BRPI1010250B1

BRPI1010250B1 - Processo e máquina para produzir folhas enchidas de queijo processado e folha produzida utilizando o processo

Info

Publication number: BRPI1010250B1
Application number: BRPI1010250-7A
Authority: BR
Inventors: Uwe Marder; Klaus Kempter; Gabriele Kopp; Erich Laudenbach; Oliver Schaar; Eitienne Pirnay
Original assignee: Intercontinental Great Brands Llc
Priority date: 2009-03-06
Filing date: 2010-03-05
Publication date: 2023-01-24
Also published as: JP2016019534A; US20120141633A1; ES2632738T3; JP2012519491A; RU2546876C2; BRPI1010250A2; MX2011009294A; PT2403347T; AU2010221265B2; EP2403347A2; US10701950B2; ES2643625T3; JP6091563B2; EP2225951A1; CA2754780A1; AU2010221265A1; EP2403347B1; JP6113956B2; PL2403347T3; NZ594970A

Abstract

PROCESSO E MÁQUINA PARA PRODUZIR FOLHAS ENCHIDAS DE QUEIJO PROCESSADO A invenção provê um processo para produzir uma folha enchida de queijo de processamento, em que o queijo de processamento e um enchimento são coextrusados dentro de um material de acondicionamento (56), para produzir um filamento (16) é separado em locais predeterminados (18) para produzir folhas separadas, em que o enchimento é totalmente encerrado, e uma máquina (10) para produzir folhas enchidas de queijo de processamento, tendo um bico de coextrusão (22) com um orifício externo para extrusar um componente externo e um orifício interno para extrusar um componente interno totalmente encerrado pelo componente externo dentro do material de acondicionamento, para formar um filamento coextrusado, opcionamente um dispositivo (40) para reduzir a espessura do filamento coextrusado (16), tal como dois ou mais rolos cooperantes (42), e um dispositivo (44) para separar o filamento coextrusado (16), tal como dois ou mais rolos (46) tendo cristas, bem como uma filha de queijo de processamento enchido com um enchimento totalmente encerrado pelo queijo de processamento e tendo uma espessura de 6 mm ou menos.

Description

CAMPO TÉCNICO

[0001] A invenção refere-se a um processo e uma máquina para produzir uma folha enchida de queijo de processamento, bem como a uma folha enchida de queijo de processamento.

[0002] Folhas, p. ex., pedaços tipicamente retangulares e planos de queijo de processamento são bem conhecidos como gêneros alimentícios a serem colocados no pão, torrada ou outros pratos. As folhas podem também ser chamados fatias, embora elas não tenham sido cortadas de um bloco, porém extrusadas.

FUNDAMENTOS DA INVENÇÃO

[0003] No campo de extrusão de gêneros alimentícios, EP 0 130 772 B1 descreve um método de continuamente coextrusar dois materiais dissimilares, isto é, um tubo externo consistindo de massa e um núcleo interno circundado pelo outro tubo externo, a fim de produzir uma corda de extrusado. A corda de extrusado é depositada sobre um transportador horizontal e prensada em uma direção transversal, a fim de selar o tubo externo em si próprio e separar pedaços de massa individuais.

[0004] A US 5.194.183 é relacionada com coextrusão de diferentes tipos de queijos.

[0005] Finalmente, a DE 196 20 117 U1 descreve uma combinação de duas fatias de queijo de processamento, que são seladas todas em torno de sua circunferência, a fim de encerrar um enchimento no meio.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

[0006] Um dos problemas resolvidos pela invenção é prover um processo e uma máquina para uma eficiente e confiável produção em massa de um gênero alimentício tendo uma nova dimensão e uma nova combinação de diferentes texturas e gostos. O processo resolvendo estes e outros problemas, como detalhado abaixo, é descrito na reivindicação 1, a máquina correspondente sendo detalhada na reivindicação 7 e o novo produto é derivável da reivindicação 16. Formas de realização específicas são dadas nas reivindicações subordinadas.

[0007] A invenção, assim, provê um processo e uma máquina que permitem uma eficiente e confiável produção em massa de uma folha enchida de queijo de processamento. Além disso, uma tal folha enchida de queijo de processamento é provida e permite ao consumidor uma inteiramente nova experiência em termos de textura e gosto e uma nova combinação de diferentes gêneros alimentícios.

[0008] No processo descrito aqui, queijo processado ou processado e um enchimento são coextrusados para produzir um filamento enchido tendo uma espessura em uma direção perpendicular na direção da extrusão em uma primeira etapa. Em outras palavras, o processo descrito aqui é um processo contínuo que, em uma primeira etapa, produz um filamento contínuo enchido, cujo lado externo é inteiramente constituído pelo queijo de processamento e o enchimento é contínuo e totalmente encerrado pelo queijo de processamento. O queijo de processamento é preferivelmente suprido em um estado quente, isto é, fundido, o que significa, por exemplo, uma temperatura de cerca de 70°C ou acima.

[0009] Em particular, é atualmente preferido utilizar-se um queijo de processamento fundível na invenção descrita aqui. Em outras palavras, o queijo de processamento não deve ter sido tratado pelo que é chamado um processo de bater em creme, retirando-se a fundibilidade do queijo de processamento nas temperaturas mencionadas acima e transformando-se o queijo do processo em um queijo espalhável em vez de fundível. Visto que é geralmente possível aplicar a invenção a um queijo processado que seja espalhável e/ou sofreu um processo de bater em creme é, como mencionado, atualmente preferido utilizar-se queijo processado fundível.

[0010] Em uma segunda etapa opcional, o filamento contínuo é reduzido de espessura e, em uma terceira etapa, o filamento é separado em locais predeterminados para produzir folhas separadas. Com relação a esta etapa de separação, o filamento enchido está já em um estado em que sua espessura é substancialmente igual à espessura do produto final e pode, por exemplo, ter uma espessura de 6 mm ou menos, com o enchimento estando presente com uma percentagem em peso baseada no peso total da folha de 15% ou mais, particularmente 15% a 45% e preferivelmente 25 % a 35 %. Assim, a etapa de separação pode facilmente ser realizada empurrando-se o queijo processado ao longo de uma virtual linha sobre a superfície do filamento e em uma direção substancialmente correspondendo à sua direção de espessura, em direção aos queijos processados sobre o outro lado. Durante esta operação, o queijo processado será substancialmente deslocado nas “áreas empurradas” e formará a borda transversal do produto final. Observamos que as bordas longitudinais do produto final têm substancialmente a mesma direção que a direção da coextrusão. Como alternativa ao empurramento ou movimento acima do queijo processado de um lado em direção ao outro lado, o queijo processado pode também ser empurrado por ambos os lados do filamento em direção ao centro, de modo que o queijo do processo de ambos os lados, que foi separado pelo enchimento no meio, encontra- se a aproximadamente no centro. Isto também produz folhas separadas do filamento contínuo. Observa-se também neste contexto que o filamento contínuo preferivelmente será extrusado para dentro de um “tubo” contínuo de material de acondicionamento, tal como uma película plástica fina e transparente, a fim de que o queijo do processo formando o envoltório externo do filamento, pode facilmente ser submetido à operação acima, sem grudar no equipamento, tais como rolos, que podem ser envolvidos para reduzir a espessura do filamento e/ou para separar o filamento em folhas individuais.

[0011] Nestas folhas enchidas, as bordas transversais são vantajosamente feitas de queijo processado, de modo que o enchimento é totalmente encerrado pelo queijo processado. Assim, no produto final, o consumidor pode experimentar uma nova combinação de textura, gosto e aparência. Visto que o componente externo, isto é, o queijo processado, pode ter uma textura tipo gel, o enchimento pode ter uma textura cremosa ou pastosa. Além disso, o queijo processado pode ser fundível em temperaturas de, por exemplo, acima de 70°C, enquanto que o enchimento pode substancialmente manter seu formato e textura nestas temperaturas. Assim, vários gêneros alimentícios, tais como torrada ou pasta, podem ser combinados com o produto descrito aqui e podem, após aquecê-los, ter uma cobertura de queijo processado fundido e de um componente cremoso, que não foi substancialmente afetado pelas temperaturas mencionadas, tais como um componente de queijo fresco ou molho de tomate. Em uma maneira similar, o gosto do queijo processado pode ser combinado com outros componentes de gosto, que são deriváveis dos diferentes tipos concebíveis de enchimentos descritos mais detalhadamente abaixo. Finalmente, a aparência amarelo claro ou branca do queijo processado pode ser combinada com diferentes cores, tais como a cor branca de um segundo queijo processado formando o enchimento, vermelho de molho de tomate ou verde de molho pesto, a fim de criar uma única combinação de cores no produto produzido pelo método descrito aqui. O novo tipo descrito de um queijo processado enchido pode, em particular, ser processado muito eficientemente, isto é, com uma produção de, geralmente, 50 a 1500, preferivelmente 300 a 700 ou 300 a 500 folhas por minuto e com uma superfície substancialmente uniforme. Assim, todas as vantagens das fatias do queijo processado podem ser mantidas e a vantagem de prover-se um enchimento é adicionada.

[0012] Como indicado acima, o filamento enchido pode ser coextrusado dentro de um material de acondicionamento, que pode ser selado durante a etapa de separar o filamento em folhas individuais. O material de acondicionamento pode ainda ser cortado descendentemente do processo acima, para produzir folhas individuais, separadamente acondicionadas, de queijo processado enchido. O material de acondicionamento pode, por exemplo, ser suprido como uma folha contínua de película plástica transparente, pode ser enrolado em torno de um bico de coextrusão e pode ser provido com uma chamada selagem de barbatana estendendo-se substancialmente na direção da extrusão, para produzir um tubo contínuo ou mangueira de material de acondicionamento. Como mencionado, o filamento coextrusado é extrusado dentro deste tubo e, em uma etapa com a separação do filamento, o material de acondicionamento pode ser selado em si próprio nos locais em que o filamento contínuo foi separado. O último corte de queijos de embalagem separados pode ser realizado nestas áreas seladas. No produto final, a selagem de barbatana pode ser provida em uma das superfícies planas da folha do queijo processado, para permitir que o consumidor facilmente abra a embalagem na selagem de barbatana.

[0013] Como uma próxima etapa após separar o filamento contínuo para produzir folhas individuais, tornou-se vantajoso esfriar as folhas de queijo processado enchido. Se o esfriamento for feito comparativamente rápido após a separação de folhas individuais, qualquer mistura entre o queijo processado externo e o enchimento interno pode ser significativamente reduzida a fim de vantajosamente manter os componentes distintos acima descritos em termos de textura, gosto e aparência.

[0014] No que se refere ao enchimento, este pode, com benefícios para o consumidor, por exemplo, ser um segundo tipo de queijo processado, que pode também ser fundível em temperaturas de cerca de 70°C ou acima, ou um queijo fresco ou macio, ou um molho pesto ou de tomate, ou marmelada, geléia ou gelatina, ou mesmo chocolate.

[0015] Foi ainda constatado que tanto em termos de satisfação do consumidor como produtibilidade, as folhas enchidas de queijo processado com uma espessura de 6 mm ou menos, preferivelmente 5,5 mm ou menos e/ou um peso de 45 g ou menos, preferivelmente 40 g ou menos, são preferíveis. Com estas dimensões, as folhas enchidas de queijo processado não dão a impressão de uma fatia “dobrada” de queijo processado com um enchimento no meio. Sem dúvida, as folhas enchidas do queijo processado têm, no máximo, a espessura e/ou peso de duas fatias convencionais de queijo processado. Entretanto, devido ao enchimento, que está presente em adição, o produto descrito aqui não fornece uma impressão “volumosa” ou não atrativa. Um limite inferior concernente à espessura das folhas enchidas do queijo processado descrito aqui pode ser de 4 mm e/ou 30 g, preferivelmente 35 g. As folhas podem ainda ser substancialmente de formato quadrado e terem um comprimento e/ou largura de 8 cm a 9 cm.

[0016] O processo de coextrusão descrito aqui pode ser realizado verticalmente, preferivelmente para baixo, ou horizontalmente ou em qualquer outra orientação. Particularmente, quando realizando o processo com uma direção de extrusão, que é horizontal ou próximo dela, tem sido constatado que a confiabilidade da coextrusão pode ser melhorada se o fluxo do queijo processado e/ou do enchimento for controlado em somente uma parte da área de seção transversal, através da qual a extrusão é realizada. Assim, quando a área de seção transversal (que pode ser vista em um plano perpendicular à direção da extrusão) é vista em um plano perpendicular à direção de extrusão) é vista, o fluxo, por exemplo, do queijo processado pode ser parcialmente bloqueado em uma área de base, a fim de obter- se uma distribuição mais uniforme do componente relacionado, por exemplo, do queijo processado. Isto é baseado na descoberta, porém não limitado a ela, de que extrusão substancialmente horizontal faz com que a massa extrusada escoe (devido à gravidade) para o fundo. Isto pode ser neutralizado pelo controle acima mencionado.

[0017] Provou-se particularmente eficiente para uma produção confiável e estável, particularmente com o queijo processado e o enchimento substancialmente rigorosamente separado no produto final, prover-se um fluxo laminar, preferivelmente um fluxo rastejante, do queijo processado e/ou do enchimento, preferivelmente de ambos os componentes, para o bico de coextrusão. O fluxo laminar indica um tipo de fluxo em que forças de fricção, particularmente nas paredes circundantes, dominam e o fluxo é “bem ordenado”. Ao contrário, quando forças inerciais dominam, o fluxo torna-se “turbulento”. Entre fluxo laminar e turbulento, há um tipo de fluxo de transição. Os números de Reynolds Re é convencionalmente usado para caracterizar o tipo de fluxo. Em tubos substancialmente tubulares, a transição de fluxo laminar para turbulento ocorre em um número de Reynolds da ordem de 1000 - 3000.

[0018] A fórmula geral para o número de Reynolds caracterizando o fluxo em um tubo é definida como Re = p x V x D / μ, onde p é a densidade do fluido, V é a velocidade de fluido média, D é o diâmetro hidráulico e μ é a viscosidade dinâmica do fluido. O diâmetro hidráulico é definido como 4 x A/C, onde A é a área de seção transversal e C é o perímetro umedecido. Para um tubo circular, o diâmetro hidráulico é igual ao diâmetro de tubo interno. Em um exemplo do processo descrito aqui, a área de seção transversal do bico interno é de aproximadamente 210 mm2 e aquela do bico externo é de aproximadamente 1.444 mm2. Em uma densidade de 1.020 kg/m3 e um fluxo de massa de 0,008 kg/s e 0,013 kg/s para o enchimento e queijo processado, respectivamente, a velocidade de fluxo é de aproximadamente 0,037 m/s para o enchimento e 0,011 m/s para o queijo processado. Com um perímetro umedecido de cerca de 100 mm e uma viscosidade de cerca de 400 mPa.s, o número de Reynolds é de cerca de 0,79 para o enchimento. Igualmente, com um perímetro umedecido de cerca de 258 mm e uma viscosidade de aproximadamente 600 mPa.s para o queijo processado, o número de Reynolds é de 0,33. Estes números são significativamente abaixo do número de Reynolds em que fluxo turbulento ocorre, assim refletindo condições de fluxo laminar vantajosas. Mesmo com correntes de massa em uma escala industrial, que podem ser de cerca de 20 a 30 vezes tão elevadas quanto os valores acima mencionados, o número de Reynold permanece bem abaixo de 2300, que é o limite convencionalmente aceitou para fluxo transicional ocorrer em um tubo. Em uma forma de realização, o número de Reynolds no processo da presente invenção é abaixo de 50. É preferivelmente abaixo de 10 e mais preferivelmente abaixo de 1.

[0019] Para eficientemente manter um fluxo laminar também em uma produção mais elevada, pode ser preferido submeter o queijo processado e o enchimento a uma coextrusão em uma constante sobrepressão, por exemplo, dentro da faixa de 1 x 105 Pascal a 1 x 106 Pascal, preferivelmente 1,5 x 105 Pascal a 8 x 105 Pascal e, mesmo mais preferivelmente, 2 x 105 Pascal a 6 x 105 Pascal. Uma pressão demasiado elevada pode deformar o bico.

[0020] Com respeito à viscosidade do material extrusado, especificamente considerando-se o fluxo laminar desejado, um valor dentro da faixa de 200 a 10000 mPa.s pode ser preferível, mais preferivelmente 400 a 6000 mPa.s e mesmo mais preferivelmente 500 a 4.000 mPa.s. As viscosidades foram medidas com um reômetro de tensão controlada (Bohlin CVO 120), com cilindros concêntricos (superfície áspera), um vão de 6 mm,em uma temperatura de 70°C, condições de pré-cisalhamento de 3 minutos a 10/s, um tempo de equilíbrio de 3 minutos e uma taxa de cisalhamento de 100/s.

[0021] Vantajosamente, também em vista da viscosidade e para permitir obter fatias finas, o queijo processado e/ou o enchimento são extrusados em um líquido e/ou estado quente, que permita a separação das folhas de queijo processado, totalmente incluindo o enchimento, após uma coextrusão de um filamento dentro do material de acondicionamento. Por exemplo, a temperatura de extrusão pode ser na faixa de 60 a 98°C ou 70 a 80°C. Preferivelmente, o queijo processado é extrusado em uma temperatura de 65°C ou mais, ou 65 a 85°C, mais preferivelmente 75 a 85°C. A temperatura de extrusão preferida para o enchimento é de 65°C ou mais, ou 65°C a 90°C, mais preferivelmente 80 a 90°C. Isto também provê uma longa vida em prateleira, tal como pelo menos 5 meses em uma temperatura na faixa de 2 - 10°C, e pasteurização do acondicionamento.

[0022] Para um processo benéfico, pode ser preferido manter a umidade no queijo processado e encher a 50 % em peso ou mais, especialmente em vista dos custos e vida em prateleira. Além disso, para reduzir a migração de água entre o queijo processado e o enchimento, prefere-se manter a diferença no teor de umidade entre o queijo processado e o enchimento a 10 % ou menos, preferivelmente 5 % ou menos, mais preferivelmente 2 % ou menos, em termos de pontos percentuais.

[0023] Para realizar as desejadas faixas de viscosidade, a composição do queijo processado e/ou enchimento pode ser ajustada correspondentemente, p. ex., selecionando-se apropriados tipos e proporções de ingredientes, tais como proteína de leite e outros pós de leiteria, como é convencionalmente conhecido nesta arte. Com respeito a isto, pode ser preferível ajustar os valores do pH do queijo processado por um lado e do enchimento por outro lado, de modo que eles não difiram em mais do que 2,0 unidades, preferivelmente não mais do que 1,0 unidades e, mais preferivelmente, não mais do que 0,5 unidade.

[0024] A invenção provê ainda uma máquina para produção de uma folha enchida de queijo processado tendo um bico de coextrusão com um orifício externo para suprir um componente externo e um orifício interno para suprir um componente interno, que é totalmente encerrado pelo componente externo. Como indicado acima, o componente externo pode, por exemplo, ser queijo processado e o componente interno pode ser um ou mais dos enchimentos mencionados acima. A máquina descrita aqui ainda opcionalmente tem um dispositivo para reduzir a espessura do filamento coextrusado, que pode, por exemplo, ser formado por dois ou mais rolos cooperantes e/ou um dispositivo para separar um filamento coextrusado, tal como dois ou mais rolos tendo cristas. Uma vez que os componentes interno e externo para produzir folhas enchidas de queijo processado são coextrusados em material de acondicionamento, eles são providos para suprir material de acondicionamento.

[0025] Na máquina descrita aqui, pelo menos o orifício interno pode ser substancialmente de seção transversal plana, isto é, tendo primeiros lados sendo mais longos do que os segundo lados curtos. Esta seção transversal, que pode, por exemplo, ser retangular, preferivelmente com bordas arredondadas ou lados curtos, corresponde ao desejado produto final, isto é, uma folha plana ou fatia de queijo processado enchido. Além disso, o orifício externo pode ser de seção transversal maior adjacente pelo menos a um primeiro (longo) lado do orifício interno do que adjacente a outras áreas do orifício interno. Em outras palavras, o limite definindo o orifício externo é afastado do orifício interno por uma maior distância em pelo menos um lado longo do orifício interno, em comparação com outras áreas. Esta espécie de formato desviado do orifício externo, em comparação com o orifício interno, está pelo menos presente na própria abertura de extrusão, isto é, onde os componentes saem dos orifícios, porém pode também estar presente em quaisquer tubos ou elementos similares, que suprem os componentes para o orifício. Constatou-se que, com o formato descrito, a etapa de reduzir a espessura de um filamento coextrusado contínuo pode ser confiavelmente realizada sem o risco do outro componente tornar- se demasiado fino ou mesmo rompido, de modo a expor o componente interno. A área de seção transversal maior descrita ou maior distância da área dos lados longos do orifício interno provê uma suficiente massa de componente externo que pode, na etapa de reduzir a espessura do filamento, ser empurrada de lado, isto é, em direção às bordas, e ainda manter a desejada espessura do componente externo ao longo das superfícies da folha enchida de queijo processado. Além disso, com o design descrito, fatias enchidas de queijo processado podem ser produzidas, em que o enchimento se estende sobre uma parte principal da seção transversal e não está somente presente substancialmente no centro e está ausente em partes maiores em direção às bordas.

[0026] Experimentos mostraram resultados particularmente bons com um orifício externo tendo um formato substancialmente oval e um orifício interno tendo um formato substancialmente plano, retangular com segundos lados curtos arredondados.

[0027] Concernente ao suprimento dos componentes a serem extrusados para o orifício externo e/ou interno, cada um destes orifícios pode ficar em comunicação com um tubo tendo uma seção transversal substancialmente correspondendo àquela do respectivo orifício.

[0028] Como uma alternativa ou combinado com ela, pelo menos um dos orifícios pode ficar em comunicação com pelo menos um tubo ou mangueira, que pode, por exemplo, ter uma seção transversal substancialmente circular em contraste com os formatos de seção transversal indicados acima. Quaisquer tubos podem terminar (na direção do fluxo) antes do respectivo orifício. Como uma alternativa, os tubos podem estender-se para o orifício interno e/ou externo. O uso de tubos para suprir o enchimento e/ou a queijo processado para o respectivo orifício provou-se eficiente para melhorar a uniformidade da distribuição do queijo processado e/ou encher através da seção transversal do orifício. Além disso, ajustar as características de fluxo individualmente pra um ou mais tubos, por exemplo, ajustando-se a velocidade operacional de uma ou mais bombas a que um tubo é conectado resulta em melhoria adicional, por exemplo, com respeito à distribuição uniforme do queijo processado e/ou enchimento através da seção transversal. Finalmente, os tubos mostraram-se vantajosos com respeito ao comportamento quando a produção tem que ser parada. Em particular, constatou-se que a necessidade de imediatamente limpar a máquina é reduzida quando tubos são usados. Um ou mais dos tubos, tubulações ou mangueiras acima mencionados pode, por exemplo, ser feito de aço inoxidável ou um plástico adequado.

[0029] A fim de controlar o fluxo de um ou mais dos componentes a serem extrusados, particularmente na coextrusão horizontal, a área de seção transversal de pelo menos um tubo pode ser parcialmente bloqueada, por exemplo, por uma crista ou uma aba. Como exemplo, tal crista ou aba pode estar presente no fundo de um tubo, tal como o bico, suprindo o componente externo para o orifício externo.

[0030] A fim de prover versatilidade com respeito a diferentes tipos de componentes tendo diferentes características, o um ou mais blocos das linhas de suprimento, tais como uma crista ou aba, podem ser ajustáveis. Em outras palavras, sua posição e/ou tamanho, tal como sua altura, podem ser ajustáveis para influenciar o fluxo do componente.

[0031] O orifício interno e o externo podem geralmente se em diferentes locais ao longo da direção de extrusão, isto é, o componente interno pode ser extrusado para dentro do componente externo antes de o último ser extrusado, isto é, deixar o orifício, ou o componente externo pode ser extrusado primeiro, por exemplo, para dentro de um material de acondicionamento, e o componente interno pode ser extrusado para dentro do componente externo já extrusado. Entretanto, os experimentos têm demonstrado melhores resultados com orifícios que estão substancialmente no mesmo nível, isto é, os componentes são extrusados substancialmente no mesmo local ao longo da direção de extrusão. Em particular, foi constatado que o enchimento pode, neste caso, ser colocado particularmente bem centrado e bem coberto pelo componente externo.

[0032] A máquina descrita aqui pode ainda ter um dispositivo para suprir um material de acondicionamento, dentro do qual os mencionados componentes são coextrusados e/ou um dispositivo para selagem de um material de acondicionamento em si próprio, que pode ser combinado com o dispositivo para separar o filamento coextrusado e/ou uma área de esfriamento, tal como um banho de água e/ou rodas refrigeradas ou esfriadas, na periferia das quais o queijo processado enchido pode ser colocado para esfriamento e/ou um dispositivo para cortar pacotes separados encerrando fatias enchidas de queijo processado, a fim de produzir pacotes individuais contendo o mencionado produto. Os acima descritos dispositivos substancialmente correspondem às etapas do processo indicadas acima e provêem correspondentes vantagens.

[0033] Com respeito a um design de bico horizontal vantajoso (Figuras 4, 5, 6 e 7), a fim de ajudar a realizar as desejadas condições de coextrusão para evitar turbulências, incluindo sobrepressão, a área de seção transversal de um bico interno conduzindo para o orifício interno é preferivelmente reduzida em um fator de 6 ou menos e uma área de seção transversal de um bico externo conduzindo ao orifício externo é reduzida em um fator de 3 ou menos, em relação a um comprimento de 30 cm.

[0034] Para suportar um fluxo laminar constante, preferivelmente em um design de bico vertical (Figuras 2, 3 e 8), é atualmente preferido ter-se uma seção transversal substancialmente constante do bico ao longo da direção de fluxo, por um comprimento entre cerca de 4 e cerca de 10 cm a montante do(s) orifício(s) e começando no orifício, isto é, para os últimos cerca de 4 a cerca de 10 cm do bico 22. Além das considerações baseadas nos número de Reynolds como discutido acima, os inventores constataram que, para produzir uma folha enchida que seja de 90 mm de largura, o bico externo tem preferivelmente a largura de 50 - 85 mm e/ou a espessura de 40 mm, preferivelmente 60 - 80 mm de largura e/ou 15 - 30 mm de espessura, mais preferivelmente 65 - 75 mm de largura e/ou 20 - 25 mm de espessura. O bico interno é, por exemplo, de 30 - 80 mm de largura e/ou 2 - 20 mm de espessura, preferivelmente 40 - 70 mm de largura e/ou 4 - 15 mm de espessura e mais preferivelmente 45 - 60 mm de largura e/ou 5 - 10 mm de espessura. O formato de um ou ambos os bicos pode, por exemplo, ser substancialmente retangular, preferivelmente ligeiramente oval, com uma distância do bico interno para o externo de 5 - 10 mm. A distância pode mudar através do perímetro, como descrito acima.

[0035] Finalmente, a invenção também provê uma folha de queijo processado enchida com um enchimento que é totalmente encerrado pelo queijo processado, e tendo uma espessura de 6 mm, preferivelmente, 5,5 mm ou menos. Tipos concebíveis de enchimentos são mencionados acima. Além disso, a folha enchida de queijo processado descrita aqui pode ter substancialmente superfícies uniformes, que podem, por exemplo, ser descritas pelo fato de que a variação da espessura através de 80% da superfície, isto é, desconsiderando-se irregularidades que possam ocorrer em direção às bordas, é de 10% e/ou 0,5 mm ou menos.

[0036] No que se refere a outras características, benefícios e vantagens do novo produto, referência é feita à descrição acima concernente ao processo e máquina para produzi-lo.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[0037] A seguir, a invenção é ainda descrita por um seu exemplo não limitante e com referência aos desenhos, em que

[0038] A Fig. 1 mostra esquematicamente uma máquina de acordo com a invenção e realizando o método descrito aqui;

[0039] A Fig. 2 mostra esquematicamente um detalhe da Fig. 1;

[0040] A Fig. 3 mostra os orifícios de extrusão da máquina mostrada na Fig. 1;

[0041] A Fig. 4 mostra uma vista de topo de um tubo interno e orifício interno alternativos, a serem empregados em uma máquina similar àquela da Fig. 1,

[0042] A Fig. 5 mostra uma vista lateral do tubo interno e orifício interno da Fig. 4;

[0043] A Fig. 6 mostra um tubo externo e orifício externo alternativos, a serem empregados em uma máquina similar àquela da Fig. 1;

[0044] A Fig. 7 é uma vista lateral do tubo externo e orifício externo da Fig. 6;

[0045] A Fig. 8 mostra uma vista de topo de uma outra alternativa para as formas de realização da Fig. 2 a 7;

[0046] A Fig. 9 mostra uma vista de topo do produto inventivo; e

[0047] A Fig. 10 mostra uma vista em perspectiva de corte do produto inventivo. DESCRIÇÃO DETALHADA DAS FORMAS DE REALIZAÇÃO DA INVENÇÃO

[0048] Como pode ser compreendido pela Fig. 1, uma máquina para produzir folhas enchidas de queijo processado tem um primeiro tubo interno 32.1 parta suprir queijo processado e um segundo tubo externo 32.2 para suprir um enchimento para um bico de coextrusão 22. Como será descrito mais detalhadamente abaixo com referência à Fig. 2 a 7, o tubo interno 32.2 é inserido dentro do tubo externo 32.1 e ambos os tubos 32 termina, na forma de realização mostrada, no bico de coextrusão 22. Através do bico 22, um enchimento que é circundado pelo queijo processado por toda sua periferia é extrusado para dentro de um material de acondicionamento semelhante a mangueira, substancialmente contínuo, que é formado, no bico de coextrusão 22, em um formato retangular substancialmente plano. Neste contexto observa-se que quaisquer partes da máquina mostrada na Fig. 1 e descrita abaixo, além dos tubos 32 e do bico de coextrusão 22, podem ser tiradas de máquinas conhecidas para produzir folhas ou fatias de queijo processado. Antes de o material de acondicionamento 56 alcançar o bico 22, ele foi desenrolado de um rolo 58 e foi, via vários rolos 62, passado para um chamado ressalto 64, através do qual o material de acondicionamento é enrolado em torno do tubo externo 32.1 e selado na direção longitudinal (isto é, vertical) da Fig. 1 por um dispositivo de selagem 66. O queijo processado e/ou o enchimento podem ser bombeados para os tubos 32 dos respectivos tanques 82, em que o queijo processado e/ou o enchimento podem ser armazenados.

[0049] No bico de coextrusão 22, o enchimento, completamente circundado com queijo processado, é extrusado para dentro do material de acondicionamento 56 e é, neste estado, passado através de um aperto entre rolos 42, que serve como um dispositivo 40 para reduzir a espessura do filamento coextrusado 16. Este filamento 16 é, na forma de realização mostrada, passado através de um dispositivo 44 para separar o filamento coextrusado 16, em particular através do aperto entre um outro conjunto de rolos 46, em que os dois rolos de cada lado do filamento 16 são conectados por uma correia 68, que pode ter cristas (não mostrado). Também não é mostrado que as cristas da correia 68 em um lado são alinhadas com as cristas da correia do outro lado, de modo que as bordas alinhadas cooperam para exercer pressão por ambos os lados sobre o filamento coextrusado 16, de modo que o material de acondicionamento em um lado contata o material de acondicionamento no outro lado e qualquer queijo processado e enchimento estejam presentes nesta área são empurrados de lado, a fim de formar as bordas transversais em locais predeterminados 18 no produto final. Isto é porque um outro dispositivo 50, na forma de realização mostrada tendo os rolos cooperantes com cristas aquecidas 70 neles, sela o material de acondicionamento em si próprio para produzir fatias enchidas separadamente acondicionadas de queijo processado. Estas fatias separadamente acondicionadas estão ainda presentes em uma maneira contínua e entram, neste estado, em uma área de esfriamento 52, na forma de realização mostrada, em um banho de água. Como pode ser entendido pela Fig. 1, a série contínua de fatias enchidas individualmente acondicionadas de queijo processado pode ser passada através do banho de água 52 através de vários rolos 72 por um tempo suficiente para esfriar o produto descrito.

[0050] Após a série contínua de fatias enchidas deixar o banho de água em 74, qualquer água restante é removida na forma de realização mostrada por escovas 76. O transporte contínuo do produto descrito é, na forma de realização mostrada, realizado por um transportador adequado 78, tendo dois pares de rolos operacionais, sobre os quais uma correia sem-fim é enrolada. Mais a jusante, um dispositivo 54 para cortar a série contínua em um folhas únicas pode estar presente. Finalmente, um transportador adicional 80, para transportar folhas únicas ou pilha de folhas para uma estação de acondicionamento final ou dispositivo similar, pode estar presente.

[0051] A Fig. 2 mostra detalhes dos tubos 32. Em particular, pode ser visto na Fig. 2 que o tubo interno 32.2 é inserido dentro do tubo externo 32.1 e mantido afastado da periferia interna do tubo externo 32.1, na forma de realização mostrada, por espaçadores adequados 84. Na forma de realização mostrada na Fig. 2, um suporte 86 para fixar a unidade mostrada na Fig. 2 à máquina esquematicamente mostrada na Fig. 1, está presente.

[0052] A Fig. 3 mostra detalhes do bico de coextrusão 22 (vide Fig. 2). Como mostrado na Fig. 3, os orifícios internos 26 do bico de coextrusão 22 podem, por exemplo, ter uma seção transversal plana, substancialmente retangular, com primeiros longos lados 28 e bordas arredondadas 30. O orifício externo 24 pode, por exemplo, ser substancialmente oval, de modo que seja espaçado do orifício interno com uma maior distância ao longo dos lados 28 do orifício interno 26 nos lados curtos, isto é, nas bordas arredondadas 30. Na Fig. 3, os espaçadores são indicados por pinos, que meramente atuam como um exemplo para formar os espaçadores 84. A entrada do tubo interno 32.2 é indicada com 92 e a entrada do tubo externo 32.1 é indicada com 94.

[0053] A Fig. 4 mostra uma vista de topo de um tubo interno alternativo 132.2. Observa-se que este tipo de tubo interno é particularmente adequado para uma situação e máquina em que coextrusão é realizada substancialmente horizontal, enquanto que a forma de realização da Fig. 2, 3 e 8 é principalmente destinada para coextrusão vertical, como mostrado para a máquina da Fig. 1. A forma de realização da Fig. 4 é substancialmente de seção transversal retangular e desvia lateralmente na direção da extrusão A, como mostrado na vista de topo da Fig. 4.

[0054] Pode ser entendido pela Fig. 5 que o tubo interno 132.2 converge na direção da espessura. Este design foi constatado prover uma redução de pressão vantajosa no tubo interno 132.2.

[0055] A Fig. 6 mostra uma vista de topo de um tubo externo alternativo 132.1, cuja largura da seção transversal permanece essencialmente a mesma na direção lateral através da direção de extrusão A. A Fig. 6 mostra esquematicamente um rosca ou botão, que pode ser girada para ajustar a posição de uma aba 34 (Fig. 7), a fim de ajustar o fluxo do queijo processado no tubo 132.1, particularmente em sua base 90. Assim, a aba 34 pode ser girada em torno de um eixo-geométrico que se estende substancialmente perpendicular ao plano do desenho da Fig. 7 e, assim, apresenta uma espécie de obstáculo, que evita o ajuntamento de queijo processado excessivo na área em direção à base 90 e, assim, auxilia em prover uma distribuição substancialmente uniforme do queijo processado. Como indicado na Fig. 7, a seção transversal do tubo 132.1 pode convergir na direção da espessura.

[0056] A entrada do tubo interno 132.2 é indicada com 92. A entrada do tubo externo 132.1 é indicada com 94. Deve também ser observado que o tubo interno 132.2 é inserido dentro do tubo externo 132.1, na forma de realização mostrada a partir de seu lado direito, de modo que a borda 96 do tubo externo 132.1 contata no estado montado da etapa 98 no tubo interno 132.2. Foi constatado que a combinação do tubo interno 132.2 e externo 132.1, mostrados na Fig. 4 a 7, tendo as seções transversais divergente/convergente representadas e descritas, que as quedas ou perdas de pressão são vantajosa e substancialmente evitadas no tubo tanto interno 132.2 como externo 132.1. Na forma de realização específica, a área de seção transversal do tubo interno é reduzida em um fator de, p. ex., aproximadamente 6. Em outras palavras, a área de seção transversal no orifício interno 126 é aproximadamente de um sexto da área de seção transversal no início do tubo interno (local B nas Figs. 4 e 5). Na forma de realização mostrada, também a área de seção transversal efetiva do tubo externo 132.1, que é determinada pelo formato do tubo externo e o formato do tubo interno inseridos nela, é reduzida a fim de vantajosa e substancialmente evitar perdas de pressão. Na forma de realização mostrada, a área de seção transversal é reduzida em um fator de aproximadamente 3. Em outras palavras, a área de seção transversal no orifício externo 124 é de aproximadamente um terço da área de seção transversal no início do tubo externo 132.1, isto é, local C nas Figs. 6 e 7.

[0057] As mudanças mencionadas da direção de extrusão das áreas em seção transversal A são, na forma de realização mostrada, obtidas por um formato do tubo interno, que diverge em uma vista de topo (Fig. 4), porém converge em uma vista lateral (Fig. 5). Na forma de realização mostrada, o tamanho do tubo externo permanece aproximadamente o mesmo em uma vista de topo (Fig. 6) porém converge em uma vista de lado (Fig. 7). Além disso, como mencionado, a área de seção transversal efetiva do tubo externo é também afetada pelo formato do tubo interno 132.2 inserido nela. É também observado que as mudanças das áreas de seção transversal são formadas em uma maneira uniforme, como mostrado nas Figs. 4 a 7. Isto objetiva prover um processo de extrusão uniforme. Em particular, a redução da área de seção transversal efetiva do tubo externo, como mencionado acima em combinação com o tubo interno divergindo na vista de topo (Fig. 4) provou-se eficiente a este respeito. Os orifícios do tubo interno 132.2 e externo 132.1, formados em suas extremidades (como visto na direção da extrusão A), podem ser formados como mostrado na Fig. 3. Alternativamente, os orifícios externo 124 e/ou interno 126 podem ter formatos substancialmente retangulares. Particularmente neste caso, as dimensões nos orifícios externo 124 e interno 126 podem corresponder às dimensões (seção transversal) das folhas enchidas de queijo processado a ser produzido, isto é, pode não haver necessidade de reduzir a espessura do filamento coextrusado, enchido, entre a extrusão e a separação das folhas individuais.

[0058] A Fig. 8 mostra uma forma de realização alternativa para suprir o queijo processado e/ou o enchimento para o bico de coextrusão 22. Nesta forma de realização, três tubos 100, tendo uma seção transversal substancialmente circular, são empregados para suprir o mencionado material para o bico 22. Deve ser observado que mais ou menos tubos podem estar presentes. Além disso, na forma de realização mostrada, os tubos terminam (na direção do fluxo) antes do fim do bico 22, isto é, antes do local em que os orifícios 24, 26 estão presentes. Na forma de realização mostrada, o tubo central 100.2 é ramificado em, na forma de realização mostrada, duas linhas 102, para melhorar a uniformidade do enchimento naquela parte do bico 22, que termina no orifício interno 26. Os tubos externos 100.1 e 100.3 suprem queijo processado para a área externa do bico 22 e eventualmente para o orifício externo 24. Um suporte para conter os tubos 100 juntos e/ou para permitir fixação da unidade de tubos 100 a uma máquina, tal como a mostrada na Fig. 1, é indicado em 186.

[0059] A Fig. 9 mostra uma vista em plano de uma folha 60 do queijo processado acondicionado por um material de acondicionamento selado a si próprio em uma selagem longitudinal indicada em 102 e selagens transversais 104. O comprimento (medido ao longo da selagem longitudinal 102) e/ou da largura (medida ao longo da selagem transversal 104) pode, por exemplo, ser de 8 cm a 9 cm e o produto mostrado na Fig. 9 pode, por exemplo, ter um peso de 30 a 45 g, preferivelmente 35 g a 40 g. A espessura ou altura, medida perpendicular ao plano do desenho da Fig. 9, pode, por exemplo, ser de 4 mm a 6 mm.

[0060] A Fig. 10 mostra uma vista em perspectiva cortada, substancialmente ao longo da selagem longitudinal 102 da Fig. 9. Como pode ser entendido pela Fig. 10, um enchimento 14 é coberto em todos os lados com queijo processado 12 e está presente em essencialmente o inteiro produto. Em particular, a largura das bordas 106, onde nenhum enchimento está presente, pode substancialmente ser a mesma ou insignificativamente maior do que a espessura do queijo processado 12 acima e abaixo do enchimento 14.

EXEMPLO

[0061] O queijo processado 12 do produto acima descrito pode, por exemplo, ser produzido com as seguintes composições: Água/Condensado 35,20% Queijo Mussarela 32,20% Queijo Emmental 9,90% Manteiga 9,60% Pó de Proteína do Leite 8,20% Sais emulsificantes 2,20% Pó de soro de leite 2,00% Cloreto de sódio 0,50% Ácido lático 0,20%

[0062] ou Queijo Emmental 40,00% Água/Condensado 31,50% Queijo Cheddar 9,80% Manteiga 5,60% Pó de soro de leite 4,70% Pó de Proteína de Leite 5,00% Sais emulsificantes 2,10% Cloreto de sódio 0,80% Ácido Lático 0,50%

[0063] O queijo processado pode, por exemplo, ser preparado moendo-se o queijo, misturando-se todos os ingredientes, aquecendo-se a mistura, por exemplo, com vapor direto a 85°C, e esfriando-se o queijo processado resultante a 75°C. Em seguida, o queijo processado pode ser suprido ao bico de coextrusão como descrito acima.

[0064] Um enchimento de queijo processado pode, por exemplo, ser preparado pela seguinte composição Queijo Macio de Gordura Total 72,10% Manteiga 11,95% Água/Condensado 9,70% Pó de Proteína de Leite 5,00% Sais emulsificantes 0,80% Ácido Cítrico 0,20% Cloreto de sódio 0,15% Extrato de pimentão 0,10%

[0065] Misturando-se todos os ingredientes, aquecendo-se a mistura, por exemplo, com vapor direto a 85°C e, subsequentemente, esfriando-se a 75°C. Em seguida, o enchimento, neste exemplo um queijo processado, está pronto para ser suprido ao bico de coextrusão.

[0066] Como uma alternativa, um enchimento de queijo branco macio pode ser preparado de Queijo Macio de Gordura Total 99,80% Goma de alfarroba 0,20%

[0067] e misturando-se os ingredientes e aquecendo-se, por exemplo, com vapor indireto a 75°C. Subsequentemente, também este tipo de enchimento está pronto para ser suprido ao bico de coextrusão. Para ambos os enchimentos acima mencionados, sua viscosidade foi constatada ser em uma faixa que permite uma distribuição substancialmente uniforme do enchimento na folha enchida de queijo processado, substancialmente sem quaisquer áreas, onde a espessura do enchimento é aumentada, enquanto que a espessura do queijo processado, que está presente em torno de todo o enchimento, é reduzida nestas áreas.

[0068] Os produtos obtidos foram estudados com respeito à quantidade de enchimento e sua distribuição, que podem ser interpretadas por uma fatia cortada como mostrada na Fig. 10. Foi constatado que as folhas ou fatias enchidas de queijo processado poderiam ser produzidas em uma maneira confiável, em que o enchimento estivesse presente como uma percentagem de 15 % ou mais, com base no peso total da fatia. Além disso, o enchimento foi inteiramente encerrado no queijo processado, como mostrado na Fig. 10.

Claims

1. Processo para produzir uma folha enchida (60) de queijo processado, caracterizado pelo fato de o processo compreender: coextrusar o fluxo do queijo processado (12) e o fluxo do enchimento (14) dentro do material de acondicionamento (56), para produzir um filamento (16) contínuo enchido tendo uma espessura, em que ambos do fluxo do queijo processado (12) e o fluxo do enchimento (14) são laminares; e separar o filamento (16) contínuo enchido em predeterminados locais (18) para produzir folhas enchidas separadas (60), em que o enchimento (14) é totalmente encerrado em todos os lados pelo queijo processado (12), e ainda compreende selar o material de acondicionamento (56) a si próprio durante separação do filamento (16) e cortar o material de acondicionamento (56) para produzir folhas acondicionadas separadas (60) de queijo processado enchido.

2. Processo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de compreender reduzir o filamento (16) em espessura após separar o filamento contínuo (16).

3. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 2, caracterizado pelo fato de o enchimento (14) ser pelo menos um do grupo consistindo de um segundo tipo de queijo processado, um queijo fresco ou macio, molho de pesto, tomate, marmelada, gelatina, geléia, chocolate.

4. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de as folhas enchidas separadas (60) terem uma espessura de 6 mm ou menos.

5. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de o fluxo do queijo processado (12) e do enchimento (14) ser controlado em somente uma parte de uma área de seção transversal, através da qual o queijo processado ou o enchimento é extrusado ou fornecido para extrusão.

6. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de o queijo processado (12) e/ou o enchimento (14) serem extrusados em um estado líquido.

7. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de o queijo processado (12) e o enchimento (14) serem submetidos a coextrusão em uma pressão de 1 x 105 Pascal a 1 x 106 Pascal.

8. Máquina (10) para produzir folhas enchidas (60) de queijo processado, a máquina (10) compreende: um bico de coextrusão (22) com um orifício externo (24) para extrusar um componente externo (12) e um orifício interno (26) para extrusar um componente interno (14) totalmente encerrado pelo componente externo (12) para dentro do material de acondicionamento (56), suprido por um dispositivo (58, 62, 64) a fim de formar um filamento coextrusado, caracterizada pelo fato de o orifício externo (24) e o orifício interno (26) supre pelo menos um do componente externo (12) e o componente interno (14) como um fluxo laminar, um dispositivo (44) para separar o filamento coextrusado (16), incluindo dois ou mais rolos (46) tendo cristas, e um dispositivo (40) para reduzir a espessura do filamento coextrusado (16) incluindo dois ou mais rolos cooperantes (42).

9. Máquina, de acordo com a reivindicação 8, caracterizada pelo fato de pelo menos o orifício interno (26) ser de seção transversal plana com primeiros lados (28) sendo mais longos do que os segundos lados curtos (30) e o orifício externo (24) ser de maior seção transversal adjacente a pelo menos um primeiro lado (28) do orifício interno (26) do que adjacente a outras áreas do orifício interno (26).

10. Máquina, de acordo com a reivindicação 8 ou 9, caracterizada pelo fato de o orifício interno (26) ser de seção transversal retangular, com segundos lados curtos arredondados (30) e o orifício externo (24) ser de seção transversal oval.

11. Máquina, de acordo com qualquer uma das reivindicações 8 a 10, caracterizada pelo fato de os orifícios externo (24) e interno (26) ficarem em conexão com um tubo (32, 132) tendo uma seção transversal correspondente àquela do respectivo orifício (24, 26).

12. Máquina, de acordo com qualquer uma das reivindicações 8 a 11, caracterizada pelo fato de os orifícios externo (24) e interno (26) ficarem em conexão cada um com pelo menos um tubo (100), tendo uma seção transversal circular.

13. Máquina, de acordo com a reivindicação 11 ou 12, caracterizada pelo fato de a área de seção transversal do pelo menos um tubo (32, 132) e tubo (100) ser parcialmente bloqueada por uma crista ou uma aba (34).

14. Máquina, de acordo com a reivindicação 13, caracterizada pelo fato de a crista ou aba (34) ser ajustável.

15. Máquina, de acordo com qualquer uma das reivindicações 8 a 14, caracterizada pelo fato de os orifícios externo (24) e interno (26) estarem em um local idêntico ao longo da direção de extrusão.

16. Máquina, de acordo com qualquer uma das reivindicações 8 a 15, caracterizada pelo fato de compreender ainda um dispositivo (50) para selar o material de acondicionamento (56) a si próprio e uma área de esfriamento (52) incluindo um banho de água para esfriamento e um dispositivo (54) para cortar embalagens separadas encerrando o coextrusado.

17. Máquina, de acordo com qualquer uma das reivindicações 8 a 16, caracterizada pelo fato de uma área de seção transversal de um bico interno conduzindo ao orifício interno (26) ser reduzida em um fator de 6 e uma área de seção transversal de um bico externo conduzindo ao orifício externo (24) ser reduzida em um fator de 3 ou menos, através de um comprimento de 30 cm.

18. Máquina, de acordo com qualquer uma das reivindicações 8 a 17, caracterizada pelo fato de uma área de seção transversal de um bico interno conduzindo ao orifício interno (26) e um bico externo conduzindo ao orifício externo (24) ser constante por um comprimento de entre 4 cm e 10 cm a montante do(s) orifício(s) e começando no(s) orifício(s).

19. Folha (60) produzida utilizando o processo, tal como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizada pelo fato de a folha (60) compreender o queijo processado (12) enchido com o enchimento (14) totalmente encerrado pelo queijo processado (12) e ter uma espessura de 6 mm ou menos.

20. Folha, de acordo com a reivindicação 19, caracterizada pelo fato de o enchimento ser pelo menos um do grupo consistindo de um segundo tipo de queijo processado, um queijo fresco ou macio, molho de pesto, tomate, marmelada, geléia, gelatina, chocolate.

21. Folha, de acordo com a reivindicação 19 ou 20, caracterizada pelo fato de uma variação de espessura, medida através de 80% da superfície, afastada de todas as bordas, ser de 10% e 0,5 mm ou menos.