JP6113956B2 - 具入りプロセスチーズのシートを製造するための方法 - Google Patents
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Description
包装材料(前述の材料がその中に共押出される)を供給するための装置;および/または
共押出されたストランドを分離するための装置と組み合わせられてもよい、包装材料をそれ自身に対して封止するための装置;および/または
水浴または冷却のためにその周縁に具入りプロセスチーズが配置される冷蔵または冷却されたホイールのような冷却区域;および/または
具入りプロセスチーズを封入する個別の包装物を切断して、前述の製造物を含む独立した包装物を製造するための装置
をさらに有してもよい。前述の装置は、前述のプロセス工程と実質的に対応し、対応する利点を提供する。
水/凝縮液 35.20%
モッツァレラチーズ 32.20%
エメンタールチーズ 9.90%
バター 9.60%
乳タンパク粉末 8.20%
乳化性塩 2.20%
乳清粉末 2.00%
塩化ナトリウム 0.50%
乳酸 0.20%
または
エメンタールチーズ 40.00%
水/凝縮液 31.50%
チェダーチーズ 9.80%
バター 5.60%
乳清粉末 4.70%
乳タンパク粉末 5.00%
乳化性塩 2.10%
塩化ナトリウム 0.80%
乳酸 0.50%
全脂肪ソフトチーズ 72.10%
バター 11.95%
水/凝縮液 9.70%
乳タンパク粉末 5.00%
乳化性塩 0.80%
クエン酸 0.20%
塩化ナトリウム 0.15%
オレオレジンパプリカ 0.10%
上記の具は、全成分を混合し、混合物を(たとえば直接蒸気を用いて85℃まで)加熱し、引き続いて75℃まで冷却することによって調製されてもよい。その後、具(本実施例ではプロセスチーズ)は、共押出ノズルに対する供給の準備ができている。
全脂肪ソフトチーズ 99.80%
ローカストビーンガム 0.20%
から、それら成分を混合し、(たとえば非直接蒸気を用いて75℃まで)加熱することによって調製してもよい。引き続いて、同様に、この種の具も、共押出ノズルに対する供給の準備ができている。上記の具の両方に関して、それらの粘度は、具の厚さが増大する一方、具の全周囲に存在するプロセスチーズの厚さが減少するような区域が実質的に存在することがない、具入りプロセスチーズのシート中の具の実質的に均一な分布を可能にする範囲内にあることが見いだされた。
Claims (27)
- 具入りプロセスチーズのシートを製造するための方法であって、
プロセスチーズ(12)の流動および具(14)の流動を、包装材料(56)中に共押出して、厚さを有する、具入りの連続したストランド(16)を生成する工程であって、前記プロセスチーズ(12)の流動および具(14)の流動の両方は層流である工程と、
前記連続したストランド(16)をあらかじめ定められた位置(18)で分離して、具(14)をプロセスチーズ(12)に完全に封入し、具入りの別個のシート(60)を形成する工程と、
を含み、前記プロセスチーズ(12)および前記具(14)の両方は、200〜10000mPa・sの粘度を有することを特徴とする方法。 - 前記包装材料(56)は具入りの連続したストランド(16)の分離中にそれ自身に対して封止され、切り出されて具入りプロセスチーズの別個の包装されたシート(60)を形成することを特徴とする請求項1に記載の方法。
- 前記具入りの連続したストランド(16)は厚さを減少させられることを特徴とする請求項1または2に記載の方法。
- 前記具入りの連続したストランド(16)を分離した後に具入りシートを冷却することを特徴とする請求項1または2に記載の方法。
- 前記具(14)は、第2の種類のプロセスチーズ、フレッシュまたはソフトチーズ、ペスト、トマトソース、マーマレード、ジャム、ゼリー、およびチョコレートからなる群から選択される少なくとも1種であることを特徴とする請求項1から4のいずれかに記載の方法。
- 前記具入りの別個のシート(60)は、6mm以下の厚さを有することを特徴とする請求項1から5のいずれかに記載の方法。
- 前記具入りの別個のシート(60)は、5.5mm以下の厚さを有することを特徴とする請求項6に記載の方法。
- 前記具入りの別個のシート(60)は、45g以下の質量を有することを特徴とする請求項1から5のいずれかに記載の方法。
- 前記具入りの別個のシート(60)は、40g以下の質量を有することを特徴とする請求項8に記載の方法。
- 前記プロセスチーズ(12)の流動または前記具(14)の流動の少なくとも一方は、断面区域の一部のみによって制御され、前記プロセスチーズまたは前記具が前記断面区域を通して押出されるか、または押出に供給されることを特徴とする請求項1から9のいずれかに記載の方法。
- 前記プロセスチーズ(12)または前記具(14)の少なくとも一方は、液体状態で押出されることを特徴とする請求項1から10のいずれかに記載の方法。
- 前記プロセスチーズ(12)または前記具(14)の少なくとも一方は、65℃以上の温度を用いて押出されることを特徴とする請求項1から10のいずれかに記載の方法。
- 前記プロセスチーズ(12)は、65〜85℃の温度を用いて押出されることを特徴とする請求項12に記載の方法。
- 前記プロセスチーズ(12)は、75〜85℃の温度を用いて押出されることを特徴とする請求項13に記載の方法。
- 前記具(14)は、65〜90℃の温度を用いて押出されることを特徴とする請求項12に記載の方法。
- 前記具(14)は、65〜80℃の温度を用いて押出されることを特徴とする請求項15に記載の方法。
- 前記プロセスチーズ(12)および前記具(14)は、1〜10バール(0.1〜1MPa)の圧力における共押出にかけられることを特徴とする請求項1から16のいずれかに記載の方法。
- 前記プロセスチーズ(12)および前記具(14)は、1.5〜8バール(0.15〜0.8MPa)の圧力における共押出にかけられることを特徴とする請求項17に記載の方法。
- 前記プロセスチーズ(12)および前記具(14)は、2〜6バール(0.2〜0.6MPa)の圧力における共押出にかけられることを特徴とする請求項18に記載の方法。
- 前記プロセスチーズの絶対水分含有量と前記具の絶対水分含有量との差は10%以下であることを特徴とする請求項1から19のいずれかに記載の方法。
- 前記プロセスチーズの絶対水分含有量と前記具の絶対水分含有量との差は5%以下であることを特徴とする請求項20に記載の方法。
- 前記プロセスチーズの絶対水分含有量と前記具の絶対水分含有量との差は2%以下であることを特徴とする請求項21に記載の方法。
- 前記プロセスチーズまたは前記具の少なくとも一方の粘度は、400〜6000mPa・sであることを特徴とする請求項1に記載の方法。
- 前記プロセスチーズまたは前記具の少なくとも一方の粘度は、500〜4000mPa・sであることを特徴とする請求項23に記載の方法。
- 前記プロセスチーズ(12)および前記具(14)のpH値の差は、2.0以下であることを特徴とする請求項1から24のいずれかに記載の方法。
- 前記プロセスチーズ(12)および前記具(14)のpH値の差は、1.0以下であることを特徴とする請求項25に記載の方法。
- 前記プロセスチーズ(12)および前記具(14)のpH値の差は、0.5以下であることを特徴とする請求項26に記載の方法。
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