CN105025724B - 用于在饼干上放置填充物的方法和系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于生产含有填充物的食物的方法，所述方法包括将食物传送至第一填充站。所述填充站具有第一旋转模板，所述第一旋转模板具有第一多个填充物排放口。通过经由所述排放口将填充物排放到所述食物上而形成至少一个第一填充物区段。将所述食物传送到第二填充站。所述第二填充站具有第二旋转模板，所述第二旋转模板具有第二多个填充物排放口。通过经由所述第二多个排放口将填充物排放到所述食物上而形成至少一个另外的填充物区段，其中所述至少一个另外的填充物区段以与所述至少一个第一填充物区段相邻的方式被设置在所述食物上。

Description

用于在饼干上放置填充物的方法和系统

相关专利申请的交叉引用

本申请要求提交于2013年3月11日且名称为“Process And System ForDepositing Filling On A Biscuit(在饼干上放置填充物的方法和系统)”的美国临时专利申请No.61/776,345的权益，该临时专利申请全文以引用方式并入本文。

技术领域

本发明涉及食物产品的连续生产，所述食物产品包括例如具有多个填充物区段设置在其中的夹心结构，所述填充物区段是基本上均匀的并且具有不同的感官特性。

背景技术

夹心曲奇和饼干可具有多种形状和构型。此类构型的例子包括具有填充物设置在其间的细长形或矩形饼干。有时会希望在夹心饼干中包括多种填充物。在饼干上放置多种填充物可能具有挑战性，例如当在连续性高容量的连续生产系统中时，其中饼干是细长形的且填充物具有不同的粘度，并且希望有大量均匀分布的填充物。

发明内容

在一个实施例中，提供了一种用于生产具有填充物的食物的方法。该方法还可包括将食物传送至第一填充站，其中第一填充站具有第一旋转模板，该第一旋转模板具有第一多个填充物排放口。该方法还可包括通过经由排放口将填充物排放到食物上而形成至少一个第一填充物区段。另一个步骤可包括将食物传送至第二填充站，其中第二填充站具有第二多个填充物排放口。在一个实施例中，该方法还可包括通过经由第二多个排放口将填充物排放到食物上而形成至少一个另外的填充物区段，其中所述至少一个另外的填充物区段以与所述至少一个第一填充物区段相邻的方式被设置在食物上。

在本发明的一个方面，将第一多个填充物排放口布置成阵列。在一个实施例中，该阵列被配置为行、圆形、椭圆形、正方形、矩形和不规则图形中的一者。在本发明的另一方面，第二多个填充物排放口可被布置成第二阵列。在本发明的又一方面，第一阵列和第二阵列被配置并被形成所需的尺寸以将所述至少一个第一填充物区段以与所述至少一个另外的填充物区段相邻的方式放置。在再一个实施例中，所述至少一个第一填充物区段包括两个填充物区段，并且所述至少一个另外的填充物区段被放置于这两个填充物区段之间。在另一个实施例中，所述至少一个第一填充物区段以第一图形被放置于食物上，并且其中所述至少一个另外的填充物区段以第二图形被放置于食物上，第二图形与第一图形邻接但不与第一图形重叠。在一个实施例中，第一图形包括第一多个基本上平行的行，且第二图形包括至少一个另外的行，所述至少一个另外的行基本上平行于第一多个行。在另一个实施例中，第一图形包括开放的周边形状，而第二图形被设置在该开放的周边形状之内。例如，在一个实施例中，该开放的周边形状是正方形、圆形、椭圆形和卵形中的一者，所述正方形、圆形、椭圆形和卵形具有围绕食物产品上基本上没有填充物的开放区域的基本上均匀放置的连续填充物区段。在一个实施例中，所述至少一个第一填充物区段具有第一感官特性，而所述至少一个另外的填充物区段具有第二感官特性。

本发明的一种方法包括：将食物传送至第一填充站，该填充站具有第一旋转模板，该第一旋转模板具有两行间隔开的填充物排放口，每一行包括设置在第一旋转模板的圆周的多个填充物排放口；通过经由该两行填充物排放口将填充物排放到食物上而形成两个填充物区段；将食物传送至第二填充站，该第二填充站具有第二旋转模板，该第二旋转模板具有第三行填充物排放口，该第三行填充物排放口包括设置在第二旋转模板的圆周上的多个填充物排放口；以及通过经由第三行填充物排放口将填充物排放到食物上而形成第三填充物区段。

在一个实施例中，经由第二填充站排放的填充物被放置于该两个填充物区段之间。在另一个实施例中，在将第三填充物区段放置于食物上之后，将该两个填充物区段放置于食物上。在一个实施例中，食物是具有矩形构型的烘焙物，并且形成两个填充物区段的步骤还包括将填充物纵向地放置于烘焙物上以使得该两个填充物区段是基本上平行的。在另一个实施例中，两行间隔开的填充物排放口中的每一行包括基本上圆形的排放口的阵列，每个基本上圆形的排放口在每行中基本上均匀地间隔开，并且其中每个阵列被设置在第一旋转模板的仅一个半球上。在另一个实施例中，第三行填充物排放口包括基本上卵形的排放口的阵列，每个基本上卵形的排放口具有长轴，该长轴被取向为横向于第二旋转模板的圆周，该卵形的排放口在第三行中均匀地间隔开，并且所述基本上卵形的排放口的阵列被设置在第二旋转模板的仅一个半球上。

在另一个实施例中，第二旋转模板还包括两个通道，这两个通道被周向地设置在第二旋转模板的外表面上，第三行填充物排放口被设置在这两个通道之间，这两个通道与第一旋转模板的两行间隔开的填充物排放口对齐，以使得在操作中当食物经过第二填充站时，经由第一旋转模板的两行填充物排放口排放的两个填充物区段与这两个通道对齐。在另一个实施例中，例如，第二旋转模板包括设置在两个通道之间的肋状物，第三行填充物排放口被设置在肋状物上。在再一个实施例中，第一旋转模板与第二旋转模板协同操作，以使得两个填充物区段和第三填充物区段以基本上一致的体积和基本上平行的构型放置于食物上。

在本发明的一个实施例中，提供了一种用于生产具有填充物的食物的系统。该系统的一个实施例包括：第一填充站，该第一填充站具有第一旋转模板，该第一旋转模板具有两行间隔开的填充物排放口，每一行包括设置在第一旋转模板的圆周上的多个排放口；第二填充站，该第二填充站具有第二旋转模板，该第二旋转模板具有第三行填充物排放口，该第三行包括设置在第二旋转模板的圆周上的多个排放口；以及传送器，该传送器被配置为与第一填充站和第二填充站对齐地传递食物。

在该系统的一个实施例中，第一旋转模板被配置并形成所需的尺寸来将两行基本上平行的填充物均匀地放置于食物上。在另一个实施例中，两行间隔开的填充物排放口中的每一行包括基本上圆形的排放口的阵列，每个基本上圆形的排放口在每行中基本上均匀地间隔开，并且其中每个阵列被设置在第一旋转模板的仅一个半球上。在另一个实施例中，第三行填充物排放口包括基本上卵形的排放口的阵列，每个基本上卵形的排放口具有长轴，该长轴被取向为横向于第二旋转模板的圆周，该卵形的排放口在第三行中均匀地间隔开，并且其中所述基本上卵形的排放口的阵列被设置在第二旋转模板的仅一个半球上。在又一个实施例中，第二旋转模板还包括两个通道，这两个通道被周向地设置在第二旋转模板的外表面上，第三行填充物排放口被设置在这两个通道之间，这两个通道与第一旋转模板的两行间隔开的填充物排放口对齐，以使得在操作中当食物经过第二填充站时，经由第一旋转模板的两行填充物排放口排放的两个填充物区段与这两个通道对齐。在另一个实施例中，第二旋转模板还包括设置在两个通道之间的肋状物，第三行填充物排放口被设置在肋状物上。本发明的系统还可包括控制器，该控制器被配置为使第一旋转模板和第二旋转模板协同地旋转，以使得三行三个填充物区段以基本上一致的体积和基本上平行的构型纵向地放置于食物上。

附图说明

图1是根据本发明的一个实施例的食物产品的透视图。

图2是图1所示食物产品去除顶部的饼干后的透视图。

图3是根据本发明的一个实施例的模板的前正视图。

图4是沿线4-4截取的图3的模板的侧面剖视图。

图5是根据本发明的一个实施例的模板的透视图。

图6是图5所示模板在使用期间的透视图。

图7是根据本发明的一个实施例的模板的前正视图。

图7A是沿线6-6截取的图7的模板的侧面剖视图。

图8是根据本发明的一个实施例的模板的透视图。

图9示出根据本发明的一个实施例的系统的透视图。

具体实施方式

诸如夹心曲奇和饼干的食物产品可在高速生产系统中连续生产。可使用本文所公开的系统和方法生产的产品包括具有两种或更多种不同填充物的细长形夹心饼干。然而，所述饼干不限于矩形形状，并且可具有其他细长形状，包括卵形或跑道形饼干。在一个这种高速生产系统中，用传送器将食物产品的第一饼干部分(例如，脆点心和曲奇)或基饼传输到多个填充站(例如，线上填充站)，在所述填充站处将多种准备好的填充物施加到饼干的一侧以形成加顶的基饼。该加顶的基饼随后可行进到另一站，在此处第二饼干覆盖到加顶的第一饼干上以完成夹心结构。可使用旋转模板系统将填充物施加到基饼上。可以将大量填充物或奶油施加到底部的基饼(例如，饼干)上。放置于每个底部基饼上的填充物体积可为至少约1.5立方英寸，例如至少1.75立方英寸，并且所放置的填充物的长宽比可为至少约2:1，优选地至少约2.5:1。在带状填充物的放置期间，基饼和带状填充物可在产品行进的方向上伸长。

在一个实施例中，填充模板被改进为在标准夹心机上操作，所述标准夹心机为诸如由安培威公司(APV)、贝克珀金斯公司(Baker-Perkins)或彼得斯公司/皮亚力士公司(Peters/Peerless)供应的那些夹心机。

用于将准备好的填充物传送到填充模板的示例性系统公开于以下专利中：于1984年9月4日授权给Rose等人的美国专利No.4,469,021、于1999年11月2日授权给Lilley等人的美国专利No.5,974,958、于1979年7月31日授权给Rose的美国专利No.4,162,882，以及于1987年11月24日授权给Newbery等人的美国专利No.4,708,054，每个上述文件据此全文以引用方式并入本文。

可使用本文所公开的系统和方法生产的产品包括具有两种或更多种不同填充物的细长形夹心饼干。然而，所述饼干不限于矩形形状，并且可具有其他细长形状，包括卵形或跑道形饼干。

本文所公开的连续系统和方法可生产其中放置有填充物的夹心饼干。在一个实施例中，所述填充物以区段的形式放置于基饼上。填充物区段可例如放置为纵向条带。纵向条带可包括平行条带。纵向条带还可在以下方面基本上一致：体积、面积和/或沿着条带长度方向的横截面。可将两个或更多个条带施加到饼干上，并且这些两个或更多个条带可各自具有不同的风味。

图1和图2示出食物产品100的一个实施例。食物产品100包括两块饼干102和三个填充物条带104a、104b和104c。本发明的食物产品100可包括更多或更少的填充物条带。例如，在图2所示的实施例中，提供了食物产品100的一部分，该部分包括饼干102和放置于饼干上的三个填充物区段104a、104b和104c。在一个优选的实施例中，将填充物区段104a、104b和104c中的每一者放置于饼干102上，以使得填充物区段104a、104b和104c具有基本上相似的体积。填充物区段104a、104b和104c中的每一者可分别放置为使得每个区段是对称的。填充物区段104a、104b和104c中的一者或多者可按这样的方式放置：使得填充物不会沿着填充物区段的长度方向变细。在一个实施例中，所放置的填充物的横截面积不会沿着每个填充物区段104a、104b和104c的长度方向而变化。填充物区段104a、104b和104c中的两者或更多者可被放置为使得填充物区段104a、104b和104c中没有任何一者接触邻近的填充物区段104a、104b和104c。在一个实施例中，邻近的填充物区段104a、104b和104c可基本上沿着邻近的填充物区段104a、104b和104c的整个长度彼此接触。

本文所公开的方法和系统还可产生具有不同感官特征的填充物区段104a、104b和104c，使得这些填充物区段之间的感官特征各不相同。例如，填充物区段104a、104b和104c可放置于夹心饼干中，使得一种填充物表现为该三个填充物区段中的两个外部填充物区段(例如，104a和104c)，而第二填充物表现为中央的纵向填充物区段104b。在一个实施例中，食物产品100包括多个填充物区段，这些填充物区段中没有任何两个相邻的填充物区段具有相同的感官特性。填充物的感官特性差异可包括风味、质构、流变特性和/或视觉外观的差异。填充物的差异还可包括不同的粘结特性(诸如将两个饼干层粘结在一起以保持夹心结构的完整性的能力)。所放置的填充物可包括以下物质中的一种或多种：巧克力、乳制品、酸奶、奶油、乳酪、复合涂层、花生酱、棉花糖、果酱和果胶、脂肪基填充物、高水活度填充物以及低水活度填充物。所述填充物中的一种或多种还可包括诸如以下的内含物：巧克力屑、水果、熏肉、糖片等。可以使用不同粘度的填充物。例如，在一个实施例中，外部填充物区段104a和104c可为比内部填充物区段104b粘度更高的填充物。在一个实施例中，较高粘度的外部填充物区段可用于将较低粘度的内部填充物区段固持至少到内部填充物区段充分硬化到无需固持为止。

一种将不同填充物递送到单块饼干上的方法为经由不同的填充模板来供给不同填充物，这些填充模板被配置并形成所需的尺寸以在高速连续工艺中将所述不同填充物递送到该单块饼干上。一种用于将多个填充物区段递送到饼干上的此类系统包括第一填充模板和第二填充模板，所述第一填充模板被配置并形成所需的尺寸以将一个或多个第一填充物区段递送到饼干上，而第二填充模板被配置并形成所需的尺寸以将一个或多个另外的填充物区段添加到饼干上。在一些实施例中，可采用第三填充模板来将一个或多个另外的填充物区段递送到食物上，如此等等。可使每个填充模板对齐以按相邻构型来递送填充物区段。每个填充模板可递送介于已经放置于饼干上的区段之间的填充物区段。例如，第一填充模板可递送填充物区段104a和104c，而第二填充模板可递送填充物区段104b。在一个实施例中，可以先递送外部填充物区段104a和104c，然后再将内部填充物区段104b递送到饼干102上。在可供选择的实施例中，先递送内部填充物区段104b，然后再递送外部填充物区段104a和104c。还可按照图形来递送填充物区段104。在一些实施例中，可在饼干上放置多个填充物图形。这些图形可以是相邻图形和插入图形。例如，正方形的第一填充图形可用第二图形填补，该第二图形使用第二填充物(例如，一种具有不同性质的填充物)填充到所述正方形中。

图3示出填充模板300的一个实施例。填充模板300可为旋转的填充模板。填充模板300可包括大体上为柱状的主体，该主体具有外表面310。填充模板300还可包括多个排放口302，所述排放口302被配置为允许排放填充物使其从排放口302朝向外表面310流动穿过填充模板300的中央环(未示出)到达例如饼干102。填充模板300还可包括排放通道404(图5和图6)。排放通道404可与排放口302连通。

排放口302可布置成一个或多个阵列303。阵列303可包括多个对齐的排放口302。阵列303中的示例性排放口302是对齐的，以使得每个排放口的中心线沿着填充模板300的圆周的至少一部分对齐。这些排放口302可在阵列303中均匀地间隔开，如图3所示。在一个实施例中，排放口302以约8-1/2度的角度α(图4)间隔开。在一个实施例中，对角度进行选择以适应饼干的长度。用于在2:1至2.5:1(长比宽)的范围内的饼干的优选角度在约6.5度至约10度的范围内。在一个实施例中，阵列303被配置为沿着填充模板300的圆周的行(例如，图3)。在其他实施例中，将阵列303布置成曲线、圆形阵列、卵形阵列、椭圆形阵列和/或正方形阵列。在一个实施例中，成形的阵列围绕开放区域产生填充物周界。例如，可将阵列配置成周界或箍型构型。一个或多个填充模板(例如，多个在线填充模板)可包括两个平行阵列，还如图3所示。在一个实施例中，在单一的模板中可包含两个以上的平行阵列。阵列303可沿着填充模板300的圆周取向。阵列303也可在填充模板300上轴向地取向。在一种轴向取向的构型中，填充模板可横向于填充模板300的旋转方向406放置填充物区段。

图4是穿过一个这种阵列303的横截面。如图4所示，阵列303可在填充模板300的圆周的部分402中延伸，该部分402比填充模板300的整个圆周小。部分402可为填充模板300的总圆周的大约30％。阵列303可以角度β围绕填充模板300的圆周延伸，所述角度β为约100度至约130度(图4)。在一个实施例中，排放口302均匀地分布于部分402中。排放口302可具有纵轴，该纵轴与填充模板300的旋转轴线相交(参见例如图4)。

可基于以下各项来选择给定阵列中排放口302的数量、大小和形状：所需填充物区段的体积、形状和构型，构成填充物区段的材料的粘度和/或连续高速生产食物产品100所需的处理条件和设定值。排放口可为圆形、细长形、卵形、椭圆形，或者可配置成凹槽。在一些实施例中，可以使用多种形状的排放口302的组合。例如，填充模板可包括圆形排放口的阵列，以及细长形、卵形或椭圆形排放口的阵列。在使用例如多个在线填充模板来将填充物放置于单块饼干上的系统中，第一模板可包括具有圆形排放口302的一个或多个阵列，并且第二在线模板使用细长形、卵形或椭圆形排放口的一个或多个阵列。已经发现的是，直径为大约7/32英寸的十三个基本上圆形的排放口的阵列303可有效地以基本上均匀的分布方式递送大约3.5英寸的花生酱填充物区段。

在一些实施例中，填充物可从排放口302直接排放到饼干102上。相反地，在图3-图6所示的实施例中，阵列303还可包括与排放口302连通的排放通道404。排放通道404可为填充模板300的外表面310中的凹入部。该凹入部可被配置为使得排放口302不是在外表面310处终止，而是在排放通道404中终止(在图4中充分示出)。在一些实施例中，排放通道404限定围绕阵列303的边界。排放通道404还可基于填充物区段104的所需形状和大小来配置和设计尺寸。在一个实施例中，为了产生基本上矩形的填充物区段104，可包含在填充模板300的表面上矩形地取向的排放通道404。在另一个实施例中，具有不规则边界的排放通道可产生外观不规则的填充物区段104。在一些实施例中，不规则的外观对喜欢看上去不完美或像自制的产品的消费者具有吸引力。在其他实施例中，可采用例如波纹、脊、锯齿形构型或Z字形排放通道来产生具有吸引力的填充物区段形状和构型，诸如与排放通道的形状和构型基本上匹配的那些形状和构型。

在一些可操作的实施例中，使填充物从排放口302排放并且在排放通道404中聚集。在一个实施例中，填充物基本上填满排放通道404。如图6所示，当饼干102经过旋转的填充模板300时，已经在填充通道404中聚积的填充物接触或是放置到饼干102上，并且填充物区段104可因此放置于饼干102上。在一个实施例中，填充物区段104的形状和/或体积基本上匹配排放通道404的形状和体积。

在一些实施例(例如，包括多个在线填充模板的那些实施例)中，首先将填充物放置于食物产品上的填充模板可配置成包括基本上连续的外表面，该外表面仅由排放通道404中断，如图3所示。由于填充物是从图3的填充模板300排放到尚未包含任何填充物的饼干102上，因此外表面310不会影响任何先前放置的填充物。在一些实施例中，需要配置第二在线填充模板来避免在将另外的填充物区段放置于饼干102上时影响先前放置的填充物。

图7示出旋转的填充模板700。填充模板700包括外表面710和多个填充物排放口702。排放口702可布置成阵列703并且还可贴近排放通道704。在一个实施例中，填充模板700包括一个或多个圆周通道706。圆周通道706可围绕填充模板700的整个圆周延伸(如图7A所示)或者可围绕填充模板700的仅一部分延伸。在一个优选的实施例中，圆周通道的大小和尺寸被设计为允许已用填充物加顶的饼干穿过填充模板700，以使得填充模板700可用于将另外的填充物放置于饼干上，而不会影响先前放置于饼干上的填充物。在一个实施例中，圆周通道706具有比排放通道404更大的宽度。在一个实施例中，排放通道404的宽度与排放口302的宽度(例如，圆形排放口的直径)大致上相同。在一个实施例中，填充模板可包括在奶油放置物的任一侧上的稳定壁。在一个实施例中，稳定壁的宽度可为大约1/16英寸。在一个实施例中，圆周通道706的宽度为至少9/32英寸。

如从图3和图7可看出，可对阵列303的数目、大小和取向进行选择以匹配或决定圆周通道706的数目、大小和取向。在其中第一填充模板包括不同形状或构型的填充物排放口阵列的实施例中，在第二填充模板处可包括不同的通道构型以实现一致的效果。例如，在第一填充站包括轴向对齐的阵列的情况下，所述通道可在第二填充模板上轴向对齐。例如，在第一填充模板300具有两个排放口302线性阵列303的系统中，第二在线填充模板700可被配置为包括两个圆周通道706。

在一个实施例中，填充模板700的阵列703介于周边通道706之间。在一个实施例中，填充模板700包括肋状物750。肋状物750可被配置为从填充模板700向外延伸到模板700上的最外侧点，所述最外侧点与外表面710基本上一致。肋状物750在填充模板700的圆周上可为连续或不连续的。在操作中，例如，可将从填充物排放口702排放的填充物放置于已经接收从排放口302排放的填充物的饼干上。肋状物750可被配置成允许将填充物排放到饼干102上其他放置填充物之间的位置。例如，可将经由排放口702放置的填充物放置于填充物区段104a和104c之间的填充物区段104b中。在一个实施例中，如图8所示，可将填充物区段104b放置为邻近填充物区段104a和104c。在一个实施例中，将填充物区段104b放置为不与填充物区段104a和104c重叠，但是仍然接触填充物区段104a和104c的一侧的基本上全部。诸如切割丝850的切割元件可有利于从填充模板分离填充物区段。在一个实施例中，刚从填充模板700放置于饼干102上的填充物的粘度小于从填充模板300放置的填充物的粘度，并且填充物区段104a和104c可以是有效的阻隔以防止在填充物凝固之前填充物区段104b在饼干102上迁移。

图9示出本发明的系统900的一个实施例。第一填充站930包括旋转的填充模板300和旋转的填充模板700。旋转的填充模板300可包括设置在旋转的填充模板300的圆周上的两行填充物排放口302。在一个实施例中，排放口302是基本上圆形的排放口。与旋转的填充模板300相关的第一填充物从储存罐或奶油罐而泵送到穿过填充模板300的管轴。当填充物流经填充站300时，填充物以约45度至约120度的角度排放，在该处设置截断线并在填充物放置于饼干上时截断填充物。随后，将加顶的饼干传送到第二填充站970。第二储存罐或奶油罐可用于将第二填充物提供至第二填充站970。

在一个实施例中，第二填充站970包括第二旋转模板700，该第二旋转模板700具有设置在第二旋转模板700的圆周上的至少另外一行填充物排放口702。第三行填充物排放口702可包括基本上细长形的排放口的阵列。填充物排放口702可被配置并取向为从大致设置于填充模板970的中央的肋状物排放填充物，该肋状物由两个通道限定，这两个通道被取向并配置为允许将加顶的饼干传送穿过第二填充站970，而不会影响先前放置的填充物。在一个实施例中，每个基本上细长形的排放口是具有长轴的卵形排放口，所述长轴被取向为横向于第二旋转填充模板700的圆周。卵形排放口还可在第三行中均匀地间隔开，并且基本上卵形的排放口702组成的阵列被设置在第二旋转模板的仅一个半球上。在图9的实施例中，仅施加两种填充物。在其他实施例中，施加两种以上的填充物，并且在一些实施例中，存在两个以上的在线填充模板。在其他实施例中，第一填充站930和第二填充站970的顺序可以颠倒。一旦施加完填充物，就将加顶的饼干传送到一个站，在该站处施加顶部饼干，并通过靴形加压板(pressure shoe)施加压力到所制成的夹心产品上。在一个实施例中，压力的施加可确保所制成的产品附着在一起，然后将产品传送到冷却管道中以使食物产品可凝固。

系统900还包括传送器980，该传送器980被配置为与第一填充站300和第二填充站700对齐地传递食物，诸如饼干102。控制器905经编程以控制传送器980的传送速度以及填充模板300和填充模板900的旋转速度，从而确保从填充模板排放的填充物放置于饼干102上的所需位置中。在一个实施例中，系统900以每行每分钟约120个至约160个夹心结构的夹心速度运行。

本领域的技术人员应当理解，在不脱离本发明的广义发明构思的前提下，可以对上文所示出和描述的示例性实施例进行修改。因此，应当理解，本发明不限于所示出和描述的示例性实施例，而是旨在涵盖如权利要求书所限定的本发明的精神和范围内的修改形式。例如，示例性实施例的具体特征可以是或者可以不是受权利要求书保护的本发明的一部分，并且所公开的实施例的多种特征可以组合。除非在本文中特别指明，否则术语“一”、“一个”和“所述/该”不限于一个要素，而是应解读为意指“至少一个”。

就所述方法不依赖于本文所述的步骤的具体顺序的意义上来说，所述步骤的具体顺序不应理解为对权利要求书的限制。涉及本发明的方法的权利要求不应限于按照所写顺序执行其步骤，并且本领域的技术人员可容易地理解，所述步骤可以改变但是仍保持在本发明的精神和范围内。

Claims (28)

1.一种用于生产含有填充物的食物的方法，所述方法包括：

a)将食物传送至第一填充站，所述填充站具有第一旋转模板，所述第一旋转模板具有两行间隔开的填充物排放口，每一行包括设置在所述第一旋转模板的圆周上的多个填充物排放口；

b)通过经由所述两行填充物排放口将填充物排放到所述食物上而形成两个填充物区段；

c)将所述食物传送至第二填充站，所述第二填充站具有第二旋转模板，所述第二旋转模板具有第三行填充物排放口，所述第三行填充物排放口包括设置在所述第二旋转模板的圆周上的多个排放口；以及

d)通过经由所述第三行填充物排放口将填充物排放到所述食物上而形成第三填充物区段；

其中所述第一旋转模板和所述第二旋转模板还包括排放通道，并且所述填充物在所述排放通道中聚集。

2.根据权利要求1所述的方法，其中经由所述第二填充站排放的所述填充物被放置于所述两个填充物区段之间。

3.根据权利要求1所述的方法，其中在将所述第三填充物区段放置于所述食物上之后，将所述两个填充物区段放置于所述食物上。

4.根据权利要求1所述的方法，其中所述食物是具有矩形构型的烘焙物，并且其中形成所述两个填充物区段的步骤还包括将填充物纵向地放置于所述烘焙物上以使得所述两个填充物区段是基本上平行的。

5.根据权利要求1所述的方法，其中所述两行间隔开的填充物排放口中的每一行包括基本上圆形的排放口的阵列，每个基本上圆形的排放口在每行中基本上均匀地间隔开，并且其中每个阵列被设置在所述第一旋转模板的仅一个半球上。

6.根据权利要求1所述的方法，其中所述第三行填充物排放口包括基本上卵形的排放口的阵列，每个基本上卵形的排放口具有长轴，所述长轴被取向为横向于所述第二旋转模板的圆周，所述卵形的排放口在所述第三行中均匀地间隔开，并且其中所述基本上卵形的排放口的阵列被设置在所述第二旋转模板的仅一个半球上。

7.根据权利要求1所述的方法，其中所述第二旋转模板还包括两个通道，所述两个通道被周向地设置在所述第二旋转模板的外表面上，所述第三行填充物排放口被设置在所述两个通道之间，所述两个通道与所述第一旋转模板的所述两行间隔开的填充物排放口对齐，以使得在操作中当所述食物经过所述第二填充站时，经由所述第一旋转模板的所述两行填充物排放口排放的所述两个填充物区段与所述两个通道对齐。

8.根据权利要求7所述的方法，其中所述第二旋转模板还包括设置在所述两个通道之间的肋状物，所述第三行填充物排放口被设置在所述肋状物上。

9.根据权利要求1所述的方法，还包括：

使所述第一旋转模板与所述第二旋转模板协同旋转，以使得所述两个填充物区段和所述第三填充物区段以基本上一致的体积和基本上平行的构型放置于所述食物上。

10.一种用于生产具有填充物的食物的系统，所述系统包括：

a)第一填充站，所述第一填充站具有第一旋转模板，所述第一旋转模板具有两行间隔开的填充物排放口，每一行包括设置在所述第一旋转模板的圆周上的多个排放口；

b)第二填充站，所述第二填充站具有第二旋转模板，所述第二旋转模板具有第三行填充物排放口，所述第三行填充物排放口包括设置在所述第二旋转模板的圆周上的多个排放口；以及

d)传送器，所述传送器被配置为与所述第一填充站和所述第二填充站对齐地传递食物；

其中所述第一旋转模板和所述第二旋转模板还包括排放通道，并且所述填充物在所述排放通道中聚集。

11.根据权利要求10所述的系统，其中所述第一旋转模板被配置并形成所需的尺寸来将两行基本上平行的填充物均匀地放置于所述食物上。

12.根据权利要求10所述的系统，其中所述两行间隔开的填充物排放口中的每一行包括基本上圆形的排放口的阵列，每个基本上圆形的排放口在每行中基本上均匀地间隔开，并且其中每个阵列被设置在所述第一旋转模板的仅一个半球上。

13.根据权利要求10所述的系统，其中所述第三行填充物排放口包括基本上为卵形的排放口的阵列，每个基本上卵形的排放口具有长轴，所述长轴被取向为横向于所述第二旋转模板的圆周，所述卵形的排放口在所述第三行中均匀地间隔开，并且其中所述基本上卵形的排放口的阵列被设置在所述第二旋转模板的仅一个半球上。

14.根据权利要求10所述的系统，其中所述第二旋转模板还包括两个通道，所述两个通道被周向地设置在所述第二旋转模板的外表面上，所述第三行填充物排放口被设置在所述两个通道之间，所述两个通道与所述第一旋转模板的所述两行间隔开的填充物排放口对齐，以使得在操作中当所述食物经过所述第二填充站时，经由所述第一旋转模板的所述两行填充物排放口排放的所述两个填充物区段与所述两个通道对齐。

15.根据权利要求14所述的系统，其中所述第二旋转模板还包括设置在所述两个通道之间的肋状物，所述第三行填充物排放口被设置在所述肋状物上。

16.根据权利要求10所述的系统，还包括：

控制器，所述控制器被配置为使所述第一旋转模板和所述第二旋转模板协同旋转，以使得三行三个填充物区段以基本上一致的体积和基本上平行的构型纵向地放置于所述食物上。

17.一种用于生产具有填充物的食物的方法，所述方法包括：

a)将食物传送至第一填充站，所述第一填充站具有第一旋转模板，所述第一旋转模板具有第一多个填充物排放口；

b)通过经由所述第一多个填充物排放口将填充物排放到所述食物上而形成至少一个第一填充物区段；

c)将所述食物传送至第二填充站，所述第二填充站具有第二旋转模板，所述第二旋转模板具有第二多个填充物排放口；以及

d)通过经由所述第二多个填充物排放口将填充物排放到所述食物上而形成至少一个另外的填充物区段，其中所述至少一个另外的填充物区段以与所述至少一个第一填充物区段相邻的方式被设置在所述食物上；

其中所述第一旋转模板和所述第二旋转模板还包括排放通道，并且所述填充物在所述排放通道中聚集。

18.根据权利要求17所述的方法，其中将所述第一多个填充物排放口布置成第一阵列。

19.根据权利要求18所述的方法，其中所述阵列被配置为行、圆形、椭圆形、矩形和不规则图形中的一者。

20.根据权利要求18所述的方法，其中所述第二多个填充物排放口被布置成第二阵列。

21.根据权利要求20所述的方法，其中所述第一阵列和所述第二阵列被配置并被形成所需的尺寸以将所述至少一个第一填充物区段以与所述至少一个另外的填充物区段相邻的方式放置。

22.根据权利要求17所述的方法，其中所述至少一个第一填充物区段包括两个填充物区段，并且其中所述至少一个另外的填充物区段被放置于所述两个填充物区段之间。

23.根据权利要求17所述的方法，其中所述至少一个第一填充物区段以第一图形被放置于所述食物上，并且其中所述至少一个另外的填充物区段以第二图形被放置于所述食物上，所述第二图形与所述第一图形紧靠但不与所述第一图形重叠。

24.根据权利要求23所述的方法，其中所述第一图形包括第一多个基本上平行的行，且所述第二图形包括至少一个另外的行，所述至少一个另外的行基本上平行于所述第一多个基本上平行的行。

25.根据权利要求23所述的方法，其中所述第一图形包括开放的周边形状，而所述第二图形被设置在所述开放的周边形状之内。

26.根据权利要求25所述的方法，其中所述开放的周边形状是正方形、圆形、椭圆形和卵形中的一者，所述正方形、圆形、椭圆形和卵形具有围绕所述食物产品上基本上没有填充物的开放区域的基本上均匀放置的连续填充物区段。

27.根据权利要求17所述的方法，其中所述至少一个第一填充物区段具有第一感官特性，而所述至少一个另外的填充物区段具有第二感官特性。

28.根据权利要求18所述的方法，其中所述阵列被配置为正方形。