou dispositif d'ac- tionnement 172, qui tourne toujours dans le même sens, de même que la dent des quotients on dispositif d'actionnement du compte-tours solidaire clé l'arbre 174, fait, avancer l'engre nage 143 d'une dent pour chaque tour de l'arbre 174 lorsque le levier 145 se trouve dans sa position haute, et, pour cette raison, l'engrenage compteur 143, monté sur ce levier, se trouve dans l'orbite de rotation de la dent eompteuse 172. Mais lorsque le grand levier 145 se trouve dans sa position la plus basse, l'engrenage compteur 143 n'est pas actionné par la dent compteuse 172.
Jlécanisine d'entraînement dit <I>doigt</I> lecteur. Par l'intermédiaire d'un engrenage .176 (fig. 22), un arbre 175 est accouplé directe- nient au moteur d'actionnement de la machine calculatrice et, il tourne dans le sens des aiguilles d'une montre (fig. 17 à 19). Sur cet arbre 175 est fixé un disque 177 qui est muni de dents (fig. 22 et 17). Le disque est claveté sur l'arbre 175 dont il suit la rota tion. Une rondelle élastique 178 empêche le déplacement axial du disque 177.
L'arbre 175 tourne dans un coussinet 179, un autre cous sinet 180 étant monté sur le précédent. Des disques à came 181 et 182 sont rivés à ce deuxième coussinet<B>180.</B> Le levier 137 attaque le disque à came 181 (fi-. 22 et<B>17 à 19)</B> et le grand levier 145 attaque le disque à came <B>182.</B> A l'extrémité droite du coussinet exté rieur 180 est fixé un disque 183 sur lequel s'articule un cliquet d'accouplement 184 (fig. 17) par l'intermédiaire d'un axe 185.
Un ressort de traction 186 tend à tirer le cliquet d'accouplement 184 pour l'engager sur la dent 177 entraînée par le moteur d'action- nement de la machine, et, lorsque ces deux organes sont en prise, le disque 183 et les disques à came 181, 182, qui sont reliés d'une manière rigide avec ledit disque, sont reliés â l'arbre 175 entrainé par le moteur lors du fonctionnement de la machine, de sorte que les disques à came font osciller les deux bras 137 et 145.
Toutefois, le cliquet d'accouplement 184 est maintenu bloqué normalement, dans sa position de repos, c'est-à-dire en dehors de la dent 177, par un cliquet d'arrêt 187 (fig. 17 et 22) lequel, grâce à -Lune languette 187a en saillie, bloque ledit cliquet 184. Le cliquet d'arrêt 187 est articulé sur un axe 189 fixé sur la paroi d'extrémité 188 en tôle métalli que (fig. 17) et il est actionné par un ressort clé traction 190 qui le maintient dans sa po sition de blocage.
Lorsque le cliquet d'arrêt 187 relâche le cliquet d'accouplement 184, le disque 183 ainsi que les disques à came 181, 182 tournent d'environ un demi-tour, après quoi ils sont arrêtés par un crochet d'arrêt 191 lequel, par l'intermédiaire d'une oreille en saillie 191a, attaque le cliquet d'accouple ment 184 et libère ce dernier du disque denté 177.
Le cliquet d'arrêt 191 est articulé sur un axe 192 fixé sur la paroi extrême 188 en tôle métallique (fig. 22) et il est normale ment maintenu dans sa position de verrouil lage (en engagement avec le cliquet d'accou plement 184) grâce à un ressort de traction 193, mais il est cependant libéré de cette position avec ledit cliquet d'accouplement lorsque le levier 150 est soulevé et qu'un axe 194 fixé sur ce levier vient buter contre le bord du cliquet d'arrêt 191. Sur le grand levier 145, un cliquet d'arrêt 195 de l'engre nage compteur 143 est articulé sur un axe 196 (fig. 18 et 19).
Ce- cliquet d'arrêt est attiré vers l'engrenage 143 par un ressort de traction 197. Une extrémité de ce ressort est fixée sur le cliquet 195 et l'antre extrémité est solidaire du châssis de la machine (la pa roi terminale 188 en tôle métallique) et par conséquent ce ressort sert en même temps à maintenir abaissé le levier 145 contre le dis que à came 182. Le cliquet d'engrenage 195 est libéré de l'engrenage 143 par le disque à came 182 agissant sur une surface de contact 195a du cliquet 195 en forme d'S.
Pour commencer 1a multiplication automa tique, l'opérateur abaisse la touche = 17 qui actionne alors le bras oscillant 198 (fig. 3 et 4) qui est articulé sur un axe fixe 199. Normalement, ce bras oscillant est maintenu clans sa position de repos indiquée sur les fig. 3 et 4 par un ressort de traction 200 qui est tendu entre ledit bras et le bras oscil lant 102. Maintenant, lorsqu'on lait basculer le bras 198, par suite de l'abaissement de la touche 17, on fait agir un axe 201 rivé sur ledit bras sur une biellette 202 qui est arti culée sur un axe fixe 203.
Pendant cette opé ration, le rebord de la biellette 202 bute contre un doigt 70 et le bras fait basciller l'organe de verrouillage 106 afin de le faire entrer en contact avec la surface de ver rouillage 45a.
L'extrémité droite de la biellette 20.''r pré sente la forme d'une fourchette 202a entou rant l'extrémité inférieure d'un levier 204 de multiplication (fig. 3 et 17). Lorsque la touche 17 est abaissée, le bras 204 bascule par conséquent dans le sens inverse des aiguilles d'une montre (fig. 17) sur le levier 115 sur lequel il est articulé, de manière à. soulever une biellette 205 qui est articulée sur un axe 206 rivé au levier 204.
Cette biellette soulève maintenant l'extrémité avant (ou aiguilles d'une montre (fig. 17) sur le levier 187 dont l'extrémité fourchue maintient la biellette 205 avec laquelle il coopère. En même temps, la biellette 205 élève également le crochet 156, étant donné que la biellette percute le linguet cambré 156a, de ce crochet.
A son extrémité inférieure, la biellette 20-i est entourée par la fourchette terminale du levier de débrayage 207 (fig. 3 et 17), lequel est articulé sur Lin axe 108 et possède deus bords d'attaque 207a et 207b. Ces bords sont actionnés par l'oreille en saillie 208a d'un levier 208, 'ce dernier étant articulé sur un axe 209a qui est fixé sur un flasque sur la paroi extrême gauche 44 du rotor lecteur 3.1 (voir les fi-. 5 et 26).
Le levier présente une mortaise circulaire dans laquelle s'engage un doigt 209 sur le même flasque afin de guider le levier. Au moyen de son autre extrémité, le levier 208 est en contact avec le doigt lecteur 123 qui actionne ce levier 208 lors qu'il est déplacé dans un sens axial.
<I>Sélecteur</I> Plus-moins.
Un sélecteur plus-moins 211, peut pivoter sur un axe 210 (fi-. 3 et 4) fixé sur la. plaque de base 101 et il est actionné par un ressort. de traction \?12 qui tend à faire reposer le sélecteur contre le levier de correction 110 si ce dernier se trouve dans sa position -j- indiquée en pointillé sur la fi-. 4. Mais si le levier de correction 110 se trouve dans sa position - indiquée sur la. fig. 3, un doigt 213 rivé au sélecteur 211 entre en contact avec le rebord d'une cavité 101a pratiquée dans la plaque 101 (fi-. 4).
Lorsque le levier de correction 110 se trouve dans la position le linguet 135c repose sur l'épaulement 140a de ce levier, comme on l'a indiqué sur la fig. 17. Mais dans la position - du levier de correction, le linguet 135c repose contre l'épaulement 140b de ce levier. Les positions différentes des éléments 1-10, 211 sont égale ment représentées sur les fig. 3A et 3B.
Sur l'axe 213 est articulé -Lui organe de verrouillage 21.1 (fig. 3A, 3B et 4) dont l'extrémité supérieure pénètre dans une bou tonnière prévue sur un levier 215, ce dernier étant monté d'une manière mobile et., dans une certaine mesure, basculante, sur des axes 216 fixés sur la plaque de base 104.
L'extré mité arrière de l'organe de verrouillage 214 comporte une patte 214a (voir également la fig. 24) qui, pour certaines positions de l'or gane de verrouillage, bloque la: touche 15 des multirotations plus de manière à l'empêcher d'être abaissée. Une patte 198a retournée vers le haut, ménagée sui- le levier 198, pénètre dans une cavité de la biellette<B>215</B> lorsque la machine est embrayée pour la division auto matique (moins), comme on l'a indiqué en trait mixte sur la fig. 3.
Lorsque l'opérateur abaisse la touche = 17, cette touche frappe le levier<B>198</B> (fig. 4) et fait basculer ce levier dans le sens inverse des aiguilles d'une montre, ce qui a pour effet de déplacer la biellette 215 dans le sens de la flèche fI. L'organe de verrouillage 211 prend alors les positions III et IV, respectivement (fig. 3B) suivant que le levier de correction 11.0 se trouve dans sa position + ou dans sa posi tion -.
Ainsi, si le levier de correction 1.10 se trouve dans la position +, la touche + 15 est bloquée (position III sur la fig. 3B).
Pour la multiplication normale (multipli cation positive ou plus), le levier de renverse- nient 217 (fig. 3 et 25) du dispositif d'ac- tionnement du compte-tours se trouve dans sa position arrière indiquée en trait. plein (,c'est-à-dire respectivement la position infé rieure sur la, fi-. 3 et la position gauche sur la fig. 25), et agit maintenant sur la surface de contact 215a, du levier 215, ce dernier étant ainsi basculé vers l'arrière dans la ma chine vers sa position indiquée en trait plein sur les fi-.
3 et 4, et il est maintenu dans cette position, bloqué contre tout. déplacement, longitudinal (c'est-à-dire dans le sens latéral de la machine) par l'engagement des axes \116 dans les parties avant (les parties supé rieures sur la fi-. 4) des boutonnières pré vues dans le levier. En même temps, le levier 215 quitte la saillie 198(t. Lorsque le levier 215 se trouve dans cette position, l'organe de verrouillage 21-I prend respectivement la po sition<B>I</B> ou II suivant. la fi-. 3A, selon que le levier de correction 140 se trouve Eiaiis sa position -f- ou -.
Il est évident, d'après la fig. 3A, que la touche + est arrêtée lorsque le levier de correction 110 est dans sa posi tion -, mais qu'elle est libre lorsque ledit levier est dans sa position -f -. Il v a lieu de noter que la touche - 14 n'est jamais action née par le dispositif de verrouillage.
Mode <I>de</I> fonctionnement.
Au cours d'une opération de calcul, les dispositifs décrits fonctionnent de la manière suivante En supposant que le nombre 97 012 doit être multiplié dans le sens positif par un multiplicande de valeur arbitraire (dans les limites de capacité de la machine), on pose d'abord le nombre 97 042 comme multiplica teur au moyen des touches 0 à 9, comme il a été expliqué sous le titre Pose du multi plicateur , et l'on pose ensuite un multipli cande, comme il a été décrit sous le titre Pose du multiplicande . Pendant cette opé ration, le levier de débrayage 19 doit se trou ver dans sa position gauche afin d'assurer le sens correct d'avance par cran des deux ro tors 32 et 34. L'opérateur abaisse alors la touche = 17 à la main.
Suivant ce qu'il a été dit plus haut, le levier 187 est libéré du cliquet d'accouple ment 184 qui bascule pour attaquer la dent 177. L'abaissement de la touche 17 du signe = détermine également l'oscillation du bras 204 dans le sens des aiguilles d'une montre sui vant la fig. 17, de sorte que sa patte sail lante 204a soulève le doigt 218 (fig. 16 et 17), ce qui ferme les contacts du moteur électrique de la manière bien connue, de sorte que le moteur démarre et entraîne, par l'in termédiaire de l'accouplement 177, 184 qui vient d'être embrayé, le disque 183 et les disques à came 181, 182 (fig. 22).
Pendant cette opération, le disque à came 182 (fig. 19) déplace le cliquet d'arrêt 195, libérant ainsi l'engrenage compteur 143. En même temps, le disque à came 181 fait osciller le levier 137 coopérant, et ce levier fait basculer le levier 133 par l'intermédiaire du doigt 138 dans le sens des aiguilles d'une montre selon les fig. 17 à 19 (le ressort de traction 134 maintient le levier 137 contre le disque à came 181).
Lorsque le bras 133 a fait bas culer l'arbre 120 du dispositif. lecteur de cette lagon et d'une quantité légèrement supérieure à, un cran, le bras 133 frappe, pendant son mouvement clans le sens des aiguilles d'une montre, l'épaulement 135a, de sorte que le segment denté 135 commence à être basculé dans le sens des aiguilles d'une montre. A ce moment, l'épaulement 135b glisse sur la sur face 137a, de manière que, pendant tout le mouvement basculant, l'épaulement 1.35a re pose contre le levier 133. Ainsi, le segment denté ne quitte pas le levier 133.
Par consé quent, l'arbre 120 fait basculer le doigt lec teur 123, 124 vers le premier disque lecteur qui est sur le point d'être lu . Dans l'exem- ple choisi, ce disque lecteur est mis sur la valeur numérique 2. Au cours de la rotation du segment denté 135, l'épaulement 135e lâche le rebord 140c du levier de correction 140 peu de temps avant que ledit segment. ait tourné d'un cran et le levier 140 est bas culé par le ressort 142 dans le sens des ai guilles d'une montre vers sa position - dans laquelle la saillie 135c entre en contact avec la surface de contact 140b.
Lorsque le doigt lecteur 123, 12-1 est. arrêté par l'épaulement du disque lecteur qui correspond à, la valeur numérique 2, l'en grenage compteur 143 a oscillé sur une dis tance correspondant à deus dents. La glis sière 147 se déplace vers sa position b (fig. 28B). Après un temps correspondant à celui qui serait nécessaire au doigt lecteur pour se déplacer contre le disque lecteur afin d'y relever la valeur numérique 9 , le cli- quet 195 est libéré du disque à came 182 et il est basculé par son ressort 197 qui l'engage sur l'engrenage compteur 143 et bloque ce dernier.
A ce moment, le disque à came 182 fait basculer le grand levier 145 dans le sens des aiguilles d'une montre selon la fig. 17. Le cliquet d'accouplement 184 est saisi par le levier 191 de manière à débrayer l'accouple ment 184, 177 et à arrêter les disques à, came <B>181,</B> 182. L'engrenage compteur a tourné maintenant de deux dents dans le sens in verse des aiguilles d'une montre (et il a été bloqué dans sa nouvelle position). Etant donné que la glissière 147 se trouve mainte nant dans sa position b, son levier 147a a.
passé près de la saillie 150a sans l'action ner (lorsque le levier a été basculé dans le sens des aiguilles d'une montre). Mais la saillie 147b de la glissière 147, par l'intermé diaire de la petite glissière<B>1.51,</B> actionne le levier de correction 140 et le remet dans sa. position -E-. L'épaulement 147c de la glissière 147 soulève les leviers 154, 155. Etant donné que l'organe de verrouillage 214 se trouve dans la position I (fig. 3A) et qu'ainsi la.
touche + 15 n'est pas verrouillée, cette tou che aussi bien que la touche 3'16 suivent respectivement le mouvement oscillant des leviers 154 et 155. Selon le procédé bien connu, le rotor du dispositif d'actionnement 32 commencera à faire des rotations -f-. Par conséquent, la dent compteuse 172 tourne également d'une manière positive, c'est-à-dire dans le sens inverse des aiguilles d'une montre sur la fig. 17 et commence ainsi à compter pour l'engrenage compteur 143 retournant au zéro, un cran pour chaque tour de l'arbre 174 du dispositif d'actionnement de compteur.
Lorsque cet engrenage accomplit le dernier cran de rotation, le doigt 169 (fig. 18) qui est relié rigidement audit. engrenage, bute contre le levier gauche ou avant 165a de ma nière que le levier 150 soit basculé vers le haut et, par conséquent, de la façon décrite plus haut sous le titre de Dispositif lecteur , débraye le moteur du dispositif d'actionne- ment 32, et ce dernier s'arrête dans sa posi tion de cycle complet et commence un dépla cement automatique par cran.
Le doigt 194 soulève le crochet 191 (dans le sens inverse des aiguilles d'une montre de la fi,-. 17), de façon que l'accouplement 184, 177 soit em brayé à, nouveau et que les disques à came 181, 182 commencent de nouveau à tourner. Maintenant., le disque à came 181 soulève le levier 137 (dans le sens des aiguilles d'une montre) qui entraîne le doigt, lecteur 123, 124 en arrière vers sa position de repos.
Toutefois, la partie droite de la came 181 fait osciller d'abord le levier 137 plus loin dans le sens des aiguilles d'une montre en regar dant la fia. 17, ce qui détermine, de la ma nière indiquée ci-dessus, sous le titre Dispo sitif d'aetioi)r)en)ent , par l'intermédiaire des éléments 125a, 131 (fig. 1), le décalage d'un cran du doigt lecteur 123, 124. Entre temps, le segment. denté 135 a été arrêté par l'épaulement 140g (fig. 18).
Le grand levier 145 retombe à nouveau (dans le sens inverse des aiguilles d'une montre, fi-. 18) et l'en grenage compteur 143 est. de nouveau mis en prise avec le segment denté 135. Lorsque le cliquet d'accouplement 184 est passé près du levier de verrouillage 1.87, le doigt 145 a maintenu soulevé le levier 204 en butant contre le rebord dudit bras 204 et ainsi les disques à came 181, 182 ne sont pas arrêtés dans leur rotation, étant donné que le bras 187 ne peut pas libérer le cliquet d'accouple ment 184.
Le bras 145 ne peut pas retomber à nou veau tant que la pointe du cliquet d'accou plement 184 n'a pas passé par la saillie 187a. Le doigt lecteur 123, 124, qui a été décalé d'un cran entre temps, est maintenant en traîné par le ressort 134 vers l'épaulement du disque lecteur suivant qui est placé sur le chiffre 4. L'engrenage compteur 143 est avancé maintenant de quatre crans et le dis positif d'actionnement 132 accomplit main tenant quatre tours d'une façon analogue, après quoi il est arrêté et décalé d'un cran exactement comme le doigt lecteur 123 (le rotor lecteur 34 reste immobile pendant toute l'opération de lecture ). Le segment denté s'arrête de nouveau lorsqu'il bute contre l'épaulement 140a.
Maintenant, le chiffre suivant, qui est un zéro dans l'exemple choisi, est relevé dans le rotor lecteur 34. Par conséquent, la. glissière 147 se trouve dans la position a- pendant l'opération de lecture . Le rebord ou saillie 1-10c du levier de correction 140 attaque en suite la saillie 135e par-dessus et empêche ainsi que le levier de correction 140 ne re tombe, étant donné que le segment denté 13) n'a pas bougé de sa position de repos.
Lors qu'ensuite le grand levier 145 est soulevé, l'épaulement 147a de la glissière 147 1nr"e contre l'épaulement 150a, de manière à dé placer le dispositif d'actionnement 32 d'un cran. Etant donné que les leviers 154, 155 ne sont pas actionnés, le dispositif d'actionne- ment 32 ne repart pas. Le crochet 191 avant été soulevé par le doigt 194, l'accouplement 177, 184 reste en prise et, par conséquent, le numéro suivant, qui est 7, est relevé dans le rotor lecteur 34.
Pendant. cette opération, l'engrenage comp teur est basculé de sept crans d'une manière analogue, et la glissière 147 se place par con séquent dans sa position c. Le bras 140 re tombe, mais ne sera pas soulevé à nouveau, car, lorsque la glissière est dans sa position c, son épaulement 147b passe par la saillie 151a. sans actionner cette dernière. Les leviers 154, 155 sont de nouveau basculés vers l'extérieur par la saillie 147c, mais, étant donné que le levier 140 se trouve dans sa position (voir les fig. 3A et 3B), la touche + 15 est bloquée, tandis que, d'autre part, la touche 14 est actionnée.
Le dispositif d'actionne ment 32, par conséquent, commence à tourner dans le sens négatif (voir les flèches sur la fig. 1), c'est-à-dire dans le sens des aiguilles d'une montre sur les fig. 1 et 17. La dent compteuse 172 tourne maintenant dans le sens des aiguilles d'une montre et ramène ainsi l'engrenage compteur 143 vers le zéro dans le sens inverse, c'est-à-dire de 10 - 7 = 3 crans, et lorsque cela a eu lieu, le levier 165 arrête de nouveau la machine, comme il a été décrit plus haut. Le compte-tours indique mainte nant les chiffres suivants: 99997042.
Lorsque le segment denté 135 revient en arrière dans le sens inverse des aiguilles d'une montre, il est arrêté par l'épaulement 140d et il est ainsi arrêté dans une position qui est décalée d'une dent par rapport à la. position de repos précédente du segment (la saillie <B>135e</B> étant contre l'épaulement 140a). A pré sent, lorsque le dernier chiffre, qui est 9, est relevé dans le rotor lecteur 34, l'engrenage compteur 143 est basculé par conséquent de 1 -E- 9 =10 crans, c'est-à-dire d'un tour com plet.
En raison de ceci, la glissière 147 prend sa position a et, lorsque le grand levier 145 est soulevé, il n'effectue que des décalages par cran du dispositif d'actionnement 32. Le sec teur denté 135 est alors arrêté de nouveau par l'épaulement 140b. Lors de l'opération de dé calage par cran (vers la gauche sur les fig. 3 et 5) du doigt lecteur 123, 124, opération qui a lieu maintenant, le doigt lecteur bute contre le bras de levier 208 qui est basculé dans le sens des aiguilles d'une montre et qui fait osciller le bras 207 dans le même sens suivant la fig. 3.
Grâce à cela, le ressort 207c, qui a maintenu ce levier et, par cela même, égale ment la biellette 205 en position d'accouple ment, est mis sous tension. La biellette 205 (fig. 17) est ainsi libérée du cliquet 187 qui est tiré par le ressort 190 vers sa position d'actionnement pour dégager le cliquet d'ae- couplement 184. Toutefois, ce dernier n'est pas libéré tant que ledit cliquet n'est pas passé par la saillie 187a. et qu'une nouvelle opéra tion de lecture n'est pas effectuée.
Au cours de cette opération, le doigt lecteur 123, 124 bute contre un épaulement 44a (fig. 1, 3 et 5, et 5a) de la paroi terminale 44 du rotor lee- teur. Cet épaulement présente la même hau teur que l'épaulement 39e du zéro sur les disques lecteurs 39. En conséquence, une opé ration de lecture pour la valeur 0 a lieu. Lorsque le segment denté 135 coopére.main- tenant avec l'épaulement 140b, l'engrenage compteur est ainsi basculé de 1 + 0 = 1 cran au cours de cette opération de lecture.
Par conséquent, la glissière 147 prend sa position b, le levier 140 oscille dans le sens inverse des aiguilles d'une montre suivant la fig. 17 et le dispositif d'actionnement accomplit une rota tion -f- et ensuite s'arrête. Le cliquet d'accou plement 184 poursuit sa rotation, mais il est. saisi par le levier 187 et est libéré; il s'arrête avec le levier 145 dans sa position inférieure et le levier 137 dans sa position de repos. Le segment denté est maintenant arrêté par l'épaulement 140a.
Il y a peut être lieu de mentionner que, lorsque la machine est réglée pour la multipli cation moins , le dispositif d'actionnement principal tourne dans le sens -j- lorsque le levier 140 se trouve dans sa position - (la, saillie 135e reposant contre l'épaulement 140b), tandis que ledit dispositif d'actionne- ment tourne suivant une rotation négative ou - lorsque le bras 140 se trouve dans sa posi tion -f- (fig. 18), soit exactement le contraire du cas se produisant pour la multiplication plus .
Ainsi, pendant la multiplication moins , la valeur complémentaire du produit est enregistrée dans l'accumulateur ou enre gistreur. En d'autres ternies, le produit est. soustrait automatiquement du nombre déjà enregistré dans l'accumulateur ou enregistreur de produit.
Etant donné que le bras 208 est articulé sur le rotor lecteur 34 et suit ainsi ce rotor, lorsque ce dernier est. décalé par cran, et, de plus, lorsque le bord 207b (fig. 3) du levier 207 dans sa position libérée est parallèle aux arbres 40 et 120, en règle générale, le dé brayage a lieu de la manière que l'on vient de décrire puisque un chiffre de plus que le nombre de chiffres posés dans le rotor lecteur est lu . Cette opération de lecture addition nelle a lieu contre l'épaulement 44u (fig. 1, 3, 5 et 5A). 11 y a toutefois une exception.
La machine à calculer représentée sur le dessin comporte huit roues numérales dans le compte- tour, ainsi que huit disques lecteurs 39 dans le rotor lecteur 34. Si l'on pose maintenant un nombre comme<B>99.999</B> 999 dans ce rotor lecteur et que l'on met la machine en marche (après avoir posé un multiplicande, par exem ple), la valeur numérique 9 est perçue sui, tous les disques lecteurs 39.
Par conséquent, le dis positif d'actionnement principal et le dispo sitif d'actionnement du compte-tours accom plissent une rotation - dans la première dénomination (la plus basse), et lorsqu'on effectue une multiplication plus, le chiffre 9 apparaissant. sur toutes les roues numérales du compte-tours. Toutes les dénominations suivantes dans le rotor lecteur sont mainte nant perçues comme 1 -E- 9 = 10 et, par con séquent, le dispositif d'actionnement principal 32 (ainsi que le dispositif d'actionnement du compte-tours) seront seulement décalés par cran ou latéralement sans qu'il y ait rotation.
La multiplication abrégée, dans ce cas, a lieu suivant le schéma suivant
EMI0021.0018
k <SEP> 8 <SEP> 7 <SEP> 6 <SEP> 5 <SEP> 4 <SEP> 3 <SEP> 2 <SEP> 1. <SEP> dénomination
<tb> 1 <SEP> 0 <SEP> 0 <SEP> 0 <SEP> 0 <SEP> 0 <SEP> 0 <SEP> 0 <SEP> 0 <SEP> rotation
<tb> 99999999 Toutefois, il n'y a pas de dénomination k dans le compte-tours pour le tour de correc tion nécessaire (rotation plus après le déca lage d'un cran vers la huitième dénomination), mais la machine doit compter dix tours dans la huitième dénomination (la plus élevée) afin d'obtenir le résultat correct.
A cette fin, le levier 207 est muni d'une surface de con tact (surface (le came) 207a, (fi-.<B>3),</B> et la saillie 208u sur le levier 208 se trouve en face de cette saillie 207a lorsque le nombre maximum clé chiffres, c'est-à-dire huit dans l'exemple en question, est. posé dans le rotor lecteur 34.
On voit d'après la fig. 3 que la saillie 207a est si élevée que le doigt lecteur 123, par l'intermédiaire du levier 208 et de sa saillie 208a, enlève le levier 107 à l'endroit de la saillie 207a., déjà lorsque le doigt lecteur 123 se déplace vers la position de lecture au dernier disque lecteur 39 (à l'extrême gauche), lorsque le doigt lecteur 123 est décalé de son dernier cran vers la gauche.
D'après l'exem ple de calcul décrit en détail plus haut, il est clair que ce déplacement par cran du doigt lecteur 123 n'a pas lieu tant que le cliquet d'accouplement 184 n'a pas passé à proximité de la saillie 187a. Le disque lecteur 39 le plus élevé (à l'extrême gauche) est ainsi relevé et l'engrenage compteur 143 tourne de dis crans. Si la glissière (fig. 17) doit fonctionner maintenant comme dans les autres cas, elle se déplacera d'abord vers sa position b, puis vers sa position c et enfin elle retournera à sa position a..
Toutefois, immédiatement après le relevé du dernier chiffre dans le rotor lecteur 34, le levier 207 a fait basculer la biellette 205 dans le sens inverse des aiguilles d'une montre (fig. 17). Le bord supérieur de ladite biellette passe librement près de la saillie 156a sur le cliquet 156 lorsque le levier 145 revient en arrière.
Lorsqu'au cours de la dernière opé ration de lecture la glissière 147 parvient à sa position b (fig. 28B), le cliquet. d'arrêt 156 retombe (dans le sens des aiguilles d'une montre, fig. 17) et attaque la saillie<I>147c1,</I> de sorte que la glissière 147 est empêchée de revenir vers la position a par la position c.
Toutefois, lorsque le levier 207 et, par consé quent, le levier 205 sont dans leur position de repos, le bord supérieur du levier 205 dé place le cliquet 156 dans le sens inverse des aiguilles d'une montre (fig. 17) et empêche l'engagement de ce cliquet. contre l'épaulement 147b sur la glissière 747 dont le blocage se trouve ainsi empêché. Par conséquent, la glis sière 147 est maintenant accrochée ou bloquée dans sa position b.
Lorsqu'en cours de fonc tionnement de la machine le bras 145 est soulevé (dans le sens des aiguilles d'une mon tre), le levier de correction 140 est soulevé vers sa position +. Ceci détermine le départ dit dispositif d'actionnement 32 suivant des rotations + et, lorsqu'il a accompli dix tours, il est. dégagé et tous les éléments du rotor lecteur retournent à leur position de repos de la manière décrite plus haut. Lors qu'on soulevait le levier 145, l'engrenage compteur 143 se trouvait dans la position zéro (position a), le doigt 169 étant dirigé vers le haut, bien que la glissière 147 ait été bloquée dans sa position b.
Ainsi, le doigt 169 se dirige vers le haut en passant entre les leviers 165a et doit parcourir un tour com plet avant de faire basculer le dispositif d'ar rêt (joint à rotule) 165, ce qui détermine le soulèvement du levier d'arrêt 150 qui arrête la machine.
Lorsque la multiplication automatique est terminée, on peut lire le multiplicande sur le dispositif enregistreur ou de pose, le multipli cateur sur le compte-tours, et le résultat sur l'enregistreur des résultats ou accumulateur.
Il y a lieu d'observer que si, après pose complète du multiplicateur (voir Pose du multiplicateur ci-dessus), la touche X16 n'est pas abaissée, la touche = 17 étant abais sée à sa place, la machine effectue une multi plication automatique avec -Lui seul et même facteur (c'est-à-dire le multiplicateur posé), dans le rotor 32 aussi bien que dans le rotor 34. Ainsi, la machine effectue l'opération d'élévation au carré du nombre posé.
Si l'on désire multiplier un certain nombre de multiplicandes différents avec un seul et même multiplicateur, ce dernier est d'abord posé en même temps sur les rotors 32 et 34 et le rotor d'actionnement 32 est effacé en appuyant sur la touche X16. Ensuite, on pose le premier multiplicande et le produit est calculé auto matiquement, lorsqu'on appuie sur la touche 17. Lorsque cette opération est terminée, seul le rotor d'actionnement 32 est dégagé et effacé en abaissant la touche X16, le multiplicateur restant posé sans changement dans le rotor lecteur 34, mais le doigt lecteur a été rendu à sa position de zéro.
Il est commode de dé gager le compte-tours simultanément au moyen du levier 13 d'effacement (fig. 3); que l'acetunulateur doit être également dégagé (au moyen du levier de dégagement A) dépend du fait que l'on désire ou non accumuler les pro duits différents et successifs dans l'accumu lateur. A présent, on pose un nouveau multi plicande dans le rotor d'actionnement 32 au moyen des touches numérales 0 à 9 et, lorsque la touche = 17 est abaissée à nouveau, la nouvelle multiplication est effectuée automa tiquement avec le même multiplicateur res tant dans le rotor lecteur 34. Ce processus peut être répété un nombre quelconque de fois avec d'autres multiplicandes.
Si la touche 20 (fig. 17) est abaissée, le rotor d'actionnement 32, ainsi que le rotor lec teur 34 sont dégagés.
De cette façon, la machine ne comprend qu'un seul clavier et un seul mécanisme indi cateur ou enregistreur de pose. Cependant, elle peut effectuer toutes les opérations auto matiques de multiplication indiquées ci-dessus.
Il y a lieu d'indiquer que la description précédente se référant à la multiplication plus s'applique de la même façon à la mul tiplication moins . Il faut toutefois observer que dans la multiplication moins , les rota tions ont lieu en sens inverse que dans le cas de la multiplication plus . Ainsi, les rota tions + dans la multiplication plus corres pondent aux rotations - dans la multiplica tion moins ; de même, les rotations - de la multiplication plus correspondent aux rotations + de la multiplication moins . Le décalage pour effectuer une multiplication a lieu d'une façon bien connue grâce à un bouton de décalage 219 (fig. 25).
La machine représentée peut effectuer les opérations d'addition et de soustraction, avec effacement automatique du rotor d'actionne- ment 32 et aussi du rotor lecteur 34 après chaque opération, aussi bien que des opéra tions automatiques de division. La machine peut également accomplir des opérations semi- automatiques ou bien des opérations de multi- plieation complètement commandées à la main.
Machine <B> to be calculated for automatic multiplication. </B> Calculating machines capable of performing automatic multiplication are known.
Generally, these machines are equipped with two keyboards, one to put the multiplier and the other to put the multiplicand. For this reason, however, the machines are bulky, relatively complicated and expensive.
The present invention relates to a calculating machine for automatic multiplications, this machine comprising two separate actuation devices, one for the multiplier and the other for the multiplicand. This machine is characterized in that the two actuating devices are connected in parallel and are adjustable simultaneously.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the machine which is the subject of the invention.
Fig. 1 is a cross section thereof. Fig. 2 shows the machine from under, some parts (in particular the motor and the driving or transmission elements) being broken or removed; we can consider fig. 2 as a horizontal section on line II-II of FIG. 1.
Fig. 3 is another view from below of the machine, in the direction of arrows III-III of FIG. 1.
Figs. 3A and 3B show details. Fig. 4 shows a detail seen from the underside, some parts being broken up to show the lower parts. We can consider fig. 4 as part of FIG. 3, some items by being broken and removed.
Fig. 5 shows, seen from below the machine, a detail of the drive rotor and neighboring elements.
Fig. 5A is an end view of the drive mechanism seen from the left of FIG. 5. FIG. 6 is a detail of a drive rotor disc viewed from the left (ie in the opposite direction to that of Fig. 1).
Fig. 7 shows a detail taken from FIG. 4, namely part of the guide of the tine to the reader carriage, seen from below.
Figs. SA and 8B are end views in the direction of arrows VIIIA-VIIIA and VIIIB-VIIIB, respectively, of FIG. 7.
Fig. 9 is a detail of a notch shift device for the reader, seen from the rear side of the machine; one can consider the fig. 9 as a detail seen along the direction of the arrows IX-IX of FIG. 5.
Fig. 10 is a detail of FIG. 5, and it represents part of the reader mechanism. Fig. 11 shows the detail of FIG. 10 seen in the direction of arrows XI-XI of FIG. 10.
Fig. 12 is a detail view of a wedge for erasing the drive rotor.
Fig. 13 shows this erasing wedge seen along arrows XIII-XIII of FIG. 12. FIG. 14 is an end view in the direction of arrows XIV-XIV of FIG. 12.
Fig. 15 is a plan view of the lower part of the machine, the upper parts being broken off and removed in order to show more clearly the notch shift mechanism; the figure can be considered as a section along the line XV-XV of fig. 1, some parts by being broken and removed.
Fig. 16 is a view of. detail of the right side of the machine seen in the direction of the arrows XVI-XVI in fig. 2.
Fig. 17 shows the machine seen from its right side, that is to say a view in the direction of arrows XVII-XVII-of FIG. 3.
Fig. 18 is a detail of FIG. 17, after some parts have been broken up and removed for clarity; fig. 18 shows the position of the organs before the start of the read operation.
Fig. 19 is a view similar to Fig.18, and it shows the positions of the organs after the end of the reading operation.
Fig. 20 is a view of a detail of the reader mechanism, taken from FIG. 17.
Fig. 21 is a view along arrows XXI-XXI of FIG. 20.
Fig. 22 is a detail view along arrows XXII-XXII of FIG. 18, the upper half of fig. 22 showing cross-sectional details.
The fi-. 23 is a detail view of a coupling between the shaft of the actuator of the quotient counter and the actuating notch of the reader; this figure is a detail seen along arrows XXIII-- XXIII of fig. 17.
Fig. 24 is a detail view along the arrows XXIV XXIV of FIG. 3.
Fig. 25 is a side view of the machine, on the left side, that is to say according to arrows XXV-XXV of FIG. 3.
Fig. 26 is an axial section through the reader rotor and indicates the method of assembly.
Figs. 27A and 27B are details taken from FIG. 17 and indicate the different positions of a correction arm or lever.
Figs. 28g, 28B and 28C are also details taken from FIG. 17 and indicate. three different positions for slides determining the direction in which the ordinary or main actuator operates during automatic multiplication.
Finally, fig. 29 is a detail of FIG. 4. It should be expressly mentioned here that several kinds of reference signs were chosen for the different figures of the drawing and that these series of signs were chosen only in order to give more clarity to each figure considered. individually.
Still for the sake of clarity and on certain figures only, only those organs which are closest to the observer (those closest to the plane of the drawing) have been shown, whereas organs farther away have been omitted; for the same reason, we have completely or partially cut organs in some figures.
Where not expressly stated differently, the terms right, left, forward, backward, upward and downward are used throughout this description to indicate these terms. directions as they exist for the operator in front of the machine keypad.
<I> Principle </I> general <I> of the </I> machine.
The calculating machine represented includes. a single keyboard to prepare or set the two factors of the multiplication. In the first place, the multiplier is set by means of this keyboard. The placed entity is then recorded simultaneously by a main actuating device and by a special multiplier or reader mechanism (multiplier or read actuator device) connected in parallel with said ordinary actuator. t1 this effect, the organs carrying out the.
data and actuated by the keys set up the main actuator as well as the multiplier mechanism. While the multiplier is being prepared, the drive out multiplier mechanism is moved step by step together with the ordinary actuator.
During its rotation, the latter actuates an accumulator (recorder of results) of the usual parr, while the reader or multiplier mechanism serves to. automatically controlling the number and direction of the rotations to be performed by the main actuator for each individual denomination of said accumulator.
After the multiplier has been placed simultaneously in the main actuator and in the reader mechanism, a special actuation key, marked X for example, is lowered by hand so as to. erase the main actuating device, while, on the other hand., the placed entity (the multiplier) remains placed in the reader mechanism which, as a result of manual lowering of the special key X mentioned at the moment, the preparation members actuated by said keyboard are released and also, if possible, members determining the displacement of the notches (here the keyboard is of the ten-key type).
Then, the multi plicand is placed in the main operating device by means of the same keyboard (and this has no influence on the reader mechanism which has been released from the preparation or delivery devices before this preparation process. , as we saw above). When a special actuation key is now lowered, bearing the sign - for example, the multiplication operation is carried out automatically because the main actuation device is rotated in the direction and a determined number of times. by the numerical value of the multiplier which has been placed in the reader mechanism in the corresponding denomination.
After the sensitive reading has taken place in a certain denomination of the reader mechanism and the main actuation device has. accomplished its revolutions in accordance with the corresponding denomination:
-) n- dante of the accumulator, the main actuator and the reader proper of the reader mechanism are shifted by one notch towards the next denomination in which the reading then takes place, and so on. . Automatic multiplication continues in this manner until the multiplicand has. been multiplied by the totality of the multiplier set in the reader mechanism.
The same notch shift mechanism is. used so much. for the main actuator than for the drive mechanism, and this considerably simplifies the construction.
It is however necessary to observe flood, during. the installation of the multiplier, the: drive mechanism, consisting of a drive rotor, as well as the main actuating device, consisting of the rotor to be gotten to. spindles, are shifted together by notches, while during the reading operation the multiplier makes the reader mechanism (the reader rotor) stationary, while the reader itself (reader finger) is shifted by notches together with the device. main actuation. This last one is.
provided, as usual, with reading members or is coupled to them, so that when set, the multiplier and the multiplicand, respectively, can be read successively. The result can be read on the result recorder or accumulator after the end of the calculation operation, the tachometer simultaneously indicating the multiplier. Once the calculation operation has been completed, the two factors (multiplicand and multiplier) as well as the result can be read for verification.
For automatic multiplication, the reader mechanism should preferably be operated without changing (erasing) the multiplier that you have. square. After the end of the multiplication, the multiplier still remains in the reader mechanism. However, if the erase key (key 0) is lowered, the main actuating device and the reader mechanism, as well as the reader unit proper, are released simultaneously. If, on the other hand, a Z key is depressed, only the main actuator and the reader are released, while the multiplier remains in the reader mechanism.
A new multiplier can then be placed in the main actuator and, in a similar manner (by manually lowering a - key), this multiplier can be multiplied by the remaining multiplier of the previous calculation operation. Therefore, the machine can easily and quickly perform a series of multiplications by a given and constant factor.
If we first simultaneously (in the same fitting operation) a factor (multiplier) both in the main actuator and in the drive mechanism, as has been said above, and that we then lower directly the.
key - (instead of the g key), it is obvious that the set entity is immediately transformed into a square, given that the same number is set at the same time in the main action device. as a multiplicand and in the reader mechanism as a multiplier. As a result, squaring operations can be performed very quickly and simply.
The number of revolutions to be accomplished by the main actuator in each denomination is controlled by a toothed segment connected to the reader, said toothed segment determining the advance of a gear by sensitive reading of the number of notches according to the indication of the digit felt. When this is done, the gear is released from the segment and is brought into mesh with a tooth (counting tooth) which successively counts the gear returning to zero by one notch with each revolution of the main actuator.
Said counting tooth is coupled to the shaft of the tachometer actuator. Thus, when the gear has been reset to its zero position, the main actuator is stopped in its full cycle position and is moved one notch at the same time as the sensor, after what the sensitive reading is carried out in the same way in the following designation.
When at last the whole multiplier has been felt in this way and the automatic operation of multiplication has thus been terminated, the machine is stopped.
In order to make the calculation operations as fast as possible, the automatic multiplication operation is carried out following an abbreviated method, namely: with the minimum number of turns in each denomination. To this end, said gear of the drive mechanism is provided with a cam whose profile has three different radii, to see one for the plus calculation, one for the minus calculation and another, neutral, for no calculation (not turn). For the plus calculation,
the main actuator rotates in the direction of rotation plus and for the calculation minus in the direction of the rotation minus (that is to say in the direction of rotation opposite to that of the rotation plus). In the no-turn position, the main actuator does not perform any turns (it is only moved one step to the next denomination).
Said cam actuates a slide which is thus placed in three different positions by the different radii of the cam, and the position of the slide determines the direction in which the main actuator must turn. The plus calculation position (position of the plus rotations) of the cam and slide corresponds to the numbers 1-5 in the corresponding denomination of the multiplier, while the minus calculation position or position of the minus rotations corresponds to the numbers 6- 9 in the corresponding denomination of the multiplier.
The zero position (position no turns) of the cam slide corresponds to the number 0 in the corresponding denomination of the multiplier. In its more rotational position, the. Slide determines the rotation of the main actuator for 1 to 5 turns in the plus direction (positive direction, or direction of addition) in the ten involved. In his.
minus rotation position, the slide determines the rotation of the main actuator in the minus direction (negative or subtraction direction). The number of rotations in this direction minus constitutes the value complementary to the multiplier number (6-9) in the denomination in question. If this multiplier number is 6, for example, the main driver <B> (the </B> pose accomplished 10-6: = 4 turns in direction minus.
After fewer rotations have been made in a denomination, the number felt> in the next highest denomination must be automatically increased by one. This is done very simply by moving the toothed segment of the reader mechanism by an additional notch (either at the beginning or at the end of the sensitive reading movement of the segment. <B> toothed). </B>
For this reason, the construction of the machine becomes very simple and its operation very safe, and the machine will operate very quickly also in automatic multiplication.
Additionally, the machine shown can perform division, addition, and key subtraction in the proper manner. The machine therefore lends itself to many uses.
The machine shown is such that it can, moreover, perform the multiplication minus (multiplication in the direction of subtraction). For this purpose, the machine is provided with a selector device which reverses the direction of rotation of the main actuator in accordance with the manual arrangement of said selector device by the operator. Normally, that is to say in the usual multiplication plus, the key direction of rotation of the main actuator is determined as it is.
said above, by the numbers 1-5 counted in the positive direction of rotation and the numbers 6-9 in the negative direction. -But if the machine is prepared in order to carry out a minus multiplication, the directions of rotation are reversed in the different cases, (so that the digits 1-5 of the multiplier are counted in the negative direction (the rotation of the main actuator, while the numbers 6-9 are corltp- t.ed in the positive direction.
However, the key direction of rotation of the quotient tooth and the positive actuating gear of the tachometer, as well as that of the related erecting tooth, are not reversed.
Keyboard-pose <I> of </I> numbers.
In addition to the ten keys 0 to 9 for placing numbers or numeral entities (fig. 15), the machine shown includes the following actuators: a) a key 10 for moving the device in steps to the right d main fuel; the key has an arrow pointing towards the. right; b) a button 11 for moving the main actuator in steps to the left; the key has an arrow pointing to the left; e) a total tab key 12, including.
the lowering determines the displacement of the main actuator to its extreme left position (for division); the key has an arrow directed to the left and presenting a circle at its rear end; d) an addition key 13 marked ADD; e) a subtraction and distribution key 14 marked with an =; this key is preferably called less multiple rotations; f) a key (the multiplication 15 by the sign -f-; this key is called, preferably, touches more than multiple rotations; g) a key multiplier 16 marked with an X;
h) a product key key 17 marked with a - sign.
In addition, the machine has a main control lever 18 (fig. 2) and a release lever 19 to put the machine in a condition to carry out multiplication and division, a release button 20 (fig. 17) for the main actuating device and for the reader or multiplier mechanism, and finally also a shift lever 1000 at least (fig. 17) to operate. the shift towards subtraction. However, the release key is used to release only the main actuating mechanism (but not a multiplier mechanism).
Likewise, for the registers (the accumulator and the tachometer, respectively) there are release members actuated by levers A and B (fig. 2).
The number keys 0 to 9 are articulated respectively on shafts 21 and 22 (fig. 1) which are fixed in the frame 23 of the machine. The keys of one row are articulated on shaft 21 and the keys of the other row on shaft 22. These keys are fitted, respectively, at their rear parts, with curved buttonholes 24 (in the keys). ches 0 to 4) and 25 (in keys 5 to 9), these cam buttonholes being established to cooperate, respectively, with studs 26 and 27 which are carried, respectively, by setting levers 28 and 29. These setting levers articulate on axes 30 fixed to the frame of the machine.
The setting lever 28 comprises two arms, namely an arm 28a provided with a finger 31 intended to cooperate with the main actuating device 32 which may be called here the multiplicand mechanism, as well as an arm 28b provided a finger 33 having to cooperate with a reader or multiplier mechanism 34.
Similarly, the setting lever 29 has two arms, namely an arm 29a provided with a finger 35 for actuating the main actuating device 32 and an arm 29b provided with a finger 36 for actuating. the multiplier mechanism 34. Springs 37, 38 are provided to maintain the levers 28, 29 of installation in their rest position indicated in FIG. 1.
Reader mechanism <I> or </I> multiplier.
The main actuator 32 and the registers (not shown) are constructed in a known manner.
The reader mechanism consists of a reader disc 39 for each denomination (fig. 1, 5, 5A, 6 and 26). The drive discs 39 are mounted so as to rotate on a shaft 40, said discs being arranged on spacers 41 and guided by cups 42. The tubes 41 and cups 42 are pushed onto a tube 43, at the end. left of which is welded a terminal plate 44 which could be fixed in any other way. At the opposite end of the tube is provided an end plate 45, the fixing of which is ensured by a nut 46 screwed onto the tube.
The cups 42 are guided by a bolt 47 (fig. 1 and 26) which is in turn guided by openings made in the end plates 44 and 45. Thus, the drive discs 39 and the members 41 and 47 constitute a rotor. reader 34 which is analogous, to a certain extent, to the barrel-wheel rotor of the actuator 32. The shaft 40 of this rotor 34 is fixed by its two ends in a support member 48 in <B> U </B> (fig. J.
and 5) which is screwed into the underside of the machine base plate. In the end plates 44, 45 of the drive rotor 34 are grooves 49 for the slide or locking bar 50 (fig. 1, 5, 5A, 10, 11). The grooves 49 guide the drive rotor when the latter slides in the direction of the shaft 40 on the bar 50. Said locking bar has, at its right end, a cavity 50c as well as a hook or projection 50d, then that the left end of this bar is provided with a 50th slightly S-shaped groove.
At the location of the groove 50e, the locking bar 50 enters a cavity 48a (Figs. 5 and 8B) located in the right leg of the U-shaped member 48, and the projection 50d engages. a cavity 48b provided in the same leg. Thus, the right end of the locking bar is kept locked both in the radial direction and in the axial direction (relative to the shaft 40). However, the right end of this bar can move down radially in the groove 48c formed in the left leg of the member 48 in <B> U </B> (fig. 5 and 8A).
The drive discs are provided with cavities or grooves 39a, 39b (fig. 1 and 6) where the fingers 36 and 33 respectively engage on the laying arms 29b and 28b, when the numbers are placed in the drive rotor. . Each drive disc has at its periphery nine notches 39c, not very deep, as well as a deep notch 39d. After a drive disc has been placed by one of the laying arms 28b or 29b and the drive rotor is then moved one notch to the left, one of the notches 39c, 39d is biased by the edge of locking 50a of the locking bar 50 (fig. 5, 10, 11), so that the player disc in place is locked in this position.
The periphery of the drive disks 39 also comprises ten stepped shoulders 39e, 39f (FIG. 6) which correspond to the numbers 0 to 9. It has been indicated in FIG. 6, by means of dashed lines bearing the digits 0 to 9, the way in which these shoulders correspond to numerical values. These shoulders cooperate with a reading finger. In addition, the drive discs include a buttonhole or curved mortise 39h for a release wedge 52 (fig. 1, 5 and 12 to 14), as well as a slot or buttonhole 39g for releasing the bolt 47.
Therefore, this bolt guides only the cups 42 without preventing the rotation of the drive discs 39.
On a finger 51, screwed onto the left end of the release wedge 52, is formed a projection 51a which penetrates into the curved plug 50e, at the left end of the locking bar 50. The finger 51 also carries a shock absorber 51b. When the release wedge is in its extreme right position (rest position) shown in fig. 5, the projection 51a hand holds the locking bar 50 in its blocking or locking position, so that said bar blocks all the drive disks 39 located to the left of the cavity 50b.
During the disengaging or erasing operation, the wedge 52 is moved to the left. and it then lifts the locking bar 50 which is thus released from the drive disks 39 to the left of the cavity 50b. The locking bar is actuated by the erasing wedge and not by any spring.
In the lateral direction, the laying arms 28b and 29b are placed opposite the cavities 50b (fig. 5 and 10) of the locking bar 50. The drive disc 39 to be placed immediately after is thus housed in said cavity 50b. and is thus not blocked by the bar 50. However, this drive disc is blocked by a tooth 53a of a stopper or tilting hook 53 (FIG. 1) which is articulated on a pin 54 fixed on the assembly 55 ( fig. 1) which is in turn fixed to the member 48 by <B> U. </B> A spring 56 urges the hook 53 so that the finger 57 of this hook rests on the edge of the fixed projection 55a (see also FIG. 5A).
When any of the arms 28b, 29b is tilted due to the lowering of a numeral key, a lug 58 on the setting arm hits the edge of the hook 53 and moves its tooth. <i> 53a </I> out of the notch <B> 39th </B> of the drive disc, while the lugs 33 and 36, simultaneously and respectively on the laying arm, enter the notches 39b, 39a of this disc. This removes the locking of the drive disc at the same time as the installation operation begins.
In the axial direction, the drive rotor 34 is guided by an arm 59 (FIGS. 1 and 2) articulated on a pin 60 fixed on the base plate 23 of the machine. This arm carries a finger 61 moving in a mortise 62 (fig. 2, 5 and 26) located in a projection 'of the end plate 45 of the drive rotor. A spring 63 (fig. 2) tends to pull the drive rotor to the left, that is to say in the direction of the arrow C. Such movement is however prevented by the fact that a slide 64, placed on the arm 59 serves as a guide for a coupling finger 65.
The slide 64 is provided with studs 67 housed in oblong slots 68 in the arm 59, so that it is movably mounted in said arm, while being maintained in a locked position by the. action of a tension spring 69. A finger 60 is also fixed on the arm 59.
The coupling finger 65 is fixed on a rod 71 (fig. 15) in order to. to pull the ordinary actuation device 32. Thanks to a pin 72, this link is articulated with a lever 73 and, thanks to another pin 74, with the lever 75. The two levers 73, 75 are articulated on fixed axes 76, 77, respectively, which are attached to the base plate of the machine.
By means of a finger 78, the lever 73 is articulated on the lever 79, which is fixed by means of a pin 80 to the carriage 81 of the main actuator 32 (see also FIG. 1). The main actuator is moved step by step in a known manner, both in the dismantled operation and. lowering buttons 10 and 11.
Thus, when the main actuating device 32 is moved by notch, the drive rotor 34 is also moved notch by notch in the same way by means of the coupling finger 65. The system of links between these two rotors is established according to dimensions allowing that the movements in steps of the rotors 32 and 34 are equal.
Erasure <I> rotor </I> reader.
The release or erase wedge 52 for the drive rotor 34 is guided in slots 82 (fig. 5A, SA and 8B) of the support member 48 at BJ. In addition, it is guided in slots or buttonholes provided in the cups 42 of the drive rotor and, finally, in slots made in the end walls 44, 45 of said drive rotor. As mentioned above, on the left narrow end of said wedge is fixed a finger 51 by means of screws and, thanks to this finger, the wedge actuates the locking bar 50 (FIG. 5).
At the right end of the wedge is a slot 52a into which one end of lever 803 engages (fig. * 33, 4, <B> 5). </B> This lever is hinged on a screw 84 fixed in the base plate and i1 carries a finger 85 penetrating into a curved buttonhole 86 of an actuating slide 8 7 of the erasing wedge. This actuating slide is mounted with a movable Tacon and articulated on axes 88 of the base plate of the machine (see also fig. 29).
When moving said slide 87 in the direction of arrow D <B> (f </B> i-. 4), the actuating slide obviously causes the lever 83 to swing, by means of the finger 85, in the direction of clockwise, that is to say in the direction of arrow E on figs. 4 and 5. Normally, the release wedge is in its extreme right position (rest position) shown in fig. 5.
Consequently, the drive disks will be released or erased when, in the manner just described, the release wedge. is moved by the lever 83 to the left, or in the direction of the arrow E: In order to keep the slide 87 in its resting position, a tension spring 89 is provided around the roller 90. Thus, this spring maintains also the lever 83 and the release wedge 52 in their rest position.
The actuator slide 87 is provided with a notch 87a which is located in the displacement orbit of a drive and erase lever 91 (Figs. 3, 4 and 16). This lever is articulated on an axis 92 on the extreme right wall of the machine and it is driven in an oscillating and reciprocating movement around this axis by an arm 94 of which -Lin roller 95 runs through a curved groove 91a of the lever. training 91.
By means of a rod 96, the lever 94 is connected to a lever 97, which is articulated on a fixed axis 98 and is provided with a roller 99 resting on a key release cam 100 mounted on a shaft. <B> 101. </B> Said shaft rotates when the main actuator 32 is released. The release wedge 52 for the drive rotor 34 is thus driven simultaneously or in synchronism with the corresponding release wedge of the main actuator 32.
The actuating slide 87 is further provided with a projection or lug 87h (fig. 2, 4 and 29) which, when this slide is moved in order to perform an erasing operation in the direction of the arrow D, strikes against the notch 59a (FIG. 2) of the guide arm 59 and causes this arm to tilt so that the drive rotor 34 is returned to its zero position (extreme right position). This takes place at the same time that the release wedge is moved to the left by means of the lever 83, as indicated above, in order to release the drive disks 39.
It should be observed that the hook 53 is provided with oblique surfaces, so that the drive discs 39 can be released without it being necessary to remove the hook beforehand. notches 39e, 39d.
The actuating slide 87 moves anticlockwise in figs. 3 and 4, when an arm 102, with its finger 103, acts on the oblique surface of a cam 87c (FIG. 3) of the actuating slide. On a fixed plate 104, which is rigidly connected to the base plate of the machine and situated somewhat below this base plate, a locking arm 106, comprising a number of teeth 107, is articulated by means of a oblong slot on an axis 105 (fig. 4).
This locking arm is also provided with a buttonhole 106a through which a finger passes. fixed 108 of the plate 104 and serving as a guide to the locking arm 106. The latter is normally hand held, thanks to a tension spring, in its rest position shown in FIG. 4, and in which the blocking surface 45a on the right end wall 45 of the drive rotor can pass freely with respect to the teeth 107 (Fig. 3). -But when the arm <B> 106 </B> lock is. Tilted back into the machine (ie downward in fig. 3), the locking or worm surface 45a is locked by one of the teeth 107.
Consequently, the spring 63 cannot then pull the drive rotor 34 a greater distance than that determined by the stopper (the right end surface of the slot 106a against the finger. 108. This end surface is of such dimensions that , when the locking surface 45a of the drive rotor is biased by one of the locking teeth 107, the drive rotor 34 has moved a distance of such a length, in the lateral machine direction (c ' that is to say in the longitudinal direction of the shaft 40) that the laying arms 28b, 29b can no longer act on the drive discs 39.
In other words, the drive rotor is. axially displaced by about half a notch, and if the laying arms 28b, 29b are. actuated now, their fingers 33, 36 (Fig. 1) pass freely between the two disk drives 39. Thus, the dis ques drives are. no longer operated now when a number key 0 to is lowered. 9.
When the X16 key is lowered, sa. projection 16a. (Fig. 3) actuates one end of the aforementioned link 102 which is articulated on a fixed axis 110 and which is also gui dée by fixed axes 111 operating inside oblong and circular mortises made in said link. When the key X16 is lowered, the rod 102 is bottomed in the opposite direction to that of the needles of a watch in fig. 3 and, by virtue of its finger 103, it causes the actuating slide 87 to tilt in the anti-clockwise direction.
As a result of the actuation of a tension spring 112 (fig. 4), a link 113 is then pulled to the left so that its projection or tooth 113a attacks the drive and release lever 91 (fig. . 3). Normally, that is, when the X16 key is not. not lowered, the rod 113 attacks by means of its contact surface 113b the actuating slide 87, and the projection 113a. East. then outside the orbit of displacement of the arm 91. When thus, following the lowering of the key 16, the.
rod 113 with its projection 113a has entered the displacement orbit of the arm 91 in the way just described, the arm 91 causes the rod 113 to tilt in the reverse direction of clockwise (fig. 4). ) on the axis 110, on which the said rod is also articulated thanks to an oblong slot through which the axis passes. The link is also guided by the finger 111. When the link 113 is thus tilted counterclockwise (fig. 4), its edges strike the finger 70 (fig. 1, 2, 3 and 4) of the slide 64.
The latter is then released from the finger 65 (FIG. 2), so that the drive rotor is disengaged with respect to the displacement device by notches intended for the main actuating device 32. At the same time, the lug 113c ( fig. 4) acts on the locking arm 106 so that the latter is tilted (clockwise in fig. 3 and 4) and that it attacks, by means of its teeth 107, the locking surface 45a of the drive rotor 34.
The spring 63 (fig. 2) now maintains the stop or stop surface 45a of the drive rotor in pressure against one of the teeth 107.
Thus, when the key X16 is lowered, the reader rotor is disengaged with respect to the main actuating device 32 (and its device for moving by detents) and it. is locked in the determined position in the lateral direction of the machine. As stated above, the drive rotor, the fitting operation of which has already been completed before, is now also outside the displacement orbit of the laying arms 28b, 29b.
The right end of the arm 102 is in the form of a fork surrounding the lower end of a lever 114 (Figs. 3 and 17). Said lever is articulated on a fixed axis 115. When, following the process described, the arm 102 is tilted counterclockwise (FIG. 3), that is to say in the direction of arrow P in fig. 17, the lever 114, with its projection or lug 145a (fig. 17)
actuates the erase link 116 so that the latter is moved rearward in the machine and performs the erasure or disengagement of the main actuator 32.
<i> pose </I> says multiplier. When both the main drive rotor 32 and the drive rotor 34 are disengaged or erased, the multiplier can be set by means of the keypad of ten keys 0 to 9. The main control lever 18 is then in its position. automatic multiplication position.
By lowering a numeral key, for example key 4, a spindle disc in the actuating rotor 32 is prepared in the well-known manner by the setting arm 28a when the latter is moved in the opposite direction. clockwise as a result of lowering. button (fig. 1). At the same time, the arm 28b prepares the drive disk 39 of the same designation to the numerical value 4.
During this process, the finger 58 fixed on the arm 28b acts on the locking arm 53, so that its hook 53a is tilted out of engagement with the corresponding locking notch. <B> 39th </B> on the drive disk that we are installing. The number 4 is thus placed in the same denomination on the two rotors 32 and 34.
After that, the actuating rotor 32 is. moved in the well-known manner a half-screen to the left. The finger 65 (fig. 2 and 1.5) connected to the actuating device is. also now moved half a notch to the left and the drive rotor 34 is also moved half a notch to the. left thanks to its tension spring 63.
The fingers 31 and 33, respectively on the laying arms 28a, 28b. Are thus released from the discs which have just been prepared in the two rotors and, as a result of this movement of a half-screen, the drive disc 39 which has just been installed is locked by one of its notches 39c, 39d (FIG. 6) cooperating with the guide projection 50a of the locking bar 50. The disc which has just been placed in the device main actuation is blocked, of course, in a similar way.
When the previously lowered digital button 4 is now released, the laying arm 28 returns to its rest position, the notch movement mechanism is released in the well-known manner, so that the two rotors are moved together always half a notch to the left. When the laying arm 28 returns to its rest position, the locking member 53 also returns to its rest position shown in FIG. 1, as a result of the action of the spring 56.
The next drive disc which is now in the set-down position is thus blocked by the hook 53a, until a number key is lowered again.
The other digits of the multiplier are. then posed in an entirely analogous manner and. simultaneously in the two rotors 32 and 34.
After all the numbers (denominations) of the multiplier have. been installed, the Y16 key is lowered. Following the process described above in detail, this determines the loss of drive rotor 34 relative. the movement mechanism by notches and makes it grasp by a locking tooth 107 (fig. 3).
At the same time, the main actuator 32 is released by the actuation of the arm 102 (fig. 3 and 17). Since the actuating slide 87 has already been tilted in order to be released from the drive and release arm 91 (Figs. 3 and 16), the drive rotor is not disengaged.
Thus, the multiplier is now registered in the drive rotor 34 which is locked in the given position, while being mechanically isolated from the notch displacement mechanism. The main actuator 32, however, is. cleared.
<i> pose </I> says multiplicand.
By means of the ten-key keypad 0 to. 9, we can. now place the multiplicand in the main actuating rotor 32, in the usual manner. The fingers 33, 36 (fig. 1) on the laying arms 28b, 29b pass. now freely between two discs in the drive rotor which has been moved and locked, the latter having been locked in a half-notch position by the finger 108 which drops against the right end of the slot 706a (fig. 4).
When said laying arms are operating, they certainly release the locking device 53 (thanks to the finger 54 fig. 1), but all the drive discs have now been blocked by the locking bar 50 and, therefore, are not moved.
<I> Erase </I> o-ie clearance <I> of the rotors. </I> To erase or disengage the two rotors, press button 20 (fig. 17). The actuating rotor 32 is thus erased in the well-known manner, and the disengaging shaft 101 (Fig. 16) at the same time begins to rotate, so that the driving and disengaging arm 91 moves. forward.
in the machine, that is to say respectively to the left in FIG. 16 and upwards in fig. 3, and it attacks the projection 87ca on the actuating slide 87 in order to move the latter in the direction of the arrow D (fig. 4).
The lug 87b of this slide then strikes the notch or the stop 59a. (fig. 2) of the lever 59 which is caused to turn anti-clockwise (fig. 2) and which now pulls, by means of the finger 61, the drive rotor back to its position of rest, that is to say towards the extreme right. The locking surface 45a (Fig. 3) rests on the oblique and beveled surfaces of the teeth 107 so that the locking device 106 is released from the drive rotor.
In the manner indicated above, the wedge for erasing or disengaging the drive rotor 52 is moved to the left by the actuating slide 87 through the intermediary of the lever 83, so that the drive discs 39 are released and that their notches 39c1 are successively penetrated by the edge 50f of the locking bar (Fig. 5) and that they are blocked by this edge in the. zero position.
Before the start of the disengaging or erasing operation, the left part (ie to the left of the notch 50b in figs. 10 and 5) is released from the notches. 39c, 39d of those of the drive disks which are placed to the left of the notch 50b; this takes place in the manner described above due to the fact. that the finger 51, via the projection 51a, acts on the cam groove 50e during the movement to the left of the release wedge 52.
It should be observed that, when the blocking bar 50 is tilted upward (fig. 5), the edge 50f is not released from those among the drive disks 39 which are placed against said edge, but which are not posed. It can be further noted that the movement of the release wedge is so long that the drive discs 39 are already released when not near the locking device 53a. Now, the locking slide 64 urges the finger 65 (FIG. 2),
so that the drive rotor 34 is disengaged or erased and again mated to the main actuating rotor notch mechanism 32. The actuating slide 87, and thus also the release wedge 52 and the locking bar 50, return to their rest position under the action of the return spring 89 (fig. 3 and 4).
<I> The reader device. </I>
In the U-shaped support member 48 is mounted (Figs. 1, 3, 5 and 17 to 19) a shaft 120 which has an oblong buttonhole into which is introduced a key 121. The latter comprises, along Part of its length, a series of teeth 122 and a reader 123 (reader finger) moves along the shaft. The key 121 prevents the reader finger from rotating around the shaft 120. This reader finger has the. shape of an organ in <B> U </B> 123, both legs of which are pushed towards shaft 120.
On one of the legs of the reader finger is provided a curved part or ear 124 which, when the reader finger is tilted in the direction of clockwise according to FIG. 1, strikes one of the shoulders 39e, 39f of that among the disk drives which are located just in front of said ear 124.
The setting of a factor, previously operated in this denomination of the drive rotor, determines which of the shoulders 39e, 39f is in the orbit of rotation of the ear 124, and the rotation of the shaft 120 from its rest position, until the reader finger 123, 124 hits one of the shoulders 39e, 39f is thus determined by the numerical value recorded in this designation of the reader rotor.
On the reading finger 123, a displacement pawl by notches 125 is articulated on a pin or rivet 126 (see in particular FIGS. 5 and 9) and is actuated by a tension or tension spring 127. This spring tends to bringing a pawl 125a of the pawl 125 towards an edge of the reader finger 123.
This latter is actuated by a tension spring 128, one end of which is fixed to an axis 129 on the finger itself and the other end on an axis 120a of the shaft 120. The res out tends to move. the drive in the direction of arrow C, but this is normally prevented by a tooth 125c of the pawl 12.5 which is engaged in one of the teeth 122. A U-shaped contact member 130 is articulated on the shaft 120 (fig. 1 to 3, 5 and 5A).
This member is attracted to its resting position by a spring 130a (fig. 5A) and, in this position, a finger 130b of this member engages against the shoulder 48g (fig. 5A and 8B) of the member. 48 U-shaped.
When the shaft 120 rotates counterclockwise according to fig. 1, the protrusion 125a of the detent pawl 125 abuts against the shoulder 130 and is. thus caused to rotate clockwise according to FIG. 9. The tooth 125c is then disengaged from the corresponding tooth 122 and the spring 128 pulls the reader finger 12.3 a certain distance in the direction of. arrow C until the reading finger is.
stopped again due to a second tooth 125b of the pawl 125 which abuts against the same tooth 122 from which the tooth 125c has just been released. When the reader finger 123 is moved (clockwise in fig. 1) back to its rest position, the spring 127 pulls the pawl backwards in the next counterclockwise direction. . fig. 9, so that its tooth 125b is disengaged from the tooth 122 just mentioned, and the reading finger is pulled a certain additional distance to the left by means of the spring 128 until the tooth 125c attacks the next tooth 122.
When the shaft 120 has once undergone a reciprocating rocking movement (first counterclockwise and then in the same direction as these needles according to fig. 1), the finger reader 123, 12-1 has been moved axially by one notch, that is to say by the same distance as the axial distance between two reader disks 39. The tilting of the finger. 123 reciprocating for a read operation also results in the finger protrusion 12-1 being moved one step from one drive disc 39 to the next disc.
Thus, the reader rotor 34 is stationary during the reading operation, but the reader finger itself 123, 124 is moved step by step simultaneously with the action rotor. <B> 32. </B>
A special release or restoration arm 131 (end ". 3), articulated on a fixed axis 132, is provided to return the finger 123, 124 to its rest position (to the extreme right).
When the two rotors 3 '? and 34 are in the process (being erased or disengaged, the arm 131 is actuated by the drive arm and effaeeinent 91 (end ". 3 and 16) to rotate counterclockwise according to fig. 3.
The forked end 131a of the arm 131 grasps an edge chi reading finger 123, which is thus returned to its resting position on the extreme right when the arm 131 is caused to oscillate in the counterclockwise direction (one shows , as we have just indicated When the button 20 is lowered (fig. 1.7), this has the consequence of disengaging or effaeenient of the rotors 32 and 34 as well as of the finger 1? 3.
At the right end of the shaft 120 is fixed an arm 133 (fig. 3, 5, 17 to 19, 27A and 27B) which a tension spring tends to pull in the direction of clockwise, sui before the end ". 1.7 to 19. In addition, a toothed segment <B> 13.5 </B> is articulated on the axis 188a which is fixed on the end plate 188. The axis 188a. and the shaft 120 have a common axis. This toothed segment has three projecting shoulders 135 (r, 135b and <B> 135th </B> intended to strike, respectively, against the edge (arm 133 and against a surface 137a and a correction lever 140.
The surface 137a is provided on an oscillating arm 137 which is articulated on a fixed axis 136 and which comprises a mortise in which slides a finger 138 of the arm. <B> 1.33. </B> The surface 137a constitutes a cam on which the shoulder 135b slides when the shaft 120 rotates. Said surface prevents the shoulder 135b from leaving the arm 133 as a result of the oscillating movement. fast that occurs. During these movements, the <U> sep, </U> denient toothed 135 thus follows exactly the movement of the arm 133. A spring (the traction 139 is, fixed between the arm 133 and the toothed segment 135.
The paw <B> 135E- </B> projecting out of the toothed segment attacks, when the segment is in the rest position, a shoulder 1.10a of the corrector arm 140 which is mounted so as to be able to oscillate on a fixed shaft 141. A tension spring 142 tends to move this arm clockwise according to fig. 17. However, this movement is. normally prevented by a flange 1-10c provided on the correction arm 110 re resting on the shoulder <B> 135th </B> of the toothed segment 135.
The teeth of segment 135 are constantly. meshed with a counter gear 143 rotating on an axis 144 mounted on a large arm 145. The reading device consists of the reading finger proper 123, 1.24 (fig. 1 and 19), the shaft 120 (fig. 17 and 19) as well as the elements 133, 135, 1.13 is of such dimensions that the counter gear 1-13 rotates forward one notch (of one tooth) when the projection 124 of the reading finger (fig. 1 and 19) abuts against a player disc 39 in which the number 1 has been placed (see fig. 6).
If the drive disc 39, in the denomination in question, has been placed on the number 2, the gear 1-13 is. moved two notches, and so on, always on condition that at the start of its rotary movement the toothed segment 135 rests with protrusion <B> 135th </B> on the shoulder 140a of the correction arm 140 (see fig. 27A; this is the position --F- of the correction arm).
But if, at the beginning of its rotary movement, the toothed segment 135 rests with its projection <B> 135th </B> on shoulder 140b (see fig. 27p; this is the position - of the correction arm), the toothed segment has been moved back exactly one notch (or one tooth) by compared to the counter gear 143, so that the distance between the arm 133 and the projection 135a of the toothed segment is reduced to almost zero. When the reader finger 124 is in the rest position (fig. 1), the distance between this finger 124 and the shoulder 39e on a reader disc which is placed on the 0 corresponds to the rotation of a tooth of the toothed segment ( or, in practice, slightly more).
This means that when the protrusion <B> 135th </B> of the toothed segment comes into contact with the shoulder ment 140b and that the reader finger 124 moves towards a reader disc 39 set on 0, the gear 143 is caused to rotate by 1 -j- 0 = 1 notch; for -cul disk drive set to number 1, gear 143 rotates in a similar way by 1 + 1 = 2 notches, etc. When a disk drive is put on number 9, said gear then performs 9 + 1 = 10 notches - one complete revolution (360).
Against the gear 143 is riveted a cam disc 146 against the periphery of which rests an installation slide 147 (see also Figs. 20, 21 and 28A to 28C). This slide comprises pins 148 penetrating into oblong grooves made in the large arm 145 so that the slide is movably mounted on said arm and that it is biased by a tension spring 149 (FIG. 19) to remain in motion. contact with the periphery of the cam disc 146.
The latter has three different radii cc, b and c, and the slide 147 can thus take three different positions a, b, c determined by said radii (see Figs. 28A, 28B and 28C, respectively).
Position a (fig. 17, 18 and 28A) corresponds to the 0 notch rotation of gear 143 or, which amounts to the same thing, 10 notches from its rest position. Position b (fig. 28B) corresponds to the rotation of 1 to 5 notches, from the rest position, of the gear in question, while if the gear has been rotated 6 to 9 notches, the slide reaches its position c (fig. 28C).
This slide is provided with a projecting shoulder 147a which, when the slide is in its position a (fig. 17,18 and 28A), actuates the shoulder 150a of an arm 150 which is articulated on the axis. 136. The slide also comprises a shoulder 147b which actuates the projecting shoulder 151a of a small slide 151 which is mounted in a movable manner on pins 152 fixed on the oscillating arm 140. A tension spring 153 tends to maintain the slide 151 in its zero position.
The shoulder 151a is actuated by the shoulder 147b of the slideway 147 only when the slide 147 is in its position b, which is visible in FIGS. 19 and 28B. The positioning slide 147 also includes a projecting part 147c which, when this slide is in its position b (fig. 19 and 28B) or c (fig. 28C), actuates two arms 154 (fig. 19), 155 (Fig. 18) and swing them counterclockwise when arm 145 is raised (clockwise).
The positioning slide 147 finally has a fourth shoulder 1.17r1 which can be hooked to a hook or pawl 156 articulated on a pin 157 fixed on the arm 145 and which is actuated by a tension spring 149. Both arms 154, 155 are mounted on a shaft 158. One end of a tension spring 159 is attached to the lever 154, the other end of this spring being attached to a finger 160 of the multi-rotation minus key 14. This spring tends to engage the edge of the arm 154 against the finger 160, as will be seen in FIGS. 18 and 19.
If the arm 154 is tilted counterclockwise (by the positioning or installation slide 147, following the process described above) according to fig. 18 and 19, this movement is transmitted to the button 14 of the multirotations minus by the spring 159. A finger 161 (fig. 18), which is riveted to the button 15 of the multirotations plus, attacks the edge of the arm 155 under the action. a tension spring 162 which is used to transmit the movement of the arm 155 to the + 15 key.
The arm 150, which is articulated on the fixed axis 136, is arched in the shape of a U and carries at its opposite ends (fig. 16) an arm 1501) which acts on an impulse lever 163. When it is caused to rotate counterclockwise according to the. fig. 16, this lever determines the stopping of the rotor 32, in a well-known manner, in its position of complete e @ # key as well as the start of the movement by notch of this rotor.
On a pin 164 is mounted an elbow lever 165 which is held in its normal position by a hairpin spring 166, and whose two elements rest in two directions, on a pin 167 fixed on the arm 150 as well as on a pawl 168 projecting from the angled lever 165. The latter can therefore be held resiliently in both directions.
A pin 169 is riveted to the cam disc 146 fixed to the switch gear 143. When raising (in the direction; wrenches clockwise according to Figs. 17 and 1.8) the wrench as described in detail below, the large lever 145 on which is mounted the shaft 144 to say that cam, this axis 169 is. moved upwards in the direction of the condé lever 165. However, if this cam disc 146 is in its zero position (fig. 17 and 18), the angled lever 165 is not actuated.
But if the cam disc 165 is in another position (for example, in the position shown in fig. <B> 19) </B> and that it is caused to rotate back to its zero position, while the lever 1.45 is in its raised position, the axis 169 acts on one of the surfaces 165a on 165b of the angled lever 165 independently direction of rotation. As a result of the foregoing, the lever 150 is raised, which determines, with the above mentioned fatqon, the stopping of the actuator 32 in its full cycle position, as well as its shifting by one. <I> notch. </I>
<I> Tooth </I> accountant <I> and device </I> actioini.ement <I> said tachometer. </I>
On a shaft 171. rotating in the frame 170 of the machine (fig. 23) is. fixed a counting tooth 172. This shaft is provided with a peripheral groove clans which penetrates a plate 173 which prevents the axial displacement of this shaft. The shaft 171 is permanently connected with the shaft 174 of the tachometer actuator. The shaft 171 follows the rotation of the shaft 174, but, simultaneously, the screwdriver coupling allows. the necessary axial displacement of the shaft 174 relative to the shaft 171 which cannot move.
The counting tooth or actuating device 172, which always turns in the same direction, as well as the tooth of the quotients or the actuating device of the tachometer integral with the shaft 174, causes the gear to advance. 143 of one tooth for each revolution of the shaft 174 when the lever 145 is in its up position, and, for this reason, the counter gear 143, mounted on this lever, is in the orbit of rotation of the counting tooth 172. But when the large lever 145 is in its lowest position, the counter gear 143 is not actuated by the counting tooth 172.
Workout Mechanisin says <i> finger </I> reader. By means of a gear .176 (fig. 22), a shaft 175 is coupled directly to the actuating motor of the calculating machine and, it turns clockwise (fig. 17). to 19). On this shaft 175 is fixed a disc 177 which is provided with teeth (Figs. 22 and 17). The disc is keyed on the shaft 175, the rotation of which it follows. A spring washer 178 prevents axial displacement of the disc 177.
The shaft 175 rotates in a bearing 179, another cous sinet 180 being mounted on the previous one. Cam discs 181 and 182 are riveted to this second bearing <B> 180. </B> The lever 137 attacks the cam disc 181 (fig. 22 and <B> 17 to 19) </B> and the large lever 145 attacks the cam disc <B> 182. </B> At the right end of the outer pad 180 is fixed a disc 183 on which is articulated a coupling pawl 184 (fig. 17) via a pin 185.
A tension spring 186 tends to pull the coupling pawl 184 to engage it on the tooth 177 driven by the operating motor of the machine, and, when these two members are in engagement, the disc 183 and the cam discs 181, 182, which are rigidly connected with said disc, are connected to the shaft 175 driven by the motor during machine operation, so that the cam discs oscillate the two arms 137 and 145.
However, the coupling pawl 184 is kept locked normally, in its rest position, that is to say outside the tooth 177, by a stop pawl 187 (fig. 17 and 22) which, thanks to a protruding tongue 187a, blocks said pawl 184. The stop pawl 187 is articulated on a pin 189 fixed on the end wall 188 of sheet metal (fig. 17) and it is actuated by a key spring traction 190 which keeps it in its locking position.
When the stopper 187 releases the coupling pawl 184, the disc 183 as well as the cam discs 181, 182 rotate about half a turn, after which they are stopped by a stop hook 191 which, via a protruding ear 191a, attacks the coupling pawl 184 and releases the latter from the toothed disc 177.
The stop pawl 191 is articulated on a pin 192 fixed to the end wall 188 of sheet metal (fig. 22) and it is normally maintained in its locking position (in engagement with the coupling pawl 184). thanks to a tension spring 193, but it is however released from this position with said coupling pawl when the lever 150 is raised and a pin 194 fixed to this lever abuts against the edge of the stop pawl 191. On the large lever 145, a stop pawl 195 of the counter gear 143 is articulated on a pin 196 (fig. 18 and 19).
This stop pawl is attracted to the gear 143 by a tension spring 197. One end of this spring is fixed to the pawl 195 and the other end is secured to the frame of the machine (the terminal pa king 188 in sheet metal) and therefore this spring serves at the same time to keep the lever 145 down against the cam disc 182. The gear pawl 195 is released from the gear 143 by the cam disc 182 acting on a surface of contact 195a of s-shaped pawl 195.
To start the automatic multiplication, the operator lowers key = 17 which then actuates the oscillating arm 198 (fig. 3 and 4) which is articulated on a fixed axis 199. Normally, this oscillating arm is kept in its rest position. indicated in fig. 3 and 4 by a tension spring 200 which is stretched between said arm and the oscillating arm 102. Now, when the arm 198 is tilted, following the lowering of the key 17, an axis 201 is made to act. riveted to said arm on a connecting rod 202 which is articulated on a fixed axis 203.
During this operation, the rim of the connecting rod 202 abuts against a finger 70 and the arm causes the locking member 106 to tilt so as to make it come into contact with the rusting worm surface 45a.
The right end of the rod 20. '' R presents the shape of a fork 202a surrounding the lower end of a multiplication lever 204 (fig. 3 and 17). When the key 17 is lowered, the arm 204 therefore swings counterclockwise (Fig. 17) on the lever 115 on which it is articulated, so as to. lift a rod 205 which is articulated on a pin 206 riveted to the lever 204.
This link now lifts the front end (or clockwise (fig. 17) on the lever 187, the forked end of which holds the link 205 with which it cooperates. At the same time, the link 205 also raises the hook 156. , given that the rod strikes the arched pawl 156a, of this hook.
At its lower end, the connecting rod 20-i is surrounded by the end fork of the clutch release lever 207 (fig. 3 and 17), which is articulated on the axis 108 and has two leading edges 207a and 207b. These edges are actuated by the protruding lug 208a of a lever 208, the latter being articulated on a pin 209a which is fixed on a flange on the extreme left wall 44 of the reader rotor 3.1 (see fig. 5 and 26).
The lever has a circular mortise in which a finger 209 engages on the same flange in order to guide the lever. By means of its other end, the lever 208 is in contact with the reader finger 123 which actuates this lever 208 when it is moved in an axial direction.
<I> Selector </I> More-less.
A plus-minus selector 211 can pivot on an axis 210 (fig. 3 and 4) fixed on the. base plate 101 and it is spring operated. traction \? 12 which tends to rest the selector against the correction lever 110 if the latter is in its position -j- indicated in dotted lines on the fi. 4. But if the correction lever 110 is in its position - indicated on the. fig. 3, a finger 213 riveted to the selector 211 comes into contact with the rim of a cavity 101a formed in the plate 101 (Fig. 4).
When the correction lever 110 is in the position, the latch 135c rests on the shoulder 140a of this lever, as indicated in FIG. 17. But in the position - of the correction lever, the latch 135c rests against the shoulder 140b of this lever. The different positions of the elements 1-10, 211 are also shown in figs. 3A and 3B.
On the axis 213 is articulated -Lui locking member 21.1 (Fig. 3A, 3B and 4) whose upper end penetrates into a bou tonnière provided on a lever 215, the latter being mounted in a movable manner and., to a certain extent, tiltable, on axes 216 fixed to the base plate 104.
The rear end of the locking member 214 has a tab 214a (see also fig. 24) which, for certain positions of the locking member, blocks the key 15 of the multirotations plus so as to prevent from being lowered. A tab 198a turned upwards, formed following the lever 198, penetrates into a cavity of the connecting rod <B> 215 </B> when the machine is engaged for automatic division (minus), as indicated in phantom in fig. 3.
When the operator lowers key = 17, this key hits the lever <B> 198 </B> (fig. 4) and swings this lever counterclockwise, which has the effect of moving the rod 215 in the direction of the arrow fI. The locking member 211 then takes positions III and IV, respectively (FIG. 3B) depending on whether the correction lever 11.0 is in its + position or in its - position.
Thus, if the correction lever 1.10 is in the + position, the + button 15 is blocked (position III in fig. 3B).
For normal multiplication (positive multiplication or more), the reverse lever 217 (fig. 3 and 25) of the tachometer actuator is in its rear position shown in line. full (, that is to say respectively the lower position on the, fi-. 3 and the left position on fig. 25), and now acts on the contact surface 215a, of the lever 215, the latter being thus tilted backwards in the machine to its position indicated in solid lines on the fi.
3 and 4, and it is kept in this position, blocked against everything. displacement, longitudinal (that is to say in the lateral direction of the machine) by the engagement of the axes \ 116 in the front parts (the upper parts in fig. 4) of the buttonholes provided in the lever . At the same time, the lever 215 leaves the projection 198 (t. When the lever 215 is in this position, the locking member 21-I respectively takes the position <B> I </B> or II following. the fi-. 3A, depending on whether the correction lever 140 is in its position -f- or -.
It is evident from fig. 3A, that the + key is stopped when the correction lever 110 is in its - position, but that it is free when said lever is in its -f - position. It should be noted that the key - 14 is never operated by the locking device.
Fashion <I> of </I> operation.
During a calculation operation, the devices described operate in the following way Assuming that the number 97 012 must be multiplied in the positive direction by a multiplicand of arbitrary value (within the capacity limits of the machine), we set first the number 97 042 as a multiplier by means of the keys 0 to 9, as explained under the heading Placement of the multiplier, and then a multiplier is placed, as described under the heading Pose of the multiplicand. During this operation, the release lever 19 must be in its left position in order to ensure the correct direction of advance by step of the two rotors 32 and 34. The operator then lowers button = 17 by hand. .
Following what has been said above, the lever 187 is released from the coupling pawl 184 which swings to engage the tooth 177. The lowering of the key 17 of the = sign also determines the oscillation of the arm 204 in clockwise as shown in fig. 17, so that its protruding tab 204a lifts the finger 218 (fig. 16 and 17), which closes the contacts of the electric motor in the well-known manner, so that the motor starts and drives, through the intermediary of the coupling 177, 184 which has just been engaged, the disc 183 and the cam discs 181, 182 (fig. 22).
During this operation, the cam disc 182 (fig. 19) moves the stopper 195, thus releasing the counter gear 143. At the same time, the cam disc 181 oscillates the cooperating lever 137, and this lever makes tilt the lever 133 by means of the finger 138 in the direction of clockwise according to FIGS. 17 to 19 (the tension spring 134 holds the lever 137 against the cam disc 181).
When the arm 133 has lowered the shaft 120 of the device. drive from this lagoon and by an amount slightly greater than, a notch, the arm 133 strikes, during its clockwise movement, the shoulder 135a, so that the toothed segment 135 begins to be tilted clockwise. At this moment, the shoulder 135b slides on the surface 137a, so that, during the entire rocking movement, the shoulder 1.35a rests against the lever 133. Thus, the toothed segment does not leave the lever 133.
Therefore, the shaft 120 switches the read finger 123, 124 to the first disk drive which is about to be read. In the example chosen, this drive disc is set to the numerical value 2. During the rotation of the toothed segment 135, the shoulder 135e releases the flange 140c of the correction lever 140 shortly before said segment. has rotated by a notch and the lever 140 is lowered by the spring 142 in the direction of the clockwise to its position - in which the projection 135c comes into contact with the contact surface 140b.
When the finger reader 123, 12-1 is. stopped by the shoulder of the drive disc which corresponds to the digital value 2, the counter gear 143 has oscillated over a distance corresponding to two teeth. The slide 147 moves to its position b (fig. 28B). After a time corresponding to that which would be necessary for the reading finger to move against the reading disc in order to read the numerical value 9 there, the pawl 195 is released from the cam disc 182 and it is tilted by its spring 197 which engages it on the counter gear 143 and blocks the latter.
At this time, the cam disc 182 swings the large lever 145 in the clockwise direction according to FIG. 17. The coupling pawl 184 is gripped by the lever 191 so as to disengage the coupling 184, 177 and stop the cam discs. <B> 181, </B> 182. The counter gear has now rotated two teeth counterclockwise (and has been locked in its new position). Since the slide 147 is now in its position b, its lever 147a a.
passed near the protrusion 150a without the ner action (when the lever has been tilted clockwise). But the projection 147b of the slide 147, through the intermediary of the small slide <B> 1.51, </B> actuates the correction lever 140 and puts it back in its. position -E-. The shoulder 147c of the slideway 147 raises the levers 154, 155. Since the locking member 214 is in position I (FIG. 3A) and thus.
key + 15 is not locked, this key as well as key 3'16 respectively follow the oscillating movement of levers 154 and 155. According to the well-known method, the rotor of the actuator 32 will start to rotate. -f-. Therefore, the counting tooth 172 also rotates in a positive manner, i.e. counterclockwise in FIG. 17 and thus begins to count for the counter gear 143 returning to zero, one notch for each revolution of the shaft 174 of the counter actuator.
When this gear completes the last notch of rotation, the finger 169 (fig. 18) which is rigidly connected to said. gear, butts against the left or front lever 165a so that the lever 150 is tilted upwards and, therefore, as described above under the heading Drive device, disengages the motor from the actuator 32, and the latter stops in its complete cycle position and begins an automatic movement by step.
Finger 194 raises hook 191 (counterclockwise from fi, -. 17), so that coupling 184, 177 is re-engaged and cam discs 181, 182 start to turn again. Now, the cam disc 181 raises the lever 137 (clockwise) which drives the finger, drive 123, 124 back to its home position.
However, the straight portion of cam 181 first oscillates lever 137 further clockwise when looking at the thread. 17, which determines, in the manner indicated above, under the heading Disposition of aetioi) r) en) ent, by means of the elements 125a, 131 (fig. 1), the shift of a reading finger notch 123, 124. Meanwhile, the segment. toothed 135 has been stopped by the shoulder 140g (fig. 18).
The large lever 145 drops again (counterclockwise, fig. 18) and the counter 143 is geared. again engaged with the toothed segment 135. When the coupling pawl 184 has passed near the locking lever 1.87, the finger 145 has held up the lever 204 by abutting against the rim of said arm 204 and thus the cam discs. 181, 182 are not stopped in their rotation, since the arm 187 cannot release the coupling pawl 184.
The arm 145 cannot fall again until the tip of the coupling pawl 184 has passed through the projection 187a. The drive finger 123, 124, which has been shifted one notch in the meantime, is now dragged by the spring 134 towards the shoulder of the next drive disc which is placed on number 4. The counter gear 143 is now advanced. four notches and the actuating device 132 now performs four revolutions in a similar fashion, after which it is stopped and shifted one notch exactly like the reading finger 123 (the reading rotor 34 remains stationary throughout read operation). The toothed segment stops again when it abuts against the shoulder 140a.
Now the next digit, which is zero in the example chosen, is read from drive rotor 34. Therefore, 1a. slider 147 is in position a- during the read operation. The flange or protrusion 1-10c of the correction lever 140 then attacks the protrusion 135e from above and thus prevents the correction lever 140 from falling back, since the toothed segment 13) has not moved from its position rest.
When the large lever 145 is subsequently raised, the shoulder 147a of the slide 147 1nr "e against the shoulder 150a, so as to move the actuator 32 by a notch. Since the levers 154 , 155 are not actuated, the actuator 32 does not restart. The front hook 191 has been lifted by the finger 194, the coupling 177, 184 remains in engagement and, therefore, the next number, which is 7, is raised in the drive rotor 34.
During. this operation, the counter gear is tilted seven notches in a similar manner, and the slide 147 is placed consequently in its position c. The arm 140 falls back, but will not be raised again, because, when the slide is in its position c, its shoulder 147b passes through the projection 151a. without activating the latter. The levers 154, 155 are again tilted outwards by the projection 147c, but, since the lever 140 is in its position (see fig. 3A and 3B), the + button 15 is blocked, while , on the other hand, the key 14 is actuated.
The actuator 32, therefore, begins to rotate in the negative direction (see arrows in fig. 1), ie clockwise in figs. 1 and 17. The counting tooth 172 now turns clockwise and thus returns the counter gear 143 to zero in the opposite direction, that is to say 10 - 7 = 3 notches, and when this has taken place, the lever 165 stops the machine again, as described above. The tachometer now shows the following digits: 99997042.
When the toothed segment 135 moves back in a counterclockwise direction, it is stopped by the shoulder 140d and thus it is stopped in a position which is offset by one tooth from the. previous rest position of the segment (the protrusion <B> 135th </B> being against the shoulder 140a). Now, when the last digit, which is 9, is read in the reader rotor 34, the counter gear 143 is consequently switched by 1 -E- 9 = 10 notches, that is to say by one. full tour.
Due to this, the slide 147 assumes its position a, and when the large lever 145 is lifted, it only performs notch shifts of the actuator 32. The toothed sector 135 is then stopped again by the 'shoulder 140b. During the notch-shifting operation (to the left in fig. 3 and 5) of the reading finger 123, 124, an operation which now takes place, the reading finger abuts against the lever arm 208 which is tilted into the clockwise and which oscillates the arm 207 in the same direction according to FIG. 3.
Thanks to this, the spring 207c, which has held this lever and, by that very fact, also the rod 205 in the coupling position, is put under tension. The rod 205 (fig. 17) is thus released from the pawl 187 which is pulled by the spring 190 towards its actuating position to release the coupling pawl 184. However, the latter is not released until said pawl did not pass through projection 187a. and that a new read operation is not performed.
During this operation, the reader finger 123, 124 abuts against a shoulder 44a (fig. 1, 3 and 5, and 5a) of the end wall 44 of the light rotor. This shoulder has the same height as the shoulder 39th of zero on the drive disks 39. As a result, a read operation for the value 0 takes place. When the toothed segment 135 co-operates with the shoulder 140b, the counter gear is thus tilted by 1 + 0 = 1 notch during this reading operation.
Consequently, the slide 147 takes its position b, the lever 140 oscillates counterclockwise according to FIG. 17 and the actuator performs a rotation -f- and then stops. The coupling pawl 184 continues to rotate, but it is. seized by the lever 187 and is released; it stops with the lever 145 in its lower position and the lever 137 in its rest position. The toothed segment is now stopped by the shoulder 140a.
It may be worth mentioning that when the machine is set for minus multiplication, the main actuator rotates in the -j- direction when the lever 140 is in its position - (the 135th projection resting against the shoulder 140b), while said actuating device rotates in a negative rotation or - when the arm 140 is in its position -f- (fig. 18), or exactly the opposite of the case occurring for more multiplication.
Thus, during the minus multiplication, the complementary value of the product is recorded in the accumulator or recorder. In other words, the product is. automatically subtracts from the number already stored in the accumulator or product recorder.
Since the arm 208 is articulated on the drive rotor 34 and thus follows this rotor, when the latter is. offset by notch, and, moreover, when the edge 207b (fig. 3) of the lever 207 in its released position is parallel to the shafts 40 and 120, as a general rule, the disengagement takes place in the manner described above. to describe since one digit more than the number of digits placed in the reader rotor is read. This additional reading operation takes place against the shoulder 44u (fig. 1, 3, 5 and 5A). There is, however, one exception.
The calculating machine shown in the drawing has eight number wheels in the tachometer, as well as eight drive discs 39 in the drive rotor 34. If we now put a number like <B> 99,999 </B> 999 in this drive rotor and that the machine is started (after having placed a multiplicand, for example), the numerical value 9 is perceived on all the drive disks 39.
Therefore, the main actuating device and the tachometer actuating device perform one rotation - in the first denomination (lowest), and when multiplying plus, the number 9 appears. on all number wheels of the tachometer. All of the following denominations in the drive rotor are now perceived as 1 -E- 9 = 10 and therefore the main actuator 32 (as well as the tachometer actuator) will only be offset by notch or sideways without any rotation.
The abbreviated multiplication, in this case, takes place according to the following scheme
EMI0021.0018
k <SEP> 8 <SEP> 7 <SEP> 6 <SEP> 5 <SEP> 4 <SEP> 3 <SEP> 2 <SEP> 1. <SEP> name
<tb> 1 <SEP> 0 <SEP> 0 <SEP> 0 <SEP> 0 <SEP> 0 <SEP> 0 <SEP> 0 <SEP> 0 <SEP> rotation
<tb> 99999999 However, there is no denomination k in the tachometer for the necessary correction revolution (more rotation after shifting one notch to the eighth denomination), but the machine must count ten turns into the eighth (highest) denomination in order to get the correct result.
To this end, the lever 207 is provided with a contact surface (surface (the cam) 207a, (fi. <B> 3), </B> and the protrusion 208u on the lever 208 is opposite this protrusion 207a when the maximum number of digits, ie eight in the example in question, is. placed in the drive rotor 34.
It can be seen from FIG. 3 that the protrusion 207a is so high that the reading finger 123, by means of the lever 208 and its protrusion 208a, removes the lever 107 at the location of the protrusion 207a., Already when the reading finger 123 moves towards the reading position at the last drive disc 39 (at the far left), when the drive finger 123 is shifted its last notch to the left.
From the calculation example described in detail above, it is clear that this notch movement of the reader finger 123 does not take place until the coupling pawl 184 has passed close to the projection. 187a. The uppermost drive disk 39 (at the far left) is thus raised and the counter gear 143 rotates. If the slide (fig. 17) is to work now as in the other cases, it will move first to its position b, then to its position c and finally it will return to its position a ..
However, immediately after reading the last digit in drive rotor 34, lever 207 swung link 205 counterclockwise (Fig. 17). The upper edge of said link passes freely near the projection 156a on the pawl 156 when the lever 145 moves back.
When during the last reading operation the slide 147 reaches its position b (FIG. 28B), the pawl. stop 156 drops (clockwise, fig. 17) and attacks the protrusion <I> 147c1, </I> so that the slide 147 is prevented from returning to the position a by the position c.
However, when the lever 207 and hence the lever 205 are in their home position, the upper edge of the lever 205 moves the pawl 156 counterclockwise (Fig. 17) and prevents the engagement of this pawl. against the shoulder 147b on the slide 747, the blocking of which is thus prevented. Consequently, the slide 147 is now hooked or locked in its position b.
When the arm 145 is raised during operation of the machine (clockwise), the correction lever 140 is raised to its + position. This determines the start of said actuator 32 following + rotations and, when it has completed ten rotations, it is. released and all the elements of the drive rotor return to their rest position in the manner described above. When lever 145 was lifted, counter gear 143 was in the zero position (position a) with finger 169 pointing upward, although slide 147 was locked in position b.
Thus, the finger 169 moves upward passing between the levers 165a and must travel a full revolution before tilting the stopper (ball joint) 165, which determines the lifting of the stopper lever. 150 which stops the machine.
When the automatic multiplication is finished, the multiplicand can be read on the recording or exposure device, the multiplier on the tachometer, and the result on the results recorder or accumulator.
It should be observed that if, after complete installation of the multiplier (see Installation of the multiplier above), key X16 is not lowered, button = 17 being lowered in its place, the machine performs a multi automatic plication with -His one and the same factor (that is to say the multiplier set), in the rotor 32 as well as in the rotor 34. Thus, the machine performs the operation of squaring the number set .
If it is desired to multiply a number of different multiplicands with one and the same multiplier, the latter is first placed at the same time on the rotors 32 and 34 and the actuating rotor 32 is deleted by pressing the X16 key. . Then, the first multiplicand is set and the product is calculated automatically, when the key 17 is pressed. When this operation is completed, only the actuating rotor 32 is released and cleared by lowering the key X16, the remaining multiplier. placed unchanged in the reader rotor 34, but the reader finger has been returned to its zero position.
It is convenient to disengage the tachometer simultaneously by means of the clearing lever 13 (fig. 3); whether the acetunulator must also be released (by means of the release lever A) depends on whether or not it is desired to accumulate the different and successive products in the accumulator. Now a new multiplicand is placed in the actuating rotor 32 by means of the number keys 0 to 9 and, when the key = 17 is lowered again, the new multiplication is carried out automatically with the same multiplier res both in drive rotor 34. This process can be repeated any number of times with other multiplicands.
If the button 20 (fig. 17) is depressed, the actuating rotor 32, as well as the reading rotor 34, are released.
In this way, the machine has only one keypad and one exposure indicator or recorder mechanism. However, it can perform all of the automatic multiplication operations indicated above.
It should be noted that the previous description referring to the plus multiplication applies in the same way to the minus multiplication. Note, however, that in the minus multiplication, the rotations take place in the opposite direction than in the case of the plus multiplication. Thus, the + rotations in the plus multiplication correspond to the - rotations in the minus multiplication; likewise, the rotations - of the multiplication plus correspond to the rotations + of the multiplication minus. The shift to carry out a multiplication takes place in a well-known manner with a shift button 219 (Fig. 25).
The machine shown can perform the addition and subtraction operations, with automatic erasure of drive rotor 32 and also drive rotor 34 after each operation, as well as automatic division operations. The machine can also perform semi-automatic operations or multiply operations completely controlled by hand.